ICS73.040

CCSD20

41

河南省地方標準

DB41/T2430—2023

煤炭勘查階段煤層氣試井鉆桿地層測試

技術規(guī)程

2023-06-06發(fā)布2023-09-05實施

河南省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB41/T2430—2023

目次

前言.................................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術語和定義.........................................................................1

4測試施工設計與技術要求.............................................................2

5測試施工準備.......................................................................4

6鉆桿地層測試.......................................................................6

7健康、安全與環(huán)境管理要求...........................................................8

8資料整理與解釋.....................................................................8

9試井報告..........................................................................10

附錄A（資料性）測試施工設計提綱....................................................11

附錄B（資料性）現(xiàn)場測試報告樣式....................................................15

附錄C（資料性）測試數(shù)據(jù)記錄表樣式..................................................17

I

DB41/T2430—2023

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請注意本文件的某些內容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。

本文件由河南省自然資源廳提出。

本文件由河南省自然資源專業(yè)標準化技術委員會歸口。

本文件起草單位：河南省地質研究院。

本文件主要起草人：李宏禹、時文勇、許軍、劉炎昊、牛然、吳會永、羅洪浩、王德偉、王海泉、

薛冰。

II

DB41/T2430—2023

煤炭勘查階段煤層氣試井鉆桿地層測試

技術規(guī)程

1范圍

本文件規(guī)定了煤炭勘查階段煤層氣試井鉆桿地層測試的施工設計和技術要求、測試施工準備、鉆桿

地層測試、健康、安全與環(huán)境管理要求、資料整理與解釋、試井報告等內容。

本文件適用于煤炭勘查階段裸眼鉆孔內進行的煤層氣鉆桿地層測試，也適用于煤層氣勘查和開發(fā)階

段裸眼鉆孔的煤層氣鉆桿地層測試。

2規(guī)范性引用文件

本文件沒有規(guī)范性引用文件。

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

試井

為獲取煤層儲層參數(shù)，評價井的產能狀況、流體性質的一種測試方法。

3.2

鉆桿地層測試

在鉆井過程中，以鉆桿作為地層流體流向地面的導管，對地層進行參數(shù)測試的一種技術手段。按數(shù)

據(jù)傳輸方式不同，分為對接測試和非對接測試。

3.3

對接測試

電纜通過鉆桿下井實現(xiàn)與井下測試工具的無線或有線對接，地面控制閥門開關井、地面直讀顯示壓

力計數(shù)據(jù)；同時井下存儲式壓力計也按時間采樣記錄。

3.4

非對接測試

井下定時器控制開關井或鉆具操作開關井，井下存儲式壓力計按時間采樣記錄。

3.5

無線通訊對接

應用無線通訊技術，使用上、下天線短節(jié)進行近距離非接觸對接，實現(xiàn)井下測試工具與地面計算機

系統(tǒng)的雙向數(shù)據(jù)傳輸?shù)囊环N對接方式。

3.6

電動測試閥

由井下電子定時器控制或地面計算機指令控制，以電池組為電源，用微型減速電機驅動機械旋轉機

構開啟或關閉測試閥門，可實現(xiàn)多次開井和關井動作的井下測試閥。

3.7

1

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自助液壓擴張式封隔器

預置液壓液于密封的液壓缸內，通過尾管支撐與管柱的上提或下壓，將液體抽出或壓入擴張式封隔

器，導致封隔器膠筒回縮或擴張，實現(xiàn)解封或坐封動作的一種封隔器。

4測試施工設計與技術要求

4.1測試施工設計

測試施工設計提綱見附錄A。

4.2技術要求

4.2.1測試工作方式

4.2.1.1應依據(jù)井場條件和試井裝備情況，選擇測試工作方式。

4.2.1.2測試方式應盡量選用地面控制直讀對接測試。

4.2.1.3井場太小不具備安裝條件時，可選用非對接測試。

4.2.2測試工作制度

4.2.2.1根據(jù)測試條件允許的總測試時間合理分配開關井時間，裸眼井測試總時長應控制在10h以內。

4.2.2.2非對接測試一般應為二開二關的工作制度：一開井5min～20min、一關井2h；二開井30min、

二關井不少于4h。

4.2.2.3采用地面控制直讀對接測試時，應根據(jù)開井流動與關井恢復階段的壓力恢復曲線，實時調整

開關井的工作制度。開井流動與關井恢復不足的測試層，應延長關井時間或調整為一開一關測試。開井

流動與關井恢復好的測試層，應減少關井時間或增加為三開三關測試。

4.2.2.4非對接測試結果顯示工作制度不完善，確有必要的情況下，應更改測試工作制度，進行二次

測試。

4.2.3壓力-溫度-時間采樣

4.2.3.1電子壓力計的壓力、溫度數(shù)據(jù)點的采樣時間間隔，對于不同測試階段應有所差異。

4.2.3.2管柱起下階段：60s。

4.2.3.3開井流動階段：1s～2s。

4.2.3.4關井恢復階段：前期：3s，中期：5s，后期：30s。

4.2.3.5壓力計采集的全部原始數(shù)據(jù)資料應進行可靠備份，注明井號，測試層位，測試日期，施工單

位。

4.2.4測試工具與儀器儀表

4.2.4.1自助液壓擴張式封隔器

自助液壓擴張式封隔器要求如下：

a)封隔器應能承受20MPa壓差。

b)擴張式封隔器外徑與井眼直徑之差應小于25mm；

c)缸筒額定液量應保證封隔器膨脹系數(shù)大于1.3；

d)缸筒注液時應排空氣體；

2

DB41/T2430—2023

e)下井前在10MPa壓力下試壓30min；

f)封隔器在作業(yè)后要及時的保養(yǎng)，在避光陰涼處保存；

g)封隔器膠筒在破損或變形較大時應及時更換。

4.2.4.2開關閥與電池組

開關閥與電池組要求如下：

a)施工前在基地檢驗開關閥耐壓，檢驗壓力應大于井場預計壓力10MPa以上；

b)檢查和更換密封圈，應一次一換；

c)電池組靜態(tài)電壓不應低于額定電壓10%；

4.2.4.3篩管

篩管要求如下：

a)篩管長度應大于1m，預留沉淀空間，防止篩眼堵塞；

b)篩眼直徑應小于閥門出水眼直徑，防止堵塞閥門；

c)必要時應在閥門之下加入更小直徑的二級濾管，預防閥門堵塞；

d)篩眼布設密度應在不影響支撐強度的前提下，大于出水面積的十倍以上。

4.2.4.4壓力計與電池

壓力計與電池要求如下：

a)壓力計分為測試閥上部的監(jiān)測壓力計、測試閥下部的井下直讀壓力計和測試層中部的測試壓

力計；

b)壓力計量程應大于預計井下最大壓力10MPa以上；

c)壓力計分辨率和精度應符合測試要求，每半年應標定一次；

d)壓力計電池電壓不應低于額定值10%，每次使用前應先行激活。

4.2.4.5井口與氣體流量計

井口與氣體流量計要求如下：

a)施工前應進行井口密封和耐壓檢驗，在10MPa壓力下試壓30min；

b)氣體流量計分辨率和精度應符合測試要求，每年應標定一次。

4.2.4.6電纜與絞車

電纜與絞車要求如下：

a)電纜的耐溫和耐壓額定值應大于井下井液實際數(shù)值；

b)絞車控制器應有深度、速度、張力指示，且具有調速功能。

4.2.4.7控制直讀面板

控制直讀面板要求如下：

a)應具有直讀壓力、溫度曲線顯示、記錄功能；

b)應具有井下開關閥控制和指示功能；

c)應具有井下電動閥門電機狀態(tài)和電池狀態(tài)顯示功能。

4.2.4.8密封與絕緣

3

DB41/T2430—2023

密封與絕緣要求如下：

a)施工前應檢查和更換所有密封圈，保證其性能良好；

b)電纜纜芯和信號線絕緣應大于10MΩ；

c)電源線絕緣應大于2MΩ。

4.2.5測試壓差與水墊

4.2.5.1測試壓差

測試壓差要求如下：

a)中高滲疏松、易出砂地層，測試壓差宜為4MPa～6MPa；

b)低滲堅硬地層開井誘流壓差可大于10MPa，但測試壓差應低于測試管柱與封隔器承受最大壓差

值；

c)砂泥巖地層測試壓差應不大于20MPa；

d)其他巖性地層測試壓差應不大于25MPa。

4.2.5.2水墊高度計算

水墊高度按式（1）計算：

??=102(????)???···············································(1)

式中：

??——水墊高度，單位為米（m）；

?——地層壓力，單位為兆帕（MPa）；

??——開井壓差，單位為兆帕（MPa）；

??——井下測試閥與目的層段中點間距，單位為米（m）。

4.2.6封隔器坐封技術要求

4.2.6.1應根據(jù)測井井徑曲線和巖芯資料，選擇巖性致密、堅硬和井徑規(guī)則的井段作為坐封井段。

4.2.6.2坐封井段的井徑與封隔器膠筒外徑之差不應大于25mm。

4.2.6.3用于坐封的規(guī)則井段長度不應小于5m。

4.2.6.4支撐尾管的長度不應大于10m。

5測試施工準備

5.1非對接測試

5.1.1井眼準備

5.1.1.1通井

對裸眼井進行通井，若遇阻應充分劃眼，要求起下鉆暢通無阻；

5.1.1.2井徑測井

測井實測井徑，并提供雙井徑曲線。

5.1.1.3鉆井液或壓井液

4

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鉆井液或壓井液要求如下：

a)應用性能穩(wěn)定的優(yōu)質鉆井液或壓井液，裸眼井段不應出現(xiàn)坍塌、縮徑現(xiàn)象；

b)充分循環(huán)鉆井液或壓井液，性能應達到設計要求，孔底應無沉渣；

c)應在坐封井段的鉆井液或壓井液中加入不少于200m的液相防卡劑；

d)鉆井液或壓井液配備量不應小于井筒容積的1.5倍。

5.1.1.4試探井底

試探井底要求如下：

a)試井前，應下鉆探底，準確確定支撐位置；

b)鉆具觸底后，應將鉆柱的全部重量加到井底，且保持10min以上鉆柱無下移。

5.1.2測試工具

應按施工設計要求，準備測試工具，地面設備，儀器儀表，并對測試工具、地面設備、儀器儀表進

行調試和檢驗。

5.1.3施工現(xiàn)場地面設備

5.1.3.1應按設計要求準備鉆鋌或加重鉆桿，以備坐封加壓和支撐尾管使用。

5.1.3.2測試施工方應對內部人員和相關方進行技術交底。

5.1.3.3對動力設備、提升系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、井控裝置進行全面檢查，其性能應達到要求。

5.1.3.4指重表應達到檢定合格時的性能要求。

5.1.3.5應檢查下井管柱與接頭，按要求通徑且承壓符合設計要求。

5.1.3.6應丈量下井管柱和工具的長度，準備不同長度的調整短節(jié)，使封隔器坐封在設計的位置。

5.1.3.7對井口壓力控制裝置、地面流程及下井工具，應按設計要求安裝、連接并進行性能檢驗。

5.2對接測試

5.2.1地面控制設備

5.2.1.1根據(jù)施工設計要求，選定車裝或撬裝設備，電纜測試工具、儀器儀表、井口防噴裝置和輔助

工具，并進行調試檢查。

5.2.1.2對地面數(shù)控、絞車、電纜、上下天線、壓力計等電子試井設備通電檢查，確保通訊、控制、

數(shù)據(jù)采集與顯示正常。

5.2.1.3無線通訊對接檢驗：

a)上下無線通訊天線均裸露在空氣中，當間距接近15m時若無對接信號，應查找原因或更換電

池；

b)下天線短節(jié)在裝上護管后，將上天線短節(jié)放入天線托盤，再次檢查通訊，若無法通訊應查找

原因或更換電池。

5.2.1.4安裝井口防噴裝置，按設計要求工作壓力試壓30min。

5.2.1.5試井車裝設備應停放在距井口20m以外，側風或上風方向，電纜滾筒應正對井口。

5.2.1.6安裝地滑輪，電纜正常起下時，地滑輪處夾角應為90?。

5.2.2測試鉆桿

5.2.2.1測試鉆桿內孔應潔凈、無堵塞物，保證電纜下井工具順利對接到位。

5

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5.2.2.2對于Φ50mm鉆桿，應使用通徑規(guī)進行通徑試探。

5.2.2.3通井鉆具起井前，應下放電纜下井工具，進行鉆桿通徑試探。

6鉆桿地層測試

6.1非對接測試

6.1.1連接測試管柱

6.1.1.1連接下井測試管柱，應按照順序記錄每一部件名稱、尺寸、長度。

6.1.1.2根據(jù)設計工作時序，對存儲式電子壓力計和井下電子定時器進行編程，檢查無誤后再進行組

裝。

6.1.2下測試管柱

6.1.2.1測試管柱入井后，應隨時觀察指重表確定工具懸重，下入速度不應大于15m/min，下管柱遇

阻超過20kN時，應立即上提管柱，排除遇阻因素后再下管柱。

6.1.2.2下測試管柱期間不應轉動井內管柱。

6.1.2.3下測試管柱的過程中，應檢查管柱的漏失情況，并采取相應措施。

6.1.2.4對地層有漏失的井，應及時灌注環(huán)空液，保持井內環(huán)空液面的穩(wěn)定。

6.1.2.5下完管柱應記錄管柱的總懸重。

6.1.3封隔器坐封

6.1.3.1根據(jù)不同的封隔器類型和坐封操作要求進行坐封。

6.1.3.2自助液壓擴張式封隔器應緩慢下放或上提測試管柱，避免膠筒過快膨脹或收縮而損壞。

6.1.3.3通過觀察懸重和上余長度的變化，判斷人工井底、液壓行程、管柱壓縮以及坐封載荷。

6.1.3.4若未坐封，應分析原因，采取措施，重新坐封。

6.1.4開井求產和關井測壓

6.1.4.1開井求產和關井測壓，應按設計要求進行。

6.1.4.2測試閥開井時，觀察環(huán)空液面、井口流量計、氣泡顯示，可再次印證封隔器坐封情況。

6.1.5解封與起管柱

6.1.5.1測試開關井結束，應緩慢上提管柱解封，然后等待封隔器膠筒完全收縮再起管柱。

6.1.5.2起管柱時不可轉動測試管柱，應控制管柱上提速度防止抽汲，及時補充環(huán)空液。

6.1.5.3測試工具出井口時，確保安全的情況下，可使用鉆井設備卸松部分測試工具的連接絲扣。

6.1.6現(xiàn)場取樣

6.1.6.1可在終關井前，在地面取氣體樣品一個。

6.1.6.2起管柱見液面取樣一個，液柱中部取樣一個，測試閥上部取樣一個，井下取樣器取樣一個。

6.1.6.3樣品按設計要求密閉保存，送交檢驗機構檢測分析。

6.2對接地層測試

6

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6.2.1下測試管柱

下測試管柱時，上部三根鉆桿應加滿粘稠液墊。

6.2.2電纜下井

6.2.2.1下入電纜前應保證電纜入口暢通無阻。

6.2.2.2下電纜前，深度計數(shù)器復位歸零。

6.2.2.3測量機臺高度，調整深度計數(shù)器。

6.2.2.4啟動供電設備，使計算機系統(tǒng)進入工作狀態(tài)。

6.2.2.5下放電纜最大速度不大于50m/min，下放過程中應觀察電纜張力表變化，一旦發(fā)現(xiàn)遇阻，應

上下活動解阻，解阻后繼續(xù)下放，直至預期深度。

6.2.2.6當上天線距對接位置30m時，下方速度應降為10m/min。

6.2.2.7當電纜張力表懸重下降，面板和計算機系統(tǒng)接收到并顯示出井下數(shù)據(jù)時，對接成功，可直接

剎車，待計算機系統(tǒng)錄取井下壓力、溫度值穩(wěn)定后開始記錄。

6.2.3封閉井口

6.2.3.1關閉密封流管半封，打開氣體流量計閥門。

6.2.3.2測試期間若密封流管對井口壓力密封失控，應關閉電纜放噴器。

6.2.4開井求產和關井測壓

6.2.4.1測試過程中應根據(jù)設計和現(xiàn)場情況對工作制度進行調整。

6.2.4.2按設計和調整后的工作制度，在地面發(fā)出計算機指令，控制井下開關閥動作，同時采集和記

錄井下壓力計數(shù)據(jù)和其它狀態(tài)數(shù)據(jù)。

6.2.4.3在數(shù)據(jù)采集過程中，應對所測數(shù)據(jù)進行同步處理和解釋。

6.2.5電纜起井

6.2.5.1起電纜之前，應首先打開井口密封流管半封，等待1min，待橡膠塊完全收縮后再上提電纜。

6.2.5.2上提電纜的速度不應大于50m/min。

6.2.5.3上提電纜至井口下方30m時應降速為10m/min。

6.2.5.4上起電纜至喇叭口處，可改為手動操作，確保電纜測試工具安全起出井口。

6.3存儲式電子壓力計數(shù)據(jù)的回放

連接電腦，通過專用軟件，回放并打印存儲式電子壓力計記錄的壓力與溫度曲線圖，讀取壓力曲線

各節(jié)點的壓力值（見圖1）。

6.4現(xiàn)場測試報告

現(xiàn)場測試報告的內容應準確、可靠、齊全，可初步評價測試結果，并作為室內解釋分析的基礎資料。

現(xiàn)場測試報告樣式見附錄B。

7

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標引符號說明：

A——初靜液柱壓力；B1——初流動起始壓力；C1——初流動終止壓力；D1——初關井壓力；B2——二次流動起始

壓力；C2——二次流動終止壓力；D2——二次關井壓力；E——終靜液柱壓力。

圖1鉆桿測試標準壓力曲線

7健康、安全與環(huán)境管理要求

7.1安全施工

7.1.1施工人員應穿戴工作服、勞保鞋、安全帽，方可進入工作現(xiàn)場。

7.1.2現(xiàn)場測試屬帶壓作業(yè)，測試前應認真檢查帶壓設備的每一個環(huán)節(jié)，發(fā)現(xiàn)問題，應及時解決。確

保連接牢固無泄漏。

7.1.3測試期間，觀察井口狀態(tài)時不能正對其出口。

7.1.4井口作業(yè)應妥善放置工具，嚴防工具落入鉆孔。

7.1.5起下管柱速度應平穩(wěn)，防止損壞壓力計等試井工具。

7.1.6測試井場應符合防火安全規(guī)定，井場線路、設備、照明工具的安裝應符合安全標準。

7.2環(huán)保

在施工過程中，應按環(huán)保部門要求，控制鉆井液和壓井液的排放。更換的廢舊物品、油料、生產生

活垃圾的倒放應嚴格遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理。

8資料整理與解釋

8.1現(xiàn)場測試階段地面數(shù)據(jù)整理

8

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8.1.1下井測試管柱數(shù)據(jù)，記錄每一部件的名稱、型號、長度、內外徑、下入深度，見表C.1。

8.1.2測試階段數(shù)據(jù)記錄，記錄開井流動、關井壓力恢復期間地面狀態(tài)，見表C.2。

8.1.3繪制下井測試管柱組合示意圖。

8.2井下壓力計實測數(shù)據(jù)整理

8.2.1繪制測試過程壓力歷史圖，圖中標明各階段劃分位置。

8.2.2繪制測試過程溫度歷史圖，圖中標明各階段劃分位置。

8.2.3計算開井流動期間地層流體產量。

8.3繪制測評分析圖

8.3.1結合施工過程，分析壓力數(shù)據(jù)變化特征及對應的時間，評價施工工藝是否符合要求。

8.3.2繪制關井壓力恢復階段壓力及壓力導數(shù)雙對數(shù)曲線、半對數(shù)曲線。

8.3.3繪制關井壓力恢復壓力歷史擬合曲線圖。

8.3.4繪制其它必要圖件。

8.4資料解釋

8.4.1試井分析參數(shù)

試井分析所用參數(shù)見表1。

表1試井分析參數(shù)

參數(shù)符號單位

煤層中部深度Dm

煤層厚度hm

井筒尺寸rwm

孔隙度%

流體壓縮系數(shù)CwMPa-1

煤孔隙體積壓縮系數(shù)CfMPa-1

綜合壓縮系數(shù)CtMPa-1

流體粘度mPa·s

流體地層體積系數(shù)B—

8.4.2地層測試資料解釋

資料解釋應用現(xiàn)代試井解釋軟件，通過計算機輔助分析，求取煤層參數(shù)值（見表2）。由于一開和

一關要消除地層的污染，因此通常只對二關（三關等）的壓力恢復數(shù)據(jù)進行分析。試井分析的一般程序

如下：

a)依據(jù)雙對數(shù)診斷圖版的曲線特征確定所選用的分析模型；

b)應用雙對數(shù)曲線擬合法進行分析，通過調整，使其達到最佳擬合，計算滲透率、地層系數(shù)、

流動系數(shù)、表皮系數(shù)、井筒儲集系數(shù)等有關參數(shù)；

c)對雙對數(shù)壓力導數(shù)曲線中期出現(xiàn)水平直線段的資料，應采用Horner法進行分析，計算滲透率、

表皮系數(shù)、外推儲層壓力等參數(shù)；

9

DB41/T2430—2023

d)對解釋結果進行檢查驗證。

表2儲層解釋結果參數(shù)

名稱符號單位

滲透率kmD

外推儲層壓力p*MPa

地層流體產量qm3/d

表皮系數(shù)S—

影響半徑rim

井筒儲集系數(shù)Cm3/MPa

儲層溫度TC

地層系數(shù)khmD·m

流動系數(shù)kh/mD·m/mPa·s

9試井報告

試井報告分為現(xiàn)場測試報告和解釋成果報告兩個部分。現(xiàn)場測試報告以基礎數(shù)據(jù)的整理和測試的初

步評價為主，解釋成果報告的內容包括：

a)測試井的基礎數(shù)據(jù)；

b)試井目的和要求；

c)試井施工設計；

d)試井施工實施；

e)試井解釋基礎資料整理；

f)試井曲線診斷與分析解釋；

g)結論和建議；

h)附圖、附表。

10

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附錄A

（資料性）

測試施工設計提綱

A.1設計依據(jù)

依據(jù)鉆孔地質設計和工程設計編寫鉆桿地層測試施工設計。

A.2測試目的

地層測試的目的旨在取得煤層的滲透率、儲層壓力、儲層溫度以及地層流體特性等各項儲層參數(shù)。

A.3鉆孔基本數(shù)據(jù)

鉆孔基本數(shù)據(jù)包含：

a)鉆孔的概況，內容參照鉆井實鉆數(shù)據(jù)；

b)井身結構數(shù)據(jù)；

c)測井綜合解釋數(shù)據(jù)；

d)井斜數(shù)據(jù)；

e)測試井段鉆井液（壓井液）性能；

f)測試井段鉆井異常情況；

g)地層柱狀。

A.4測試層基本數(shù)據(jù)

測試層基本數(shù)據(jù)包含：

a)測試層基礎數(shù)據(jù)；

b)裸眼井徑與巖性情況；

c)坐封段井徑曲線。

A.5測試方式、工作制度及資料錄取要求

測試方式、工作制度及資料錄取要求包含：

a)測試方式；

b)測試工作制度；

c)測試開關井時間的分配；

d)存儲式壓力計采點要求；

e)錄取資料要求。

A.6測試操作參數(shù)的計算與選擇

測試操作參數(shù)的計算與選擇包含：

a)鉆桿強度校核；

b)測試管柱安全強度校核。

A.7施工準備

施工準備包含：

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a)井架、提升、照明、動力等系統(tǒng)準備；

b)井控、安全、消防、環(huán)境保護等設施準備；

c)鉆桿、井口、井下工具、地面工具準備；

d)地面流程、測試裝備、化驗、計量準備；

e)施工液體、污水排放、循環(huán)系統(tǒng)準備。

A.8測試工具、施工設備及井筒準備

測試工具、施工設備及井筒準備包含：

a)測試工具的型號及測試方式；

b)測試工具的準備及性能要求：

1)井下工具的準備；

2)測試儀器儀表的準備；

3)測試地面工具的準備，井口裝置、地面控制系統(tǒng)及鉆臺管匯試壓要求；

4)測試工具性能。

c)鉆井隊施工設備、井筒要求及技術交底：

1)井口防噴設備的安裝要求；

2)井架、提升系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)及儀器儀表要求；

3)井筒條件的準備；

4)壓井液性能的要求；

5)鉆具（鉆桿、鉆鋌）性能要求；

6)技術交底。

A.9測試壓差及擴張式封隔器坐封要求

根據(jù)儲層的巖性和疏松程度來確定壓差范圍。根據(jù)井徑大小、井壁完整性及地層巖性，確定坐封的

位置和自助加壓的噸位。

A.10非對接測試施工步驟

施工步驟如下：

a)丈量工具長度，配測試管柱；

b)測試管柱連接及注意事項；

c)下測試管柱、加液墊及注意事項；

d)測試操作計算；

e)安裝井口裝置、地面控制系統(tǒng)及試壓要求；

f)坐封（根據(jù)所選擇的封隔器類型進行詳細描述）；

g)開關井測壓及求產要求；

h)解封、循環(huán)與起管柱要求及注意事項；

i)現(xiàn)場取樣要求；

j)資料的錄取、填寫和壓力計的回放要求。

A.11對接測試施工步驟

施工步驟如下：

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a)勘察現(xiàn)場，落實井的情況，布置好施工現(xiàn)場；

b)安裝天、地輪及滑輪支架，連接井口防噴設備及井下儀器的要求（如有H2S應選用抗硫的防噴

管和防噴盒）；

c)試井通訊系統(tǒng)的測試（電子壓力計情況）；

d)下井電纜及井下儀器串的要求；

e)下井儀器至預定深度后進行試井監(jiān)測；

f)監(jiān)測過程中施工人員的值班要求（如觀測井口是否正常）；

g)按照要求取全各項資料；

h)試井完畢，拆卸防噴裝備，并將井口恢復原樣；

i)填寫試井原始記錄報表；

j)整理清洗工具、用具。

A.12錄取資料

錄取資料如下：

a)測試鉆孔基礎資料、測試層基礎資料、鄰井相關資料、井筒準備資料、測試現(xiàn)場資料、分析

化驗資料應準確可靠；

b)地面計量要求；

c)取樣技術要求；

d)試井開關井時間及數(shù)據(jù)采集要求；

e)開關井時間要求，應判斷壓力計恢復到達邊界的時間；

f)數(shù)據(jù)采集要求；

g)壓力梯度、溫度梯度測量要求；

h)上交資料要求。

A.13井控及健康、安全與環(huán)保措施

井控及健康、安全與環(huán)保措施包含：

a)對井控設備、井控技術及人員提出要求并制定措施，確保井控安全；

b)對人員健康、施工安全與環(huán)境管理制定措施；

A.14應急預案

按照雙重預防體系建設的要求，對施工隱患識別和風險分級管控，編制相應的應急預案。

A.15測試管柱

測試管柱示意圖見圖A.1。

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圖A.1對接測試管柱結構示意圖

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附錄B

（資料性）

現(xiàn)場測試報告樣式

現(xiàn)場測試報告樣式見表B.1。

表B.1XXXX井現(xiàn)場測試報告

報告名稱

委托單位

地理位置

構造位置

井位坐標X：Y：H：開鉆日期

井別測試類型測試日期

測試井段測試層位測試編號

測試井基本數(shù)據(jù)

鉆頭外徑/mm鉆深/m裸眼井徑/mm裸眼井深/m套管尺寸/mm套管下深/m

測試層基本數(shù)據(jù)

測試層位深度/m厚度/m測井實測井徑/mm頂板巖性射孔井段

通井數(shù)據(jù)

鉆頭尺寸/mm劃眼深度/m遇阻井段/m處理措施通井外徑/mm通井深度/m

測試管柱數(shù)據(jù)

部件名稱型號外徑/mm內徑/mm長度/m下入深度/m

地面數(shù)據(jù)

時間壓力/MPa流量/(m3/d)方余/m懸重/KN備注

取樣數(shù)據(jù)

井口出口見液面液面中部測試閥上部井下取樣器備注

壓力計數(shù)據(jù)

圧力曲線曲線節(jié)點監(jiān)測壓力計直讀壓力計測試壓力計1測試壓力計2

初靜液柱A

初流動起始B1

初流動終止C1

初關井D1

二次流動起始B2

二次流動終止C2

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表B.1XXXX井現(xiàn)場測試報告（續(xù)）

二次關井D2

終靜液柱E

鉆井液或壓井液數(shù)據(jù)

密度失水粘度泥餅含砂

類型氯離子PH值

g/cm3mlmps.smm%

測試施工記錄

日期時間測試內容備注

任務接收時間離開基地時間到達井場時間工具入井時間

工具起出時間離開井場時間返回基地時間任務完成時間

測試施工人員簽字

測試施工負責人簽字

附壓力溫度曲線圖

測試結果現(xiàn)場評價

委托單位意見

委托單位簽字

測試單位意見

測試單位簽字

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附錄C

（資料性）

測試數(shù)據(jù)記錄表樣式

C.1測試管柱數(shù)據(jù)記錄表樣式見表C.1。

表C.1測試管柱數(shù)據(jù)記錄表

外徑內徑長度下入深度

部件名稱型號備注

mmmmmm

C.2測試階段數(shù)據(jù)記錄表樣式見表C.2。

表C.2測試階段數(shù)據(jù)記錄表

井號：煤層：日期：

井口情況地面直讀

工作制度

環(huán)空方余懸重泡泡頭流量計井下壓力

封隔器坐封

一開流動

一關恢復

二開流動

二關恢復