吊裝作業(yè)安全規(guī)范gb6067一、工程概況

根據《吊裝作業(yè)安全規(guī)范GB6067》，本工程為某大型設備安裝項目，位于XX地區(qū)，工程內容包括大型設備吊裝、安裝、調試等。工程規(guī)模較大，吊裝設備重量普遍超過50噸，最高起吊高度達到100米，施工難度較大。為確保工程順利進行，制定以下施工方案。

二、吊裝管理

（一）吊裝施工組織流程

1.吊裝前期準備：包括設備檢查、場地平整、施工圖紙審查、安全措施制定等。

2.吊裝方案編制：根據工程實際情況，編制詳細的吊裝方案，包括吊裝方法、吊點設置、吊裝順序等。

3.吊裝方案審批：提交相關部門審批，確保吊裝方案符合國家法規(guī)和行業(yè)標準。

4.吊裝前交底：對參與吊裝作業(yè)的全體人員進行技術交底，確保施工人員了解吊裝方案及安全措施。

5.吊裝作業(yè)：按照吊裝方案進行吊裝作業(yè)，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。

6.吊裝作業(yè)驗收：吊裝完成后，組織相關人員對吊裝質量進行驗收，確保工程質量。

（二）現場吊裝組織機構

1.項目部：負責整個工程的組織實施，協(xié)調各相關部門工作。

2.吊裝班組：負責具體吊裝作業(yè)，包括設備檢查、吊裝操作、現場管理等。

3.安全員：負責現場安全監(jiān)督，發(fā)現安全隱患及時整改。

4.技術人員：負責吊裝方案編制、技術交底、吊裝質量驗收等。

5.保障部門：負責現場工器具、設備維護及應急物資保障。

（三）管理職責

1.項目部：負責制定吊裝方案、組織施工、協(xié)調各方資源，確保工程順利進行。

2.吊裝班組：嚴格執(zhí)行吊裝方案，負責現場吊裝作業(yè)的安全、質量、進度等。

3.安全員：負責現場安全監(jiān)督，對吊裝作業(yè)人員進行安全教育，制止違章作業(yè)。

4.技術人員：負責吊裝方案的實施，解決吊裝過程中的技術問題，確保吊裝質量。

5.保障部門：負責現場工器具、設備的檢查、維護，確保吊裝作業(yè)順利進行。同時，負責應急物資的采購、保管、發(fā)放等工作。

三、工器具的選用

根據吊裝作業(yè)的具體需求，結合工程概況和吊裝設備的特性，以下為工器具的選用標準：

1.吊裝設備：選用符合國家標準和行業(yè)規(guī)定的起重機械，如汽車吊、履帶吊等。設備應具備足夠的起重能力、穩(wěn)定性和安全性，且在使用前需進行全面的性能檢測和維護。

2.吊索具：根據吊裝物的重量和形狀，選用合適的吊索具，如鋼絲繩、鏈條、吊帶等。吊索具的選用應符合GB/T50484-2008《起重機械用合成纖維吊索具》等相關標準。

3.吊鉤：吊鉤應選用鍛造工藝制造，材質應符合GB/T10051.2-2008《鋼絲繩吊鉤》等標準，且吊鉤設有防脫鉤裝置。

4.滑輪組：選用與鋼絲繩相匹配的滑輪組，材質應符合GB/T12361-2006《起重機械通用技術條件》等相關標準。

5.導向滑輪：導向滑輪的選用應保證吊裝過程中鋼絲繩的順暢，減小摩擦，延長鋼絲繩使用壽命。

四、吊裝準備工作

1.場地準備：對吊裝現場進行平整、壓實，確保吊裝設備穩(wěn)定運行。

2.設備檢查：檢查吊裝設備、工器具、安全防護設施等，確保其性能完好、安全可靠。

3.吊裝方案審查：組織專家對吊裝方案進行審查，確保方案合理、可行。

4.人員培訓：對參與吊裝作業(yè)的人員進行專業(yè)培訓，包括操作技能、安全知識等。

5.安全防護措施：設置安全警戒線、警示標志，配備必要的安全防護用品。

五、人員配置

1.項目經理：負責整個吊裝項目的組織、協(xié)調、管理。

2.吊裝班長：負責現場吊裝作業(yè)的組織、指揮、監(jiān)督。

3.吊車司機：具備相關專業(yè)資質，熟練掌握吊車操作技能。

4.安全員：負責現場安全監(jiān)督、檢查，制止違章作業(yè)。

5.技術人員：負責吊裝方案的實施、技術指導、質量驗收。

6.現場操作人員：負責現場吊裝作業(yè)的具體操作。

7.保障人員：負責現場工器具、設備的檢查、維護、應急物資保障。

六、吊運步驟

1.吊運前準備：確認吊裝設備、工器具、人員等均準備就緒，進行最后的安全檢查。

-檢查吊裝設備是否穩(wěn)定，支腿是否牢固。

-確認吊索具、吊鉤、滑輪組等連接是否可靠。

-檢查現場通訊設備、信號指揮系統(tǒng)是否正常。

-對現場人員進行安全交底，明確各自職責。

2.吊裝啟動：啟動吊車，進行空載試運行，檢查設備運行狀態(tài)。

-確認吊車各項指標正常，包括制動系統(tǒng)、操作系統(tǒng)等。

-檢查現場安全警戒線、警示標志是否設置完畢。

3.吊裝作業(yè)：

-將吊鉤緩緩降至吊裝物上方，調整吊鉤位置與吊裝物連接。

-緩慢提升吊鉤，使吊裝物脫離地面，注意保持吊裝物平衡。

-在指揮人員的指導下，按照預定路線平穩(wěn)移動吊裝物至指定位置。

-降落吊裝物，確認位置準確后，進行固定。

4.吊裝結束：

-解除吊裝物與吊索具的連接。

-吊車回位，進行設備保養(yǎng)。

-清理現場，整理工器具。

七、汽車吊使用注意事項

1.汽車吊操作人員必須具備相應的操作資質，熟悉設備的性能和操作規(guī)程。

2.使用前應檢查汽車吊的穩(wěn)定性、支腿是否牢固，以及液壓系統(tǒng)、操作系統(tǒng)等是否正常。

3.吊裝過程中，嚴禁超載、斜吊、急停等危險操作。

4.汽車吊運行時，應保持現場平整，避免在松軟地面或斜坡上作業(yè)。

5.汽車吊作業(yè)區(qū)域應設置明顯的安全警戒線，禁止非作業(yè)人員進入。

6.遇有大風、雷雨等惡劣天氣，應立即停止吊裝作業(yè)，并做好設備防護措施。

八、安全技術措施

1.吊裝作業(yè)前，對參與人員進行安全教育，確保每位員工了解吊裝作業(yè)的安全風險和應對措施。

2.對吊裝設備、工器具進行定期檢查、維護，保證設備性能良好。

3.吊裝現場設置安全監(jiān)控系統(tǒng)，實時監(jiān)控吊裝作業(yè)情況。

4.制定應急預案，組織應急演練，確保突發(fā)情況下能夠迅速、有效地處理。

5.吊裝作業(yè)過程中，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，確保施工安全。

6.對吊裝作業(yè)進行全程監(jiān)督，發(fā)現問題及時整改，確保吊裝作業(yè)安全順利進行。

九、危險源辨識、風險評價及風險控制

（一）、危險源辨識

1.吊裝設備故障：設備老化、維護不當、超負荷運行等可能導致設備故障，引發(fā)安全事故。

2.吊索具損壞：吊索具磨損、腐蝕、超負荷使用等可能導致吊索具斷裂，造成吊裝物墜落。

3.人員操作失誤：操作人員技能不熟練、違章操作、疲勞作業(yè)等可能導致吊裝事故。

4.環(huán)境因素：惡劣天氣、地面松軟、現場環(huán)境復雜等可能影響吊裝作業(yè)安全。

5.管理不善：安全管理制度不健全、安全培訓不到位、現場監(jiān)督不力等可能導致安全事故。

（二）、風險評價

1.對辨識出的危險源進行分類，分析可能導致事故的嚴重程度和發(fā)生概率。

2.采用風險矩陣分析法，評估各類危險源的風險等級，確定優(yōu)先控制的風險。

3.定期對吊裝作業(yè)風險進行評價，根據評價結果調整安全措施。

（三）、重大危險源的控制目標和措施

1.控制目標：

-降低吊裝作業(yè)事故發(fā)生率。

-確保吊裝作業(yè)人員安全。

-減少設備、財產損失。

2.控制措施：

-對吊裝設備進行定期檢查、維護，確保設備性能良好。

-定期對吊索具進行檢測、更換，保證吊索具安全可靠。

-加強人員培訓，提高操作技能和安全意識，杜絕違章操作。

-建立健全安全管理制度，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，加強現場監(jiān)督。

-對惡劣天氣、松軟地面等環(huán)境因素采取針對性措施，如設置安全警戒線、加固地面等。

-定期組織應急演練，提高應對突發(fā)情況的能力。

-加強對重大危險源的監(jiān)控，及時發(fā)現并消除安全隱患。

十、應急救援預案

1.應急預案制定：

-根據吊裝作業(yè)的特點和潛在風險，制定詳細的應急救援預案。

-應急預案應包括事故類型、應急響應程序、救援措施、人員職責等內容。

2.應急預案主要內容：

-設備故障：立即停止作業(yè)，排查設備故障，必要時聯(lián)系專業(yè)維修人員進行搶修。

-吊索具斷裂或脫落：立即采取措施，防止吊裝物墜落，迅速撤離現場人員，通知專業(yè)人員處理。

-人員傷害：立即啟動急救程序，對受傷人員進行救治，同時通知醫(yī)療機構。

-環(huán)境突發(fā)事件：針對火災、爆炸等突發(fā)事件，立即啟動相應的應急措施，如滅火、疏散等。

3.應急預案演練：

-定期組織應急救援演練，提高全體人員應對突發(fā)事故的能力。

-演練結束后，對演練效果進行評估，及時調整和完善應急預案。

4.應急預案培訓：

-對所有參與吊裝作業(yè)的人員進行應急預案培訓，確保他們了解應急預案的內容和操作流程。

十一、應急物資與裝備保障

1.應急物資：

-準備必要的應急物資，如急救包、消防器材、通信設備等。

-定期檢查應急物資，確保物資齊全、有效。

2.應急裝備：

-配備專門的應急裝備，如安全帽