1.工作簡況

1.1編寫目的及任務來源

國標委根據國務院“621銀川燃氣爆炸事故”的指示以及國市監(jiān)特設發(fā)［2023］70號《市

場監(jiān)管總局關于印發(fā)<市場監(jiān)管系統(tǒng)城鎮(zhèn)燃氣安全專項整治行動實施方案>的通知》，要求將

GB/T7512-2017《液化石油氣瓶閥》修改為強制性國家標準。

全國氣瓶標準化技術委員會氣瓶附件分技術委員會在接到要求后，于2023年8月向國標

委申報對標準進行修訂。

本次標準的修訂原則，是為了更加安全有效的對液化石油氣瓶閥制造進行管理，整合了

2022年12月30日發(fā)布并實施的GB/T7512-2017《液化石油氣瓶閥》第1號修改單的內容，

對標準部分條款進行了調整。

1.2起草人員及協(xié)作單位

本次起草單位：廣東奇才閥門科技有限公司、上海市特種設備監(jiān)督檢驗技術研究院、國家

市場監(jiān)管總局特種設備安全監(jiān)察局、寧波金佳佳閥門有限公司、浙江銘仕興新暖通科技有限公

司、艾賽斯（杭州）復合材料有限公司、杭州立琪燃氣設備有限公司

本標準主要起草人：張保華、嚴偉華、常彥衍、孫黎、范高萍、徐迪青、馮均華、湯曉英、

陳亞鵬、吳源琪。

1.3簡要工作過程

2023年7月6日，由全國氣瓶標準化技術委員會主任及秘書長等專家討論，形成草稿初

稿，并向行業(yè)征求意見。

2023年8月18日，在廣東省佛山市召開了液化石油氣鋼瓶及瓶閥骨干企業(yè)會議，并對前

期已經征求意見并完成修改的草案二稿進行了討論。

2023年8月28日，完成了全國氣瓶標準化技術委員會全體委員立項投票。

2023年9月15日，起草組根據9月11日強標推進聯(lián)絡會上專家提出了3條意見修改草

案后形成征求意見稿；并通過“全國標準信息公共服務平臺”公開征求意見。

2.國家標準編制依據及標準主要內容說明

2.1國家標準編制依據

主要依據為《中華人民共和國特種設備安全法》、TSG23-2021《氣瓶安全技術規(guī)程》（下

稱《瓶規(guī)》）。

2.2標準主要內容說明

2.2.1產品范圍。

無變化。

2.2.2規(guī)范性引用文件。

無變化。

2.2.3術語和定義

（1）原標準的“不可拆卸”修改為“不可拆解”，并重新定義。因原來的“不可拆卸”容

易引起歧義。

（2）增加了過流切斷裝置的定義。

過流切斷裝置overflowcutoffdevice

設在閥的出氣口，當氣體流量超過設定參數(shù)后，裝置可以自動切斷氣體通道，切斷后裝置

不應自動復位，只能使用人工方法復位的一種保護裝置。

2.2.4型號編制

（1）原標準:4.2自閉裝置的代號：自閉裝置用“Z”表示。

根據國家標準協(xié)調組的意見，增加了過流切斷裝置的內容，因此修改為:4.2自閉裝置

或過流切斷裝置代號：自閉裝置用“Z”表示；過流切斷裝置用“G”表示。

（2）為便于識別和管理，增加了塑料內膽纖維全纏繞氣瓶、信息閥、智能閥的代號編制

規(guī)則。因此增加了:4.3用于塑料內膽纖維全纏繞氣瓶的閥用“F”表示，信息閥用“X”表示，

智能閥用“N”表示。非此類型閥可省略。

（3）原標準：4.4閥的進氣口螺紋代號：用大寫字母表示，用“A”代表PZ19.2螺紋，

用“B”代表PZ27.8螺紋，用“C”表示PZ39.0螺紋。

修改為:4.5閥的進氣口螺紋代號：用大寫英文字母表示，用“B”表示PZ27.8螺紋，用

“C”表示PZ39.0螺紋，用“E”表示M26×1.5螺紋。

理由是:正在網上征求修訂意見的GB/T5842-2022轉化的強制性標準，去除了YSP4.7規(guī)

格的氣瓶，相應的PZ19.2的瓶閥規(guī)格也隨之取消，同時，隨著液化石油氣塑料內膽纖維全纏

繞氣瓶的出現(xiàn)，其使用的是直螺紋M26×1.5，本次轉標增加了這個螺紋，并將在隨后的國標

制定中規(guī)定這個螺紋尺寸。

2.2.5結構型式及基本尺寸

（1）原標準：5.1閥的結構型式為不可拆卸式，基本尺寸按圖1和表1的規(guī)定。

修改為:5.1閥的結構型式應設計成不可拆解式，拆解后的閥應報廢或由制造單位召回。

閥基本尺寸按圖1、圖2和表1的規(guī)定；增加了圖2液相閥的示意圖。

理由是閥一旦被拆解，其使用功能和安全性能均無法保證，但是在事故的應急處理中又

是不可或缺的，因此，無論是閥應急處理的拆解還是其他因素的拆解，閥均應報廢或由制造單

位召回，不能在市場繼續(xù)流通使用。

（2）增加了一條對閥的主體密封結構的要求:5.2閥的密封結構設計應能保證閥在設計使用

年限內密封性能不失效。使用閥桿O型密封圈及填充密封脂結構的，應確保密封始終有效。

理由是閥的主體密封結構是閥的核心設計內容，閥的很多項性能要求都是對此結構的考

察，從使用上，閥的質量也是由此決定的，對閥的密封設計進行規(guī)范是必要的。

（3）原標準：5.3閥的進氣口螺紋分為3種規(guī)格。用于氣相閥上的螺紋為PZ19.2和PZ27.8,

用于液相閥上的螺紋為PZ39.0,其螺紋尺寸和制造精度應符合GB/T8335的規(guī)定。同時由于閥

的螺紋旋向問題造成了螺紋較雜的現(xiàn)象，根據國標協(xié)調會意見，普通瓶閥應選用右旋螺紋。

修改為：5.4閥的進氣口螺紋應為右旋螺紋，分為3種規(guī)格。用于液化石油氣鋼制氣瓶的

閥，進氣口螺紋采用錐螺紋，氣相閥的螺紋為PZ27.8，液相閥的螺紋為PZ39.0，其螺紋尺寸

和制造精度應符合GB/T8335的規(guī)定；用于液化石油氣塑料內膽纖維全纏繞氣瓶的閥，進氣口

螺紋采用直螺紋，氣相閥的螺紋為M26×1.5，其螺紋尺寸和制造精度應符合GB/T197的規(guī)定。

修改理由同本編制說明第2.2.4、2.2.5（1）條款。

（4）原標準：5.5進氣口螺紋為PZ19.2的閥尾部進氣口直徑應不大于9mm……。

修改為：氣相閥的尾部進氣口直徑應不大于14mm；液相閥尾部進氣口直徑應不大于20mm，

液相閥尾部應有連接液相管的螺紋，連接螺紋為M22×1.5，螺紋尺寸和制造精度應符合GB/T

197的規(guī)定。

理由是正在網上征求修訂意見的GB/T5842-2022第1號修改單，去除了YSP4.7規(guī)格的氣

瓶，相應的PZ19.2的瓶閥規(guī)格也隨之取消。同時，隨著液化石油氣塑料內膽纖維全纏繞氣瓶

的出現(xiàn)，其使用的是直螺紋M26×1.5，本次轉標增加了這個螺紋，并將在隨后的國標制定中

規(guī)定這個螺紋尺寸。

由于液相瓶閥的錐螺紋為PZ39，為保證其強度和安裝性能，對其進氣口尾部直徑進行了

要求；同時由于目前液相閥安裝的液相管無論是材料、安裝方法，還是用螺紋安裝的螺紋規(guī)格

都比較雜亂，已經影響了液相瓶閥的安全使用，給安全帶來一定的隱患，很有必要對此進行規(guī)

范和要求。

（5）增加了5.7條:氣相閥的出氣口應帶自閉裝置或過流切斷裝置，安裝過流切斷裝置的閥

可以不安裝自閉裝置。

為了進一步保證瓶閥在使用過程中的安全，為今后設計安裝過流切斷裝置留有空間，增加

了過流切斷裝置的內容。

（6）增加了5.8條:加裝電子身份標簽或其他方式與充裝裝置實現(xiàn)信息交換的閥，其基本要

求按照本文件附錄A的規(guī)定。特殊設計的，不影響基本安裝和連接的外形尺寸可以不按照表1

的規(guī)定。

理由是為了規(guī)范安全用氣，現(xiàn)在很多單位研發(fā)了加裝了電子身份標簽的信息閥、智能閥，

這類閥的市場占有率也比較大，為了安全，規(guī)范此類閥的設計和對閥基本性能的要求還是有必

要的，因此本版標準對此類閥的基本功能要求進行了要求；同時由于這類閥在設計時增加了一

些裝置和輔助部件，和常規(guī)瓶閥的外形有所差異，對不影響基本安裝和連接的外形尺寸可以不

進行限制。

2.2.6技術要求

(1)原標準：6.1.1.1閥的主要零件材料（閥體、閥桿、壓帽、活門、連接件等）應采用HPb59-1

或HPb59-2棒材……。

序號項目內容

化學元素（質量分數(shù)）

CuPbFe

1化學成分

%%%

57.0～60.00.8～2.5≤0.5

棒材直徑或對邊距離抗拉強度Rm斷后伸長率A

mmN/mm2%

2力學性能

5～20不小于420不小于12

>20～40不小于390不小于14

為貫徹執(zhí)行總局特設發(fā)2023第70號文件，規(guī)范制造單位的材料選用，刪除了HPb59-2

材料規(guī)格，并對表3進行了修改，修改為:閥的主要零件材料（閥體、閥桿、壓帽、活門、連

接件等）宜采用HPb59-1棒材，化學成分和力學性能應符合表3的規(guī)定。如采用其他材料時，

其化學成分和力學性能應不低于表3中的規(guī)定，且與介質相容。

序號項目內容

化學元素（質量分數(shù)）

CuPbFe

1化學成分

%%%

57.0～60.00.8～1.9≤0.5

棒材直徑或對邊距離抗拉強度Rm斷后伸長率A

mmN/mm2%

2力學性能

5～20不小于420不小于12

>20～40不小于390不小于14

(2)原標準：6.1.2.1.1a)硬度為65度±5度（邵爾A）

修改為:硬度為60度～80度（邵爾A）

理由是:因氣相閥帶有自閉裝置，閥內的橡膠密封件由于使用功能的不同，不宜采用同一

硬度的材料。

(3)原標準：6.1.2.2非橡膠密封墊材料

修改為:6.1.2.2非橡膠密封件材料

理由是自GB/T7512-2017執(zhí)行以來，閥增加了自閉裝置，為了保證自閉裝置的安全性，

自閉結構設計有非橡膠密封件，突破了2017版執(zhí)行前常規(guī)設計的非橡膠密封墊單一的部件，

因此本版標準修改為非橡膠密封件。

(4)原標準:6.3.8的表4。

表4閥安裝在鋼瓶上允許承受的力矩

進氣口螺紋規(guī)格安裝力矩/N·m

PZ19.2150

PZ27.8300

PZ39.0350

修改為:6.3.8的表4。

表4閥安裝在氣瓶上允許承受的力矩

進氣口螺紋規(guī)格安裝力矩/N·m

M26×1.580

PZ27.8300

PZ39.0350

修改理由同第2.2.4、2.2.5（1）條款。

(5)原標準：6.4閥最小設計使用年限閥應保證至少安全使用一個氣瓶檢驗周期。

修改為：6.4閥的最小設計使用年限應大于一個氣瓶定期檢驗周期。不需要定期檢驗的氣

瓶用閥，最小設計使用年限應大于氣瓶的設計使用年限。

由于標準增加了塑料內膽纖維全纏繞氣瓶閥的要求，因此需要對目前TSG23規(guī)范中類似

塑料內膽纖維全纏繞氣瓶閥不需要定期檢驗的設計使用年限進行界定。

2.2.7檢查與試驗方法

（1）原標準:7.3.2非橡膠密封墊耐低溫試驗

將3個非橡膠密封墊放置在溫度為-40℃±1℃的試驗裝置中24h。然后取出，目測其變化，

其結果應符合6.1.2.2的規(guī)定。

修改為：7.3.2非橡膠密封件耐低溫性試驗

將6個非橡膠密封件放置在溫度為-40℃±1℃的試驗裝置中24h。然后取出，目測其變化，

其結果應符合6.1.2.2的規(guī)定。

理由是非橡膠密封件是閥密封的關鍵部件，基于安全考慮需要并應該對其加嚴檢查，故將

原標準的3個修改為6個。

(2)原標準:7.5閥的基本尺寸和進出氣口螺紋檢查

閥的基本尺寸采用相應的量具檢查，應符合5.1的規(guī)定。

閥進氣口螺紋采用符合GB/T8336的量規(guī)檢查，應符合5.3的規(guī)定。

閥出氣口螺紋采用符合GB/T3934的量規(guī)檢查，應符合5.4的規(guī)定。

修改為:7.5閥的基本尺寸和進出氣口螺紋檢查

閥的基本尺寸采用相應的量具檢查，應符合5.1的規(guī)定。

閥進氣口螺紋,氣瓶專用錐螺紋采用符合GB/T8336的量規(guī)檢查，應符合5.3的規(guī)定。直螺

紋采用符合GB/T3934的量規(guī)檢查，應符合5.3的規(guī)定。

閥出氣口螺紋采用符合GB/T3934的量規(guī)檢查，應符合5.4的規(guī)定。

修改理由同第2.2.4、2.2.5（1）條款。

2.2.8檢驗規(guī)則

原標準：8.3.1閥具有下列條件之一時應進行型式試驗：

a)新產品投產前；

b)該產品停止生產一年以上又重新生產的；

c)產品材料、結構、工藝等方面有重大變更影響安全性能的；

d)首次申請或換發(fā)制造許可證的。

修改為：8.3.1閥應按型號進行型式試驗，型式試驗證書有效期1年，制造企業(yè)應在本企業(yè)

網站上公示型式試驗證書后方可生產該型號產品，符合下列情況之一者，應進行型式試驗。

a）新產品投產前；

b)實施產品召回的或監(jiān)督抽查時檢驗結果不合格的；

c）型式試驗證書失效的。

理由是根據TSG07和TSG23的要求，對閥的型式試驗的時間節(jié)點進行了調整。根據兩個

規(guī)范對瓶閥的要求，需要每年監(jiān)檢，監(jiān)檢時進行對產品進行抽樣做型式試驗，型式試驗時也會

對產品的材料、結構工藝、技術資料等進行審查，因此，此條里的產品材料、結構、工藝等方

面有重大變更影響安全性能的內容可以刪除。

2.2.9標志、包裝和貯運

（1）原標準：9.1.1閥上應有下列永久性標志：

a)閥的型號；

b)閥的公稱工作壓力；

c)制造廠商或商標；

d)批、序號；

e)制造許可證編號和標志；

f)檢驗合格標記；

g）最小設計使用年限。

修改為：9.1.1閥上應有下列永久性標志：

a)閥的型號和公稱工作壓力；

b)閥的最小設計使用年限；

c)制造廠商或商標；

d)閥制造唯一性編號，由12位英文字母與數(shù)字組成（1位英文字母+11位數(shù)字）：制造單

位代碼（1位英文大寫字母）、年號（2位數(shù)字）、月份(2位數(shù)字)、批號(3位數(shù)字)、產品序號(4

位數(shù)字，0000～9999)；

e)制造許可證編號和標志。

理由是修改內容合并了部分標識，由于閥要求全部在無人工干預的自動裝配檢測線上完成

全部出廠檢驗項目，并對檢驗記錄進行自動記錄和存儲，為了保證每個閥的生產和檢驗具均有

可追溯性，需要對每個閥建立制造唯一性編號，因此將批序號修改為閥制造唯一性編號，為規(guī)

范和統(tǒng)一閥制造唯一性編號，標準也規(guī)定了編號規(guī)則；同理，閥體上的檢驗合格標記也可以不

進行要求。

（2）原標準：9.1.3每個閥應配有便于查詢的產品合格證。

修改為:9.1.3閥上應裝設在設計使用年限內能追溯閥產品質量信息的電子標簽或二維

碼等電子識讀標志，應通過手機掃描方式直接讀取每只閥的產品制造信息數(shù)據，在閥的設計使

用年限內電子識讀標志應始終有效；閥的電子標簽或二維碼等電子識讀標志應與制造唯一性編

號進行關聯(lián)。

理由是根據TSG23以及國家加強對產品質量追溯體系建設的系列通知要求，修改了本條。

（3）增加了9.3公示網站和出廠文件

9.3.1制造單位應在本企業(yè)建立的瓶閥產品追溯信息網站上，公示每只出廠閥的質量追

溯信息（包括產品電子合格證、批量質量證明書、型式試驗證書等）。

9.3.2閥出廠時制造唯一性編號和閥二維碼應實現(xiàn)綁定，并在閥制造企業(yè)網站上公示。

9.3.3產品電子合格證應注明下列內容：

a)制造單位名稱、地址；

b)閥的名稱、型號、制造唯一性編號；

c)適用溫度和介質；

d)公稱工作壓力、公稱通徑；

e)產品執(zhí)行的標準號；

f）檢驗日期；

g)閥的設計重量；

h）制造許可證編號；

i)質量部門蓋章。

理由是根據TSG23的要求，制造企業(yè)應建立質量追溯系統(tǒng)，同時作為特種設備安全附件，

為加強社會公眾對制造企業(yè)的產品質量監(jiān)督，便于與使用單位共同構建和完善質量追溯系統(tǒng)的

閉環(huán)管理增加了本條內容。

2.2.10增加了附錄A信息瓶閥和智能瓶閥的要求

理由是由于信息瓶閥和智能瓶閥的市場占有率比較大，同時與普通瓶閥又有一些差異化的

特性，為規(guī)范和正確引導此類產品的制造，需要對閥的基本性能要求進行規(guī)范。

3.采用國際標準和國外先進標準的程度，以及與國際、國外同類標準水平的對比情況

本次修訂，參照了國內外相關標準，及國內使用現(xiàn)狀，本次修訂后的標準技術水平為國內

先進水平。

4.與有關的現(xiàn)行法律、法規(guī)和強制性國家標準的關系

本標準是在滿足《特種設備安全法》、TSG23《氣瓶安全技術規(guī)程》的有關規(guī)定基礎上，

綜合GB/T7512-2017《液化石油氣瓶閥》及相關標準的規(guī)定基礎上起草的。本標準與法律、

法規(guī)及相關標準等是協(xié)調一致的。

5．重大分歧意見的處理經過和依據

本次國標的修訂無重大分歧意見。

6．國家標準作為強制性國家標準或推薦性國家標準的建議

本標準為強制性國家標準。

7.知識產權狀況聲明

本標準在征求意見稿、送審稿等起草過程中，要求起草人員、審查人員或參與審查的單位

按照GB/T20003.1-2014《標準制定的特殊程序第1部分：涉及專利的標準》的規(guī)定，盡早

披露自身及關聯(lián)者擁有的必要專利，或盡早披露其所知悉的他人（方）擁有的必要專利。截止

標準報批，本標準未接到任何涉及相關專利或知識產權爭議的信息、文件。

8.主要試驗（或驗證）的分析、綜述報告，技術經濟論證，預期的經濟效果、廢止現(xiàn)行有關

標準的建議、其他應予說明的事項。

試驗驗證：開展了M26螺紋的產品型式試驗，開展了耐用、耐壓等破壞性試驗測試。

本標準實施后，原有2017年版本隨即作廢。

9.貫徹國家標準的要求和措施建議

本標準編制按照GB/T1.1-2020的要求，在充分調研及多次行業(yè)會議討論的基礎上，充分

吸收了國內外的相關經驗和要求，在產品型號及相關要求上進行了調整，確保標準實施的有效

性。

建議本標準批準發(fā)布后立即實施。

10.廢止現(xiàn)行有關標準的建議

本標準實施后，建議廢止現(xiàn)行的GB/T7512-2017版本。

11.其他應予說明的事項

無。

GB7512-2023

《液化石油氣瓶閥》

（征求意見稿）

編制說明

起草組

2023-9-12

1.工作簡況

1.1編寫目的及任務來源

國標委根據國務院“621銀川燃氣爆炸事故”的指示以及國市監(jiān)特設發(fā)［2023］70號《市

場監(jiān)管總局關于印發(fā)<市場監(jiān)管系統(tǒng)城鎮(zhèn)燃氣安全專項整治行動實施方案>的通知》，要求將

GB/T7512-2017《液化石油氣瓶閥》修改為強制性國家標準。

全國氣瓶標準化技術委員會氣瓶附件分技術委員會在接到要求后，于2023年8月向國標

委申報對標準進行修訂。

本次標準的修訂原則，是為了更加安全有效的對液化石油氣瓶閥制造進行管理，整合了

2022年12月30日發(fā)布并實施的GB/T7512-2017《液化石油氣瓶閥》第1號修改單的內容，

對標準部分條款進行了調整。

1.2起草人員及協(xié)作單位

本次起草單位：廣東奇才閥門科技有限公司、上海市特種設備監(jiān)督檢驗技術研究院、國家

市場監(jiān)管總局特種設備安全監(jiān)察局、寧波金佳佳閥門有限公司、浙江銘仕興新暖通科技有限公

司、艾賽斯（杭州）復合材料有限公司、杭州立琪燃氣設備有限公司

本標準主要起草人：張保華、嚴偉華、常彥衍、孫黎、范高萍、徐迪青、馮均華、湯曉英、

陳亞鵬、吳源琪。

1.3簡要工作過程

2023年7月6日，由全國氣瓶標準化技術委員會主任及秘書長等專家討論，形成草稿初

稿，并向行業(yè)征求意見。

2023年8月18日，在廣東省佛山市召開了液化石油氣鋼瓶及瓶閥骨干企業(yè)會議，并對前

期已經征求意見并完成修改的草案二稿進行了討論。

2023年8月28日，完成了全國氣瓶標準化技術委員會全體委員立項投票。

2023年9月15日，起草組根據9月11日強標推進聯(lián)絡會上專家提出了3條意見修改草

案后形成征求意見稿；并通過“全國標準信息公共服務平臺”公開征求意見。

2.國家標準編制依據及標準主要內容說明

2.1國家標準編制依據

主要依據為《中華人民共和國特種設備安全法》、TSG23-2021《氣瓶安全技術規(guī)程》（下

稱《瓶規(guī)》）。

2.2標準主要內容說明

2.2.1產品范圍。

無變化。

2.2.2規(guī)范性引用文件。

無變化。

2.2.3術語和定義

（1）原標準的“不可拆卸”修改為“不可拆解”，并重新定義。因原來的“不可拆卸”容

易引起歧義。

（2）增加了過流切斷裝置的定義。

過流切斷裝置overflowcutoffdevice

設在閥的出氣口，當氣體流量超過設定參數(shù)后，裝置可以自動切斷氣體通道，切斷后裝置

不應自動復位，只能使用人工方法復位的一種保護裝置。

2.2.4型號編制

（1）原標準:4.2自閉裝置的代號：自閉裝置用“Z”表示。

根據國家標準協(xié)調組的意見，增加了過流切斷裝置的內容，因此修改為:4.2自閉裝置

或過流切斷裝置代號：自閉裝置用“Z”表示；過流切斷裝置用“G”表示。

（2）為便于識別和管理，增加了塑料內膽纖維全纏繞氣瓶、信息閥、智能閥的代號編制

規(guī)則。因此增加了:4.3用于塑料內膽纖維全纏繞氣瓶的閥用“F”表示，信息閥用“X”表示，

智能閥用“N”表示。非此類型閥可省略。

（3）原標準：4.4閥的進氣口螺紋代號：用大寫字母表示，用“A”代表PZ19.2螺紋，

用“B”代表PZ27.8螺紋，用“C”表示PZ39.0螺紋。

修改為:4.5閥的進氣口螺紋代號：用大寫英文字母表示，用“B”表示PZ27.8螺紋，用

“C”表示PZ39.0螺紋，用“E”表示M26×1.5螺紋。

理由是:正在網上征求修訂意見的GB/T5842-2022轉化的強制性標準，去除了YSP4.7規(guī)

格的氣瓶，相應的PZ19.2的瓶閥規(guī)格也隨之取消，同時，隨著液化石油氣塑料內膽纖維全纏

繞氣瓶的出現(xiàn)，其使用的是直螺紋M26×1.5，本次轉標增加了這個螺紋，并將在隨后的國標

制定中規(guī)定這個螺紋尺寸。

2.2.5結構型式及基本尺寸

（1）原標準：5.1閥的結構型式為不可拆卸式，基本尺寸按圖1和表1的規(guī)定。

修改為:5.1閥的結構型式應設計成不可拆解式，拆解后的閥應報廢或由制造單位召回。

閥基本尺寸按圖1、圖2和表1的規(guī)定；增加了圖2液相閥的示意圖。

理由是閥一旦被拆解，其使用功能和安全性能均無法保證，但是在事故的應急處理中又

是不可或缺的，因此，無論是閥應急處理的拆