3.3通風與空調(diào)工程施工技術(shù)1、水管道安裝技術(shù)要求1）冷凍冷卻水管道安裝技術(shù)要求（1）管道常采用的連接方式有：螺紋連接、焊接、法蘭連接、溝槽連接等。（3）鋼管采用焊接時，宜采用機械方法切割，焊縫高度不低于母材表面并與母材圓滑過度，焊縫寬度超出坡口邊緣2~3mm。管道的支吊架不應設(shè)在管道對接焊縫處，兩者的距離應大于50mm。管道與設(shè)備的固定焊口應遠離設(shè)備，且不宜與設(shè)備接口中心線相重合。（4）管道采用法蘭連接時，法蘭面應與管道中心線垂直、同心，連接螺栓長度應一致，螺母應在同一側(cè)，并應均勻擰緊。緊固后的螺母應與螺栓端部平齊或略低于螺栓。（6）管道穿越墻體或樓板處應設(shè)鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應高出樓層地面20～50mm，且不得將套管作為管道支撐。當穿越防火分區(qū)時，應采用不燃材料進行防火封堵；保溫管道與套管四周的縫隙，應使用不燃絕熱材料填塞緊密。2）冷凝水管道安裝技術(shù)要求冷凝水排水管的坡度應符合設(shè)計要求。當設(shè)計無要求時，管道坡度宜大于或等于8‰，支管坡度≥1%，且應坡向出水口。2、水系統(tǒng)閥部件安裝技術(shù)要求1）閥門安裝（1）閥門安裝前應外觀檢查，工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用和系統(tǒng)冷、熱水運行轉(zhuǎn)換調(diào)節(jié)功能的閥門和止回閥，應進行殼體強度和閥瓣密封性能的試驗，且試驗合格。其他閥門可以不單獨進行試驗。殼體強度試驗壓力應為常溫條件下公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不應少于5min，閥門的殼體、填料應無滲漏。嚴密性試驗壓力應為公稱壓力的1.1倍，在試驗持續(xù)的時間內(nèi)應保持壓力不變。（2）閥門安裝的位置、高度、進出口方向應正確。（3）安裝在保溫管道上的手動閥門的手柄不得朝向下。2）補償器的安裝（1）補償器的補償量和安裝位置應符合要求，根據(jù)設(shè)計計算的補償量進行預拉伸或預壓縮。（2）波紋管膨脹節(jié)或補償器內(nèi)套有焊縫的一端，水平管路上應安裝在水流的流入端，垂直管路上應安裝在上端。3）除污器、自動排氣裝置安裝（1）電動、氣動等自控閥門安裝前應進行單體調(diào)試，啟閉試驗應合格。（2）冷（熱）水和冷卻水系統(tǒng)的水過濾器應安裝在進入機組、水泵等設(shè)備前端的管道上，安裝方向應正確，安裝位置應便于濾網(wǎng)的拆裝和清洗，與管道連接應牢固嚴密。（3）冷凍水管道系統(tǒng)應在系統(tǒng)最高處及所有可能積聚空氣的管段高點設(shè)置排氣閥，在管路最低點應設(shè)有排水管及排水閥。3.制冷劑管道、管件安裝（1）連接制冷機的吸、排氣管道應設(shè)獨立支架；管道上、下平行敷設(shè)時，吸氣管應在下方。（4）銅管采用承插釬焊焊接連接時，承口應迎著介質(zhì)流動方向。（2）制冷劑管道彎管的彎曲半徑不應小于3.5倍管道直徑。（3）制冷劑管道的分支管，應按介質(zhì)流向彎成90°與主管連接，不宜使用彎曲半徑小于1.5倍管道直徑的壓制彎管。（5）制冷劑閥門安裝前應進行強度和嚴密性試驗。強度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不應少于5min；嚴密性試驗壓力為閥門公稱壓力的1.1倍，持續(xù)時間30s，不漏為合格。4、水系統(tǒng)強度嚴密性試驗及管道沖洗1）冷凍、冷卻水管道水壓試驗2）空調(diào)水系統(tǒng)管路沖洗合格的條件是目測排出口的水色和透明度與入口的水對比應相近，且無可見雜物。當系統(tǒng)繼續(xù)運行2h以上，水質(zhì)保持穩(wěn)定后，方可與設(shè)備相貫通。3）冷凝水管道充水通水冷凝結(jié)水系統(tǒng)采用通水試驗，應以不滲漏、排水暢通為合格。管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應按設(shè)計要求進行水壓試驗。（1）冷（熱）水、冷卻水與蓄能（冷、熱）系統(tǒng)的試驗壓力，當工作壓力小于等于1.0MPa時，應為1.5倍工作壓力，最低不應小于0.6MPa；當工作壓力大于1.0MPa時，應為工作壓力加0.5MPa。各類耐壓塑料管的強度試驗壓力（冷水）應為1.5倍工作壓力，且不應小于0.9MPa；嚴密性試驗壓力應為1.15倍的設(shè)計工作壓力。（2）系統(tǒng)最低點壓力升至試驗壓力后，應穩(wěn)壓10min，壓力下降不得大于0.02MPa，然后應將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。（3）大型、高層建筑分區(qū)、分層試壓時，在該部位的試驗壓力下穩(wěn)壓10min，壓力不下降，再將系統(tǒng)壓力降至該部位的工作壓力，在60min內(nèi)壓力不下降、外觀檢查無滲漏為合格。4）制冷劑管道試驗要求（1）制冷劑管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應進行系統(tǒng)管路強度、氣密性試驗、真空試驗和充注制冷劑檢漏試驗，技術(shù)數(shù)據(jù)應符合產(chǎn)品技術(shù)文件和國家現(xiàn)行標準的有關(guān)要求。（2）制冷系統(tǒng)的吹掃排污應采用壓力為0.5~0.6MPa（表壓）的干燥壓縮空氣或氮氣，應以白色（布）標識靶檢查5min，目測無污物為合格。系統(tǒng)吹掃干凈后，系統(tǒng)中閥門的閥芯應拆下清洗干凈?！纠?多選題】冷凍水、冷卻水管道水壓試驗要求做法不正確的是（）A.當工作壓力小于等于1.0MPa時，試驗壓力應為1.5倍工作壓力，最低不應小于0.9MPaB.當工作壓力大于1.0MPa時，試驗壓力應為工作壓力加0.5MPaC.各類耐壓塑料管的強度試驗壓力（冷水）應為1.5倍工作壓力，且不應小于0.9MPaD.系統(tǒng)最低點壓力升至試驗壓力后，應穩(wěn)壓10min，壓力下降不得大于0.02MPa，然后應將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格E.當采用分區(qū)、分層試壓時，在該部位的試驗壓力下，應穩(wěn)壓10min，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至該部位的工作壓力，在30min內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格答案：AE3.3.4通風與空調(diào)設(shè)備安裝技術(shù)知識點四、設(shè)備2.冷卻塔安裝（1）基礎(chǔ)的位置、標高應符合設(shè)計要求，進風側(cè)距建筑物應大于1m。（2）冷卻塔安裝應水平，單臺冷卻塔的水平度和垂直度允許偏差應為2‰。多臺冷卻塔安裝時，排列應整齊，各臺開式冷卻塔的水面高度應一致，高度偏差值不應大于30mm。（3）冷卻塔的集水盤應嚴密、無滲漏，進、出水口的方向和位置應正確，布水器應布水均勻，組裝的冷卻塔的填料安裝應在所有電、氣焊接作業(yè)完成后進行。（4）冷卻塔與管道連接應在管道沖（吹）洗合格后進行。（5）有水凍危險的區(qū)域，冬季使用的冷卻塔及管道應采取防凍與保溫措施，在屋面層最低點設(shè)置泄水閥。5.水泵安裝要求水泵減振板可采用型鋼制作或采用鋼筋混凝土澆筑。并聯(lián)水泵的出口管道進入總管應采用順水斜向插接（或順水三通）的連接方式，夾角不應大于60°?！纠堪惭b單位在施工前，對并聯(lián)水泵出口接管圖紙進行了施工優(yōu)化，其中水平主管和立管的接管方法如下。問題：并聯(lián)水泵出口水平主管與立管的接管方式是否正確？說明理由。答案：（1）不正確。（2）理由：并聯(lián)水泵的出水管道進入總管應采用順水斜向插接的連接形式，斜角不應大于60°。斜三通的阻力系數(shù)小于T型三通。6.風機盤管安裝（1）機組進場施工前要對供冷量、供熱量、風量、水阻力、功率及噪聲等參數(shù)進行復試，檢驗方法為隨機抽樣送檢，核查復驗報告。檢驗方法為隨機抽樣送檢，核查復驗報告。（2）風機盤管安裝前宜逐臺水壓試驗和風機三速試運轉(zhuǎn)。