課題九車偏心工件分課題一三爪車偏心一、教學(xué)目標(biāo)1.在三爪卡盤上車偏心零件，偏心距的誤差控制在±0.02mm。2.掌握在三爪卡盤上墊片的材質(zhì)，厚度計(jì)算和車削方法。3.掌握偏心距的測(cè)量方法。二、工作任務(wù)如圖，完成圖所示零件的加工，已知毛坯尺寸為48×100，材料45號(hào)鋼。工量刃具清單序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1游標(biāo)卡尺0～1500.0212千分尺25～500.0113鐘面式百分表0～100.0114磁性表座15中心鉆A2.516端面車刀45°自備7外圓車刀90o自備8其它扳手、銅棒、銅皮、刀墊、毛刷、油石、雞心夾、鉆夾頭、頂尖、等常用工具選用課題相關(guān)知識(shí)一、偏心概念

外圓與外圓、內(nèi)孔與外圓的軸線平行但不重合的工件為偏心工件。外圓與外圓偏心的工件是偏心軸。外圓與內(nèi)孔偏心的工件稱為偏心套。兩軸線的距離為偏心距e。如圖a)b)圖偏心工件a)偏心軸b)偏心套二、偏心墊塊的計(jì)算車長(zhǎng)度較短、偏心距較小（e≤5mm）的偏心工件可用三爪自定心卡盤的一個(gè)卡爪加個(gè)墊片車削。如圖圖三爪卡盤車偏心原理墊片厚度計(jì)算公式式中，～墊片厚度,mm；～偏心距，mm；～偏心距修正值，mm；～試切后實(shí)測(cè)偏心距誤差，mm。例題：用三爪自定心卡盤裝夾車削偏心距e=2mm的偏心工件，是確定墊片厚度。解：先不考慮修正值，mm墊片厚度為3mm，進(jìn)行試切削，而后檢查偏心距，如果測(cè)得mm,偏心距誤差mm,三、加工技術(shù)1.車偏心工件前，要選墊塊，墊塊為mm。2.用百分表找偏心前，毛坯要做成精基準(zhǔn)?？绍嚦赏鈭A49mm。3.找偏心距步驟（1）將墊塊墊在一個(gè)卡爪下，外圓49mm上。（2）用磁力百分表先拉第一條素線，找直線度，看外徑百分表數(shù)值是否為同一值，不是同一數(shù)值，找到同一值為止。工件旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)過90°，在拉第二條素線，找直即可。（3）中滑板徑向移動(dòng)，用磁力百分表找到工件外圓最高點(diǎn)，然后轉(zhuǎn)動(dòng)工件，看指針最大值，以這個(gè)最高點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)工件，觀察表針到達(dá)最低點(diǎn)是否是4圈（表針轉(zhuǎn)動(dòng)4mm）。（4）不是4圈,則在相應(yīng)的高點(diǎn)對(duì)應(yīng)的卡爪處墊硬紙調(diào)整。（5）再復(fù)檢，重復(fù)步驟（2）和（3）。四、工序：1.夾毛坯，車端面鉆中心孔。2.粗車外圓49、31。3.掉頭平端面，控制總長(zhǎng)95mm4.墊塊于外圓31處，繞表找偏心，粗精車偏心45。（鉆偏心孔，一夾一頂）5.卸工件，雙頂，粗精車右部外圓30。6.卸工件，雙頂，粗精車左部外圓30。五、注意事項(xiàng)1.加工偏心工件屬于斷續(xù)切削，因此粗車轉(zhuǎn)速不宜過高，吃刀深度小一些。2.墊片應(yīng)該具備足夠強(qiáng)度。實(shí)訓(xùn)作業(yè)1.完成表零件加工工藝工步號(hào)工步內(nèi)容刀具2.實(shí)訓(xùn)當(dāng)中出現(xiàn)的問題和解決的途徑如表序號(hào)實(shí)訓(xùn)中出現(xiàn)的問題問題解決途徑分課題二車大偏心工件一、教學(xué)目標(biāo)1.掌握用四爪單動(dòng)卡盤車削偏心的方法。2.掌握大偏心工件的找正技術(shù)。二、工作任務(wù)如圖，完成圖所示零件的加工，已知毛坯尺寸為48×94，材料45號(hào)鋼。工量刃具清單序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1游標(biāo)卡尺0～1500.0212千分尺0～250.0125～500.0113鐘面式百分表0～100.0114磁性表座15螺紋環(huán)規(guī)M20-6g16螺紋樣板60°17半徑樣板R818中心鉆A2.519端面車刀45°自備10車槽刀自備11特型面刀R8自備12普通螺紋刀自備13外圓車刀90o自備14其它扳手、銅棒、銅皮、刀墊、毛刷、油石、雞心夾、鉆夾頭、頂尖、等常用工具選用評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)班級(jí)姓名學(xué)號(hào)工時(shí)考核項(xiàng)目考核內(nèi)容及技術(shù)要求配分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)得分主要項(xiàng)目1.36mm10超差0.01mm扣4分2.M20-6g12超過6g扣6分3.18mm12超差0.01mm扣6分3.Ra1.6μm（M20-6g牙側(cè)）6一側(cè)達(dá)不到要求扣3分4.11.50.08mm20超過8c扣8分，超過9c扣15分5.Ra1.6μm（3處）12一處達(dá)不到Ra1.6μm扣3分，達(dá)不到Ra3.2μm扣4分一般項(xiàng)目1.46mm6超差0.01mm扣2分2.8超差0.01mm扣4分3.500.05mm6超差0.01mm扣2分4.90mm4超差全扣5.24mm4超差全扣其它項(xiàng)目1.倒角，倒鈍銳邊一處不符合要求從總分扣除1分2.未注公差尺寸一處超過IT14從總分扣除1分2.Ra3.2μm一處不符合要求從總分扣除1分安全操作規(guī)范按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)違反一項(xiàng)規(guī)定從總分扣除2分，扣分不超過10分綜合得分100課題相關(guān)知識(shí)任務(wù)分析1.工件特點(diǎn)工件偏心距大，尺寸精度高（11.5±0.05mm）。對(duì)于小偏心（e≤5mm），可用磁力表去找偏心，如果偏心距大于5mm時(shí)，磁力表量程明顯不夠（最多10mm），一般的加工方法是用坐標(biāo)鏜床精確鉆出偏心孔來，然后車偏心，如果沒有坐標(biāo)鏜床，可利用中拖板刻度與磁力表結(jié)合來找偏心，即接表法。2.裝夾定位（1）車偏心前利用三爪卡盤雙頂方式將毛坯車成47、45的臺(tái)階軸。如圖（2）左部非偏心部分采用四爪單動(dòng)卡盤找正，一夾一頂裝夾車出。（3）右部偏心部分采用四爪單動(dòng)卡盤找偏心，一夾一頂裝夾車出。3.偏心部分借料計(jì)算偏心部分最大外圓為21mm，偏心距為11.5mm，所以車削偏心前最小外圓直徑為d=21+11.5×2=4.偏心加工方法1)偏心頂尖孔的確定①劃線。在階梯軸端面劃出偏心距為11.5mm的十字線，并打樣沖眼，從而確定偏心孔的大概位置，如圖，A點(diǎn)。圖偏心劃線圖②在四爪卡盤找偏心，目的是使需要加工部分的軸線與車床的主軸旋轉(zhuǎn)軸線相重合。方法：接表法。a.準(zhǔn)備工作：調(diào)整好中滑板絲杠與螺母的間隙。b.四爪卡盤夾在?26的外圓上，以頂尖為依據(jù)調(diào)整四爪，使十字線A點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)頂尖，同時(shí)用鋼直尺測(cè)量深進(jìn)的單爪和探出的單爪（偏爪）的距離差為23mmc.用磁力表將工件母線直線度（“—”）找好。d.使磁力表表頭對(duì)準(zhǔn)尾座頂尖，使表頭處于主軸中心位置。（近似）e.轉(zhuǎn)動(dòng)工件找到工件最高點(diǎn)，如圖所示圖四爪找正圖f.記下表頭數(shù)值，然后將中滑板刻度對(duì)零，轉(zhuǎn)動(dòng)工件至最低點(diǎn)區(qū)域，同時(shí)中滑板向前進(jìn)，轉(zhuǎn)動(dòng)工件找到最低點(diǎn)，觀察中滑板刻度值是否為4.6圈，不是則調(diào)偏心爪1、2爪，直到中滑板從最高點(diǎn)向最低點(diǎn)搖進(jìn)4.6圈為止。注：中滑板搖進(jìn)一圈，表頭向前進(jìn)了5毫米。g.偏心距找好后，檢查主軸的最低點(diǎn)與工件的最高點(diǎn)是否重合，不重合要調(diào)整3、4爪。存在兩種情況如圖圖i）若軸線l向右偏，則緊4爪，松3爪。ii）若軸線l向左偏，則緊3爪，松4爪。注意：若工件的最高點(diǎn)大于主軸最低點(diǎn)值時(shí)，則l右偏（或高點(diǎn)置前），反之，高點(diǎn)置后，l左偏。說明：①主軸最低點(diǎn)為轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤時(shí)從工件體現(xiàn)。工件最高點(diǎn)為轉(zhuǎn)動(dòng)工件且用磁力表徑向移動(dòng)找出。②找好一端后，鉆偏心頂尖孔，再用同樣方法找另一端偏心。2）偏心加工事項(xiàng)：車削偏心工件為斷續(xù)加工，要求車刀強(qiáng)度、韌性都要好。要求粗車刀精車刀各備一把，粗車刀刃傾角λs=0°適宜，精車刀要鋒利，要備出