壓力管道HYPERLINK材料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書編號:1總則為確保原材料進貨、壓力管道安裝過程中各項檢驗和試驗的安全質(zhì)量，保證產(chǎn)品的最終質(zhì)量符合規(guī)定要求，特制訂本作業(yè)指導(dǎo)書。2編制依據(jù)2.1HG20234—93《化工建設(shè)項目進口設(shè)備、材料檢驗大綱》2.2GB50235—97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》2.3SHJ517-91《石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》2.4JB/T2768管子、管件、閥門端部尺寸2.5GB/T74-1994管路法蘭技術(shù)條件2.6《顧客提供產(chǎn)品的控制程序》2.7《產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性控制程序》2.8《檢驗和試驗控制程序》2.9《不合格品控制程序》3檢驗程序3.1編制檢驗和試驗計劃3.1.1檢驗和試驗計劃要明確檢驗和試驗項目、內(nèi)容、方法、時間、樣品或取樣部位、標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)識、不合格品的處置和責(zé)任人員要求；3.1.2檢驗和試驗計劃要根據(jù)國家、行業(yè)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求和技木人員的特殊要求編制，由材料責(zé)任師審核，批準(zhǔn)后方能實施；3.1.3檢驗和試驗計劃由供應(yīng)部門組織實施，生產(chǎn)、技術(shù)、檢驗部門協(xié)助配合實施。3.2檢驗準(zhǔn)備3.2.1檢驗工作的組織與管理應(yīng)遵守國家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定，檢驗工作由材料責(zé)任師負責(zé)組織、指導(dǎo)、檢查、監(jiān)督，并對材料質(zhì)量證明等資料文件進審核確認(rèn)，指導(dǎo)、檢查、監(jiān)督現(xiàn)場材料的貯存、標(biāo)識、保管等質(zhì)量保證工作。3.2.2檢驗手段的準(zhǔn)備應(yīng)符合下列規(guī)定：3.2.2.1各種標(biāo)準(zhǔn)檢驗儀器、專用工具等應(yīng)符合檢驗精度的需要，并應(yīng)符合制造廠的準(zhǔn)確度要求，且按公司計量管理規(guī)定是經(jīng)檢定合格并在有效期內(nèi)的，方可使用。3.2.2.2現(xiàn)場不具備檢驗的條件和相適應(yīng)的檢驗手段時，規(guī)定的檢驗項目應(yīng)委托國家認(rèn)可的檢驗部門進行。3.2.3檢驗前應(yīng)具備下列技術(shù)文件和資料，且檢驗人員必須熟悉。3.2.3.1合同及合同附件、議定書：3.2.3.2合同中規(guī)定采用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范：3.2.3.3制造廠的檢驗和試驗記錄，質(zhì)量證明文件；3.2.3.4裝箱單、貨運單、貨運檢驗記錄及其它技術(shù)資料。4材料檢驗的一般規(guī)定4.1重要、關(guān)鍵、特殊材料由項目材料責(zé)任師會同質(zhì)檢責(zé)任師、工藝責(zé)任師及相關(guān)專業(yè)人員進行聯(lián)合檢查。4.2一般材料由材料計劃員協(xié)助現(xiàn)場材料保管員依據(jù)合同規(guī)定要求進行外觀質(zhì)量、尺寸、標(biāo)記等檢查驗收。4.3材料有復(fù)驗要求時，由材料計劃員依據(jù)“進貨檢驗試驗計劃”，填寫器材“檢驗試驗委托單”送檢。所有材料的檢驗驗收記錄、報告均要收集、整理、歸檔，并妥善保存。4.4核查制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件和資料4.4.1材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能試驗報告，低溫材料包括低溫沖擊值；4.4.2外觀及尺寸檢查記錄；4.4.3無損檢測記錄；4.4.4生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)符合情況；4.4.5技術(shù)規(guī)范中規(guī)定的特殊檢驗項目的檢驗記錄。4.5檢查材料外觀質(zhì)量并核查其數(shù)量、規(guī)格、型號、材質(zhì)、尺寸、標(biāo)記等。4.6設(shè)計文件要求進行低溫沖擊韌性試驗的材料，供貨方質(zhì)量證明文件應(yīng)提供低溫沖擊韌性試驗結(jié)果。4.7設(shè)計文件要求進行晶間腐蝕試驗的不銹鋼管子及管件，供貨方質(zhì)量證明文件應(yīng)提供進行晶間腐蝕試驗結(jié)果。4.8管子與管道附件的檢驗重點應(yīng)為高壓鋼管、低溫鋼管、合金鋼管和不銹鋼鋼管及其管道附件。當(dāng)外觀檢驗、核查質(zhì)量證明文件資料有疑問時應(yīng)做驗證性抽查。4.9經(jīng)檢驗、試驗合格的材料，均要做好標(biāo)識及時辦理入庫妥善保管，不得混淆或損壞。對不合格品要隔離并做好標(biāo)識和記錄，及時向供貨方報告，按規(guī)定的質(zhì)量要求與供貨方協(xié)商處理。5鋼管的檢驗5.1鋼管必須具備有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(如為復(fù)印件需有供貨單位蓋的專用紅章)，并包括有下列內(nèi)容：5.1.1供方名稱和廠標(biāo)、需方名稱；5.1.2發(fā)貨日期、合同號；5.1.3標(biāo)準(zhǔn)編號及標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的各項實驗結(jié)果：5.1.4鋼號、級別、爐罐號、批號、交貨狀態(tài)；5.1.5品種名稱、重量、件數(shù)、尺寸。5.2外觀檢查，鋼管應(yīng)無裂縫、結(jié)疤、麻點、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。缺陷的深度不得超過公稱壁厚公差的下限值。5.3鋼管應(yīng)抽10％～5％，且均不少于一根，進行外徑及壁厚測量并符合現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求。5.4鋼管有外表面無損檢驗要求時，按有關(guān)規(guī)定實施，不得有超過壁厚負偏差的缺陷。5.5合金鋼和不銹鋼鋼管應(yīng)每批抽查5％，不少于一根進行光譜分析或其它方法復(fù)查主要合金元素并做好標(biāo)記。6成品(半成品)的檢驗6.1本節(jié)適用于碳鋼、不銹鋼與合金鋼法蘭、盲板、彎頭、三通、異徑管、管座、膨脹節(jié)、過濾器和補償器等管件、各種墊片等管件的質(zhì)量檢驗。6.2按同規(guī)格、同型號、同材質(zhì)的管件抽取10％，但不得少于2件，檢查管件的內(nèi)、外表面，應(yīng)無嚴(yán)重銹蝕、裂紋、砂眼、分層、破損、變形等缺陷，并應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.3檢查管件的外徑、壁厚、長度、圓度、法蘭密封尺寸、螺孔直徑和中心距、焊端，透鏡墊弧度等尺寸，檢查高壓管件密封面的粗糙度，其抽查數(shù)量可按同規(guī)格、同材質(zhì)5％～10％，但不得少于2件，應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.4合金鋼及不銹鋼管件的合金成分，應(yīng)做光譜分析鑒定，其抽查數(shù)量可按同規(guī)定、同材質(zhì)：不銹鋼管件2％，合金鋼管件5％一10％進行抽查口應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.5高壓管件應(yīng)抽2％M，不少于一件，做表面無損探傷；焊接管件應(yīng)抽5％且不少于一件，在坡口處做硬度檢查。6.6膨脹節(jié)、過濾器和補償器等管件、各種墊片及管道支承件以檢查外觀質(zhì)量、質(zhì)量證明文件為主。7緊固件的檢驗7.1緊固件原材料必須具有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明文件(如為復(fù)印件需有供貨單位蓋的專用紅章)。7.2外觀檢查7.2.1核查規(guī)格、材質(zhì)標(biāo)記、印記，應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，并符合設(shè)計文件和制造廠標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；7.2.2表面應(yīng)無嚴(yán)重銹蝕、凹痕、裂紋，螺紋根部應(yīng)無雜物、斷口等缺陷；8焊接材料的檢驗8.1本節(jié)適用于各種電焊條、焊絲、焊劑的檢查。8.2焊接材料必須具有質(zhì)量證明文件(如為復(fù)印件需有供貨單位蓋的專用紅章)。8.3焊接材料的外觀檢查：8.3.1包裝完好，無破損或受潮現(xiàn)象：8.3.2標(biāo)志齊全(依據(jù)質(zhì)量證明文件核對)：8.3.2.1每箱應(yīng)有焊條型號、牌號、直徑與長度、凈重、制造廠標(biāo)記、生產(chǎn)批號。8.3.2.2每包應(yīng)有