PAGE112PAGE90隧洞開(kāi)挖與支護(hù)工程目錄TOC\o"1-1"\h\u267891概述 147352施工布置 5228613施工程序 714744進(jìn)洞開(kāi)挖與支護(hù)施工 8214925洞身開(kāi)挖與支護(hù)施工 8112946洞挖與圍巖支護(hù)施工工藝說(shuō)明 10253657主要施工技術(shù)措施 13104308施工進(jìn)度計(jì)劃及強(qiáng)度分析 1459149主要資源配置 15585810施工質(zhì)量和安全保證措施 171概述1.1主要施工項(xiàng)目及工程量本標(biāo)段隧洞開(kāi)挖與支護(hù)工程包括兩條隧洞洞身段的洞挖與支護(hù)工程。具體工程量見(jiàn)表8-1-1。表8－1－1隧洞開(kāi)挖與支護(hù)工程量表項(xiàng)目名稱(chēng)單位工程量備注石方洞挖m3229975噴混凝土m31160δ=5cm，C25噴混凝土m3542δ=8cm，C25噴混凝土m31479δ=10cm，C25噴混凝土m3485δ=18cm，C25錨桿根1251φ20L=350cm20MnSiM25錨桿根16327φ20L=300cm20MnSiM25錨桿根3297φ20L=250cm20MnSiM25錨桿根7531φ20L=200cm20MnSiM25錨桿根17141φ20L=150cm20MnSiM25超前錨桿根1100φ20L=400cm20MnSiM25小導(dǎo)管注漿孔1600L=400cm格柵鋼架拉桿根2500φ20，L=100cm20MnSiM25格柵鋼架t77掛網(wǎng)鋼筋t75φ8(間距20×20cm)1.2工程地質(zhì)條件⑴地質(zhì)概況本區(qū)屬太行山東麓低山丘陵區(qū)，山勢(shì)進(jìn)口陡，出口緩。進(jìn)、出口漸變段地面高程70.0～84.0m，隧洞進(jìn)、出口地面高程90.0～97.0m，山頂高程214.0～293.0m，相對(duì)高差115～220m。隧洞出口兩側(cè)各有一條大沖溝，溝長(zhǎng)300～500m，呈“U”型谷。該區(qū)出露地層由薊縣系霧迷山組碳酸巖類(lèi)與第四系松散地層組成為中厚層燧石條帶白云巖。進(jìn)口巖層產(chǎn)狀NW280°～300°，NE∠10°～13°，出口巖層產(chǎn)狀NW280°～290°，SW∠7°～10°。巖層緩傾，地表局部有小的揉皺，產(chǎn)狀局部變化較大。有風(fēng)化嚴(yán)重時(shí)代不明的黃綠色輝綠巖脈侵入體，在進(jìn)口附近有兩條侵入巖脈，產(chǎn)狀NW330°，NE∠67o,巖脈寬0.5～1.2m。在山體坡腳處為紅粘土夾碎石，厚1～4m。在隧洞進(jìn)出口山坡地表為黃土狀壤土，厚0.5～3m。在進(jìn)口采石場(chǎng)附近為碎石，塊徑1～4cm，厚1～10m。⑵水文地質(zhì)條件本區(qū)地下水可分為第四系孔隙潛水和基巖裂隙水。孔隙潛水分布在第四系松散巖層中。基巖裂隙水賦存于霧迷山組燧石條帶白云巖的裂隙、破碎帶中。2003年隧洞進(jìn)口地下水位高程在50.0m以下。因此推測(cè)隧洞開(kāi)挖時(shí)，在汛期由于大氣降水沿基巖裂隙滲到洞內(nèi)。向斜軸部發(fā)育F2斷層，地下水有可能沿F2斷層下滲至洞內(nèi)，汛期可能水量較大。建筑物區(qū)基巖為薊縣系霧迷山組碳酸巖系，巖溶現(xiàn)象較發(fā)育，但規(guī)模不大，且大部有紅粘土碎石充填，因而可能存在巖溶水。隧洞進(jìn)出口高程70.0m以上巖石為中等～較嚴(yán)重透水，隧洞進(jìn)出口高程70m以下巖石為微～中等透水。⑶物理地質(zhì)現(xiàn)象建筑物區(qū)地表巖石表面見(jiàn)有較小的溶蝕孔洞及溶隙。在進(jìn)口采石場(chǎng)開(kāi)挖斷面可見(jiàn)較寬大的裂隙，有紅色粘土及碎石充填，較寬的裂隙可達(dá)0.2～0.4m，裂隙壁見(jiàn)有溶蝕的小孔洞及孔隙，局部有石灰華。基巖中發(fā)育溶蝕現(xiàn)象，溶洞或溶隙大部1～2m，個(gè)別達(dá)到6m，溶洞或溶隙中大部有粘土碎石充填，少數(shù)無(wú)充填物。⑷建筑物區(qū)工程地質(zhì)條件及評(píng)價(jià)1)地質(zhì)結(jié)構(gòu)①進(jìn)口漸變段(包括閘室段和埋管段)：為土巖雙層結(jié)構(gòu)。表層為人工堆積的碎石，厚1～5m；其下為燧石條帶白云巖，強(qiáng)風(fēng)化巖厚度2～6m，弱風(fēng)化巖厚度大于20m。②洞身段：為層狀巖體單一結(jié)構(gòu)，巖性為燧石條帶白云巖，地表均為弱風(fēng)化巖，在60.0～70.0m高程為微風(fēng)化或新鮮巖石。隧洞進(jìn)口段有厚度0.5～1.2m的輝綠巖脈侵入，脈巖呈全、強(qiáng)風(fēng)化狀。③出口漸變段(包括埋管段和閘室段)：為土巖雙層結(jié)構(gòu)。表層黃土狀壤土厚1～5m；其下為粘土夾碎石，厚1～5m；底部為燧石條帶白云巖，弱風(fēng)化巖厚10～20m，高程60m以下為微風(fēng)化巖。2)工程地質(zhì)評(píng)價(jià)①進(jìn)口漸變段（包括閘室段和埋管段）：本段基巖強(qiáng)風(fēng)化厚2～6m，其下至建筑物底板為弱風(fēng)化巖，是良好的地基。工程地質(zhì)問(wèn)題為高邊坡穩(wěn)定及洞臉的穩(wěn)定問(wèn)題。左邊坡整體穩(wěn)定，右邊坡沿主要結(jié)構(gòu)面整體滑動(dòng)的可能性不大。隧洞進(jìn)口由斷層f1、節(jié)理L1、斷層F1形成的楔形體屬不穩(wěn)定體，應(yīng)加強(qiáng)固坡措施。②洞身段：樁號(hào)（378+467）～（378+594）處在構(gòu)造發(fā)育帶內(nèi)，極易產(chǎn)生塌方，為Ⅳ類(lèi)圍巖。樁號(hào)(378+594)～(379+194)為Ⅱ類(lèi)圍巖，工程地質(zhì)條件較好。樁號(hào)(379+194)～(379+294)受向斜構(gòu)造的影響，巖體層間結(jié)合性較差，局部節(jié)理發(fā)育，地下水有可能局部富集，為Ⅲ類(lèi)圍巖，可能存在不穩(wěn)定組合體。樁號(hào)(379+294)～（379+354）處于向斜軸部及F2斷層帶中，巖體結(jié)構(gòu)為碎裂結(jié)構(gòu)，地下水較活躍，為Ⅳ類(lèi)圍巖，局部可能產(chǎn)生坍落。樁號(hào)(379+354)～(379+454)受向斜構(gòu)造的影響，巖體層間結(jié)合性較差，局部節(jié)理發(fā)育，地下水有可能局部富集，為Ⅲ類(lèi)圍巖，可能存在不穩(wěn)定組合體。樁號(hào)（379+454）～（380+014）為Ⅱ類(lèi)圍巖，工程地質(zhì)條件較好。樁號(hào)（380+014）～（380+117）局部發(fā)育小規(guī)模破碎帶，節(jié)理發(fā)育但閉合，為Ⅲ類(lèi)圍巖，局部可能存在不穩(wěn)定體。圍巖工程分類(lèi)詳見(jiàn)表8-1-1。表8-1-1崗頭隧洞工程地質(zhì)評(píng)價(jià)及圍巖分類(lèi)表工程地質(zhì)段號(hào)圍巖分類(lèi)樁號(hào)長(zhǎng)度(m)圍巖特征評(píng)價(jià)1Ⅳ(378+467)～(378+594)127處于一個(gè)較強(qiáng)的構(gòu)造帶內(nèi)，F(xiàn)1斷層為主導(dǎo)斷層，尚有f1、f2、f3三條小斷層與W1、W2兩條輝綠巖脈，巖體為單一層狀～破碎狀結(jié)構(gòu)，巖溶發(fā)育輕微。不穩(wěn)定，拱頂易產(chǎn)生塌方，局部可能產(chǎn)生掉塊或坍落。2Ⅱ(378+594)～(379+194)600巖體完整性好,無(wú)貫穿性軟弱結(jié)構(gòu)面，巖溶發(fā)育輕微，地下水活動(dòng)微弱?；痉€(wěn)定，局部存在不穩(wěn)定體。3Ⅲ(379+194)～(379+294)100為向斜構(gòu)造的一翼，巖體層間結(jié)合較差，地下水可能局部富集，圍巖穩(wěn)定性差。巖體穩(wěn)定性差，局部存在不穩(wěn)定體。4Ⅳ(379+294)～(379+354)60結(jié)構(gòu)面為主要控制，斷層寬3～5m，F(xiàn)2斷層兩側(cè)影響帶10m左右，巖體結(jié)構(gòu)按破裂結(jié)構(gòu)考慮，地下水活動(dòng)可能較活躍。圍巖不穩(wěn)定，局部可能產(chǎn)生坍落。5Ⅲ(379+354)～(379+454)100為向斜構(gòu)造的一翼，巖體層間結(jié)合較差，地下水可能局部富集，圍巖穩(wěn)定性差。巖體穩(wěn)定性差，局部存在不穩(wěn)定體。6Ⅱ(379+454)～(380+014)560巖體完整性好,無(wú)貫穿性軟弱結(jié)構(gòu)面，巖溶發(fā)育輕微?；痉€(wěn)定，局部存在不穩(wěn)定體。7Ⅲ(380+014)～(380+117)103巖體層間結(jié)合較好，局部發(fā)育小規(guī)模破碎帶，裂隙中等發(fā)育，巖溶發(fā)育輕微，地下水活動(dòng)微弱。巖體穩(wěn)定性差，局部存在不穩(wěn)定體。出口漸變段(包括埋管、閘室段)：基巖至62～65m高程都為弱風(fēng)化，其下為微風(fēng)化，是良好的地基。弱風(fēng)化巖局部較破碎。3)主要工程地質(zhì)問(wèn)題隧洞進(jìn)口圍巖穩(wěn)定問(wèn)題：隧洞進(jìn)口附近構(gòu)造較發(fā)育，有規(guī)模較大的斷層F1斷層和五條規(guī)模較小的斷層及兩條輝綠巖脈，由隧洞的進(jìn)口位置至下游150m以?xún)?nèi)為構(gòu)造發(fā)育帶，節(jié)理極發(fā)育，使巖體類(lèi)型變?yōu)樗榱呀Y(jié)構(gòu)，各構(gòu)造面多有夾泥及泥膜，對(duì)隧洞進(jìn)口圍巖穩(wěn)定不利。進(jìn)出口漸變段洞臉高邊坡穩(wěn)定問(wèn)題：隧洞進(jìn)口段左邊坡整體穩(wěn)定，右邊坡沿主要結(jié)構(gòu)面整體滑動(dòng)的可能性不大，但兩側(cè)邊坡構(gòu)造發(fā)育，巖體為碎裂結(jié)構(gòu)的塊體，對(duì)高邊坡穩(wěn)定不利。隧洞出口段基巖傾向洞內(nèi)，對(duì)邊坡的穩(wěn)定有利。弱風(fēng)化巖段發(fā)育多條破碎帶，對(duì)高邊坡穩(wěn)定有一定的影響。隧洞開(kāi)挖排水問(wèn)題：洞體地下水主要由大氣降雨入滲，非汛期水量不大，在汛期時(shí)，水位將抬升并水量增大。向斜軸部及F2斷層帶中地下水有可能富集，汛期地下水有可能較活躍。④巖溶問(wèn)題：建筑物區(qū)基巖為碳酸巖類(lèi)。巖石表面溶孔及溶隙不多見(jiàn)，在進(jìn)口地表可見(jiàn)較寬大的裂隙，有紅色粘土及碎石充填，較寬的裂隙可達(dá)0.2～0.4m。鉆孔發(fā)現(xiàn)的溶洞洞徑一般0.3～2.2m，最大可達(dá)6m，說(shuō)明建筑物區(qū)巖溶現(xiàn)象較發(fā)育。⑤圍巖分類(lèi)問(wèn)題：洞身段圍巖工程地質(zhì)分類(lèi)均為地表地質(zhì)測(cè)繪成果分析推測(cè)而來(lái)，施工中圍巖分類(lèi)應(yīng)依據(jù)實(shí)際開(kāi)挖地質(zhì)情況進(jìn)行分析評(píng)價(jià)，尤其是較大的構(gòu)造帶的出露位置可能有所變化。⑥圍巖為含燧石條帶白云巖，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果具堿活性。1.3施工特點(diǎn)、難點(diǎn)及處理措施主要的施工特點(diǎn)、難點(diǎn)及處理措施如下：=1\*GB2⑴洞內(nèi)軸線(xiàn)控制測(cè)量是一項(xiàng)技術(shù)難點(diǎn)。為了減少洞內(nèi)引點(diǎn)的控制誤差，在儀器使用上使用全站儀，以便保證控制測(cè)量精度符合規(guī)范要求。=2\*GB2⑵隧洞通風(fēng)是影響工程施工進(jìn)度和人員健康安全的關(guān)鍵和難點(diǎn)。因此，隧洞通風(fēng)采用在洞內(nèi)串聯(lián)軸流通風(fēng)機(jī)壓入式供風(fēng)，必要時(shí)采取空壓機(jī)送壓縮空氣到達(dá)各工作面，保證工作面空氣質(zhì)量符合規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn)。=3\*GB2⑶本標(biāo)段地質(zhì)構(gòu)造發(fā)育對(duì)工程施工和洞室穩(wěn)定影響較大，尤其是巖脈侵入體和斷層破碎帶及巖溶的影響，這部份的施工難度較大，開(kāi)挖施工中圍巖自穩(wěn)能力差，對(duì)施工人員安全威脅較大，一旦出現(xiàn)塌方或人員傷亡事故，對(duì)工程進(jìn)度影響較大。因此在施工中要充分發(fā)揮地質(zhì)工程師的作用，在開(kāi)挖的每個(gè)循環(huán)中要及時(shí)進(jìn)行地質(zhì)預(yù)報(bào)，嚴(yán)格控制爆破裝藥量，先采用超前小導(dǎo)管注漿和超前錨桿支護(hù)，然后采取短進(jìn)尺、密布孔、淺炮眼、少藥量、弱爆破的施工方案以減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)，同時(shí)及時(shí)采取格柵鋼架、掛網(wǎng)錨噴等相應(yīng)的支護(hù)措施，確保施工人員安全。2施工布置2.1施工道路布置原則⑴不能破壞渠道斷面；⑵不占?jí)核矶礉u變段工作面，以利于該部位砼和金結(jié)施工。2.2施工道路布置隧洞開(kāi)挖前先將進(jìn)出口漸變段前60m的渠道開(kāi)挖完成，利用開(kāi)挖石碴，從一級(jí)馬道為入口沿渠道中心線(xiàn)布置一施工道路與右側(cè)進(jìn)碴場(chǎng)施工道路相接，道路分別延伸至兩個(gè)洞口，形成一條斜坡道，作為進(jìn)洞路。隧洞出口施工道路布置難度較大，因其地面高程均在EL81左右，按10%坡比形成出口的施工道路，從EL81下臥一條長(zhǎng)200m施工道路至出口漸變段渠底EL61高程，設(shè)計(jì)路寬8m，道路兩側(cè)平均按1：0.5降坡，總開(kāi)挖量約為2.6萬(wàn)m3（其中石方約0.8萬(wàn)m3，土方約1.8萬(wàn)m3）。2.3開(kāi)挖施工設(shè)備選擇=1\*GB2⑴造孔設(shè)備選擇本標(biāo)段工程石方洞挖為229975m3，平均月開(kāi)挖強(qiáng)度約28759m3，最高月開(kāi)挖強(qiáng)度約45177m3。開(kāi)挖工程量較大，須配備足夠的鉆孔設(shè)備。一般洞段擬采取全斷面法開(kāi)挖，斷層部位采取臺(tái)階法或核心土法開(kāi)挖。選用三臂液壓鑿巖臺(tái)車(chē)鉆爆破孔，錨桿臺(tái)車(chē)造錨桿孔，局部用手風(fēng)鉆造錨桿孔。=2\*GB2⑵出碴設(shè)備選擇隧洞開(kāi)挖主要采用3m3側(cè)卸式裝載機(jī)裝碴，15～20t自卸汽車(chē)運(yùn)碴，0.7m3反鏟配合施工。2.4施工供風(fēng)、水、電⑴供風(fēng)在洞口附近布置集中式電動(dòng)空壓機(jī)站，布供風(fēng)主管至各工作面供風(fēng)?？諌簷C(jī)選用高風(fēng)壓空壓機(jī)，在工作面距洞口距離較短時(shí)調(diào)為中風(fēng)壓供風(fēng)，在工作面距洞口距離較遠(yuǎn)時(shí)調(diào)為高風(fēng)壓供風(fēng)，以保證長(zhǎng)距離供風(fēng)風(fēng)壓。⑵供水從隧洞進(jìn)出口處的機(jī)井用水泵供水，用3英寸鋼管送入洞內(nèi)，供鉆孔、機(jī)械冷卻、除塵、支護(hù)等用水。⑶供電洞內(nèi)開(kāi)挖施工主要為照明用電，從本標(biāo)段設(shè)置的供電點(diǎn)引出線(xiàn)供電至洞內(nèi)各相應(yīng)的作業(yè)面，高壓和低壓電在洞內(nèi)分側(cè)布置，電線(xiàn)用掛鉤固定的隧洞邊墻2.5m高處。2.5施工通風(fēng)兩條隧洞開(kāi)挖施工在進(jìn)出口各設(shè)一個(gè)工作面，每個(gè)工作面需選配2臺(tái)2×30kW的軸流式通風(fēng)機(jī)串聯(lián)供風(fēng)，共選配PF-50SW30型雙極對(duì)旋式軸流通風(fēng)機(jī)8臺(tái)。每個(gè)施工洞口各設(shè)置一臺(tái)通風(fēng)機(jī)向洞內(nèi)壓入通風(fēng)，以800mm直徑的鋼絲骨架帆布風(fēng)管隨掌子面推進(jìn)及時(shí)延伸，并與掌子面保持約10m距離。進(jìn)洞450米后布置第二風(fēng)機(jī)作為中間接力通風(fēng)機(jī)，以保證足夠的風(fēng)壓和風(fēng)量。鉆孔一律采用濕鉆。2.6施工排水和水流控制采取截、堵、排相結(jié)合的綜合措施，隧洞施工前先做好洞頂、洞口和隧洞周?chē)乇淼慕嘏潘ぷ鳎乐沟乇硭畯亩纯谶M(jìn)入洞內(nèi)。本標(biāo)段分別從隧洞進(jìn)出口兩頭進(jìn)占開(kāi)挖，進(jìn)口為逆坡開(kāi)挖，出口為順坡開(kāi)挖，根據(jù)施工特點(diǎn)、施工程序安排，采取利用坡降自流和機(jī)械抽排相結(jié)合的原則進(jìn)行排水布置。在掌子面1m處設(shè)一小型集水坑，并隨掌子面推進(jìn)，用小潛水泵從集水坑將施工廢水和滲水通過(guò)布置在側(cè)壁的排水管抽至移動(dòng)水箱內(nèi)，再通過(guò)水泵抽出洞外。3施工程序3.1施工程序安排的依據(jù)和原則=1\*GB2⑴施工程序安排的主要依據(jù)1)招標(biāo)文件規(guī)定的控制性工期。2)招標(biāo)文件提供的施工條件。3)招標(biāo)文件中的有關(guān)規(guī)定。=2\*GB2⑵施工程序安排的原則1)嚴(yán)格按照招標(biāo)文件的有關(guān)規(guī)定安排施工程序，在保證工期的同時(shí)確保施工質(zhì)量和施工安全。2)結(jié)合隧洞結(jié)構(gòu)特性等因素確定開(kāi)挖順序。3)隧洞開(kāi)挖時(shí)，支護(hù)緊跟開(kāi)挖面。對(duì)于不良地質(zhì)洞段，采取預(yù)支護(hù)（小導(dǎo)管注漿）、短進(jìn)尺、弱爆破（光面爆破）、強(qiáng)支護(hù)（格柵鋼架+掛網(wǎng)錨噴聯(lián)合支護(hù)）的施工方法通過(guò)。4)合理利用資源配置，均衡生產(chǎn)。3.2施工程序安排洞臉開(kāi)挖完成后，進(jìn)行邊坡及洞口鎖口超前錨桿支護(hù)，同時(shí)進(jìn)行進(jìn)洞施工道路的修建，盡快為進(jìn)洞創(chuàng)造條件。為利于圍巖穩(wěn)定，左右兩條隧洞開(kāi)挖掌子面須錯(cuò)施工；隧洞進(jìn)口附近構(gòu)造較發(fā)育，須錯(cuò)開(kāi)50m；出口進(jìn)洞開(kāi)挖錯(cuò)開(kāi)20m；洞內(nèi)永久支護(hù)滯后開(kāi)挖工作面30m左右，臨時(shí)支護(hù)隨開(kāi)挖及時(shí)跟進(jìn)。然后全斷面開(kāi)挖進(jìn)洞，邊開(kāi)挖邊跟進(jìn)支護(hù)施工。為了加快施工進(jìn)度和減少汽車(chē)在洞內(nèi)倒車(chē)的不安全隱患，在洞內(nèi)圍巖穩(wěn)定地段設(shè)置錯(cuò)車(chē)洞，每250m左洞左側(cè)邊墻和右洞右側(cè)邊墻布置一個(gè)，每條隧洞布置6個(gè)錯(cuò)車(chē)洞；錯(cuò)車(chē)洞的寬度=車(chē)長(zhǎng)*1.5-設(shè)計(jì)洞寬；擴(kuò)挖長(zhǎng)10m，高3.5m。4進(jìn)洞開(kāi)挖與支護(hù)施工為保證進(jìn)洞開(kāi)挖安全，洞口邊坡穩(wěn)定，在進(jìn)、出口洞擬采取1.5m短進(jìn)尺開(kāi)挖20m后再按常規(guī)洞挖進(jìn)占；這些部位均要采取弱爆破、強(qiáng)支護(hù)（格柵鋼架＋掛網(wǎng)錨噴聯(lián)合支護(hù)）、勤觀測(cè)的方式進(jìn)行開(kāi)挖，掘進(jìn)2～3個(gè)循環(huán)后，立即進(jìn)行洞口永久支護(hù)，在保證洞口安全后，再繼續(xù)掘進(jìn)。5洞身開(kāi)挖與支護(hù)施工5.1開(kāi)挖本標(biāo)段隧洞開(kāi)挖斷面形式為城門(mén)洞型，采取全斷面鉆爆法開(kāi)挖，用三臂液壓鑿巖臺(tái)車(chē)鉆孔，鉆孔孔徑φ45。根據(jù)不同的圍巖類(lèi)別確定孔深，對(duì)于II、III類(lèi)圍巖，孔深擬定為4.0m；IV類(lèi)圍巖，孔深擬定為1.5m；斷層破碎帶，孔深擬采用1.5m。炸藥為乳化炸藥，掏槽孔和崩落孔孔內(nèi)藥卷直徑為φ32mm，連續(xù)裝藥，周邊孔炸藥直徑為φ25mm，不偶合間隔裝藥。掏槽孔和崩落孔采用非電毫秒雷管和導(dǎo)爆管起爆，光爆孔采用導(dǎo)爆索引爆。各類(lèi)圍巖初擬爆破參數(shù)見(jiàn)《崗頭隧洞爆破設(shè)計(jì)圖》。5.2錯(cuò)車(chē)洞的開(kāi)挖錯(cuò)車(chē)洞布置在圍巖穩(wěn)定的地段，在設(shè)計(jì)洞型開(kāi)挖后，再開(kāi)挖錯(cuò)車(chē)洞；開(kāi)挖方法為：在10*3m的斷面中間先進(jìn)行掏槽開(kāi)挖，掏槽形成后，以此為臨空面，采用光面爆破再向周邊擴(kuò)挖。其炮孔布置及爆破網(wǎng)絡(luò)參照洞室開(kāi)挖方法進(jìn)行。兩條隧洞12個(gè)錯(cuò)車(chē)洞共計(jì)開(kāi)挖石方約1470m3。5.3地質(zhì)缺陷處理巖石開(kāi)挖⑴基礎(chǔ)面檢查在隧洞開(kāi)挖中，對(duì)出露的斷層、夾層、斷裂交匯帶、裂隙密集帶、侵入巖脈、地下水露頭或滲水點(diǎn)其他不穩(wěn)定巖體等地質(zhì)缺陷，及時(shí)報(bào)告監(jiān)理，并按監(jiān)理指示進(jìn)行處理。⑵巖石開(kāi)挖地質(zhì)缺陷處理一般采用開(kāi)挖、錨桿加固、噴錨支護(hù)及回填砼等其他結(jié)構(gòu)措施。采用開(kāi)挖及回填砼措施時(shí)，所有建基面范圍內(nèi)的地質(zhì)缺陷，除規(guī)模較大的斷層處理由設(shè)計(jì)確定外，均按監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)指示進(jìn)行處理。地質(zhì)缺陷巖石開(kāi)挖，主要采用風(fēng)鎬、鋼釬鑿裂、鋼釬錘夯，必要時(shí)進(jìn)行小規(guī)模松動(dòng)爆破，順缺陷走向逐排起爆松動(dòng)；缺陷兩側(cè)巖體如需修整，采用光面爆破技術(shù)，兩側(cè)起爆微差時(shí)間不少于100ms。主要用人工出碴，裝載機(jī)配合。①陡傾角（α60o）結(jié)構(gòu)的地質(zhì)缺陷、斷層等，將兩側(cè)巖帶、影響帶及充填物全部挖除至堅(jiān)硬新鮮巖石，開(kāi)挖寬度大于破碎帶寬度且不小于50cm，挖深大于寬度的1.0～1.5倍且不小于50cm。夾層需掏挖充填物至出露完整基巖，掏挖深度為寬度的1.0～1.5倍且不小于20cm。構(gòu)造交切帶的風(fēng)化破碎巖石全部清除。②有軟弱充填物的緩傾角（α30o）結(jié)構(gòu)的地質(zhì)缺陷，自斷層、夾層的上盤(pán)向下挖，將破碎帶、影響帶填充填物挖除，至出露下盤(pán)的新鮮基巖為止，上盤(pán)巖體的最小保留厚度不小于1.00m。沿?cái)鄬蛹皧A層向傾向掏挖，掏挖深度為寬度的1.0～1.5倍且不小于20cm。③所有斷層、裂隙等地質(zhì)缺陷，若范圍超過(guò)建基面以外，則沿缺陷方向向外延伸擴(kuò)挖，延伸長(zhǎng)度不小于2～3倍擴(kuò)挖深度。④對(duì)不良地質(zhì)段的洞室，根據(jù)監(jiān)理指示擴(kuò)大開(kāi)挖斷面或進(jìn)行二次開(kāi)挖；地下水活動(dòng)較嚴(yán)重地段，采用灌漿及打排水孔等措施處理。⑤洞室內(nèi)的斷層及破碎帶采用回填砼處理時(shí)，開(kāi)挖寬度應(yīng)大于地質(zhì)缺陷的寬度，且不小于50cm，開(kāi)挖深度為開(kāi)挖寬度的1.0～1.5倍，回填C20砼。施工中嚴(yán)格控制爆破，防止對(duì)缺陷區(qū)造成新的破壞和損傷；砼回填7d內(nèi)，距回填區(qū)20m范圍內(nèi)不得進(jìn)行爆破。5.4支護(hù)隧洞洞身支護(hù)包括系統(tǒng)支護(hù)和臨時(shí)安全支護(hù)，主要有噴射混凝土支護(hù)、錨桿支護(hù)和格柵鋼架支護(hù)等。臨時(shí)安全支護(hù)根據(jù)圍巖穩(wěn)定情況經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，采取“錨桿＋噴射混凝土”或“錨桿＋鋼筋網(wǎng)噴射混凝土”或“錨桿＋鋼筋網(wǎng)噴射混凝土＋超前錨桿”或“錨桿＋鋼筋網(wǎng)噴射混凝土＋超前注漿小導(dǎo)管＋格柵鋼架”等方法，臨時(shí)支護(hù)緊跟開(kāi)挖面及時(shí)支護(hù)。系統(tǒng)支護(hù)遲后于開(kāi)挖面不小于20m，并及時(shí)跟進(jìn)，安排在開(kāi)挖爆破、排煙、出碴以外的時(shí)間進(jìn)行，在開(kāi)挖結(jié)束后按先施工錨桿后噴混凝土程序進(jìn)行。噴射混凝土包括鋼筋網(wǎng)噴射混凝土和噴射素混凝土，噴射混凝土料由攪拌車(chē)從本標(biāo)段拌和站運(yùn)至噴射部位，采用TK-961型混凝土濕噴施工。錨桿均為砂漿錨桿，長(zhǎng)度分別為1.5m、2m、2.5m、3m、3.5m、4m等，采用H420錨桿臺(tái)車(chē)鉆孔，并采用錨桿臺(tái)車(chē)進(jìn)行注漿安裝錨桿，隧洞側(cè)墻和頂拱的系統(tǒng)錨桿施工遲后開(kāi)挖面30m，在開(kāi)挖施工鉆孔、測(cè)量、裝藥時(shí)進(jìn)行施工，隧洞底板的系統(tǒng)錨桿緊跟底板清基驗(yàn)收，在砼澆筑前2天完成施工，采用手風(fēng)鉆造孔。格柵鋼架在洞外加工成型，采用20t自卸汽車(chē)運(yùn)至安裝部位，利用簡(jiǎn)易吊裝機(jī)械和人工安裝至要求的洞段。6洞挖與圍巖支護(hù)施工工藝說(shuō)明6.1洞挖=1\*GB2⑴洞挖施工工藝洞挖采取全斷面開(kāi)挖，其施工工藝為：測(cè)量放樣→造孔→驗(yàn)孔→裝藥連線(xiàn)→起爆→通風(fēng)散煙→安全處理→出碴→下一循環(huán)開(kāi)挖→……=2\*GB2⑵測(cè)量采用全站儀作導(dǎo)線(xiàn)控制網(wǎng)；施工測(cè)量采用經(jīng)緯儀配水準(zhǔn)儀進(jìn)行放樣，斷面計(jì)量采用全鉆儀自動(dòng)量測(cè)，測(cè)量作業(yè)由測(cè)量專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行，每月進(jìn)行一次測(cè)量控制網(wǎng)復(fù)核，確保工序質(zhì)量。1)為了保證布眼準(zhǔn)確，采用全站儀準(zhǔn)確標(biāo)定圓心、頂點(diǎn)、轉(zhuǎn)折交點(diǎn)和底板邊界點(diǎn)。2)測(cè)量作業(yè)由專(zhuān)業(yè)人員實(shí)施，先進(jìn)行洞內(nèi)控制點(diǎn)設(shè)置，確定洞軸線(xiàn)，每個(gè)循環(huán)鉆孔前先進(jìn)行設(shè)計(jì)規(guī)格線(xiàn)測(cè)量放樣，并檢查上一循環(huán)超欠挖情況，檢測(cè)結(jié)果及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員進(jìn)行交底；斷面測(cè)量滯后開(kāi)挖面10～15m，按5m間距進(jìn)行，每個(gè)月進(jìn)行一次洞軸線(xiàn)及坡度的全面檢查、復(fù)測(cè)，確保測(cè)量控制工序質(zhì)量。3)測(cè)量放樣內(nèi)容為：隧洞中心線(xiàn)和頂拱中心線(xiàn)、底板高程、掌子面樁號(hào)（每隔5m在隧洞內(nèi)側(cè)打一條樁號(hào)線(xiàn)）、設(shè)計(jì)輪廓線(xiàn)、兩側(cè)腰線(xiàn)或腰線(xiàn)平行線(xiàn)、并按鉆爆圖設(shè)計(jì)要求在掌子面放出炮孔孔位。=3\*GB2⑶造孔驗(yàn)孔1)洞挖采用三臂液壓鑿巖臺(tái)車(chē)鉆孔。2)由熟練的臺(tái)車(chē)技工嚴(yán)格按照掌子面標(biāo)定的孔位進(jìn)行鉆孔作業(yè)，造孔前先根據(jù)拱頂中心線(xiàn)和兩側(cè)腰線(xiàn)調(diào)整鉆桿方向和角度，經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)孔。3)鉆孔過(guò)程中要保證各炮孔相互平行，三臂鑿巖臺(tái)車(chē)開(kāi)孔定位過(guò)程中要保證鉆架平移，不得隨意改變小臂方向和角度，掏槽孔和周邊孔嚴(yán)格按照掌子面上所標(biāo)孔位開(kāi)孔施鉆，孔位偏差不大于5cm，其它炮孔孔位偏差不大于10cm，崩落孔和周邊孔要求孔底落在同一平面上。4)三臂鑿巖臺(tái)車(chē)鉆孔時(shí)，采用先下后上的順序，底部?jī)膳趴自谠炜走^(guò)程中均需要保護(hù)，每造好一個(gè)孔即采用竹竿纏上編織袋等柔性物對(duì)孔口進(jìn)行封堵，以備孔被上面掉塊覆蓋后易找孔。5)鉆孔時(shí)將鉆機(jī)腳架固定牢靠，不得使鉆桿四周晃動(dòng)，以免鉆出的炮孔不直，導(dǎo)致裝藥困難或根本裝不進(jìn)藥。同時(shí)，鉆幾分鐘后要用高壓風(fēng)吹一次，將孔內(nèi)巖碴吹出，以免卡鉆。6)為了能控制好孔深，對(duì)于三臂鑿巖臺(tái)車(chē)可以在滑架上容易看到的地方用紅油漆做上標(biāo)志，氣腿鉆可以直接在鉆桿上作記號(hào)。7)周邊孔鉆孔前先由測(cè)量人員按照設(shè)計(jì)圖紙周邊輪廓線(xiàn)，用油漆標(biāo)識(shí)出孔位和地面高程。開(kāi)孔后進(jìn)行中間過(guò)程的深度和角度校對(duì)，以便及時(shí)糾正偏差，確保鉆孔在同一個(gè)平面上。8)炮孔造完以后，由值班技術(shù)員按“準(zhǔn)、直、平、齊”的要求進(jìn)行檢查，對(duì)不符合要求的鉆孔重新造孔。=4\*GB2⑷裝藥爆破1)洞內(nèi)裝藥作業(yè)采用三臂鑿巖臺(tái)車(chē)服務(wù)平臺(tái)配合，裝藥前要仔細(xì)檢查炮孔，若孔內(nèi)有殘碴，可用高壓風(fēng)吹或高壓水沖洗，也可用掏勺掏。2)在鉆孔工序開(kāi)始時(shí)，按照爆破設(shè)計(jì)要求提前進(jìn)行光爆藥卷的加工，將炮孔堵塞物加工成型（把沙灌入塑料袋并綁扎好），準(zhǔn)備好各種規(guī)格藥卷以及各種段別雷管。3)炮孔經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行裝藥爆破；炮孔的裝藥、堵塞和引爆線(xiàn)路的連接，由經(jīng)考核合格并持證的炮工，嚴(yán)格按監(jiān)理人批準(zhǔn)的爆破設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。4)裝藥嚴(yán)格遵守安全爆破操作規(guī)程，裝藥前用風(fēng)水沖洗鉆孔，掏槽孔采取柱狀連續(xù)裝藥，周邊孔采取空氣間隔裝藥，將小藥卷綁扎于竹片上，導(dǎo)爆索串接。5)裝藥嚴(yán)格按照爆破設(shè)計(jì)圖（爆破參數(shù)在實(shí)施過(guò)程中不斷調(diào)整優(yōu)化）進(jìn)行，掏槽孔、崩落孔和其它爆破孔裝藥要密實(shí)，堵塞良好，洞內(nèi)采用非電起爆網(wǎng)絡(luò)。6)藥裝完后，由炮工和質(zhì)檢員復(fù)核檢查，并報(bào)監(jiān)理人檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，撤離人員和設(shè)備并做好警戒，炮工負(fù)責(zé)引爆。7)炮響25分鐘后炮工先進(jìn)入洞內(nèi)檢查是否有瞎炮，若有則迅速排除，然后才能進(jìn)入下一道工序。=5\*GB2⑸通風(fēng)散煙爆破后起動(dòng)加速軸流通風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)，通風(fēng)25min后，由安全員配帶儀器及安全防護(hù)裝置進(jìn)入工作面，確認(rèn)空氣含量滿(mǎn)足施工安全要求后，進(jìn)行安全檢查處理和人工灑水降塵。整個(gè)施工過(guò)程中一直啟動(dòng)通風(fēng)設(shè)備通風(fēng)，出碴前和出碴過(guò)程中對(duì)開(kāi)挖面爆破碴堆灑水除塵，所有進(jìn)洞車(chē)輛均安裝尾氣凈化器，使洞內(nèi)有害氣體和粉塵含量在規(guī)范允許范圍內(nèi)。=6\*GB2⑹安全處理1)通風(fēng)散煙后，采用人工持鋼釬站在碴堆上或采用反鏟對(duì)頂拱和掌子面上的松動(dòng)危石和巖塊撬挖清除，必要時(shí)及時(shí)采用隨機(jī)錨桿加固。2)施工過(guò)程中，經(jīng)常檢查已開(kāi)挖洞段的圍巖穩(wěn)定情況，清撬可能塌落的松動(dòng)巖塊。=7\*GB2⑺出渣、清底危石處理結(jié)束后即進(jìn)行出渣，出渣主要采用3m3側(cè)卸裝載機(jī)配15～20t自卸汽車(chē)運(yùn)至碴場(chǎng)，0.7m3反鏟配合施工，碴料按監(jiān)理人指定位置存放。出渣過(guò)程中時(shí)刻檢查隧內(nèi)空氣狀況，確保施工人員安全，出渣后采用推土機(jī)和人工進(jìn)行清底。⑻延伸風(fēng)、水、電系統(tǒng)安全處理及出渣完畢后視實(shí)際情況進(jìn)行風(fēng)、水、電管路的延伸工作，為下一循環(huán)施工創(chuàng)造條件。6.2支護(hù)隧洞洞身支護(hù)包括系統(tǒng)支護(hù)和臨時(shí)安全支護(hù)，主要有噴射混凝土支護(hù)、錨桿支護(hù)和格柵鋼架支護(hù)等。臨時(shí)安全支護(hù)根據(jù)圍巖穩(wěn)定情況經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，采取錨桿＋噴射混凝土”或“錨桿＋鋼筋網(wǎng)噴射混凝土”或“錨桿＋鋼筋網(wǎng)噴射混凝土＋超前錨桿”或“錨桿＋鋼筋網(wǎng)噴射混凝土＋超前注漿小導(dǎo)管＋格柵鋼架”等方法，臨時(shí)支護(hù)緊跟開(kāi)挖面及時(shí)支護(hù)。系統(tǒng)支護(hù)遲后于開(kāi)挖面不小于20m，并及時(shí)跟進(jìn)，安排在開(kāi)挖爆破、排煙、出碴以外的時(shí)間進(jìn)行，在開(kāi)挖結(jié)束后按先施工錨桿后噴砼程序進(jìn)行。噴射混凝土包括鋼筋網(wǎng)噴射混凝土和噴射素混凝土，噴射混凝土料由攪拌車(chē)從本標(biāo)段拌和站運(yùn)至噴射部位，采用TK-961型混凝土濕噴施工。錨桿均為砂漿錨桿，長(zhǎng)度分別為1.5m、2m、2.5m、3m、3.5m、4m等，采用H420錨桿臺(tái)車(chē)鉆孔，并采用錨桿臺(tái)車(chē)進(jìn)行注漿安裝錨桿，系統(tǒng)錨桿施工遲后開(kāi)挖面20m，在開(kāi)挖施工鉆孔、測(cè)量、裝藥時(shí)進(jìn)行施工。格柵鋼架在洞外加工成型，采用20t自卸汽車(chē)運(yùn)至安裝部位，利用簡(jiǎn)易吊裝機(jī)械和人工安裝至要求的洞段。7主要施工技術(shù)措施7.1控制超挖的措施=1\*GB2⑴設(shè)計(jì)輪廓線(xiàn)均采取預(yù)裂或光面爆破。=2\*GB2⑵采用紅外激光定位技術(shù)精確放樣，準(zhǔn)確標(biāo)出周邊光爆孔的孔位及方向。=3\*GB2⑶洞挖所有的周邊孔均在設(shè)計(jì)輪廓線(xiàn)上開(kāi)孔，鉆孔略向外傾斜2～3°，各鉆孔之間保持平行，孔底落在同一高程上。=4\*GB2⑷選用經(jīng)驗(yàn)豐富，技術(shù)熟練的臺(tái)車(chē)操作手進(jìn)行周邊孔鉆孔，嚴(yán)格控制鉆孔質(zhì)量。=5\*GB2⑸通過(guò)爆破試驗(yàn)，優(yōu)化爆破設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制裝藥量，確保光爆半孔率在90%以上。7.2不良地質(zhì)段施工措施=1\*GB2⑴超前地質(zhì)勘探施工過(guò)程中，當(dāng)接近斷層破碎帶及節(jié)理發(fā)育地段時(shí)，為了準(zhǔn)確了解隧洞中尚未開(kāi)挖巖體的地質(zhì)情況，及時(shí)研究選定掌子面開(kāi)挖后的支護(hù)形式，對(duì)前方可能出現(xiàn)的涌水、有害氣體、崩塌等及時(shí)采取防范措施，改進(jìn)施工方法，避免工程事故，確保人身安全，在開(kāi)挖中設(shè)超前鉆探孔。水平超前鉆探孔平行于隧洞軸線(xiàn)，位置在斷面上半部中間，采用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔，孔徑根據(jù)情況大于54mm，孔深15～30m，在鉆進(jìn)過(guò)程中采取巖芯進(jìn)行分析和試驗(yàn)。通過(guò)對(duì)鉆孔內(nèi)水壓力的量測(cè)或抽水試驗(yàn)，探測(cè)各段水文地質(zhì)情況，包括涌水量和水壓力等。通過(guò)對(duì)巖芯分析，判斷該段巖性、產(chǎn)狀、巖層的性質(zhì)和厚度、節(jié)理裂隙、斷層以及巖體的結(jié)構(gòu)。完成超前勘探后，立即通知監(jiān)理人查看鉆孔巖芯及鉆進(jìn)記錄，及時(shí)將超前勘探資料提交監(jiān)理人。=2\*GB2⑵選擇合理施工方法在進(jìn)行洞室開(kāi)挖作業(yè)時(shí)，遇到地質(zhì)條件差、巖石破碎的部位，采取分部開(kāi)挖、分部支護(hù)；采用淺鉆孔、弱爆破、多循環(huán)的施工方法，嚴(yán)格控制炮眼數(shù)量、深度及裝藥量，盡量減少爆破對(duì)圍巖的震動(dòng)。同時(shí)隨開(kāi)挖作業(yè)及時(shí)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，以確保機(jī)械設(shè)備和施工人員的安全。根據(jù)圍巖穩(wěn)定情況采取“錨桿＋噴射混凝土”或“錨桿＋鋼筋網(wǎng)噴射混凝土”或“錨桿＋鋼筋網(wǎng)噴射混凝土＋超前錨桿”或“錨桿＋鋼筋網(wǎng)噴射混凝土＋超前注漿小導(dǎo)管＋格柵鋼架”等方法，必要時(shí)采取超前注漿管棚的方法。=3\*GB2⑶對(duì)地下水活動(dòng)較嚴(yán)重地段，采取小導(dǎo)管預(yù)注漿或全封閉深孔固結(jié)止水注漿進(jìn)行綜合治理。=4\*GB2⑷加強(qiáng)施工安全監(jiān)測(cè)，勤檢查和巡視并及時(shí)分析監(jiān)測(cè)成果和檢查情況，掌握圍巖應(yīng)力應(yīng)變情況，及時(shí)采取行之有效的支護(hù)。7.3碴料處理及利用措施本標(biāo)段要求隧洞開(kāi)挖石碴部份用于渠堤的石碴填筑，其余石碴分別運(yùn)至進(jìn)口棄碴場(chǎng)和出口棄碴場(chǎng)，平均運(yùn)距約2.0km。=1\*GB2⑴碴場(chǎng)堆放碴料前，先進(jìn)行場(chǎng)地平整，坑凹部分可利用棄碴料進(jìn)行平整墊底。=2\*GB2⑵棄碴和回采料分區(qū)堆放，為便于回采，回采料堆放位置盡量方便回采施工。=3\*GB2⑶棄碴料及回采料堆放部位分別設(shè)置醒目的夜光標(biāo)志牌，便于汽車(chē)司機(jī)辨認(rèn)部位。=4\*GB2⑷嚴(yán)格按施工圖紙或監(jiān)理人的指示，按規(guī)定的填碴時(shí)間、填碴方式、堆碴要求填筑。=5\*GB2⑸進(jìn)行爆破參數(shù)優(yōu)化，使爆破后碴料塊度盡量滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。7.4通風(fēng)散煙、除塵和空氣監(jiān)測(cè)措施=1\*GB2⑴采用強(qiáng)力軸流風(fēng)機(jī)通風(fēng)，布設(shè)雙向通風(fēng)管，確保工作面有足夠新鮮空氣。=2\*GB2⑵設(shè)專(zhuān)人對(duì)洞室通風(fēng)進(jìn)行管理。=3\*GB2⑶加強(qiáng)對(duì)進(jìn)洞機(jī)械的維修保養(yǎng)。建立專(zhuān)門(mén)的維修班，對(duì)洞內(nèi)施工機(jī)械定期保養(yǎng)、檢查，提高內(nèi)燃機(jī)柴油的燃燒率。=4\*GB2⑷慎重選擇油料及柴油添加劑。施工中使用含硫量低的柴油品牌，并選用適用的柴油添加劑以降低一氧化碳的排放濃度。=5\*GB2⑸對(duì)部分機(jī)械進(jìn)行機(jī)外凈化，配備有催化劑的附屬箱，將其連接在尾氣排放管上，把發(fā)動(dòng)機(jī)排出的廢氣用催化劑和水洗的辦法來(lái)降低其中的有害氣體。=6\*GB2⑹洞內(nèi)造孔設(shè)備必須采取濕式鑿巖，液壓鉆必須有收塵設(shè)施。8施工進(jìn)度計(jì)劃及強(qiáng)度分析1施工進(jìn)度計(jì)劃安排本標(biāo)段石方洞挖于2005年2月7日開(kāi)始，兩條隧洞同時(shí)施工，洞內(nèi)永久支護(hù)滯后開(kāi)挖工作面30m左右，臨時(shí)支護(hù)隨開(kāi)挖及時(shí)跟進(jìn)。2005年8月23日完成洞挖施工。2各類(lèi)圍巖單循環(huán)作業(yè)時(shí)間分析根據(jù)我部以往類(lèi)似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，按每個(gè)掘進(jìn)作業(yè)面配置1臺(tái)三臂液壓鑿巖臺(tái)車(chē)、1臺(tái)3m3側(cè)卸裝載機(jī)、4輛15～20t自卸汽車(chē)考慮，各類(lèi)圍巖洞段開(kāi)挖循環(huán)作業(yè)時(shí)間見(jiàn)表8-8-1。表8-8-1各類(lèi)圍巖洞段開(kāi)挖循環(huán)作業(yè)時(shí)間表序號(hào)工作內(nèi)容Ⅱ、Ⅲ類(lèi)圍巖循環(huán)時(shí)間(h)Ⅳ類(lèi)圍巖循環(huán)時(shí)間(h)斷層破碎帶(h)1施工準(zhǔn)備1.01.01.02測(cè)量放樣及布孔1.01.01.03造孔5.03.02.54裝藥起爆3.52.02.05通風(fēng)散煙0.50.50.56安全處理0.51.01.57出碴3.52.02.08支護(hù)或其他1.03.55.59合計(jì)=SUM(ABOVE)15.5=SUM(ABOVE)14=SUM(ABOVE)16單循環(huán)進(jìn)尺3.5m1.2m1.0m3施工強(qiáng)度分析根據(jù)施工過(guò)程中工作面安排、隧洞長(zhǎng)度、各類(lèi)圍巖開(kāi)挖單循環(huán)作業(yè)時(shí)間作如下分析：各項(xiàng)施工準(zhǔn)備完成，擬定于2004年11月22日開(kāi)始進(jìn)行進(jìn)、出口段洞身（約65m）的開(kāi)挖和支護(hù)，考慮各種意外因素的影響，工期約為30天。隧洞洞身總長(zhǎng)1650m，其中，Ⅱ類(lèi)圍巖1160m、Ⅲ類(lèi)圍巖303m、Ⅳ類(lèi)圍巖187m(含斷層破碎帶30m)。根據(jù)各類(lèi)圍巖洞段開(kāi)挖循環(huán)作業(yè)時(shí)間分析，施工期最少需要255天，滿(mǎn)足總體施工進(jìn)度要求。洞挖平均強(qiáng)度約為28759m3/月，四個(gè)工作面總進(jìn)尺458m/月，單工作面115m/月；高峰期發(fā)生在2005年5、6月份，高峰強(qiáng)度約為45000m3/月，四個(gè)工作面總進(jìn)尺716m/月，單工作面179m/月。洞內(nèi)支護(hù)錨桿總共46647根，施工平均強(qiáng)度約為4240根/月；高峰期發(fā)生在2005年7、8月份，高峰強(qiáng)度約為5960根/月。洞內(nèi)噴混凝土支護(hù)總共3660m3，施工平均強(qiáng)度約為530m3/月；高峰期發(fā)生在2005年3~8月份，高峰強(qiáng)度約為740m3/月。9主要資源配置本標(biāo)段隧洞開(kāi)挖與支護(hù)工程主要機(jī)械設(shè)備配置見(jiàn)表8-9-1，施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員勞動(dòng)力計(jì)劃見(jiàn)表8-9-2，主要材料計(jì)劃見(jiàn)表8-9-3。表8-9-1隧洞開(kāi)挖與支護(hù)工程主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1三臂鑿巖臺(tái)車(chē)BOOMER351臺(tái)22反鏟EX200臺(tái)20.7m33側(cè)卸式裝載機(jī)WA400-1臺(tái)23.1m34自卸汽車(chē)15t臺(tái)45自卸汽車(chē)20t臺(tái)46手風(fēng)鉆Y28臺(tái)107空壓機(jī)21m3/min臺(tái)4英格索蘭8空壓機(jī)12m3/min臺(tái)29混凝土噴射TK-961臺(tái)210混凝土攪拌車(chē)JCQ3臺(tái)23m311錨桿臺(tái)車(chē)ROBOLTH420-50臺(tái)2湯姆洛克12油罐車(chē)10t臺(tái)113軸流式通風(fēng)機(jī)PF-50SW30臺(tái)82×30kw14潛水泵臺(tái)65kw表8-9-2隧洞開(kāi)挖與支護(hù)工程施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員勞動(dòng)力計(jì)劃表工種2005年1季度2005年2季度2005年3季度鉆工203020爆破工8168操作手202020電工333駕駛員162416測(cè)量工121212修理工444普工101010合計(jì)=SUM(ABOVE)93=SUM(ABOVE)119=SUM(ABOVE)93表8-9-3隧洞開(kāi)挖與支護(hù)工程主要材料計(jì)劃表名稱(chēng)單位總量2005年1季度2005年2季度2005年3季度2005年4季度2006年1季度炸藥t=SUM(LEFT)351781908300柴油t=SUM(LEFT)65915035515400電力Kw.h=SUM(LEFT)250000600001300006000000水泥t200060113580032砂t74002304180298532小石t13004074052000鋼筋t36010163157311510施工質(zhì)量和安全保證措施10.1施工質(zhì)量控制措施=1\*GB2⑴開(kāi)挖施工質(zhì)量控制措施1)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)修改通知及相關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工。2)開(kāi)挖前認(rèn)真做好爆破方案設(shè)計(jì)，做好光面和預(yù)裂爆破參數(shù)設(shè)計(jì)，并先進(jìn)行爆破試驗(yàn)，以選擇和確定合理的爆破參數(shù)，獲得比較滿(mǎn)意的爆破面和形成光滑的最終開(kāi)挖斷面，使在最小開(kāi)挖線(xiàn)外的超挖量最小。3)采用先進(jìn)的測(cè)量?jī)x器和先進(jìn)的測(cè)量控制手段，提高觀測(cè)效率、觀測(cè)質(zhì)量；每次爆破后均進(jìn)行開(kāi)挖掘進(jìn)細(xì)部放樣，掌子面上用紅油漆畫(huà)出開(kāi)挖輪廊線(xiàn)，并標(biāo)定頂拱中心線(xiàn)和兩側(cè)腰線(xiàn)。4)開(kāi)挖中及時(shí)測(cè)繪開(kāi)挖斷面，進(jìn)行測(cè)量導(dǎo)線(xiàn)復(fù)測(cè)，每循環(huán)進(jìn)行測(cè)量放樣時(shí)，均對(duì)上一循環(huán)開(kāi)挖斷面進(jìn)行規(guī)格檢查，并將超欠挖情況及時(shí)通知鉆孔人員，以便對(duì)鉆孔角度進(jìn)行調(diào)整，減小超挖，對(duì)欠挖的部位及時(shí)進(jìn)行處理，確保隧洞的開(kāi)挖尺寸和規(guī)格滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。5)在開(kāi)挖過(guò)程中，根據(jù)巖石變化情況，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后及時(shí)修正爆破參數(shù)，以便盡量減少超挖和不欠挖。在不良地質(zhì)洞段的開(kāi)挖嚴(yán)格控制爆破參數(shù)，采用小藥量爆破，以確保圍巖的穩(wěn)定。6)對(duì)全部施工過(guò)程，進(jìn)行嚴(yán)格的全面質(zhì)量管理，質(zhì)檢部門(mén)隨時(shí)對(duì)洞內(nèi)的施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。=2\*GB2⑵噴射混凝土施工質(zhì)量控制措施1)材料噴混凝土使用的水泥、速凝劑材料進(jìn)場(chǎng)水泥檢驗(yàn)生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書(shū)，按照規(guī)范要求進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)合格，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后方可使用。水泥擬選用32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，速凝劑初凝時(shí)間不應(yīng)大于5min，終凝時(shí)間不應(yīng)大于10min。細(xì)骨料采購(gòu)堅(jiān)硬耐久的粗、中砂，細(xì)度模數(shù)大于2.5，使用時(shí)的含水率控制在5％～7％；粗骨料采用堅(jiān)硬耐久的卵石或碎石，粒徑不大于15mm，按照規(guī)范要求進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)合格，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后方可使用。2)噴射工作前，先檢查噴射機(jī)各部件管路和噴嘴是否完好，有無(wú)堵塞、漏氣。配備噴混凝土施工所需的各種稱(chēng)量器具，各稱(chēng)量器具定期標(biāo)定，以保證噴混凝土的配合比及外加劑的準(zhǔn)確摻量。3)噴混凝土混合料攪拌采用本標(biāo)拌和系統(tǒng)拌制；混合料摻用外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)，使混凝土攪拌均勻。4)在空壓機(jī)與噴射機(jī)之間增設(shè)小型貯氣罐，保證供風(fēng)壓力穩(wěn)定，避免噴射時(shí)混合料出現(xiàn)“離析”和“脈沖”現(xiàn)象。5)預(yù)先埋設(shè)表示每層噴射厚度的測(cè)針標(biāo)志，以保證每層噴混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)噴射厚度。噴射混凝土后應(yīng)按規(guī)范要求對(duì)噴層厚度進(jìn)行檢查，未達(dá)到施工圖紙要求的，應(yīng)按監(jiān)理人指示進(jìn)行補(bǔ)噴。6)連續(xù)均勻向噴射機(jī)給料，使噴頭處于良好的工作狀態(tài)，保持噴頭與受?chē)娒娲怪保瑖娚渚嚯x控制在0.8m～1.2m內(nèi)。7)經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)噴射混凝土中的鼓皮、剝落、強(qiáng)度偏低等缺陷部位，及時(shí)予以清理修補(bǔ)。=3\*GB2⑶錨桿施工質(zhì)量控制措施1)材料錨桿的材料應(yīng)按施工圖紙的要求，選用Ⅱ級(jí)螺紋鋼筋或變形鋼筋，水泥選用32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，砂采用中細(xì)砂，最大粒徑＜2.5mm，每批錨桿材料均應(yīng)附有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書(shū)，按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理指示的抽檢數(shù)量檢驗(yàn)合格，方可使用。錨桿桿體使用前應(yīng)除銹、除油，并且外觀平直。2)造孔A.配備專(zhuān)職技術(shù)員跟班作業(yè)，對(duì)錨桿孔位逐一復(fù)核，確保錨桿孔位偏差在設(shè)計(jì)允許范圍100mm內(nèi)。B.用鋼管搭設(shè)排架，手風(fēng)鉆造孔時(shí)固定在排架上，保證手風(fēng)鉆在鉆孔中的穩(wěn)定性，以保證孔軸線(xiàn)方向滿(mǎn)足施工圖紙要求。C.鉆機(jī)鉆頭磨損到一定程度后，要及時(shí)更換，以保證錨桿孔孔徑符合設(shè)計(jì)要求。D.按照監(jiān)理人指示的抽檢范圍和數(shù)量，對(duì)錨桿孔的鉆孔孔徑、孔深和傾斜度進(jìn)行抽查并做好記錄。3)注漿A．保證錨桿臺(tái)車(chē)注漿泵、壓力表等注漿設(shè)備及其附屬部件的完好性，確保注漿的壓力和注漿的連續(xù)性，達(dá)到錨桿孔注漿密實(shí)的目的；先注漿的錨桿在鉆孔內(nèi)注滿(mǎn)漿后立即插桿；錨桿注漿后，在砂漿初凝前，在錨桿端部輕輕敲擊錨桿，消除桿體與漿液之間的水膜，使錨桿注漿密實(shí)；此后在砂漿終凝前，不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿；桿體插入孔內(nèi)長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定的95％。B.錨桿注漿后發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)砂漿不密實(shí)時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行補(bǔ)灌。C.錨桿注漿后，在砂漿初凝前，在錨桿端部輕輕敲擊錨桿，消除桿體與漿液之間的水膜，使錨桿注漿密實(shí)。此后在砂漿終凝前，不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿，3天內(nèi)不得懸掛重物。除臨時(shí)支護(hù)外，錨桿施工完畢7天內(nèi)，距錨桿作業(yè)區(qū)20m范圍內(nèi)不得進(jìn)行爆破作業(yè)。4)拉拔力試驗(yàn)支護(hù)錨桿按作業(yè)分區(qū)在每300根錨桿中抽查3根進(jìn)行拉拔力試驗(yàn)。在砂漿錨桿養(yǎng)護(hù)28天固定后，安裝張拉設(shè)備逐級(jí)加載張拉至拔出錨桿或?qū)㈠^桿拉斷為止，拉力方向應(yīng)與錨桿軸線(xiàn)一致。噴錨支護(hù)中抽檢的錨桿，當(dāng)拉拔力達(dá)到規(guī)定值時(shí)，應(yīng)立即停止加載，結(jié)束試驗(yàn)。10.2施工安全控制措施=1\*GB2⑴一般情況1)所有進(jìn)入隧洞工地的人員，必須按規(guī)定配帶安全防護(hù)用品，遵章守紀(jì)，聽(tīng)從指揮。2)為防止洞室坍塌，開(kāi)挖不良地質(zhì)段時(shí)，按照“短進(jìn)尺、弱爆破、先護(hù)頂、及時(shí)強(qiáng)支護(hù)”的原則進(jìn)行。在Ⅳ、斷層破碎帶及特殊地質(zhì)圍巖中開(kāi)挖隧洞，先噴射混凝土、再安裝錨桿。3)搞好洞內(nèi)通風(fēng)，保證洞內(nèi)施工時(shí)的能見(jiàn)度，在洞室施工中配備有害氣體監(jiān)測(cè)、報(bào)警裝置和安全防護(hù)用具，如防爆燈、防毒面具、報(bào)警器等，加強(qiáng)洞內(nèi)有害氣體濃度監(jiān)測(cè)，一旦發(fā)現(xiàn)毒氣，立即停止工作并疏散人員，避免機(jī)械事故和人員傷亡