建筑工程施工工藝規(guī)程第17部分：電氣動力安裝工程聯(lián)合發(fā)布北京市地方標準建筑工程施工工藝規(guī)程第17部分：電氣動力安裝工程根據(jù)原北京市質(zhì)量技術監(jiān)督局《2018年北京市地方標準制修訂項目計劃》[2018]20號）的要求，規(guī)程編制組經(jīng)深入調(diào)查研究，認執(zhí)行過程中如有意見或建議，請寄送北京城建科技促進會（地址：北京市西城區(qū)廣蓮路1 1 23變壓器、箱式變電所安裝 34柴油發(fā)電機組安裝 6成套配電柜、配電箱安裝 22 40 559梯架、托盤及槽盒安裝 62 66 80 13電動機、電加熱器及電動執(zhí)行機構檢查接線 14插座、風扇安裝 16等電位聯(lián)結安裝 18接地裝置安裝 180 181 1821GeneralProvisions 2Basicrequirements 23Installationoftransformerandbox-typedistributionstation 34Installationofdieselgeneratorset 5InstallationofUPSandEPS 6Installationofcompletesetofdistributioncabinetanddistributionbox 227Installationofbusway 408Conduitlaying 559Installationofladder,trayandtrunking 6210Wiringofinsulatedconductors 66 12Wireandcableconnection 14Installationofsocketandfan 15Installationofelectricvehiclechargingpointequipment 16Installationofequipotentialbonding 12917Installationoflightningdown-conductorandair-termination 14718Installationofgroundingdevice 19Verificationofelectricalfacilitiesandequipment Explanationofwordinginthisspecification 180Listofquotedstandards Addition：Explanationofprovisions 122.0.2電氣動力安裝工程采用的設備、材料及構配件應符合設計要求及國家現(xiàn)行標準的規(guī)34設有通風口的箱式變電站，通風口防護網(wǎng)完好，內(nèi)外涂層完→→4→→→→→→→→3絕緣瓷件及環(huán)氧樹脂鑄件應無損傷、裂紋等4超高層建筑變壓器采用塔式起重機吊裝應2）鋼絲繩及吊索具安全系數(shù)應大于等于8；3）低速電動設備牽引或手動葫蘆吊裝，電4）變壓器在牽引過程，應與墻、梁、板、柱保持安全間距，應設置預防變壓器與其他準確安裝基礎型鋼；基礎型鋼的地腳螺栓孔應4變壓器的高、低壓瓷瓶不應受到劇烈沖擊或振動，應采用木箱或紙箱6頂升變壓器時，千斤頂應放置在變壓器3變壓器就位時，應復核距墻及安裝維護4變壓器與封閉母線連接時，其套管中心線應與封閉母線2每臺箱式變電站基礎型鋼應與接地線獨立連接多電源供電系統(tǒng)主接線示意圖同處引入5一A段B段B段中性點接地點電源電源變壓器發(fā)電機變壓器變壓器發(fā)電機一變電所與柴油發(fā)電機站遠離時各自設系統(tǒng)接地672變壓器一、二次導體安裝，不應使變壓器套4靠近變壓器中性點的接地回路位置，宜設置一個可拆卸5變壓器一次電壓切換裝置各分接點連接線，3變壓器并列運行前，應核對相位，確保通過開關設備將兩個獨立箱式變電站連接，正常電源和備用電源切換8Ω時，可采用2500V兆歐表代替，試驗持續(xù)時間應2箱式變電站的高、低壓柜內(nèi)接線應完整，低壓每個輸出回路名稱準3變壓器絕緣件應無裂紋、缺損等缺陷，外表9率、電壓、電流、接線方式、轉速、溫升、工作方法、絕緣等級等有關虎鉗、油壓鉗、扳手、電錘、板銼、榔頭、鋼→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→8采用齒輪傳動時，圓齒輪中心線應平行，接觸部分不應小于齒寬的2/3。傘形齒輪中3當采用烘干方法時，烘干溫度要緩慢上升，鐵芯和線圈的最高溫度應控制在70℃~2）采用燈泡干燥法時，燈泡可采用紅外線燈泡或一般燈泡使燈光3）采用電流干燥法時，采用低電壓，用變阻器調(diào)節(jié)電流，額定電流的60%以內(nèi)。并應設置測溫計，隨時監(jiān)視干燥溫度。4.7.1柴油發(fā)電機組可觸及的轉動、帶電等對人體有危損、接線無脫落虛焊，蓄電池柜內(nèi)電池殼體應無碎5.2.3檢測用具應包括紅外水平儀、紅外線、設備管道、預留洞口、建筑墻面等的空間位置設備清點檢查系統(tǒng)通電前測試與保護導體連接系統(tǒng)整體調(diào)設備清點檢查系統(tǒng)通電前測試與保護導體連接系統(tǒng)整體調(diào)試箱柜元器件組裝蓄電池組安裝訂貨合同中相關技術要求，并應做好驗收記錄和簽2型鋼基礎下料時，應根據(jù)柜體實際尺寸，使用切割機進行加工制作柜相互間接縫不應大于2mm；3）采用托架固定安裝時，將箱體放置于托架上，并將定后，箱體四周、導管周圍孔隙應用C20豆石混凝土填實2）箱體安裝時，不應用力過猛，并有防止箱體變形的措施；土求；外殼應無裂紋、損傷、變形、漏液等現(xiàn)象；蓄電池的正、負端柱極性正確，2蓄電池安裝應包括蓄電池安裝應平穩(wěn)、間距均勻；同排的蓄電池子上導線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全；3絕緣導線、電纜的線芯連接金具（連接要求。內(nèi)部接線連接應正確、可靠不松動，緊固3引入或引出UPS及EPS的主回路絕緣導線、電纜和控制絕緣導線、電5.6.5安裝完畢后，機房、強弱電間應驗收時應提供質(zhì)量合格證明及安裝說明等技格；接地干線預留到位，接地干線上預留接地暗裝配電箱安暗裝配電箱安>16，且≤35>359所有與進出線連接的元器件,應與進出線電纜規(guī)格相適配，上端接電源，下端接負荷，水平安裝時，左端接電源，右4）具體位置確定后應在施工現(xiàn)場放線定位，確保配電柜位置合理可6）基礎型鋼制作應按配電柜實際加工尺寸預制加工，宜由配電柜生產(chǎn)8）基礎型鋼應預留接地螺栓，基礎型鋼的外徑與配電柜下口外徑一致9）基礎型鋼與配電柜采用鍍鋅螺栓固定，基礎型鋼預制加工時根據(jù)對—結構處，不應將吊索吊在設備部位上；吊索的繩長應一致，以防柜20）汽車運輸時，道路要事先清理,保證平整暢通，排采用鍍鋅螺栓直接可靠連接，連接螺栓防松零件2）結構預留預埋前及配電箱安裝前應復核操作最小凈距，遇有√√√√√√平面栓穿墻，長度為大于墻體厚度60mm；9）金屬支架安裝應采用不小于M6×30的鍍鋅螺栓固定，防松措施應齊全有效；2）結構預留預埋前及安裝配電箱安裝前應復核操作最小凈距，3）結構施工時，暗裝配電箱四周應采取加固措施，配電箱固，預留洞口或配電箱箱體寬度大于600mm時，配電箱上方應設置過梁；5）配電箱箱體已到施工現(xiàn)場的配電箱，應采用配電箱箱體構施工時，木套箱內(nèi)應填充密實并采取必要加強措施，防止木套箱變形、滲入灰漿；7）在混凝土結構或二次墻砌筑預留配電箱箱體時，應將8）配電箱安裝時先將箱體找好標高及水平尺寸，并將箱體固定好9）如箱底與背側墻面齊平時，應在墻面固定金屬網(wǎng)后，再做墻面6.4.4配電柜（箱）與管路、梯架、2）與配電柜連接的管路、梯架、托盤和槽盒應與配電柜固定牢3）梯架、托盤和槽盒與配電柜連接的開口部位、導管管路的3）明裝配電箱定位應結合暗裝接線盒、結構引出預留管位管一孔，孔徑與管徑應適配，并應用根母、鎖母與箱體固定牢固，外露絲扣2～3扣，不得5）對于冷凍機組等有振動設備的專用配電箱與槽盒連接應2）母線接觸面應保持清潔，宜涂抗氧化劑4）螺栓受力應均勻，不應使電器或設備的接線端2配電柜內(nèi)電纜與母線、母線與母線、電纜與電器端子搭接2）鋁與鋁搭接面的處理：可直接搭接。銅與鋁搭接面的處理應地干線）與銅搭接面的處理應：鋼搭接面應鍍?yōu)楸阌诰S修，中性導體（N）匯流排、保護8建筑電源進線連接前，應確認電涌保護器(配的螺栓連接。每個螺栓只能與一個端子連器具的端子連接，與中性導體（N）匯流排、保護接地導體（PE流保護的斷路器或火災漏電報警裝置的剩余電流零件齊全。照明箱內(nèi)分別設置中性導體（N）匯流排和保護接地導體(PE)匯流排規(guī)格型號及二次回路是否與圖紙相符，其額定電壓和控制、操作電源電應合格，其外露可導電部分應與保護接地導體(PE4接臨時電源時，應將配電柜內(nèi)進線電源回路拆解后，方可接值4檢查柜箱內(nèi)、外、上是否有遺留的工具、金屬材料4）柜、臺、箱上的標識器件應標明被控設備編號及名稱或操作位置，3）切換壓板應接觸良好，相鄰壓板間應有安全距離，切4）信號回路的信號燈、按鈕、顯示牌、電鈴、電笛、事故電鐘等動作6）端子排應安裝牢固，端子應有序號，強電、弱電端子應隔離布2）二次回路連線應成束綁扎，不同電壓等級、交流、直流線路別綁扎，且應有標識；固定后不應妨礙手車開關或抽出式部件的3）箱應安裝牢固、位置正確、部件齊全，安裝高度應符合6.6.1配電柜（箱）應縮短設備進場庫存時間6.6.2配電柜（箱）到場后不能及時就6.6.3預留預埋階段采用箱體預留的，盤6.7.2施工圖中電纜敷設的T接點應盡早與設計單位明確T接做法配電井道中應無滲水，配電室的門已安裝合格 b-母線槽距預留孔邊緣距離；一般b≥25mm。L2-母線槽距預留孔邊緣距離，一般L2≥15mm。4）母線槽與母線槽的凈距符合產(chǎn)品技術文件的要求，且應考慮分接單元開關手柄的操免后期在結構上打洞開槽。核實各專業(yè)施工圖變更，4母線槽支架設置應符合產(chǎn)品技術文件要求，并應符合下列規(guī)定:1）垂直敷設的母線槽每層不得少于一副支架，在分接2）水平敷設的母線槽支架應每段設置一副，支持點間距不宜大于2m，距轉角0.4m~3）照明母線槽可吊裝于天花、吊頂內(nèi)部，也可側裝于建筑物或構筑物墻體表面，按母線槽的重量及受力分布進行強度計算，并進行剛度復核，確定角鋼或槽3）支、吊架制作完畢，應除去焊渣，除銹后刷上防銹漆和防防螺栓M10*45角鋼平墊10彈墊10螺母M10壓板彈簧平墊16螺桿M16*200調(diào)節(jié)螺母螺桿M16*200匚型鋼拼緊螺母M163）母線槽垂直安裝時，每一層支架上的彈簧均應處于受壓狀7）當層高超過4m時，在上下層彈簧支架中間應設置固定支架，宜用角鋼制作成“∏”墻墻母線槽水平支架安裝孔應是便于調(diào)整直線度的且應符合生產(chǎn)廠提供的裝配排列圖及母線槽的2）吊裝母線槽的吊索宜用白棕繩、聚酯纖維重力吊帶或套上橡3）宜用手拉葫蘆逐節(jié)吊起待裝母線槽，當與裝好母線槽距絕緣板再穿入絕緣套管及螺栓，墊上墊圈擰上螺母，螺母稍作擰緊絕緣板穿芯螺栓絕緣套管碗形墊圈圈5）當待裝母線槽的重量大于彈簧支架的預壓縮彈力時，應6）當待裝母線槽的重量小于彈簧支架的預壓縮彈力時，應松開吊平墊2）母線槽宜從輸電端開始安裝，母線槽的連接7.4.6附件安裝應符合下列規(guī)定:2）分支母線槽的金屬外殼末端、母線槽的插接箱、始端箱的金ⅣⅢⅡⅡ—3母線槽與配電柜及變壓器連接的搭接導體規(guī)5母線槽在接續(xù)設備端子前應可靠固定，電氣元器件或設6母線槽與電氣設備采用螺栓連接時，螺紋宜露出螺帽2～3扣，平墊和彈簧墊應安裝8母線的連接螺栓的擰緊力矩應符合產(chǎn)品技4）銅與鋁連接時，在干燥的戶內(nèi)，銅導體搭接面搪錫；在潮濕場所，按照廠家技術要求配制使用。防火封堵應符合現(xiàn)行國家標準《建筑2）豎向穿越樓板時，在樓板的下方用Φ83）采用絕緣電阻測量儀器（如：兆歐表）測量線路中各相2）母線接觸面應保持清潔，宜涂抗氧化劑4）螺栓受力應均勻，不應使電器或設備的接3）當母線槽段與段連接時，兩相鄰段母線及外殼宜對2）與預埋鐵件采用焊接固定時，焊縫應飽滿；采用膨脹3）支架應安裝牢固、無明顯扭曲，采用金屬吊架固定圓鋼吊架直徑不得小于8mm；照明母線槽的圓鋼吊架直徑不得小于6mm；4）金屬支架應進行防腐，位于室外及潮濕場所應按設2母線與母線、母線與電器或設備接線端子搭接，搭接面4）銅與鋁連接時，在干燥的室內(nèi)，銅導體搭接面搪錫；在潮濕場所，4母線的相序排列及涂色，當設計無要求時應符1）水平或垂直敷設的母線槽固定點每段設置一個，且3）母線槽跨越建筑物變形縫處，應設置補償裝置；母線槽直線敷設長度超4）母線槽直線段安裝應平直，水平度與垂直度偏差不宜大于1.5‰，全長最宜大于20mm；照明用母線槽水平偏差全長不應6）母線槽上無插接部件的接插口及母線端部應7.6.1母線槽安裝完畢，如暫時不能送電8.1.5其他材料（如鉛絲、電焊條、防銹8.3.1現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)導管敷設，應在底層鋼筋綁扎鉗口內(nèi)卡牢切割，斷口處應平齊不歪斜，管口內(nèi)側刮銼光滑，無毛刺，清除管內(nèi)2）在現(xiàn)澆混凝土樓板穩(wěn)注燈頭盒時，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨應對嚴。外露絲不多于2扣；1）焊接時，跨接地線兩端雙面焊接，焊接面不得小于該跨接線直徑的6倍，焊縫均勻——>702）根據(jù)施工方案，加工與管路相匹配的支、吊架；支架使用角鋼焊接而成，做防腐處2）根據(jù)測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線，按照安裝標準規(guī)定的固2）在測定好的位置處打膨脹螺栓，脹栓的規(guī)格能承受導管重量，且不小于M6；—1)敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進一半，然后將管敷設在內(nèi)，逐個擰牢；使用支架2)吊頂內(nèi)管路敷設應橫平豎直，管路應敷設在主龍骨的上方，先固定管路的吊4）應將鋼管敷設到設備接線盒（箱）內(nèi)，管口距地面高度不宜低于201）管路通過建筑物變形縫時，在兩側各埋設接線盒，端用專用接地卡固定跨接地線；緊定式鋼導管（JDG）接口處應涂電力復合脂，可不做跨接子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管保護層厚度大于15mm，與消防相關的護層不小于30mm；盒、箱設置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒、箱的長度小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋宜為2～3扣；備基礎處加保護管。保護套管在隱蔽工程記錄8套接緊定式鋼導管（JDG）連結處緊定螺絲應用專用工具將螺帽擰斷或9明配的可彎曲金屬導管固定點間距應均勻，管卡于設備、器具、彎頭中點、管端等邊緣的距離應小于0.3m；暗配的可彎曲金屬導管，應敷設在兩層鋼筋之間，并與鋼牢固。管子綁扎點間距不宜大于0.5m，綁扎點距盒（箱）不應大于0.3m；凳機具時，不得碰壞門窗、墻面等。電器具安裝完成后，土建9.1.1梯架、托盤及槽盒內(nèi)外應光滑平整9.1.3輔助材料應包括鉆頭、電焊條→→→→2）按照設計圖要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定，分勻支架、吊架的檔2)鋼支吊架應焊接牢固，無變形，焊縫均勻平整，焊縫長度應符合要求，不得3)支吊架應安裝牢固，橫平豎直，在有坡度的建筑部位，支吊架應與建筑4)萬能吊具應采用定型產(chǎn)品，對槽盒進行吊裝，并應有各自吊6）吊頂內(nèi)敷設槽盒應各自有單獨卡具吊裝或支撐設施，吊裝直徑不應小于8mm；7）防晃支架安裝符合施工驗收規(guī)范規(guī)定，抗1）安裝前應再次檢查梯架、托盤及槽盒是否平整、無4）連接螺栓應采用槽盒、梯架或托盤廠家提供的專用配套件，螺桿從內(nèi)向外穿出，螺6）非鍍鋅金屬槽盒、梯架或托盤的連接處應采取將槽盒、梯架或托盤本體進行電氣導7）梯架、托盤或槽盒與配電箱（柜）等連接時，進線和出線口等處應采用抱腳8）經(jīng)過建筑物的變形縫（伸縮縫、沉降縫）時，應有伸縮裝置?？刹捎枚ㄖ频亩坦?jié)，相應防火等級的防火棉、防火枕、防火膠泥等防火材料4）金屬梯架、托盤或槽盒的起始端和終點端均應與保護導體可靠連2）根據(jù)地面的形式不同，先抄平，然后測定固定點位置，將上好臥腳螺栓和壓板的槽連接、槽盒出線口連接、槽盒末端處理等，都應安裝到位，螺3）地面槽盒及附件全部上好后，再進行一次系統(tǒng)調(diào)整，主要根據(jù)地面厚度，仔細盒蓋蓋好或堵嚴，以防止水泥砂漿進入，直至配合土建地面施工結4）槽盒保護地線安裝：保護地線接線處螺絲直徑不應小于6mm；并且加裝平5梯架、托盤及槽盒彎通的內(nèi)角不應為直角，且應能滿火材料堵嚴；梯架、托盤或槽盒穿過非防火墻時，槽盒時，應根據(jù)設計要求選擇型號、規(guī)格相圓銼、半圓銼、套絲板、煨管器、液壓煨管器、氣焊工→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→2）清掃管路時，將布條兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清應用兩根鐵絲同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將3）導線預留長度應符合下列規(guī)定：接線盒、開關盒、插座盒及燈頭盒內(nèi)導線的預1）當導線根數(shù)較少時，例如二至三根導線，可將導線2）當導線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導線前端的絕緣層削去，然后將線芯錯位4）穿線時應注意下列問題：同一交流回路的絕緣導線不應敷設于不同金屬導管內(nèi)；除5）導線在變形縫處，補償裝置應活動自如1）放線前應先檢查管與槽盒連接處的護口是否齊全；干線，后支線）邊放邊整理，不應出現(xiàn)擠壓背扣、扭結、損傷導線3）地面槽盒放線時，利用帶線從出線一端至另一端，將導線放開、抻直、捋順，4）導線敷設完畢后，每個分支應綁扎成束，綁扎時應采用尼龍綁扎帶，不允許使用金總截面積不應超過槽盒內(nèi)截面積的50％；分支接頭處絕緣導線不應大于該點盒(箱)內(nèi)截面面積的75%;2）同一槽盒內(nèi)不宜同時敷設絕緣導線和電纜。除設計要求外，不同電壓等級、不同頻3）導線較多時，除采用導線外皮顏色區(qū)分相序外，也可利用在導線端頭和轉彎處5）絕緣導線在槽盒內(nèi)應留有一定余量，并應按回路分段綁扎，綁扎點間距不應大于8）從室外引入室內(nèi)的導線，穿過墻外的一段應采用橡膠絕緣導線，不允許采用塑料絕2）測定時應從始端至終端（先干線后支線）找好水平或垂直線，根據(jù)測定的位置，用3）在盒、箱固定點位置進行鉆孔，埋入膨脹螺栓、塑料脹塞或傘形螺栓。彈線時1）塑料護套線與保護導體或不發(fā)熱管道等緊貼和交叉1）塑料脹塞法：用與塑料脹塞直徑相匹配的沖擊鉆頭2）抽芯拉鉚釘法：用與抽芯拉鉚釘直徑相匹配的麻花鉆頭在彩鋼板墻面、屋頂已標出3）膨脹螺栓法：用與膨脹螺栓相匹配的沖擊鉆頭在混凝土墻、磚墻已標出的固定1）使用與塑料護套線相匹配的專用線卡子，根據(jù)原先2）使用線卡子把塑料護套線卡住，線卡子位置與標出線卡子的位置一致，利用手錘將3）根據(jù)線路的實際長度量好導線長度并剪斷；應從線路的一端開始逐段地敷設，4）當塑料護套線側彎或平彎時，其彎曲處護套和導線絕緣層均應完整無損傷，側彎和5）塑料護套線進入盒(箱)或與設備、器具連6）塑料護套線的固定應符合下列規(guī)定：固定應順直、不松弛、不扭絞；護套線應采用線卡固定，固定點間距應均勻、不松動，固定點間距宜為1507）多根塑料護套線平行敷設的間距應一致，分支不應小于8mm，其尾部要彎成燕尾狀；3）采用鍍鋅鋼絞線和圓鋼作為鋼索時，應按實際所需長度剪斷，擦去表面的油污鋼索。固定好的支架可作為線路的始端、中間點和2）將花籃螺栓兩端的螺桿均旋進螺母，使其保持最大間距，以備繼續(xù)調(diào)整鋼索的松緊3）將綁在鋼索尾部的鐵絲拆去，將鋼索穿過花籃螺栓和耳環(huán)，折回后嵌入心形環(huán)4）將鋼索與花籃螺栓同時拉起，并鉤住另一端的耳環(huán)，然后用大繩把鋼索收緊，由中2）吊裝管路時，應按照先干線后支線的順序進行，把加工好的管子從始端到終端的順3）燈頭盒安裝時，每只燈頭盒均應采用2個吊卡固定在鋼索上；4）雙管并行吊裝時，可將兩個吊卡以對接方式進行吊裝，管與鋼索應在2）管路的吊裝方法同金屬管的吊裝，管進入接線盒及燈頭盒時，可以用管接頭進行連1）根據(jù)設計圖，在鋼索上準確地量出燈位、吊架的位2）應對自制加工的二線式扁鋼吊架和四線制扁鋼吊架進行調(diào)平、找正、打孔；然后再3）將上好瓷柱（珠）的吊架，按照已確定的位置用螺絲固定在鋼索上；鋼索上的5）瓷柱（珠）及支架的安裝規(guī)定：瓷柱（珠）用吊架和支架安裝時，一般應使用導線的允許距離應符合表10.4.5-1；瓷柱（珠）配線時支持點間距最大允許距線間最小允線路分支、轉角處、燈具等處支持點間距導線邊線對建筑1）根據(jù)設計圖，在鋼索上量出燈位及固定點的位置；2）敷設時應從鋼索的一端開始，放線時應先將導線理順，同時用鋁卡子在標出固定點4）燈具為吊鏈燈時，從接線盒至燈頭的導線應依次編叉在吊鏈內(nèi)，導線不應受力。吊2）室內(nèi)的鋼索布線用絕緣導線明敷時，應采用瓷（塑料）夾或鼓形絕緣子、針式絕緣3）鋼索布線所采用的鋼絞線的截面，應根據(jù)跨度、荷重和機械強度選擇，最小截1）應按設計圖確定進戶線、盒、箱等電氣器具固定點2）用鍍鋅自攻螺絲將線槽底板固定在塑料脹塞上,緊貼建筑物表面；應先固定兩定。槽底對接縫與槽蓋對接縫應錯開并不小于100mm；槽體固定點最大間距應符合表 產(chǎn)品。槽底、槽蓋與各種附件相對接時,接縫3)線槽各種附件安裝要求:盒子均應兩點固定,轉角、三通等處固定2）放線應按先干線，后支線的順序進行，并在導線兩端做好標記；不應出現(xiàn)擠壓、紐2）除設計要求以外，不同回路、不同電壓等級和交流與直流線路的絕緣導線不應穿于1）塑料護套線不應直接敷設在建筑物頂棚內(nèi)、墻體內(nèi)2）塑料護套線與保護導體或不發(fā)熱管道等緊貼和交叉處及穿梁、墻、樓板處等易受機3）塑料護套線在室內(nèi)沿建筑物表面水平敷設高度距地面不應小3）鋼索終端拉環(huán)埋件應牢固可靠，并應能承受在鋼索全部負荷下的拉力，在掛索2）線槽敷設應緊貼建筑物表面,且橫平豎直、固定可靠,不應用木楔固定；塑料2）絕緣導線穿管前，應清除管內(nèi)雜物和積水，絕緣導線穿入導4）當采用多相供電時，同一建(構)筑物的括外護套)不應超過槽盒內(nèi)截面積的40％，且載流導體不宜超過30根；7）當控制和信號等非電力線路敷設于同一槽盒內(nèi)時，絕盒內(nèi)截面積的50%;8）分支接頭處絕緣導線的總截面面積(包括外護層75%;9）絕緣導線在槽盒內(nèi)應留有一定余量，并應按回路分段綁扎，綁扎2）塑料護套線進入盒(箱)或與設備、器7)多根塑料護套線平行敷設的間距應一致，分支2）絕緣導線和燈具在鋼索上安裝后，鋼索應承受全部負載，且鋼索表面應整潔、無銹3）線槽穿過梁、墻和樓板處應有保護套管,跨越建筑物變形縫處槽板應設補償→→→→→準備工作→直埋電纜敷設→鋪砂蓋磚→回填土→埋標志樁→管口防水處理→掛標志牌→準備工作→水→水電纜沿梯架、托盤和槽盒內(nèi)敷設→→平敷設/垂直敷設→→排列固定掛標志牌→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→→施工準備電纜進配電柜連接→施工準備電纜進配電柜連接→1）電纜的線路路徑上有可能使電纜受到機械損傷、化3）電纜之間、電纜與其他管道、道路、建筑物等之間的水平和交叉時的最小間距4）電纜與鐵路、公路、城市街道、廠區(qū)道路交叉時，應敷設在堅固的保護管內(nèi)；管頂7）電纜敷設可用人力拉引和機械牽引，當電纜較重時，宜采用機械牽引，當電9）電纜的人工拉引一般是人力拉引、滾輪和人工相結合的方法，可參見圖11.4.2-3電纜拖拉損傷，可把電纜放在滾軸上，拉引電纜的速1）電纜敷設完畢，應請建設單位，監(jiān)理單位，施工單1）電纜回填土后，做好電纜記錄，并應在電纜拐彎、2）直線段每隔100米設標志樁，標志樁可以采用C15鋼筋混凝土制作，1）電纜沿橋架或托盤敷設時，應將電纜單層敷設，排———2）不同等級電壓的電纜應分層敷設，高壓3）同等級電壓的電纜沿橋架敷設時，電纜1）垂直敷設電纜時，應自下而上敷設；敷設前，選好4排列固定應符合下列規(guī)定：:3）對于敷設于垂直梯架、托盤和槽盒內(nèi)的電纜，每敷設一根應固定一根，全塑型4）敷設在豎井及穿越不同防火區(qū)的梯架、托盤和槽盒，按設計要求位置，作好防火封2）沿電纜梯架、托盤和槽盒敷設的電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線1）金屬導管不應熔焊連接；防爆導管不應采用倒扣連2）檢查管道內(nèi)是否有雜物，在敷設電纜前7-手動電纜盤制動裝置；8-電纜盤拖車；9-卷揚機遙控及通信信號用控制電纜；10-卷4）電纜在管道內(nèi)敷設時，電纜管分支、拐彎處均應按設計要求或規(guī)范要求設置電纜人1）電纜在電纜溝內(nèi)及豎井敷設前，土建專業(yè)已根據(jù)設計施工，電纜敷設在溝內(nèi)壁的角鋼支架上。電纜支架間平行距離電力電纜為1m，控制電纜為2）電纜在豎井內(nèi)敷設，當設計無要求時，電纜支架最上層至豎井頂部或樓板的距離不3）支架與預埋件焊接固定時，焊縫飽滿；用膨脹螺栓固定時，選用螺栓適配，連1）電纜敷設前，應驗收電纜溝及電纜豎井，電纜溝的2）電纜在支架上敷設時，應按電壓等級排列，高壓在上面，低壓在下面，控制電纜在最下面。如兩側裝設電纜支架，則電力電纜與控制電纜應分別安4）電纜支架間的距離應按設計規(guī)定施工，當設計無規(guī)定時，電纜間平行距離不小于2）交流單芯電纜或分相后的每相電纜固定用的夾具和支架，電力電纜-3）沿電纜管道敷設的電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當1）吊掛裝置安裝：預分支電力電纜裝置的頂端支撐的2）電纜支持夾具：豎井內(nèi)單回路及雙回路多芯預制分支電力電纜，還需要在豎井的每1）電纜吊裝：當預分支電力電纜長度較小時，電纜系2）電纜固定：預制分支電力電纜的頂端支承（也稱懸吊裝置）只是在垂直敷設情況下3）預制分支電力電纜主干電纜為單芯和多芯電纜用支架安裝，其電纜支架安裝，見圖11.4.6-2；預制分支電力電纜的主干電纜采用單芯電4）電纜的彎曲：預制分支電力電纜固定后，分支電纜即需要進行彎曲，在分支電纜進1）豎井內(nèi)垂直安裝，在需要分支處可以使用等寬或變6）固定點間距應均勻，綁扎牢固無松動。電纜相互間應間距均勻、排列整齊；預制分電纜敷設，不應有絞擰、壓扁、護層斷裂和表面嚴重計要求做防火封堵；單根預制分支電纜在通過樓板預留孔處應用SDF-Ⅱ型防火封堵和或玻璃纖維進行封堵；多根預制分支電纜在通過樓板預留孔處應用SDF-Ⅱ型防火封堵堵的厚度應與樓板相平，上下兩側再用SDF-Ⅲ型防火封堵料封堵；預制分支電力電纜3）沿電纜管道敷設的電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當2）設置吊點承重橫梁，在電纜吊裝層的上一層電纜豎井設置吊點承重橫梁，橫梁應采在吊點承重橫梁上懸掛一個定滑輪，在這一定滑輪與卷揚機之間的地面上再設一個轉向滑4）穿放鋼絲繩，鋼絲繩由卷揚機的容繩盤穿轉向滑輪、吊點定滑輪，然后垂直引下在電纜盤附近，其長度應大于吊裝電纜最大長度的2倍；5）設置電纜導輪，首先在電纜盤電纜出線方向布置幾個，其次電纜吊裝的中間層個垂直導向電纜導輪，然后電纜橫向出電纜豎井井口轉向電6）電纜固定支架安裝，每兩層設置一個電纜固定支架，預裝固2）再用電纜鋼絲繩夾子捆縛電纜與鋼絲繩，再起動卷揚機牽引電纜一段距離，重復這1）由上至下拆除電纜鋼絲繩夾子，拆除一個電纜鋼絲2）電力電纜在豎井內(nèi)敷設完畢，應先做電氣交接試驗，合格后再按設計要求做防火封3）電纜在通過樓板預留孔處應用SDF-Ⅱ型防火堵料和礦棉或下兩面再用SDF-Ⅲ型防火堵料封堵；4）電纜在豎井電纜梯架上安裝，電纜橋架在通過樓板預留孔時，主干電纜垂直通過處3）沿電纜管道敷設的電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當1）在敷設前，應對電纜的種類、型號、規(guī)格、電壓等3）核對電纜附件包括終端、接線端子、接地片、中1）支架直接裸敷、穿管明敷、防火橋架內(nèi)裸敷、防火必要時可以使用彎曲扳手，將電纜調(diào)直或彎運行中可能造受到機械損傷的部位，應采取適當?shù)?）單芯電纜敷設時，應逐根敷設，待每組布齊并矯直后，再做排列綁扎，綁扎間距以5）為防止電纜受潮，電纜鋸斷后應立即對其端部進行臨時性密封；電纜應逐段施6）電纜敷設在溝內(nèi)、豎井內(nèi)兩端、中間接頭處、過管處或連接電器，均應留有適當余9）對于大截面單芯電纜，在交變電流作用下，銅護套上會形成橫向渦流，造成能量損流的影響，常見的排列方式可參見表11.4.8-4。但每組之間要1）電纜敷設后要及時固定，其固定點之間的間距，除1）在電纜進配電箱、柜時為防止電纜在進箱、柜的鋼2）固定電纜需在箱、柜的面板上打孔，或加墊非磁性材料的3）沿電纜管道敷設的電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當尾兩端、轉彎兩側及每隔5m～10m處應設固定點；5）無擠塑外護層電纜金屬護套與金屬支(吊)架直接接觸6）電纜出入電纜溝，電氣豎井，建筑物，配電(控制)柜、臺、箱處以及管子管口處等不允許將吊繩直接穿電纜軸孔吊裝，以防止孔處損壞。電纜盤不應平放運輸11.7.4敷設電纜時,處于電纜轉向拐角的人員,應站在電纜彎曲弧的外側,切不可站在彎曲導線連接器連接導線連接器連接根據(jù)導線截面積選擇導線連接器接頭包扎接頭包扎接頭絕緣包扎接頭絕緣包扎2）采用分層剝削法時，一般適用于兩層及以上絕緣層的導線剝削，如編織橡皮絕緣導2）采用通用型連接器連接導線時，先將導線夾緊件打開，將符合剝線要求的導體放入3）拆卸通用型連接器時，將導線夾緊件打開，即可將被拆分導2）安裝推線式（插接式）連接器時，將符合剝線要求的平直導體推進連接器孔，并至3）拆卸推線式（插接式）連接器時，雙手分別握持被拆分導線和連接器，往復轉4）當正確使用條件下的拆卸推線式（插接式）連接器，拆卸后肉眼觀察無明顯損壞，2）將要連接的芯線分別對插入橢圓形套管，橢圓形套管兩端分別露出4mm。見圖2）接線端子的導線外露部分應小于2mm，外露部分采用高分子絕緣套管熱縮或絕緣膠端應用阻燃黑膠布包封嚴密；包扎后應呈棗核形，見圖12.4.2低壓或特低壓配電線路線間和線對地間的絕緣14涮錫接頭涮錫應均勻飽滿。4）螺紋型連接器（含螺紋型接線端子塊或端子排）的不到線路設計要求時，接線盒（箱）應滿足或器具的端子連接；多芯銅芯線與插接式端子連接前，6）當接線端子規(guī)格與電氣器具規(guī)格不配套時，不應采3導線采用纏繞搪錫連接時，連接頭纏繞搪錫壓接到所連接的器具上，其防護等級應滿足線路料，附件齊全，電氣接線端子完好，設備器件無缺損，萬用表、轉速表、電子點溫計、測電筆、鉗型電2）應按照設備清單、技術文件，對設備及其附件、備件的規(guī)格、型號、數(shù)量進行詳細1）設備外觀應完好,附件、備件應齊全、無損2）定子和轉子分箱裝運的電動機,其鐵芯、轉子的表面及軸頸的保護層應完整,4）潤滑脂應無變色、變質(zhì)及變硬等現(xiàn)象,其性能應6）電動機接線盒內(nèi)的空間應滿足電纜曲繞壓接的需要,引出線鼻子焊接或壓接應良編號應齊全,接線端子支持強度應能承受電纜彎曲產(chǎn)生的應力,電纜在接線盒內(nèi)不應受外力擠壓和磨損,裸露帶電部分的電氣間隙應滿足產(chǎn)品4）電動機、電加熱器及電動執(zhí)行機構的外露可導電部分應與保護接地導體(PE2）電動機的鐵芯、軸頸、集電環(huán)和換向器應清潔、無傷痕和4）定子槽楔應無斷裂、凸出和松動,并應按產(chǎn)品技術文件要軸承型號；軸承的滾動體與內(nèi)外圈接觸應良好、無松動,轉動應靈活無卡澀,其間隙應滿足產(chǎn)品技術文件要求；加入軸承內(nèi)的潤滑脂應填滿其內(nèi)部空隙的2/3;不得將1）電動機由于運輸、保管或安裝后受潮，絕緣電阻或2）電動機干燥工作，應由有經(jīng)驗的電工進行，在干燥前應根據(jù)電機受潮情況制定烘干70℃~80℃;5）烘干工作可根據(jù)現(xiàn)場情況、電動機受潮程度選擇以下方法進行：采用循環(huán)熱風其電流大小宜控制在電機額定電流的60%以內(nèi)，并應設置測溫計，隨時監(jiān)視干燥溫度。7控制、保護和啟動設備安裝應符合下列規(guī)定:3）引至電動機接線盒的明敷導線并應加強絕緣，易受機械損傷的地方應套保護管4）直流電動機、同步電機調(diào)節(jié)電阻回路及勵磁回路的連接，應采用銅導線，導線不應在65%～80%額定電壓下，應按負荷要求進行調(diào)整；起動時間不得超過自耦減變硬、變質(zhì)的現(xiàn)象，分部試運行情況良好，性能應符合電動機的8有固定轉向要求的電動機，試車通電前應檢機串并勵回路接線應正確，接線形式應與其勵磁方式1）在冷態(tài)時可啟動2次。每次間隔時間不得小于5min；13.5.1主控項目應符合下列規(guī)定:13.5.2一般項目應符合下列規(guī)定:件應放入專用小箱。對不更換潤滑脂的軸承，應將它蓋好，以3對插座的電氣和機械性能進行現(xiàn)場抽樣檢測3）用自攻鎖緊螺釘或自切螺釘安裝的，螺釘與軟塑固定件旋合長度應不小2頂棚和墻面的噴漿、油漆及內(nèi)裝修等應基本完成，6)接線時,首先，將箱內(nèi)甩出的導線留出維修余量，削出線芯，操作要精心，7）插座的接地端子不與中性線端子連接，同一場所的三相插座接線的相序及導8）交、直流或不同電壓的插座安裝在同一場所時，應設置明顯標志加以區(qū)別，其插頭2）相線應經(jīng)控制。接線時應仔細，識別導線的相線與中性線，嚴格做到控制（即分斷3）雙聯(lián)及以上的暗扳把，每一聯(lián)即為一只單獨的，能分別控制一回路插座；接線時，4）暗裝的應采用專用盒。專用盒的四周不應有空隙，蓋板應端正，5涂層完整，表面無劃痕、無污染，吊桿上下扣碗安裝牢固到位；同一室內(nèi)并1將吊扇托起，并把預埋的吊鉤將吊扇的耳環(huán)掛牢，8mm；吊扇懸掛銷釘應裝設防震橡膠墊；3壁扇防護罩扣緊，固定可靠，當運行時扇葉和防護罩均應無有明顯的顫動和互換；配套的插頭應按交流、直流或不同電1）對于單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔應與相2）單相三孔、三相四孔及單相五孔插座的保護接地導體（PE）應接在上孔護接地導體（PE）端子不得與中性導體（N）端子連接；同一場所的三相插座，其接線的相1）吊扇掛鉤安裝牢固，吊扇掛鉤的直徑不小4）吊桿間、吊桿與電機間螺紋連接，嚙合長度不小于20mm，且防松零件應齊全緊固；且直徑不小于8mm；2）壁扇防護罩扣緊，固定可靠，當運轉時扇葉和防護罩層內(nèi)；面板應緊貼飾面、四周無縫隙、安裝牢固6換氣扇安裝應緊貼飾面、固定可靠。無專人管理場所的換情況，并且用剩余電流檢測儀檢測插座的所有動作時間，不合格的應在易受機械損傷或受較大外力地方時，應采用足夠強度的→→→→2檢查施工所用電纜、管材、斷路器等關鍵5沿屋架敷設、室內(nèi)停車場宜用PVC穿線管進行安裝；長度和車輛停放位置，室外安裝時應考慮防雨、防塵、進水受潮；宜在充電設備的四周安裝防撞裝置或在車位安裝9充電設備操作面板、充電樁充電連接器、5充電設備顯示的運行數(shù)據(jù)、計量信息、2充電設備接線應正確，端子安裝緊固、導線壓4應避免高溫環(huán)境使用PVC管、腐蝕環(huán)境使用金屬管；2搬運過程中應選定最佳行進路線，不得對其他構件、施工如現(xiàn)場條件不允許須遠離車輛發(fā)動機底艙，并在操作點周圍做墊圈、接線盒；產(chǎn)品應有材質(zhì)檢驗證明及產(chǎn)品出→→→→ 3等電位端子箱體安裝位置、標高應準確，安裝應平正、牢固；等電位端子箱體與等電位連接線（扁鐵、導管、圓鋼）應相適應，暗裝4等電位端子箱內(nèi)等電位銅排孔徑應與螺栓相匹配，銅排與聯(lián)結線壓接應牢固，平光1應按設計要求，采用鍍鋅扁鋼或鍍鋅圓鋼、銅排、圓抱箍圓抱箍2）非鍍鋅金屬管道可采用焊接法，但應征得相關方的同意，否將鍍鋅扁鋼折成90。直角，扁鋼一端彎成一金屬管道金屬管道焊接連接件母、平墊圈聯(lián)結線聯(lián)結線連接件跨接線焊接跨接線焊接金屬穿線管金屬套管聯(lián)結導體等電位聯(lián)結導體聯(lián)結導體等電位聯(lián)結導體3）電動機電源進線采用非復合型可撓金屬導管時，可撓金屬導管應與等電位聯(lián)結3)固定安裝的可導電的手術臺、理療椅、牙科治療椅等1建筑物等電位聯(lián)結的范圍、形式、方法、部位及聯(lián)1需等電位聯(lián)結的衛(wèi)生間內(nèi)金屬零部件或零件的外界栓與等電位聯(lián)結導體連接，并應設置標識；連接處螺帽應緊固、防松零1）扁鋼的搭接長度不應小于其寬度的2倍2）圓鋼的搭接長度不應小于其直徑的6倍，雙面施焊；咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮應清除干凈部主要材料、輔助材料的詳細規(guī)格、型號、數(shù)量清單與材料進2主材（如熱浸鍍鋅扁鋼、角鋼、圓鋼、鋼導管、不銹鋼線材等）的規(guī)格型號符合設3螺栓、墊圈、彈簧墊圈、T型支架、螺母應為標準件，宜為熱浸鍍鋅制4焊條、銀粉漆、防腐漆等輔料使用時應在保質(zhì)期時2建筑物（或構筑物）操作部位應有腳手架或爬梯等，達2建筑物（或構筑物）有腳手架或爬梯，應達到能3當在女兒墻壓頂內(nèi)暗敷接閃網(wǎng)（帶）時，應在壓2在屋面明敷設的接閃網(wǎng)（帶）作業(yè)前，屋面3在女兒墻明敷設的接閃網(wǎng)（帶）作業(yè)前，女2引下線應已經(jīng)敷設到連接接閃桿的正確位置；接閃引下線沿建筑引下線沿建筑防腐處理支架安裝引下線敷防腐處理支架安裝引下線敷設固定引下線連接搬運檢測驗收標識調(diào)扁或鋼直鋼圓預埋接閃預埋接閃銅鋁鋼1扁鋼與扁鋼搭接不應小于扁鋼寬度的2倍，且應至少三面施焊；2圓鋼與圓鋼搭接不應小于圓鋼直徑的6倍，且應雙面施焊；3圓鋼與扁鋼搭接不應小于圓鋼直徑的6倍，且應雙面施焊；距體5防雷引下線與接閃網(wǎng)（帶）支架均應固定牢固可靠，每個支架應能承受不小于49N扁鋼截面不應小于100mm2，厚度不應小于4mm；4）引下線之間的搭接應牢固，并應與接地裝置、接閃器連接可靠，搭接與防腐要求應線鋼筋進行電氣連通，采用熱浸鍍鋅圓鋼的直徑不應小于12mm，搭接與防腐要求應符合本4兼做防雷引下線鋼結構豎向首件構件下端、末端鋼構件的上端應采用直徑不應小于2結構梁、板內(nèi)的鋼筋之間應保證電氣連通，并與同層的防雷引下線連接可靠，電氣3當設計無要求時，結構梁、板內(nèi)鋼筋之間連接采用鋼筋工程的綁扎連接或螺紋套筒等機械連接工藝時，在連接部位兩端可不進行熱加工電氣4外檐的金屬門、窗、扶手、欄桿、幕墻金屬預埋件等應與均壓環(huán)可靠連接，預埋件2接上網(wǎng)（帶）鋼筋的連接應優(yōu)先采用焊接工藝，搭接與防腐要求應符合本規(guī)程第4接閃網(wǎng)（帶）暗敷設時，建筑物頂部和外墻上需要與防雷裝置電氣連通的建筑物欄2）當設計利用金屬欄桿做接閃帶時，金屬欄桿的安裝位置、材料規(guī)格、防腐措施等應3）兼用接閃器的金屬屋面的板及其金屬龍骨、金屬欄桿及其埋件與引下線應直接1）專用接閃網(wǎng)（帶）材料的型號、規(guī)格、防腐措施、要求，建筑物屋面、女兒墻及安裝在其上面的設置應處于保護2）接閃網(wǎng)（帶）敷設應順直或沿建筑造型曲線敷設，轉彎處不得有急彎且彎曲角度不3）接閃網(wǎng)（帶）與支架應采用相同材料，當材料不一致時在接觸部位應采取防止5）高層建筑的接閃網(wǎng)（帶）應采用明敷設，建筑物頂部和外墻上的接閃網(wǎng)（帶）6）其跨越建筑物變形縫處應采取補償措施；接閃帶跨越建筑物變形縫做法見圖1）專用接閃桿材質(zhì)、規(guī)格、型號、總高度、節(jié)的數(shù)量急彎。焊接固定的焊縫應飽滿無遺漏，螺栓固定應有防松零件（墊圈焊接部分的字交接