第第頁井下機械維護和修理工操作規(guī)程4有哪些（5篇）井下機械維護和修理工操作規(guī)程4有哪些篇1井下機械維護和修理工安全技術(shù)操作規(guī)程一、工作前準(zhǔn)備1.檢查個人防護裝備，確保頭盔、防護眼鏡、手套、防塵口罩和聽力保護設(shè)備齊全且功能正常。2.熟識并理解工作區(qū)域的地質(zhì)構(gòu)造、通風(fēng)系統(tǒng)、瓦斯?jié)舛鹊劝踩畔ⅰ?.對待修機械設(shè)備進行全面檢查，確認(rèn)故障部位及可能的維護和修理方案。二、維護和修理作業(yè)4.切斷電源并掛上警示牌，防止誤操作。5.使用專用工具進行拆卸，禁止使用不合適或損壞的工具。6.在狹窄空間作業(yè)時，保持通風(fēng)良好，避開有毒有害氣體積聚。7.對于旋轉(zhuǎn)部件，務(wù)必先固定后再進行維護和修理，防止意外轉(zhuǎn)動造成的損害。三、維護和修理后檢查與試運行8.完成維護和修理后，清潔工作現(xiàn)場，恢復(fù)安全設(shè)施。9.漸漸啟動設(shè)備，檢查各部分運轉(zhuǎn)是否正常，無異常聲音或振動。10.維護和修理記錄認(rèn)真，包含故障原因、維護和修理方法、更換部件等，以便日后參考。四、應(yīng)急處理11.遇到突發(fā)情況，立刻停止工作，依照應(yīng)急預(yù)案進行處理。12.若發(fā)生事故，及時上報，并幫助救援。篇2井下機械維護和修理工操作規(guī)程1.設(shè)備檢查與準(zhǔn)備—在開始工作前，對全部工具和設(shè)備進行徹底檢查，確保其安全可靠?！獧z查井下機械的工作狀態(tài)，識別潛在故障或異常。2.安全措施—穿著必需的個人防護裝備，包含安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和絕緣手套?！诰S護和修理區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志，防止其他工作人員意外進入。3.故障診斷—依據(jù)設(shè)備運行記錄和現(xiàn)場察看，確定故障原因?！褂迷\斷工具進行認(rèn)真檢查，如聽診器、壓力計和電氣測試儀。4.維護和修理步驟—分解故障部件，清潔并檢查磨損情況?！鼡Q損壞部件，確保新部件與原設(shè)計匹配。—重新組裝設(shè)備，嚴(yán)格依照制造商的引導(dǎo)進行。5.測試與調(diào)整—修復(fù)后，進行功能測試，確保設(shè)備正常運行?！罁?jù)需要進行微調(diào)，以優(yōu)化性能。6.記錄與報告—記錄維護和修理過程和更換的零件，以便跟蹤設(shè)備歷史?！蛏霞墔R報維護和修理情況，提出防備性維護建議。篇31.熟識設(shè)備：了解并掌握井下機械設(shè)備的構(gòu)造、性能及工作原理。2.定期檢查：定期進行設(shè)備巡檢，及時發(fā)現(xiàn)并報告異常情況。3.安全操作：遵守操作規(guī)程，正確使用工具和設(shè)備，防止誤操作。4.維護和修理作業(yè)：在安全環(huán)境下進行維護和修理，使用專用維護和修理工具，并確保維護和修理質(zhì)量。5.應(yīng)急處理：熟識應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況能快速、正確地采取措施。篇41.安全檢查：每次工作前，對設(shè)備進行全面的安全檢查，包含但不限于緊固件、潤滑系統(tǒng)、電氣線路和掌控系統(tǒng)。2.設(shè)備操作：熟識并遵守設(shè)備的操作手冊，正確啟動、運行和停機，避開誤操作。3.故障排查：遇到設(shè)備異常時，及時停機，依照故障診斷流程進行檢查和修復(fù)。4.維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、調(diào)整和更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。5.記錄報告：認(rèn)真記錄維護和修理過程和結(jié)果，及時上報設(shè)備情形和維護和修理需求。篇5井下機械維護和修理工操作規(guī)程一、職責(zé)范圍1.負責(zé)井下機械設(shè)備的日常檢查與維護。2.處理設(shè)備突發(fā)故障，確保生產(chǎn)順利進行。3.定期進行設(shè)備性能測試，防備潛在問題。4.參加設(shè)備的安裝與調(diào)試工作。5.填寫相關(guān)工作記錄，確保維護和修理歷史可追溯。二、操作流程1.檢查設(shè)備：每日開始工作前，對設(shè)備進行全面檢查，包含潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、傳動部件等。2.故障診斷：遇到設(shè)備異常，應(yīng)立刻停機，分析故障原因，并訂立修復(fù)方案。3.維護和修理作業(yè)：使用專業(yè)工具進行維護和修理，確保安全操作，防止二次損壞。4.驗收與試運行：維護和修理完成后，進行功能測試，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常后，方可投入生產(chǎn)。5.記錄與報告：認(rèn)真記錄維護和修理過程和結(jié)果，及時向上級匯報。三、安全規(guī)定1.佩戴防護裝備：如安全帽、防護眼鏡、手套等，確保個人安全。2.遵守操作規(guī)程：不得擅自更改設(shè)備設(shè)定，遵守操作手冊的引導(dǎo)。3.不安全區(qū)域警告：在維護和修理過程中，設(shè)置警示標(biāo)志，避開他人誤入。4.電氣安全：處理電氣問題時，務(wù)必切斷電源，使用絕緣工具。5.應(yīng)急處理：熟識應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能快速響應(yīng)。四、專業(yè)技能1.熟識設(shè)備構(gòu)造：了解設(shè)備的工作原理和結(jié)構(gòu)，以便準(zhǔn)確診斷問題。2.技能培訓(xùn)：定期參加技能培訓(xùn)，提升維護和修理技術(shù)和知識水平。3.團隊協(xié)作：與同事保持良好溝通，共同解決問題。4.自我提升：關(guān)注行業(yè)動態(tài)，學(xué)習(xí)新技術(shù)和新方法。五、設(shè)備管理1.設(shè)備保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和調(diào)整，延長設(shè)備使用壽命。2.資料管理：妥當(dāng)保管設(shè)備資料，包含手冊、圖紙和維護和修理記錄。3.設(shè)備更新：評估設(shè)備性能，提出更新或升級建議。井下機械維護和修理工操作規(guī)程4井下機械維護和修理工操作規(guī)程（四）一、一般規(guī)定1.井下機械維護和修理工（以下簡稱維護和修理工）必需具備肯定的鉗工及液壓基礎(chǔ)操作知識,經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后,持證方可上崗。2.維護和修理工必需熟知本身的職責(zé)范圍,嫻熟掌握所維護和修理設(shè)備的技術(shù)性能、完好標(biāo)準(zhǔn)、檢修工藝和檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),并了解四周環(huán)境及相關(guān)設(shè)備的搭配關(guān)系。3.下井前,要由維護和修理工作負責(zé)人向有關(guān)人員講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項,維護和修理工要依據(jù)當(dāng)日工作的需要認(rèn)真檢查所帶工具是否完好、齊全,料子、備件是否充分,是否與所檢修和維護和修理設(shè)備需要的料子備件型號相符,并備好專用停電牌。4.維護和修理工在進行檢修工作時,不得少于2人,在維護和修理時應(yīng)與司機搭配好。5.不允許在井下拆檢的設(shè)備、部件等,必需及時升井檢修。6.在距檢修地方20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛葘崿F(xiàn)1%時,嚴(yán)禁送電試車,實現(xiàn)1.5%時,停止一切作業(yè),并切斷電源。7.在傾角大于150的地方檢修和維護和修理時,下方不得有人同時作業(yè)。二、操作前的準(zhǔn)備8.維護和修理工進入現(xiàn)場后,要與所維護和修理設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的司機聯(lián)系,處理故障時,要確認(rèn)故障的部位和性質(zhì)。9.在檢修現(xiàn)場,檢修負責(zé)人要講清工作內(nèi)容、步驟、分工和安全措施,清點所帶料子、備件,應(yīng)符合維護和修理需要。10.清理所維護和修理設(shè)備的現(xiàn)場,應(yīng)無阻礙工作的雜物。需吊掛起重裝備的支撐物應(yīng)堅固,檢查四周有無其它不安全因素,如有問題,應(yīng)處理后方可作業(yè)。11.對所維護和修理的設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌,并與相關(guān)設(shè)備的司機或四周相關(guān)環(huán)節(jié)的工作人員聯(lián)系,必需時也需對相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌。三、操作12.維護和修理工對所負責(zé)的設(shè)備維護檢查時應(yīng)注意:⑴檢查各部緊固件應(yīng)齊全、可靠。⑵潤滑系統(tǒng)中的油嘴、油路應(yīng)暢通、接頭及密封處不漏油,油質(zhì)、油量應(yīng)符合規(guī)定。⑶轉(zhuǎn)動部位的防護罩應(yīng)齊全、可靠。⑷機械（或液壓）安全保護裝置應(yīng)可靠。⑸各焊件應(yīng)無變形、開焊和裂紋。⑹機械傳動系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損（或變形）無超限,運行正常。⑺減速箱、軸承溫升正常。⑻液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)葢?yīng)無滲漏、無缺損、無變形；⑼相關(guān)設(shè)備的搭接關(guān)系應(yīng)合適,附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好；⑽液力偶合器的液質(zhì)、液量、易熔塞、防爆片應(yīng)符合規(guī)定；⑾輸送帶接頭可靠并符合要求,無撕裂、扯邊；⑿上、下運輸送帶應(yīng)檢查防逆止裝置,各項保護應(yīng)齊全可靠；⒀發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理,或及時向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報。13.在打開機蓋、油箱進行拆檢、換件或換油等檢修工作時,必需注意遮蓋好,嚴(yán)防落入煤矸、粉塵、淋水或其它異物等；注意保護設(shè)備的防爆面結(jié)合面,以免受損傷；注意保護拆下的零部件,應(yīng)放在清潔安全的地方,防止損壞,丟失或落入機器內(nèi)。14.在吊運物件時,必需檢查四周環(huán)境,檢查吊梁、吊具、繩套、滑輪、千斤頂起重設(shè)施和用具,應(yīng)符合安全要求。15.處理刮板輸送機浮鏈時,應(yīng)停止本機。調(diào)整中部槽平直度時,嚴(yán)禁用腳蹬、手搬或用撬棍別運行中的刮板鏈。16.進行縮短、延長中部槽作業(yè)時,鏈頭應(yīng)固定,應(yīng)采用卡鏈器,并在機尾處裝保護罩。17.處理機頭或機尾故障、緊鏈、接鏈后,起動試車前,人員必需離開機頭、機尾,嚴(yán)禁在機頭、機尾上部伸頭察看。18.處理輸送帶跑偏時,應(yīng)停機調(diào)整上、下托輥的前后位置或調(diào)整中心架的懸掛位置,嚴(yán)禁用手腳直接拽蹬運行中的輸送帶。19.檢修輸送帶時,工作人員嚴(yán)禁站在機頭、尾架、轉(zhuǎn)動滾筒及輸送帶等運轉(zhuǎn)部位的上方工作,如需處理事故必需站在上述部位工作時,要派專人停機、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。20.在更換輸送帶和輸送帶接頭時,應(yīng)闊別轉(zhuǎn)動部位5米以外作業(yè),如需點動