XXX變電站建筑物

結構施工方案

XXX施工項目部

年月日

批準：年月日

審核：年月日

編制：年月日

目錄

1、工程概況...............................................................................1

2.1工程簡介........................................................................1

2.2主要工程量......................................................................1

3、編制依據(jù)...............................................................................1

4.1施工作業(yè)前準備..................................................................2

4.2施工人員配備....................................................................2

4.3施工機具準備....................................................................3

4.4施工現(xiàn)場條件準備...............................................................4

5施工流程及施工工藝......................................................................4

5.1施工流程.......................................................................4

5.2施工工藝........................................................................5

6工程強制性條文.........................................................................14

7安全文明施工............................................................................16

7.1安全文明施工....................................................................16

7.2冬季施工措施....................................................................17

8附錄...................................................................................18

結構施工危險源清單..................................................................19

1、工程概況

2.1工程簡介

XXX風電項目工程位于大柴旦行委錫鐵山鎮(zhèn)境內，地理坐標為EXX*、NXXX,

海拔高度為2909~2976m,高海拔、高寒地區(qū)。且晝夜溫差大、最大達18℃。地處高原，

降水較少，氣候干旱，晝夜溫差大。場地內無不良地質作用和不利埋葬物，適宜本工程建

設。倉庫±0.000相當于豎向布置圖中的2960m,室內外高差0.30m,耐火等級二級，屋面

防水一級，耐久年限二級，倉庫建筑面積為40.50m2。車庫及檢修間±0.000相當于豎向布

置圖中的2960m,室內外高差0.3m,耐火等級二級，屋面防水一級，耐久年限二級，車庫

面積為185.82m2o備品備件庫±0.000相當于豎向布置圖中的2960m,室內外高差0.30m,

耐火等級二級，屋面防水一級，耐久年限二級，備品備件庫建筑面積為198.13寸。

2.2主要工程量

倉庫、車庫及檢修間、備品備件庫施工主要內容為：基礎開挖、獨立基礎、地梁、框

架梁、板、柱鋼筋混凝土結構施工。

3、編制依據(jù)

3.1《倉庫結構圖》(F239S-T0302)

3.2《車庫及檢修間結構圖》(F239S-T0306)

3.3《備品備件庫結構圖》(F239S-T0312)

3.4《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2012)

3.5《建筑機械使用安全技術規(guī)程》(JGJ33-2012)

3.6《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-2011)

3.7《建設工程施工現(xiàn)場臨時用電安全規(guī)范》(GB50194-2011)

3.8《建筑地基基礎設計規(guī)范》(DB33/1001-2003、J10252-2003)

3.9《地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50202-2012)

3.10《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》(JGJ107—2012)

3.11《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50204-2015)

3.12《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》(160101-1,3)

3.13《工程測量范圍》(GB50026-2007)

3.14UlOKV^lOOOKV變電1換流)站上建工程施工質量驗收及評定規(guī)程》(Q/GDW

183-2008)

3.15《建筑地基處理技術規(guī)范》(JGJ79-2012)

3.16《建筑基坑工程技術規(guī)程》(JGJ120-2012)

3.17《輸變電工程建設標準強制性條文實施管理規(guī)程》第3部分變電站建筑工程施

工(Q/GDW248-2008)

4.1施工作業(yè)前準備

4.1.1組織參加有關管理人員學習，核對設計圖紙，領會設計意圖，明確要求，并逐

級落實到班組。

4.1.2對施工人員進行安全技術交底，并針對各種專業(yè)人員進行安全技術交底。

4.1.3基礎結構施工所需圖紙，初步的圖紙問題已答復。

4.1.4施工所需要的臨時道路，施工用水、施工用電以及臨時設施己經(jīng)建設好。

4.2施工人員配備

施工組織機構：(見下頁)

2

施工中的作業(yè)人員配備見下表:

作業(yè)人員配備表

管理人員勞動人員

工種人數(shù)工種人數(shù)

技術員1泵車指揮工1（持證上崗）

施工員1泵車司機1（持證上崗）

施工管理員1普工10

安全員1電焊工2（持證上崗）

質檢員1碎工班組8

徑監(jiān)督員1碎運輸車司機6（持證上崗）

電工2（持證上崗）鋼筋工班組16

架子工2木工班組24

4.3施工機具準備

施工前.，主要施工機械設備將在設備檢測報審通過后，提前三天進場進行檢修保養(yǎng),

確?；┕r機械性能良好，滿足施工要求。結構施工機械設備需用表:

序號機械名稱規(guī)格型號功率數(shù)量狀態(tài)

1碎泵車37m/1輛合格

2碎運輸車15m'/5輛合格

3汽車吊25t/1輛合格

4挖掘機220/1輛合格

基礎結構施工器具需用表:

序號機械名稱規(guī)格型號功率數(shù)量狀態(tài)

1水準儀109902/1臺合格

2全站儀S80217/1臺合格

3鋼卷尺50m/1把合格

4插入式振搗器①50/5臺合格

5電焊機ZX740012kW2臺合格

6蛙式打夯機/15kW3臺合格

4.4施工現(xiàn)場條件準備

4.4.1施工用電：施工用電主要是施工照明、電焊、切割?，F(xiàn)場采用柴油發(fā)電機供電,

用現(xiàn)場已設配電箱直接分配到各個施工段進行施工。

4.4.2施工用水：施工階段的施工用水主要用混凝土養(yǎng)護用水。木工程施工用水是

由罐車運輸至施工區(qū)域，再由軟管從閥門接出使用。

5施工流程及施工工藝

5.1施工流程

第一階段

4

第二階段

第三階段

5.2施工工藝

5.2.1土方工程

5.2.1.1土方工程測量控制

開挖前，在倉庫、車庫及檢修間及檢修間、備品備件庫區(qū)域外已事先設定了測量控制

樁，測量控制樁由控制點引測。整個控制網(wǎng)由業(yè)主提供的點位引測、校核與控制，從而確

保測量控制網(wǎng)的控制精度。

5.2.1.2土方開挖

使用一臺挖機，從由北向南退挖，挖至-3.1m,為防止原土擾動，剩余30cm由人工配

合挖機鏟土至-3.4m?；拥倪吰缕露葹?:0.5.

5.2.1.3土方回填

(1)回填料可沿運輸路線堆放在基槽邊緣，采用裝載機將回填料鋪填在基坑或由反鏟

挖機在基坑頂面撒鋪于基槽內?；靥盍隙逊艜r應先內后外確保運輸路線的暢通。房心回填

料采用級配砂石分層回填，分層厚度為300mm,每回填一層要進行夯實，壓實系數(shù)不小于

0.97,直至回填至設計標高。

(2)基坑大面積回填采用機械回填，基底工作面較小區(qū)域采用打夯機夯實。當回填至

上部工作面逐漸擴大時，可采取壓路機碾壓，基坑回填必須保證已完成結構達到強度。整

5

個回填按照上述流程，先大面后小面，先深后淺的原則，確保機械進退便捷與回填質量。

（3）回填中，對于機械無法填至的位置應采用人工配合填土。夯壓不到的邊緣、邊角

等位置應由打夯機夯實。

（4）分階段回填時，回填區(qū)與未回填區(qū)接口處回填料按1:1放坡或成階梯形放坡。

（5）回填前做好基礎防腐，所有埋地稅表面涂刷環(huán)氧煤瀝青，嚴格按施工工藝要求執(zhí)

行。

5.2.2模板工程

5.2.2.1柱模板支設

1）彈線找平：根據(jù)標高拌好水泥砂漿找平層，按位置線放好定位墩臺，并將柱邊線彈

線引出。

2）安裝柱模板。

3）安設圍楞、抱箍，校正截面尺寸，位置、標高加以臨時固定。

4）用線錘、經(jīng)緯儀等校正柱模垂直度后與承重架和支撐系統(tǒng)固定牢固，并確保整個支

模系統(tǒng)有足夠的強度、剛度要求。

5）將柱模內清理干凈、封閉清理口，進行柱模的技術復核驗收。

6）柱頂與梁交接處，要留出缺口，缺口尺寸即為高度和寬度，并在缺口兩側和缺口底

釘上襯口檔，襯口檔離缺口邊的距離即為側板和梁底板的厚度，為了防止在碎澆筑時模板

產(chǎn)生鼓脹（脹模）變形，，在柱側模設置木柱箍，柱箍面距為600廊。

5.2.2.2梁模

采用12mm厚覆面膠合板，梁底模按3/1000起拱（當梁凈跨大于4m時）。梁采用鋼管

支撐承重，其中梁高W600mm時，其立桿間距1000mmX1000mm,梁高600mm~800nlm時，其

立桿間距800mmX800mm,梁高＞800mm時，其立桿間距800mmX800mm,并在梁底加設一根

立桿支撐，支撐架橫桿步距為1800mm,設掃地桿和剪刀撐，采用雙扣件抗滑移。

5.2.2.3樓板模板

樓板模板采用121nm厚覆面膠合板，輔以50X90mm木彷，間距W300imn。板承重架采

用滿堂鋼管腳手架，立桿間距1000mmXIOOOmmo整個排架立管要設縱橫向掃地杠，離地

200mm。水平橫杠間距1800mni,距離模板底部300mm再設置一道水平橫桿，立杠底部需墊

板。在施工時考慮道立桿的穩(wěn)定性，各排架的搭接接頭不能在同一截面內，同一截面內不

超過50%,必須交錯布置，沿軸線方向設置剪刀撐。板底由立管加頂托支撐，頂托外露長

度小于頂托長度的1/3o

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5.2.2.4模板構造及安裝：

1）模板安裝應符合下列要求：

a進行模板設計，確定模板平面位置。本工程模板采取預拼裝量大，先做好拼裝準備,

拼裝后進行編號，并刷脫模劑，分規(guī)格堆放，專人管理。如發(fā)現(xiàn)變形應及時進行修理。

b模板支設必須準確撐握構件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。

c模板施工應完全按照現(xiàn)場文明施工方法，完全遵守現(xiàn)場安全施工守則，確保模板施

工安全文明。

d模板所有零配件以及架體應安裝牢固可靠，模板應具備足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性,

能可靠地承受澆筑砂的重量、側壓力以及其它施工載荷，澆筑前應檢查承重架及加固支撐

批件是否擰緊。避免在施工過程中發(fā)生安全事故。

e柱節(jié)點支模時模板下跨高度控制在200—300mm,模板下跨部分至少加一道箍。

f為防止豎向柱混凝土爛根，立模板前模板下應抄平，抹找平砂漿。砂漿內邊要用靠

尺比著墻皮墨線抹直。這樣澆筑混凝土時不會因模板底不平，有空隙而漏漿。澆完混凝土,

拆模后把砂漿層鏟掉，不用再修補剔鑿混凝土根部。

g門窗口增加斜撐和足夠的水平支撐，保證窗口不變形。

h頂板模板施工時，采用水平儀，控制模板的水平度。

i豎向構件吊垂線，梁、墻及懸挑結構采用拉通線的方法，并堅持在打混凝土不撤線,

隨時觀察模板變形及時調整模板。

j現(xiàn)澆鋼筋碎梁、板，當跨度等于或大于4m時，模板應起拱。起拱高度為全長的1%。一

3%。，跨度大于2m的懸臂梁為全長的3%。?4%。。

k為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結，影響脫模，在支模之前，應在清理過的模

板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本要求是：不粘結、

1安裝模板時需有保護措施：模板由汽車吊吊裝就位時，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易

損傷面板，這時需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。

m在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板面應用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞

模板板面。

n在安裝模板之前，應將各種電管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，

模板自身就位時也應嚴格按照配模圖紙進行安裝。

。澆搗振搗混凝土時震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間

要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。

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P模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內，超過允許值必須校正。

5.2.1.5模板的拆除：

模板拆出要預先制定好拆摸順序，根據(jù)施工現(xiàn)場所在地面的溫度情況，掌握好混凝土

達到初凝的時間，拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和混凝土邊角，模板在

拆運時，均應人工傳遞，要輕拿輕放，嚴禁摔、扔、敲、砸。拆下的模板要及時清理，清

理殘渣時，嚴禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟

祖除殘留混凝十。

拆除模時間：側模板以不損壞砂表面及楞角時，方可拆模，底模拆除時間詳下表所示:

結構類型結構跨度（m）按設計的硅強度標準值的百分率（％）

>2,W875

板

>8109

W875

梁

>8103

懸臂構件/103

5.2.3鋼筋工程

5.2.3.1鋼筋的加工制作

1）主體施工階段鋼筋加工場地設在鋼筋加工場

2）鋼筋成型加工前，對鋼筋的進料長度和下料長度應進行綜合比較，準確下料，盡量

做到不丟短節(jié)，以節(jié)約鋼筋。

3）對于結構部位、節(jié)點復雜的構件，應認真全面熟悉圖紙，弄清各部位鋼筋錨固方式

及長度，對梁、柱節(jié)點各處鋼筋排放位置進行合理編排，避免綁扎時發(fā)生鋼筋擠壓成堆的

情況，按圖放樣，在施工前對每一型號鋼筋均應先試制無誤后，方可批量生產(chǎn)。

4）所有加工鋼筋尺寸必須滿足設計圖紙和施工驗收規(guī)范的要求，箍筋彎鉤為135°,

且平直長度不小于規(guī)范和設計的要求，箍筋制作彎心應大于主筋直徑。

5.2.3.2鋼筋的綁扎

D鋼筋的連接方式

柱豎向鋼筋均采用搭接接長，樓板受力通長鋼筋采用搭接接長。梁水平鋼筋采用搭接

接長。

2）梁鋼筋綁扎

a鋼筋接頭位置：梁底部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3范圍內，接頭鋼筋搭接

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位置應符合規(guī)范耍求。

b在完成梁底模板及1/2側模通過質檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置

縱筋再套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置，箍筋轉角與縱向鋼筋的

交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。梁筋綁扎同時，木工可跟進封

梁側模。

c縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的同梁寬同

長鋼筋。

d主梁的縱向受力鋼筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承

在主梁的縱向受力鋼筋上。

e框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有30mm,以利灌注

混凝土之用。

f當梁筋綁好后，立即放置砂漿墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距1000mm一處。

5.2.3.3板鋼筋綁扎

1）綁扎鋼筋前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆畫好鋼筋的位置。

2）按劃好的鋼筋間距，先抹放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等

同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預埋管件及預埋件就位后交質檢員夏查，再清理場面

后，方可綁扎上排鋼筋。

3）鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處

應在中心和兩端綁牢，I級鋼筋綁扎接頭的末端應做180°彎鉤，

4）板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成

梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字

形綁扎（右左扣綁扎）。下層180°彎鉤的鋼筋彎鉤向上；上層鋼筋90°彎鉤朝下布置。

為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用馬凳筋或混凝土墊塊架立。

5）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。

6）板按1m的間距放置墊塊，梁底及兩側每1m均在各面墊上兩塊墊塊。

7）對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗，

按設計要求的接頭等級進行評定如有1個試件的強度不符合要求，應再取6個試件進行復

檢。復檢中如仍有1個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格。

5.2.4混凝土工程

5.2.4.1倉庫、車庫及檢修間、備品備件庫庫墊層強度等級為C15瀝青混凝土，±0.00

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以下混凝土C40,內添加防腐阻銹劑、抗硫酸鹽等。土0.00以上混凝土強度等級為C30（F100）,

混凝土澆筑必須連續(xù)進行。

5.2.4.2混凝土澆筑前做好模板、鋼筋、支撐、預埋件的驗收，并提前通知總承包部

和監(jiān)理，經(jīng)總承包部和監(jiān)理公司工程師認可并簽字后方可澆筑混凝土。

5.2.4.3為防止產(chǎn)生冷縫，混凝土施工間隔時間不得超過2ho

5.2.4.4插入式振搗器振搗混凝土的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，一

般為30cm-40cm；振搗上層混凝土時振搗器插入下層混凝十內的深度應不小于50mm<,振

搗時應快插慢拔，振搗時間控制在30秒左右以混凝土不下沉，氣泡不上升、表面泛漿為

準，澆筑過程中產(chǎn)泌水現(xiàn)象應及時組織人員排除，排除時保證水泥漿不被帶走。

5.2.4.5在澆筑完后12h以內對混凝土進行養(yǎng)護，采用覆蓋麻袋及澆水的方法。

5.2.4.6混凝土表面濕潤養(yǎng)護不少于7d,保證混凝土表面保持潤濕狀態(tài)。

5.2.4.7混凝土試塊數(shù)量應滿足規(guī)范要求，即每100/立方每臺班標養(yǎng)和同條件試塊

不少于1組（不足100n?按100研制作試塊數(shù)量）。

5.2.4.8在模板安裝前，必須對施工縫碎接觸面進行鑿毛處理（沿施工縫邊緣20?30nmi

的區(qū)域不宜進行鑿毛），去掉浮石，以露出半粒碎石為宜，同時用清水將渣沖干凈，并使

砂接觸面濕潤。

5.2.5腳手架施工

5.2.5.1外腳手架的搭設，

外腳手架沿基座周圍四周布置。

1）落地腳手架的搭設

腳手架的立桿橫距1.05m,縱距為1.5m,步距為1.8m,設置兩步，縱向掃地桿應設置

在距底座不大于200mm處，橫向掃地桿應設置在縱向掃地桿上方，均采用直角扣件固定在

立桿上，防止立柱底端在橫向、縱向發(fā)生位移。

2）腳手架的施工流程：

先立里排立桿，后立外排立桿。每排立桿宜先立兩頭，再立中間的一根，互相看齊后，

立中間部分的立桿。

3）靠近立桿的小橫桿應緊固于立桿上，小橫桿與立桿的聯(lián)結處，小橫桿伸出10cm以

上，要求長度統(tǒng)一，達到標化要求。在布置小橫桿時，沿高度方向在立桿兩側交替布置，

沿縱向兩橫排立桿之間相向布置c

4）剪刀撐的搭設是將一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在小橫桿的伸出部分上，

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這樣可以避免兩根斜桿相交時把鋼管別彎。斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點（即立桿與橫桿的交

點）的距離不宜大于20cm,最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于50cm,以保證

架子的穩(wěn)定性。每組剪刀撐之間的距離不大于15nb角度在45度至60度范圍內。

5）腳手板用4000X200X50木板，用8#鐵絲在腳手板的兩端同小橫桿扎牢，腳手板

交接處平整、牢固、無探頭，腳手架連接見下圖。

腳手板搭接腳圭板邈

6）腳手架的外側必須設20cm高的擋腳板。腳手架外側用安全網(wǎng)。

7）腳手架搭設要求是橫平豎直、連接牢固、底腳著實、設施齊全牢固、不變形、不

搖晃，承載不超過270kg/m2。

8）腳手架各桿件相交伸出的端頭，均大于10cm,以防止桿件滑脫，但必須統(tǒng)一長短。

9）斜道供操作人員上下，搭設一定要牢固。斜道長5.6m,寬2.6m,兩頭休息平臺為

1.5mX2.6m,坡道為2.6m,坡度為1/3。斜道必須與建筑物每層連接。斜道兩頭設休息

平臺，中間為斜道，斜道兩側和休息平臺外圍均設置18cm高檔腳板和1.2米高欄桿。坡

道與休息平臺滿鋪木板，用鐵絲綁扎牢固，坡道上釘防滑條，防滑條采用3cmX5cm木條,

間距為250mm—300mm?！爸帧毙钡劳鈬Q向用密目網(wǎng)封閉，斜道搭設要求與外架搭設

要求一致。

10）嚴禁使用彎曲、壓扁或有裂縫腳手鋼管，各個管接點的連接件要完好無損。外腳

手架搭好后須經(jīng)過技術員、施工員、安全管理部門及使用單位驗收合格后才可使用。

5.2.5.2滿常架的搭設

滿常架搭設順序

墊木方f擺放掃地桿f逐根樹立立桿并與縱橫向掃地桿扣緊一安各步縱橫水平桿并

與各立桿扣緊一接立桿一加設剪刀撐一按照圖紙要求用頂絲將立桿挑至設計標高一按照

模板施工組織設計鋪設模板一檢查驗收一合格（不合格整改再驗收）。

1）縱向水平桿的搭設：縱向水平桿設置長度不小于3跨。縱向水平桿采用對接扣件

接長，對接扣件交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不能設置在同步同跨內；接頭錯開

的距離不小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不大于縱距的1/3。

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2）橫向水平桿搭設：橫向水平桿設置在主節(jié)點處，且每個主節(jié)點必須設置根橫向

水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不大于150mm。

3）立桿的搭設：兩相鄰立柱接頭在豎直方向錯開的距離不小于500毫米，各接頭中

心距主節(jié)點的距離不大于步距的1/3o所有立桿接長接頭必須采用對接扣件連接，局部可

采用加綁副立桿對主立桿進行加固。搭接長度不小于1.0m,采用不少于2個旋轉扣件固定,

端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于lOOmmo

4）掃地桿的搭設:腳手架必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定

在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿應用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿

下方的立桿上。

5.2.5.3腳手架的拆除

1）腳手架拆除前，應由技術員、施工員、安全管理部門及使用單位對腳手架進行全面

檢查，確認可以拆除后方可拆除。

2）技術員進行安全技術交底后才可進行腳手架的拆除。交底內容包括：拆架的步驟

和方法、安全措施、材料堆放地點等。

3）拆除腳手架時的原則：先安裝的后拆，后安裝的先拆。從頂層開始，自上而下依

次拆除剪刀撐一拆完最頂步拉結點以上桿件一拆除最頂步拉結點一按以上順序依次進行。

（要求各組配合好，每步全部拆除后，才可進行下步拆除工作。嚴禁提前拆除平網(wǎng)和拉結

點。

4）拆下鋼管、扣件，按長短、規(guī)格、分類整理、堆齊存放，并做好除銹、涂油。

5）嚴禁采用推倒或拉倒的方法進行拆除。嚴禁使用榔頭等硬物敲打、撬挖。

6）拆除到地面的構配件應及時清理、維護并分類堆放，以便運輸和保管。

7）拆除腳手架的高處作業(yè)人員應戴安全帽、系安全帶、穿軟底防滑鞋。

5.2.5.4腳手架施工應注意的問題

1）木腳手板的寬度不小于200mm,厚度不應小于50mm,腳手板在使用過程必須用鉛

絲與腳手架綁扎牢固。

2）班組必須嚴格按施工程序中的要求和安全技術交底施工。

3）腳手架的施工均布活荷載標準值按270kg/nf考慮，因此腳手架上堆載不準超出

270kg/m2o

4）架子搭好后要派專人管理，任何人末經(jīng)過書面批準均不得擅自拆除腳手架構件。

5）架子上不準有任何活動材料，如扣件、活動鋼管、鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)應及時清除。

6）在任何情況下都不得拆除作為基本構件的橫向水平桿、縱向水平桿、縱向及橫向

攔地桿。

7）剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉扣件和腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間應增

加2-4個扣件點。

5.3質量標準及要求

1）模板工程質量標準

（1）模板及支撐結構必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，嚴禁產(chǎn)生不均勻的變形

（2）預埋件、預留孔（洞）應齊全、正確、牢固。

（3）模板接縫寬度不大于1.5mm。

（4）模板與混凝土接觸面無黏漿，隔離劑涂刷均勻。

（5）模板內部清理干凈無雜物。

（6）預埋件制作安裝應符合《電力建設施工質量驗收及評定標準第一部分土建工程》

附表3.6.1-2規(guī)定。

（7）軸線位移不大于5nm1。

（8）界面尺寸偏差+4~-5mm。

（9）表面平整度不大于5mm。

2）工程質量標準

（1）鋼筋品種和質量必須符合設計要求和有關現(xiàn)行標準（規(guī)范）的規(guī)定。

（2）鋼筋接頭必須符合設計要求和有關現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。

（3）鋼筋規(guī)格、數(shù)量和位置必須符合設計要求和有關現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。

（4）鋼筋應平直、潔凈。

（5）調制鋼筋表面不應有劃傷、錘痕。

（6）鋼筋的彎鉤長度和角度應符合設計要求和有關現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。

（7）鋼筋網(wǎng)骨架的綁扎不應有變形，缺扣，松扣數(shù)量不大于10%且不應集中。

（8）骨架和受力鋼筋長度偏差±10麗，寬度和高度偏差±5澗，受力鋼筋的間距偏差

±20mmo

（9）鋼筋網(wǎng)片長度偏差±10mm,對角線偏差不大于±10mm,網(wǎng)眼集合尺寸偏差不大于

±20mnio

（10）箍筋和副筋間距偏差±10rmn。

（11）主筋保護層偏差±3mmc

13

3）上工程質量標準

（1）混凝土組成材料的品種規(guī)格和質量必須符合設計要求和有關現(xiàn)行規(guī)范標準的規(guī)

定。

（2）混凝土強度必須符合《電力建設施工質量驗收及評定標準第一部分土建工程》附

表3.6.3-2規(guī)定。

（3）結構裂縫必須符合設計要求和有關現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。

（4）混凝土攪拌，澆筑和養(yǎng)護必須符合設計要求和有關現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。

（5）混凝土配合比及組成材料的計量偏差必須符合《電力建設施工質量驗收及評定標

準第一部分土建工程》附表3.6.3-1規(guī)定。

（6）混凝土表面質量蜂窩面積一處不大于400cm2,累計不大于800c不應有空洞、

漏筋及縫隙夾渣層。

（7）軸線位移不大于15mm。

（8）截面尺寸偏差+8~-5mm。

（9）表面平整度偏差不大于8mm。

4）土方質量標準

（1）基底處理必須符合設計要求及有關現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。

（2）填方土料必須符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定及設計要求。

（3）干密度合格率不小于90%,且不合格偏差不應大于0.08g/cm3,且不應集中。

（4）頂面標高偏差±50mm。

（5）表面平整偏差不大于20nlm。

6工程強制性條文

6.1《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50202-2C02：2011修改版）

1）土方開挖的順序、方法必須與設計工況相一致，并遵循“開槽支撐，先撐后挖，

分層開挖，嚴禁超挖”的原則。

2）基坑（槽）、管溝土方工程驗收必須確保支護結構安全和周圍環(huán)境安全為前提。當

設計有指標時，以設計要求為依據(jù)，如無設計指標時應按《建筑地基基礎工程施工質量驗

收規(guī)范》表7.1.7的規(guī)定執(zhí)行c

6.2《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204—2002）

1）模板及其支架應根據(jù)工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供

應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受

澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。

2）模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執(zhí)行。

14

3）當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更文件。

4）對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計

無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定：

a筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；

b筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3o

檢查數(shù)量:按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。

檢驗方法：檢查進場復驗報告。

5）鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。

6）凝凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在

混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：

a制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；

b工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；

c一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每20Cm3取樣不得少于一次；

d一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；

e次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要

確定。

7）現(xiàn)澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。

6.3《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ107-2003）

1）1級、II級、III級接頭的抗拉強度應符合表3.0.5的規(guī)定.

2）對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個接頭試件作抗拉強度試驗按

設計要求的接頭等級進行評定。當3個接頭試件的抗拉強度均符合本規(guī)程表3.0.5中相應

等級的要求時，該驗收批評為合格。如有1個試件的強度不符合要求，應再取6個試件進

行復檢。復檢中如仍有1個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格。

6.4《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2001）

1）鋼管上嚴禁打孔。

2）立桿穩(wěn)定性計算部位的確定應符合下列規(guī)定：當腳手架搭設尺寸中的步距、立桿

縱距、立桿橫距和連墻件間距有變化時，除計算底層立桿段外，還必須對出現(xiàn)最大步距或

最大立桿縱距、立桿橫距、連墻件間距等部位的立桿段進行驗算。

3）橫向水平桿的構造應符合下列規(guī)定：主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，用直角

批件扣接且嚴禁拆除。

15

4）腳手架必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮

不大于200mni處的立桿上。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立

桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固

定，高低差不應大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應小于500nlm

5）立桿接長除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。

6）連墻件的布置應符合下列規(guī)定：一字型、開口型腳手架的兩端必須設置連墻件，

連墻件的垂直間距不應大于建筑物的層高，并不應大于4m（兩步）。

7）剪力撐的設置應符合下列規(guī)定：高度在24m以下的單、雙排腳手架，均必須在外

側裝立面的兩端各設置一剪刀撐，并應由底至頂連續(xù)設置。

8）腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上兩步。

9）嚴禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用。

10）拆腳手架時，應符合下列規(guī)定：1、拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下

同時作業(yè)；2、連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再

拆腳手架；分段拆除高差不應大于兩步，如高差大于兩步，應增設連墻件加固。

11）扣件的驗收應符合下列規(guī)定：舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴

禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。

12）腳手架搭設人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準《特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)

見》GB5036考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。

13）作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風繩、泵

送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上；嚴禁懸掛起重設備。

14）在腳手架使用期間，嚴禁拆除下列桿件：主節(jié)點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向

攔地桿；連墻件。

7安全文明施工

7.1安全文明施工

7.1.1所有開挖區(qū)進行紅白欄桿圍護，無關人員不得進入其中，并派專人進行圍護。

施工過程中施工員應對基坑邊坡進行監(jiān)視，若邊坡出現(xiàn)較大偏移應采取邊坡底部堆砂包或

邊坡卸載等措施。

7.1.2施工前技術員對所有施工人員進行安全技術交底，并作好交底記錄。每日開工

前，班（組）長召開早班會，布置生產(chǎn)任務的同時，必須進行班組安全交底。

7.1.3所有機械設備在進入現(xiàn)場施工前必須經(jīng)過檢查，在確保無誤的情況下方可施

16

工；機施施工隊機管理員定期（每個月次）對機械設備進行安全檢查，填寫設備檢修

記錄。每天作業(yè)前由班組長對機械設備的狀態(tài)進行檢查，作業(yè)過程中應不定期檢查機械的

狀態(tài)。

7.1.4基礎施工時，應定期檢查坑壁有無塌方跡象，下坑操作人員要戴安全帽。

7.1.5夜間作業(yè),機上及工侑地點必須有充足的照明設施，在危險地段應設明顯的警

示標志和護欄。

7.1.6人員進出走道采用腳手管搭設，扶梯欄桿高度約踏步用兩根腳手管搭

設，上鋪腳手板，以方便人員進出基坑，腳手管全部滿涂紅白漆。

7.1.7施工用電要符合安全用電的規(guī)定，配電實行三相五線制，使用標準配電器，三

級配電二級漏電保護，手持電動工具必須有漏電保護器，做到一機一閘一保護；

7.1.8必須遵守現(xiàn)場用電的有關規(guī)定，非專門人員不得動用機電設備，各種用電設備

必須有相應的安全保護措施，機電設備必須為合格產(chǎn)品，現(xiàn)場必須有值班電工，場內移動

電線一律使用膠片電纜，并經(jīng)常檢查電線，發(fā)現(xiàn)破損立即更換，機電設備金屬外殼必須接

地，并要有防雨、防潮設施。

7.1.9焊接、切割作業(yè)人員持證上崗。

7.1.10作業(yè)人員嚴格執(zhí)行焊接、切割安全規(guī)程和焊接、切割人員“十不燒”原則。

7.1.11作業(yè)人員施工前須清理焊接、切割部位及周圍易燃易爆物質，并做好相應的

隔離措施。

7.1.12凡焊接、切割施工，必須執(zhí)行動火工作票制度。動火地點、部位、動火人員、

動火措施、監(jiān)護人員須同工作票內容相符，凡內容相悖，一律視作違章動火，安全監(jiān)察人

員有權責令停止施工。

7.1.13汽車吊在廠區(qū)道路上作業(yè)時，要先提出申請，經(jīng)批準后方可施工。

7.1.14施工用的設備和材料有組織有計劃的進場后，應按指定的地點堆放。

7.1.15施工用的臨時道路應設專人及時清理，保持平整暢通，道路嚴禁堆放物料。

7.1.16混凝土澆筑后應及時組織人力清理干凈，現(xiàn)場做到工完料盡場地清。

7.2冬季施工措施

7.2.1冬期施工前要組織全體職工進行冬期施工安全、消防知識的學習。

7.2.2施工現(xiàn)場應設專職電工進行安裝、維護和管理用電設備，嚴禁其他人員隨意拆

改。

7.2.3做好現(xiàn)場的防凍、保溫工作，注意天氣預報，注意大風天氣及寒流襲擊對安全

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生產(chǎn)帶來的影響。

7.2.4施工現(xiàn)場嚴禁使用裸線，電線鋪設要防砸、防輾壓、防止電線凍結在凍雪之中,

大風雪后，應對供電線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故。

7.2.5各種架子、上人通道應牢固并定期進行檢查，大風及雪后要認真清掃、檢查，

及時消除隱患。

7.2.6冬期施工期間，必須加強對各工種的安全交底，交底內容必須務實、詳盡。

7.2.6具體冬季施工措施詳見《冬季施工方案工

8附錄

附錄一：結構施工危險源清單

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結構施工危險源清單

序場所/活何人或何物

危險源以也將如何發(fā)生可能造成的風險風險控制措施

弓動/設設可能受傷害

未編制睡L方案和安全管理指庵計劃的

人身、設作業(yè)人員和未編制第工方案和安全管用拼施計劃；未進人員傷害、機械設備情鏤止隋工；未進行“三級”安全教育培訓

進場準備

1各事故設缶行“三能”安全致育培訓和安金技術交底煤的條止迸入現(xiàn)場：未進行安全技術交底禁

止施工.

作業(yè)前施工班姐長應對作業(yè)人民每天進

2州好工程人。作業(yè)人員搬運過程中照傷自己或碰傷他人人員傷害行安全技術交庇.作業(yè)人員每天威穿勞便

鞋，并熟悉冏困環(huán)境.

作業(yè)前施工班組檜應對作業(yè)人員擇天進

模板上施工荷就超過設口規(guī)定：搐板上堆料療安全技術交戰(zhàn)。膜板.荷援不準也

作業(yè)人/和INT

3模板工程訓埸不均勻：谷種帙板堆放不整齊或過島，模板人員傷害、設笛樹環(huán)過設計規(guī)定，模板上嚴禁堆料不均勻：X

設住

工以無驗收于綻鐘橫板好放應魁齊或不過曲：模板T程應

仃駿收不接.

使用振動器的怏作人員未穿膠勒、木就絕緣

使用發(fā)動5?的1ft作人等穿膠鞋、值也

“上1:F?售：浦門及攪片器未作切斷電源后避

4觸電作業(yè)人員人員傷出綠隹地工,作業(yè)前轉■班組長期大應對

程行；不用濕手開關電同；搬移摳動器或為停r

使用人員進行用電安全交底.

作業(yè)時未將電滁切斷

施工電

施r作業(yè)人

派、配電電氣妞電源屈仇筒使用.電源箱未做好防南、防淹、電r內合卻分配電源.電源箱做M防劇、

5設爸物電氣川路火災

設施的布蹄、火災g,防塵措施防淹,防塵措施.舜年人進行檢

資

置與隹用

電工應對施工用電實現(xiàn)機一同一保護.

施工電施工用電未實現(xiàn)一機-同保井，線路綸繚

電T陶對紋跖絕綠g化、漏電開關是否失

次、配電君化.漏電開關失靈.開關、面座損壞未及

觸電作業(yè)人員電氣短路,人為觸電具以及開關、插座攢壞及時檢修，杜絕違

6設施的布時修理.違章用電、無證爆作一移動式配電

章用電、無證操作：防止格動式配電箱

置與使用相（盤）內接及松脫等

（盤）內投線松脫并年大做好檢杳記錄.

電燈廢線、鉗限損和電用于￡潮漫艷緣小H：作業(yè)植電焊上應母天對電用&備進什檢

i電焊作業(yè)觸電作業(yè)人員人員傷害