機械制圖基本知識一.零件圖的作用與內(nèi)容1.零件圖的作用任何機械都是由許多零件組成的，制造機器就必須先制造零件。零件圖就是制造和檢驗零件的依據(jù)，它依據(jù)零件在機器中的位置和作用，對零件在外形、結(jié)構(gòu)、尺寸、材料和技術(shù)要求等方面都提出了一定的要求。2.零件圖的內(nèi)容一張完整的零件圖應(yīng)該包括以下內(nèi)容，如圖1所示標(biāo)題欄技術(shù)要求標(biāo)題欄技術(shù)要求圖1箱蓋的零件圖（1）標(biāo)題欄位于圖中的右下角，標(biāo)題欄一般填寫零件名稱、材料、數(shù)量、圖樣的比例，代號和圖樣的責(zé)任人簽名和單位名稱等。標(biāo)題欄的方向與看圖的方向應(yīng)一致。（2）一組圖形用以表達零件的結(jié)構(gòu)形狀，可以采用視圖、剖視、剖面、規(guī)定畫法和簡化畫法等表達方法表達。（3）必要的尺寸反映零件各部分結(jié)構(gòu)的大小和相互位置關(guān)系，滿足零件制造和檢驗的要求。（4）技術(shù)要求給出零件的表面粗糙度、尺寸公差、形狀和位置公差以及材料的熱處理和表面處理等要求。二、第一視角與第三視角的區(qū)別(重新找個例子)如圖所示，兩個互相垂直的投影面，把空間分成4個區(qū)域，機件放在第一分角表達稱為第一角畫法，機件放在第三分角表達稱為第三角畫法。第一角畫法示例第三角畫法示例圖面中第一角與第三角畫法的標(biāo)志三、左視圖、右視圖等各角度視圖四、全剖半剖五、形位公差的注法1）框格形位公差的要求在框格中給出，框格由兩格或多格組成?？蚋裰械膬?nèi)容從左到右按下列次序填寫：公差特征符號，公差值，需要時用一個或多個字母表示基準(zhǔn)要素或基準(zhǔn)體系。如圖15a所示。對同一個要素有一個以上的公差特征項目要求時，可將一個框格放在另一個框格下面，如圖15b所示。圖15公差框格2）被測要素用箭頭的指引線將框格與被測要素相連。除非另有規(guī)定，公差帶的寬度方向就是給定的方向，或垂直于被測要素的方向。當(dāng)公差涉及輪廓線或表面時，將箭頭置于要素的輪廓線或輪廓線的延長線上。(但必須與尺寸線明顯的分開)如圖16所示。圖16被測要素是輪廓線或表面。當(dāng)指向?qū)嶋H表面時，箭頭可置于帶點的參考線上，該點指在實際表面上，如圖17所示。圖17指向?qū)嶋H表面圖17指向?qū)嶋H表面當(dāng)公差涉及軸線，中心平面或由尺寸要素確定的點時，則帶箭頭的指引線應(yīng)與尺寸線的延長線重合。如圖18所示。圖18被測要素為軸線、中心平面3）基準(zhǔn)被測要素的位置共差總是對某一基準(zhǔn)要素而定的?；鶞?zhǔn)要素在圖樣上用符號表示，基準(zhǔn)符號為一加粗的短劃線并用帶圓圈的大寫字母與短線相連，基準(zhǔn)要素用代號標(biāo)注時，在框格中一定要寫上相同的字母。如圖19所示。圖19圖19基準(zhǔn)當(dāng)基準(zhǔn)要素是輪廓線或表面時，基準(zhǔn)應(yīng)置于要素的外輪廓上或它的延長線上，基準(zhǔn)符號還可以用圓點指向?qū)嶋H表面的參考線上。如圖20所示。圖20基準(zhǔn)圖20基準(zhǔn)當(dāng)基準(zhǔn)要素是軸線或中心平面時，則基準(zhǔn)符號中的細實線與尺寸線對齊。如位置不夠時，可用短劃代替箭頭，如圖21所示。圖21基準(zhǔn)是軸線、中心平面圖21基準(zhǔn)是軸線、中心平面1）尺寸以特定單位表示線性尺寸值的數(shù)值如圖2所示圖2尺寸公差概念2）基本尺寸通過它應(yīng)用上、下偏差可計算出極限尺寸的尺寸。3）實際尺寸通過測量獲得的尺寸。4）極限尺寸一個尺寸允許的兩個極端，其中最大的一個稱為最大極限尺寸；較小的一個稱為最小極限尺寸。5）尺寸偏差最大極限尺寸減其基本尺寸的所得的代數(shù)差稱為上偏差；最小極限尺寸減其基本尺寸所得代數(shù)差稱為下偏差。上下偏差統(tǒng)稱為極限偏差，偏差可正可負。6）尺寸公差簡稱公差最大極限尺寸減去最小極限尺寸之差，它是允許尺寸的變動量。尺寸公差永為正值例如：Φ200.5-0.31；其中Φ20為基本尺寸，0.81為公差。0.5為上偏差，-0.31為下偏差。20.5和19.69分別為最大最小極限尺寸。7）零線在極限與配合圖中，表示基本尺寸的一條直線，以其為基準(zhǔn)確定偏差和公差。8）標(biāo)準(zhǔn)公差極限與配合制中，所規(guī)定的任一公差。國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，對于一定的基本尺寸，其標(biāo)準(zhǔn)公差共有20個公差等級。公差分為CT、IT、JT3個系列標(biāo)準(zhǔn)。CT系列為鑄造公差標(biāo)準(zhǔn)，IT是ISO國際尺寸公差，JT為中國機械部尺寸公差不同產(chǎn)品不同的公差等級。等級越高，生產(chǎn)技術(shù)要求越高，成本越高。例如砂型鑄造公差等級一般在CT8-CT10，我們公司為精密鑄造件，一般用國際標(biāo)準(zhǔn)CT6-CT9。9）基本偏差在極限與配合制中，確定公差帶相對零線位置的那個極限偏差，一般為靠近零線的那個偏差，如圖3所示。國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定基本偏差代號用拉丁字母表示，大寫字母表示孔，小寫字母表示軸，對孔和軸的每一個基本尺寸段規(guī)定了28個基本偏差。3.形狀和位置公差經(jīng)過加工的零件表面，不僅有尺寸誤差，同時也產(chǎn)生形狀和位置誤差。這些誤差不但降低了零件的精度，同時也會影響使用性能。因此，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了零件表面的形狀和位置公差，簡稱形位公差。尺寸誤差形狀誤差位置誤差尺寸誤差形狀誤差位置誤差誤差尺寸公差形狀公差位置公差公差規(guī)定參數(shù)量允許變動范圍(1)形位公差特征項目的符號如表2所示表2形位公差分類、符號（4）公差與配合在圖樣中的注法1）尺寸公差在零件圖的注法在零件圖中的標(biāo)注尺寸公差常用標(biāo)注極限偏差值，如圖5。圖5尺寸公差在零件圖中的注法2）配合在裝配圖中的注法在裝配圖中一般標(biāo)注線性尺寸的配合代號或分別標(biāo)出孔和軸的極限偏差值。①在裝配圖中標(biāo)注線性尺寸的配合代號時，可在尺寸線上方用分數(shù)的形式標(biāo)出，分子為孔的公差帶代號，分母為周的公差帶代號。如圖6-a所示。也可將基本尺寸和配合代號標(biāo)注在尺寸線中斷處，如圖6-b所示?；?qū)⑴浜洗枌懗煞肿优c分母用斜線隔開的形式注在尺寸線上方，如圖6-c所示。圖6配合代號在裝配圖中的注法用分數(shù)形式注出b)注在尺寸線中斷處c）分子、分母用斜線隔開在裝配圖中標(biāo)注相配合零件的極限偏差時，一般將孔的基本尺寸和極限偏差注寫在尺寸線的上方，軸的基本尺寸和極限偏差注寫在尺寸線的下方，如圖7-a所示。也允許基本尺寸只注寫一次的標(biāo)注。如圖7-b所示。圖7極限偏差在裝配圖中的注法a)孔和軸尺寸分別注寫在尺寸線兩邊b)基本尺寸注寫一次2.表面粗糙度（1）表面粗糙度的概念表面粗糙度是一種微觀幾何形狀誤差，是指零件加工表面上具有較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性(如圖9所示)，評定表面粗糙度參值的大小，直接影響零件的配合性質(zhì)，疲勞強度，耐磨性，抗腐蝕性，以及密封性。其誤差隨機性很強，一般用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的評定參數(shù)來檢測評定，對光潔度不高的表面，生產(chǎn)中常用粗糙度樣板和被檢表面進行比較檢驗，而且具體參數(shù)值則需各種儀器測量。表面粗糙度過去稱為表面光潔度。圖9零件加工表面特性表面粗糙度國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了三個評定表面粗糙度的高度參數(shù)：輪廓算數(shù)平均偏差Ra，微觀不平度試點高度Rz和輪廓最大高度Ry。一般常用高度參數(shù)Ra，在表面粗糙度代號標(biāo)注時也可以省略Ra。如采用其他兩項評定參數(shù)時，必須注明Rz或Ry。圖9零件加工表面特性（2）表面粗糙度符號及其意義表1表面粗糙度符號3.2表示用加工面，其Ra值不得大于3.2um，由于推薦優(yōu)先使用參數(shù)Ra，故“Ra”不注出。這是最常用的符號。3.26.33.2表示用加工面，其Ra值必須在3.2-6.36.33.21.6表示用不去除材料方法獲得的表面，即非加工表面，如鑄鍛表面等，其Ra值不大于1.6um.1.625用任何方法獲得的表面，Ra值不得大于2525（3）表面粗糙度代[符]號法1）表面粗糙度代[符]號應(yīng)注在圖樣的輪廓線，尺寸界限或其延長線上，必要時可注在指引線上。符號的尖端必須從材料外指向該表面，如圖10所示。圖10表面粗糙度代[符]號注法2）在同一圖樣上，每一表面一般只標(biāo)注一次代號或符號。為便于看圖，一般標(biāo)注在有關(guān)尺寸附近。3）當(dāng)零件的所有表面具有相同的表面粗糙度時，可在圖樣的右上角統(tǒng)一標(biāo)注，如圖11-a，11-b所示。圖11所有表面粗糙度相同的注法4）當(dāng)零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求時，可以將使用最多的一種符號或代號統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的右上角，并加注“其余”兩字。5）對于連續(xù)表面或重復(fù)要素表面，如圖12以及用細實現(xiàn)相連的不連續(xù)的統(tǒng)一表面，只需標(biāo)注一次粗糙度代號。圖12連續(xù)表面或重復(fù)要素表面的注法a)連續(xù)表面b)重復(fù)要素表面6）在同一表面上如要求不同的粗糙度時，應(yīng)用細實線畫出兩個不同要求部分的分界線。如圖13所示圖13同一表面不同粗糙度注法圖13同一表面不同粗糙度注法4.其他技術(shù)要求零件圖中出了對零件制造提出尺寸公差、表面粗糙度、形狀和位置公差等技術(shù)要求外，還給出了零件的材料、表面硬度以及熱處理等方面的要求。三、識讀零件圖的基本步驟看圖的基本步驟是：看標(biāo)題欄、分析圖形、分析尺寸和看技術(shù)要求。1.看標(biāo)題欄通過標(biāo)題欄可以知道零件的名稱、比例、材料以及加工方法等。2.分析圖形先看主視圖，再聯(lián)系其他視圖，分析圖中剖視、剖面及重要部位等，可以想象出零件的結(jié)構(gòu)形狀。3.分析尺寸對零件的基本結(jié)構(gòu)了解清楚后，在分析零件的尺寸。首先確定零件各部分結(jié)構(gòu)形狀的大小尺寸，再確