石化企業(yè)泄漏檢測與修復工作指南編制說明

一、項目背景

（一）任務來源

為落實國務院印發(fā)的《大氣污染防治行動計劃》（國發(fā)﹝2013﹞

37號）中的關于控制揮發(fā)性有機物的相關要求，石化行業(yè)VOCs污

染源排查工作指南》。

2013年，國務院頒布《大氣污染防治行動計劃》（國發(fā)〔2013〕

37號），要求石化行業(yè)實施VOCs綜合整治并開展泄漏檢測與修復

（LDAR）技術應用。2014年12月，環(huán)境保護部發(fā)布《石化行業(yè)揮

發(fā)性有機物綜合整治方案》（環(huán)發(fā)〔2014〕177號）。2015年10月1

日開始試行的《揮發(fā)性有機物排污收費試點辦法》（財稅〔2015〕71

號）（財政部會同國家發(fā)展改革委、環(huán)境保護部頒布），設備動靜密封

點是VOCs排污收費的重要源項。為了落實相關要求，環(huán)境保護部委

托環(huán)境保護部環(huán)境工程評估中心編制《石化企業(yè)泄漏檢測與修復工作

指南》。編制過程

（二）工作啟動

在環(huán)境保護部環(huán)境工程評估中心（簡稱“中心”）及揮發(fā)性有機

物污染控制工作組（簡稱“工作組”）大量前期研究基礎上，從2014

年12月開始，由中心組織牽頭，從工作組中抽調(diào)了中石化、中石油、

中海油和斯尼福公司等單位相關人員共同參加起草了本指南。

本指南制定參照GB/T1.1《標準化工作導則第1部分：標準的結

構和編寫規(guī)則》，GB/T1.2《標準化工作導則第2部分：標準中規(guī)范性

技術要素內(nèi)容的確定方法》要求進行。

（三）工作過程

“指南”編制啟動后，工作組收集了大量國內(nèi)外泄漏檢測與修復

有關的資料，并通過認真梳理，初步確定了引用或參考的國內(nèi)外標準。

2014年11月-12月分別到天津大港石化公司和燕山石化公司，分類

統(tǒng)計了典型煉油裝置（蒸餾、重整）密封點數(shù)量，考察企業(yè)泄漏檢測

專業(yè)隊伍的現(xiàn)場實際操作和LDAR運行狀況。聽取了石化企業(yè)目前

開展LDAR的基本情況介紹，共同探討了泄漏檢測與修復項目實施

過程中存在的問題和應對策略。

為了廣泛了解國內(nèi)LDAR項目的開展情況，評估中心先后組織

相關人員參加了天津市環(huán)科院的《泄漏檢測與修復項目驗收技術指

南》等文件論證會（2015年3月12日）、《中國石化LDAR操作與管

理手冊》交流會（2015年3月6日）和廣東省環(huán)境保護廳組織的石

化行業(yè)LDAR示范項目驗收暨茂石化湛江東興石化LDAR工作啟動

會（2015年1月8日）。同時與開展LDAR技術服務專業(yè)公司開展了

技術交流，并通過Email與美國EPA標準起草專家針對閥門、機泵

密封計數(shù)、PID檢測數(shù)據(jù)處理等內(nèi)容進行了咨詢與交流。鑒于國內(nèi)外

LDAR標準法規(guī)基本沒有涉及設備泄漏維修方法的實際情況，向石化

設備專家咨詢了石化生產(chǎn)設備常見泄漏故障的維修或處理手段。

在認真聽取和分析各地環(huán)保部門、石化企業(yè)和國外專家對開展

LDAR的建議基礎上，結合國內(nèi)石化企業(yè)LDAR實施現(xiàn)狀，參考《泄

漏和敞開液面排放的揮發(fā)性有機物檢測技術導則》、《石油煉制工業(yè)污

染物排放標準》等國家標準和國外相關標準法規(guī)，初步確定了本指南

中的各項內(nèi)容，形成了《石化企業(yè)泄漏檢測與修復工作指南》征求意

見稿。

石化企業(yè)泄漏檢測與修復工作指南編制說明

2015年5月6日，環(huán)保部在其官方網(wǎng)站上發(fā)布了本指南的本征

求意見稿，在全國范圍內(nèi)公開征求意見。共72個單位或部門反饋了

意見。其中包括環(huán)保部科技標準司等10個司局，環(huán)科院等12個直屬

科研單位，44個地方政府相關部門、中國石化等6家企業(yè)。反饋意

見共94條，其中采納73條，占77.7%。2015年7月初工作組向環(huán)

保部污防司作了征求意見匯總處理情況專題匯報。根據(jù)污防司領導的

意見，工作組對指南進行了多次討論、修改和完善，形成報批稿（初

稿）。

為了提高本指南的可行性，工作組2015年9月13日和9月16

日分別舉行了《石化企業(yè)泄漏檢測與修復工作指南》專家、企業(yè)討論

會，兩次會上分別征求了11位專家和11家企業(yè)代表對工作指南的意

見。兩次會議共提意見118條，其中采納或部分采納74條，占63%。

增加了LDAR總體流程圖、記錄和報告內(nèi)容，刪除了一些國內(nèi)石化

企業(yè)現(xiàn)階段難以達到的要求。通過與國外著名環(huán)境咨詢公司（Sage、

Providence等）探討，確認了某些有爭議問題的解決方案，完善了指

南報批稿。

（四）征求意見稿內(nèi)容調(diào)整說明

1.修改概況

2015年5月6日，環(huán)保部在其官方網(wǎng)站上發(fā)布了本指南征求意

見稿，在全國范圍內(nèi)公開征求意見。共72個單位或部門反饋了意見。

其中包括環(huán)保部科技標準司等10個司局，環(huán)科院等12個直屬科研單

位，44個地方政府相關部門、中國石化等6家企業(yè)。反饋意見共94

條，其中采納77條，占82%。2015年7月初工作組向環(huán)保部污防

司作了征求意見匯總處理情況專題匯報。根據(jù)污防司領導的意見，工

作組對指南進行了多次討論、修改和完善。

為了提高本指南的可行性，工作組2015年9月13日和9月16

日分別舉行了《石化企業(yè)泄漏檢測與修復工作指南》專家、企業(yè)討論

會，兩次會上分別征求了11位專家和11家企業(yè)代表對工作指南的意

見。兩次會議共提意見118條，其中采納或部分采納74條，占63%。

增加了LDAR總體流程圖、記錄和報告內(nèi)容，刪除了一些國內(nèi)石化

企業(yè)現(xiàn)階段難以達到的要求。通過與國外著名環(huán)境咨詢公司（Sage、

Providence等）探討，確認了某些有爭議問題的解決方案，形成了指

南報批稿。

2.主要修改內(nèi)容及依據(jù)

（1）“涉VOCs物料”的引入

征求意見稿中的術語中的受控裝置和設備是基于《石油煉制工業(yè)

污染物排放標準》5.3.2的規(guī)定：“揮發(fā)性有機物流經(jīng)以下設備與管線

組件時，應進行泄漏檢測與控制”。該標準未明確物料中含VOCs含

量。因此征求意見稿給出的受控裝置和受控設備也沒有明確物料的

VOCs含量。

在首次征求意見中有兩份反饋意見（上海市、中石化）提出：指

南應明確LDAR管控設備或裝置的物料含量，提高可操作性，并建

議宜10%為界，即設備接觸的物料中VOCs≥10%，納入LDAR管控。

石化生產(chǎn)裝置中有些單元含有微量的VOCs（例如閃蒸后的酸性

氣、經(jīng)過氣提后的污水），如果劃入LDAR實施范圍，將大大增加企

業(yè)的LDAR成本，而且由于VOCs含量低，控制效率較差。因此，

工作組參照美國EPA標準40CFR60中的“inVOCservice”概念，引

入“涉VOCs物料”。同時變更了“受控裝置”、“受控設備”、“受控

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密封點”和“受控群組”等術語。

（2）不可達點辨識

征求意見稿給出“不可達密封點”定義為：“由于物理或化學因

素導致無法定量檢測的密封點。物理因素主要包括空間因素（密封點

所有部位超出操作人員觸及范圍2米以上）導致儀器無法檢測、保溫

或保冷等物理隔離、高溫或輻射等；化學因素主要是密封點存在可能

導致檢測人員暴露于危險的有毒有害介質（如H2S等）”

反饋意見“化學因素中，對于任何石油化工行業(yè)都會有暴露在危

險的有毒有害介質中，可能導致任何點都會是不可達密封點，此說法

會有爭議”

另外，煉油、化工生產(chǎn)工藝或安全要求部分設備或管線需要與外

界環(huán)境絕熱隔離，即進行保溫或保冷處理。根據(jù)某石化公司的最近統(tǒng)

計數(shù)據(jù)，煉油裝置的保溫密封點占10%。如果全歸于難于檢測，估算

排放量就會產(chǎn)生較大偏差，難以真實呈現(xiàn)裝置的設備泄漏狀況。

因此，本指南對“不可達密封點”定義變更為：由于空間距離、

隔離等物理因素或安全因素，難以或無法實施常規(guī)檢測的密封點。

新定義刪除刪除了“保溫、保冷”，并在項目建立中新增了“不

可達密封點辨識”規(guī)則，確定了安全因素中的受限空間、易燃易爆、

有毒、缺氧富氧和電離輻射等危險邊界。

（3）密封點檢測臺賬建立

根據(jù)反饋意見，對征求意見稿中的“群組標識”等內(nèi)容進行了充

實、梳理，合成為“密封點檢測臺賬建立”。并對群組編碼格式重新

設置，增加了區(qū)域和平臺兩級，便于刪除或添加密封點。

（4）數(shù)據(jù)處理簡化

征求意見稿中的數(shù)據(jù)處理包含“常規(guī)檢測數(shù)據(jù)”、“非常規(guī)檢查結

果處理”和“未檢測、檢查受控密封點處理”等內(nèi)容。為了簡化數(shù)據(jù)，

便于計算，刪除了“非常規(guī)檢查結果處理”和“未檢測、檢查受控密

封點處理”。

（5）質量保證與質量控制充實

征求意見稿中，LDAR的質量保證與質量控制分別對“項目建

立”、“常規(guī)檢測”和“泄漏維修”提出了要求。根據(jù)專家和企業(yè)（9

月會議）意見，對前兩項內(nèi)容進行了調(diào)整和充實，提高了QA/QC的

可操作性。其中“項目建立”QA/QC包括：資料審核，項目建立質

量保證（人員職責），密封點臺帳審核；“常規(guī)檢測”QA/QC包括：

檢測前準備，檢測、檢查過程，漂移修正。漂移修正閾值從-25%提高

到-10%，與EPA控制標準一致。

另外，征求意見稿中，多數(shù)條目都需要記錄文件，系統(tǒng)性不強，

因此，工作組參照EPA做法，將記錄和報告分別單獨描述。

（6）泄漏控制濃度與響應因子的關系

依據(jù)《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》（GB31570-2015）密封點

泄漏確認條件為：“揮發(fā)性有機液體或有機氣體流經(jīng)的設備與管線組

件，采用氫火焰離子化檢測儀（以甲烷或丙烷為校正氣體），泄漏檢

測值大于等于2000μmol/mol”。氫火焰離子化檢測儀（FID）以甲烷

或丙烷為校正氣體，檢測其他氣體時，儀器讀數(shù)與實際氣體濃度在多

數(shù)情況下并不完全一致，有時甚至會差別較大。EPA《設備泄漏排放

評估協(xié)議》和本指南對響應因子使用給出了明確的要求。而EPA排

放標準中的泄漏控制濃度沒有涉及響應因子。工作組認為既然泄漏排

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放計算考慮響應因子影響了，泄漏認定也應采取統(tǒng)一的原則。

二、指南內(nèi)容和編制依據(jù)

（一）指南結構

指南由石化企業(yè)LDAR工作流程、項目建立、常規(guī)檢測、泄漏

修復和質量保證與控制等構成等11部分構成。為了更好地指導企業(yè)

有序、規(guī)范開展LDAR工作，工作組編制了裝置編碼等4個資料性

附錄，可供相關人員參考。

（二）引用、參考標準法規(guī)

設備泄漏檢測與修復起源于美國。早在上世紀七十年代美國石化

企業(yè)就已經(jīng)開始檢測設備有害物質的泄漏并加以修復，積累了相當?shù)?/p>

數(shù)據(jù)和經(jīng)驗。八十年代初開始著手制定和頒布相關控制設備泄漏排放

標準，部分標準如《新固定源標準》在本世紀初進行了修訂或補充。

歐洲等發(fā)達國家基本上參照美國EPA標準，制定了相應的LDAR標

準、指南。因此本指南除引用國家或行業(yè)相關標準外，主要參考了

EPA40CFR60、61、63。在充分甄別各標準的差異基礎上，主要引用

或參考了以下國內(nèi)外標準法規(guī)或文件：

《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》（GB31570-2015）；

《石油化學工業(yè)污染物排放標準》（GB31571-2015）；

《泄漏和敞開液面排放的揮發(fā)性有機物檢測技術導則》（HJ

733-2014）；

《揮發(fā)性有機化合物泄漏測定》（方法21，美國聯(lián)邦法規(guī)40CFR

part60，A-7）；

《有機合成工業(yè)設備VOCs泄漏標準》（美國聯(lián)邦法規(guī)40CFR60

新固定源標準SubpartVV，適合1981年1月5日-2006年11月7日

期間開始建設、改建的裝置）；

《有機合成工業(yè)設備VOCs泄漏標準》（美國聯(lián)邦法規(guī)40CFR60

新固定源標準SubpartVVa，適合2006年11月7日以后開始建設、

改建的裝置）；

《石油煉制工業(yè)設備VOCs泄漏標準》（美國聯(lián)邦法規(guī)40CFR60

新固定源標準SubpartGGG，適合1983年1月4日-2006年11月7

日期間開始建設、改建的裝置）；

《石油煉制工業(yè)設備VOCs泄漏標準》（美國聯(lián)邦法規(guī)40CFR60

新固定源標準SubpartGGGa，適合2006年11月7日以后開始建設、

改建的裝置）；

《設備泄漏排放標準》（有害空氣污染物排放標準SubpartV，40

CFR61）；

《設備泄漏排放有機有害空氣污染物排放標準》（有害空氣污染

物分類排放標準SubpartH，40CFR63）。

（三）本指南適用范圍

根據(jù)國外LDAR的實施經(jīng)驗，項目建立是規(guī)范后期檢測、維修

以及數(shù)據(jù)分析的基礎，美國煉油企業(yè)在LDAR初期階段數(shù)據(jù)不統(tǒng)一

造成后期許多數(shù)據(jù)無法進行統(tǒng)計（API），因此本指南特別提出了

LDAR項目建立、數(shù)據(jù)格式的要求。同時為了指導企業(yè)或第三方機構

采取統(tǒng)一LDAR流程，本指南涵蓋了泄漏檢測與修復全流程的多個

要素。包括項目建立、常規(guī)檢測、非常規(guī)檢查、泄漏確認與標識、檢

測頻次、數(shù)據(jù)處理、泄漏修復和質量保證與控制等技術要求等內(nèi)容。

石化企業(yè)泄漏檢測與修復工作指南編制說明

本指南適用于石油煉制工業(yè)、石油化學工業(yè)開展設備泄漏檢測與

修復工作。其它涉及設備VOCs泄漏排放工業(yè)如煤化工、制藥等行業(yè)

也可參照執(zhí)行。其中石油煉制工業(yè)的界定是根據(jù)《石油煉制工業(yè)污染

物排放標準》的定義，即以原油、重油等為原料，生產(chǎn)汽油餾分、柴

油餾分、燃料油、潤滑油、石油蠟、石油瀝青和石油化工原料等的工

業(yè)；石油化學工業(yè)定義為以石油餾分、天然氣等為原料，生產(chǎn)有機化

學品、合成樹脂、合成纖維、合成橡膠等的工業(yè)，與《石油化學工業(yè)

污染物排放標準》一致。

（四）術語和定義

1.VOCs定義

本指南采用了《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》給出的VOCs

定義。國內(nèi)外較為流行的揮發(fā)性有機物（VOCs）定義主要可以分為

兩大類，分別是從光化學性質和物理性質兩個角度進行定義，其中從

物理性質角度的定義有可以分為兩種。

以美國EPA為代表的定義（以下簡稱定義1）從光化學性質角度

將VOCs定義為除CO、CO2、H2CO3、金屬碳化物、金屬碳酸鹽、碳

酸銨，任何參加大氣光化學反應的碳化合物，并將光化學活性較小的

碳化合物列入豁免清單。歐盟國家排放總量指令等也參照美國VOCs

定義，但只豁免甲烷。

以WHO為代表的定義（以下簡稱定義2）則是從物理性質角度，

根據(jù)蒸汽壓或沸點對VOCs進行定義；以歐盟有機溶劑使用指令為代

表的定義（以下簡稱定義3）更將其擴展到特定條件下具有相應揮發(fā)

性的有機化合物。目前我國國內(nèi)大部分標準的VOCs定義均采用了定

義2或定義3。

從定義上可以看出，定義1涵蓋的物質為具有光化學活性的碳化

合物（包括部分有機物和CS2等非有機物）；定義2涵蓋了大部分有

機物，但能在高溫條件下?lián)]發(fā)并排入大氣的高沸點有機物則被排除在

外，對于煉油等行業(yè)顯然并不適用；而定義3“特定條件下”的含糊

概念則基本可以涵蓋所有的有機物，基本可以管控住石油煉制工業(yè)中

揮發(fā)到氣相中的有機物。

可以看出，定義1體現(xiàn)了控制VOCs的原因是為了減少大氣環(huán)境

中的光化學反應，從而達到控制環(huán)境空氣中臭氧形成的目的，進而控

制PM2.5的產(chǎn)生。定義2和定義3則更注重有機物大氣污染源（包括

人群健康危害污染源）的控制，關心的是有機物揮發(fā)進入大氣環(huán)境途

徑和污染源強，與實際的環(huán)境空氣標準因子之間的聯(lián)系難以界定，還

容易與人群健康、職業(yè)衛(wèi)生的管控領域相重疊，導致管控的目標不明

確。

因此，定義1能體現(xiàn)污染物控制的針對性，有利于開展污染源的

精細化管理，更能體現(xiàn)出環(huán)保部提出的將我國環(huán)境管理由“以環(huán)境污

染控制為目標導向”向“以環(huán)境質量改善為目標導向”轉變的思想，

并避免“有機物”和“無機物”劃分不夠嚴謹?shù)膯栴}。

2.涉VOCs物料

《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》5.3.2規(guī)定：“揮發(fā)性有機物流

經(jīng)以下設備與管線組件時，應進行泄漏檢測與控制”。該標準未明確

物料中含VOCs含量，石化生產(chǎn)裝置中有些單元含有微量的VOCs（例

如閃蒸后的酸性氣、經(jīng)過氣提后的污水），如果劃入LDAR實施范圍，

將大大增加企業(yè)的LDAR成本，而且由于VOCs含量低，控制效率

較差。

石化企業(yè)泄漏檢測與修復工作指南編制說明

美國《有機合成工業(yè)設備VOCs泄漏標準》規(guī)定接觸VOC質量

分數(shù)達到或超過10%的物料的設備應納入LDAR管控，多年的實踐

表明行之有效。煉油和化工裝置的PFD或操作手冊等技術資料一般

包括主要管線或設備的物料平衡表，因此采用該方法來劃定LDAR

實施范圍相對簡易，可行性較強。

另外，為了衡量企業(yè)的LDAR實施效果，需要計算由于設備泄

漏造成的VOCs排放量。而目前世界上，多數(shù)國家認可的計算方法源

于美國EPA《設備泄漏排放估算協(xié)議》。該協(xié)議要求設備密封點按照

接觸物料的狀態(tài)進行統(tǒng)計或計算。計算過程中物料分為氣體、輕液

（lightliquid）和重液（heavyliquid）三種狀態(tài)。其中輕液定義為：

設備內(nèi)流體為液體，且蒸氣壓大于0.3kPa（20℃時）的揮發(fā)性有機

化合物組分占比不低于20%（重量百分比）。而《石油煉制工業(yè)污染

物排放標準》的揮發(fā)性有機液體定義為：任何能向大氣釋放揮發(fā)性有

機物的符合以下任一條件的有機液體：（1）20℃時，有機液體的真實

蒸氣壓大于0.3kPa；（2）20℃時，混合物中，真實蒸氣壓大于0.3kPa

的純有機化合物的總濃度等于或者高于20%（質量分數(shù)）。可以發(fā)現(xiàn)

“揮發(fā)性有機液體”包含了EPA定義的“輕液”。為了與國標相一致，

本指南提出了包含“揮發(fā)性有機液體”的“涉VOCs物料”的定義：

VOCs質量分數(shù)≥10%的物料，主要包括有機氣體、揮發(fā)性有機液體

和重液體。同時明確了有機氣體和重液體的定義，為LDAR受控邊

界劃分提供了基礎。

3.嚴重泄漏密封點

根據(jù)API對煉油企業(yè)多年累積的1156萬個檢測LDAR數(shù)據(jù)分析

（見表1），可以看出，檢測值大于等于10000μmol/mol的數(shù)據(jù)雖然

只有0.128%，即平均每770個檢測數(shù)據(jù)，才有1個數(shù)據(jù)大于等于

10000μmol/mol，然而其排放量卻占到了83.91%。從國內(nèi)9套乙烯裂

解裝置普查數(shù)據(jù)同樣可以看出（圖1），檢測值大于等于

10000μmol/mol的泄漏點排放量占69%?？梢妵鴥?nèi)外數(shù)據(jù)有相同的趨

勢，即檢測值大于等于10000μmol/mol的極少數(shù)密封點排放量明顯高

于檢測值低于該值的密封點排放量。

因此，本指南提出了將檢測值大于等于10000μmol/mol的密封

點歸于“嚴重泄漏密封點”，在指南提出了特殊統(tǒng)計報告的要求，與

嚴重泄漏密封點相關的數(shù)據(jù)可以作為考核裝置設備泄漏控制的重要

指標之一。

表1API統(tǒng)計煉油企業(yè)LDAR數(shù)據(jù)

檢測值（μmol/mol）數(shù)據(jù)占比（%）排放量占比（%）

0-49999.5810.73

500-99990.305.35

≥100000.1383.91

圖1國內(nèi)部分乙烯裂解裝置普查數(shù)據(jù)

（五）項目建立

1.不可達密封點

本標準將一些地方標準定義的難于（物理因素）和險于檢測（安

石化企業(yè)泄漏檢測與修復工作指南編制說明

全因素）密封點統(tǒng)一歸于不可達密封點。國內(nèi)各地方環(huán)保標準或要求

有過相關定義或說明。如上海市《設備泄漏揮發(fā)性有機物排放控制技

術規(guī)程》規(guī)定難于檢測為：高于平臺3米及以上才能檢測的設備；廣

東省《廣東省泄漏檢測與維修制度（LDAR）實施的技術要求》中難

于檢測的組件指離地面5米以外或離平臺2米以外的組件。天津市《工

業(yè)企揮發(fā)性有機物工業(yè)企揮發(fā)性有機物排放控制標準》指不易采用監(jiān)

測儀器進行定量檢測的設備與管線組件，包括從地面進行檢測時，位

于高于地面5m以上的設備與管線組件；或從平臺進行檢測時，位于

高于該平臺2m以上的設備。

上述地方標準或要求的共同點在于，難于檢測只考慮了高處的密

封點，不同之處僅在于高度標準稍有差別。然而難于檢測并不只限于

高處的密封點，例如部分需要采用臨邊作業(yè)方式才能檢測的密封點。

因此，本指南規(guī)定：超出檢測人員的觸及范圍2m，無論是上下左右

的密封點均應歸于難于檢測，與美國EPA要求一致。

另外，煉油或化工生產(chǎn)工藝或安全要求部分設備或管線需要與外

界環(huán)境絕熱隔離，即進行保溫或保冷處理。例如：具有下列情況之一

的設備或管道及組成件應予保溫：（1）外表面溫度高于50℃；（2）

表面溫度低于或等于50℃但工藝需要保溫的設備和管道；（3）介質

凝固點或冰點高于最低環(huán)境溫度的設備和管道；（4）表面溫度超過

60℃但工藝要求不保溫的設備或管道，需要經(jīng)常維護又無法采用其它

措施防止燙傷的部位，應在下列范圍內(nèi)設置防燙傷保溫；A.高于地面

或操作平臺2.1m以內(nèi)者；B.離開操作面0.75m以內(nèi)者。常溫以下的

設備或管道，應在減少冷量損失的同時，確保保冷層外表面溫度高于

環(huán)境的露點溫度。具有下列情況之一的設備和管道必須保冷；（1）需

減少冷介質在生產(chǎn)或輸送過程中的溫升或氣化的設備和管道；（2）需

減少冷介質在生產(chǎn)或輸送過程中的冷量損失或規(guī)定允許冷損失量的

設備和管道；（3）需防止在環(huán)境溫度下，表面凝露的設備和管道。由

于石化工藝特點，生產(chǎn)裝置存在大量保溫、保冷密封點，如果全歸于

難于檢測，估算排放量就會產(chǎn)生較大偏差，難以真實呈現(xiàn)裝置的設備

泄漏狀況，因此本指南沒有將保溫、保冷納入不可達原因。

“安全因素”導致不可達在國內(nèi)外標準中是指：檢測作業(yè)過程可

能對人員造成傷害。石化生產(chǎn)涉及大量易燃易爆、有毒有害物質，隨

時都有可能發(fā)生火災爆炸或中毒傷亡事故。從這一角度考慮，絕大多

數(shù)設備可歸于“險于檢測”。國內(nèi)外LDAR相關標準未提出具體辨識

指標，缺少操作性。本指南參照以下國家、行業(yè)標準和國外標準提出

了受限空間、缺氧、火災爆炸、有毒有害、電離輻射等危險環(huán)境具體

判別指標：

《爆炸危險場所防爆安全導則》（GB/T29304-2012）

《電離輻射防護與輻射源安全基本標準》（GB18871-2002）

《有毒作業(yè)場所危害程度分級》（AQ/T4208-2010）

Permit-requiredconfinedspaces，OSHA1910.146

《化學品生產(chǎn)單位受限空間安全規(guī)范》（AQ3028-2008）

2.群組的劃分

為了提高密封點管理效率，提出了以設備或設備某一部分為中心

的多個受控密封點集成的“群組”概念。

（1）常見群組劃分

群組是LDAR數(shù)據(jù)管理和LDAR標識的基本單元。每個群組通

常以閥、泵和壓縮機等設備為核心，包含一個或者多個管閥件。設備

石化企業(yè)泄漏檢測與修復工作指南編制說明

的拆解或管閥件組合方式有一定的彈性，也有一定的規(guī)律可循，拆解

的基本原則是密封點易于定位或擴展編號，平均每個群組一般管控或

附屬不超過30個密封點?？砂次锪狭飨蚝涂臻g位置對群組包含的密

封點定位和二次擴展編號。為方便拍照輔助標識密封點和二次擴展編

號，單個群組應盡量在一個平面內(nèi)，密封點應可拍攝在一張照片中。

（2）不規(guī)律設備群組劃分

A.過濾器、塔、反應器和罐

此類設備本體附屬件和本體與外界相連管線并不具有規(guī)律性，在

劃分群組時，要依具體情況而定，例如：1）設備管線上相關聯(lián)的管

閥件可劃分同一群組；2）與本體相連的管線和附件單獨劃分群組；

3）將體型較小的此類設備本體作為一個群組；4）體型較大的此類

設備也可將本體按照空間區(qū)域劃分成多個群組。

B.加熱爐

熱爐是比較復雜的設備，一般分為加熱的介質系統(tǒng)和燃料系統(tǒng)。

介質系統(tǒng)按照物料管線的劃分原則劃分即可，燃料系統(tǒng)根據(jù)每個火盆

里火嘴和長明燈系統(tǒng)來劃分。

C.壓縮機

壓縮機也屬于較特殊的設備，可以把它看做復雜的機泵，但由于

壓縮機體型龐大，機體附件較多，需要詳細劃分群組。群組劃分主要

依據(jù)入口、出口、本體和其他附屬設備和管線。壓縮機入口管線：要

區(qū)別入口以及入口反出口管線，相鄰管線用途不同不可劃分為一個群

組。壓縮機出口管線：相對簡單，但要注意是否有支路管線，如果主

管線被支路管線截斷，即使主管線上管閥件相鄰再進，也需要把支路

管線截斷處群組進行區(qū)別劃分，防止引起歧義。壓縮機本體：壓縮機

緩沖罐如果結構簡單，可以整體換位一個群組，如緩沖罐管線較多，

需要按不同管線和罐本體來劃分群組。

（3）群組劃分注意事項

A.不同管線相鄰很近的管閥件不宜劃為一個群組。

B.多個管閥件組合在一起，但空間上不在一個平面時不宜劃為一

個群組。

C.關聯(lián)較緊密，但空間距離較遠的管閥件組合不宜劃為一個群

組。

（六）常規(guī)檢測

1.儀器的選擇

從理論上講，可以檢測VOCs的儀器很多，據(jù)美國EPA推薦，

有火焰離子化（FID）、光離子化（PID）、催化燃燒式和紅外吸收等

工作原理的檢測儀器可以檢測VOCs。其中催化燃燒式檢測器主要用

于監(jiān)測石化裝置運行過程突發(fā)性事故泄漏，已在石化企業(yè)廣泛應用。

紅外吸收目前主要使用在要求長期穩(wěn)定工作特殊環(huán)境，例如鉆井平

臺、高含硫化氫集氣井站等特殊作業(yè)場所，監(jiān)測可燃氣體或蒸氣的泄

漏。以火焰離子化、光離子化為原理的檢測儀器由于使用成本較高、

操作較為復雜，石化企業(yè)在開展LDAR之前使用較少。

EPA建議的四類儀器具體性能指標可簡要歸結為表2

表2常見VOCs檢測器性能比對

紅外吸收光離子化氫火焰離子

項目催化燃燒檢測器

檢測器檢測器化檢測器

1%LEL，1%LEL，

靈敏（10-1-10-3）（0.1-0.5）

（102μmol/mol（102μmol/

度μmol/molμmol/mol

數(shù)量級）mol數(shù)量級）

檢測（0-100%）LEL，（0-100）%L（0-10000）（0-50000）

石化企業(yè)泄漏檢測與修復工作指南編制說明

紅外吸收光離子化氫火焰離子

項目催化燃燒檢測器

檢測器檢測器化檢測器

范圍由于各種氣體的EL或μmol/molμmol/mol

爆炸下限不同，（0-100）%V

對不同的氣體檢OL

測范圍不同，例

如，對于甲烷，

檢測范圍為

（0-44000）

μmol/mol，對于

戊烷為：

（0-22000）

μmol/mol

根據(jù)儀器帶

只能檢測IP

通濾波器，可以檢測絕

檢測可以檢測絕大多低于入射紫

檢測的氣體大多數(shù)

對象數(shù)VOCs外光光子能

存在較大差VOCs

量的氣體

異。

易受硫化物等組

抗中不會因中毒不會因中毒不會因中毒

分影響，中毒失

毒失效失效失效

效。

抗高

濃度易燒毀檢測器沒有影響沒有影響沒有影響

VOC

s

響應

＜15s＜35＜5s＜5s

時間

基本不受環(huán)

在濕度不高濕度可以導境溫度和濕

基本不受環(huán)境

的情況下，致讀數(shù)漂移度影響。需

環(huán)境CO2、水蒸氣影

不受影響。達30%。檢要氫氣燃

影響響，檢測過程需

檢測不需要測不需要氧料，檢測需

要一定量的氧氣

氧氣存在。氣存在。要一定量的

氧氣。

與標

準需要換算需要換算需要換算可直接使用

關聯(lián)

費用低中等中等高

紅外吸收光離子化氫火焰離子

項目催化燃燒檢測器

檢測器檢測器化檢測器

重量輕便輕便輕便較重

早期的EPA標準規(guī)定的泄漏定義濃度為10000μmol/mol，而方

法21中明確要求儀器的靈敏度要高于泄漏定義濃度的2.5%即250μ

mol/mol。目前國家和地方標準要求的最低泄漏定義濃度為500μ

mol/mol，催化燃燒檢測器和紅外吸收檢測器對部分VOCs的靈敏度

（如甲醛1%LEL=700μmol/mol）甚至高于泄漏定義濃度，用于LDAR

泄漏檢測會導致較大偏差，不能滿足LDAR檢測的要求。

光離子化檢測器在上述四種檢測器中最為靈敏，是判斷作業(yè)場所

有毒有害物質濃度的重要技術。然而，光離子化檢測器（PID）易收

受水蒸氣影響，可產(chǎn)生30%的誤差。另外PID只能檢測電離能（IP）

低于入射紫外光光子能量的氣體，C1至C4的直鏈烷烴電離能較高，

例如丙烷IP=10.95eV，高于常見PID的電離能量（10.6eV），不適用

于檢測石化裝置涉及大量直鏈烷烴的設備密封，適用于FID檢測儀器

響應因子大于10的VOCs泄漏檢測，可用于密封點泄漏排放估算，

作為石化裝置泄漏檢測的輔助手段。

氫火焰離子化檢測器（FID）的靈敏度在（0.1-0.5）μmol/mol

范圍內(nèi)，遠遠低于泄漏定義濃度（500μmol/mol，2000μmol/mol），

因此可以用于判斷設備或管件閥門泄漏。FID的檢測范圍在（0-50000）

μmol/mol，F(xiàn)ID可以檢測包括直鏈烷烴在內(nèi)的絕大多數(shù)VOCs，線性

范圍在（0-10000）μmol/mol。檢測數(shù)據(jù)可直接用于VOCs排放量評

估計算，國標《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》規(guī)定泄漏定義濃度以

氫火焰離子化檢測儀（以甲烷為校正氣體）檢測值為判別標準。因此，

本指南確定FID為常規(guī)LDAR檢測使用儀器。PID、催化燃燒等可作

石化企業(yè)泄漏檢測與修復工作指南編制說明

為常規(guī)檢測的輔助手段。

2.響應因子的確定與應用

FID檢測儀的響應因子均可通過制造商提供，由于已知的VOCs

有上千種，制造商難以提供每種物質的響應因子，因此石化企業(yè)需要

購買或制備部分校準氣體，測定儀器的響應因子。部分物質的校準氣

體可能難以獲取或制備，企業(yè)可以采用特性相近（結構）物質作為校

準氣體的替代品。由于EPA采用真空包袋和載氣吹掃法獲取相關方

程時，泄漏物料包含的組分基本在RFm≤3范圍內(nèi)，因此，運用EPA

相關方程，通過檢測值估算排放量，無需修正檢測值。如果RFm>3

時，直接采用檢測值，相關方程不成立或會產(chǎn)生統(tǒng)計意義上的偏差。

因此需要先修正檢測數(shù)據(jù)，使RFm≤3成立。

3.泄漏確認

依據(jù)《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》5.3.4中的泄漏確認條件：

采用氫火焰離子化檢測儀（以甲烷或丙烷為校正氣體）出現(xiàn)以下情況，

則認定發(fā)生了泄漏：

（1）有機氣體和揮發(fā)性有機液體流經(jīng)的設備與管線組件，泄漏

檢測值大于等于2000μmol/mol；

（2）其它揮發(fā)性有機物流經(jīng)的設備與管線組件，泄漏檢測值大

于等于500μmol/mol。

北京、上海、天津、江蘇、浙江、廣東等地方標準的泄漏確認濃

度見表3，可以發(fā)現(xiàn)，地方標準泄漏確認多數(shù)是按照動、靜密封點劃

分。北京、浙江、江蘇、廣東、天津的氣體、揮發(fā)性有機液體的泄漏

控制濃度為500μmol/mol，遠低于《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》

規(guī)定的泄漏確認條件。鑒于上述情況，本指南提出了符合《石油煉制

工業(yè)污染物排放標準》、地方標準泄漏確認條件之一的泄漏辨識原則。

使本指南與國家、地方標準有機統(tǒng)一。

表3各地方泄漏控制濃度匯總

泄漏控制濃度

地區(qū)時間密封點類別（μmol/mol）

現(xiàn)有新建

2016年12月31泵、壓縮機20001000

日前其它2000500

北京

2017年1月1日泵、壓縮機10001000

起其它500500

泵、攪拌器等20001000

上海

其它2000500

泵、壓縮機、攪拌器

2015年12月3150002000

等

日前

其它1000500

天津

泵、壓縮機、攪拌器

2016年1月1日20002000

等

起

其它500500

泵、壓縮機、攪拌器

2015年12月3150002000

等

日前

其它1000500

廣東

泵、壓縮機、攪拌器

2016年1月1日20002000

等

起

其它500500

浙江所有密封點500500

美國EPA在《石油煉制工業(yè)設備VOCs泄漏標準》和《有機合

成工業(yè)設備VOCs泄漏標準》規(guī)定：2006年11月7日以前建成的煉

油裝置和化工裝置，閥門、泵的泄漏確認條件為：凈檢測值大于等于

10000μmol/mol。2006年11月7日以前建成的煉油裝置和化工裝置

閥門、泵的泄漏確認條件為：閥門凈檢測值大于等于500μmol/mol；

泵凈檢測值大于等于2000μmol/mol。由此可以看出但從控制標準來

看，我國部分地方明后年的LDAR控制標準甚至高于美國。

石化企業(yè)泄漏檢測與修復工作指南編制說明

（七）泄漏維修

1.泄漏修復時限

首次維修時限與EPA標準一致即：首次維修不得遲于自發(fā)現(xiàn)泄

漏之日起5日內(nèi)。首次維修未修復的泄漏點，應在自發(fā)現(xiàn)泄漏之日起

15日內(nèi)進行實質性維修以修復泄漏。除非符合延遲修復條件，修復

不應遲于自發(fā)現(xiàn)泄漏之日起15日內(nèi)。企業(yè)應根據(jù)本指南要求制定內(nèi)

部維修管理方法和流程。

2.延遲修復條件

本指南把泄漏點歸入延遲修復主要從工藝、安全和環(huán)保三個方面

考慮，參照EPA標準，符合以下條件之一的泄漏點可延遲修復：（1）

若檢測到泄漏后，在不關閉工藝單元的條件下，在15日內(nèi)進行維修

技術上不可行，則可以延遲修復；（2）立即維修存在安全風險；（3）

泄漏密封點立即維修引發(fā)的VOCs排放量大于泄漏點延遲修復造成

的排放量。應盡可能回收泄漏點延遲修復過程中排放的涉VOCs物

料。

依據(jù)本指南規(guī)定的檢測周期，定期檢測延遲修復泄漏點。應在下

次停工檢修結束前完成延遲修復泄漏點修復。

3.多次嚴重泄漏密封點多種途徑整治

減少設備VOCs泄漏，一方面可以通過開展LDAR實現(xiàn)；另一

方面可以通過改進工藝、設備達到目的。例如開口管線或開口閥末端

加裝絲堵、盲板，或本指南提出了對LDAR不敏感的多次嚴重泄漏

點的解決原則，即提高密封質制訂如更換或提升密封等級甚至整臺設

備、調(diào)整工藝條件或操作程序等整治方案。整治方案最遲不晚于在下

次停車檢修結束前完成實施。

4.延遲修復泄漏點管理

煉化企業(yè)為了提高效益，裝置的運行周期在逐漸延長，部分裝置

運行周期已達到甚至超過5年。延遲修復密封點管理成為企業(yè)控制設

備泄漏VOCs排放的關鍵性問題。隨著裝置運行時間的延長，設備密

封在高溫、深冷、腐蝕等多重作用下，發(fā)生老化、磨損是難以避免的。

部分密封特別是動密封和閥門閥桿填料密封可能會隨著運行時間延

長，磨損而泄漏加劇。從?？松梨诠?000年至2006年對巴吞魯

日煉油廠、巴吞魯日化工廠和異丙醇裝置的LDAR檢測數(shù)據(jù)（見表4）

可以看出，有40%以上泄漏點的泄漏狀態(tài)隨裝置運行而逐漸加劇。因

此，本指南提出延遲修復泄漏點應納入后續(xù)周期檢測計劃內(nèi)。對于持

續(xù)擴大的泄漏點，制定、實施應急措施抑制、回收泄漏物料，減少設

備密封泄漏造成的VOCs排放。

表4?？松梨诠救夜S（裝置）設備密封檢測情況

工廠（裝置）檢測值上升檢測值下降檢測值基本不

變

巴吞魯日煉油313963291016126910

廠

巴吞魯日化工854379882250355540

廠

異丙醇裝置20946205976569

三、本指南實施建議

（一）本指南是企業(yè)的LDAR操作指南，對于新建、改擴建裝

置的環(huán)保評估、驗收，可以本指南為依據(jù)審核企業(yè)LDAR建立、運

行和維護。

（二）政策鼓勵石化企業(yè)采用先進檢測技術（OGI），探索不可

達密封點的泄漏辨識標準方法，提高石化企業(yè)LDAR績效。

石化企業(yè)泄漏檢測與修復工作指南編制說明

（三）本指南宜與《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》

（GB31570-2015）、《石油化學工業(yè)污染物排放標準》

（GB31571-2015）、《泄漏和敞開液面排放的揮發(fā)性有機物檢測技術

導則》（HJ733-2014）配合使用。

（四）建議指南發(fā)布后，環(huán)保部相關部門盡快發(fā)文組織相關人員

宣貫。

附件6

石化企業(yè)泄漏檢測與修復工作指南

編制說明

環(huán)境保護部環(huán)境工程評估中心

揮發(fā)性有機物污染控制工作組

2015.10

石化企業(yè)泄漏檢測與修復工作指南編制說明

一、項目背景

（一）任務來源

為落實國務院印發(fā)的《大氣污染防治行動計劃》（國發(fā)﹝2013﹞

37號）中的關于控制揮發(fā)性有機物的相關要求，石化行業(yè)VOCs污

染源排查工作指南》。

2013年，國務院頒布《大氣污染防治行動計劃》（國發(fā)〔2013〕

37號），要求石化行業(yè)實施VOCs綜合整治并開展泄漏檢測與修復