鋼結構構件及鋼管樁加工質量標準一、編制依據(jù)《鋼結構工程施工質量驗收標準》GB50205-2020《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661-2011《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81-2020《鋼結構用高強度螺栓連接技術規(guī)程》GB50205-2020《熱軋型鋼》GB/T706-2016項目設計圖紙及技術交底文件二、鋼管樁加工質量檢查要求2.1加工尺寸與外觀質量鋼管樁加工制作質量需符合表1要求，同時需滿足以下補充規(guī)定：卷制加工的鋼管樁，圓度偏差≤0.8%樁徑（且≤8mm），采用外卡規(guī)在樁身兩端及中部共3個截面檢測，每個截面測4個點，取最大值；鋼管樁表面不得有明顯凹陷（深度≤3mm）、劃痕（長度≤50mm，深度≤0.5mm），局部凹陷或劃痕超標時需采用砂輪打磨修復，修復后表面平滑過渡，不得出現(xiàn)尖銳棱角；管端坡口加工角度需符合設計要求（一般為30°-35°），坡口鈍邊厚度2-3mm，偏差±0.5mm，采用角度尺檢測，每端檢測3個點，確保焊接時坡口貼合緊密。表1鋼管樁加工質量控制要求類別項目允許偏差檢測方法外形尺寸外周長±0.5%周長，且≤±10mm卷尺繞樁身一周測量，取3次平均值管端橢圓度±0.5%樁徑，且≤±5mm卡尺測量管端長軸、短軸，計算差值管端平整度±2mm2m靠尺貼合管端平面，楔形塞尺檢測管端平面傾斜＜0.5%樁徑，且≤±4mm全站儀或水平儀測量管端邊緣高差焊縫質量咬邊深度≤0.5mm，累計長度≤焊縫長度10%焊縫量規(guī)檢測，沿焊縫全長檢查焊縫超高≤3mm焊縫量規(guī)檢測，每100mm測1點表面裂縫、未熔合、未焊透不允許外觀檢查+滲透檢測（PT），關鍵焊縫100%檢測弧坑、表面氣孔、夾渣不允許外觀檢查，必要時采用射線檢測（RT）2.2鋼管樁接長要求接長長度與接頭布置：除卷制成型鋼管外，鋼管接長時每個節(jié)間宜為1個接頭，最短接長長度：直徑d≤800mm時≥600mm，d＞800mm時≥1000mm，采用卷尺測量節(jié)間長度，偏差±10mm；相鄰管節(jié)或管段的縱向焊縫需錯開，沿弧長方向錯開距離≥5倍鋼管壁厚（且≥50mm），采用卷尺測量焊縫中心線間距；主管拼接焊縫與相貫支管焊縫間距≥80mm，避免焊縫集中導致應力疊加。接長焊接要求：接長焊接采用埋弧自動焊或氣體保護焊，焊接材料需與鋼管材質匹配（如Q355B鋼管配ER50-6焊絲或E5015焊條），焊接前需進行焊接工藝評定（PQR），評定合格后方可施工；焊接完成后需進行焊縫檢測：外觀質量符合表1要求，內(nèi)部質量采用射線檢測（RT）或超聲波檢測（UT），檢測比例：一級焊縫100%，二級焊縫20%，檢測結果需符合GB50661-2011中Ⅱ級及以上要求；接長后的鋼管樁直線度偏差≤1‰樁長（且≤20mm），采用全站儀在樁身兩側拉通線檢測，每10m測1點，超差時需采用火焰矯正，矯正溫度≤900℃，嚴禁水冷。三、鋼管樁沉樁質量檢查要求3.1沉樁定位與標高控制鋼管樁沉樁質量驗收需符合表2要求，同時需滿足以下補充規(guī)定：沉樁前需復核樁位放線精度，采用全站儀測量樁位坐標，偏差≤20mm后方可沉樁；沉樁過程中每下沉1m復核1次樁位，發(fā)現(xiàn)偏移超限時立即調(diào)整沉樁方向，避免偏差累積；樁尖標高控制需結合地質勘察報告，若沉樁至設計標高時貫入度仍較大（如最后10cm貫入度＞5cm），需會同設計單位確認是否繼續(xù)沉樁，避免樁尖未進入持力層；若貫入度過?。ㄗ詈?0cm貫入度＜1cm），需檢查樁身是否傾斜或遇到障礙物，嚴禁強行沉樁導致樁身損壞。表2鋼管樁沉樁質量驗收標準檢查項目子項允許偏差檢測方法樁位順橋向≤50mm全站儀測量樁中心坐標與設計對比垂直軸線方向≤50mm全站儀測量樁中心坐標與設計對比樁尖標高樁尖標高符合設計要求水準儀測量樁頂標高，結合樁長計算垂直度垂直度≤1%樁長全站儀或鉛錘儀檢測樁身傾斜角度3.2沉樁后外觀檢查沉樁完成后檢查樁身表面，不得有明顯變形（彎曲度≤1‰樁長）、焊縫開裂，若出現(xiàn)局部變形，需采用千斤頂頂推矯正，矯正后表面平整度偏差≤5mm/m；樁頂平整度偏差≤3mm，采用2m靠尺檢測，若樁頂因錘擊產(chǎn)生凹陷或破損，需采用砂輪打磨平整，破損深度＞5mm時需補焊修復，補焊后焊縫質量符合表1要求。四、鋼結構構件施工質量檢查要求4.1棧橋鋼結構構件安裝質量棧橋鋼結構構件施工質量需符合表3要求，同時需滿足以下補充規(guī)定：平聯(lián)安裝時，若水位變化導致安裝位置調(diào)整，調(diào)整后平聯(lián)兩端高差仍需≤2cm，且平聯(lián)與鋼管樁連接焊縫需滿焊，焊腳尺寸≥6mm（鋼管樁直徑≥600mm時≥8mm），采用焊縫量規(guī)檢測；貝雷梁安裝前需檢查貝雷片外觀，不得有裂紋、變形（彎曲矢高≤5mm），銷軸、保險銷需采用熱鍍鋅材質，安裝后保險銷需插入到位并開口鎖定，避免脫落；貝雷梁與承重梁連接采用螺栓固定，螺栓擰緊力矩≥40N?m，采用扭矩扳手檢測，抽檢比例20%；橋面結構安裝時，縱軸線偏位≤3cm，采用全站儀測量橋面邊緣與設計軸線距離；橋面鋼板焊接采用連續(xù)焊，焊縫長度≥100mm，間距≤300mm，避免漏焊導致橋面松動。表3棧橋鋼結構構件施工質量驗收標準序號施工內(nèi)容控制標準檢測方法備注1平聯(lián)安裝兩端相對高差≤2cm；焊縫尺寸、質量符合設計要求水準儀測量高差；焊縫量規(guī)檢測可根據(jù)水位調(diào)整，貼近水面布置2樁頂承重梁安裝支點與鋼管樁中心偏差≤2cm（縱、橫向）；與鋼管樁焊接牢固，焊縫質量合格卷尺測量偏差；外觀檢查+UT檢測承重梁需調(diào)平，避免局部受力過大3貝雷梁安裝側向彎曲矢高≤L/1000（L為跨度）且≤20mm；銷軸、保險銷、限位裝置安裝到位；與承重梁固定牢固全站儀或拉線檢測彎曲矢高；逐件檢查配件貝雷梁拼接處需對齊，縫隙≤2mm4橋面結構安裝及固定縱軸線偏位≤3cm；無脫焊、漏焊；橋面平整度≤5mm/2m全站儀測量軸線；外觀檢查；2m靠尺檢測橋面鋼板拼接縫需平順過渡5護欄安裝立柱垂直度≤1‰柱高；相鄰立柱相對高差≤5mm；護欄與立柱連接牢固鉛錘儀檢測垂直度；卷尺測量高差護欄高度符合設計要求（一般1.2m）6安全標識警示牌齊全（限速、禁行、警示燈）；警示漆（紅白相間）醒目，無脫落外觀檢查，清點警示牌數(shù)量警示牌固定牢固，避免風吹脫落7管線布置電纜線絕緣層無破損；與鋼結構隔離（采用絕緣支架固定），間距≥50mm絕緣電阻表檢測絕緣性；卷尺測量間距電纜線需沿護欄或專用支架布置4.2鋼結構焊接質量焊接規(guī)范與焊縫等級：棧橋鋼結構焊接需嚴格執(zhí)行《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661-2011第5.1.5條規(guī)定，焊接工藝參數(shù)（電流、電壓、焊接速度）需符合焊接工藝卡要求，嚴禁擅自調(diào)整；主要構件（鋼管樁、承重梁、平聯(lián)）對接焊縫、角接焊縫質量需符合《鋼結構工程施工質量驗收標準》GB50205-2020第5.2章節(jié)要求，其中鋼管樁、承重梁對接焊縫按二級焊縫驗收，其余焊縫按三級焊縫驗收。二級與三級焊縫外觀質量：二級焊縫外觀質量需符合表4要求，三級焊縫需符合表5要求，同時需滿足：二級焊縫表面需進行滲透檢測（PT），檢測比例20%，無裂紋、未熔合等缺陷；三級焊縫表面氣孔、夾渣需符合表5規(guī)定，且單個氣孔直徑≤3mm，每50mm焊縫內(nèi)氣孔數(shù)量≤2個，氣孔間距≥10倍氣孔直徑；焊縫余高：二級焊縫≤3mm（板厚≤20mm）或≤4mm（板厚＞20mm），三級焊縫≤4mm（板厚≤20mm）或≤5mm（板厚＞20mm），采用焊縫量規(guī)檢測。表4二級焊縫外觀質量驗收標準缺陷名稱允許偏差檢測方法未焊滿≤1mm，每0.1m焊縫內(nèi)缺陷總長≤25mm焊縫量規(guī)檢測，沿焊縫全長檢查根部收縮≤1mm焊縫量規(guī)檢測，每100mm測1點咬邊深度≤0.5mm，累計長度≤焊縫長度10%焊縫量規(guī)檢測，沿焊縫全長檢查接頭不良缺口深度≤0.5mm，每1m焊縫≤1處外觀檢查，沿焊縫全長檢查弧坑裂紋、電弧擦傷、表面夾渣、表面氣孔不允許外觀檢查+PT檢測，關鍵部位100%檢測表5三級焊縫外觀質量驗收標準缺陷名稱允許偏差檢測方法未焊滿≤2mm，每0.1m焊縫內(nèi)缺陷總長≤25mm焊縫量規(guī)檢測，沿焊縫全長檢查根部收縮≤2mm焊縫量規(guī)檢測，每100mm測1點咬邊深度≤1mm，長度不限焊縫量規(guī)檢測，沿焊縫全長檢查接頭不良缺口深度≤1mm，每1m焊縫≤1處外觀檢查，沿焊縫全長檢查弧坑裂紋不允許外觀檢查+PT檢測，抽檢比例10%電弧擦傷允許個別存在，需打磨平整，深度≤0.5mm外觀檢查，沿焊縫全長檢查表面夾渣長度≤0.5倍板厚，深度≤0.2倍板厚焊縫量規(guī)檢測，抽檢比例10%表面氣孔每50mm焊縫允許2個直徑≤3mm的氣孔外觀檢查，抽檢比例10%五、型鋼質量驗收5.1型鋼矯正質量矯正后的型鋼需符合表6要求，同時需滿足以下補充規(guī)定：鋼板矯正后表面不得有明顯劃痕（深度≤0.3mm）、壓痕（深度≤0.5mm），矯正溫度≤900℃，嚴禁冷矯正時過度彎曲導致材料冷脆；型鋼彎曲矯正后，表面波浪度≤2mm/m（板厚≤14mm）或≤1.5mm/m（板厚＞14mm），采用2m靠尺檢測，每米測1點；角鋼、槽鋼、工字鋼矯正后，截面尺寸偏差需符合《熱軋型鋼》GB/T706-2016要求，如角鋼肢厚偏差±0.7mm，槽鋼腹板厚度偏差±0.8mm，采用卡尺檢測。表6型鋼矯正后允許偏差（mm）項目具體要求允許偏差檢測方法鋼板局部平面度t≤14mm≤3.02m靠尺+楔形塞尺，每平方米測3點t＞14mm≤2.02m靠尺+楔形塞尺，每平方米測3點型鋼彎曲矢高任意長度≤L/1000且≤5.0（L為型鋼長度）拉線+卷尺測量，取最大值角鋼肢垂直度雙肢栓接角鋼≤b/100（b為角鋼肢寬），角度≤90°直角尺+楔形塞尺，每米測1點槽鋼翼緣對腹板垂直度任意規(guī)格≤b/80（b為槽鋼翼緣寬）直角尺+楔形塞尺，每米測1點工字鋼、H型鋼翼緣腹板垂直度任意規(guī)格≤b/100（b為翼緣寬）且≤2.0直角尺+楔形塞尺，每米測1點5.2型鋼拼接質量型鋼拼接采用對接焊，拼接焊縫質量按二級焊縫驗收（外觀符合表4要求，內(nèi)部采用UT檢測，比例20%）；拼接位置需避開構件受力較大區(qū)域（如梁端1/3跨度內(nèi)），同一截面拼接數(shù)量≤50%型鋼根數(shù)，相鄰拼接接頭間距≥600mm（且≥30倍型鋼截面高度）；拼接后型鋼直線度偏差≤1‰拼接長度（且≤10mm），采用全站儀檢測，超差時需重新矯正，確保拼接后構件受力平順。六、防腐要求6.1防腐涂層技術要求防腐涂層施工需符合表7要求，同時需滿足以下補充規(guī)定：表面凈化處理：采用溶劑（如酒精、丙酮）擦拭鋼板表面油污，處理后表面無油污、灰塵，用白布擦拭無明顯污漬；干燥時間≥4h（常溫），確保表面含水率≤5%（采用含水率儀檢測）；噴砂除銹：除銹等級需達到Sa2?級（源文件Sa2.0級為舊標準，現(xiàn)行標準為Sa2?級），表面粗糙度Rz25-40μm（采用粗糙度儀檢測，每10m2測3點），除銹后4h內(nèi)涂刷底漆，避免返銹；涂層涂刷需分層進行，底漆（環(huán)氧富鋅底漆）厚度≥60μm，面漆（氟碳面漆或氯化橡膠面漆）厚度≥80μm，總干膜厚度≥140μm（設計有更高要求時按設計執(zhí)行）；采用高壓無氣噴涂（噴嘴壓力15-20MPa），噴涂時環(huán)境溫度5-35℃，相對濕度≤85%，避免在雨天、大風（風力≥5級）天氣施工；涂層干燥：底漆涂刷后表干時間≤4h（常溫），實干時間≤24h，實干后再涂面漆；面漆涂刷后表干時間≤2h，實干時間≤16h，實干后檢測涂層附著力；涂層修補：局部漏涂或厚度不足時，需先打磨周邊涂層（打磨寬度≥50mm，形成過渡斜面），再補涂對應涂層，補涂后厚度與周邊一致，修補面積≤10%構件表面積時可手工涂刷，超過10%時需采用噴涂。表7防腐涂層施工質量控制要求項目技術要求檢測方法抽檢頻率表面除銹等級達到Sa2?級，無可見氧化皮、鐵銹、油污對照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923.1-2011標準照片每100m2抽檢1處表面粗糙度Rz25-40μm粗糙度儀檢測，每10m2測3點每100m2抽檢1處底漆厚度≥60μm，偏差±10μm磁性測厚儀檢測，每1m2測5點每50m2抽檢1處面漆厚度≥80μm，偏差±15μm磁性測厚儀檢測，每1m2測5點每50m2抽檢1處總干膜厚度≥140μm，單點最小厚度≥120μm磁性測厚儀檢測，每1m2測5點每50m2抽檢1處涂層附著力劃格法測試≥5MPa（或劃圈法≥2級）劃格儀或劃圈附著力儀檢測每100m2抽檢1處6.2防腐涂層驗收標準外觀驗收：涂層表面均勻、平整，無流掛（長度≤50mm，寬度≤10mm）、橘皮（橘皮深度≤5μm）、針孔（每1m2針孔數(shù)量≤2個，直徑≤0.5mm），顏色符合設計要求（與色卡對比偏差≤ΔE2.0）；構件邊角、焊縫處涂層無漏涂、堆積，堆積厚度≤200μm，邊角涂層厚度≥80%總干膜厚度。性能驗收：附著力：劃格法測試后，涂層無剝離、脫落，切口邊緣完整（等級≥5B）；劃圈法測試后，涂層剝落面積≤5%（等級≥2級），檢測不合格時需重新打磨補涂，直至合格；耐沖擊性：采用沖擊試驗機（沖擊錘質量1kg，沖擊高度500mm）測試，涂層無裂紋、剝落，沖擊后附著力仍符合要求；耐鹽霧性：按《人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗》GB/T10125-2021進行中性鹽霧試驗，2000h后涂層無銹蝕、起泡、剝落，附著力下降≤20%（僅用于海洋環(huán)境或高腐蝕環(huán)境構件）。七、高強度螺栓連接質量要求7.1螺栓與配件質量高強度螺栓（大六角頭螺栓或扭剪型螺栓）需符合《鋼結構用高強度大六角頭螺栓》GB/T1228-2006或《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副》GB/T3632-2008要求，進場需提供出廠合格證及性能檢測報告，每3000套抽檢1組（8套）進行力學性能試驗（抗拉強度、屈服強度、延伸率），合格后方可使用；螺栓連接副（螺栓、螺母、墊圈）需配套使用，不得混用不同廠家、不同批次產(chǎn)品；墊圈表面需鍍鋅處理，無銹蝕、毛刺，墊圈內(nèi)徑與螺栓桿間隙≤1mm，確保貼合緊密。7.2連接施工質量安裝前準備：螺栓孔加工：孔徑比螺栓桿直徑大1.0-1.5mm（M20螺栓孔徑21.5mm），孔壁垂直度偏差≤0.5mm，表面粗糙度Ra≤25μm，采用鉆床加工，嚴禁氣割擴孔；接觸面處理：摩擦面需進行噴砂或拋丸處理，摩擦面抗滑移系數(shù)≥0.45（Q355B鋼材），處理后4h內(nèi)安裝螺栓，避免污染；若接觸面有油污、灰塵，需用溶劑擦拭干凈，干燥后再安裝。擰緊質量控制：大六角頭螺栓：采用“初擰+終擰”工藝，初擰扭矩為終擰扭矩的50%（終擰扭矩按設計要求，M20螺栓終擰扭矩≥400N?m），初擰后用油漆標記，終擰后復擰扭矩偏差±10%；扭剪型螺栓：采用專用扳手擰緊，直至擰斷螺栓尾部梅花頭，尾部斷裂后檢查螺栓擰緊狀態(tài)，斷裂面平整、無毛刺，未斷梅花頭螺栓需重新擰緊或更換；擰緊順序：從螺栓群中心向四周對稱擰緊，同一節(jié)點螺栓分2-3次擰緊，避免局部受力過大導致連接板變形；檢測頻率：終擰后每200套螺栓抽檢1組（3套）進行扭矩檢測，大六角頭螺栓用扭矩扳手檢測，扭剪型螺栓檢查梅花頭斷裂情況，不合格時加倍抽檢，仍不合格則全檢并返工。八、質量問題處理8.1常見質量問題及處理方法質量問題原因分析處理方法鋼管樁圓度超標卷制時壓力不均勻、鋼板厚度偏差大輕度超標（≤10mm）：采用千斤頂頂推矯正，矯正后用外卡規(guī)復測；重度超標（＞10mm）：切割超標段，重新卷制焊接，焊接后探傷檢測焊縫內(nèi)部缺陷（未焊透、夾渣）焊接電流過小、坡口清理不徹底、焊絲送絲不均勻采用碳弧氣刨清除缺陷區(qū)域（擴大清除范圍50mm），重新焊接，焊接后UT/RT檢測，確保缺陷完全消除防腐涂層附著力不足表面除銹不徹底、涂層未實干即涂下一道、環(huán)境濕度大鏟除附著力不足涂層（打磨至露出金屬本色），重新噴砂除銹（達到Sa2?級），按要求重新涂覆，檢測附著力直至合格高強度螺栓扭矩不合格扳手未校準、擰緊順序錯誤、接觸面污染扭矩不足：重新擰緊至設計扭矩，做好標記；扭矩超標：更換螺栓，重新安裝擰緊，更換比例≤5%節(jié)點螺栓數(shù)量8.2返工要求質量問題整改需制定專項方案，經(jīng)技術負責人審批后實施，方案需明確整改步驟、責任人、驗收標準；返工過程中留存影像資料（整改前、整改中、整改后），記錄整改部位、措施、檢測數(shù)據(jù)；返工完成后重新驗收，驗收合格后方可進入下道工序；重大質量問題（如鋼管樁斷裂、焊縫裂紋）需上報設計、監(jiān)理單位，制定處理方案，經(jīng)專家論證后實施。九、附則本標準未盡事宜，參照《鋼結構工程施工質量驗收標準》GB50205-2020、《鋼結構焊接規(guī)范》GB50661-2011等現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行，規(guī)范更新后相關要求同步調(diào)整；本標準適用于工業(yè)與民用建筑、橋梁工程中鋼結構構件及鋼管