第一章化工基礎(chǔ)知識(shí)

1、傳熱基礎(chǔ)知識(shí)

傳熱是自然界和工程領(lǐng)域中較為普遍的一種傳遞過(guò)程，通常來(lái)說(shuō)有溫度差的存在就有熱

的傳遞，也就是說(shuō)溫差的存在是實(shí)現(xiàn)傳熱的前提條件或者說(shuō)是推動(dòng)力，當(dāng)沒(méi)有外功加入時(shí)，

熱量就總是會(huì)自動(dòng)地從高溫物體傳遞到低溫物體，可見(jiàn)，傳熱過(guò)程是普遍存在的。

在化工中很多過(guò)程都直接或間接的與傳熱有關(guān)。但是進(jìn)行傳熱的目的不外乎是以下三種:

1、加熱或冷卻；2、換熱；3、保溫。

1.1、傳熱的基本方式

根據(jù)傳熱的機(jī)理不同，熱傳遞有三種基本方式：熱傳導(dǎo)，熱對(duì)流和熱輻射?；どa(chǎn)中

碰到的各種傳熱現(xiàn)象都屬于這三種基本方式。

熱傳導(dǎo)（導(dǎo)熱）

一個(gè)物體的兩部分連續(xù)存在溫差，熱就要從高溫部分向低溫部分傳遞，直到個(gè)部分的溫

度相等為止，這種傳熱方式就稱(chēng)為熱傳導(dǎo)。物質(zhì)的三態(tài)均可以充當(dāng)熱傳導(dǎo)介質(zhì)，但導(dǎo)熱的

機(jī)理因物質(zhì)種類(lèi)不同而異，具體為：

固體金屬：自由電子運(yùn)動(dòng)在晶格之間；

液體和非金屬固體：個(gè)別分子的動(dòng)量傳遞；

氣體：分子的不規(guī)則運(yùn)動(dòng)。

對(duì)流傳熱

熱對(duì)流是指物體中質(zhì)點(diǎn)發(fā)生相對(duì)的位移而引起的熱量交換，熱對(duì)流是流體所特有的一種

傳熱的方式，即存在氣體或液體中，在固體中不存在這種傳熱方式。其中只有流體的質(zhì)點(diǎn)能

發(fā)生的相對(duì)位移。據(jù)引起對(duì)流的原因不同可分為：自然對(duì)流和強(qiáng)制對(duì)流。

熱輻射

熱輻射是一種通過(guò)電磁波傳遞能量的過(guò)程。一切物體都能以這種方式傳遞能量，而不借

助任何傳遞介質(zhì)。通常在高溫下熱輻射才是主要方式。

1.2、傳熱的基本方程

當(dāng)兩種流體間需要進(jìn)行換熱而又不允許直接混合時(shí)，需在間壁式換熱器中進(jìn)行換熱。如

在間壁式換熱器中，熱流體通過(guò)管壁將熱量傳給冷流體.熱傳遞的快慢用傳熱速率Q來(lái)表示。

傳熱速率Q是指單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)傳熱面?zhèn)鬟f的能量.單位是J/S.Wo換熱器的傳熱速率

Q與傳熱面積A和冷熱兩種流體的平均溫差/tm成正比；

圖2-1套管式換熱器

1一內(nèi)管2—外管

圖2-2單程列管式換熱器

1—外殼2—管束3、—接管5—封頭

6—管板7—擋板

圖2-3雙程列管式換熱器

1—?dú)んw2—管束3—擋板4—隔板

1.3、強(qiáng)化傳熱的途徑

傳熱過(guò)程的強(qiáng)化占有十分重要的地位，設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)高效換熱設(shè)備，可以達(dá)到節(jié)能降耗的經(jīng)

濟(jì)目的。相反，許多場(chǎng)合需要力求削弱傳熱，隔熱保溫技術(shù)在高溫和低溫工程中對(duì)提高經(jīng)濟(jì)

效益關(guān)系重大，已經(jīng)發(fā)展成為傳熱學(xué)的一個(gè)重要分支。

（1）、增加傳熱溫差

（2）、提高傳熱系數(shù)

（3）、提高流體速度

（4）、改變流動(dòng)狀態(tài)

（5）、引入機(jī)械振動(dòng)

（6）、增大傳熱面積

1.4、蒸汽傳熱在化工生產(chǎn)中具體應(yīng)用

（1）、蒸汽泠凝的對(duì)流傳熱

蒸汽是工業(yè)上最常用的熱源，在鍋爐內(nèi)利用煤燃燒時(shí)產(chǎn)生的熱量將水加熱汽化，使之產(chǎn)

生蒸汽。蒸汽具有一定的壓力，飽和蒸汽的壓力和溫度具有一定的關(guān)系。蒸汽在飽和溫度下

冷凝成同溫度的冷凝水時(shí)，放出冷凝潛熱，供冷流體加熱。

（2）、蒸汽冷凝的方式

①膜狀冷凝：

②滴狀冷凝：

2、常見(jiàn)管件

2.1、彎頭：在管路系統(tǒng)中，彎頭是改變管路方向的管件。按角度分，有45。及90°180°

三種最常用的，另外根據(jù)工程需要還包括60。等其他非正常角度彎頭。

三通：三通是用于管道分支處的一種管件。三通有等徑和異徑之分，等徑三通的接管端

部均為相同的尺寸；異徑的三通的主管接管尺寸相同，而支管的接管尺寸小于主管的接管尺

寸。

四通：四通有等徑和異徑之分，等徑四通的接管端部均為相同的尺寸；異徑的四通的主管

接管尺寸相同，而支管的接管尺寸小于主管的接管尺寸。四通是用于管道分支處的一種管件。

異徑管：又稱(chēng)大小頭?；す芗?用于兩種不同管徑的連接。又分為同心大小頭和偏

心大小頭。

1)

、弁位官

2.2、法蘭

法蘭是用來(lái)連接管線(xiàn)、閥門(mén)、設(shè)備等的連接部件，法蘭連接有法蘭對(duì)、墊片和螺栓組成,

借助螺栓緊固力把兩部分連在一起，同時(shí)壓緊墊片使連接處達(dá)到密封，密封效果的好壞取決

于法蘭密封面的形式、墊片的種類(lèi)及預(yù)緊力的情況。

法蘭按結(jié)構(gòu)形式不同可分為平焊法蘭、對(duì)焊法蘭和活套法蘭。

如圖:

圖3法蘭結(jié)構(gòu)圖

2.3、墊片

按材料不同可分為非金屬墊片、金屬非金屬組合墊片和金屬墊片；根據(jù)材料的彈性，硬

度及耐熱情況不同分別用在不同壓力和溫度的場(chǎng)合。

非金屬墊片有橡膠墊、石棉墊、聚四氟乙烯墊和膨脹石墨墊，組合墊片有全包墊片、半

包墊片、高強(qiáng)石墨墊片和纏繞墊。金屬墊片有鋁墊、鋼墊、銘鋁鋼墊和不銹鋼墊等。

2.4、阻火器

阻火器的作用是防止外部火焰竄入有燃燒爆炸危險(xiǎn)的設(shè)備、管道、容器中，它安裝在加

熱爐、高溫氧化爐和高溫反應(yīng)器，輸送可燃?xì)怏w的管線(xiàn)之間。

阻火器的類(lèi)型有：金屬網(wǎng)阻火器、波紋金屬片阻火器、礫石阻火器等。

阻火器的滅火原理是：當(dāng)火焰通過(guò)狹小孔隙時(shí)，由于熱損失突然增大使燃燒不能繼續(xù)下

去而熄火。阻火器的內(nèi)徑一般取安裝阻火器管道直徑的4倍。

2.5、過(guò)濾器

過(guò)濾器的種類(lèi)很多，過(guò)濾介質(zhì)不同采用的過(guò)濾器形式也不同，我們最常見(jiàn)的是過(guò)濾液體

和氣體介質(zhì)的管道式過(guò)濾器。它的特點(diǎn)是體積小、清洗方便，可直接安裝在管道上，如圖：

濾芯的材料一般有：化纖濾布、金屬絲網(wǎng)等。

杯型過(guò)濾器直流過(guò)濾器丫型過(guò)濾器

圖5過(guò)濾器結(jié)構(gòu)圖

2.6、閥門(mén)

閥門(mén)定義：凡是用來(lái)控制流體在管路內(nèi)流動(dòng)的裝置通稱(chēng)為閥門(mén)或閥件。

主要作用：切斷或溝通管內(nèi)流體的流動(dòng)，這是啟閉作用；

改變管路阻力，調(diào)節(jié)管內(nèi)流體的流速，這是調(diào)節(jié)作用；

使流體通過(guò)閥門(mén)后產(chǎn)生很大的壓力降，這是節(jié)流作用；

另有一些閥件，它能根據(jù)一定的因素自動(dòng)啟閉，以控制流體的流向維持一定的壓力或其

它作用。

各閥構(gòu)造可畫(huà)簡(jiǎn)易圖講解

截門(mén)形閘門(mén)彩旋后形

球形.旋塞形蝶形滑溜形

屋脊膨管央形

圖6各種閥門(mén)簡(jiǎn)圖

2.7、截止閥

截止閥：是利用閥盤(pán)來(lái)控制啟閉的閥門(mén)。

截止閥特點(diǎn)：

結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價(jià)格較貴；

操作可靠，不甚費(fèi)力；

易于調(diào)節(jié)流量或截?cái)嗤ǖ溃?/p>

流體流動(dòng)的阻力系數(shù)較大；

啟動(dòng)緩慢，無(wú)水錘現(xiàn)象。

應(yīng)用范圍：很廣，主要用于蒸汽管路中，故又稱(chēng)汽門(mén)，也可用于給水壓縮空氣、真空及

物料管路中，它可精確地調(diào)節(jié)流量和嚴(yán)密地截?cái)嗤ǖ?。但它不能用于粘度較大。易結(jié)焦。含

懸浮物與結(jié)晶的料液管路中，因?yàn)榉e聚在閥盤(pán)與閥座之間的固體顆粒，不僅阻止了閥盤(pán)與閥

座的閉合，而且會(huì)使兩者的接觸面磨損，而造成泄漏現(xiàn)象。

2.8、閘閥

閘閥：又稱(chēng)閘板閥或閘門(mén)閥，是利用閘板來(lái)控制啟閉的閥門(mén)。

圖8閘閥

特點(diǎn)：

結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尺寸較大，價(jià)格較高；

水力阻力最小；

開(kāi)啟緩慢，無(wú)水錘現(xiàn)象；

易于調(diào)節(jié)流量；

閉合面磨損較快，研磨較難。

用途：化工廠應(yīng)用較廣，主要用于大直徑的給水管路上，故又稱(chēng)水門(mén)，也可用于壓縮空

氣、真空管路和120C以下的低壓氣體管路；但不能用于介質(zhì)中含沉淀物的管路，很少用于

蒸汽管路。

2.9、旋塞閥

旋塞閥是利用帶孔的錐形栓塞來(lái)控制啟閉的閥門(mén)。

主要啟閉零件是帶孔的錐形栓塞和閥體，它們以圓錐形的壓合面相配，栓塞頂上有方頭,

當(dāng)板手套在方頭上旋轉(zhuǎn)栓塞時(shí)，即可開(kāi)通或截?cái)喙苈罚鹬鴨㈤]的作用。

圖9旋塞閥

連接方法：螺紋連接，法蘭連接。

結(jié)構(gòu)形式：根據(jù)介質(zhì)流動(dòng)方向的不同，旋塞可分為直通旋塞閥和三通旋塞閥。在直通旋

塞閥內(nèi)，流體的流向不變；在三通旋塞閥內(nèi)，流體的流向決定于栓塞的位置，可以使三路全

通、三路全不通或任意兩路通，因此，在某些管路中，一個(gè)三通旋塞閥最多可以起到三個(gè)直

通旋塞閥的作用。

特點(diǎn)：

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；啟閉迅速；阻力甚??；轉(zhuǎn)動(dòng)費(fèi)力（對(duì)于大直徑的旋塞而言）；研磨費(fèi)工。

輸送較大壓力下流動(dòng)的液體管路（因急啟或急閉旋塞時(shí)能產(chǎn)生水錘現(xiàn)象）。

2.10、球閥

結(jié)構(gòu)與旋塞閥相似，帶孔的球體是球閥中主要關(guān)閉件。

主要優(yōu)點(diǎn)：操作方便，開(kāi)關(guān)迅速，旋轉(zhuǎn)90。即可開(kāi)關(guān)；流動(dòng)阻力?。唤Y(jié)構(gòu)比閘閥、截止閥

簡(jiǎn)單，零件少，重量輕，密封面比旋塞閥易加工，且不易擦傷，密封性能高。主要適用于低

溫、高壓及粘度較大的介質(zhì)和要求開(kāi)關(guān)迅速的部位。

缺點(diǎn)：不能用于調(diào)節(jié)精細(xì)流量。

圖10球閥

2.11、蝶閥

靠旋轉(zhuǎn)手柄通過(guò)齒輪帶動(dòng)閥桿，轉(zhuǎn)動(dòng)杠桿和松緊彈簧使閥門(mén)板達(dá)到啟閉的目的。當(dāng)關(guān)閉

閥門(mén)板時(shí)，手柄應(yīng)按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。當(dāng)閥門(mén)板關(guān)閉后，旋轉(zhuǎn)鎖緊裝置的手柄鎖緊閥門(mén)板，

保證密封面不漏氣。

優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單；維修方便，當(dāng)閥門(mén)滲漏時(shí)，只需要更換橡膠密封圈，不須進(jìn)行機(jī)加工。

缺點(diǎn)：不能用來(lái)精確地調(diào)節(jié)流量；橡膠密封圈容易老化失去彈性。

圖11蝶閥

2.12、止回閥

止回閥：又稱(chēng)止逆閥或單向閥。

止回閥是一種根據(jù)閥前閥后介質(zhì)的壓力差而自動(dòng)啟閉的閥門(mén)，它的作用是使介質(zhì)只作一

定方向的流動(dòng)，而阻止其逆向流動(dòng)。

圖14止回閥

止回閥可用于泵和壓縮機(jī)的管路上，疏水器的排水管上，以及其它不允許介質(zhì)作方向流

動(dòng)的管路上。

2.13、安全閥

是一種根據(jù)介質(zhì)工作壓力而自動(dòng)啟閉的閥門(mén)，當(dāng)工作壓力超過(guò)規(guī)定值時(shí)，它能自動(dòng)開(kāi)啟，

將過(guò)量介質(zhì)排出；當(dāng)壓力恢復(fù)正常，閥盤(pán)又能自動(dòng)關(guān)閉。

根據(jù)平衡內(nèi)壓方式不同分兩種

杠桿重錘式：利用重錘的重量通過(guò)杠桿的放大作用所產(chǎn)生的壓力來(lái)平衡內(nèi)壓的，根據(jù)工

作壓力的大小確定重錘的重量和杠桿的長(zhǎng)度，調(diào)整后用鐵盒罩住。

圖15安全閥

彈簧式：根據(jù)工作壓力的大小來(lái)調(diào)整彈簧的壓力，調(diào)好后，即可用鎖緊螺母固定，套上

安全護(hù)罩。

圖16彈簧式安全閥

按開(kāi)啟高度不同，分微、全啟式兩種

彈簧微啟式：主要用于液體介質(zhì)的場(chǎng)合。

彈簧全啟式：突然全啟，用于氣體和蒸汽介質(zhì)的場(chǎng)合。

2.14、減壓閥

作用是降低設(shè)備和管道內(nèi)介質(zhì)的壓力，使之成為所須的壓力，并能依靠介質(zhì)本身的能量,

使出口壓力保持穩(wěn)定。

圖17減壓閥

①、薄膜式減壓閥

是卸荷式，出口壓力高，閥門(mén)關(guān)閉；出口壓力低，閥門(mén)開(kāi)啟。

②、活塞式減壓閥

當(dāng)活塞受到介質(zhì)壓力以后，通過(guò)閥桿推動(dòng)閥芯下移，使主閥開(kāi)啟。

2.15、疏水閥

功用是能自動(dòng)地間歇地排除蒸汽管道.加熱器.散熱器等蒸汽設(shè)備系統(tǒng)中的冷凝水，而又能

防止蒸汽泄出，故又稱(chēng)凝液排除器.阻氣排水閥或疏水器。

圖18疏水閥

①、鐘形浮子式疏水閥：又稱(chēng)吊桶式疏水閥

它是利用冷凝水與蒸汽的重量差，使浮子升降并帶動(dòng)閥芯開(kāi)啟或關(guān)閉，達(dá)到排水阻汽的

目的。

②、熱動(dòng)力式疏水閥：

它是利用蒸汽和水的熱力性質(zhì)的不同，使閥片直接開(kāi)啟或關(guān)閉，達(dá)到排水阻汽的目的。

③、脈沖式疏水閥：

它也是一種熱力型的疏水閥。通過(guò)控制盤(pán)的冷凝水量逐漸增加，直到控制盤(pán)上下的壓力

相等時(shí)，閥芯停止上升。

第二章泵

1離心泵

1.1離心泵的用途和分類(lèi)

泵在化學(xué)工業(yè)中被廣泛應(yīng)用，品種規(guī)格繁多。對(duì)它的分類(lèi)方法也各不相同，按其工作原

理可以分為三大類(lèi)：葉片式泵，容積式泵，其他類(lèi)型泵。

圖15-1離心泵實(shí)物照片

1.2離心泵的工作原理

離心泵依靠旋轉(zhuǎn)葉輪對(duì)液體的作用把原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能傳遞給液體。由于離心泵的作用液

體從葉輪進(jìn)口流向出口的過(guò)程中，其速度能和壓力能都得到增加，被葉輪排出的液體經(jīng)過(guò)壓

出室，大部分速度能轉(zhuǎn)換成壓力能，然后沿排出管路輸送出去，這時(shí)，葉輪進(jìn)口處因液體的

排出而形成真空或低壓，吸水池中的液體在液面壓力（大氣壓）的作用下，被壓入葉輪的進(jìn)

口，于是，旋轉(zhuǎn)著的葉輪就連續(xù)不斷地吸入和排出液體。

離心泵的特點(diǎn)有：轉(zhuǎn)速高，體積小，重量輕，效率高，流量大，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能平穩(wěn)，

容易操作和維修；其不足是：起動(dòng)前泵內(nèi)要灌滿(mǎn)液體。液體精度對(duì)泵性能影響大，只能用于

精度近似于水的液體，流量適用范圍：5-20000立方米/時(shí)，揚(yáng)程范圍在3-2800米。

1.3離心泵的結(jié)構(gòu)

離心泵的基本構(gòu)造（以離心式水泵為例見(jiàn)圖10-2）

1一泵體2—葉輪螺母3一止動(dòng)染明4—密封環(huán)5—葉輪6—茶蓋7一軸套

8—境料環(huán)9—填料10—用料壓蓋11—懸架12一泵軸13一支架

圖15-2離心泵結(jié)構(gòu)圖

離心泵的基本構(gòu)造是由六部分組成的，分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環(huán)，填料

函(或機(jī)械密封)。

1.4離心泵的過(guò)流部件

離心泵的過(guò)流部件有：吸入室，葉輪，壓出室三個(gè)部分。葉輪室是泵的核心，也是流部

件的核心。

其中封閉式葉輪應(yīng)用很廣泛，前述的單吸葉輪和雙吸葉輪均屬于這種形式。

1.5離心泵的操作

離心泵投入運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)符合下列要求：

(1)、驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相同；

(2)、檢查工藝條件準(zhǔn)備完成，泵前后流程通暢；

(3)、各固定連接部位應(yīng)無(wú)松動(dòng)，各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)

文件的規(guī)定；

(4)、有預(yù)潤(rùn)滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑；

(5)、各指示儀表，安全保護(hù)裝置均應(yīng)靈敏，準(zhǔn)確，可靠；

(6)、盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活，無(wú)異常現(xiàn)象；

1.6離心泵的啟動(dòng)

①、離心泵啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

(1)、清除泵附近雜物，如破布、鐵絲、油等；

(2)檢查泵出、入口管線(xiàn)上的閥門(mén)，法蘭地腳螺栓、聯(lián)軸器、溫度計(jì)和壓力表等；

(3、盤(pán)車(chē)檢查轉(zhuǎn)子是否靈活，泵內(nèi)有無(wú)磨擦或碰撞聲；

(4)、開(kāi)壓力表引壓閥，關(guān)其它所有閥；

(5)、開(kāi)入口閥引介質(zhì)，開(kāi)排氣閥排出泵內(nèi)空氣，當(dāng)液體流出后關(guān)排氣閥。對(duì)熱油泵，

緩慢稍開(kāi)入口閥給泵預(yù)熱。待溫度接近介質(zhì)溫度后再全開(kāi)入口閥。預(yù)熱時(shí)，應(yīng)注意邊預(yù)熱邊

盤(pán)車(chē)，使泵體溫度不能低于介質(zhì)溫度的40℃；

(6)、檢查潤(rùn)滑油，將油箱加至看窗的1/2-2/3液面處；

(7)、檢查冷卻水，調(diào)節(jié)適合流量；

(8)、聯(lián)系電氣操作人員送電并到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)電機(jī)與泵的旋轉(zhuǎn)方向是否一致。

②、啟動(dòng)步驟

(1)、當(dāng)完成啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作后，確認(rèn)可啟動(dòng)后，執(zhí)行以下步驟；

(2)、讓非操作人員遠(yuǎn)離機(jī)泵；

(3),對(duì)機(jī)泵盤(pán)車(chē)；

(4)、按動(dòng)開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)電機(jī)；

(5)、檢查壓力、電流、振動(dòng)、雜音、泄漏及軸承、軸瓦溫度是否正常。軸承溫度一般

不得大于65℃,電機(jī)溫度不得大于70℃；

(6)、一切正常后，緩慢開(kāi)出口閥。

③、離心泵在啟動(dòng)時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題：

(1)、離心泵在任何情況下都不允許無(wú)液體空轉(zhuǎn)，以免零件損壞；

(2)、離心熱油泵一定要預(yù)熱，以免冷熱溫差太大，造成事故；

(3)、離心泵啟動(dòng)后，在出口閥門(mén)未開(kāi)的情況下，不允許長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，應(yīng)小于2-3分鐘；

(4)、離心泵決不允許用入口閥門(mén)來(lái)調(diào)節(jié)流量，以免抽空，而應(yīng)該用出口閥門(mén)來(lái)調(diào)節(jié)流

量。

1.7離心泵的停運(yùn)

①、停泵步驟：

(1)、關(guān)泵出口閥，確認(rèn)關(guān)嚴(yán)；

(2)、按電機(jī)停運(yùn)開(kāi)關(guān)，停運(yùn)，后關(guān)壓力表閥；

(3)在泵體冷卻到60℃以下時(shí)關(guān)閉冷卻水、封油，對(duì)備用泵則關(guān)小封油、冷卻水；

(4)、停車(chē)后盤(pán)車(chē)；

(5)、在冬季，對(duì)停下來(lái)的泵要放掉泵內(nèi)液體，并采取必要的防凍措施；

(6)、對(duì)檢修的泵，進(jìn)一步做如下工作：關(guān)入口閥，切斷泵出入口；排空泄壓至零，確

認(rèn)泵內(nèi)無(wú)壓；聯(lián)系電工停電，通知修理工檢修。

②、備用泵的備用狀態(tài)

（1）、泵入口閥全開(kāi)，如用輸送介質(zhì)預(yù)熱，則出口閥應(yīng)留有一定的開(kāi)度（或有預(yù)熱閥的

稍開(kāi)預(yù)熱閥給泵預(yù)熱）；

（2）、開(kāi)少量冷卻水和封油；

（3）、潤(rùn)滑油保持正常油量；

（4）、熱油泵保持預(yù)熱狀態(tài)；

（5）、按時(shí)盤(pán)車(chē)（要求每天白班盤(pán)車(chē)一次，盤(pán)車(chē)時(shí)間為白班接班后1個(gè)小時(shí)內(nèi)，盤(pán)車(chē)180

0）0

1.8離心泵的切換

泵的切換步驟

（1）、按離心泵啟動(dòng)前的檢查，準(zhǔn)備步驟，對(duì)備用泵進(jìn)行準(zhǔn)備工作；

（2）、按備用泵電機(jī)開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)備用泵；

（3）、檢查備用泵的壓力、電流、振動(dòng)、泄漏、溫度等有無(wú)異常；

（4）、緩慢開(kāi)備用泵出口閥（這時(shí)備用泵出口壓力應(yīng)不小于在用泵的出口壓力），關(guān)運(yùn)

行泵出口閥；

（5）、運(yùn)行泵出口閥關(guān)嚴(yán)后，按運(yùn)行泵停運(yùn)開(kāi)關(guān)；

（6）、調(diào)整備用泵出口閥至正常流量。

1.9離心泵的常見(jiàn)故障及處理

表15-1離心泵的常見(jiàn)故障及處理

故障現(xiàn)象原因處理措施

1、啟動(dòng)時(shí)泵未灌滿(mǎn)液體；1、重新灌泵；

2、泵軸反向旋轉(zhuǎn)；2、重新接電機(jī)導(dǎo)線(xiàn)，改變旋轉(zhuǎn)

泵抽不上3、泵漏進(jìn)氣體；方向；

量4、吸入管路阻塞；3、停車(chē)檢查，重新灌泵；

5、吸入容器液面過(guò)低；4、停泵檢查排除故障；

5、提高吸入容器液面。

1、泵與電機(jī)軸中心不正；1、停泵校正；

2、地腳螺絲松動(dòng)；2、把緊；

泵體振動(dòng)3、產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象；3、停泵檢查，排除故障；

故障現(xiàn)象原因處理措施

有雜音4、軸承損壞；4、更換軸承；

5、泵軸彎曲。5、泵檢修，校正。

1、轉(zhuǎn)速降低；1、檢查原因，提高轉(zhuǎn)速；

流量下降2、葉輪堵塞；2、停泵檢修；

3、漏進(jìn)氣體；3、檢查管路，更換填料；

4、密封環(huán)損壞。4、停泵檢修，更換密封環(huán)。

泵出口壓1、輸出管路堵塞；1、檢查管路排除故障；

力過(guò)高2、壓力表失靈。2、更換壓力表。

1、泵軸與電機(jī)軸不同心；1、停泵校正；

軸承發(fā)熱2、潤(rùn)滑油不足；2、添加潤(rùn)滑油；

3、冷卻水不足。3、給足冷卻水。

機(jī)械密封1、用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，動(dòng)環(huán)磨損1、停泵檢修，更換機(jī)械密封或

或填料密或填料失效；填料；

封泄漏2、輸送介質(zhì)有雜質(zhì)，動(dòng)環(huán)2、停泵檢修，更換機(jī)械密封，

磨損。泵吸入管道加濾網(wǎng)。

1、絕緣不良；1、停泵檢修；

電機(jī)溫度2、超負(fù)荷，電流過(guò)大；2、停泵檢修；

過(guò)高3、電壓太低，電流過(guò)大；3、泵降量運(yùn)轉(zhuǎn)；

4、電機(jī)轉(zhuǎn)軸不正。4、停泵檢修。

1、超負(fù)荷，泵流量過(guò)大；1、降量，換電機(jī)；

電流過(guò)大

2、電機(jī)潮濕絕緣不好。2、停泵檢修。

1、油品凝固；1、吹掃預(yù)熱；

2、長(zhǎng)期不盤(pán)車(chē)而卡死；2、加強(qiáng)盤(pán)車(chē)；

盤(pán)不動(dòng)車(chē)

3、泵的部件損壞或卡??；3、停泵檢修；

4、泵軸彎曲嚴(yán)重。4、檢修更換。

2高速泵

2.1高速泵的特點(diǎn)

高速泵是近年新發(fā)展的高科技產(chǎn)品，它利用提高葉輪轉(zhuǎn)速，加大葉輪外沿的流體線(xiàn)速度,

達(dá)到高揚(yáng)程的目的，消除了大部分多級(jí)泵的缺點(diǎn)。主要特點(diǎn)是體積小，轉(zhuǎn)動(dòng)部件少，主軸短、

剛性好、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，檢修方便，密封可靠。

2.2高速泵的結(jié)構(gòu)

立式高速泵為單級(jí)單吸齒輪增速部分流式離心泵，由電動(dòng)機(jī)、齒輪增速箱(二級(jí)增速)、

泵及其附件組成。(見(jiàn)圖10-3高速泵結(jié)構(gòu)圖)

中速軸

上侖箱體

油蝴密封

圖15-3圖速泵結(jié)構(gòu)圖

其中齒輪增速箱是高速泵的關(guān)鍵部件。

2.3高速泵的工作原理

電機(jī)帶動(dòng)齒輪增速箱將泵的轉(zhuǎn)速增至額定工作轉(zhuǎn)速，從而達(dá)到提高揚(yáng)程的目的，具體原

理跟離心泵相同。

2.4高速泵的操作步驟

①、開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備

(1)、檢查泵的機(jī)械、儀表、電氣設(shè)備完好；

(2)、檢查泵出入口、壓力表、閥門(mén)、潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)、密封系統(tǒng)、接地線(xiàn)及電機(jī)電纜是

否連接；

(3)、確認(rèn)密封沖洗系統(tǒng)報(bào)警聯(lián)鎖測(cè)試正常；

(4)、確認(rèn)干氣密封氮?dú)庠磯毫Γ?/p>

(5)、確認(rèn)齒輪增速箱(潤(rùn)滑油)油位在1/2~2/3之間;

(6)、確認(rèn)各管線(xiàn)閥門(mén)啟動(dòng)前的狀態(tài)：關(guān)閉泵出入口閥門(mén)、密封沖洗系統(tǒng)上下游閥、低

點(diǎn)排凝閥及排氣閥；打開(kāi)壓力表根部閥、潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)；

(7)、工藝準(zhǔn)備工作滿(mǎn)足開(kāi)泵條件，上游罐中液位達(dá)到啟動(dòng)泵的條件；

(8)、手動(dòng)盤(pán)泵2~3圈，確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)流暢無(wú)雜聲；

(9)、所有準(zhǔn)備工作結(jié)束前，聯(lián)系電氣送電。

②、開(kāi)車(chē)步驟

(1)、打開(kāi)出口旁路閥，泵出口閥門(mén)仍處于關(guān)閉狀態(tài)；

(2)、打開(kāi)泵前閥門(mén)灌泵，讓液體完全充滿(mǎn)泵腔。泵輸送高溫介質(zhì)前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱工作；

(3)、投用并聯(lián)干氣密封沖洗系統(tǒng)；

(4)、操縱手動(dòng)油泵手柄上下運(yùn)動(dòng)，從潤(rùn)滑油壓力表觀察油壓，油壓不低于0.2MPaG,

即可帶油壓?jiǎn)?dòng)主泵。主泵起動(dòng)后，就應(yīng)停止操縱手動(dòng)油泵；

(5)、調(diào)節(jié)泵出口閥門(mén)的開(kāi)度到泵的工作流量點(diǎn)；

(6)、調(diào)節(jié)冷卻水流量，使供油溫度控制在35~45℃之間。

③、切換操作步驟

(1)、按高速泵開(kāi)車(chē)前檢查準(zhǔn)備工作的有關(guān)內(nèi)容檢查備用泵；

(2)、與操作室有關(guān)崗位人員聯(lián)系，室內(nèi)有關(guān)崗位人員要注意觀察相關(guān)工藝參數(shù)的變化

并及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)；

(3)、按開(kāi)車(chē)步驟啟動(dòng)備用泵，待備用泵壓力表、電流表指示穩(wěn)定后逐漸關(guān)閉運(yùn)行泵的

出口閥，同時(shí)逐漸打開(kāi)備用泵的出口閥，并密切注意兩泵的壓力表、電流表的變化，兩表值

不得超過(guò)規(guī)定值，防止泵抽空；

(4)、待原備用泵壓力表指示達(dá)到規(guī)定要求并已平穩(wěn)時(shí)，按正常停車(chē)步驟停運(yùn)轉(zhuǎn)泵；

(5)、泵停止運(yùn)行后全關(guān)泵的出口閥；

(6)、泵切換完畢后要及時(shí)記錄切換時(shí)間和切換原因。

⑥、停車(chē)步驟

首先緩慢關(guān)閉泵的出口閥門(mén)至全關(guān)位置，按電機(jī)操作柱停止按鈕，然后關(guān)閉泵前閥門(mén)和

出口旁路閥，切斷輔助系統(tǒng)。如需修理，應(yīng)將泵體內(nèi)的介質(zhì)排放干凈。

高速泵的日常維護(hù)：

(1)、泵運(yùn)轉(zhuǎn)中，如果發(fā)現(xiàn)參數(shù)不正常或有異常聲音，應(yīng)立即停機(jī)檢查；

(2)、泵重新組裝后，運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)應(yīng)檢查油位，如果油位低于規(guī)定范圍，則應(yīng)補(bǔ)加油，泵

運(yùn)轉(zhuǎn)中也可以補(bǔ)加。油位不能高于規(guī)定位置，否則會(huì)引起過(guò)多泡沫，造成中間軸下部軸承過(guò)

熱或失靈；

(3)、重點(diǎn)關(guān)注潤(rùn)滑油顏色的變化情況，視潤(rùn)滑油質(zhì)更換齒輪箱潤(rùn)滑油和油濾芯;

(4)、根據(jù)介質(zhì)情況定期清理泵入口過(guò)濾器。

2.5高速泵的常見(jiàn)故障及處理

表15-2高速泵的常見(jiàn)故障及處理

故障現(xiàn)象可能原因處理方法

1、泵沒(méi)有完全充滿(mǎn)液體1、從密封體孔口排放所有的蒸汽

2、汽蝕余量NPSHa低于主泵或空氣，或者檢查泵入口管線(xiàn)是

的NPSHr否漏氣

3、傳動(dòng)組件失靈:如內(nèi)部連接2、吸入管線(xiàn)堵塞時(shí)，檢查管線(xiàn)濾

軸、葉輪鍵故障，或是組裝時(shí)網(wǎng)和閥門(mén)，使吸入管線(xiàn)壓降減??；

零件泄漏在吸入管線(xiàn)高點(diǎn)存有介質(zhì)蒸汽，

泵在啟動(dòng)

4、泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)誤限制流量時(shí)，排出蒸汽；介質(zhì)儲(chǔ)

時(shí)無(wú)液體、

罐液面或壓力太低時(shí)，提高安裝

無(wú)壓力

高度或增壓；介質(zhì)里夾雜空氣、

蒸汽或是易揮發(fā)液體時(shí)，在泵進(jìn)

口前安裝排氣平衡管，并使用汽

蝕性能好的誘導(dǎo)輪

3、拆卸檢查

4、調(diào)整電機(jī)接線(xiàn)

1、電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)誤1、調(diào)整電機(jī)接線(xiàn)

2、汽蝕余量NPSHa低于主泵2、處理方法同上

的NPSHr

3、液體過(guò)熱引起內(nèi)部沸騰或泵3、降低液體溫度至合理范圍內(nèi)

運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定

泵流量或

4、在泵的高點(diǎn)放空，使進(jìn)口流量

壓頭不合4、擴(kuò)壓器出口喉部局部堵塞、

磨損或腐蝕不斷增加；清理障礙物或更換零

適

5葉輪磨損或腐蝕件。

6、泵出口回流到入口流量太大5、更換零件

6、檢查回流管的流量；檢查擴(kuò)壓

器下部與泵殼間的“0”型圈是否

損壞或漏裝

1、流量太小、增大流量或開(kāi)大出入口循環(huán)線(xiàn)

出口壓力1

2,汽蝕余量不夠2、處理方法同前

波動(dòng)過(guò)大

3、流量調(diào)節(jié)閥出故障3、檢修調(diào)節(jié)閥

潤(rùn)滑油變1、增速箱潤(rùn)滑油進(jìn)水或工作流1、檢查油冷器是否泄漏

成乳白微體進(jìn)潤(rùn)滑系統(tǒng)2、檢查泵密封的泄漏是否過(guò)多，

帶淡紅色并檢查軸套組件的“0”型圈是否

或黃色失效

油泡沫過(guò)1、油位過(guò)高1、停車(chē)檢查油位。

多2、增速箱油溫過(guò)低或誤用潤(rùn)滑2、調(diào)節(jié)油冷卻器的冷卻水量，使

故障現(xiàn)象可能原因處理方法

油油溫保持在60℃以上；選用規(guī)定

潤(rùn)滑油

增速箱油1、油冷卻器堵塞或冷卻水?dāng)嗔?、檢查冷卻水流量，清洗油冷器

溫過(guò)高2、油位過(guò)高2、降低油位

1、嚴(yán)重汽蝕引起密封面振動(dòng)或1、排除泵的汽蝕，并從密封腔中

跳動(dòng)排出蒸汽，然后再啟動(dòng)泵

2密封腔內(nèi)或密封彈簧中有固2、檢查旋流分離器小孔是否堵

體顆粒塞，如有必要，清洗小孔。在旋

3、密封靜環(huán)彈簧作用力不均流分離器不能清除顆粒的情況

勻，并有粘合現(xiàn)象下，從外部注入干凈的密封液

4、密封件磨損或損壞3、若零件腐蝕，應(yīng)更換為抗蝕材

5、動(dòng)環(huán)密封面上的磨痕不均勻料；若由于形成的固體污垢使密

6、靜環(huán)密封面的磨痕平滑但不封面粘合，應(yīng)分析液體的特性從

均勻外部注入密封液。

7、靜環(huán)密封面邊緣破碎和密封4、拆下密封件，更換

密封突然

面磨損。（通常是由于密封腔內(nèi)5、輕輕研磨軸套端面，除去與動(dòng)

泄漏

形成蒸汽引起的）環(huán)密封面接觸的葉輪輪轂的凸起

8、動(dòng)環(huán)密封面破裂或損壞。（可部分，換裝新的密封動(dòng)環(huán)

能是由于安裝碰撞或密封干運(yùn)6、研磨或更換密封環(huán)

轉(zhuǎn)引起）7、安裝密封旁通管到入口貯罐，

9、密封表面、密封部件、密封避免泵入口損失過(guò)大；用密封冷

環(huán)的化學(xué)腐蝕。卻液沖洗

8、避免泵的抽吸損失或從外部連

續(xù)供給密封液；避免安裝碰撞和

壓緊力過(guò)大

9、分析液體性質(zhì)，確定適用的替

換材料。

3液下泵

3.1液下泵的特點(diǎn)

工作部分淹沒(méi)在液體內(nèi)，軸封無(wú)泄漏現(xiàn)象。

3.2液下泵的工作原理

液下泵是離心泵的一種特殊型式，其立式電動(dòng)機(jī)與泵通過(guò)螺栓連接成一體，電機(jī)軸通過(guò)

彈性聯(lián)軸器與泵軸相連直接傳動(dòng)，泵體、中間接管、出液管、管法蘭以螺栓聯(lián)接構(gòu)成一體，

固定在底板上，泵的整體通過(guò)底板安裝在支撐面上。

本裝置采用的泵為立式單級(jí)單吸液下離心泵。

3.3液下泵的結(jié)構(gòu)

液下泵支撐在底板上，底板上部有電機(jī)、電機(jī)架和軸承組成，泵的下部有葉輪、泵體和

下軸承組成。

3.4液下泵的操作

①、開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備

（1）、檢查泵的機(jī)械、儀表、電氣設(shè)備完好。

（2）、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向必須符合箭頭所示的泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向。

（3）、檢查泵出入口、壓力表、閥門(mén)、潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)、密封系統(tǒng)、接地線(xiàn)及電機(jī)電纜是

否連接。

（4）、手動(dòng)盤(pán)泵2~3圈，確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)流暢無(wú)雜聲。

（5）、確認(rèn)潤(rùn)滑油油位在1/2~2/3之間。

（6）、檢查泵吸液部分位于液面以下。

（7）、所有準(zhǔn)備工作結(jié)束前，聯(lián)系電氣送電。

②、開(kāi)車(chē)步驟

（1）、啟動(dòng)電機(jī)操作柱按鈕，檢查泵的轉(zhuǎn)向和運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如無(wú)異常則緩慢打開(kāi)泵出口閥。

（2）、檢查泵出入口壓力、流量、電流值，滿(mǎn)足工藝參數(shù)要求。

（3）、檢查泵振動(dòng)、軸承溫度、聲音是否正常。

（4）、禁止在出口閥門(mén)未關(guān)閉的情況下開(kāi)車(chē)，以免電機(jī)過(guò)載。

③、液下泵的運(yùn)行維護(hù)

（1）檢查電機(jī)電流、泵出口壓力、流量是否穩(wěn)定在允許范圍內(nèi)。

（2）檢查軸承溫度，滾動(dòng)軸承不大于80℃,電機(jī)軸承溫度不大于85℃。

（3）檢查機(jī)泵的振動(dòng)值，在軸承處進(jìn)行三個(gè)方向測(cè)量，振動(dòng)值最大不大于2.8mm/s。

（4）檢查泵的機(jī)械密封泄漏情況。

（5）檢查油箱油位及潤(rùn)滑油質(zhì)量，看是否有變質(zhì)，含水乳化、雜質(zhì)等，及時(shí)補(bǔ)充及更換

潤(rùn)滑油。

（6）、檢查冷卻水是否暢通，各冷卻部位有無(wú)過(guò)熱。

（7）、保持設(shè)備及地面清潔衛(wèi)生。

④、停車(chē)步驟

（1）、緩慢關(guān)閉泵出口閥。

（2）、按電機(jī)操作柱停止按鈕。

（3）、關(guān)閉泵入口閥。

（4）、關(guān)閉輔助管路中的閥門(mén)。

3.5液下泵常見(jiàn)故障及處理

表15-3液下泵常見(jiàn)故障處理

故障現(xiàn)象可能原因處理方法

1、葉輪流道吸入管壓出管堵

1、清除雜物，使之暢通

塞

打不出液體2、改變轉(zhuǎn)向

2、轉(zhuǎn)向反向

3、換泵

3、要求揚(yáng)程大于泵揚(yáng)程

1、葉輪密封環(huán)腐蝕或嚴(yán)重磨

1、更換葉輪和密封環(huán)

流量不足損

2、增加轉(zhuǎn)數(shù)

2、轉(zhuǎn)數(shù)不夠

1、流量超過(guò)使用范圍1、驗(yàn)證泵選型是否合適，按使

2、介質(zhì)比重過(guò)大用范圍運(yùn)轉(zhuǎn)

3、產(chǎn)生機(jī)械摩擦2、更換大功率電機(jī)

功率過(guò)大4、填料壓得過(guò)緊3、進(jìn)行維修

5、液體溫度過(guò)高，滑動(dòng)軸承4、正確裝配填實(shí)壓蓋

間隙變小5、增加間隙

6、泵的安裝偏斜6、重新找正

1、泵軸、電機(jī)軸不同心1、進(jìn)行調(diào)整

軸承發(fā)熱

2、軸承盒油少或變質(zhì)2、加油或換油

1、泵軸、電機(jī)軸不同心1、調(diào)整

2、介質(zhì)中有氣體2、提高液位

3、腐蝕使轉(zhuǎn)子不平衡。3、更換腐蝕元件

泵有雜音或

4、泵軸襯或軸頸已磨損4、更換零件

振動(dòng)

5、傳動(dòng)裝置處螺帽松動(dòng)5、擰緊各處螺母

6、泵軸彎曲。6、校直或更換

7、泵的支撐系統(tǒng)剛性差7、加強(qiáng)支撐系統(tǒng)的剛性

1、輸送液體中含有氣體1、提高液位

2、葉輪嚴(yán)重腐蝕2,更換葉輪

揚(yáng)程不夠

3、轉(zhuǎn)數(shù)不夠3、增加轉(zhuǎn)數(shù)

4、過(guò)濾網(wǎng)堵塞4、定期清洗過(guò)濾網(wǎng)

1、密封件已磨損1、更換密封件

密封部件泄2、密封無(wú)冷卻、潤(rùn)滑2、增加密封液系統(tǒng)

漏量太大3、轉(zhuǎn)子偏擺與振動(dòng)3、泵應(yīng)重新找正，泵件應(yīng)重新

找平衡，損壞零件應(yīng)更換

4屏蔽泵

4.1屏蔽泵的結(jié)構(gòu)

屏蔽泵是一種被輸送的液體及其蒸汽均不外漏的“無(wú)填料泵”，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是泵與電機(jī)直

聯(lián)，葉輪直接固定在電機(jī)軸上，并置于同一密封殼體內(nèi)。在泵與電機(jī)之間無(wú)密封裝置，故電

機(jī)轉(zhuǎn)子是在被輸送液中轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)的定子線(xiàn)圈則用耐腐蝕的8/3磁性材料制成薄壁圓筒（屏

蔽套）與液體隔絕。

圖15-8屏蔽泵剖視圖

4.2屏蔽泵的主要結(jié)構(gòu)型式

TRG表的作用：

可檢查軸承的磨損情況，電機(jī)的逆旋轉(zhuǎn)，缺相短路等。若指針在綠區(qū)可以安全運(yùn)行，若

指針在黃區(qū)，需要更換軸承，若指針在紅區(qū)，停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢修保養(yǎng)。

主要結(jié)構(gòu)包括：葉輪、泵體、定子筒、轉(zhuǎn)子筒、定子、轉(zhuǎn)子、RB端蓋、軸承、推力盤(pán)、

軸套、循環(huán)套、軸、TRG表等。

4.3屏蔽泵的工作原理

屏蔽泵和普通離心泵的工作原理是一樣的，其工作原理是：靠高速旋轉(zhuǎn)的葉輪，液體在

慣性離心力作用下獲得了能量以提高了壓強(qiáng)。泵在工作前，泵體和進(jìn)口管線(xiàn)必須是充滿(mǎn)工作

介質(zhì)的，以防止氣蝕現(xiàn)象發(fā)生。當(dāng)葉輪快速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，葉片促使工作介質(zhì)很快旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)著的

工作介質(zhì)在離心力的作用下從葉輪中飛去，泵內(nèi)的工作介質(zhì)被拋出后，葉輪的中心部分形成

真空區(qū)域，工作介質(zhì)通過(guò)壓差作用下通過(guò)管網(wǎng)壓到了進(jìn)水管內(nèi)。

屏蔽泵是一種無(wú)密封泵，泵和驅(qū)動(dòng)電機(jī)都被密封在一個(gè)被泵送介質(zhì)充滿(mǎn)的壓力容器內(nèi)，

此壓力容器只有靜密封，并由一個(gè)電線(xiàn)組來(lái)提供旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)并驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子。這種結(jié)構(gòu)取消了傳統(tǒng)

離心泵具有的旋轉(zhuǎn)軸密封裝置，故能做到完全無(wú)泄漏。屏蔽泵把泵和電機(jī)連在一起，電動(dòng)機(jī)

的轉(zhuǎn)子和泵的葉輪固定在同一根軸上，利用屏蔽套將電機(jī)的轉(zhuǎn)子和定子隔開(kāi)，轉(zhuǎn)子在被輸送

的介質(zhì)中運(yùn)轉(zhuǎn)，其動(dòng)力通過(guò)定子磁場(chǎng)傳給轉(zhuǎn)子。屏蔽泵是有最小流量限制值的，這是由于流

量小，循環(huán)冷卻液的流量也小，使電機(jī)、軸承不能得到很好的冷卻、潤(rùn)滑，會(huì)產(chǎn)生發(fā)熱現(xiàn)象。

另外流量過(guò)小，泵體易發(fā)生振動(dòng)。

屏蔽泵的易損部件有石墨軸承、推力盤(pán)、軸套。

4.4屏蔽泵的操作步驟

啟動(dòng)前的準(zhǔn)備及檢查

(1)、檢查屏蔽電機(jī)和起動(dòng)設(shè)備的接地裝置是否良好和完整，接線(xiàn)是否正確，接觸是否

可靠。

(2)、對(duì)新安裝和長(zhǎng)期停用的電機(jī)，使用前應(yīng)檢查電機(jī)定子繞組對(duì)地的絕緣電阻。

(3)、灌泵，確保泵和管路中必須充滿(mǎn)輸送液體，否則將影響電機(jī)的使用壽命。

(4)、檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，可通過(guò)泵的出口壓力表讀數(shù)來(lái)判斷。在灌泵充分的條件

下，啟動(dòng)泵后，查看泵出口壓力表，如果表的讀數(shù)僅為額定揚(yáng)程的40-50%則表示轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤。

(5)、檢查工藝管線(xiàn)，確保流程通暢。

屏蔽泵的啟動(dòng)

(1)、全開(kāi)進(jìn)口閥，微開(kāi)旁路閥，排除泵內(nèi)部的氣體。同時(shí)反向環(huán)流閥門(mén)全開(kāi)，使管路

中充滿(mǎn)液體。

(2)、啟動(dòng)機(jī)泵，開(kāi)大旁路閥，充分排出泵體內(nèi)氣體。

(3)、排氣結(jié)束后，逐步關(guān)死旁路閥，檢查出口壓力表是否在規(guī)定的壓力上，并慢慢打

開(kāi)出口閥，使排出量達(dá)到工作點(diǎn)流量。

(4)、調(diào)整反向環(huán)流管閥門(mén)，使反向環(huán)流量保持在8-151/min范圍內(nèi)，同時(shí)觀察玻璃

視鏡內(nèi)液體是否充分地流動(dòng)。

(5)、運(yùn)行過(guò)程中要注意粗濾器前后的壓力差，如果壓力差增加過(guò)大時(shí)，要進(jìn)行倒泵處

理。

屏蔽泵切換泵

(1)、將備用泵按著開(kāi)泵程序開(kāi)起后，然后慢慢地關(guān)閉出口閥，同時(shí)要觀察備用泵的運(yùn)

轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)無(wú)異常，關(guān)死出口閥。

(2)、按停止按鈕，停泵；

(3)、關(guān)閉出口閥；

(4)、停冷卻水。

屏蔽泵安全運(yùn)行注意事項(xiàng)：

(1)、在正常操作過(guò)程中，出口閥的關(guān)閉都不允許關(guān)死，要保持微開(kāi)狀態(tài)，以防泵內(nèi)出

現(xiàn)氣阻。

(2)、嚴(yán)禁無(wú)液運(yùn)轉(zhuǎn)和1min以上的斷流運(yùn)轉(zhuǎn)，以防損壞電動(dòng)機(jī)和軸承。

(3)、嚴(yán)禁逆向運(yùn)行1min以上，逆向運(yùn)行有可能導(dǎo)致軸承的異常磨損。

(4)、嚴(yán)禁在氣蝕狀態(tài)下進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，泵在氣蝕狀態(tài)下運(yùn)行，將會(huì)導(dǎo)致軸承的早期磨損。

(5)、停泵時(shí)先打開(kāi)旁路閥，然后關(guān)閉泵出口閥，按停車(chē)按鈕，關(guān)反向環(huán)流閥。

屏蔽泵的日常維護(hù)保養(yǎng)：

(1)、要經(jīng)常檢查冷卻水的暢通情況，確保泵的表面溫度不超過(guò)規(guī)定值，同時(shí)也要注意

節(jié)約用水；

(2)、要經(jīng)常檢查T(mén)RG指示，如發(fā)生異常要果斷處理；

(3)、查看壓力指示情況，入口過(guò)濾器堵塞情況，必要時(shí)要清理；

(4)、檢查運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、振動(dòng)、泄漏等異常情況并要處理；

(5)、要調(diào)節(jié)出口閥確保其不超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；

(6)、長(zhǎng)期停用應(yīng)將泵冷卻水、介質(zhì)吹掃干凈以保證其不銹蝕和凍壞；

(7)、屏蔽泵在每一次使用前要排氣一次，在長(zhǎng)期運(yùn)行時(shí)，必須每星期排一次氣。因泵

經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，水分子在泵內(nèi)被高速攪拌和撞擊，同時(shí)被輸送的介質(zhì)帶有一定溫度，故液體

將產(chǎn)生氣化現(xiàn)象，以致石墨軸承處于脫水運(yùn)行狀態(tài)下，即于磨擦。容易損壞軸承，降低軸承

使用壽命。

屏蔽泵維護(hù)的重點(diǎn)注意事項(xiàng)：

(1)、軸承監(jiān)視器

軸承監(jiān)視器主要用來(lái)監(jiān)測(cè)屏蔽套的腐蝕和軸承的磨損情況，監(jiān)視器的指針指示紅色區(qū)域,

表明監(jiān)視器觸頭破裂，監(jiān)視器內(nèi)高壓僦氣泄漏，這種情況是軸承過(guò)度磨損造成，需要更換監(jiān)

視器、軸套、推力板、軸承及偏心螺母。

(2)^軸承

軸承在超過(guò)磨損界限后，便會(huì)引起轉(zhuǎn)子屏蔽套和定子屏蔽套的接觸，造成定子屏蔽套的

破損，所以要密切注意運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承的點(diǎn)檢。

4.5屏蔽泵常見(jiàn)故障的原因及處理

故障現(xiàn)象可能原因處理方法

石墨軸承損

汽蝕，軸間竄動(dòng)，石墨炸裂切換泵，更換軸承

壞

泵無(wú)法啟動(dòng)介質(zhì)結(jié)晶或溫度低粘稠切換泵，提高泵體溫度

查明原因消除汽蝕；恢復(fù)冷卻

泵體過(guò)熱汽蝕或冷卻水中斷

水

查明原因消除汽蝕；切換泵更

震動(dòng)或噪音汽蝕或軸承磨損

換軸承

汽蝕，葉輪損壞，入口有雜質(zhì)查明原因消除汽蝕；切換泵并

出口壓力低

堵塞更換葉輪或切除雜質(zhì)

5磁力泵

磁力泵由泵、磁力傳動(dòng)器、電動(dòng)機(jī)三部分組成。關(guān)鍵部件磁力傳動(dòng)器由外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁

轉(zhuǎn)子及不導(dǎo)磁的隔離套組成。

圖15-9磁力泵外形圖

當(dāng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，磁場(chǎng)能穿透空氣隙和非磁性物質(zhì)，帶動(dòng)與葉輪相連的內(nèi)

磁轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力的無(wú)接觸傳遞，將動(dòng)密封轉(zhuǎn)化為靜密封。由于泵軸、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子

被泵體、隔離套完全封閉，從而徹底解決了“跑、冒、滴、漏”問(wèn)題，消除了煉油化工行業(yè)

易燃、易爆、有毒、有害介質(zhì)通過(guò)泵密封泄漏的安全隱患，有力地保證了職工的身心健康和

安全生產(chǎn)。

5.1磁力泵的工作原理

將n對(duì)磁體（n為偶數(shù)）按規(guī)律排列組裝在磁力傳動(dòng)器的內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子上，使磁體部分相互

組成完整藕合的磁力系統(tǒng)。當(dāng)內(nèi)、外兩磁極處于異極相對(duì)，即兩個(gè)磁極間的位移角由=0,此

時(shí)磁系統(tǒng)的磁能最低；當(dāng)磁極轉(zhuǎn)動(dòng)到同極相對(duì)，即兩個(gè)磁極間的位移角中=2“/n,此時(shí)磁系

統(tǒng)的磁能最大。去掉外力后，由于磁系統(tǒng)的磁極相互排斥，磁力將使磁體恢復(fù)到磁能最低的

狀態(tài)。于是磁體產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。

圖15-10磁力泵剖視圖

5.2磁力泵的結(jié)構(gòu)

1、永磁體

由稀土永磁材料制成的永磁體工作溫度范圍廣G45—400C),磁場(chǎng)方向具有很好的各向異

性，在同極相接近時(shí)也不會(huì)發(fā)生退磁現(xiàn)象，是一種很好的磁場(chǎng)源。

2、隔離套

在采用金屬隔離套時(shí)，隔離套處于一個(gè)正弦交變的磁場(chǎng)中，在垂直于磁力線(xiàn)方向的截面

上感應(yīng)出渦電流并轉(zhuǎn)化成熱量。

3、冷卻潤(rùn)滑液流量的控制

泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須用少量的液體對(duì)內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域和滑動(dòng)軸承的摩擦副

進(jìn)行沖洗冷卻。冷卻液的流量通常為泵設(shè)計(jì)流量的2%-3%。

4、滑動(dòng)軸承

磁力泵滑動(dòng)軸承的材料有浸漬石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。

5、保護(hù)措施

當(dāng)磁力傳動(dòng)器的從動(dòng)部件在過(guò)載情況下運(yùn)行或轉(zhuǎn)子卡死時(shí)，磁力傳動(dòng)器的主、從動(dòng)部件

會(huì)自動(dòng)滑脫，保護(hù)機(jī)泵。磁力泵的優(yōu)點(diǎn)同使用機(jī)械密封或填料密封的離心泵相比較，磁力泵

具有以下優(yōu)點(diǎn)。

(1)、泵軸由動(dòng)密封變成封閉式靜密封，徹底避免了介質(zhì)泄漏。

(2)、無(wú)需獨(dú)立潤(rùn)滑和冷卻水，降低了能耗。

(3)、由聯(lián)軸器傳動(dòng)變成同步拖動(dòng)，不存在接觸和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼

減振作用，減少了電動(dòng)機(jī)振動(dòng)對(duì)泵的影響和泵發(fā)生氣蝕振動(dòng)時(shí)對(duì)電動(dòng)機(jī)的影響。

（4）、過(guò)載時(shí)，內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子相對(duì)滑脫，對(duì)電機(jī)、泵有保護(hù)作用。

5.3磁力泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)

試車(chē)前的準(zhǔn)備工作

（1）、確保從管道和相關(guān)設(shè)備中除凈各種碎屑和雜物。

（2）、為確保安全起見(jiàn)，應(yīng)在靠近泵的吸入口管道裝1臺(tái)T型（蘭式）的40~60目金屬

過(guò)濾網(wǎng)的過(guò)濾器作為防范措施。濾網(wǎng)的流通面積，應(yīng)大于管道流通面積，避免堵塞而影響吸

入口的流量。

（3）、過(guò)濾器的安裝位置應(yīng)緊靠吸入管切斷閥口下游，即切斷閥與泵進(jìn)口之間。

（4）、檢查確認(rèn)泵的出口壓力表安裝完成。

（5）、所有管道和相關(guān)設(shè)備均須檢查以確保安裝無(wú)誤，而且無(wú)泄漏。

磁力泵的試車(chē)

（1）、打開(kāi)電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇護(hù)罩，用手盤(pán)動(dòng)電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇，檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕勻，并細(xì)聽(tīng)泵

腔內(nèi)有無(wú)異物碰撞聲或嚴(yán)重摩擦聲；如有，則應(yīng)查出原因及時(shí)排除；如無(wú)，則可判定泵內(nèi)無(wú)

異物處于正常狀態(tài)，將電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇護(hù)罩裝上。

（2）、閉泵上的所有排液口和排出口管線(xiàn)上的切斷閥（出口閥），全開(kāi)（開(kāi)足）吸入口

管線(xiàn)上的切斷閥（進(jìn)口閥），使泵充滿(mǎn)液體。

（3）、間斷打開(kāi)出口管線(xiàn)上的排氣閥（放空閥），排凈氣體。

（4）、點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)一秒鐘即關(guān)閉，觀察和判定電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與泵體上標(biāo)示的箭

頭方向一致。如不一致，表明電源相位接反，需調(diào)換相線(xiàn)，倒相后，仍需點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)一秒鐘，

判定轉(zhuǎn)向一致無(wú)誤。

（5）、檢查并再度關(guān)閉出口管線(xiàn)上的切斷閥（出口閥），然后將出口閥的開(kāi)度置于1/5-1/4

的開(kāi)啟度。這是為了防止開(kāi)車(chē)時(shí)出現(xiàn)泵或電動(dòng)機(jī)的負(fù)荷過(guò)大。

（6）、注意出口壓力表的讀數(shù)，然后啟動(dòng)電機(jī)。出口壓力應(yīng)迅速上升，然后保持穩(wěn)定。

如果壓力表指示不穩(wěn)定并回落到較低值，即便是很短時(shí)間的不穩(wěn)定，也必須立即關(guān)機(jī)停泵。

壓力不穩(wěn)定現(xiàn)象表示泵內(nèi)有氣體。

（7）、停泵后需等待20~30秒鐘，然后再重新排氣，重復(fù)起動(dòng)步驟?？赡芤貜?fù)數(shù)次,

直至出口壓力達(dá)到規(guī)定值的讀數(shù)，并保持穩(wěn)定值，只有在壓力表讀數(shù)穩(wěn)定正常的情況下，才

表明泵已充分注液?jiǎn)?dòng)。

（8）、當(dāng)泵穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)傾聽(tīng)有無(wú)不正常的噪音，既要傾聽(tīng)泵頭部分，又要傾聽(tīng)電機(jī)

部分。還要仔細(xì)監(jiān)測(cè)泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的振動(dòng)情況。

（9）、如果異常噪音來(lái)自電機(jī)端，并伴有振動(dòng)量過(guò)大，而在泵頭部分無(wú)明顯噪音，則重

點(diǎn)應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)軸承有無(wú)損壞，軸承潤(rùn)滑油脂是否干燥變質(zhì)。

（10）、如果異常噪音來(lái)自泵頭端，若有金屬刮擦聲，應(yīng)當(dāng)立即停泵，分析原因，若必

須拆卸泵找出噪音源。

（11）、如果噪聲為隆隆聲并伴有機(jī)組的強(qiáng)烈振動(dòng)，好象泵殼內(nèi)有許多“泵頭彈子”相

互撞擊一樣，這就是汽蝕現(xiàn)象。汽蝕現(xiàn)象是液體在一定溫度下，由于某種原因使泵的進(jìn)口處

的壓力低于液體在該溫度下的汽化壓力（即飽和蒸汽壓），液體開(kāi)始汽化而產(chǎn)生汽泡，并隨液

體進(jìn)入高壓區(qū)時(shí)，汽泡破裂，周?chē)后w迅速填充原汽泡空穴，產(chǎn)生水力沖擊。汽泡破裂時(shí)，

液體質(zhì)點(diǎn)互相沖擊，將產(chǎn)生600~25000Hz的噪聲及機(jī)組振動(dòng)，兩者相互激勵(lì)使泵產(chǎn)生強(qiáng)列振

動(dòng)，即汽蝕共振現(xiàn)象。這種汽泡的產(chǎn)生，發(fā)展和破裂現(xiàn)象就是汽蝕。汽蝕不僅產(chǎn)生噪音、振

動(dòng)，使泵性能突然下降，而且將產(chǎn)生過(guò)流部件剝蝕及腐蝕破壞。汽蝕發(fā)生的部位是在葉輪進(jìn)

口處，或是液體高速流動(dòng)的地方，而腐蝕破壞的部位常在葉輪出口或壓水室出口處。

（12）、汽蝕對(duì)泵的危害很大，如發(fā)生汽蝕，應(yīng)立即停機(jī)做如下工作：

要檢查吸入管道系統(tǒng)有無(wú)堵塞物，吸入管道供料不足或者紊流失衡都將產(chǎn)生汽蝕。

（a）、應(yīng)與系統(tǒng)設(shè)計(jì)者聯(lián)系，重新核實(shí)泵的有效汽蝕余量（NPSHa）,檢查計(jì)算有無(wú)問(wèn)

題，汽蝕現(xiàn)象是有效汽蝕余量NPSHa（泵的凈正吸入壓頭）不足所造成的必然后果。應(yīng)確保

有效