第1章總則

1.1適用范圍

適用于同期建設(shè)或已建的燃煤、燃?xì)忮仩t煙氣脫硝工程，其他爐窯的煙氣脫

硝工程，可參照?qǐng)?zhí)行。

1.2術(shù)語(yǔ)解釋

1.2.1低氮燃燒技術(shù)

通過(guò)改變?nèi)紵龡l件來(lái)降低氮氧化物（NOx）排放的方法，統(tǒng)稱為低氮燃燒技

術(shù)（LowNOxCombustionTechnology）。

1.2.2選擇性催化還原法（SCR）

選擇性催化還原法（SelectiveCatalyticReduction，SCR）是利用還原劑在催

化劑作用下有選擇性地與煙氣中的NOx發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，還原生成氮?dú)夂退姆?/p>

法。

1.2.3選擇性非催化還原法（SNCR）

選擇性非催化還原法（SelectiveNon-catalyticReduction，SNCR）是利用還

原劑在不需要催化劑的情況下有選擇性地與煙氣中的氮氧化物（NOx）發(fā)生化學(xué)

反應(yīng)，還原生成氮?dú)夂退姆椒ā?/p>

1.2.4SNCR+SCR法

在SNCR的下游設(shè)置SCR，利用SNCR工藝未完全反應(yīng)的還原劑，在下游SCR

催化劑的作用下繼續(xù)脫除煙氣中氮氧化物（NOx）的方法。

1.2.5還原劑

還原劑（Reductant）是脫硝系統(tǒng)中用于與NOx發(fā)生還原反應(yīng)的物質(zhì)及原料。

1

第2章鍋爐煙氣脫硝處理工藝選擇

2.1鍋爐煙氣NOx排放要求

環(huán)境保護(hù)部于2011年針對(duì)火電廠大氣污染物排放，發(fā)布了《火電廠大氣污染

物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13223-2011），規(guī)定的排放限值如表2.1所示。

表2.1《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13223-2011）

火力發(fā)電鍋爐及燃?xì)廨啓C(jī)組大氣污染物排放濃度限值單位：mg/m3

燃料和熱能轉(zhuǎn)化設(shè)施類型污染物項(xiàng)目適用條件排放限值

100

燃煤鍋爐NO全部（）

x2001

新建鍋爐100

以油為燃料的鍋爐或燃?xì)?/p>

NO現(xiàn)有鍋爐200

輪機(jī)組x

燃?xì)廨啓C(jī)組120

天然氣鍋爐100

以氣體為燃料的鍋爐或燃其氣體燃料鍋爐200

NO

氣輪機(jī)組x

天然氣燃汽輪機(jī)組50

其他氣體燃料燃?xì)廨啓C(jī)組120

注：（1）采用W形火焰爐膛的火力發(fā)電鍋爐，現(xiàn)有循環(huán)流化床火力發(fā)電鍋爐，以及2003

年12月31日前建成投產(chǎn)或通過(guò)建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書(shū)審批的火力發(fā)電鍋爐執(zhí)行該限值。

在此基礎(chǔ)上，重慶市針對(duì)當(dāng)?shù)氐腻仩t煙氣排放，發(fā)布了《鍋爐大氣污染物排

放標(biāo)準(zhǔn)》（DB50/658－2016），規(guī)定了重慶市內(nèi)鍋爐煙氣NOx排放限值，見(jiàn)表

2.2。

表2.2《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB50/658-2016）

在用鍋爐大氣污染物排放濃度限值單位：mg/m3

燃料和熱能轉(zhuǎn)化設(shè)施類型污染物項(xiàng)目適用區(qū)域在用鍋爐排放限值

主城區(qū)200

燃煤鍋爐（1、自然通風(fēng)鍋爐

NO影響區(qū)

＜）（、其他）x

1t/h2400

其他區(qū)域

2

主城區(qū)300

燃油鍋爐NOx影響區(qū)

400

其他區(qū)域

主城區(qū)

燃?xì)忮仩tNOx影響區(qū)400

其他區(qū)域

新建鍋爐大氣污染物排放濃度限值單位：mg/m3

燃料和熱能轉(zhuǎn)化設(shè)施類型污染物項(xiàng)目適用區(qū)域新建鍋爐排放限值

主城區(qū)200

燃煤鍋爐NOx影響區(qū)200

其他區(qū)域300

主城區(qū)200

燃油鍋爐NOx影響區(qū)

250

其他區(qū)域

主城區(qū)200

燃?xì)忮仩tNOx影響區(qū)200

其他區(qū)域200

注：新建鍋爐的排放限值要求2014年7月1日至標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施之日期間已建成投產(chǎn)或環(huán)境影響評(píng)

價(jià)文件已通過(guò)審批的影響區(qū)燃煤鍋爐顆粒物標(biāo)準(zhǔn)限值自2016年7月1日起執(zhí)行，其他指標(biāo)自

標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施之日起執(zhí)行。

以上國(guó)家和地方污染物排放標(biāo)準(zhǔn)是相關(guān)行業(yè)大氣污染物排放控制的最基本

要求。對(duì)于具體項(xiàng)目，當(dāng)環(huán)境影響評(píng)價(jià)文件或排污許可證要求嚴(yán)于排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，

應(yīng)按照批復(fù)的環(huán)境影響評(píng)價(jià)文件或排污許可證執(zhí)行。

2.2鍋爐煙氣脫硝處理工藝選擇原則

現(xiàn)有煙氣脫硝技術(shù)主要有低氮燃燒、選擇性催化還原技術(shù)、選擇性非催化還

原技術(shù)和SNCR+SCR技術(shù)，在技術(shù)選取時(shí)建議遵循以下原則。

（1）脫硝工藝的選擇應(yīng)符合國(guó)家及地方環(huán)境保護(hù)的要求。

（2）燃煤煙氣脫硝技術(shù)裝備的工藝布置方案可根據(jù)節(jié)能、降耗、增效的原

3

則進(jìn)行選擇。

（3）脫硝效率和裝備壓力降等參數(shù)滿足設(shè)計(jì)要求，氮氧化物排放達(dá)到國(guó)家

地方環(huán)保部門規(guī)定。

（4）脫硝系統(tǒng)應(yīng)適應(yīng)鍋爐負(fù)荷、燃料等的變化，不應(yīng)影響鍋爐的效率。

（5）新建、改建、擴(kuò)建的燃煤機(jī)組，宜選用SCR，小于300MW時(shí)，也可用

SNCR-SCR。

（6）燃?xì)忮仩t和工業(yè)窯爐可根據(jù)實(shí)際情況選擇SCR或SNCR。

（7）燃用無(wú)煙煤或貧煤且投運(yùn)時(shí)間不足20年的在役機(jī)組，宜選用SCR或

SNCR-SCR。

（8）脫硝技術(shù)選擇時(shí)優(yōu)先采用低氮燃燒技術(shù)，燃用煙煤鍋爐在現(xiàn)場(chǎng)條件允

許下增加SCR系統(tǒng)或SNCR系統(tǒng)而對(duì)貧煤或無(wú)煙煤鍋爐直接增加SCR系統(tǒng)。

（9）脫硝工藝中常用的還原劑主要有尿素、液氨和氨水。

（10）各主要技術(shù)工藝特點(diǎn)及適用范圍，總結(jié)在表2.3中，實(shí)際工藝選擇時(shí)

可參考。

表2.3煙氣脫硝技術(shù)選擇原則

灰分的適宜的機(jī)組爐窯的脫除還原劑反應(yīng)溫度的

脫硝技術(shù)煤質(zhì)的選擇

選擇大小選擇效率選擇選擇

大容量鍋爐

空氣分高揮發(fā)分煤30%～

低灰分（300MW及無(wú)要求無(wú)要求無(wú)要求

級(jí)燃燒質(zhì)40%

以上）

低氮煙氣再高揮發(fā)分煤

無(wú)要求無(wú)要求無(wú)要求～20%無(wú)要求無(wú)要求

燃燒循環(huán)質(zhì)

低氮燃最高可

無(wú)要求無(wú)要求無(wú)要求無(wú)要求無(wú)要求無(wú)要求

燒器達(dá)60%

循環(huán)流

化床鍋

對(duì)煤質(zhì)無(wú)要影響較一般適用于25%～NH3、尿

SNCR爐、水泥850-1050℃

求小中小型鍋爐50%素

窯、垃圾

焚燒爐

堿金屬過(guò)高

會(huì)使催化劑灰份過(guò)

鈍化，硫含量高會(huì)磨適用于各種電力、水NH、尿

SCR>80%3320-420℃

過(guò)高易形成損催化大小機(jī)組泥、玻璃素

ABS，影響空劑

預(yù)器的運(yùn)行

4

灰分的適宜的機(jī)組爐窯的脫除還原劑反應(yīng)溫度的

脫硝技術(shù)煤質(zhì)的選擇

選擇大小選擇效率選擇選擇

爐內(nèi)溫度區(qū)

中小型燃煤

間：

電站機(jī)組及

NH、尿850-1050℃

SNCR+SCR較差煤質(zhì)-超低排放的無(wú)要求>80%3

素省煤器后溫

大型電站機(jī)

度：

組

320-420℃

2.3鍋爐煙氣脫硝處理工藝選擇基本方法

2.3.1低氮燃燒技術(shù)選擇基本方法

低氮燃燒技術(shù)存在著三種實(shí)現(xiàn)方式，選擇過(guò)程中應(yīng)遵循各自的規(guī)律特征。

（1）空氣分級(jí)燃燒

燃煤鍋爐使用分級(jí)燃燒技術(shù)降低氮氧化物（NOx）的排放已經(jīng)有很長(zhǎng)一段時(shí)

期了，通過(guò)分級(jí)燃燒技術(shù)可以降低NOx濃度30%-40%左右，其效率受燃燼風(fēng)占比

及噴口在燃燒區(qū)位置的影響。隨著OFA噴口位置與一次風(fēng)噴口的距離的增加而減

少，但有個(gè)極限值，即當(dāng)距離增大到某個(gè)值時(shí)，NOx的生成量將不再減少。因其

改造量少、工程相對(duì)簡(jiǎn)單、效果好，現(xiàn)役鍋爐在進(jìn)行低氮改造時(shí)往往都將空氣分

級(jí)燃燒作為首選技術(shù)。

（2）煙氣再循環(huán)

再循環(huán)煙氣的取煙氣點(diǎn)有2個(gè)：空氣預(yù)熱器的出口和除塵器的出口。把煙氣

直接從空氣預(yù)熱器的出口取出，有以下幾個(gè)好處：

提高鍋爐熱效率的同時(shí)，增加鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定性；

煙氣中攜載的含碳飛灰再循環(huán)入鍋爐，可降低鍋爐運(yùn)行中的固體不完全

燃燒損失；

可改善灰渣的可利用性能。

而對(duì)于燃燒無(wú)煙煤等難燃煤以及煤質(zhì)不是很穩(wěn)定的鍋爐，則不宜采用煙氣再

循環(huán)技術(shù)；另外，煙氣再循環(huán)需要增加再循環(huán)風(fēng)機(jī)、加裝煙氣引風(fēng)煙道、增大場(chǎng)

地面積等因素使投資增加，系統(tǒng)復(fù)雜；同時(shí)，煙氣再循環(huán)法由于使?fàn)t膛溫度分布

更加均勻，有利于降低熱力型NOx的生成，對(duì)煤粉爐來(lái)說(shuō)約80%左右的NOx屬于

燃料型NOx，使得該方法的效果不是很明顯。

5

為保證煙氣再循環(huán)法減少NOx生成的效果，需掌握以下幾個(gè)要點(diǎn)：

1)煙氣再循環(huán)率：煙氣再循環(huán)率為15%~20%時(shí)，煤粉爐的NOx排放濃度可

降低25%左右。根據(jù)煤種及爐膛溫度選擇合理煙氣再循環(huán)率，最大限度降低NOx

排放。

2)爐內(nèi)燃燒溫度和燃料種類：爐內(nèi)燃燒溫度越高，煙氣再循環(huán)對(duì)降低NOx

排放的效果越明顯。不同燃料采用煙氣再循環(huán)降低NOx生成的效果不同。

3)煙氣送入爐膛的位置：煙氣從爐膛不同位置送入對(duì)降低NOx生成的效果

有所不同。

（3）低氮燃燒器

在低氮燃燒器的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)中，不僅要考慮NOx減排效果，而且對(duì)煤粉燃燒的

穩(wěn)定性和燃盡程度等因素也應(yīng)綜合考慮。另外，在保證低氮燃燒器NOx減排能力

的基礎(chǔ)上，燃燒器的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)應(yīng)更加注重燃燒器自身的結(jié)構(gòu)、自動(dòng)調(diào)控能力、煤

種的適應(yīng)性及成本等。

為了進(jìn)一步降低NOx的排放，需要將低氮燃燒器與其它影響鍋爐熱力性能和

低污染燃燒的設(shè)備作為整體進(jìn)行考慮，并結(jié)合爐內(nèi)空氣分級(jí)、尾部煙氣脫硝等措

施，以求NOx排放達(dá)到最低。

2.3.2SCR工藝選擇基本方法

脫硝改造選取的技術(shù)類型并沒(méi)有明顯的劃分界限，要根據(jù)電廠鍋爐自身的燃

燒類型、煙氣條件、所在地理位置、環(huán)保要求、改造場(chǎng)地、一次性投資及運(yùn)行維

護(hù)費(fèi)用等綜合因素確定。

根據(jù)項(xiàng)目所處地理位置、國(guó)家及地方污染物排放標(biāo)準(zhǔn)中要求，合理選擇催化

劑的布置層數(shù)。煙氣溫度在320-420℃，煙氣粉塵濃度≤40g/m3宜采用蜂窩催化劑，

煙氣粉塵濃度≥40g/m3及＜60g/m3宜采用蜂窩催化劑及板式催化劑，粉塵濃度

≥60g/m3宜采用板式催化劑。

2.3.3SNCR工藝選擇基本方法

SNCR工藝選擇一般應(yīng)考慮鍋爐煙氣條件、場(chǎng)地、還原劑來(lái)源等因素，其選

擇基本方法一般應(yīng)先考慮SNCR工藝技術(shù)指標(biāo)是否能滿足項(xiàng)目的排放要求，鍋爐

煙氣條件是否滿足SNCR的工藝要求，其次考慮現(xiàn)場(chǎng)條件是否滿足SNCR技術(shù)的

工藝布置，同時(shí)應(yīng)綜合考慮還原劑的來(lái)源并結(jié)合煙氣條件選擇適宜的還原劑類

6

型。

火電廠煙氣脫硝系統(tǒng)一般采用尿素為還原劑，以液氨和氨水為還原劑的脫硝

系統(tǒng)一般適用于中小型鍋爐。

2.3.4SNCR+SCR工藝選擇基本方法

采用低氮燃燒技術(shù)+SNCR工藝后仍不能達(dá)到環(huán)保要求，且爐后空間或鍋爐

剩余壽命有限的特定條件下，可采用SNCR+SCR聯(lián)合脫硝工藝。

2.4脫硝工藝簡(jiǎn)介

2.4.1低氮燃燒技術(shù)

根據(jù)NOx生成機(jī)理，影響NOx生成量的因素主要有火焰溫度、燃燒器區(qū)段氧

濃度、燃燒產(chǎn)物在高溫區(qū)停留時(shí)間和煤的特性，而降低NOx生成量的途徑主要有

兩個(gè)方面：一是降低火焰溫度，防止局部高溫；二是降低過(guò)量空氣系數(shù)和氧濃度，

使煤粉在缺氧的條件下燃燒。用改變?nèi)紵龡l件的方法來(lái)降低NOx排放，統(tǒng)稱為低

氮燃燒技術(shù)。

低氮燃燒技術(shù)又稱爐內(nèi)脫氮技術(shù)，與尾部脫氮相比，該技術(shù)具有應(yīng)用廣泛、

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)有效等優(yōu)點(diǎn)。低氮燃燒技術(shù)是降低燃煤鍋爐NOx排放最主要也是

比較成熟的技術(shù)措施。主要的低氮燃燒技術(shù)有:

（1）空氣分級(jí)燃燒

空氣分級(jí)燃燒技術(shù)是目前應(yīng)用最廣泛的低氮燃燒技術(shù)，它的主要原理是將燃

料的燃燒過(guò)程分段進(jìn)行。該技術(shù)是將燃燒用風(fēng)分為一、二次風(fēng)，減少煤粉燃燒區(qū)

域的空氣量（一次風(fēng)量）。提高燃燒區(qū)域的煤粉濃度，推遲一、二次風(fēng)混合時(shí)間，

這樣煤粉進(jìn)入爐膛就形成一個(gè)過(guò)量空氣系數(shù)在0.8左右的富燃料區(qū)，使燃料在富

燃料區(qū)進(jìn)行欠氧燃燒，使得燃燒速度和溫度降低，從而降低NOx的生成。欠氧燃

燒產(chǎn)生的煙氣再與二次風(fēng)混合，使燃料完全燃燒。最終空氣分級(jí)燃燒可使NOx生

成量降低30%-40%，適用于揮發(fā)分高的煙煤、褐煤。

7

火上風(fēng)

省煤器

燃燒器

煙氣

煙氣

空氣

燃料

圖2.1空氣分級(jí)燃燒示意圖

（2）煙氣再循環(huán)技術(shù)

煙氣再循環(huán)是常用的、在燃燒中降低NOx排放量的方法之一。該技術(shù)是將鍋

爐尾部（省煤器出口位置）約10%-30%的低溫?zé)煔猓囟葹?00℃-400℃）經(jīng)煙

氣再循環(huán)風(fēng)機(jī)回抽并混入助燃空氣中，經(jīng)燃燒器直接送入爐膛或與一次風(fēng)、二次

風(fēng)混合后送入爐膛，從而降低燃燒區(qū)域的溫度，同時(shí)降低燃燒區(qū)域氧的濃度，最

終降低NOx的生成量。

該技術(shù)煙氣再循環(huán)率越高，NOx的降低效果越明顯，但是，過(guò)多的再循環(huán)煙

氣可能導(dǎo)致火焰的不穩(wěn)定及蒸汽超溫等現(xiàn)象，因此再循環(huán)煙氣量有一定的限制。

在燃煤鍋爐上單獨(dú)利用煙氣再循環(huán)措施，得到的NOx脫除率通常在20%以內(nèi)，一

般需要與其它低氮燃燒技術(shù)聯(lián)合使用。

（3）低氮燃燒器

低氮燃燒器是一種特殊設(shè)計(jì)的燃燒器。它可以通過(guò)改變風(fēng)煤比，來(lái)達(dá)到空氣

分級(jí)、燃料分級(jí)或是煙氣再循環(huán)的效果，降低著火區(qū)的氧濃度和溫度，最大限度

的抑制NOx的生成。這樣經(jīng)過(guò)特殊設(shè)計(jì)的燃燒器既可以滿足燃燒效果，還能有效

減少NOx的生成。有資料表明，低NOx燃燒器比較適應(yīng)于燃燒初期NOx生成量大

的煤NOx降低率一般在30%－60%之間。

8

2.4.2SCR工藝技術(shù)

SCR即為選擇性催化還原技術(shù)，近幾年來(lái)發(fā)展較快，已成為使用最廣泛的脫

硝技術(shù)，其中以氨催化還原應(yīng)用最多。該技術(shù)工藝具有沒(méi)有副產(chǎn)物、不會(huì)形成二

次污染、裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，脫除效率高（可達(dá)90%以上）、運(yùn)行可靠，便于維護(hù)等

優(yōu)點(diǎn)，選擇性是指在催化劑的作用下，NOx和NH3、氧氣發(fā)生還原反應(yīng)，生成氮

氣和水。其主要反應(yīng)式為：

4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O（1）

2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O（2）

在沒(méi)有催化劑的情況下，上述化學(xué)反應(yīng)只是在很窄的溫度范圍內(nèi)

（850℃-1050℃左右）進(jìn)行，采用催化劑時(shí)其反應(yīng)溫度可控制在320℃-420℃內(nèi)

進(jìn)行，相當(dāng)于鍋爐省煤器與空氣預(yù)熱器之間的煙氣溫度。上述反應(yīng)為放熱反應(yīng)，

但由于NOx在煙氣中的濃度較低，故反應(yīng)引起催化劑溫度的升高可以忽略。

SCR脫硝系統(tǒng)主要由SCR催化反應(yīng)器、氨氣注入系統(tǒng)、氨的儲(chǔ)存和制備系統(tǒng)

等組成。圖2.2為典型SCR法煙氣脫硝工藝流程示意圖。

圖2.2典型SCR脫硝工藝流程圖

2.4.3SNCR工藝技術(shù)

SNCR脫硝技術(shù)即選擇性非催化還原技術(shù)，是將氨基還原劑溶液霧化成液滴

直接噴入爐膛溫度為850℃-1050℃區(qū)域內(nèi)，還原劑受熱分解生成氣態(tài)NH3，NH3

與NOx直接反應(yīng)生成N2，從而起到脫除NOx的目的。

SNCR基本反應(yīng)原理如下：

9

氨水為還原劑時(shí)：4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O（1）

尿素為還原劑時(shí)：NO+尿素+1/2O2→2N2+CO2+H2O（2）

SNCR工藝系統(tǒng)主要包括還原劑的儲(chǔ)存與制備、輸送、計(jì)量分配以及還原劑的

噴射。還原劑的儲(chǔ)存與制備包括尿素儲(chǔ)倉(cāng)或液氨（氨水）儲(chǔ)罐，以及尿素溶解、稀

釋或液氨蒸發(fā)、氨氣緩沖等設(shè)備；還原劑的輸送包括蒸汽管道、水管道、還原劑管

道及輸送泵等；還原劑的計(jì)量分配包括還原劑、霧化介質(zhì)和稀釋水的壓力、溫度計(jì)

量設(shè)備，以及流量的分配設(shè)備等；還原劑的噴射包括噴槍及電動(dòng)推進(jìn)裝置等。

圖2.3尿素SNCR系統(tǒng)工藝

SNCR脫硝技術(shù)具有可使用尿素作為還原劑、安全可靠、不使用催化劑、不

產(chǎn)生SO2的氧化、不產(chǎn)生新的煙風(fēng)系統(tǒng)壓力損失、燃料適應(yīng)能力強(qiáng)等特點(diǎn)，脫硝

效率可達(dá)30%－50%。

2.4.4SNCR+SCR工藝技術(shù)

SNCR+SCR工藝是在SNCR的下游設(shè)置SCR，利用SNCR工藝未完全反應(yīng)的

還原劑，在下游SCR催化劑的作用下繼續(xù)脫除煙氣中的NOx以滿足環(huán)保要求的一

種脫硝工藝。為了控制好氨的分布以適應(yīng)NOx的分布，如需要可在SCR反應(yīng)器中

安裝一個(gè)輔助噴氨系統(tǒng)。SCR+SNCR工藝結(jié)合了SNCR工藝的低費(fèi)用和SCR工藝

高效率及低氨逃逸率的特點(diǎn)。

SNCR與SCR混合型技術(shù)反應(yīng)溫度前段為850-1050℃，后段為320-420℃。鍋

爐負(fù)荷不同，還原劑噴射位置也不同，通常位于一次過(guò)熱器或二次過(guò)熱器后端。

10

第3章鍋爐煙氣脫硝技術(shù)工藝要求

3.1低氮燃燒技術(shù)工藝要求

3.1.1工藝設(shè)計(jì)要求

（1）更改或增加的風(fēng)箱、風(fēng)道滿足原鍋爐風(fēng)箱、風(fēng)道強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求。

（2）更改的鍋爐鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)符合《鍋爐鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB/T22395-2008）

的規(guī)定，并不低于原結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

（3）煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計(jì)應(yīng)按照《火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》

（DL/T5121-2000）的要求。

（4）鍋爐金屬材料選取應(yīng)符合《火力發(fā)電廠金屬材料選用導(dǎo)則》（DL/T

715-2000）的規(guī)定并不低于原金屬材料，耐火材料選取應(yīng)符合《火力發(fā)電廠鍋爐

耐火材料》（DL/T777-2012）的規(guī)定。

（5）燃燒器性能設(shè)計(jì)應(yīng)按照《大型煤粉鍋爐爐膛及燃燒器性能設(shè)計(jì)規(guī)范》

（JB/T10440-2004）的要求，并符合《電站煤粉鍋爐膛防爆規(guī)程》（DL/T435-2004）

的規(guī)定。

（6）燃燒系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算應(yīng)符合《火力發(fā)電廠燃燒系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算技術(shù)規(guī)程》

（DL/T5240-2010）的規(guī)定。

（7）保溫油漆設(shè)計(jì)應(yīng)按照《火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程》（DL/T

5072-2007）的要求。

（8）管道支吊架應(yīng)符合《火力發(fā)電廠管道支吊架驗(yàn)收規(guī)程》（DL/T

1113-2009）的規(guī)定。

（9）管道及系統(tǒng)應(yīng)符合《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》（DL/T

5210.5-2009）的規(guī)定。

3.1.2熱工控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求

（1）熱工控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)按照《火力發(fā)電廠熱工控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》

（DL/T5175-2003）的要求，新增燃燒系統(tǒng)的儀控設(shè)備控制點(diǎn)應(yīng)納入機(jī)組控制系

統(tǒng)（如DCS），運(yùn)行人員可在單元集控室內(nèi)通過(guò)控制系統(tǒng)直接完成對(duì)新增系統(tǒng)設(shè)

11

備操作和參數(shù)的監(jiān)控。

（2）熱工儀表及控制裝置應(yīng)符合《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》

（DL/T5210.4-2009）的規(guī)定。

（3）熱工自動(dòng)化就地設(shè)備安裝、管路、電纜設(shè)計(jì)應(yīng)按照《火力發(fā)電廠熱

工自動(dòng)化就地設(shè)備安裝、管路、電纜設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》（DL/T5182-2004）的要求。

（4）電纜選擇應(yīng)符合《電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50217-2016）的規(guī)

定，電纜施工應(yīng)按照《電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50217-2016）的要求。

3.1.3鍋爐低氮燃燒技術(shù)改造燃盡風(fēng)系統(tǒng)的要求

（1）可在鍋爐上增加燃盡風(fēng)噴口，也可擴(kuò)大原燃盡風(fēng)噴口。

（2）燃盡風(fēng)門擋板開(kāi)度應(yīng)能在0%～100%區(qū)間連續(xù)調(diào)節(jié)。

3.1.4鍋爐低氮燃燒技術(shù)改造水冷壁管道彎曲開(kāi)孔要求

（1）水冷壁彎管規(guī)格應(yīng)與原水冷壁管規(guī)格相一致。

（2）水冷壁彎管材質(zhì)應(yīng)不低于原水冷壁管材質(zhì)。

（3）水冷壁彎管應(yīng)由有資質(zhì)的廠家制造，對(duì)水冷壁彎管管材進(jìn)行100%渦

流探傷，所有對(duì)接焊縫進(jìn)行100%無(wú)損探傷，在水壓試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行通球試驗(yàn)。

3.1.5鍋爐低氮燃燒技術(shù)改造相關(guān)設(shè)備制造、試驗(yàn)和包裝要求

（1）燃燒器的制造應(yīng)符合《鍋爐直流式煤粉燃燒器制造技術(shù)條件》（JB/T

4194-1999）的規(guī)定。

（2）水冷壁管屏焊接應(yīng)符合《火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程》（DL/T

752-2010）和《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》（DL/T869-2012）的規(guī)定。

（3）水冷壁管屏水壓試驗(yàn)應(yīng)符合《鍋爐水壓試驗(yàn)技術(shù)條件》（JB/T

1612-1994）的規(guī)定。

（4）設(shè)備和部件包裝油漆應(yīng)符合《鍋爐油漆和包裝技術(shù)條件》（JB/T

1615-1991）的規(guī)定。

3.1.6施工與驗(yàn)收要求

（1）施工按照《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范》（DL5190.5-2012）的要求。

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（2）焊接驗(yàn)收測(cè)試應(yīng)符合《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程》（DL/T

5210.7-2010）的規(guī)定。

（3）按技術(shù)協(xié)議要求的指標(biāo)及性能驗(yàn)收試驗(yàn)報(bào)告結(jié)論進(jìn)行驗(yàn)收。

3.2SCR技術(shù)工藝要求

3.2.1總體布置

燃煤煙氣脫硝技術(shù)裝備的總平面布置應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB

50016）、《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50160）、《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計(jì)

防火規(guī)范》（GB50222）和《火力發(fā)電廠與變電站設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50229）

等防火、防爆有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。

總平面布置應(yīng)遵循的原則包括：設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、管理維修方便、經(jīng)濟(jì)合理、

安全衛(wèi)生等。

總平面布置應(yīng)考慮的因素包括：脫硝島的平面豎向布置、污染物處理處置工

藝單元的構(gòu)筑物安排、綜合管線的布置等。

架空管線、直埋管線與島外溝道相接時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)分界線處標(biāo)明位置、標(biāo)高、

管徑或溝道斷面尺寸、坡度、坡向管溝名稱、引向何處等。有汽車通過(guò)的架空管

道凈空高度為5.0m，室內(nèi)管道支架梁底部通道處凈空高度不低于2.2m。

還原劑區(qū)可布置于廠區(qū)內(nèi)，也可布置于廠區(qū)外。新建電廠還原劑儲(chǔ)存應(yīng)納入

廠區(qū)總平面布置統(tǒng)籌規(guī)劃，并宜考慮機(jī)組再擴(kuò)建時(shí)的條件。還原劑區(qū)與其他建

（構(gòu)）筑物的距離應(yīng)符合《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50160）的規(guī)定。

改、擴(kuò)建電廠場(chǎng)地布置困難時(shí)，還原劑儲(chǔ)存設(shè)備可布置在廠外，但選址要《火

力發(fā)電廠總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》（DL/T5032）及《化工企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)規(guī)

范》（HG/T20649中）的有關(guān)規(guī)定。

采用液氨作為還原劑時(shí)，還原劑區(qū)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置圍欄，設(shè)明顯警示標(biāo)記，并應(yīng)

考慮疏散距離。還原劑區(qū)地坪宜低于周圍道路標(biāo)高。液氨儲(chǔ)罐區(qū)宜設(shè)環(huán)形消防道

路，場(chǎng)地困難時(shí)，可設(shè)盡頭式道路，但應(yīng)設(shè)回轉(zhuǎn)場(chǎng)地，并符合《火力發(fā)電廠與變

電站設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50229）的規(guī)定。

還原劑區(qū)的設(shè)備宜室外布置，液氨儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置防止陽(yáng)光直射的遮陽(yáng)棚，遮陽(yáng)

棚的結(jié)構(gòu)應(yīng)避免形成可集聚氣體的死角。還原劑區(qū)內(nèi)場(chǎng)地應(yīng)設(shè)水沖洗裝置，在低

13

處設(shè)截水溝集中排至廢水坑。還原劑區(qū)內(nèi)電氣柜小室電纜進(jìn)線溝應(yīng)進(jìn)行隔離處

理，防止泄漏的氨氣進(jìn)入電氣柜小室。

當(dāng)采用尿素作為還原劑時(shí)，絕熱分解室或水解反應(yīng)器可布置在還原劑區(qū)或就

近布置在反應(yīng)器區(qū)。

反應(yīng)器宜布置在省煤器與空氣預(yù)熱器之間，并靠近鍋爐本體。對(duì)新建或擴(kuò)建

機(jī)組，反應(yīng)器宜垂直布置在空氣預(yù)熱器上方。

燃煤煙氣脫硝技術(shù)裝備的工藝布置方案可根據(jù)節(jié)能、降耗、增效的原則進(jìn)行

選擇。

3.2.2反應(yīng)器布置形式

SCR反應(yīng)器通常有高灰、低灰、尾端三種布置方式。高灰布置方式應(yīng)為反應(yīng)

器設(shè)置在省煤器后、空氣預(yù)熱器前。此區(qū)域溫度催化劑活性最佳，宜使用節(jié)距較

大的催化劑，支撐結(jié)構(gòu)在高溫下應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。低灰布置方式應(yīng)為反

應(yīng)器設(shè)置在除塵器和脫硫裝置之間。需設(shè)置輔助加熱裝置以提高進(jìn)入反應(yīng)器的煙

氣溫度，低灰布置可使用節(jié)距較小的催化劑。尾端布置方式應(yīng)為反應(yīng)器設(shè)置在脫

硫裝置之后。應(yīng)設(shè)置輔助加熱裝置以提高進(jìn)入反應(yīng)器的煙氣溫度，宜采用高活性

的催化劑。

（1）高灰布置工藝流程如圖3.1所示，SCR反應(yīng)器所處位置的煙氣溫度為

320-420℃，正好是一般催化劑的最佳活性溫度窗口，這種布置方案煙氣在進(jìn)入

SCR反應(yīng)器前不需要采用加熱器對(duì)其進(jìn)行在加熱，因而投資費(fèi)用與運(yùn)行費(fèi)用較

低。

圖3.1SCR反應(yīng)器高灰布置圖

（2）低灰布置工藝流程如圖3.2，該布置方式減少了煙氣中煙塵對(duì)催化劑的沖

刷腐蝕，避免了催化劑的堵塞，延長(zhǎng)催化劑的使用壽命，但必須使用高溫電除塵器。

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圖3.2SCR反應(yīng)器低灰布置圖

（3）尾部布置工藝流程如圖3.3，SCR反應(yīng)器位于煙氣脫硫劑除塵之后的低

溫?zé)煔鈪^(qū)，需要加設(shè)一套額外的煙氣再熱系統(tǒng)（含煙氣換熱器和燃燒器），提升

脫硫后煙氣的溫度以滿足催化劑的溫度要求，因而投資費(fèi)用與運(yùn)行費(fèi)用較高。

圖3.3SCR反應(yīng)器尾部布置圖

低灰布置工藝和尾部布置工藝：進(jìn)入SCR反應(yīng)器煙氣的飛灰大量減少，防止

了飛灰污染催化劑及磨損和堵塞反應(yīng)器，適用于場(chǎng)地?zé)o法按照高灰布置方式布置

的改造項(xiàng)目或煙氣中毒性物質(zhì)過(guò)高的情況。缺點(diǎn)是自清潔作用隨之消失，會(huì)導(dǎo)致

未被出去的細(xì)小粉塵很容易沉積在催化劑的表面，從而降低催化劑的活性，煙氣

中的SO3與NH3反應(yīng)依然存在。煙氣溫度低于反應(yīng)溫度，需要輔助熱源進(jìn)行煙氣

再熱。

從以上介紹可知，高灰布置工藝煙氣進(jìn)入反應(yīng)器時(shí)的溫度較高（320-420℃），

能夠與金屬氧化物催化劑最佳的活性溫度相匹配，系統(tǒng)不需要另外增加預(yù)熱裝

置，脫硝效果好，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資和運(yùn)行費(fèi)用最低。該種布置方式優(yōu)勢(shì)明顯，

因此SCR脫硝技術(shù)首選高灰布置工藝。

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3.2.3脫硝系統(tǒng)

脫硝系統(tǒng)主要包括噴氨混合系統(tǒng)和SCR反應(yīng)器。

噴氨混合系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮防腐、防堵、防磨和熱膨脹，應(yīng)具有良好的抗熱

變形性和抗振性，在噴氨混合系統(tǒng)上游和下游可分別設(shè)置導(dǎo)流和整流裝置。

SCR反應(yīng)器設(shè)置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)鍋爐容量、反應(yīng)器大小和脫硝系統(tǒng)可靠性要求

等確定，SCR反應(yīng)器宜采用鋼結(jié)構(gòu)，并考慮檢修維護(hù)措施，設(shè)置必要的平臺(tái)扶梯。

鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017）的規(guī)定，并充分考慮耐熱、

熱膨脹等方面的要求。SCR反應(yīng)器的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)當(dāng)與鍋爐設(shè)計(jì)一致，瞬時(shí)不變形

承載能力按照爐膛抗暴壓力考慮。SCR反應(yīng)器內(nèi)的設(shè)計(jì)流速一般在4m/s-6m/s之間

選擇，SCR反應(yīng)器內(nèi)的催化劑一般設(shè)有一層或者多層初裝層，并預(yù)留備用層或附

加層，備用層與初裝層的技術(shù)要求一致，附加層是在原有的初裝層上直接加裝一

定高度模塊的催化劑。SCR反應(yīng)器整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮第一層催化劑入口的

煙氣流速偏差、煙氣流向偏差、煙氣溫度偏差以及NH3/NOx摩爾比偏差等。

SCR反應(yīng)器設(shè)計(jì)應(yīng)考慮堵塞、磨損等情況，應(yīng)能適應(yīng)鍋爐各種工況以及負(fù)荷

變化和啟停的要求，設(shè)置足夠大小和數(shù)量的人孔門，并設(shè)有催化劑取樣口；進(jìn)出

口應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償器來(lái)吸收來(lái)自鍋爐及自身的軸向位移、徑向位移、角位移和振動(dòng)。

應(yīng)防止大粒徑灰進(jìn)入SCR反應(yīng)器，并設(shè)置清灰設(shè)施和采取防止積灰措施，

SCR反應(yīng)器應(yīng)設(shè)置催化劑模塊安裝、維護(hù)及更換所必須的起吊裝置和平臺(tái)。

鍋爐加裝SCR反應(yīng)器，應(yīng)核算鍋爐尾部煙道防爆壓力、鍋爐鋼架結(jié)構(gòu)荷重、

基礎(chǔ)荷載等，應(yīng)核算加裝SCR反應(yīng)器后對(duì)煙氣溫度和阻力變化對(duì)鍋爐尾部煙氣系

統(tǒng)的影響，應(yīng)充分考慮SCR反應(yīng)器對(duì)鍋爐整體及鍋爐尾部的布置、空預(yù)器腐蝕等

的影響。

3.2.4催化劑

SCR反應(yīng)器內(nèi)承裝的催化劑可選擇蜂窩式、板式、波紋式或其他形式，以滿

足脫硝工藝要求，催化劑形式、催化劑中活性成分含量以及催化劑用量應(yīng)根據(jù)具

體煙氣特性、飛灰特性和灰分含量確定。

煙氣粉塵濃度≤40g/m3宜采用蜂窩催化劑，煙氣粉塵濃度≥40g/m3及＜60g/m3

宜采用蜂窩催化劑及板式催化劑，粉塵濃度≥60g/m3宜采用板式催化劑。

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催化劑正常工作溫度范圍一般控制在320-420℃，催化劑層數(shù)的配置及壽命

管理模式應(yīng)進(jìn)行綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，優(yōu)選最佳模式，催化劑在設(shè)計(jì)壽命內(nèi)應(yīng)能有

效保證系統(tǒng)運(yùn)行脫硝效率及各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，當(dāng)催化劑活性下降致使脫硝系統(tǒng)不能

達(dá)到預(yù)期規(guī)定的脫硝效率時(shí)，需加裝或更換催化劑。

催化劑模塊應(yīng)布置緊湊，并留有必要膨脹間隙，應(yīng)設(shè)計(jì)有效防止煙氣短路的

密封裝置，密封裝置的壽命應(yīng)不低于催化劑的使用壽命。

3.2.5還原劑儲(chǔ)運(yùn)制備系統(tǒng)

煙氣脫硝技術(shù)裝備一般選擇氨氣作為還原劑，氨氣可由液氨、氨水或尿素等

原料制得。根據(jù)還原劑制備原料自身的特性及供應(yīng)情況確定還原劑制備原料的儲(chǔ)

量和儲(chǔ)存方式，總儲(chǔ)量可按燃煤煙氣脫硝技術(shù)裝備在鍋爐MBCR工況下3d-7d的

總消耗量來(lái)設(shè)計(jì)。

采用液氨作為氨氣來(lái)源時(shí)，液氨的品質(zhì)應(yīng)符合《液體無(wú)水氨標(biāo)準(zhǔn)》（GB536）

的要求，采用尿素作為氨氣來(lái)源時(shí)，尿素應(yīng)符合《尿素》（GB2440）的要求，

采用氨水作為氨氣來(lái)源時(shí)，氨水濃度一般為20%-30%。氨空氣混合器內(nèi)氨與空氣

的混合比例應(yīng)符合《液體無(wú)水氨標(biāo)準(zhǔn)》（GB536）的防爆規(guī)定。

系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有緊急停止供氨的措施，出現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)自動(dòng)停止供氨：1.SCR

脫硝裝備出現(xiàn)故障時(shí)；2.SCR反應(yīng)器的入口煙氣溫度在320-425℃之外時(shí)；3.氨氣

稀釋比例高于8%（體積百分比）時(shí)。當(dāng)氨逃逸超過(guò)3.8mg/m3（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，干基，

過(guò)?？諝庀禂?shù)1.4）時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)情況減少或停止供氨。

液氨儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)應(yīng)遵循《壓力容器》（GB150），氨水儲(chǔ)罐可采用鋼制常

壓容器，尿素應(yīng)儲(chǔ)存于場(chǎng)地平整、陰涼、通風(fēng)干燥的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，包裝件堆放整齊，

堆疊高度應(yīng)小于7m，其儲(chǔ)倉(cāng)、輸送裝置應(yīng)采取防潮、防塵措施。

當(dāng)采用液氨或氨水作為氨氣來(lái)源時(shí)，系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)就地設(shè)有事故噴淋系統(tǒng)，氨氣

泄漏檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)，氮?dú)獯祾哐b置和防雷防靜電等安全防范設(shè)施，且系統(tǒng)內(nèi)的地

上、半地下儲(chǔ)罐或儲(chǔ)罐組應(yīng)設(shè)置非燃燒、耐腐蝕材料的防火堤，系統(tǒng)周圍應(yīng)就地

設(shè)置排水溝。

液氨的投資、運(yùn)輸和使用費(fèi)用最低，但液氨屬于危險(xiǎn)品，必須有嚴(yán)格的安全

保證和防火措施，其運(yùn)輸和儲(chǔ)存涉及到當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)和勞動(dòng)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；氨水運(yùn)輸體積

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龐大，運(yùn)輸和儲(chǔ)存費(fèi)用最高；尿素是一種安全的顆粒狀農(nóng)業(yè)肥料，無(wú)運(yùn)輸和儲(chǔ)存

問(wèn)題，但制氨系統(tǒng)復(fù)雜，初期投資較大。在液氮供應(yīng)方便、政策允許及安全措施

完善的條件下，宜選用液氨作為還原劑；在人口稠密的地區(qū)、安全要求較高或液

氨運(yùn)輸受限的地區(qū)，宜采用尿素作為還原劑；在氨水供應(yīng)方便的地區(qū)，可根據(jù)項(xiàng)

目具體情況比較分析后選用氨水作為還原劑。還原劑儲(chǔ)存、制備和使用應(yīng)符合《火

電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范選擇性催化還原法》（HJ562）和《火電廠煙氣脫硝

工程技術(shù)規(guī)范選擇性非催化還原法》（HJ563）的規(guī)定。

3.2.6電氣和控制要求

煙氣脫硝技術(shù)裝備中還原劑儲(chǔ)運(yùn)制備系統(tǒng)的電氣設(shè)計(jì)應(yīng)遵循《爆炸和火災(zāi)危

險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50058），脫硝系統(tǒng)的電氣設(shè)計(jì)應(yīng)遵循《火力

發(fā)電廠廠用電設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》（DL/T5153）。煙氣脫硝技術(shù)裝備的熱工自動(dòng)化

系統(tǒng)可采用分散控制系統(tǒng)（DCS）或可編程控制器（PLC），其功能包括數(shù)據(jù)采

集和處理（DAS）、模擬量控制（MCS）、順序控制（SCS）及連鎖保護(hù)，脫硝

技術(shù)裝備應(yīng)采取防雷、接地措施，并符合《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50057）

的有關(guān)規(guī)定。

SCR反應(yīng)器進(jìn)出口煙道應(yīng)設(shè)有煙氣檢測(cè)儀器，以監(jiān)測(cè)煙氣溫度、流量、壓力、

氮氧化物濃度、氧氣濃度以及出口氨逃逸等參數(shù)。檢測(cè)儀表和執(zhí)行裝置應(yīng)滿足燃

煤煙氣脫硝技術(shù)裝備運(yùn)行和熱控整體自動(dòng)化的功能與接口要求。

3.2.7安全環(huán)保職業(yè)衛(wèi)生要求

燃煤煙氣脫硝技術(shù)裝備的工作平臺(tái)、扶梯、欄桿等應(yīng)符合《固定式鋼梯及平

臺(tái)安全要求》（GB4053.1）~《固定式工業(yè)鋼平臺(tái)》（GB4053.4）的規(guī)定。還

原劑儲(chǔ)運(yùn)制備系統(tǒng)應(yīng)按《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》（GB18218）進(jìn)行辨識(shí)，

并建立檔案。氨的儲(chǔ)運(yùn)和制備應(yīng)遵循《安全生產(chǎn)法》、《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l

例》和《危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)儲(chǔ)存建設(shè)項(xiàng)目安全審查辦法》的規(guī)定，并應(yīng)滿足《工業(yè)

企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GBZ1）、《工業(yè)場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值》（GBZ2）

和《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554）的要求。燃煤煙氣脫硝技術(shù)裝備的噪

聲控制設(shè)計(jì)應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ87）的規(guī)定，振動(dòng)控制

設(shè)計(jì)應(yīng)符合《小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50049）的規(guī)定。

18

3.2.8消防要求

消防系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合《火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50229）、

《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016）的要求，消防水系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)覆蓋所有設(shè)

備，消防水源宜由廠內(nèi)管網(wǎng)主消防系統(tǒng)供給，消火栓應(yīng)根據(jù)需要沿道路設(shè)置，并

宜靠近路口。

3.3SNCR適宜技術(shù)工藝

3.3.1總體布置

總平面布置應(yīng)遵循設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、管理維修方便、經(jīng)濟(jì)合理、安全衛(wèi)生的原

則，并應(yīng)與電廠總體布置相協(xié)調(diào)。架空管線、直埋管線與溝道相接時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)

分界線處標(biāo)明位置、標(biāo)高、管徑或溝道斷面尺寸、坡度、坡向管溝名稱、引向何

處等。平臺(tái)扶梯及檢修起吊設(shè)施的布置應(yīng)盡量利用鍋爐已有的設(shè)施。管道及附件

的布置應(yīng)滿足脫硝施工及運(yùn)行維護(hù)的要求，避免與其它設(shè)施發(fā)生碰撞。

尿素溶解和儲(chǔ)存設(shè)備應(yīng)就近布置在鍋爐附近的空地上。尿素溶解設(shè)備宜布置

在室內(nèi)，尿素溶液儲(chǔ)存設(shè)備宜布置在室外。設(shè)備間距應(yīng)滿足施工、操作和維護(hù)的

要求，結(jié)合電廠所在地域條件考慮尿素溶液管道的保溫。尿素溶液稀釋設(shè)備盡可

能緊靠鍋爐布置，一般以地腳螺栓的形式固定在緊鄰鍋爐的0m標(biāo)高的空地上。

計(jì)量分配設(shè)備應(yīng)就近布置在噴射系統(tǒng)附近鍋爐平臺(tái)上，以焊接或螺栓的形式固

定。若采用液氨還原劑，氨區(qū)宜布置在地勢(shì)較低的地帶；還原劑區(qū)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置圍

欄，設(shè)立明顯警示標(biāo)記，并應(yīng)考慮疏散距離。液氨貯罐區(qū)宜設(shè)環(huán)形消防道路，場(chǎng)

地困難時(shí)，可設(shè)盡頭式道路，但應(yīng)設(shè)回轉(zhuǎn)場(chǎng)地，并符合《火力發(fā)電廠與變電所設(shè)

計(jì)防火規(guī)范》（GB50229-2006）的規(guī)定。液氨儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置防止陽(yáng)光直射的遮陽(yáng)

棚，遮陽(yáng)棚的結(jié)構(gòu)應(yīng)避免形成可集聚氣體的死角。在地上、半地下儲(chǔ)氨罐或儲(chǔ)氨

罐組，應(yīng)按《儲(chǔ)罐區(qū)防火堤設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50351-2014）設(shè)置非燃燒、耐腐蝕

材料的防火堤。

3.3.2SNCR脫硝系統(tǒng)

SNCR脫硝技術(shù)工藝系統(tǒng)主要由還原劑的儲(chǔ)存與制備、輸送、計(jì)量分配以及

還原劑的噴射。還原劑的儲(chǔ)存與制備包括尿素儲(chǔ)倉(cāng)或液氨（氨水）儲(chǔ)罐，以及尿

素溶解、稀釋或液氨蒸發(fā)、氨氣緩沖等設(shè)備；還原劑的輸送包括蒸汽管道、水管

19

道、還原劑管道及輸送泵等；還原劑的計(jì)量分配包括還原劑、霧化介質(zhì)和稀釋水

的壓力、溫度計(jì)量設(shè)備，以及流量的分配設(shè)備等；還原劑的噴射包括噴射槍及電

動(dòng)推進(jìn)裝置等。

（1）尿素溶液儲(chǔ)存和制備系統(tǒng)

尿素宜制備成質(zhì)量濃度為50%的尿素溶液進(jìn)行儲(chǔ)存，尿素溶液的總儲(chǔ)存容量

一般按照不小于所對(duì)應(yīng)的脫硝系統(tǒng)在BMCR工況下5d（每天按24h計(jì)）總消耗

量進(jìn)行設(shè)計(jì)。

尿素筒倉(cāng)應(yīng)設(shè)計(jì)成錐形底立式碳鋼罐，并設(shè)置熱風(fēng)流化裝置和振動(dòng)下料裝

置，以防止固體尿素吸潮、架橋及結(jié)塊堵塞。

尿素溶解罐應(yīng)采用不銹鋼制造。尿素溶解罐應(yīng)設(shè)有人孔、尿素或尿素溶液入

口、尿素溶液出口、通風(fēng)孔、攪拌器口、液位表、溫度表口和排放口等。尿素溶

解罐和尿素溶液儲(chǔ)罐之間應(yīng)設(shè)置輸送泵，輸送泵可采用離心泵。尿素溶液儲(chǔ)罐應(yīng)

設(shè)兩座，并設(shè)伴熱裝置。尿素溶液儲(chǔ)罐宜采用玻璃鋼（FRP）或不低于304的不

銹鋼制造。尿素溶液儲(chǔ)罐的開(kāi)口應(yīng)有人孔、尿素溶液進(jìn)出口、通風(fēng)孔、液位表、

溫度表口和排放口。尿素溶液儲(chǔ)罐外壁應(yīng)設(shè)有梯子、平臺(tái)、欄桿和液面計(jì)支架。

在噴入鍋爐前，尿素溶液應(yīng)與稀釋水混合稀釋，稀釋后的質(zhì)量濃度不得大于

10%。稀釋混合器宜采用靜態(tài)混合器。稀釋用水宜采用除鹽水。每臺(tái)鍋爐宜配置

一套稀釋系統(tǒng)。尿素溶液稀釋系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置過(guò)濾器。每臺(tái)鍋爐應(yīng)設(shè)計(jì)兩臺(tái)稀釋水泵，

一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。流量設(shè)計(jì)裕量應(yīng)不小于10%，壓頭設(shè)計(jì)余量應(yīng)不小于20%。

（2）尿素溶液輸送系統(tǒng)

多臺(tái)鍋爐可共用一套尿素溶液輸送系統(tǒng)。尿素溶液輸送泵宜采用多級(jí)離心

泵。每套輸送系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計(jì)兩臺(tái)輸送泵，一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。輸送系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置加

熱器。加熱器的功率應(yīng)能滿足補(bǔ)償尿素溶液輸送途中熱量損失的需要。尿素溶液

輸送系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置過(guò)濾器。

（3）尿素溶液計(jì)量分配系統(tǒng)

每臺(tái)鍋爐宜配置一套計(jì)量分配系統(tǒng)。計(jì)量分配系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置空氣過(guò)濾器。

（4）尿素溶液噴射系統(tǒng)

尿素SNCR是在鍋爐爐膛高溫區(qū)域（850-1050℃）噴入尿素溶液。噴射系統(tǒng)

應(yīng)盡量考慮利用現(xiàn)有鍋爐平臺(tái)進(jìn)行安裝和維修。多噴嘴噴射器應(yīng)有足夠的冷卻保

20

護(hù)措施以使其能承受反應(yīng)溫度窗口區(qū)域的最高溫度，而不產(chǎn)生任何損壞。多噴嘴

噴射器應(yīng)有伸縮機(jī)構(gòu)，當(dāng)噴射器不使用、冷卻水流量不足、冷卻水溫度高或霧化

空氣流量不足時(shí)，可自動(dòng)將其從鍋爐中抽出以保護(hù)噴射器不受損壞。

每臺(tái)鍋爐應(yīng)設(shè)置一套爐膛溫度監(jiān)測(cè)儀。宜結(jié)合常用煤種及運(yùn)行工況進(jìn)行

SNCR計(jì)算流體力學(xué)和化學(xué)動(dòng)力學(xué)模型試驗(yàn)，確定最優(yōu)溫度區(qū)域和最佳還原劑噴

射模式。

3.3.3SNCR脫硝影響因素

SNCR脫硝工藝的影響因素主要包括反應(yīng)受溫度條件、停留時(shí)間、NH3/NOx

摩爾比（NSR）、混合程度等，實(shí)際工程選擇時(shí)應(yīng)根據(jù)各因素進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)。

（1）反應(yīng)溫度的影響

NH3與NOx反應(yīng)過(guò)程受溫度的影響較大：反應(yīng)溫度超過(guò)1000℃時(shí)，NH3被氧

化成NOx，氧化反應(yīng)起主導(dǎo)；反應(yīng)溫度低于1000℃時(shí)，NH3與NOx的還原反應(yīng)為

主，當(dāng)溫度進(jìn)一步降低時(shí)反應(yīng)速率隨之降低，易造成未反應(yīng)的NH3逃逸過(guò)高。選

擇性非催化還原煙氣脫硝過(guò)程是上述兩類反應(yīng)相互競(jìng)爭(zhēng)、共同作用的結(jié)果，如何

選取合適的溫度條件是該技術(shù)成功應(yīng)用的關(guān)鍵。

（2）停留時(shí)間的影響

停留時(shí)間指的是還原劑在爐內(nèi)完成與煙氣的混合、液滴蒸發(fā)、熱解成NH3、

NH3轉(zhuǎn)化成游離基NH2、脫硝化學(xué)反應(yīng)等全部過(guò)程所需要的時(shí)間。

延長(zhǎng)反應(yīng)區(qū)域內(nèi)的停留時(shí)間，有助于反應(yīng)物質(zhì)擴(kuò)散傳遞和化學(xué)反應(yīng)，提高脫

硝效率。當(dāng)停留時(shí)間超過(guò)1s時(shí)，易獲得較高的脫硝效果，停留時(shí)間至少應(yīng)超過(guò)0.3

秒。對(duì)于循環(huán)流化床來(lái)說(shuō)，由于燃燒器以及輻射受熱面布置的特殊性，反應(yīng)劑在

反應(yīng)區(qū)域內(nèi)的停留時(shí)間甚至可以達(dá)到2s，可以得到很好的脫硝效率。

（3）化學(xué)當(dāng)量比（NSR）的影響

NH3-NO理論化學(xué)反應(yīng)當(dāng)量比為1:1，但由于部分NH3被氧化成NOx，以及小

部分未反應(yīng)的NH3隨煙氣排入大氣。因此，需要比理論化學(xué)當(dāng)量比更多的還原劑

噴入爐膛才能達(dá)到較理想的NOx還原率。根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，NH3/NOx摩爾比一般控

制在1.0-2.0之間。

（4）還原劑與煙氣的混合

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脫硝還原劑與煙氣充分均勻混合，是保證在適當(dāng)?shù)腘H3/NOx摩爾比下獲得較

高脫硝效率、較低氨逃逸率的重要條件之一。為將還原劑準(zhǔn)確送到爐膛內(nèi)合適的

脫硝還原反應(yīng)溫度區(qū)間，并與煙氣充分混合，采用如下措施：

先進(jìn)的霧化器噴嘴，控制霧化液滴的粒徑、噴射角度、穿透深度及覆蓋

范圍。

選取合適的霧化器的型號(hào)和數(shù)量。

強(qiáng)化尿素噴射器下游煙氣的湍流混合，增加反應(yīng)溫度區(qū)域內(nèi)的NH3/NOx

擴(kuò)散，提高反應(yīng)速率。

提高霧化液滴的噴入速度，以增強(qiáng)其在尾部煙氣兩相流中的穿透性。

3.3.4建筑及結(jié)構(gòu)要求

脫硝系統(tǒng)的建筑設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)流程、功能要求、自然條件等因素，結(jié)合工

藝設(shè)計(jì)，合理組織平面布置和空間組合，注意建筑群體的效果及與周圍環(huán)境的協(xié)

調(diào)。脫硝系統(tǒng)的建筑物室內(nèi)噪聲控制設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)

范》（GB/T50087-2013）的規(guī)定。脫硝系統(tǒng)的建筑物采光和自然通風(fēng)宜優(yōu)先考

慮天然采光，建筑物室內(nèi)天然采光照度應(yīng)符合《建筑采光設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的要求》（GB

50033-2013）。脫硝系統(tǒng)建筑物各車間室內(nèi)裝修標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按《火力發(fā)電廠建筑裝修

設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（DL/T5029-2012）中同類性質(zhì)的車間裝修標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

脫硝系統(tǒng)工程土建結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。屋

面、樓（地）面在生產(chǎn)使用、檢修、施工安裝時(shí)，由設(shè)備、管道、材料堆放、運(yùn)

輸工具等重物引起的荷載，以及所有設(shè)備、管道支架作用于土建結(jié)構(gòu)上的荷載，

均應(yīng)由工藝設(shè)計(jì)專業(yè)提供。脫硝系統(tǒng)建、構(gòu)筑物抗震設(shè)防類別按丙類考慮，地震

作用和抗震措施均應(yīng)符合本地區(qū)抗震設(shè)防烈度的要求。

3.3.5暖通及消防要求

暖通及消防系統(tǒng)一般規(guī)定脫硝系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)有采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，并符合

《火力發(fā)電廠采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》（DL/T5035-2004）、《通風(fēng)

與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2013）及國(guó)家有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

脫硝系統(tǒng)應(yīng)有完整的消防給水系統(tǒng)，還應(yīng)按消防對(duì)象的具體情況設(shè)置火災(zāi)自動(dòng)報(bào)

警裝置和專用滅火裝置。系統(tǒng)消防設(shè)計(jì)應(yīng)符合《火力發(fā)電廠與變電站設(shè)計(jì)防火規(guī)

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范》（GB50229-2013）及《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50160-2015）等

標(biāo)準(zhǔn)的要求。脫硝系統(tǒng)建筑物的采暖應(yīng)與其他建筑物一致。當(dāng)廠區(qū)設(shè)有集中采暖

系統(tǒng)時(shí)，采暖熱源宜由廠區(qū)采暖系統(tǒng)提供。脫硝內(nèi)控制室和電子設(shè)備間應(yīng)設(shè)置空

氣調(diào)節(jié)裝置。室內(nèi)設(shè)計(jì)參數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)備要求確定。在寒冷地區(qū)，通風(fēng)系統(tǒng)的進(jìn)、

排風(fēng)口宜考慮防寒措施。通風(fēng)系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口宜設(shè)在清潔干燥處，電纜夾層不得做

為通風(fēng)系統(tǒng)的吸風(fēng)地點(diǎn)。在風(fēng)沙較大地區(qū)，通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)考慮防風(fēng)沙措施。在粉塵

較大地區(qū)，通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)考慮防塵措施。

脫硝系統(tǒng)消防水源宜由廠內(nèi)主消防管網(wǎng)供給。消防水系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)覆蓋所有

室外、室內(nèi)建構(gòu)筑物和相關(guān)設(shè)備。室內(nèi)消防栓的布置，應(yīng)保證有兩支水槍的充實(shí)

水柱同時(shí)到達(dá)室內(nèi)任何部位。室外消火栓應(yīng)根據(jù)需要沿道路設(shè)置，并宜靠近路口；

若廠內(nèi)主消防系統(tǒng)在脫硝附近設(shè)有室外消火栓，可考慮利用其保護(hù)范圍，相應(yīng)減

少消火栓的數(shù)量。電子設(shè)備間、控制室、水噴霧系統(tǒng)、電纜夾層、電力設(shè)備等處

應(yīng)按照《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50140-2005）規(guī)定配置一定數(shù)量的移

動(dòng)式滅火器。消防系統(tǒng)應(yīng)滿足《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50222-2015）

及《火力發(fā)電廠與變電站設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50229-2013）的規(guī)定。

3.3.6勞動(dòng)安全與職業(yè)衛(wèi)生

勞動(dòng)安全與職業(yè)衛(wèi)生：脫硝系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)遵守勞動(dòng)安全和職業(yè)衛(wèi)生的有關(guān)規(guī)

定，采取各種防治措施，保護(hù)人身的安全和健康，并應(yīng)遵守《電力建設(shè)安全工作

規(guī)程》（DL5009.1-2014）和《火力發(fā)電廠職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)程》（DL5053-2012）

及其他有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。若采用液氨作為還原劑，氨的儲(chǔ)存和氨氣制備應(yīng)

符合《液體無(wú)水氨》、《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》、《危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)儲(chǔ)存建

設(shè)項(xiàng)目安全審查辦法》的有關(guān)規(guī)定，在易發(fā)生液氨或者氨氣泄漏的的區(qū)域設(shè)置必

要的檢測(cè)設(shè)備和水噴霧系統(tǒng)。脫硝工程的防火、防爆設(shè)計(jì)應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火

規(guī)范》（GB50016-2014）、《建筑內(nèi)部裝修設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50222-2015）

和《火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50229-2006）等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

防泄漏、防噪聲與振動(dòng)、防電磁輻射、防暑與防寒等職業(yè)衛(wèi)生要求應(yīng)符合《工業(yè)

企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GBZ1-2010）的規(guī)定。應(yīng)盡可能采用噪聲低的設(shè)備，對(duì)于

噪聲較高的設(shè)備，應(yīng)采取減震消聲措施，并盡量將噪聲源和操作人員隔開(kāi)。

23

3.4SCR+SNCR適宜技術(shù)工藝

3.4.1總體布置

由于SCR+SNCR工藝是SCR和SNCR工藝的有機(jī)結(jié)合，因此場(chǎng)地、選址、平

面布置應(yīng)符合SCR及SNCR工藝的相關(guān)要求。

總平面布置應(yīng)遵循設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、管理維修方便、經(jīng)濟(jì)合理、安全衛(wèi)生的原

則，并應(yīng)與電廠總體布置相協(xié)調(diào)。

煙氣脫硝的系統(tǒng)布置應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)規(guī)定和要求，并滿足環(huán)境保護(hù)、安全防

火、防爆、防毒及職業(yè)安全衛(wèi)生等要求。

還原劑儲(chǔ)運(yùn)制備系統(tǒng)的布置位置應(yīng)考慮廠區(qū)主導(dǎo)風(fēng)向的影響。

3.4.2工藝要求

還原劑的選擇應(yīng)根據(jù)其安全性、可靠性、外部環(huán)境敏感度及技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后

確定。

制氨系統(tǒng)應(yīng)能連續(xù)、穩(wěn)定地供應(yīng)脫硝裝置運(yùn)行所需要的氨流量，并滿足鍋爐

負(fù)荷波動(dòng)。

應(yīng)遵循脫硝效率高、選擇性好、抗毒抗磨性強(qiáng)、阻力合適、運(yùn)行可靠的原則，

應(yīng)優(yōu)先選擇壓降小、可再生利用的催化劑，最大程度地適應(yīng)燃料類型和運(yùn)行條件。

煙氣灰分不大于20g/m3時(shí)，催化劑的節(jié)距宜不小于6mm；煙氣灰分為

20g/m3~40g/m3時(shí)，催化劑的節(jié)距宜不小于7mm；煙氣灰分為40g/m3及以上時(shí)，

催化劑的節(jié)距宜不小于8mm；催化劑制造廠家應(yīng)根據(jù)自身產(chǎn)品技術(shù)特點(diǎn)和設(shè)計(jì)條

件合理確定。當(dāng)三種催化劑皆可使用時(shí)，應(yīng)從性價(jià)比上綜合考慮。

應(yīng)定期取出催化劑測(cè)試塊進(jìn)行性能測(cè)試，其化學(xué)壽命和機(jī)械壽命應(yīng)滿足催化

劑運(yùn)行管理的要求。

催化劑模塊的材料和制作應(yīng)滿足催化劑的性能要求和強(qiáng)度要求。

吹灰方式可采用聲波吹灰方式、蒸汽吹灰方式、聲波和蒸汽聯(lián)用吹灰方式。

對(duì)于煙氣含灰量在50g/m3以上、水分含量較大或粘性較大的煙氣，宜優(yōu)先考

慮蒸汽吹灰方式或聲波和蒸汽聯(lián)用吹灰方式。

脫硝技術(shù)裝備的保溫、油漆應(yīng)符合《火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程》（DL/T

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5072-2007）的規(guī)定。

3.4.2土建要求

脫硝技術(shù)裝備鋼結(jié)構(gòu)的施工應(yīng)遵循《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB

50205-2001）。

脫硝系統(tǒng)工程土建結(jié)構(gòu)、建筑設(shè)計(jì)應(yīng)符合國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

3.4.2安全要求

脫硝技術(shù)裝備中的壓力容器應(yīng)遵循《壓力容器》（GB150-2011），非壓力

容器應(yīng)遵循《鋼制焊接常壓容器》（JB/T4735-1997）。

燃煤煙氣脫硝技術(shù)裝備應(yīng)采取防雷、接地措施，并符合《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)

范》（GB50057-2010）的有關(guān)規(guī)范。

燃煤煙氣脫硝技術(shù)裝備的工作平臺(tái)、扶梯、欄桿等應(yīng)符合《固定式鋼梯及平

臺(tái)安全要求》（GB4053.1~GB4053.4-2009）的規(guī)定。

消防系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合《火力發(fā)電廠與變電站設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB

50229-2013）、《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016-2010）的要求，消防水系統(tǒng)

的設(shè)置應(yīng)覆蓋所有設(shè)備。消防水源宜由廠內(nèi)管網(wǎng)主消防系統(tǒng)供給。

消火栓應(yīng)根據(jù)需要沿道路設(shè)置，并宜靠近路口。

脫硝系統(tǒng)消費(fèi)水源宜由廠內(nèi)主消防管網(wǎng)供給。消防水系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)覆蓋所有

室外、室內(nèi)建構(gòu)筑物和相關(guān)設(shè)備。

電子設(shè)備間、控制室、水噴霧系統(tǒng)、電纜夾層、電力設(shè)備等應(yīng)按照《建筑滅

火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50140-2005）規(guī)定配置一定數(shù)量的移動(dòng)式滅火器。

還原劑儲(chǔ)運(yùn)制備系統(tǒng)區(qū)域與周圍建筑物防火間距應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)

范》（GB50016-2010）、《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50160-2008）的

規(guī)定。

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第4章脫硝系統(tǒng)環(huán)保核查要點(diǎn)

4.1國(guó)家有關(guān)環(huán)保監(jiān)督管理制度及要求

環(huán)保核查應(yīng)該滿足國(guó)家有關(guān)環(huán)保監(jiān)督管理制度及要求，主要有以下方面：

（1）《“十二五”主要污染物總量考核辦法》

國(guó)務(wù)院辦公廳轉(zhuǎn)發(fā)了環(huán)保部印發(fā)的“十二五”主要污染物總量考核辦法。該辦

法明確了考核結(jié)果納入中央企業(yè)負(fù)責(zé)人經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)考核體系。主要的考核內(nèi)容包括

三個(gè)方面。出現(xiàn)下列情況之一的認(rèn)定為未通過(guò)年底考核：

年度污染物總量減排目標(biāo)有一項(xiàng)及以上未完成（火電廠主要指SO2和NOx

總量指標(biāo)）；

重點(diǎn)減排項(xiàng)目未按目標(biāo)責(zé)任書(shū)落實(shí)（主要指納入責(zé)任書(shū)的脫硫脫硝重點(diǎn)

項(xiàng)目）；

監(jiān)測(cè)體系建設(shè)運(yùn)行情況未達(dá)到相關(guān)要求（主要指污染源自動(dòng)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)傳

輸有效率75%、自動(dòng)監(jiān)測(cè)結(jié)果公布率80%和監(jiān)督性監(jiān)測(cè)結(jié)果公布率95%）；

對(duì)主要污染物總量減排考核工作中瞞報(bào)、謊報(bào)、弄虛作假的地區(qū)，予以通報(bào)

批評(píng)；對(duì)直接責(zé)任人員依法追究責(zé)任。

（2）《“十二五”主要污染物總量減排統(tǒng)計(jì)、監(jiān)測(cè)辦法》

該辦法明確了火電廠氮氧化物排放量采用產(chǎn)排污系數(shù)法。污染治理設(shè)施通過(guò)

調(diào)試期后并連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行的，從完成調(diào)試第二個(gè)月算起，核算當(dāng)年污染物實(shí)際排

放量和削減量。

明確了污染治理設(shè)施不正常運(yùn)行的新增量。在日常督查、定期核查、專項(xiàng)檢

查等發(fā)現(xiàn)火電廠污染治理設(shè)施綜合脫硫脫硝效率下降、不正常運(yùn)行或無(wú)故停運(yùn)

的，均應(yīng)核算其不正常運(yùn)行的新增量。煙氣自動(dòng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)弄虛作假的，綜合脫硫

效率和脫硝效率按零核算其排放量；煙氣自動(dòng)監(jiān)控設(shè)備損壞，且不能通過(guò)DCS

或脫硫劑/還原劑消耗量等參數(shù)證明的，按設(shè)施不運(yùn)行核算其排放量。

（3）《主要污染物總量減排監(jiān)測(cè)體系建設(shè)考核辦法》

環(huán)保部印發(fā)的減排監(jiān)測(cè)體系建設(shè)考核辦法，針對(duì)各省、自治區(qū)、直轄市的減

排監(jiān)測(cè)體系建設(shè)進(jìn)行考核。加強(qiáng)了減排監(jiān)測(cè)體系管理培訓(xùn)和技術(shù)培訓(xùn)，對(duì)國(guó)控企

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業(yè)污染源自動(dòng)監(jiān)測(cè)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)端安裝率和安裝情況、驗(yàn)收情況、運(yùn)行維護(hù)