生鮮配送中心冷庫倉庫施工總承包施工方案投標文件（技術方案）投標方案投標人名稱：****有限責任公司地址：****號二樓聯(lián)系人：****開標時啟封1報告說明聲明：本文內(nèi)容信息來源于公開渠道，對文中內(nèi)容的準確性、完整性、及時性或可靠性不作任何保證。本文內(nèi)容僅供參考與學習交流使用，不構成相關領域的建議和依據(jù)。目錄 2.1.施工工期保證措施 272.1.1.總體實施進度計劃 2.1.2.工期保證機構 2.1.3.組織管理措施 2.1.4.進度計劃管理 2.1.6.經(jīng)濟措施 2.2.計劃表 2.2.2.勞動力投入計劃 2.2.3.機械進場計劃 2.2.5.整體(月度)資金計劃 2 3.1.測量工程施工方案 3.1.2.施工測量組織 3.1.4.測量儀器準備 40 3.1.6.總平面測量關鍵控制項 3.1.8.土建工程測量關鍵控制項 3.1.11.位移及沉降觀測 3.2.塔吊施工方案 3.2.1.施工準備 3.2.2.基礎設計及施工 3.2.3.安裝前檢 3.2.4.安裝方法及步驟 3.2.5.安裝調試 3.2.6.塔式起重機頂升 3.2.7.塔式起重機的拆除 3.2.8.塔機拆裝技術要求 3.2.9.塔吊的使用要點 33.3.1.工程概況 3.3.2.本工程施工特點及本方案針對性 973.3.3.施工技術對策 3.3.4.施工總體設計 3.3.5.定位放線施工 3.3.6.施工總流程 3.4.土方開挖施工方案 3.4.1.開挖前準備 3.4.2.施工工藝 3.5.鋼筋工程施工方案 3.5.1.鋼筋工程工藝流程 3.5.2.鋼筋原材料進場驗收 3.5.3.鋼筋翻樣 3.5.4.基礎鋼筋安裝 3.5.5.柱子鋼筋綁扎 3.5.6.梁鋼筋綁扎 3.5.7.板鋼筋綁扎 3.5.8.樓梯鋼筋綁扎 3.5.9.鋼筋機械連接 3.6.混凝土施工方案 3.6.2.鋼筋工程檢查與報驗 3.6.3.模板工程檢查與報驗 3.6.4.機具的檢查與準備 43.6.5.道路及腳手架的檢查 3.6.6.混凝土澆筑 3.6.7.承臺、基礎梁、短柱混凝土澆筑 3.6.8.梁、板混凝土澆筑 3.6.9.樓梯混凝土澆筑 3.6.11.混凝土試塊的留置 3.7.模板工程施工方案 3.7.2.技術準備 3.7.3.模板的安裝 3.7.5.梁、板模板的支設 3.7.6.樓梯模板 3.7.7.模板質量要求和檢查驗收 3.7.8.模板拆除規(guī)定 3.8.落地式腳手架施工方案 3.8.1.腳手架的搭設施工準備 3.8.2.外架基本構造和施工要求 3.8.3.腳手架安全防護 3.8.4.腳手架驗收 3.8.5.腳手架的荷載控制 3.8.6.腳手架安裝、拆卸及使用規(guī)定 3.9.樓地面施工方案 53.9.1.工程概況 3.9.2.混凝土澆筑地坪施工程序 3.9.3.超平地坪施工平整度控制 3.9.4.混凝土耐磨地坪施工 3.9.5.混凝土固化劑拋光施工方案 3.9.6.質量要求 3.9.7.施工進度管理 3.9.8.質量保證措施 3.9.9.安全施工管理計劃 3.9.10.成品保護及養(yǎng)護 3.10.ALC墻板安裝方案 3.10.2.施工步驟及方法 3.10.4.墻版安裝施工 3.10.5.主要施工措施 3.10.6.墻版開槽、洞及修補注意事項 3.10.7.質量保證措施 3.11.砌體工程施工方案 3.11.1.項目概況 3.11.2.蒸壓加氣混凝土砌塊砌體墻 3.11.3.砌筑技術及要求 3.11.4.施工方法 63.11.5.質量要求 3.11.6.成品保護措施 2033.12.初裝施工方案 3.12.1.編制依據(jù) 2063.12.2.編制原則 3.12.3.抹灰工藝流程 3.12.4.礦棉板吊頂工藝流程 3.12.5.鋁扣板吊頂工藝流程 3.12.6.墻面涂料施工 3.12.7.防火門安裝 3.12.8.鋁合金門窗安裝 3.13.電氣系統(tǒng)安裝施工方案 3.13.1.配電盤安裝 3.13.2.電纜橋架安裝 3.13.4.電纜電線安裝 3.13.5.照明器具安裝 3.14.管道工程施工方案 2603.14.1.工作范圍概述 260 3.14.3.運輸、儲存與裝卸 3.14.4.鍍鋅鋼管施工方案 3.14.6.PP-R管道施工方案 2767 3.14.8.施工過程質量控制 3.14.9.安全施工措施 2843.15.暖通工程施工方案 3.15.2.編制依據(jù) 3.15.3.施工準備 3.15.4.角鋼法蘭風管制作、安裝 3.15.5.共板法蘭風管安裝 3.15.6.風管閥門安裝 3.15.7.風管漏光試驗 3.15.8.風管漏風量試驗 3.15.9.排風機、排煙風機安裝 3.15.11.防腐絕熱施工 3.16.屋面防滲漏措施 3.16.1.混凝土屋面防滲漏措施 3.16.2.金屬屋面防滲漏技術措施 第四章施工現(xiàn)場平面布置 4.1.總局規(guī)劃 4.1.1.分區(qū)規(guī)劃 4.1.2.交通物流規(guī)劃 4.1.3.臨時堆場規(guī)劃 4.2.現(xiàn)場總平面分析及布置思路 84.2.1.現(xiàn)場條件及周邊環(huán)境分析 4.2.2.現(xiàn)場布置總體思路 4.2.3.現(xiàn)場臨時用地規(guī)劃 4.2.4.辦公區(qū)布置方案 4.2.5.生活區(qū)布置方案 4.2.6.施工區(qū)布置方案 4.2.7.施工總平面布置圖 4.3.現(xiàn)場供電施工方案 4.3.2.現(xiàn)場供電方式 4.3.3.設計計算及用電方案 4.3.4.安全用電技術措施 4.3.5.系統(tǒng)使用與維護 4.3.7.現(xiàn)場電工崗位責任制 4034.3.9.建立健全臨時用電安全技術檔案 4.3.10.臨電施工流程 4.4.1.現(xiàn)場概況 4.4.2.設計內(nèi)容 4.4.3.現(xiàn)場降塵噴灑設施 4.4.4.臨時施工用水及消防用水設計計算書 4.4.5.成品保護與管理 9 4.5.1.設計概況 4.5.2.雨水設計流量計算 418第五章安全文明施工 5.1.1.項目特點 5.1.2.安全目標 5.1.3.安全理念 5.1.4.我們的對策 5.1.5.安全健康環(huán)保標準和規(guī)范 5.1.6.公司安全制度文件 5.2.項目安全管理組織機構 5.2.2.項目經(jīng)理的HSE職責和權力 5.2.3.現(xiàn)場安全經(jīng)理的職責和權力 5.2.4.現(xiàn)場安全員的職責和權力 5.3.中電四安全施工方針和控制程序 5.3.3.每日安全班前會 5.3.4.安全大會 5.3.5.安全技術交底 5.3.6.申請工作許可證制度 5.3.7.安全巡回檢查 5.4.應急事件預案 5.4.1.應急事件預案目標 5.4.2.應急事件辨識及監(jiān)測 5.4.3.應急事件管理體系 4475.4.4.應急事件措施 5.4.5.安全事故應急處理措施 第六章設計施工總承包管理 6.1.設計范圍及成果 6.1.2.設計成果要求 6.2.項目目標 6.2.1.質量目標 6.2.3.造價目標 6.2.5.安全目標 6.3.項目實施組織架構 6.3.1.管理職能分配表 6.3.2.崗位職責 6.4.設計管理 6.4.1.設計溝通管理 6.4.3.設計管理程序 6.4.4.項目設計與施工、采購流程配合 6.4.5.項目采購管理要點方案 6.4.6.施工管理協(xié)調 第七章質量保證措施和創(chuàng)優(yōu)計劃 7.1.工程質量保證措施 7.1.1.質量管理目標 7.1.2.質量管理組織架構 7.1.3.質量責任制 7.2.質量管理制度 7.2.1.質量控制計劃制度 7.2.2.質量責任狀制度 7.2.3.樣板首件制度 7.2.4.會議制度 7.2.5.質量培訓及考核制度 7.2.6.質量檢查驗收制度 7.2.7.下道工序施工許可制度 7.2.8.質量缺陷管理制度 7.2.9.獎罰制度 7.2.10.分包管理制度 7.2.12.原材料檢驗制度 7.2.13.現(xiàn)場焊接質量控制制度 7.3.質量控制重難點 7.3.1.大面積混凝土標高、平整度控制 7.3.2.預埋件安裝質量控制 7.3.4.屋面防水施工質量 7.3.5.驗收檢查 7.4.成品保護方案 7.4.1.控制成品保護管理目標 7.4.2.成品保護管理體系 7.4.3.成品保護管理制度 7.4.4.成品保護措施分類 7.4.5.成品保護管理重點識別 7.4.6.成品保護管理措施 7.5.創(chuàng)優(yōu)計劃 7.5.1.創(chuàng)優(yōu)概述 7.5.2.工程創(chuàng)優(yōu)目標 7.5.3.工程創(chuàng)優(yōu)措施 第一章施工過程中各種風險、難點分析和針對措施號序號重難點目項目內(nèi)容1高支模施工技術重點本工程1#生鮮配送中心首層層高8.13m>8m,2層層高8.37m>8m;2#冷庫首層區(qū)域層高11.35m>8m;3#倉庫首層區(qū)域層高10.8m>8m,屬于高支模施工。且本工程高支模施工面積大，結構荷載大，在支模過程中選擇合理的支架形式，確保施工安全是本工程施工的技術控制的重點。高支模區(qū)域在樓板面上鋪設木板后進行腳手架搭設。解決方案編制高支模專項施工方案，并組織專家進行論證，確保施工方案合理可行；方案論證通過后，對施工班組進行交底。搭設過程中安排專人旁站監(jiān)督，加強對細部節(jié)點支設的檢查；采用承插型盤扣式滿堂腳手架支撐體系，通過PKPM安全計算軟件對架體搭設方案進行驗算。嚴把腳手架材料質量關，未經(jīng)檢測合格的不得使用，保證強度剛度，嚴格控制高支模體系的穩(wěn)定性和整體性；模板施工嚴格按翻樣的施工圖紙進行組裝、就位和支設，模板安裝就位后，由技術工程師、質量工程師按平面尺寸、標高、垂直度進行復核驗收；先澆筑完成框架柱砼，然后支設樓蓋模板，樓蓋混凝土澆筑時，選用汽車泵進行施工，禁止混凝土堆積高度過高，應先梁后板，先難后易；對高大模板及其支撐體系進行定期監(jiān)測，保詳見高支模專項施工方案2屋面鋼結構吊裝技術重點本工程冷庫及倉庫二層采用門式剛架結構，二層鋼柱、鋼梁吊裝方案的選擇對本項目的成本、進度、安全、質量都有較大影響。倉庫二層層高達11米多，層高較高，鋼結構施工需要上樓面吊裝，吊車選型及樓面荷載需經(jīng)驗算，合理選擇最佳的鋼結構吊裝方案決解決對鋼結構圖紙進行深化設計，施工前復核現(xiàn)場預埋件位置尺寸，保證現(xiàn)場安裝工作順利方案鋼結構吊裝前編制專項方案，合理選擇汽車吊型號，安排吊裝順序，復核樓面梁板承載吊裝過程中的安全防護措施到位，搭設好臨邊護欄，采用升降車登高作業(yè)，高空作業(yè)懸沿鋼梁設置生命線，檁條安裝時下方設置水3鋼屋面防水技術重點本工程鋼結構屋面采用360°直立縫鎖縫本色鍍鋁鋅屋面板，屋面設有電動采光排風天窗、排煙風機等構件，一旦在施工過程中出現(xiàn)細部防水做法處理不到位，容易造成屋面解決方案在設計階段做好深化設計，從設計環(huán)節(jié)降低屋面洞口施工前復核天窗、風機等結構尺做好淋水試驗4成品保護技術重點須做好樓面成品保護。避免后續(xù)施工造成樓解決方案在進度安排上，安排科學的技術間歇期，確地面施工完成并養(yǎng)護結束后，在轉序前采取“柔剛結構覆蓋防護”,底層鋪設0.3mmPE膜(保水),中層鋪設土工布/棉氈(柔性),2樓樓面在進行鋼結構吊裝前，砼強度達到設計值，并滿鋪薄膜、棉氈、模板做防護，5深化設計技術重點工程規(guī)模較大，鋼結構、門窗、機電、裝飾裝修、提升門與卸貨平臺、砌體結構、專用設備等幾十個專業(yè)工程需要深化設計，相關圖紙深化工作量巨大，能否及時完成深化設計，直接影響到相關后續(xù)工作的開展；由于專業(yè)的局限性，各專業(yè)單位在本專業(yè)節(jié)點深化設計時很難做到對與該節(jié)點相關聯(lián)的其它專業(yè)的通盤考慮，在施工階段往往會出現(xiàn)“專業(yè)打架”現(xiàn)象。解決方案總承包管理層設置深化設計小組，分別配備建筑結構、機電安裝工程深化設計人員，另配置BIM工程師，由技術負責人專崗領導，負責深化設計管理工作；總包深化設計部根據(jù)工期節(jié)點要求制定出并在深化設計圖紙深度、繪圖軟件、圖紙規(guī)格、形式等方面提出具體要求，確保所有專業(yè)深化設計工作的一致性和可實施性；安排深化設計人員與招標人及設計單位進行交流，接受設計交底，明了設計意圖和設計單位對本工程總體設計計劃，以合理組織實施深化設計工作；深化設計完成后，深化設計部牽頭組織各相關分包單位及人員召開深化設計交底會，由深化設計單位對各分包單位進行設計交底，深化設計部對相關參建單位進行協(xié)調，保證6大面積耐術技術單層地面面積大，耐磨地面裂縫控制尤為重磨地面施工質量控制點重點要，項目施工時采取鎧甲縫工藝施工；耐磨地面工程面積大，對地面平整度的精度解決方案地面施工前，安排技術管理人員配合攪拌站，按照招標方技術標準進行配合比優(yōu)化，通過對摻合料的適量摻加控制，控制混凝土水化熱，提高混凝土自身抗裂性能；地面混凝土澆筑前，提前與攪拌站溝通，協(xié)調好澆筑方量及混凝土運輸路線，確?；炷凉皶r；按照招標方技術標準及設計文件要求，做好分倉及施工縫留置，澆筑完成后及時進行切響應招標方技術標準要求，采用大型激光整平機施工用以控制地面的水平度和平整度；優(yōu)先施工地面樣板，樣板施工完成后及時對平整度及標高進行檢測，對數(shù)據(jù)進行匯總分析，總結經(jīng)驗，制定整改措施并對全體地面號序號重難點項目內(nèi)容1場區(qū)排水管理重點項目占地面積較大，項目周期面臨雨季，土體吸水后不易外排，且短期內(nèi)無法迅速蒸發(fā)，嚴重制約場內(nèi)車輛、人員、物資通行，不利于物資堆放和儲存，不利于現(xiàn)場文明施解決方案進場后，在地基與基礎施工階段優(yōu)先同步施工場區(qū)排水管網(wǎng)，圍繞場區(qū)周圈形成正式的排水體系，并接通場外大市政，形成通路。以場區(qū)中心為脊，將場區(qū)地勢分別向四面適基坑內(nèi)及局部特殊區(qū)域設置應急水泵，采用2農(nóng)民工管理管理重點高峰期施工總人數(shù)較多，管理壓力大；現(xiàn)場各專業(yè)施工交叉進行，人員配合要求解決方案工人生活區(qū)將進行物業(yè)化管理，配備洗衣房、洗浴間、廣播站、充電間、娛樂區(qū)等功設立智能門禁系統(tǒng)，進行實名制管理。建立各專業(yè)分包商施工人員檔案，實行一人一卡實行農(nóng)民工工資監(jiān)管發(fā)放，確保?？顚Ｓ谩Ｔ谏顓^(qū)建立“公示板”,將發(fā)放明細予以勞務管理實行“合同備案制度”,要求勞務公司與各班組簽訂大合同，明確各工種工人工資數(shù)額、計量方式、支付方式、支付比例等細節(jié)，要求所有工人均親自簽名確認，留原件一份在總承包單位進行備案留查，避免由各班組每月向總包報送“工人考勤表”一份備案，要求各工人簽名摁手印，并于生活設立農(nóng)民工投訴接待辦公室，處理農(nóng)民工維3雨高溫施工成都地區(qū)雨季及高溫天氣持續(xù)時間較長，需要提前做好雨季施工應急預案，高溫季節(jié)來臨前做好高溫施工的應急預案及制定高溫施工管理制度，嚴格控制施工時間，在確保解決方提前在雨季來臨前做好全場排水管網(wǎng)，場區(qū)四周共設置10處排水點，排水點接入場外案詳細安排施工節(jié)點，結構地坪施工趕在雨季來臨前施工結束；制定高溫施工計劃，施工時間早10點前午4現(xiàn)場平面規(guī)劃與管理管理重點本工程專業(yè)多，進場人員多且復雜。隨著砌體、鋼結構、地面、門窗、裝飾裝修和機電等專業(yè)陸續(xù)插入，現(xiàn)場進入眾多專業(yè)同步交叉施工的高峰期，場地協(xié)調問題尤為突出；現(xiàn)場運土車輛、混凝土罐車、材料堆場等需在有限的場地內(nèi)通行和布置，必須科學合理工期緊，所有單體施工需平行進行，按施工部署必然出現(xiàn)結構、砌體、鋼結構、裝飾裝修和機電交叉作業(yè)的多層次施工工況，不同作業(yè)面人員和物料的垂直運輸是施工的生命線，也是制約工期的瓶頸所在，對垂直運解決方案現(xiàn)場通道采用工具式定型化設置，方便拆移，主要出入口按人車分流設計，設置門禁和視頻監(jiān)控；分階段對平面布置詳細規(guī)劃，各類車輛通行路線、機械設備停放位置等進行劃線或設置標牌標識，劃定分包平面管理責任區(qū)；成立現(xiàn)場平面管理小組，專門負責各專業(yè)材料設備的進出場、吊裝運輸、堆放位置的協(xié)調管理；綜合考慮吊裝能力、吊次、地面卸車、鋼結構分布特點，工程擬布置6臺塔吊負責現(xiàn)場材料的垂直運輸；成立垂直運輸協(xié)調小組，嚴格執(zhí)行垂直運輸5施工進度管理本工程合同總工期為608日歷天，計劃開始工作時間2020年2月15日，計劃竣工日期2022年3月15日。具有多個節(jié)點工期要求，工期管控列為重點項；建筑功能繁多、專業(yè)復雜、專業(yè)分包多、眾多專業(yè)需要深化設計，相關承包商的工作方式、工作效率直接影響項目進度；工程建設經(jīng)歷中春節(jié)、雨季、農(nóng)忙、高考、高溫、冬施，不可預見的工期制約因素多；地基處理和主體結構施工階段處于雨季，場解決方案根椐總工期，分解確定階段性控制節(jié)點工期，并確定全部專業(yè)工程的招標采購、深化設計、進場、施工及驗收計劃；所有專業(yè)分包施工進度計劃都納入到總承包統(tǒng)一計劃體系當中，充分發(fā)揮我公司在工期方面的總包組織管理能力，將工期總目標分解，合理安排施工順序、工序搭接、工序穿插。建立動態(tài)計劃管理體系，實行定期進度檢查、進度協(xié)調會等制度，及時調整相關計劃，盡可能降低對關鍵線路的影響；加大投入，對各種資源、材料及機械設備等生產(chǎn)要素合理配置，實行動態(tài)管理，確保招工期目標實現(xiàn)。;針對政府重大活動、節(jié)假日、夜間施工、工期節(jié)點局部延后、政策性停工等制訂應對措施和搶工預案，最大限度降低對施工進度的針對冬季施工用地材供應緊張，要提前做好材料供應商調查，提前簽署材料供應計劃報嚴格落實國家及當?shù)卣P于霧霾預警、大6施工總承包協(xié)調管理管理重點本項目設計范圍包括設計范圍內(nèi)各建筑物—生鮮配送中心、冷庫、倉庫及輔助生產(chǎn)設施、動力設施、環(huán)保設施、安全設施、消防設施、管理設施、生活服務設施以及相應的建(構)筑物。建設過程中涉及土方工程、樁基、主體結構、裝飾、機電、消防等眾多專業(yè)。協(xié)調工作細微且繁重?？偘枰诠ぷ髅嬉平?、文明施工、場平布置、動線管理解決方案定期召開協(xié)調會，由項目經(jīng)理主持，采購、施工、安全管理、設計等相關工程人員一同參加，以確保各部門可充分交換信息，使由不同部門、不同專業(yè)能夠相互一致，相互配根據(jù)工程承包項目的類別、工程承包的工作范圍，由項目經(jīng)理主持，設計經(jīng)理、施工經(jīng)理、采購經(jīng)理(采購工程師)及費控經(jīng)理(費控工程師)參加，進行項目分包策劃并確定各包工作范圍，劃定各包界面并規(guī)定各包界向業(yè)主、監(jiān)理、專業(yè)包盡全力提供完善的總挑選各包商能做相應決策的人員成立專項加強總承包管理期間的巡場、互評等工作。7安消防管理管理重點本工程交叉施工多，且受風、雨、霧等氣象因素影響較大，易發(fā)生高空落物打擊、人員高空墜落等事故；鋼結構焊接工作量大，所產(chǎn)生的大量火花易誘發(fā)火險；受高度和場地所限，施工過程中如發(fā)生火險，地面消防設備往往難以發(fā)揮作用，消防應急難度大；解決方案建立涵蓋所有專業(yè)分包的現(xiàn)場安全管理體系，強化安全教育培訓與安全巡視，定期進行安全檢查并嚴格兌現(xiàn)獎罰；塔吊安裝智能安全監(jiān)測預警系統(tǒng)，自帶顯示屏，具備聲光同步報警功能，有效防止群塔碰撞，安拆、頂升過程安排專人看護，地面劃定安全隔離區(qū)域；鋼結構施工中配置生命線、護身籠、上人馬道、安全操作平臺、防墜器、水平兜網(wǎng)，設置接火斗兜接焊花；隨結構施工進度每層布設滅火器，安裝臨時消火栓，實現(xiàn)臨時消防水上樓。本工程周邊設置臨時消火栓系統(tǒng)，每隔50m設置一處消火栓箱，形成樓層臨時消防集中點；8揚塵治理及文明施工管理管理重點近年來國家關于大氣污染治理的力度越來越大，對于施工現(xiàn)場揚塵治理及文明施工的要求也越來越高，揚塵治理及文明施工管理解決方案施工現(xiàn)場平面布置嚴格按照國家、當?shù)卣貏e是業(yè)主的相關要求，為確保揚塵治理硬件設施達標，本項目設置PM2.5檢測設備2套并配備專用灑水車；成立以項目經(jīng)理為組長的揚塵治理小組，專職負責日常文明施工及揚塵治理工作；及時響應政府發(fā)布的空氣質量預警，采取灑水、覆蓋等措施降低揚塵產(chǎn)生；積極與當?shù)卣髿廪k、安監(jiān)站等部門對接，保持聯(lián)絡暢通，及時獲取相關政策及要第二章施工計劃和保障措施2.1.施工工期保證措施度計劃詳見附件2.1項目班子建立工期保證體系(參照項目組織架構)工地第一天起，明確自己擔負的責任，每天干什么,達到的3.與業(yè)主保持密切溝通同步施工，其中1#生鮮配送中心與配套樓做為一個流水2.1.8.進度管理制度2.現(xiàn)場進度會議制度名稱會議內(nèi)容現(xiàn)場工程進度協(xié)調會工程現(xiàn)況報告各施工隊伍的施工界面協(xié)調工作范圍方面的爭議例如一般、質量、安全、環(huán)境等現(xiàn)場管理。項目管理團隊的指示其他建議周現(xiàn)場進度會計劃及實際進度計劃工人投入情況延誤(預測)工程(如有)的原因分析和趕工措施3.進度計劃報表制度報表名稱內(nèi)容日報進度情況、完工量、主要工作進展、諸如現(xiàn)場的勞動力、材料、設備等之類的資源等。報由現(xiàn)場工程師綜合日報表，提供周/月報表供工地負責人查核，該等報表需詳實記錄下列事項：進度執(zhí)行情況(預定/實際),使用機具資源(當周/月報表名稱內(nèi)容累計)、勞動力(當周/月累計)、重大事件概要、工效分析現(xiàn)場工程師就其負責項目進行工效分析，查核確實進度，并作為資料統(tǒng)計回饋。4.進度獎懲制度5.進度的監(jiān)測、檢查、調整、更新制度項目內(nèi)容監(jiān)測各專業(yè)工程師每天對現(xiàn)場的施工情況進行檢查，匯總進度監(jiān)測將依照的標準包括：工作完成比例、工作持續(xù)時間。相應于計劃的實物工程量完成比例；完成任務量可以用實物工程量、勞動消耗量和工作量三種物項目內(nèi)容理量表示，為了比較方便，一般用它們實際完成量的累計百分比與計劃的應完成量的累計百分比，進行比較。檢查進度計劃的檢查方法主要是對比法，即實際進度與計劃進度進行對比，從而發(fā)現(xiàn)偏差，以便調整或修改計劃。按計劃圖形的不同采用不同的檢查方法，包括：橫道計劃檢查法、網(wǎng)絡計劃檢查法、實際進度前鋒線法等。建立監(jiān)測、分析、反饋進度實施過程的信息流動程序和信息管理工作制度，如工期預期延誤通知書制度、工期延誤通知書制度、工期延誤分包檢討會、工期進展通報會等一系列制度、例會。要求各施工隊伍每日上報勞動力人數(shù)與機械使用情況，每周呈交進度報告，同時要求現(xiàn)場土建、機電和裝修工程師亦跟進現(xiàn)場進度。跟蹤檢查施工實際進度，專業(yè)計劃工程師監(jiān)督檢查工程進展。根據(jù)對比實際進度與計劃進度，采用圖表比較法，得出實際與計劃進度相一致、超前或拖后的情況。調在進度監(jiān)測過程中，一旦發(fā)現(xiàn)實際進度與計劃進度不項目內(nèi)容整符，即有偏差時，計劃管理工程師必須認真尋找產(chǎn)生進度偏差的原因，分析該偏差對后續(xù)工作和對總工期的影響。并及時調整施工計劃，并采取必要的措施以通過對比，當判斷出現(xiàn)進度偏差時，應及時做出相應處理措施。更新合同履行過程中，基于某種特殊情況必須修改原定計劃或者改變原有施工順序，我方會根據(jù)工程師的要求對原有計劃進行修改，并將修改后的計劃報監(jiān)理、業(yè)主審批，批準后的計劃及時通知相關單位。6.現(xiàn)場調度管理制度施工進度控制的對象和結果都是通過現(xiàn)場(建筑)的形序號內(nèi)容1檢查作業(yè)計劃執(zhí)行中的問題，找出原因，并采取措施解序號內(nèi)容2督促供應商按進度要求供應資源3控制施工現(xiàn)場臨時設施的使用4按計劃進行作業(yè)條件準備5傳達決策人員的決策意圖6發(fā)布調度令，要求調度工作做的及時、靈活、準確、果序號材料名稱單位數(shù)量備注1商品混凝土2鋼筋t3模板5150mm厚ALC板6砌塊8地磚鋼制防火門樘鋁合金窗樘鋼柱t鋼梁t檁條t屋面板墻面板40mm聚苯板序號施工月份每月累計進度比例備注12020年2月22020年3月32020年4月42020年5月52020年6月62020年7月72020年8月82020年9月92020年10月2020年11月2020年12月2021年1月2021年2月2021年3月2021年4月2021年5月2021年6月2021年7月2021年8月2021年9月第三章施工方案和技術措施序號名稱型號數(shù)量精度11臺2全站儀1臺角度測量精度1”;士(1mm+1ppm)3全站儀1臺角度測量精度2";士(2mm+2ppm)4數(shù)字水準儀1臺5激光鉛直儀1臺6水準儀2臺7經(jīng)緯儀2臺2”結合現(xiàn)場情況，本標段將控制網(wǎng)分兩級測設，I級場區(qū)觀測墩圍護墻8素土回填8I級平面控制網(wǎng)點位埋設示意圖業(yè)主提供的基準點聯(lián)測，作為場區(qū)的I級控制?，F(xiàn)場條件如平差對觀測結果進行校核，將校核結果作為場區(qū)的I級平面場區(qū)GPS網(wǎng)測量主要技術要求等級邊長(m)差(mm)比例誤差系數(shù)B邊長相對中誤差級等級導線長平均差差測距相對中誤差測回數(shù)方角合位閉差導線全長相對閉合差級儀6n級儀6n級0503 ≤0注：n為測站數(shù)設十字軸線或矩形控制網(wǎng)，以便于以后施工放樣進行校核。本工程使用電子全站儀采用極坐標和直角坐標定位的方法，對于不同的建筑物單體分別測設軸線作為每個建筑物軸線Ⅱ級建筑物平面控制網(wǎng)，以I級控制網(wǎng)為基準，采用全站儀以極坐標和直角坐標定位的方法測設平面控制網(wǎng)點，經(jīng)角度、距離校測符合點位限差要求后，在基礎外2m位置設置縱橫軸線控制點，定期復核，將全站儀設置在相應點位，將控制軸線測設至基礎板面上。Ⅱ級平面控制網(wǎng)點位埋設示意圖3.高程控制網(wǎng)的建立與傳遞高程控制網(wǎng)的建立是根據(jù)業(yè)主提供的水準基點，采用水準儀對所提供的水準基點按三等水準精度進行復測，校測結果合格后，按照三等水準的要求測設一條附合水準路線，經(jīng)平差計算后的結果，作為場區(qū)高程控制點。(場區(qū)高程控制網(wǎng)與場區(qū)平面控制網(wǎng)采用相同點位)DD地下懸吊鋼尺法示意圖地上懸吊鋼尺法示意圖3個基線點可能不在一條直線上，應對角度進行檢查。需在Ⅱ’點安置經(jīng)緯儀，精確測定出角∠I’IⅡ’Ⅲ’,若此角超差，則應對點位進行調整。調整時，將I’、II’、I’點沿與基線垂直的方向各移動相等的調整值δ。其值按下式計算：除了調整角度以外，還應調整I、Ⅱ、Ⅲ點之間的距離。先用鋼尺檢查I’、Ⅱ’、I’的距離，若丈量長度與設計長度之差的相對誤差超差，則以Ⅱ點為準，按設計長度調整 I、Ⅲ兩點距離。2.室內(nèi)外高差控制首先在各階段各環(huán)節(jié)，嚴格控制使用統(tǒng)一的測量控制網(wǎng)。各階段的測量控制：如建筑物控制、場區(qū)臨建控制、市政工程、竣工總圖控制等，必須統(tǒng)一使用I級場區(qū)控制網(wǎng)，以保證各關鍵部位的順利對接。我方會在業(yè)主、監(jiān)理的監(jiān)督下對細部控制線進行復核驗收，以保證測量控制精度。3.1.7.小單體定位測量1.技術準備熟悉工程現(xiàn)場情況和定位條件、小單體建筑與主要建筑物的相互關系和軸線尺寸關系，建筑物標高以及設計對測量的精度要求。對圖上全部尺寸進行核對，各圖紙核對無誤后，(3)小單體定位數(shù)據(jù)復核2.土方施工測量控制據(jù)，用水準儀抄測出挖土標高，每隔3米距離撒一白灰點，3.平面外控法測量(2)控制點豎向傳遞作業(yè)流程(3)控制點豎向傳遞作業(yè)流程傳遞的控制點不少于3點。軸線控制點投遞到上部樓層后，組成平面多邊形，對多邊形角度和邊長圖形條件進行閉合檢測，通過自檢對閉合誤差進行調整，然后作為樓層控制基準。6.混凝土墻柱控制測出樓層+500mm或+1000mm標高線，控制模板平面位置及高(3)平整度測量控制2475●標高控制點筋筋筏板上表面預設標高控制鋼筋預標高控制鋼筋與下筋牢固點焊根不小于φ20的鋼筋鋼(5)混凝土澆筑施工時高程控制測2.鋼柱底預埋件安裝定位鋼筋綁扎完成后，在鋼筋上準確投測預埋件理論“十”預埋件中心線方向上架設2臺經(jīng)緯儀，準確指揮地腳鏍3.鋼柱垂直度校正測量但偏離的角度應不大于15度。離柱的距離約為1.5倍柱長。鋼柱校正示意圖4.屋面鋼梁校正測量全站儀設站點0至放樣點P坐標計算(2)鋼梁測控(3)鋼梁安裝的準備工作另一控制點，同時將豎盤調成90°00′00”,照準一標高控5.鋼結構測量精度控制及技術措施序號允許偏差(mm)圖例1柱子定位軸線2柱底座位移3柱底標高4單節(jié)柱的垂直度序號允許偏差(mm)圖例5上柱和下柱扭轉6同一層柱的柱頂標高(2)鋼結構校正保證措施當夏季氣溫超過25℃或有陽光直射時測量儀器要架設3.1.10.室外工程測量關鍵部位控制中心線T高程板中中心線坡度釘下反數(shù)2.正式道路縱橫向坡度控制每5米設置一個標高控制點，5米距離的高差為：高差h=坡度*5m,即此坡度上每5米的高差。利用鋼尺和水準儀進行3.1.11.位移及沉降觀測1.基坑位移觀測剖面圖俯視圖當現(xiàn)場條件受限時采用測角法監(jiān)測。在初始監(jiān)測時，用全站儀測出基準點與監(jiān)測點之間的水平距離及各監(jiān)測點與基準線之間的水平角，在其后的監(jiān)測中，以水平角變量與距離計算水平位移量。計算公式：D一基準點至監(jiān)測點的距離(mm)p—常數(shù)(206265)觀測周期變形觀測的觀測周期，應根據(jù)變形速率、觀測精度要求、不同施工階段和工程地質條件等因素綜合考慮。觀測過程中，根據(jù)變形量作適當?shù)恼{整。監(jiān)測預警施工監(jiān)測的預警值就是設定一個定量化指標系統(tǒng)，在其容許的范圍之內(nèi)認為工程是安全的，并對周圍環(huán)境不產(chǎn)生有害影響，否則認為工程是非穩(wěn)定或危險的，并對周圍環(huán)境產(chǎn)生影響。故基坑工程施工必須建立應急預警機制，通過監(jiān)測發(fā)現(xiàn)各項監(jiān)測值大于規(guī)范允許或計算值時，采取及時有效的加固措施，確保基坑工程的安全。預警值的確定需滿足現(xiàn)行的相關規(guī)范、規(guī)程的要求，綜合考慮基坑的規(guī)模、工程地質和水文地質條件等，確定預警序號監(jiān)測項目支護結構類型基坑支護等級(一級)累計值變化速率相對基坑深度(h)控制值1坡水平位移灌注樁2深層水平位移灌注樁3基坑周邊地表豎向位移4坑底隆起(回彈)一5土壓力一6孔隙水壓力7圍護墻內(nèi)力—8錨桿內(nèi)力2.單體建筑沉降觀測觀測點埋設時用φ28的電錘在設計位置打孔，將直徑品二品二品二預埋1Φ220定、觀測方法及程序固定。選用DINI03精密電子水準儀和級別使用的儀器型號標尺類型二級因瓦尺條碼尺區(qū)格式木制標尺√√X√√X(陰影區(qū)域為本工程采用設備)級別高程控制測量、工作基點聯(lián)測及首次沉降觀測其他各次沉降觀測二級DSZ05型DSZ1型DSZ3型型DSZ1型型往返測或單程雙測站往返測或單程雙測站單程觀測單程雙測站注：其他各次沉降觀測采用單程觀測，具體情況可根據(jù)等級視線長度前后視距差前后視距累積差視線高度二級注：1.表中的視線高度為下絲讀數(shù)；3m,最低水平視線高度不應低于0.6m。級別之差往返較差及附合或環(huán)線閉合差單程雙測站所測高差之差差二級n(4)觀測周期沉降觀測自完成±0.000結構開始，每施工一層觀測一3.2.塔吊施工方案塔吊安、拆范圍內(nèi)上空及下方所有障礙物(含腳手架)臺PC200型挖機開挖，邊坡坡度不小于1:1,在基礎邊需留養(yǎng)護，直至塔吊安裝后(或回填土)為止1.1.1.1安裝基礎節(jié)將基礎節(jié)整體插入固定支腳(但絕不能插入固定支腳固定框內(nèi))。用8個Φ65的銷軸將該節(jié)和固定支腳聯(lián)接，再用鎖銷Φ20將兩個Φ65銷軸固定。1.1.1.2安裝爬升架總成在一起，然后將套架吊起套在基礎節(jié)的外面，(注意套架引進標準節(jié)的一面要與建筑物平行，以便施工完成后拆塔)。1.1.1.4安裝塔帽總成連接，然后吊起塔帽總成，用4根銷軸與上支座聯(lián)接(見下圖),銷軸端部用開口銷固定。1.1.1.5安裝平衡臂1.1.1.7安裝司機室起吊司機室，放置在司機室平臺上，用銷軸將司機室與司機室平臺聯(lián)接，并安裝開口銷。1.1.1.8控制系統(tǒng)接電把第I節(jié)臂和第Ⅱ節(jié)臂聯(lián)接后，裝上載重小車，并把載重小車固定在起重臂根部，把起重臂擱置在1米高左右的支1.1.1.10安裝配重板(或桿),固定配重塊。塔身軸線的垂直度，允差為4/1000。1.1.1.14接電源及試運轉開動各機構進行試運轉，檢查各機構運轉是否正確，1.1.1.1接電源及試運轉塔身軸心線對支承面的垂直度，允差為4/1000;再按電路清理好各個標準節(jié)，在標準節(jié)連接套得孔內(nèi)涂上黃油,1.1.1.2頂升前塔機的配平將液壓頂升系統(tǒng)操縱桿推至“頂升方向”,使爬升架一條垂直線上，并觀察爬升架上16個導輪與塔身主弦桿間1.1.1.3頂升作業(yè)要重復三遍，頂升開始階段活塞桿初行程為0.7米。拆下下支座與標準節(jié)連接的8件銷軸。塔機最高處風速大于10m/s時，不得進行頂升作業(yè)與塔身之間),是否有阻礙爬升架運動(特別是下降運動時)2.拆下平衡臂配重(留一塊3.7t的配重);拆卸塔身示意圖將起重臂回轉到引進方向(爬升架中有開口的一側),使節(jié)1)離開標準節(jié)2頂面2～5cm左右，即停止頂升；塊3.7t的配重塊。1.1.1.6平衡臂的拆卸1.1.1.9塔基拆散后的注意事項變形等情況，檢查塔機各零部件是否有損壞或碰傷等。1.1.1.1安裝過程中的技術檢驗基礎節(jié)和底架的安裝位置(包括水平和垂直偏差)在允標準節(jié)的型號(指有加強節(jié)或多種標準節(jié)的)是否符合行走底架安裝回轉支承平面的不平行度應不大于1/1000。檢測塔身軸心和支承面的垂直度誤差應不大于4/1000。平衡臂、起重臂的拉索(或拉桿)安裝是否正確，受力檢測駕駛室供電電壓，其值應為380%±5對起升、變幅、回轉、行走(必要時)等工作機構進行于8%。臺塔吊之間任何部位之間的距離不得小于2米。250N/m2,最大非工作風壓為700N/m2。當風速超過6級時應調整妥當后，嚴禁擅自觸動，并應加封(如火漆或鉛封),電源電壓應達到380V,其變動范圍不得超過±20V。配1.1.1.1工程量序號單體樁型樁長工程量/根11#生鮮配送中心22#冷庫33#倉庫1.1.1.2工程現(xiàn)場條件(現(xiàn)場考慮1臺發(fā)電機組備用，滿足樁基施工階段需求計劃工期：由甲方確定開工日至3#倉庫地基強夯完成30天后完成所有合同范圍內(nèi)的樁基工作。3.施工安全目標4.施工文明目標1.1.1.1本工程的施工特點1.1.1.2技術措施編制原則施工總體方案，并在施工過程中不斷優(yōu)化，積極采用先進、1)施工機械選用600T型靜壓樁機，根據(jù)本工程地儀進行測定。所建立的控制網(wǎng)經(jīng)常性(一般3～5天)的一臺樁基6人，操作手兩名，電焊工工2名，測量工2名進場后首先安排2臺樁機3天內(nèi)完成所有試樁施工。儀進行測定，主軸線交角誤差≤±3”,主軸線邊長精度≤1/50000,如個別超出規(guī)定應合理地進行調整。根據(jù)業(yè)主提供的水準點，在場地四周引測10個工作基當于28天的齡期強度，且應有質量合格證書。同時在生序號外觀質量要求1粘皮和麻面局部粘皮和麻面累計面積不應大于樁總外表面的0.5%;每處粘皮和麻面的深度不得大于5mm,且應做有效的修補2樁身合縫漏漿漏漿深度不應大于5mm,每處漏漿長度不得大于300mm,。累計長度不得大于管樁長度的10%,或對稱漏漿的搭接長度不得大于10mm。且應做有效修補3局部磕損局部磕損深度不應大于5mm,每處面積不得大于5000mm2,且應做有效修補4內(nèi)外表面露筋不允許5表面裂縫和內(nèi)壁浮漿層中的收縮裂縫不在此限6樁端面平整度管樁端面混凝土和預應力鋼筋墩頭不得高于端板平面7斷筋、脫頭不允許8樁套箍凹陷凹陷深度不應大于5mm,面積不得大于9內(nèi)表面混凝土塌落不允許樁接頭及樁套箍與膠身結合面漏漿深度不應大于5mm,漏漿長度不得大于周長的1/6,且應做有效修補，不允許出現(xiàn)空洞和蜂窩樁內(nèi)壁浮漿離心成型后內(nèi)壁浮漿應清除干凈序號允許偏差(mm)檢查工具和檢查方法1長度L士0.5%L2端部傾斜將直尺靠尺的一邊緊靠樁身，另一邊與端板緊靠，側其最大裂隙處，精確至1mm3外徑D用卡尺或鋼直尺在同一斷4壁厚t用鋼直尺在同一斷面相互垂直的兩直徑上測定四處壁厚，取其平均值，精確至1mm5保護層厚度用深度游標卡尺或鋼直尺在管樁中部同一斷面的三處不明部位測量，精確至6樁身彎曲度≤將拉線緊靠樁的兩端部，用鋼直尺測量其彎曲處的最7端板端面平整度用鋼直尺立起橫放在端板面上緩慢旋轉，用塞尺測量外徑用卡尺或鋼直尺在同一斷內(nèi)徑用鋼直尺在同一斷面測定相互垂直的兩直徑，取其平均值，精確至1mm厚度正偏差不限，0用游標卡尺在互相垂直的兩直徑上測定四處厚度，取管樁運到壓樁場地后，由現(xiàn)場的質檢員進行檢驗，對于3.測量員放樣完畢后，先報項目技術負責驗收。5.樁位放樣允許誤差：群樁≤2cm,單排樁≤1cm。面時的垂直度偏差不能超過0.5%,因此插樁時應對準樁4.在距樁機正、側面(即90°兩個方向)10～20米7.若樁壓入一定深度(進入硬土層)后發(fā)生嚴重位2)樁頂、樁身混凝土剝落、破碎或樁身明顯裂紋。3)樁身突然傾斜、位移。樁長L>25m時，終壓力值宜取約2.0倍豎向抗壓承載力特征值，終壓1-2次。3.4.土方開挖施工方案實5.挖土采用端頭挖土法：挖土機從基坑(槽)的端6.土方開挖過程中項目測量人員采用水準儀進行200~300mm厚土層人工清理，在驗槽之前采用人工清除寸300寬×300高，每隔40米設置集水坑，集水坑尺寸800×800,深1M。1.1.1.2鋼筋原材驗收數(shù)的30%。計算機優(yōu)化下料計算機優(yōu)化下料不合格鋼筋張拉、切斷彎曲流水加工線綁扎連接機械連接材料分規(guī)格進行彎曲成型。鋼筋成型加工控制重點為箍筋加工、一般規(guī)定：一級鋼筋末端做180度彎鉤時，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度為10d;二、三級鋼筋需做90度或135度彎折時，彎曲直徑控制在鋼筋直徑5倍，135度彎折時平直部分為10d;彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲半徑為5d。鋼筋在彎曲機上成型時，軸心直徑應是鋼筋直徑的2.5倍。應牢固(應采用十字扣綁扎或焊牢，其標高、位置、搭接錨凈間距，要留有30mm,以利灌筑混凝土的需要。整改不合格整改不合格柱施工流程套柱箍筋鋼筋接長箍筋綁扎經(jīng)過計算，將柱需要箍筋套入下部鋼筋上鋼筋采用直螺紋連接接長，將上部與下部鋼筋連接一起。將箍筋分布，綁扎在主筋上。1.1.1.1鋼筋綁扎1.1.1.3分檔箍筋間距柱主筋柱主筋柱主筋梁距框(固定鋼筋的位置，可周轉使用),并且在柱上口設置1～2道柱限位箍筋20的鋼筋，定距框與限位箍筋與柱主柱筋綁扎完畢后設置保護層墊塊，柱主筋保護層40mm,用塑料墊圈卡在柱主筋上，間距600mm,梅花型布置。柱主筋柱1.1.1.6綁扎要點筋位置(最底層柱插筋應根據(jù)柱邊線固定立筋位置，支模時再次校正與固定)。同一平面內(nèi)豎向鋼筋接頭按50%錯開不小于35d(d為柱主1.1.1.1工藝流程5.箍筋綁扎(梁距100mm,非加密區(qū)間距200mm(根據(jù)圖紙要求設置),按上鐵接頭設置在跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵接頭設置在支座1/3范圍，同一連接區(qū)段內(nèi)接頭為50%,錯開距離不小于35d。箍筋彎鉤疊合處沿梁縱筋交錯布置，彎鉤角度135°。塊間距800mm,梅花型布置。不合格合格整改不合格內(nèi)，下鐵接頭設置在支座1/3范圍內(nèi)，在1.3倍的搭接長度范圍內(nèi)接頭錯開百分率不宜大于25%。小于1/2梁(墻)寬與15d之間較大值，上層筋La,其中下與鋼筋軸線垂直，不翹曲。將鋼筋兩端卡于套絲機上套絲，鋼筋工程(包括各種預埋件)已綁扎完畢，經(jīng)過自檢、于振搗作用半徑的1.25倍(一般為30-40cm),鋼筋較密的并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。砼澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)覆蓋，澆水次數(shù)應能保持砼有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不低于7天，其中有抗?jié)B要求的不低于14天。每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；抗?jié)B試件組數(shù)按每500m3留置養(yǎng)護。原材料準備(根據(jù)模板的設計，確定采用12厚、15厚作為楞木，槽鋼14加14螺栓作為支撐系統(tǒng)用，柱模板配制圖獨立柱模板獨立柱模板海綿條支架(包括安裝水平拉桿和剪刀撐),固定鋼管橫楞和梁拱),在綁扎梁鋼筋后，安裝并固定兩側粱模板。項目名稱允許偏差值(mm)軸線位移5標高截面尺寸垂直度3表面平整度5除模板而受損后(混凝土強度大于1.2N/mm2),方可拆除。結構名稱結構跨度(m)達到混凝土標準強度的百分率(%)板梁懸臂構件若無設計規(guī)定時，就遵循先支的后拆.后支的先拆；先拆不3.8.落地式腳手架施工方案用外徑48mm,壁厚3.0mm,其材質符合規(guī)范技術要求。彎腳手架技術參數(shù)。腳手架寬900mm,內(nèi)立柱離建筑物距離300mm,步距1800mm。定(固定前吊線確保立桿垂直),每邊豎起3～4根立桿后，隨即裝設第一步縱向水平桿(與立桿扣接固定)和水平橫桿(小橫桿靠近立桿與橫桿固定)校正立桿垂直和平桿水平使其符合要求后，按40～60N·M力矩擰緊扣件螺栓，形成構立桿縱向間距1500mm,橫向間距900mm,內(nèi)排立桿距離建筑物的距離為300～500mm,下端澆筑100厚C15素砼墊層，墊槽鋼并設置掃地桿。立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，其接頭距離大橫桿的距離不大于步距的1/3。大橫桿步距1800mm,上下橫桿的接長位置錯開布置，錯開距離不小于縱距的1/3,扶手桿水平設置于每步架0.9m高轉角部位加φ48鋼管，以保證安全網(wǎng)在轉角部位順直。應小于500mm,各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的部位均用旋轉扣件扣緊，其與水平桿的夾角在45°~60°之搭接，搭接長度不小于1000mm,且不少于三個扣件，除在兩頭與立桿和大橫桿連接外，中間還增加2～4個節(jié)點。由于6000mm的單獨設置交叉剪刀撐，立面距離小于3000mm的設架中每隔6跨設置一道橫向支撐，支撐斜桿在1～2步安全網(wǎng)外側與鋼管必須用16#鐵絲捆扎。腳手板采用木板，木板與鋼管必須用16#鐵絲捆扎。腳手架離墻間距為300mm,由于建筑物結構與腳手架本桿離墻距離會超過300mm,必須采用其它措施使腳手架的離平面成15°角，伸出外立桿3.0m,斜桿與橫桿均用Φ48×2.5鋼管搭設，上鋪雙層竹跳板及密目式安全網(wǎng)，用16#鐵腳手架搭設時要做到四步一隔離，在腳手架xx步做好馬道坡度為1:3,寬度不小于1m,馬道腳手板應鋪嚴，休息平臺，寬度不小于1.2m,護欄高度1.2m。馬道設置在架承載裝置的四角焊接，接地電阻不大于10歐姆。腳手架每搭設至10m高度進行過程驗收。3.8.5.腳手架的荷載控制1.1.1.1一般規(guī)定(接)卸料槽(斗)等。的垂直偏差不得大于1/200架高，相鄰兩根立桿接頭錯開500mm,并不在同一步距內(nèi)。小橫桿伸出大橫桿之外，100mm(所有小橫桿必須拉線找靠近建筑物一面，距離100～150mm,小橫桿應水平、不得內(nèi)剪刀撐的位置從腳手架兩端開始連續(xù)設置，豎向全高。剪刀撐的斜桿設在立桿的外側，與大橫桿成45°~60°夾角。腳手架鋼笆片在操作層上應滿鋪、鋪穩(wěn)，兩邊用16#鐵擋腳板用七合板制成，高度不低于200mm。矩不得小于40N·M,并不大于65N·M,及時用彩色粉筆做3.9.樓地面施工方案單體地坪編號詳細做法1#生鮮配送中心地面13.0厚金屬骨料耐磨面層，用量不小于5kg/平方米，混凝土凝機械打磨表面，表面養(yǎng)采用不小于200mm厚標號C30的商品混凝土面層(分塊搗制，振搗密實，隨打隨抹平),板內(nèi)采用摻量不小18kg/m3品牌的鋼纖維，表面切縫，縫深60;一道20厚1:2.5水泥砂漿保護層保溫層外包一層0.3厚聚丙烯透汽膜，交接處搭100mm100(50x2)厚XPS保溫層錯縫鋪貼，抗壓強滿鋪一層冷庫專用隔汽膜0.3mm,交接處搭0.5厚PVC塑料薄膜防潮層一道厚度100mmC15混凝土墊層素土夯實壓實系數(shù)≥0.94,回填前必須去除原有的有機土、腐質土、垃圾土等不符合規(guī)范要求的土層，回填土不得選用超濕土(含水量過高)、凍土、膨脹土和有機物2#冷庫樓面1金剛砂硬化耐磨面層3.0厚金屬骨料耐磨面層，用量不小于5kg/m2,混凝土凝固前施固化劑處理，地面平整度不大于3mm/2m采用不小于200mm厚標號C30的商品混凝土面層(分塊搗制，振搗密實，隨打隨抹平),板內(nèi)采用摻量不小于18kg/m3的鋼纖維，表面切縫，縫深60;一道20厚1:2.5水泥砂漿保護層保溫層外包一層0.3厚聚丙烯透汽膜，交接處搭接100mm200(50x4)厚XPS保溫層錯縫鋪貼，抗壓強滿鋪一層冷庫專用隔汽膜0.3mm,交接處搭7.現(xiàn)澆混凝土樓板，詳結施2#冷庫樓面3金剛砂硬化耐磨面層3.0厚金屬骨料耐磨面層，用量不小于5kg/m,混凝土凝固前施固化劑處理，地面平整度不大于3mm/2m現(xiàn)澆混凝土樓板，詳結施3#倉庫地13mm厚金屬骨料耐磨面層，用量不小于5kg/m,混凝土凝固前施工；倉庫地坪C30混凝土200mm厚，采用雙層雙向鋼筋，上層為7@150,下層為7@200成品焊接冷撥鋼絲網(wǎng)；或采用不小于180mm厚標號C30的商品混凝土面層(分塊搗制，振搗密實，隨打隨抹平),板內(nèi)采用摻量不小于15kg/m3指定品牌的鋼纖維；板間設20*700@350螺紋鋼筋傳力桿0.5厚PVC塑料薄膜防潮層一道厚度70mmC15混凝土墊層厚度300mm級配良好的碎石墊層素土夯實壓實系數(shù)≥0.94,回填前必須去除原有的有機土、腐質土、垃圾土等不符合規(guī)范要求的土層，回填土不得選用超濕土(含水量過高)、凍土、膨脹土和有機物含量大于5%的土。3#倉庫樓面6現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板，隋搗隨抹3.0厚金屬骨料耐磨面層，用量不小于5kg/m,混凝土凝固前施工，地面平整度不基層結構清理基層結構清理模板安裝混凝土抹平序號機具名稱型號數(shù)量(臺)1激光整平機23抹光機44撒料機25切割機46快速直邊機48振搗棒3.技術資料準備7)組織現(xiàn)場施工人員學習施工工藝和安全操作規(guī)子邊加斜鋼筋2道)2)坍落度150~160mm;車泵)2)原則上要求使用同一商混站的混凝土；5)經(jīng)核算混凝土車輛不少于7輛周轉；⑦混凝土鋪筑前必須仔細確認每項事宜，如發(fā)3)混凝土鋪筑前需確認的事宜：4)混凝土澆筑及振搗：做好坍落度記錄，并做好澆筑記錄(包括施工部位、施工日期、溫度情況等，以便對混凝土質量進行跟蹤),混凝土坍落度應控制在140-160±10mm,禁止私自加水。3.在開始工作前確保標高設置及所有儀器調試正縮速度，6米臂每次伸縮時間控制在30秒以上；6.局部邊角處由專人進行鏝刀整平1)第一次均勻撒布約2/3耐磨材料，不摻水；2)耐磨材料吸收混凝土中一定的水分之后(表面耐磨材料曾濕潤狀態(tài)),用磨光機進行研磨提漿作業(yè)；3)待耐磨材料硬化至一定階段(約2小時左右)進行第二次撒布作業(yè)，撒布1/3的剩余量。第二層耐磨材料1.1.1.2養(yǎng)護天，塑料薄膜不小于0.05mm厚；為確保地坪品質，養(yǎng)護期2.切割時間：混凝土強度上來后(1天后)盡快切1.選擇30目金剛石磨片，濕磨先初步去除耐磨表2.選擇50-100目樹脂金剛石磨片，濕磨進一步凈3.選擇150-300目樹脂金剛石磨片，濕磨進一步凈4.選擇300-500目樹脂金剛石磨片，施工固化劑后5.選擇500-1000目樹脂金剛石磨片，施工固化劑2.若需更高的光澤度要求，完成6000目拋1.1.1.1進度監(jiān)控1.進度監(jiān)督、評估和控制2.動態(tài)更新1.1.1.2進度計劃保證措施工期預計正實施計劃工期預計正實施計劃調整進度分析工期實進施度方計1.1.1.1施工工藝控制1.1.1.2工程材料控制1)訂單及到貨單；2.材料儲存順序與進庫順序相同(先進先出)。1.1.1.3施工過程控制1)舊地面基層的檢測2)施工前的準備1)材料使用方面2)設備保證方面①施工中控制措施(一)前期安全工作(二)安全教育工作(三)安全管理責任人(五)電氣安全保護和防火安全(七)現(xiàn)場日常安全管理序號機具名稱規(guī)格型號臺數(shù)率(KW)量(KW)1電焊機482蘆433機24機45電鉆8掛點1/3處6電動葫蘆3.10.3.平面布置1.1.1.1施工前準備ALC板材于施工日起開始進場，進場后利用塔吊及叉車卸貨，堆放時兩端距板端1/5L處用墊木或加氣混凝土塊墊平，一層為3塊；板材場內(nèi)運輸采用U型臺車，吊車時采用電動葫蘆及?，F(xiàn)場各層配備容量為95kw電源接駁點4個，便于安裝 (鋼材加固時需穿插進行)校正灌漿養(yǎng)4.門窗洞口加固角鋼應在板就位前按設計位置安6.每裝一塊板都應用吊線和2m靠尺進行檢查，合時，槽深不得超過20mm,槽寬不得超過30mm;如特殊情蒸壓輕質加氣混凝土板(ALC)構造圖集、蒸壓輕質加ALC板材安裝允許偏差及檢驗方法按下表：序號項目名稱允許誤差檢驗方法1墻面軸線位置經(jīng)緯儀、拉線、尺量2層間墻面垂直度2m托線板，吊垂線3板縫垂直度2m托線板，吊垂線4板縫水平度拉線、尺量5表面平整度2m靠尺、塞尺6拼縫誤差尺量7洞口位移尺量1.1.1.2保證質量措施11.經(jīng)常檢查配電箱、電焊機、切割機、卷揚機等電14.當天的施工垃圾當天清理至垃圾堆放指定地點，15.腳手架上，腳手板上不得隨意亂放工具材料，防16.嚴格遵守施工現(xiàn)場的安全規(guī)定，并根據(jù)現(xiàn)場的安本項目工程主要類型墻體：1#生鮮配送中心±0至1.2厚輕質B06蒸壓加氣混凝土砌塊，1#生鮮配送中心砌筑，兩側用20厚聚合物水泥防水砂漿粉刷?！?.000以上1.2米以下外墻體采用240厚MU10混凝土多孔磚，M7.5混合砂漿砌筑。庫區(qū)防火墻采用200厚A3.5加氣混凝土砌塊，物水泥防水砂漿粉刷?！?.000以上1.2米以下外墻體采用采用200厚A3.5加氣混凝土砌塊，專用砌筑砂漿砌筑。.1.1.1.1施工準備和要求1.1.1.2施工工藝流程設一道，每道為2根直徑6mm的鋼筋(帶彎鉤),通長設16.設計無規(guī)定時，不得有集中荷載直接作用在加氣17.對現(xiàn)澆混凝土養(yǎng)護時，澆水不能長時間流淌，避18.穿越墻體的水管，要嚴防滲透。穿墻、附墻或埋也可用混合砂漿，砂漿的最低強度不宜低于m2.5級；有70~100mm為宜。3)受酸堿化學物質侵蝕的部位；3.11.4.施工方法砌塊的1/2,不得小于砌塊高的1/3,也不應小于150mm,7.砌體水平灰縫厚度一般為15mm,如果加鋼筋網(wǎng)漿灌垂直縫，隨后進行灰縫的勒縫(原漿勾縫),深度一3.11.5.質量要求1.1.1.1一般規(guī)定3.填充墻砌體砌筑前塊材應提前2d澆水濕合表4-1的規(guī)定。10%,但不應少于3間；大面積房間和樓道按兩個軸線或每10延長米按一標準間計數(shù)。每間檢驗不應少于3處。2)對表中3、4項，在檢驗批中抽檢10%,且不應少于5處。項次檢驗方法1軸線位移用尺檢查垂直度5用2m托線板或線錘、尺檢查2表面平整度8用2m托線板和鍥型塞尺檢查3門窗洞口高、寬(后塞口)用尺檢查4外墻上、下窗口偏移用經(jīng)緯儀或吊線檢查1.混凝土空心砌塊砌體和輕骨料混凝土小型空心2.抽檢數(shù)量：在檢驗批中抽檢20%,且不應少于5于3塊。砌體分類灰縫飽滿度及要求檢驗方法空心磚砌體水平采用百格網(wǎng)檢查塊材底部的粘結痕跡垂直有透明縫、瞎縫、假縫加氣砼砌塊和輕骨料砼小氣塊砌體水平垂直3.12.初裝施工方案3.12.1.編制依據(jù)《建筑構造通用圖集》及有關裝飾裝修施工(驗收)規(guī)范編號名稱編號或文號1建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準2建筑裝飾裝修工程質量驗收標準3建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范4混凝土小型空心砌塊建筑技術規(guī)程5砌筑砂漿配合比設計規(guī)程6建筑施工安全檢查標準7建筑構造通用圖集8建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程9施工圖紙及招標文件施工條件查后確定抹灰厚度，但最少不應小于7mm,灰餅用1:3水泥2.底灰澆水濕潤),紙筋灰厚度不大于3mm,兩人同時操作，一人頭的標高，安裝Φ8吊筋。吊筋安裝選用膨脹螺栓固定到結構頂棚上。吊筋選用規(guī)格符合設計要求，間距小于1200mm。次龍骨間距為900mm采用次掛件與主龍骨連接。已裝好并經(jīng)驗收輕鋼骨架下面(即做隱蔽驗收工作),安裝4在板接縫間采用粘貼紙帶嵌縫膏進行嵌縫處理。安裝副龍骨→起拱調平→安裝鋁扣板→飾面清理→分項驗收接，如原吊筋位置不符或無預留吊筋時，采用M8膨脹螺2.根據(jù)吊頂標高安裝大龍骨，基本定位后調節(jié)吊掛抄平下皮(注意起拱量);再根據(jù)板的規(guī)格確定中、小項次目允許偏差檢驗方法1用2米靠尺和楔形塞尺檢查2拉5米線(不足5米拉通線),用3拉5米線檢查不足5米拉通線檢4用直尺和塞尺檢查5用水準儀或尺量檢查6用水準儀或尺量檢查4.輕鋼骨架及罩面板安裝應注意保護頂棚內(nèi)各種墻面必須干燥，含水率不得大于9%。刷涂前應將墻面缺棱掉角處用1:3水泥砂漿修補，表1.1.1.2施工工藝基層處理——修補膩子——刮耐水膩子(三遍)——刷涂第1遍涂料——刷涂第2遍涂料——刷涂第3遍涂料；對于墻面基層缺棱掉角處用1:3水泥砂漿修補好，對刮涂順序是先刷頂棚后刷墻面，刷墻面時應先上后下，膩子施工溫度在5℃以上施工，膩子粉調成膏狀后應在4—5小時內(nèi)使用，避免時間過長變質。膩子施工前確保底材干燥，當白天溫度低于5度時，膩度在5度以上，當環(huán)境溫度過低需要施工時必須采用室內(nèi)升正常情況下底漆涂裝2小時即可涂裝面漆，由于冬季施的涂裝。涂裝時要盡可能控制在5度以上時施工。面漆的稀佳性能的時間，標準溫度下25℃需要7天，針對冬季施工環(huán)框與墻體相交處的預留(特別是貼磚和掛大理石)數(shù)據(jù)；平，門框堆碼高度不得超過1.5m;門扇堆碼高度不得超過1.2m;產(chǎn)品豎放時，其斜度不得大于20,長度不得超過5.0m。時，應考慮門扇開啟是否能達到90度角。后用專用木銷微固定，使門框橫平于適當?shù)奈恢?標高水平適合),將門框鉸鏈方向固定，測量對角線、平整度、垂直專用鐵件與墻體粘結采用膨賬栓固定，膨脹栓規(guī)格為8*100mm,不能漏打，以免影響整體牢固性安裝時門框埋入±0.00面以下20mm,不得小于15mm。安裝后門框與墻體之間必須澆灌水泥砂漿，并養(yǎng)護241.1.1.4鋼質門扇安裝孔，若有變形，千萬不能敲打，應用相應的工具進行操作，1.1.1.5鋼質門配件安裝補(門扇也同樣方法清理)。墊塊應設在玻璃邊長的1/4處。玻璃不可與鋁合金型材和螺2.安裝門窗扇1)打膠整、均勻、光滑、無氣孔，打膠后保證在24小時內(nèi)不受震