冷熱循環(huán)的模具注塑技術(shù)

來(lái)源：2022-03-31關(guān)鍵詞：

生產(chǎn)過(guò)程中，模具溫度是影響部件質(zhì)量高低的一個(gè)重要因素。普通而言，設(shè)置較高的模溫

通?？色@得較高的部件表面質(zhì)量。冷/熱循環(huán)模具注塑技術(shù)是在注塑循環(huán)過(guò)程中，利用熱循

環(huán)控制模具溫度的一種方法。該技術(shù)要求模具表面的加熱溫度要在塑料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度

(Tg)之上，以利于注塑，然后快速冷卻模溫，使部件冷固，以便于頂出。

熱/冷循環(huán)模具注塑工藝可極大提高注塑部件的表面質(zhì)量，此外由于減少了上漆、打磨

等消除表面瑕疵的二次加工工序，從而降低整個(gè)加工成本。在某些情況下，上漆或者粉末

涂覆皆可省去。熱/冷模注塑還可提高玻纖增強(qiáng)結(jié)構(gòu)性材料的表面光潔度，用在對(duì)制品表面

有高光澤要求的場(chǎng)合。利用該技術(shù)可獲得的其他優(yōu)點(diǎn)包括：降低模塑應(yīng)力、減少或者消除

漩紋、熔接縫等缺陷，并提高熔體的流動(dòng)長(zhǎng)度，生產(chǎn)出薄壁制品。

沙伯創(chuàng)新塑料公司(SABICInnovativePlastics)在日本從事這項(xiàng)技術(shù)的研究工作已有兒

年的歷史，其首個(gè)應(yīng)用實(shí)例是加工一個(gè)汽車車頂行李架導(dǎo)軌的支腳，過(guò)去采用的是金屬支

腳。當(dāng)使用玻纖含量為11%的Xenoy1760PC/PBT樹(shù)脂進(jìn)行試驗(yàn)性加工時(shí)，表面質(zhì)量效果

不理想，原因是浮現(xiàn)了漩紋和熔接縫。由于存在玻璃纖維的緣故，部件表面非常粗糙，需

要采取打磨拋光二次處理，而不是上漆修飾。利用熱/冷模注塑可消除這些制品表面缺陷，

并省去打磨處理工序。

對(duì)于聚碳酸酯、PC/ABS混料、PC/PBT混料而言，利用熱於循環(huán)模具進(jìn)行注射加工非

常成功，應(yīng)用于加工電視機(jī)外殼、聚光板、車載音響部件、筆記本電腦外蓋等都達(dá)到了表

面質(zhì)量問(wèn)題至少化。

1工作原理

傳統(tǒng)注塑機(jī)也可以利用熱/冷循環(huán)模具注塑工藝，首先，需要安裝一個(gè)特殊的輔助系統(tǒng)

裝置，以實(shí)現(xiàn)模具表面的快速加熱和冷卻。需要用到過(guò)熱水和蒸汽，有部份系統(tǒng)需外置一

個(gè)鍋爐，以產(chǎn)生蒸汽，此外的一些系統(tǒng)則在控制裝置內(nèi)形成蒸汽。沙伯公司設(shè)在亞太地區(qū)

的研發(fā)中心使用了蒸汽，而設(shè)在美國(guó)麻省的聚合物加工研發(fā)中心則利用了一個(gè)過(guò)熱水系統(tǒng)，

由德國(guó)SingleTemperiertechnik公司出品的裝置可提供高達(dá)200℃的過(guò)熱水。

為了有效地控制加工過(guò)程，必須在緊靠著模具的外表面裝配多個(gè)熱電偶，以監(jiān)控溫度。

模具、注塑機(jī)、熱/冷控制裝置必須要求智能化連接，從而實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程的穩(wěn)定性。沙伯公

司自行研制出了每一個(gè)部件的智能化控制裝置。

在注塑循環(huán)周期的初始階段，蒸汽或者過(guò)熱水循環(huán)流動(dòng)，加熱模具表面，使模溫比樹(shù)

脂

的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度高出10℃~30℃擺布。當(dāng)達(dá)到該設(shè)定溫度后，注塑機(jī)獲得信號(hào)，將塑料

熔體注入模腔內(nèi)。待模腔充滿后即完成注射，冷卻水循環(huán)流入模具，將塑料部件快速冷卻

定型，然后頂出制品。設(shè)有一個(gè)閥門開(kāi)關(guān)，輪流轉(zhuǎn)換通入蒸汽或者過(guò)熱水，或者是冷卻水。

在部件冷卻之后，打開(kāi)模具并頂出部件，系統(tǒng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)重新轉(zhuǎn)為模具加熱階段。

2模具設(shè)計(jì)的要點(diǎn)

決定熱/冷循環(huán)模具注塑工藝在整個(gè)循環(huán)加工周期內(nèi)能否成功的因素不僅與加工材質(zhì)

有關(guān)，同時(shí)也與模具的設(shè)計(jì)樣式和結(jié)構(gòu)有關(guān)。加熱和冷卻模具所需的時(shí)間由鋼材的厚薄而

定，對(duì)于熱交換循環(huán)來(lái)說(shuō)，最好是將鋼材的厚度最小化。型腔與型芯可采用鑲嵌組裝的方

式，優(yōu)于在模板上切割開(kāi)挖的方式，這樣就能減小模板厚度。為了減小熱量損失和提高熱

效率，這些嵌件可以在型腔和型芯的托模板上盡量使用氣隙和隔絕材料進(jìn)行裝配。

除了需減小模具鋼材用量之外，還需考慮模具冷熱交替的影響，模具創(chuàng)造所用的材質(zhì)

需有較高的導(dǎo)熱系數(shù)，如銅鍍合金或者其他有較高導(dǎo)熱性能的合金材料，以縮短加熱和冷

卻模具表面所需的時(shí)間。此外，冷卻水通道設(shè)計(jì)要挨近模具表面，從而加快響應(yīng)時(shí)間。然

而，在大多數(shù)情況下，這點(diǎn)會(huì)受到塑料制品幾何形狀的制約。設(shè)計(jì)采用保型冷卻的方式就

非常合理有效，即冷卻水管道的布置根據(jù)塑料部件的表面形狀而設(shè)計(jì)。

保型冷卻有幾種不同的工藝技術(shù)，如激光燒結(jié)、金屬直接鍍覆等等。沙伯公司與Fast4M

制模公司合作，開(kāi)辟了一種層壓制模工藝，該工藝名為Fast-Form。這項(xiàng)模具創(chuàng)造技術(shù)是利

用一疊鋼材薄片，分別用激光切割和粘結(jié)上銅材而成。這種工藝具有成本低、方便綜合采

用保型技術(shù)和貫通冷卻水管道、設(shè)計(jì)大面積的排氣區(qū)域等特點(diǎn)。

3技術(shù)優(yōu)點(diǎn)

熱/冷循環(huán)模具注塑技術(shù)可極大地改善注塑部件的外觀質(zhì)感，最具突出效果的是采用無(wú)

定型樹(shù)脂加工的部件，包括的樹(shù)脂種類有：PC樹(shù)脂、PC/ABS混料、PC/PBT混料。當(dāng)模

具表面溫度高于某種無(wú)定型樹(shù)脂的Tg之后，在注射階段，樹(shù)脂熔體不會(huì)結(jié)成一層皮，并且

熔體可自由挪移。其結(jié)果是：當(dāng)熔體碰到模具表面時(shí)不會(huì)凍結(jié)，這點(diǎn)與傳統(tǒng)的注塑工藝有

所區(qū)別。

在充模時(shí)，有一層薄薄的聚合物熔體逸出，留在墊模板的外表面，由此增加了部件的

光澤度、降低表面粗糙度。研究結(jié)果顯示，如果部件的光澤度提高50%~90%,對(duì)于玻纖

增強(qiáng)材料來(lái)說(shuō)，表面粗糙度指數(shù)-Rmax可提高70%,相對(duì)于未填充材料的指數(shù)還要提高

20%,

熱/冷模具注塑工藝對(duì)改善熔接痕的寬度和可見(jiàn)度有著積極的影響。曾經(jīng)在同一模具上

進(jìn)行了3種不同材料的加工對(duì)照測(cè)試，結(jié)果顯示，采用傳統(tǒng)注塑工藝加工而成的制品，其

表面的熔接痕寬度大約在6、13微米之間，在熱/冷模具上注塑得到的制品徹底看不見(jiàn)熔接

痕，而且檢測(cè)不出其寬度。這個(gè)巨大的優(yōu)點(diǎn)可省卻上漆等二次加工工序，特殊合用某些特

殊場(chǎng)合。

制品內(nèi)殘存的注塑內(nèi)應(yīng)力可引起部件翹曲，甚至縮短部件的使用壽命。傳統(tǒng)注塑的部

件存在的內(nèi)應(yīng)力很高。四氯化碳屬于一種己知的可引起塑料部件產(chǎn)生應(yīng)力開(kāi)裂的溶劑。采

用熱/冷循環(huán)模具加工的塑料部件內(nèi)應(yīng)力較低，使用這種溶劑也不會(huì)造成部件應(yīng)力開(kāi)裂，從

而可省去部件使用前需進(jìn)行的退火處理工序。

綜合分析：熱流道模具技術(shù)發(fā)展特點(diǎn)與趨勢(shì)

來(lái)源：互聯(lián)網(wǎng)2022-09-26關(guān)鍵詞：

熱流道模具在當(dāng)今世界各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)均得到極其廣泛的應(yīng)用。這主要因?yàn)闊崃?/p>

道模具擁有如下顯著特點(diǎn)：

1、縮短制件成型周期

因沒(méi)有澆道系統(tǒng)冷卻時(shí)間的限制，制件成型固化后便可及時(shí)頂出。許多用熱流道模具生

產(chǎn)的薄壁零件成型周期可在5秒鐘以下。

2、節(jié)省塑料原料

在純熱流道模具中因沒(méi)有冷澆道，所以無(wú)生產(chǎn)費(fèi)料。這對(duì)于塑料價(jià)格貴的應(yīng)用項(xiàng)目意義

特別重大。事實(shí)上，國(guó)際上主要的熱流道生產(chǎn)廠商均在世界上石油及塑料原料價(jià)格昂貴的

年代得到了迅猛的發(fā)展。因?yàn)闊崃鞯兰夹g(shù)是減少費(fèi)料降低材料費(fèi)的有效途徑。

3、減少費(fèi)品，提高產(chǎn)品質(zhì)量1.塑料材料種類

熱流道模具已被成功地用于加工各種塑料材料。如PP,PE,PS,ABS,PBT,PA,PSU,

PC,POM,LCP,PVC,PET,PMMA,P日，ABS/PC等。任何可以用冷流道模具加工的

塑料材料都可以用熱流道模具加工。

2.零件尺寸與分量

用熱流道模具創(chuàng)造的零件最小的在0.1克以下。最大的在30公斤以上。應(yīng)用極其廣泛靈

活。

3.工業(yè)領(lǐng)域

熱流道模具在電子，汽車，醫(yī)療，日用品，玩具，包裝，建造，辦公設(shè)備等各工業(yè)部門

都得到廣泛應(yīng)用。

國(guó)際上熱流道模具生產(chǎn)情況

在世界上工業(yè)較為發(fā)達(dá)的國(guó)家和地區(qū)熱流道模具生產(chǎn)極其活躍。熱流道模具比例不斷提

高。許多10人以下的小模具廠都進(jìn)行熱流道模具的生產(chǎn)。從總體上講北美，歐洲使用熱流

道技術(shù)時(shí)間較久，經(jīng)驗(yàn)較多水平較高。在亞洲，除日本外，新加坡，南韓，臺(tái)灣，香港處

于率先地位。北美，歐洲雖然模具創(chuàng)造水平較高，但價(jià)格較高交貨期較長(zhǎng)。相比之下，亞

洲的熱流道模具創(chuàng)造商在價(jià)格與交貨期上更具競(jìng)爭(zhēng)性。而中國(guó)的熱流道模具尚處于起步階

段，但是正在快速增長(zhǎng)，比例不斷提高。

熱流道技術(shù)在我國(guó)漸行漸熱的同時(shí)，其元件呈現(xiàn)出幾個(gè)主要發(fā)展趨勢(shì)。

1、是元件小型化。元件小型化，可以實(shí)現(xiàn)小型制品一模多腔和大型制品多澆口充模。

通過(guò)縮小噴嘴空間，可在模具上配置更多型腔，提高制品產(chǎn)量和注射機(jī)利用率，這對(duì)于,時(shí)

間即是金錢'的現(xiàn)代塑料加工業(yè)來(lái)說(shuō)非常重要。國(guó)際知名模具企業(yè)MoldMaters公司針對(duì)小

型制件開(kāi)辟出的噴嘴，含整體加熱器、針尖和熔體通道，體積直徑小于9毫米，澆口距僅

10毫米，可成型質(zhì)量為130克的制品。

2、是元件標(biāo)準(zhǔn)化。目前，用戶要求模具設(shè)計(jì)和創(chuàng)造周期越來(lái)越短，將熱流道元件標(biāo)準(zhǔn)

化，不僅有利于減少設(shè)計(jì)工作的重復(fù)和降低模具造價(jià)，并且便于對(duì)易損零部件更換和維修。

Husky、Presto和MoldMaters等公司的噴嘴、閥桿和分流板都是標(biāo)準(zhǔn)型，便于快速更換和

交付模具?，F(xiàn)在國(guó)外只需四周即可交付模具。

3、是設(shè)計(jì)可靠化。如今國(guó)內(nèi)外各大模具公司對(duì)熱流道板的設(shè)計(jì)和熱噴嘴聯(lián)接部份的壓

力分布、溫度分布、密封等問(wèn)題的研發(fā)極其重視。疊層熱流道注射模的開(kāi)辟和利用也是熱

點(diǎn)。疊式模具可有效增加型腔數(shù)量，而對(duì)注射機(jī)合模力的要求只需增加10%~15%。疊式

熱流道模具在國(guó)外一些發(fā)達(dá)國(guó)家己實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

4、是溫控系統(tǒng)精確化。在熱流道模具模塑中，開(kāi)辟更精密的溫控裝置，控制熱流道板

和澆口中熔融樹(shù)脂的溫度，是防止樹(shù)脂過(guò)熱降解和產(chǎn)品性能降低的有效措施。

羅百輝認(rèn)為，熱流道技術(shù)的廣泛應(yīng)用是塑料模具的一大變革。在注塑成型方面，其擁有

相當(dāng)多無(wú)可比擬的優(yōu)勢(shì)。隨著技術(shù)進(jìn)一步成熟和創(chuàng)造成本降低，熱流道技術(shù)將越來(lái)越顯現(xiàn)

巨大的優(yōu)勢(shì)。最近幾年，世界著名熱流道技術(shù)供應(yīng)商接二連三以各種方式進(jìn)駐中國(guó)市場(chǎng)，

可見(jiàn)中國(guó)熱流道模具市場(chǎng)巨大的發(fā)展?jié)摿Α?/p>

在熱流道模具成型過(guò)程中，塑料熔體溫度在流道系統(tǒng)里得到準(zhǔn)確地控制。塑料可以更為

均勻一致的狀態(tài)流入各模腔，其結(jié)果是品質(zhì)一致的零件。熱流道成型的零件澆口質(zhì)量好，

脫模后殘存應(yīng)力低，零件變形小。所以市場(chǎng)上不少高質(zhì)量的產(chǎn)品均由熱流道模具生產(chǎn)。如

人們熟悉的MOTOROLA手機(jī)，HP打印機(jī)，DELL筆記本電腦里的許多塑料零件均用熱流

道模具制作。

4、消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動(dòng)化。

制件經(jīng)熱流道模具成型后即為成品，無(wú)需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利于生

產(chǎn)自動(dòng)化。國(guó)外不少產(chǎn)品生產(chǎn)廠家均將熱流道與自動(dòng)化結(jié)合起來(lái)以大幅度地提高生產(chǎn)效率。

5、擴(kuò)大注塑成型工藝應(yīng)用鼓圍

許多先進(jìn)的塑料成型工藝是在熱流道技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。如PET預(yù)成型制作，在模

具中多色共注，多種材料共注工藝，STACKMOLD等。

盡管與冷流道模具相比，熱流道模具有許多顯著的優(yōu)點(diǎn)，但模具用戶亦需要了解熱流道

模具的缺點(diǎn)。概括起來(lái)有以下幾點(diǎn)。

1、模具成本上升

熱流道元件價(jià)格比較貴，熱流道模具成本可能會(huì)大幅度增高。如果零件產(chǎn)量小，模具工

具成本比例高，經(jīng)濟(jì)上不花算。對(duì)許多發(fā)展中國(guó)家的模具用戶，熱流道系統(tǒng)價(jià)格貴是影響

熱流道模具廣泛使用的主要問(wèn)題之一。

2、熱流道模具制作工藝設(shè)備要求高

熱流道模具需要精密加工機(jī)械作保證。熱流道系統(tǒng)與模具的集成與配合要求極其嚴(yán)格，

否則模具在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)浮現(xiàn)不少嚴(yán)重問(wèn)題。如塑料密封不好導(dǎo)致塑料溢出損壞熱流道元

件中斷生產(chǎn)，噴嘴鑲件與澆口相對(duì)位置不好導(dǎo)致制品質(zhì)量嚴(yán)重下降等。

3、操作維修復(fù)雜

與冷流道模具相比，熱流道模具操作維修復(fù)雜。如使用操作不當(dāng)極易損壞熱流道零件，

使生產(chǎn)無(wú)法進(jìn)行，造成巨大經(jīng)濟(jì)損失。對(duì)于熱流道模具的新用戶，需要較長(zhǎng)期來(lái)積累使

用經(jīng)驗(yàn)。

熱流道模具的應(yīng)用范圍同時(shí)，這個(gè)潮流對(duì)中國(guó)模具行業(yè)技術(shù)快速提升也正在起到巨大的

推動(dòng)作用。國(guó)內(nèi)大量新興民營(yíng)企業(yè)也認(rèn)識(shí)到這一領(lǐng)域的無(wú)限商機(jī)，紛紛建立熱流道生產(chǎn)企

業(yè)，這對(duì)于降低熱流道技術(shù)的使用成本，加速應(yīng)用，都具有十分重要的意義。但總體看，

我國(guó)本土企業(yè)目前能夠提供的技術(shù)大多仍較初級(jí)，選擇空間小，質(zhì)量不穩(wěn)定，維護(hù)周期短，

往往影響到下游企業(yè)對(duì)其產(chǎn)品的信任。因此，制定熱流道元器件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，積極生產(chǎn)價(jià)

廉高質(zhì)量的元器件，做好熱流道技術(shù)的宣傳，是發(fā)展國(guó)產(chǎn)熱流道模具的關(guān)鍵。

模具超精密研磨拋光與焊接

來(lái)源：2022-06-13關(guān)鍵詞：

近年來(lái)，在世界范圍內(nèi)創(chuàng)造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)變得越來(lái)越激烈，企業(yè)在盡可能短的時(shí)間內(nèi)高效率，

低消耗的為顧客提供個(gè)性化高品質(zhì)產(chǎn)品的能力，已成為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)能力的一個(gè)標(biāo)志。模具品

質(zhì)的高低將直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本、新產(chǎn)品投資及老產(chǎn)品更新?lián)Q代要求。那

么，如何才干更有效的提高模具品質(zhì)呢？也就是說(shuō)，如何才干讓模具在高精度、低成本、

高效率條件下，生產(chǎn)出高品質(zhì)的合格制件？這與模具表面處理有很大關(guān)系，也日益成為各

企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。模具表面處理并非一個(gè)簡(jiǎn)單的話題，它包括模具拋光與模具焊接等。

模具拋光

眾所周知，塑料模具鋼需要一個(gè)很好的拋光技能來(lái)體現(xiàn)材料本質(zhì)的性能，但拋光問(wèn)題向來(lái)

是企業(yè)無(wú)法根本解決的一個(gè)難題。橋本工業(yè)已達(dá)到高品質(zhì)顧客企業(yè)所認(rèn)同的研磨技術(shù)的要

求。日益精進(jìn)的技術(shù)，創(chuàng)造出無(wú)法仿效的鏡面精加工效果，從對(duì)使用鋼材的建議到弱小孔

的解決等問(wèn)題，及各種形狀復(fù)雜的精密零件，橋本HASHIMOTO皆可對(duì)應(yīng)。

拋光中遇到的最大問(wèn)題就是“拋光過(guò)度”，拋光過(guò)度是指拋光時(shí)間越長(zhǎng)，模具表面質(zhì)量越差。

發(fā)生拋光過(guò)度時(shí)有兩種現(xiàn)象，即“桔皮”和“微坑”，拋光過(guò)度多發(fā)生于機(jī)械拋光。

“桔皮”

不規(guī)則、粗糙的表面被稱為“桔皮”，產(chǎn)生"桔皮”有許多不同的原因。最常見(jiàn)的原因是由于

拋光壓力過(guò)大及拋光時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，以及拋光方法不當(dāng)?shù)?

發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量不好，許多人就會(huì)增加拋光壓力，并延長(zhǎng)拋光時(shí)間，加之拋光流程的不當(dāng)，

往往會(huì)使表面質(zhì)量變得更差。

“微坑”

“微坑”或者“砂孔”的形成是由于鋼種的非金屬夾雜物（雜質(zhì)），通常是硬而脆的氧化物：

在拋光過(guò)程中從鋼材表面被拉出，形成“微坑”或者“砂孔”。主要影響因素如下：

1、拋光壓力和拋光時(shí)長(zhǎng)；

2、鋼材的純凈度，特殊是硬性?shī)A雜物（雜質(zhì)）的含量；

3、拋光工具；

4、研磨材料。

拋光操作的流程

如何選擇研磨和拋光的操作次序，徹底取決于拋光操作者的經(jīng)驗(yàn)及其使用的工具與設(shè)備。

材料的特性對(duì)操作程序也有影響。

拋光流程1

考慮加工效率首先要確認(rèn)加工品的粗糙程度，這個(gè)作業(yè)要謹(jǐn)慎進(jìn)行不能有錯(cuò)誤，根據(jù)粗糙

程度也有不能作業(yè)的可能，確認(rèn)加工品的粗糙程度然后根據(jù)形狀選定油石進(jìn)行拋光，拋光

方法的次序是根據(jù)油石的粒度由粗至細(xì)進(jìn)行。

油石拋光方法，這個(gè)作業(yè)是最重要的高難度作業(yè)，根據(jù)加工品的不同規(guī)格，分別約70度的

角位均衡的進(jìn)行交叉研磨。最理想的往返范圍約為30毫米~60毫米。油石作業(yè)也會(huì)根據(jù)

加工品的材質(zhì)而變化。

拋光流程2

油石作業(yè)結(jié)束后是砂紙作業(yè)，砂紙作業(yè)時(shí)，要注意模仁的圓邊、圓角和桔皮的產(chǎn)生。所以

油石流程盡量做到最細(xì)加工。

砂紙拋光的重點(diǎn)。砂紙配合較硬的木棒像油石作業(yè)一樣約70度角交叉地進(jìn)行研磨，一面砂

紙研磨次數(shù)約10次~15次。如果研磨時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，砂紙的研磨力會(huì)減低，這樣就會(huì)導(dǎo)致加

工面浮現(xiàn)不均勻現(xiàn)象（這也是產(chǎn)生橘皮的原因之一）。

砂紙作業(yè)時(shí)普通都采用竹片進(jìn)行研磨，實(shí)際使用材質(zhì)彈力小的木棒或者硬度低的鋁棒約45

度角進(jìn)行研磨是最為理想的。研磨面不能使用橡膠或者彈性高的材料，不能用45度角研

磨的形狀可以用銳角。砂紙有不少種類，最重要是要選擇合用的。

拋光流程3

用鉆石膏進(jìn)行鏡面加工，砂紙作業(yè)后取適當(dāng)?shù)你@石膏和稀釋液進(jìn)行混合，用電動(dòng)回轉(zhuǎn)工具

馬毛刷慢慢的來(lái)回研磨。注意點(diǎn)：馬毛刷研磨面要保持水平線。從6口~3口進(jìn)行研磨，然后

用泡棉配合1u鉆石膏就可以完成鏡面加工。

拋光的最后一個(gè)程序有兩種方法：-是電動(dòng)工具溫和動(dòng)工具的拋光方法；二是手工拋光方

法。但是對(duì)于平面形狀和球面形狀也有不同的情況。

鏡面拋光的要點(diǎn)

超鏡面拋光時(shí)最重要的一點(diǎn)是拋光的尺寸，油石研磨到鏡面拋光的距離是10|lo（最理想

是#1500油石開(kāi)始進(jìn)行研磨）最基本的原則，在進(jìn)行下一步作業(yè)之前，一定要將模仁徹底

清洗干凈，才會(huì)達(dá)到好效果。要非常謹(jǐn)慎不要重復(fù)修改（反復(fù)修改會(huì)影響品質(zhì)問(wèn)題）。

納期的期限、時(shí)間上的壓力、過(guò)度疲勞、集中力下降，這些因素都容易影響工作，這一點(diǎn)

要非常注意。

拋光操作是一項(xiàng)耗費(fèi)時(shí)間和費(fèi)用昂貴的工序，遵照一定的守則可以降低拋光操作的成本。

拋光的每二個(gè)步驟都必須要保持清渣，這二點(diǎn)最重要。

1、拋光必須在清潔無(wú)塵的室內(nèi)進(jìn)行。因?yàn)橛矇m粒會(huì)污染研磨材料，傷害已接近完成的模具

表面。

2、每一個(gè)拋光工具只使用一個(gè)級(jí)別的拋光鉆石膏，并存放在防塵或者密封的容器內(nèi)。

3、當(dāng)要轉(zhuǎn)換更細(xì)一級(jí)的砂號(hào)時(shí)，必須清洗雙手和工件。

4、開(kāi)始拋光時(shí)要先處理角落、邊角和圓角等較難拋光的地方。

5、處理尖角及邊角時(shí)應(yīng)特殊小心，注意不要形成圓角或者圓邊，應(yīng)盡量采用較硬的拋光

工具進(jìn)行模具的研磨和油石打磨。

影響表面拋光性的因素

采用研磨的方法可使模具表面光潔，光潔的程度與下列因素有關(guān)：

1、鋼材品質(zhì)（鋼材表面硬度不均勻或者特性上有差異往往會(huì)增大拋光難度）

。2、熱處理工藝（熱處理在不少方面會(huì)影響到拋光性能）。

3、拋光技術(shù)（拋光工藝與拋光耗材的采用直接影響到拋光效果）。

通常認(rèn)為拋光技術(shù)是最重要的影響因素，恰當(dāng)?shù)膾伖饧夹g(shù)、采用良好的拋光耗材、配合品

質(zhì)優(yōu)良的工具鋼材及正確的熱處理工藝才干達(dá)到滿意的光潔度。反之，拋光技術(shù)與耗材使

用不當(dāng)，即使采用最優(yōu)質(zhì)的鋼材也不會(huì)達(dá)到高度鏡面的效果。

HASHIMOTO油石

HASHIMOTO油石是橋本經(jīng)過(guò)多年經(jīng)驗(yàn)成功研制開(kāi)辟的產(chǎn)品，包括GC油石和CARBON

油石。此油石特點(diǎn)是采用均衡的砂粒配合粘合劑的調(diào)節(jié)、燒結(jié)溫度的嚴(yán)格控制、夾雜物基

本為零的做法。此油石為水溶性，所以配合水溶性油石液，利用油石液里面的表面活性劑

成份可以減少油石作業(yè)中的劃傷及刮痕的發(fā)生率，提高品質(zhì)和模具表面的安然性。GC油石

合用于熱處理后（硬度為50度以上）的鋼材；CARBON油石合用于預(yù)硬鋼（硬度為40度

以下）的鋼材。

HASHIMOTO鉆石膏

此鉆石膏的特點(diǎn)是鉆石顆粒的濃度比其他品牌高出3倍，因此更能體現(xiàn)鉆石顆粒的分散性

和安定性的優(yōu)勢(shì)。配合稀釋液的使用，能使模具鋼材達(dá)到精加工的完美效果。鉆石膏是由

多結(jié)晶體鉆石顆粒構(gòu)造而成，均衡弱小的結(jié)晶體因含有多銳角的結(jié)晶面，可以在研磨過(guò)程

中減少模具表面的劃傷以及砂孔的產(chǎn)生，從而達(dá)到高效率的作業(yè)。而單晶體鉆石膏是由單

結(jié)晶體構(gòu)造而成，在研磨過(guò)程中因銳角結(jié)晶面的希少，容易造成模具表面劃傷，同時(shí)也容

易產(chǎn)生砂孔的現(xiàn)象。

模具焊接氤弧焊技術(shù)

模具焊接氨弧焊技術(shù)是國(guó)內(nèi)外發(fā)展最快、應(yīng)用最廣泛的一種焊接技術(shù)。近年來(lái)，僦弧焊特

別是手工鴇極氮弧焊，已經(jīng)成為各種金屬結(jié)構(gòu)焊接中必不可少的手段，所以對(duì)氨弧焊工的

需求也越來(lái)越大。近年來(lái)，氨弧焊的機(jī)械化、自動(dòng)化程度得到了很大的提高，并向著控

制因子越來(lái)越多的數(shù)控化方向發(fā)展，達(dá)到了一個(gè)更高的階段。

氮弧焊之所以能獲得如此廣泛的應(yīng)用，主要是因?yàn)橛腥缦聝?yōu)點(diǎn)：氨氣保護(hù)可隔絕空氣中氧

氣、氮?dú)狻錃獾葘?duì)電弧和熔池產(chǎn)生的不良影響，減少合金元素的燒損，以得到致密、無(wú)

飛濺、質(zhì)量高的焊接接頭。氯弧焊的電弧燃燒穩(wěn)定，熱量集中，弧柱溫度高，焊接生產(chǎn)效

率高，熱影響區(qū)窄，所焊的焊件應(yīng)力、變形、裂紋傾向小；氮弧焊為明弧施焊，操作、觀

察方便；電極損耗小，弧長(zhǎng)容易保持。筑弧焊幾乎能焊接所有金屬，特殊是一些難熔金屬、

易氧化金屬，如鎂、鈦、鑰、錦、鋁等及其合金。所以，橋本在10年前就引進(jìn)了SW-V01

日本原裝的超高精度填充式氮弧焊接機(jī)，其特點(diǎn)如下：

1、極小的熱度影響

本機(jī)由于工作在精密模式，可以精確的設(shè)定電流（2'200A）時(shí)間（1~500ms）,保證輸

入的能量?jī)H夠用于焊絲與工件之間的溶合，不會(huì)有太多能量作用于工件，受熱度影響降到

至最低，從而達(dá)到理想修補(bǔ)效果。

2、極高的結(jié)合度

本焊機(jī)屬于焊接時(shí)，材與基體達(dá)到冶金熔合。焊后的結(jié)合度極高?？珊嫌酶鞣N加工方式，

不會(huì)浮現(xiàn)其它焊機(jī)焊后結(jié)合不堅(jiān)固、脫落等現(xiàn)象。

3、精確的細(xì)小部位補(bǔ)焊

由于焊補(bǔ)電流，時(shí)間得到精確的控制，電流短期也可穩(wěn)定運(yùn)行，而精密小的部位也可以

得到理想的焊補(bǔ)。

4、焊接極薄厚度

由于焊接電流最小可在2A穩(wěn)定運(yùn)行，因此焊接的最小厚度也相應(yīng)的降到0.1mm。

5、合用于不同部位的補(bǔ)焊

平面部位的凹陷、孔、洞、細(xì)縫、溝槽、棱角、棱線，尖峰部位、沙眼及普通焊機(jī)焊后周

邊的凹陷。補(bǔ)焊放電加工、滲氮及軟氮化處理后的模具。

6、焊接導(dǎo)航

只要指定焊接場(chǎng)所、焊接材料的尺寸，就會(huì)自動(dòng)設(shè)定和顯示適當(dāng)?shù)碾娏鳌r(shí)間。

7、連續(xù)TIG模式

在進(jìn)行大范圍焊接時(shí)，使用連續(xù)TIG模式可獲得比激光焊接更流暢的焊接性和速度性（間隔

時(shí)間：0.1秒~2.0秒）。

六大技術(shù)為模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展"保駕護(hù)航"

來(lái)源：價(jià)值中國(guó)羅百輝2022-02-28關(guān)鍵詞：

羅百輝表示，模具種類繁多，技術(shù)要求各異，"十二五''期間模具技術(shù)應(yīng)向產(chǎn)業(yè)化方向發(fā)展，

廣泛推廣應(yīng)用六大關(guān)鍵技術(shù)作為模具產(chǎn)業(yè)技術(shù)的發(fā)展指南。

1、模具數(shù)字化設(shè)計(jì)創(chuàng)造及企業(yè)信息化管理技術(shù)

模具數(shù)字化設(shè)計(jì)創(chuàng)造及企業(yè)信息化管理技術(shù)是國(guó)際上公認(rèn)的提高模具行業(yè)整體水平的

有效技術(shù)手段，能夠極大地提高模具生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，并提升企業(yè)的綜合水平和效益。

以大型、精密、復(fù)雜模具為代表的高技術(shù)含量模具，目前大量進(jìn)口，進(jìn)口模具占領(lǐng)了國(guó)內(nèi)

中高端模具市場(chǎng)的50%擺布。這種高技術(shù)含量的模具，與國(guó)際先進(jìn)水平相比，我們尚有舁10

年擺布差距。差距主要表現(xiàn)在精度、壽命、創(chuàng)造周期及使用穩(wěn)定性和可靠性等方面，模具

數(shù)字化設(shè)計(jì)創(chuàng)造技術(shù)的落后是造成產(chǎn)品落后的最主要原因之一。

這項(xiàng)技術(shù)目前在國(guó)內(nèi)雖已有不同程度應(yīng)用，但高端軟件主要依靠進(jìn)口，國(guó)內(nèi)開(kāi)辟能力弱，

應(yīng)用水平低。據(jù)羅百輝介紹，該項(xiàng)技術(shù)所包含的主要關(guān)鍵技術(shù)有：模具優(yōu)化設(shè)計(jì)與

CAD/CAM/CAE一體化技術(shù)，特別是三維設(shè)計(jì)和計(jì)算機(jī)仿真摹擬分析技術(shù)、模具模塊化、

集成化、協(xié)同化設(shè)計(jì)技術(shù)；模具企業(yè)ERP、PDM、PLM、MES等信息化管理技術(shù)；快速成

型與快速制模技術(shù)；虛擬網(wǎng)絡(luò)技術(shù)及公共服務(wù)平臺(tái)的建立等。通過(guò)這些關(guān)鍵技術(shù)的突破，

可極大地提高模具企業(yè)自主創(chuàng)新能力和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，有效提高高技術(shù)含量模具的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)

滿足率，并能大量出口，從而提高我國(guó)模具行業(yè)的整體水平及企業(yè)效益。

2、大型及精密沖壓模具設(shè)計(jì)創(chuàng)造技術(shù)

模具大型化和精密化向來(lái)是重要發(fā)展趨勢(shì)，高強(qiáng)度板和不等厚激光焊接板的沖壓成形技

術(shù)應(yīng)用已越來(lái)越普遍，高強(qiáng)度鋼板熱沖壓成形和大型鋁合金板沖壓成形技術(shù)在汽車生產(chǎn)中

的應(yīng)用也日益增多；由于高速?zèng)_床的運(yùn)行速度越來(lái)越高，集成電路腳距越來(lái)越細(xì)密，接插

件精度越來(lái)越高且體積越來(lái)越小，因此超精密加工在進(jìn)一步發(fā)展。然而目前我國(guó)B級(jí)以上

中高檔轎車和超大規(guī)模集成電路及精密電子產(chǎn)品的模具還主要依靠進(jìn)口，為汽車零部件配

套的大型多工位級(jí)進(jìn)模剛起步不久，板料熱沖壓成形及其模具技術(shù)在國(guó)內(nèi)剛起步，基本上

還是空白，模具生產(chǎn)技術(shù)水平已成為影響我國(guó)汽車和高檔電子產(chǎn)品自主創(chuàng)新能力提高的重

要因素。大型及精密沖壓模具生產(chǎn)技術(shù)的提高，非但能提高汽車和高檔電子產(chǎn)品的性能及

自主創(chuàng)新能力，還將帶動(dòng)模具行業(yè)整體水平的提高。

據(jù)羅百輝介紹，該項(xiàng)技術(shù)所包含的主要關(guān)鍵技術(shù)有：汽車大型覆蓋件模具生產(chǎn)技術(shù)；汽

車零部件大型多工位級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)技術(shù)：高強(qiáng)度板及不等厚焊接板冷沖壓模具生產(chǎn)技術(shù)：高

強(qiáng)度板熱壓成形及模具生產(chǎn)技術(shù)；厚板精沖模具生產(chǎn)技術(shù)；精度達(dá)到0.001mm的模具，為

引線腳100以上及間距0.15mm以下的引線框架和超大規(guī)模集成電路配套的模具，為高于

5nm精度的精密微型連接件和為特大（①400mm以上）特?。á?6mm以下）特型（①12mm以下

筆式等）馬達(dá)鐵芯及高要求顯像管、電子槍等配套的模具生產(chǎn)技術(shù)等。

3、大型及精密塑料模具設(shè)計(jì)創(chuàng)造技術(shù)

隨著社會(huì)進(jìn)步和工業(yè)的快速發(fā)展，用戶對(duì)塑料模具的要求已越來(lái)越高，塑料模的比例也

在逐年提高，其比例已占模具總量的45%擺布。作為現(xiàn)代工業(yè)基礎(chǔ)的模具，非但要滿足生

產(chǎn)零件的需要，而且要滿足生產(chǎn)組件的需要，還要滿足產(chǎn)品輕量化和生產(chǎn)的節(jié)能降耗及環(huán)

保等要求?，F(xiàn)在，汽車、輕工、機(jī)電、電信、建材等行業(yè)及航空航天、新能源、醫(yī)療等新

興產(chǎn)業(yè)對(duì)塑料零部件的需求越來(lái)越大，要求越來(lái)越高。因此，大力發(fā)展大型及精密塑料模

具生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)已成為提高我國(guó)模具創(chuàng)造水平的重要環(huán)節(jié)之一。一些新型的塑料成形技術(shù)及

相應(yīng)的模具發(fā)展的重要性尤其突出，而且這對(duì)于提高工業(yè)生產(chǎn)的效率及節(jié)能降耗和環(huán)保有

重要意義。

據(jù)羅百輝介紹，該項(xiàng)技術(shù)包含的主要關(guān)鍵技術(shù)有：熱流道技術(shù)及其在精密注塑模具上的

合理應(yīng)用：多注射頭塑料封裝模具生產(chǎn)技術(shù)；為1000噸鎖模力以上注塑機(jī)和200噸以上熱

壓壓力機(jī)配套的大型塑料模具以及精度達(dá)到0.01mm以上的精密注塑模具生產(chǎn)技術(shù)：多色

多材質(zhì)模具生產(chǎn)技術(shù)；金屬與塑料零件組合模生產(chǎn)技術(shù)；不同塑料零件疊層模具生產(chǎn)技術(shù)；

高光無(wú)痕不需再進(jìn)行塑料件表面加工的注塑模具生產(chǎn)技術(shù)；塑料模模內(nèi)裝配及裝飾技術(shù)和

熱壓快速無(wú)痕成形技術(shù)；新型塑料和多層復(fù)合材料的成形技術(shù)及模具技術(shù)；氣液等輔助注

塑技術(shù)及模具技術(shù)；塑料異型材共擠及高速擠出模具生產(chǎn)技術(shù)等。

4、大型精密鑄造模具設(shè)計(jì)創(chuàng)造技術(shù)

鑄造模具為鑄造工藝配套，主要有壓力鑄造模（壓鑄模）、低壓鑄造模、重力鑄造模、無(wú)

箱擠壓鑄造模和精密鑄造模等，模具水平對(duì)鑄件水平影響很大，而大型精密鑄造模生產(chǎn)技

術(shù)難度也很大。目前，由于鑄造模具水平低下導(dǎo)致鑄件“肥頭大耳'’和質(zhì)量不高的現(xiàn)象仍舊

相當(dāng)普遍。大型精密鑄造模具進(jìn)口也不少，這一模具生產(chǎn)技術(shù)的提高將對(duì)提高鑄件質(zhì)量，

發(fā)展新型鑄件，提高近凈加工水平有很大意義。據(jù)羅百輝介紹，該項(xiàng)技術(shù)所包含的主要關(guān)

鍵技術(shù)有：鎂合金壓鑄模具及為2000噸以上鎖模力壓鑄機(jī)配套的大型壓鑄模和精度達(dá)

0.03mm以上的精密壓鑄模生產(chǎn)技術(shù)；模具制品分量大于10公斤，精度達(dá)到0.05mm的低

壓鑄造模具和精度達(dá)到0.07mm的重力鑄造模具創(chuàng)造技術(shù)；為自動(dòng)造型線配套的無(wú)箱擠壓

造型鑄造模具生產(chǎn)技術(shù)等。

5、高等級(jí)子午線輪胎活絡(luò)模具設(shè)計(jì)創(chuàng)造技術(shù)

汽車子午線輪胎有其獨(dú)特的花紋造型，高等級(jí)子午線輪胎活絡(luò)模具需設(shè)計(jì)成特殊而又復(fù)

雜的三維立體結(jié)構(gòu)，其不圓度、均勻度、幾何精度的要求特殊苛刻，以確保汽車輪胎行使

的舒適度、高速度和安全性，體現(xiàn)輪胎的抓著性能、散熱性能、轉(zhuǎn)彎性能、防滑性能和排

水性能等。它是模具家族中個(gè)性化最強(qiáng)和惟一“動(dòng)態(tài)”的模具。為了準(zhǔn)確無(wú)誤地將輪胎花紋

設(shè)計(jì)通過(guò)輪胎模具反映在輪胎上，現(xiàn)代輪胎模具的設(shè)計(jì)與創(chuàng)造過(guò)程要應(yīng)用CAD/CAM/CAE

技術(shù)將輪胎花紋總圖轉(zhuǎn)化為輪胎模具參數(shù)，完成輪胎模具花紋造型和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)數(shù)字化，對(duì)

創(chuàng)造工藝進(jìn)行數(shù)字化編程，生成NC程序，由CNC機(jī)床進(jìn)行精密加工，整個(gè)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)制

造過(guò)程徹底通過(guò)數(shù)字化信息在內(nèi)部局域網(wǎng)上傳遞，需要數(shù)字化設(shè)計(jì)、數(shù)字化傳輸、數(shù)字化

加工、數(shù)字化檢驗(yàn)與管理等一系列高精尖技術(shù)。據(jù)羅百輝介紹，該項(xiàng)技術(shù)所包含的主要關(guān)

鍵技術(shù)有：鋁合金精密鑄造和鍛造技術(shù)；花紋塊分塊組合加工和精密滑動(dòng)配合控制技術(shù)；

模具合模同心度及精確度控制技術(shù)：CAD/CAM/CAE技術(shù)和CNC精密加工及復(fù)合加工技

術(shù)；高速并行加工技術(shù)；模具綜合熱處理和表面處理技術(shù)、真空處理技術(shù)；模具智能網(wǎng)絡(luò)

化創(chuàng)造技術(shù)等。

6、高檔模具標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)技術(shù)

模具標(biāo)準(zhǔn)件是模具的基礎(chǔ)，廣泛使用模具標(biāo)準(zhǔn)件非但能縮短模具生產(chǎn)周期和提高模具質(zhì)

量，而且還能降低模具生產(chǎn)成本及有利于模具維修。目前我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)落后于模具

生產(chǎn)，一些高檔模具標(biāo)準(zhǔn)件至今還是空白，只好大量進(jìn)口。這里只選取對(duì)模具生產(chǎn)影響最

大的兩種模具標(biāo)準(zhǔn)件作為突破口先行突破，這就是壽命能達(dá)到100萬(wàn)次的模具用高壓氮?dú)?/p>

缸和溫控能達(dá)到±1°C的熱流道及系統(tǒng)。此外，斜鍥機(jī)構(gòu)在沖壓模中具有十分重要的作用，

無(wú)油潤(rùn)滑推桿推管在精密塑料模具中也非常重要，也屬于應(yīng)予大力發(fā)展的高檔模具標(biāo)準(zhǔn)件。

這些產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)的突破，將有助于提升我國(guó)大型精密模具的水平。據(jù)羅百輝介紹，該項(xiàng)

關(guān)鍵技術(shù)主要有：活塞、活塞桿和缸體的精密加工技術(shù)；高可靠性密封及安全技術(shù)；熱流

道材料及精密溫控技術(shù)；熱流道噴嘴精密加工技術(shù)；塑料在模腔內(nèi)流動(dòng)的三維計(jì)算機(jī)摹擬

分析技術(shù)：新型高檔斜鍥的設(shè)計(jì)技術(shù)及無(wú)油潤(rùn)滑耐磨材料的研發(fā)與加工技術(shù)等。

塑膠模具中各部件的術(shù)語(yǔ)

來(lái)源：國(guó)際機(jī)械模具網(wǎng)2022-02-28關(guān)鍵詞：

模胚類：

唧（機(jī)）嘴-----澆口襯套法蘭------定模澆口襯套定位環(huán)，扶針------回針，復(fù)位桿，

垃圾釘-----頂針板止停銷，杯頭螺絲------內(nèi)六角沉孔螺絲

模具類：

前模-----又叫A?；蛘叨?，后模------又叫B?；蛘邉?dòng)模，行位------滑塊，銅一一

一鍍

在后模上的芯子（或者叫模仁）

機(jī)械類工具類：

鑼床-----銃床，鑼床批土------銃床虎口鉗，磨床批士------磨床打直角虎門鉗，匙把

-----活鉗或者開(kāi)口扳手的一種稱呼

刀具工具類：

牙嗒-----絲攻或者絲錐，坑手一攻牙用的扳手，機(jī)轉(zhuǎn)------鐵圓規(guī)，奔子------磨成尖

頭或者沖子用于敲擊劃線相交定位點(diǎn)的

工具產(chǎn)品類：

止口：夾口或者美術(shù)線，又稱遮丑線，啤把：撥模斜度，火山口：位于司筒邊緣的凸起部

位，加強(qiáng)筋

機(jī)米螺絲：無(wú)頭螺絲

模具類：

斜導(dǎo)柱=斜邊

鎖緊塊=鏟機(jī)斜銷=斜頂裝配模具=飛?；蛘吆夏?配模

模具表面處理技術(shù)現(xiàn)狀

來(lái)源：機(jī)械專家網(wǎng)2022-02-14關(guān)鍵詞：

模具熱處理是保證模具性能的重要工藝過(guò)程。它對(duì)模具的如下性能有著直接的影響。

模具的創(chuàng)造精度：組織轉(zhuǎn)變不均勻、不徹底及熱處理形成的殘存應(yīng)力過(guò)大造成模具在熱

處理后的加工、裝配和模具使用過(guò)程中的變形，從而降低模具的精度，甚至報(bào)廢。

模具的強(qiáng)度：熱處理工藝制定不當(dāng)、熱處理操作不規(guī)范或者熱處理設(shè)備狀態(tài)不完好，造

成被處理模具強(qiáng)度（硬度）達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。

模具的工作壽命：熱處理造成的組織結(jié)構(gòu)不合理、晶粒度超標(biāo)等，導(dǎo)致主要性能如模具

的韌性、冷熱疲勞性能、抗磨損性能等下降，影響模具的工作壽命。

模具的創(chuàng)造成本：作為模具創(chuàng)造過(guò)程的中間環(huán)節(jié)或者最終工序，熱處理造成的開(kāi)裂、變

形超差及性能超差，大多數(shù)情況下會(huì)使模具報(bào)廢，即使通過(guò)修補(bǔ)仍可繼續(xù)使用，也會(huì)增

加工時(shí)，延長(zhǎng)交貨期，提高模具的創(chuàng)造成本。

正是熱處理技術(shù)與模具質(zhì)量有十分密切的關(guān)聯(lián)性，使得這二種技術(shù)在現(xiàn)代化的進(jìn)程中，

相互促進(jìn)，共同提高。20世紀(jì)80年代以來(lái)，國(guó)際模具熱處理技術(shù)發(fā)展較快的領(lǐng)域是真空

熱處理技術(shù)、模具的表面強(qiáng)化技術(shù)和模具材料的預(yù)硬化技術(shù)。

模具的真空熱處理技術(shù)

真空熱處理技術(shù)是近年發(fā)展起來(lái)的一種新型的熱處理技術(shù)，它所具備的特點(diǎn)，正是模

具創(chuàng)造中所迫切需要的，比如防止加熱氧化和不脫碳、真空脫氣或者除氣，消除氫脆，從

而提高材料（零件）的塑性、韌性和疲勞強(qiáng)度。真空加熱緩慢、零件內(nèi)外溫差較小等因素,

決定了真空熱處理工藝造成的零件變形小等。

按采用的冷卻介質(zhì)不同，真空淬火可分為真空油冷淬火、真空氣冷淬火、真空水冷淬火

和真空硝鹽等溫淬火。模具真空熱處理中主要應(yīng)用的是真空油冷淬火、真空氣冷淬火和真

空回火。為保持工件（如模具）真空加熱的優(yōu)良特性，冷卻劑和冷卻工藝的選擇及制定非

常重要，模具淬火過(guò)程主要采用油冷溫和冷。

對(duì)于熱處理后再也不進(jìn)行機(jī)械加工的模具工作面，淬火后盡可能采用真空回火，特殊是

真空淬火的工件（模具），它可以提高與表面質(zhì)量相關(guān)的機(jī)械性能，如疲勞性能、表面

光亮度、而腐蝕性等。

熱處理過(guò)程的計(jì)算機(jī)摹擬技術(shù)（包括組織摹擬和性能預(yù)測(cè)技術(shù)）的成功開(kāi)辟和應(yīng)用，使

得模具的智能化熱處理成為可能。由于模具生產(chǎn)的小批量（甚至是單件）、多品種的特性，

以及對(duì)熱處理性能要求高和不允許浮現(xiàn)廢品的特點(diǎn)，又使得模具的智能化熱處理成為必須。

模具的智能化熱處理包括：明確模具的結(jié)構(gòu)、用材、熱處理性能要求模具加熱過(guò)程溫度場(chǎng)、

應(yīng)力場(chǎng)分布的計(jì)算機(jī)摹擬模具冷卻過(guò)程溫度場(chǎng)、相變過(guò)程和應(yīng)力場(chǎng)分布的計(jì)算機(jī)摹擬加熱

和冷卻工藝過(guò)程的仿真淬火工藝的制定熱處理設(shè)備的自動(dòng)化控制技術(shù)。國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，

如美國(guó)、日本等，在真空高壓氣淬方面，已經(jīng)開(kāi)展了這方面的技術(shù)研發(fā)，主要針對(duì)目標(biāo)也

是模具。

模具的表面處理技術(shù)

模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強(qiáng)度和韌性的合理配合外，其表面性能對(duì)模具

的工作性能和使用壽命至關(guān)重要。這些表面性能指：耐磨損性能、耐腐蝕性能、磨擦系數(shù)、

疲勞性能等。這些性能的改善，單純依賴基體材料的改進(jìn)和提高是非常有限的，也是不經(jīng)

濟(jì)的，而通過(guò)表面處理技術(shù)，往往可以收到事半功倍的效果，這也正是表面處理技術(shù)得到

迅速發(fā)展的原因。

模具的表面處理技術(shù)，是通過(guò)表面涂覆、表面改性或者復(fù)合處理技術(shù)，改變模具表面的

形態(tài)、化學(xué)成份、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。從表面處理

的方式上，又可分為：化學(xué)方法、物理方法、物理化學(xué)方法和機(jī)械方法。雖然旨在提高

模具表面性能新的處理技術(shù)不斷涌現(xiàn)，但在模具創(chuàng)造中應(yīng)用較多的主要是滲氮、滲碳和

硬化膜沉

積。

滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等方式，每一種滲氮方式中，都有若干種滲

氮技術(shù)，可以適應(yīng)不同鋼種不同工件的要求。由于滲氮技術(shù)可形成優(yōu)良性能的表面，并且

滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協(xié)調(diào)性，同時(shí)滲氮溫度低，滲氮后不需激烈冷卻，

模具的變形極小，因此模具的表面強(qiáng)化是采用滲氮技術(shù)較早，也是應(yīng)用最廣泛的。

模具滲碳的目的，主要是為了提高模具的整體強(qiáng)韌性，即模具的工作表面具有高的強(qiáng)度

和耐磨性，由此引入的技術(shù)思路是，用較低級(jí)的材料，即通過(guò)滲碳淬火來(lái)代替較高級(jí)別的

材料，從而降低創(chuàng)造成本。

硬化膜沉積技術(shù)目前較成熟的是CVD、PVDo為了增加膜層工件表面的結(jié)合強(qiáng)度，現(xiàn)在

發(fā)展了多種增強(qiáng)型CVD、PVD技術(shù)。硬化膜沉積技術(shù)最早在工具（刀具、刃具、量具等）

上應(yīng)用，效果極佳，多種刀具已將涂覆硬化膜作為標(biāo)準(zhǔn)工藝。模具自上個(gè)世紀(jì)80年代開(kāi)始

采用涂覆硬化膜技術(shù)。目前的技術(shù)條件下，硬化膜沉積技術(shù)（主要是設(shè)備）的成本較高，

仍然只在一些精密、長(zhǎng)壽命模具上應(yīng)用，如果采用建立熱處理中心的方式，則涂覆硬化膜

的成本會(huì)大大降低，更多的模具如果采用這一技術(shù)，可以整體提高我國(guó)的模具創(chuàng)造水平。

模具材料的預(yù)硬化技術(shù)

模具在創(chuàng)造過(guò)程中進(jìn)行熱處理是絕大多數(shù)模具長(zhǎng)期沿用的一種工藝，自上個(gè)世紀(jì)70年

代開(kāi)始，國(guó)際上就提出預(yù)硬化的想法，但由于加工機(jī)床剛度和切削刀具的制約，預(yù)硬化的

硬度無(wú)法達(dá)到模具的使用硬度，所以預(yù)硬化技術(shù)的研發(fā)投入不大。隨著加工機(jī)床和切削刀

具性能的提高，模具材料的預(yù)硬化技術(shù)開(kāi)辟速度加快，到上個(gè)世紀(jì)80年代，國(guó)際上工業(yè)

發(fā)達(dá)國(guó)家在塑料模用材上使用預(yù)硬化模塊的比例已達(dá)到30%（目前在60%以上）。我國(guó)在

上世紀(jì)90年代中后期開(kāi)始采用預(yù)硬化模塊（主要用國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品）。

模具材料的預(yù)硬化技術(shù)主要在模具材料生產(chǎn)廠家開(kāi)辟和實(shí)施。通過(guò)調(diào)整鋼的化學(xué)成份和

配備相應(yīng)的熱處理設(shè)備，可以大批量生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定的預(yù)硬化模塊。我國(guó)在模具材料的預(yù)硬

化技術(shù)方面，起步晚，規(guī)模小，目前還不能滿足國(guó)內(nèi)模具創(chuàng)造的要求。

采用預(yù)硬化模具材料，可以簡(jiǎn)化模具創(chuàng)造工藝，縮短模具的創(chuàng)造周期，提高模具的創(chuàng)造

精度?？梢灶A(yù)見(jiàn)，隨著加工技術(shù)的進(jìn)步，預(yù)硬化模具材料會(huì)用于更多的模具類型。

在模具創(chuàng)造領(lǐng)域的常見(jiàn)問(wèn)題解答

來(lái)源：機(jī)械專家網(wǎng)2022-01-04關(guān)鍵詞:

選擇模具鋼時(shí)什么是最重要的和最具有決定性意義的因素?

成形方法一可從兩種基本材料類型中選擇。

熱加工工具鋼，它能承受模鑄、鍛造和擠壓時(shí)的相對(duì)高的溫度。

冷加工工具鋼，它用于下料和剪切、冷成形、冷擠壓、冷鍛和粉末加壓成形。

塑料一一些塑料會(huì)產(chǎn)生腐蝕性副產(chǎn)品，例如PVC塑料。長(zhǎng)期的停工引起的冷凝、腐蝕性

氣體、酸、冷卻/加熱、水或者儲(chǔ)存條件等因素也會(huì)產(chǎn)生腐蝕。在這些情況下，推薦使用

不銹鋼材料的模具鋼。

模具尺寸一大尺寸模具往往使用預(yù)硬鋼。整體淬硬鋼往往用于小尺寸模具。

模具使用次數(shù)一長(zhǎng)期使用（》1,000,000次）的模具應(yīng)使用高硬度鋼，其硬度為48—65HRC。

中等長(zhǎng)期使用（100,000到1,000,000次）的模具應(yīng)使用預(yù)硬鋼，其硬度為30—45HRC。

短期使用（《100,000次）的模具應(yīng)使用軟鋼，其硬度為160-250HB。

表面粗糙度一許多塑料模具創(chuàng)造商對(duì)好的表面粗糙度感興趣。當(dāng)添加硫改善金屬切削性能

時(shí)，表面質(zhì)量會(huì)因此下降。硫含量高的鋼也變得更脆。

影響材料可切削性的首要因素是什么？

鋼的化學(xué)成份很重要。鋼的合金成份越高，就越難加工。當(dāng)碳含量增加時(shí)，金屬切削性能

就下降。

鋼的結(jié)構(gòu)對(duì)金屬切削性能也非常重要。不同的結(jié)構(gòu)包括：鍛造的、鑄造的、擠壓的、軋制

的和己切削加工過(guò)的。鍛件和鑄件有非常難于加工的表面。

硬度是影響金屬切削性能的一個(gè)重要因素。普通規(guī)律是鋼越硬，就越難加工。高速鋼(HSS)

可用于加工硬度最高為330-400HB的材料；高速鋼+鈦化氮(TIN)涂層，可加工硬度最

高為45HRC的材料；而對(duì)于硬度為65-70HRC的材料，則必須使用硬質(zhì)合金、陶瓷、金

屬陶瓷和立方氮化硼(CBN)。

非金屬參雜普通對(duì)刀具壽命有不良影響。例如AL2O3(氧化鋁)，它是純陶瓷，有很強(qiáng)的

磨蝕性。

最后一個(gè)是殘存應(yīng)力，它能引起金屬切削性能問(wèn)題。往往推薦在粗加工后進(jìn)行應(yīng)力釋放工

序。

模具創(chuàng)造的生產(chǎn)成本由哪些部份組成？

粗略地說(shuō)，成本的分布情況如下：

切削65%

工件材料20%

熱處理5%

裝配/調(diào)整10%

這也非常清晰地表明了良好的金屬切削性能和優(yōu)良的總體切削解決方案對(duì)模具的經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)

的重要性。

普通來(lái)說(shuō)，它是:

鑄鐵的硬度和強(qiáng)度越高，金屬切削性能越低，從刀片和刀具可預(yù)期的壽命越低。用于金屬

切削生產(chǎn)的鑄鐵其大部份類型的金屬切削性能普通都很好。金屬切削性能與結(jié)構(gòu)有關(guān)，較

硬的珠光體鑄鐵其加工難度也較大.片狀石墨鑄鐵和可鍛鑄鐵有優(yōu)良的切削屬性，而球墨

鑄鐵相當(dāng)不好。

加工鑄鐵時(shí)遇到的主要磨損類型為：磨蝕、粘結(jié)和擴(kuò)散磨損。磨蝕主要由碳化物、沙粒參

雜物和硬的鑄造表皮產(chǎn)生。有積屑瘤的粘結(jié)磨損在低的切削溫度和切削速度條件下發(fā)生。

鑄鐵的鐵素體部份最容易焊接到刀片上，但這可用提高切削速度和溫度來(lái)克服。

在另一方面，擴(kuò)散磨損與溫度有關(guān)，在高切削速度時(shí)產(chǎn)生，特殊是使用高強(qiáng)度鑄鐵牌號(hào)時(shí)。

這些牌號(hào)有很高的抗變型能力，導(dǎo)致了高溫。這種磨損與鑄鐵和刀具之間的作用有關(guān)，這

就使得一些鑄鐵需用陶瓷或者立方氮化硼（CBN）刀具在高速下加工，以獲得良好的刀具

壽命和表面質(zhì)量。

普通對(duì)加工鑄鐵所要求的典型刀具屬性為：高熱硬度和化學(xué)穩(wěn)定性，但也與工序、工件和

切削條件有關(guān)；要求切削刃有韌性、耐熱疲勞磨損和刃口強(qiáng)度。切削鑄鐵的滿意程度取決

于切削刃的磨損如何發(fā)展：快速變鈍意味著產(chǎn)生熱裂紋和缺口而使切削刃過(guò)早斷裂、工件

破損、表面質(zhì)量差、過(guò)大的波紋度等。正常的后刀面磨損、保持平衡和鋒利的切削刃正是

普通需要努力做到的。

切削過(guò)程至少應(yīng)分為3個(gè)工序類型：

粗加工、半精加工和精加工，有時(shí)甚至還有超精加工（大部份是高速切削應(yīng)用）。殘存量

銃削固然是在半精加工工序后為精加工而準(zhǔn)備的。在每一個(gè)工序中都應(yīng)努力做到為下一個(gè)

工序留下均勻分布的余量，這一點(diǎn)非常重要。如果刀具路徑的方向和工作負(fù)載很少有快速

的變化，刀具的壽命就可能延長(zhǎng)，并更加可預(yù)測(cè)。如果可能，就應(yīng)在專用機(jī)床上進(jìn)行精加

工工序。這會(huì)在更短的調(diào)試和裝配時(shí)間內(nèi)提高模具的幾何精度和質(zhì)量。

鑄鐵的切削特性是什么？

什么是模具創(chuàng)造中主要的、共同的加工工序？

在這些不同的工序中應(yīng)主要使用何種刀具？

粗加工工序：圓刀片銃刀、球頭立銃刀及大刀尖圓弧半徑的立銃刀。：圓刀片銃刀（直徑

范圍為10—25MM的圓刀片銃刀），球頭立銃刀。：圓刀片銃刀、球頭立銃刀。：圓刀片

銃刀、球頭立銃刀、直立銃刀。

半精加工工序

精加工工序

殘存量銃削工序

通過(guò)選擇專門的刀具尺寸、槽形和牌號(hào)組合，以及切削參數(shù)和合適的銃削策略，來(lái)優(yōu)化切

削工藝，這非常重要。

切削過(guò)程中一個(gè)最重要的目標(biāo)是在每一個(gè)工序中為每一種刀具創(chuàng)建均勻分布的加工余量。

這就是說(shuō)，必須使用不同直徑的刀具（從大到?。?，特殊是在粗加工和半精加工工序中。

任何時(shí)候主要的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)是在每一個(gè)工序中與模具的最終形狀盡可能地相近。

為每一種刀具提供均勻分布的加工余量保證了恒定而高的生產(chǎn)率和安全的切削過(guò)程。當(dāng)AP

/AE（軸向切削深度/徑向切削深度）不變時(shí)，切削速度和進(jìn)給率也可恒定地保持在較高

水平上。這樣，切削刃上的機(jī)械作用和工作負(fù)載變化就小，因此產(chǎn)生的熱量和疲勞也少，

從而提高了刀具壽命。如果后面的工序是一些半精加工工序，特殊是所有精加工工序，就

可進(jìn)行無(wú)人加工或者部份無(wú)人加工。恒定的材料加工余量也是高速切削應(yīng)用的基本標(biāo)準(zhǔn)。

恒定的加工余量的另一個(gè)有利的效應(yīng)是對(duì)機(jī)床——導(dǎo)軌、球絲杠和主軸軸承的不利影響小。

如果使用方肩銃刀進(jìn)行型腔的粗銃削，在半精加工中就要去除大量的臺(tái)階狀切削余量。這

將使切削力發(fā)生變化，使刀具彎曲。其結(jié)果是給精加工留下不均勻的加工余量，從而影響

模具的幾何精度。如果使用刀尖強(qiáng)度較弱的方肩銃刀（帶三角形刀片），就會(huì)產(chǎn)生不可預(yù)

測(cè)的切削效應(yīng)。三角形或者菱形刀片還會(huì)產(chǎn)生更大的徑向切削力，并且由于刀片切削刃的

數(shù)量較少，所以他們是經(jīng)濟(jì)性較差的粗加工刀具。

另一方面，圓刀片可在各種材料中和各個(gè)方向上進(jìn)行銃削，如果使用它，在相鄰刀路之間

過(guò)渡較平滑，也可以為半精加工留下較小的和較均勻的加工余量。圓刀片的特性之一是他

們產(chǎn)生的切屑厚度是可變的。這就使它們可使用比大多數(shù)其它刀片更高的進(jìn)給率。圓刀片

的主偏角從幾乎為零（非常淺的切削）改變到90度，切削作用非常平穩(wěn)。在切削的最大深

度處，主偏角為45度，當(dāng)沿帶外圓的直壁仿形切削時(shí)，主偏角為90度。這也說(shuō)明了為什

么圓刀片刀具的強(qiáng)度大——切削負(fù)載是逐漸增大的。粗加工和半粗加工應(yīng)該總將圓刀片銃

刀作為首選。在5軸切削中，圓刀片非常適合，特殊是它沒(méi)有任何限制。

通過(guò)使用良好的編程，圓刀片銃刀在很大程度上可代替球頭立銃刀。跳動(dòng)量小的圓刀片與

精磨的的、正前角和輕切削槽形相結(jié)合，也可以用于半精加工和一些精加工工序。

切削中，實(shí)際或者有效直徑上的有效切削速度的基本計(jì)算總是非常重要。由于臺(tái)面進(jìn)給量

取決于一定切削速度下的轉(zhuǎn)速，如果未計(jì)算有效速度，臺(tái)面進(jìn)給量就會(huì)計(jì)算錯(cuò)誤。

如果在計(jì)算切削速度時(shí)使用刀具的名義直徑值（DC）,當(dāng)切削深度淺時(shí)，有效或者實(shí)際切

削速度要比計(jì)算速度低得多。如圓刀片刀具（特殊是在小直徑范圍）、球頭立銃刀、大

刀尖圓弧半徑立銃刀和90。立銃刀之類的刀具。由此，計(jì)算得到的進(jìn)給率也低得多，這嚴(yán)

重降低了生產(chǎn)率。更重要的是，刀具的切削條件低于它的能力和推薦應(yīng)用范圍。

當(dāng)進(jìn)行3D切削時(shí)，切削時(shí)的直徑在變化，它與模具的幾何形狀有關(guān)。此問(wèn)題的一個(gè)解決

方案是定義模具的陡壁區(qū)域和幾何形狀淺的零件區(qū)域。如果對(duì)每一個(gè)區(qū)域編制專門的

CAM程序和切削參數(shù)，就可以達(dá)到良好的折中和結(jié)果。

使用高速銃對(duì)淬硬模具鋼進(jìn)行精加工時(shí)，一個(gè)需遵守的主要因素是采用淺切削。切削深度

應(yīng)不超過(guò)0.2/0.2MM（AP/AE：軸向切削深度/徑向切削深度）。這是為了避免刀柄/

切削刀具的過(guò)大彎曲和保持所加工模具擁有小的公差和高精度。

選擇剛性很好的夾緊系統(tǒng)和刀具也非常重要。當(dāng)使用整體硬質(zhì)合金刀具時(shí)，采用有最大核

心直徑（最大抗彎剛性）的刀具非常重要。一條經(jīng)驗(yàn)法則是，如果將刀具的直徑提高20%,

例如從10MM提高到12MM,刀具的彎曲將減小50%。也可以說(shuō)，如果將刀具懸伸/伸出

部份縮短20%,刀具的彎曲將減小50%。大直徑和錐度的刀柄進(jìn)一步提高了剛度。當(dāng)使用

可轉(zhuǎn)位刀片的球頭立銃刀時(shí)，如果刀柄用整體硬質(zhì)合金創(chuàng)造，抗彎剛性可以提高3—4倍。

當(dāng)用高速銃對(duì)淬硬模具鋼進(jìn)行精加工時(shí)，選擇專用槽形和牌號(hào)也非常重要。選擇像TIALN

這樣有高熱硬度的涂層也非常重要。

主要建議是：盡可能多使用順銃。

當(dāng)切削刃剛進(jìn)行切削時(shí)，在順銃中，切屑厚度可達(dá)到其最大值。而在逆銃中，為最小值。

普通來(lái)說(shuō)，在逆銃中刀具壽命比在順銃中短，這是因?yàn)樵谀驺|中產(chǎn)生的熱量比在順銃中明

顯地高。在逆銃中當(dāng)切屑厚度從零增加到最大時(shí)，由于切削刃受到的磨擦比在順銃中強(qiáng)，

因此會(huì)產(chǎn)生更多的熱量。逆銃中徑向力也明顯高，這對(duì)主軸軸承有不利影響。

在順銃中，切削刃主要受到的是壓縮應(yīng)力，這與逆銃中產(chǎn)生的拉力相比，對(duì)硬質(zhì)合金刀片

或者整體硬質(zhì)合金刀具的影響有利得多。固然也有例外。當(dāng)使用整體硬質(zhì)合金立銃刀進(jìn)行

側(cè)銃（精加工）時(shí)，特殊是在淬硬材料中，逆銃是首選。這更容易獲得更小公差的壁直線

度和更好的90度角。不同軸向走刀之間如果有不重合的話，接刀痕也非常小.這主要是

因?yàn)榍邢髁Φ姆较?。如果在切削中使用非常鋒利的切削刃，切削力便趨向?qū)⒌?拉'’向材料。

可以使用逆銃的另一個(gè)例子是，使用老式手動(dòng)銃床進(jìn)行銃削，老式銃床的絲杠有較大的問(wèn)

隙。逆銃產(chǎn)生消除間隙的切削力，使銃削動(dòng)作更平穩(wěn)。

在型腔銃削中，保證順銃刀具路徑成功的最好方法是采用等高線銃削路徑。銃刀（例如球

頭立銃刀）外圓沿等高線銃削往往得到高生產(chǎn)率，這是因?yàn)樵谳^大的刀具直徑上，有更多

的齒在切削。如果機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速受到限制，等高線銃削將匡助保持切削速度和進(jìn)給率。

采用這種刀具路徑，工作負(fù)載和方向的變化也小。在高速銃應(yīng)用和淬硬材料加工中，這特

別重要。這是因?yàn)槿绻邢魉俣群瓦M(jìn)給量高的話，切削刃和切削過(guò)程便更容易受到工作負(fù)

載和方向改變的不利影響，工作負(fù)載和方向的變化會(huì)引起切削力和刀具彎曲的變化。應(yīng)盡

可能避免沿陡壁的仿形銃削。下仿形銃削時(shí)，低切削速度下的切屑厚度大。在球頭刀中央,

還有刃口崩碎的危（wei）險(xiǎn)。如果控制差，或者機(jī)床無(wú)預(yù)讀功能，就不能足夠快地減速，

最容易在中央發(fā)生刃口崩碎的危（wei）險(xiǎn)。沿陡壁的上仿形銃削對(duì)切削過(guò)程較好一些，

這是因?yàn)樵谟欣那行妓俣认?，切屑厚度為其最大值?/p>

為了得到最長(zhǎng)的刀具壽命，在銃削過(guò)程中應(yīng)使切削刃盡可能長(zhǎng)期地保持連續(xù)切削。如果

刀具進(jìn)入和退出太頻繁，刀具壽命會(huì)明顯縮短。這會(huì)使切削刃上的熱應(yīng)力和熱疲勞加劇。

在切削區(qū)域有均勻和高的溫度比有大的波動(dòng)對(duì)現(xiàn)代硬質(zhì)合金刀具更有利。仿形銃削路徑常

常是逆銃和順銃的混合（之字形），這意味切削中會(huì)頻繁地吃刀和退刀。這種刀具路徑對(duì)

模具質(zhì)量也有不好的影響。每次吃刀意味刀具彎曲，在表面上便有抬起的標(biāo)記。當(dāng)?shù)毒咄?/p>

出時(shí)，切削力和刀具的彎曲減小，在退出部份會(huì)有輕微的材料“過(guò)切削

銃刀是多切削刃刀具，齒數(shù)（Z）是可改變的，有一些因素可以匡助確定用于不同加工類型

的齒距或者齒數(shù)。材料、工件尺寸、總體穩(wěn)定性、懸伸尺寸、表面質(zhì)量要求和可用功率就

是與加工有關(guān)的因素。與刀具有關(guān)的因素包括足夠的每齒進(jìn)給量、至少同時(shí)有兩個(gè)齒在

切削以及刀具的切屑容量，這些僅是其中的一小部份。

銃刀的齒距（U）是刀片切削刃上的點(diǎn)到下一個(gè)切削刃上同一個(gè)點(diǎn)的距離。銃刀分為疏、

密和超密齒距銃刀，許多國(guó)外廠商銃刀都有這3個(gè)選項(xiàng)。密齒距是指有較多的齒和適當(dāng)?shù)?/p>

容屑空間，可以以高金屬去除率切削。普通用于鑄鐵和鋼的中等負(fù)載銃削。密齒距是通用

銃刀的首選，推薦用于混合生產(chǎn)。

疏齒距是指在銃刀圓周上有較少的齒和有大的容屑空間。疏齒距往往用于鋼的粗加工到精

加工，在鋼加工中振動(dòng)對(duì)加工結(jié)果影響很大。疏齒距是真正有效的問(wèn)題解決方案，它是長(zhǎng)

懸伸銃削、低功率機(jī)床或者其它必須減小切削力應(yīng)用的首選。

超密齒距刀具的容屑空間非常小，可以使用較高的工作臺(tái)進(jìn)給。這些刀具適合于間斷的鑄

鐵表面的切削、鑄鐵粗加工和鋼的小余量切削，例如側(cè)銃。它們也適合于必須保持低切削

速度的應(yīng)用。銃刀還可以有均勻的或者不等的齒距。后者是指刀具上齒的間隔不相等，

這也是解決振動(dòng)問(wèn)題的有效方法。

當(dāng)存在振動(dòng)問(wèn)題時(shí)，推薦盡可能采用疏齒不等齒距銃刀。由于刀片少，振動(dòng)加劇的可能性

就小。小的刀具直徑也可改善這種情況。應(yīng)使用能很好適應(yīng)的槽形和牌號(hào)的組合——鋒利

的切削刃和韌性好的牌號(hào)組合。

切削長(zhǎng)度會(huì)受到銃刀位置的影響。刀具壽命往往與切削刃必須承擔(dān)的切削長(zhǎng)度有關(guān)。定位

于工件中央的銃刀其切削長(zhǎng)度短，如果使銃刀在任一方向偏離中心線，切削的弧就長(zhǎng)。要

記住，切削力是如何作用的，必須達(dá)到一個(gè)折中。在刀具定位于工件的中央的情況下，當(dāng)

刀片切削刃進(jìn)入或者退出切削時(shí)，徑向切削力的方向就隨之改變。機(jī)床主軸的間隙也使振

動(dòng)加劇，導(dǎo)致刀片振動(dòng)。

通過(guò)使刀具偏離中央，就會(huì)得到恒定的和有利的切削力方向。懸伸越長(zhǎng)，克服所有可能的

振動(dòng)也就越重要。

在切削工藝中有沒(méi)有一個(gè)最重要的因素？

為什么最時(shí)常將圓刀片銃刀作為模具粗加工刀具的首選？

什么是有效切削速度(VE)和為什么它對(duì)高生產(chǎn)率非常重要？

對(duì)于成功的淬硬模具鋼銃削來(lái)說(shuō)，重要的應(yīng)用參數(shù)有哪些？

什么時(shí)候應(yīng)采用順銃，什么時(shí)候應(yīng)采用逆銃？

仿形銃削還是等高線切削？

為什么有的銃刀上必須有不同的齒距？

為了獲得最佳性能，銃刀應(yīng)怎樣定位?

為了消除切削過(guò)程中的振動(dòng)，應(yīng)采取什么措施?

當(dāng)存在振動(dòng)問(wèn)題時(shí)，基本措施是減小切削力。這可通過(guò)使用正確的刀具、方法和切削參數(shù)

達(dá)到。

遵守下面的已證明有效的建議：

選擇疏齒距或者不等齒距銃刀。

使用正前角、小切削力刀片槽形

如何提高模具質(zhì)量？

來(lái)源：佳工機(jī)電2022-12-27關(guān)鍵詞：

模具質(zhì)量并非一個(gè)簡(jiǎn)單的話題，它包括以下幾個(gè)方面：

⑴制品質(zhì)量：制品尺寸的穩(wěn)定性、符合性，制品表面的光潔度、制品材料的利用率等等；

⑵使用壽命：在確保制品質(zhì)量的前提下，模具所能完成的工作循環(huán)次數(shù)或者生產(chǎn)的制件數(shù)量;

⑶模具的使用維護(hù)：是否屬最方便使用、脫模容易、生產(chǎn)輔助時(shí)間盡可能的短；

⑷維修成本、維修周期性等等。

提高模具質(zhì)量的基本途徑：

⑴首先制件的設(shè)計(jì)要合理，盡可能選用最好的結(jié)構(gòu)方案，制件的設(shè)計(jì)者要考慮到制件的技

術(shù)要求及其結(jié)構(gòu)必須符合模具創(chuàng)造的工藝性和可行性。

⑵模具的設(shè)計(jì)是提高模具質(zhì)量的最重要的一步，需要考慮到不少因素，包括模具材料的選

用，模具結(jié)構(gòu)的可使用性及安全性，模具零件的可加工拄及模具維修的方便性，這一些在設(shè)

計(jì)之初應(yīng)盡量考慮得周全些。

①模具材料的選用既要滿足客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求，還需考慮到材料的成本及其在設(shè)定周

期內(nèi)的強(qiáng)度，固然還要根據(jù)模具的類型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素

來(lái)選材。例如：沖裁模的主要失效形式是刃口磨損，就要選擇表面硬度高、耐磨性好的材

料；沖壓模主要承受周期性載荷，易引起表面疲勞裂紋，導(dǎo)致表層剝落，那就要選擇表面

韌性好的材料；拉深模應(yīng)選擇磨擦系數(shù)特殊低的材料；壓鑄模由于受到循環(huán)熱應(yīng)力作用，

故應(yīng)選擇熱疲勞性強(qiáng)的材料：對(duì)于注塑模，當(dāng)塑件為ABS、PP、PC之類材料時(shí)，模具材

料可選擇預(yù)硬調(diào)質(zhì)鋼，當(dāng)塑件為高光潔度、透明的材料時(shí)，可選耐蝕不銹鋼，當(dāng)制品批量

大時(shí)，可選擇淬火回火鋼。此外還需要考慮采用與制件親和力較小的模具材料，以防粘模

加劇模具零件的磨損，從而影響模具的質(zhì)量。

②模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，盡量結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便，還要保證模具零件有足夠的強(qiáng)度和剛度；

在模具結(jié)構(gòu)允許時(shí)，模具零件各表面的轉(zhuǎn)角應(yīng)盡可能設(shè)計(jì)成圓角過(guò)渡，以避免應(yīng)力集中；

對(duì)于凹模、型腔及部份凸模、型芯，可采用組合或者鑲拼結(jié)構(gòu)來(lái)消除應(yīng)力集中，細(xì)長(zhǎng)凸模

或者型芯，在結(jié)構(gòu)上需采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施；對(duì)于冷沖模，應(yīng)配置防止制件或者廢料阻

塞的裝置（如：彈頂銷、壓縮空氣等）o與此同時(shí)，還要考慮如何減少滑動(dòng)配合件及頻繁

撞擊件在長(zhǎng)期使用中磨損所帶來(lái)的對(duì)模具質(zhì)量的影響。

③在設(shè)計(jì)中必須減少在維修某一零部件時(shí)需拆裝的范圍，特殊是易損件更換時(shí)，盡可能減

少其拆裝范圍。

⑶模具的創(chuàng)造過(guò)程也是確保模具質(zhì)量的重要一環(huán)，模具創(chuàng)造過(guò)程中的加工方法和加工精度

也會(huì)影響到模具的使用壽命。各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況，除掉設(shè)備自

身精度的影響外，則需通過(guò)改善零件的加工方法，提高鉗工在模具磨配過(guò)程中的技術(shù)水平，

來(lái)提高模具零件的加工精度；若模具整體裝配效果達(dá)不到要求，則會(huì)在試模中讓模具在不

正常狀態(tài)下動(dòng)作的幾率提高，對(duì)模具的總體質(zhì)量將會(huì)有很大影響。因此，為保證模具具有

良好的原始精度一原始的模具質(zhì)量，在創(chuàng)造過(guò)程中首先要合理選擇高精度的加工方法，如

電火花、線切割、數(shù)控加工等等，同時(shí)應(yīng)注意模具的精度檢查，包括模具零件的加工精度、

裝配精度及通過(guò)試模驗(yàn)收工作綜合檢查模具的精度，在檢查時(shí)還需盡量選用高精度的測(cè)量

儀器，對(duì)于那些成形表面曲面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模具零件，若用普通的直尺、游標(biāo)卡就無(wú)法達(dá)到

精確的測(cè)量數(shù)據(jù)，這時(shí)就需選用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x之類的精密測(cè)量設(shè)備，來(lái)確保測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)

確性。

⑷對(duì)模具主要成形零部件進(jìn)行表面強(qiáng)化，以提高模具零件表面耐磨性，從而更好地提高模

具質(zhì)量。對(duì)于表面強(qiáng)化，要根據(jù)不同用途的模具，選用不同的強(qiáng)化方法。例如：沖裁模可

采用電火花強(qiáng)化、硬質(zhì)合金堆焊等，以提高模具零件表層的耐磨性和抗壓強(qiáng)度；壓鑄模、

塑料模等熱加工模具鋼零件可采用滲氮（硬氮化）處理，以提高零件的耐磨性、耐熱疲勞性和

耐磨蝕性；拉深模、彎曲?？刹捎脻B硫處理，以減少磨擦系數(shù)，提高材料的耐磨性；碳氮

共滲（軟氮化）可應(yīng)用于各類模具的表面強(qiáng)化處理。止匕外，近幾年發(fā)展起來(lái)的一種稱為FCVA

真空鍍金剛石膜技術(shù)，能在零件表層形成一層與基體結(jié)合異常堅(jiān)固又十分光滑均勻密實(shí)的

保護(hù)膜，這種技術(shù)特殊適合于模具表面保護(hù)性處理，也是提高模具質(zhì)量的一種效果顯著的

方法。固然，如果制件屬試制產(chǎn)品或者生產(chǎn)批量相當(dāng)小的話，就不一定非要進(jìn)行模具零件

的表面強(qiáng)化處理。

⑸模具的正確使用與維護(hù)，也是提高模具質(zhì)量的一大因素。例如：模具的安裝調(diào)試方式應(yīng)

恰當(dāng)，在有熱流道的情況下，電源接線要正確，冷卻水路要滿足設(shè)計(jì)要求，模具在生產(chǎn)中

注塑機(jī)、壓鑄機(jī)、壓力機(jī)的參數(shù)需與設(shè)計(jì)要求相符合等等。在正確使用模具時(shí)，還需對(duì)模

具進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)，模具的導(dǎo)柱、導(dǎo)套及其他有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部位應(yīng)時(shí)常加注潤(rùn)滑油，對(duì)

于鍛模、塑料模、壓鑄模之類模具在每模成形前都應(yīng)將潤(rùn)滑劑或者起模劑噴涂于成形零件

表面。對(duì)模具進(jìn)行有計(jì)劃的防護(hù)性維護(hù)，并通過(guò)維護(hù)過(guò)程中的數(shù)據(jù)處理，則可預(yù)防模具

在生產(chǎn)中可能浮現(xiàn)的問(wèn)題，還可提高維修工作效率。

總之，要想提高模具的質(zhì)量，首先必須每一個(gè)環(huán)節(jié)都要考慮到對(duì)模具質(zhì)量的影響，其次還

須通過(guò)各部門的通力合作。模具的質(zhì)量是模具企業(yè)自身實(shí)力的真實(shí)體現(xiàn)。

熱塑性結(jié)構(gòu)泡沫塑料成型的技術(shù)應(yīng)用

來(lái)源：2022-09-01關(guān)鍵詞:

黃義俊

（寧波職業(yè)技術(shù)學(xué)院，浙江寧波315800）

摘要：熱塑性結(jié)構(gòu)泡沫塑料成型技術(shù)是目前塑料制品成型與注塑模具成型的新技術(shù)。本文

主要論述熱塑性結(jié)構(gòu)泡沫塑料成型技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用，并對(duì)熱塑性結(jié)構(gòu)泡沫塑料成型工藝與

傳統(tǒng)的注塑工藝的不同特點(diǎn)進(jìn)行闡述，并重點(diǎn)對(duì)熱塑性結(jié)構(gòu)泡沫塑料成型工藝過(guò)程中對(duì)成

型設(shè)備與主要技術(shù)參數(shù)選擇等進(jìn)行了詳細(xì)地說(shuō)明。

關(guān)鍵詞：熱塑性；結(jié)構(gòu)泡沫塑料；塑料模具；技術(shù)參數(shù)

Technologicalapplicationofthermo-structuralfoamedplastics

HUANGYi-jun

(NingboPolytechnicCollege,Ningbo