一級建造師機(jī)電工程管理與實(shí)務(wù)習(xí)題精析班主講老師：達(dá)為1.1.2非金屬材料的分類及應(yīng)用可用于飲用水管是（）。A.聚乙烯塑料管B.硬聚氯乙烯管C.聚丙烯管D.PAP管1.1.2非金屬材料的分類及應(yīng)用答案：D無機(jī)非金屬管材（素）混凝土管--排水管自應(yīng)力混凝土管+預(yù)應(yīng)力混凝土管=輸水管鋼筋混凝土管--排水管和井管有機(jī)及復(fù)合管材聚乙烯管無毒，可用于輸送生活用水。聚丙烯管剛性、強(qiáng)度、硬度和彈性等機(jī)械性能均高于聚乙烯，但耐低溫性差，易老化，常用于流體輸送。硬聚氯乙烯管建筑工程排水，也可用于等工業(yè)廢氣排污排毒等。鋁塑復(fù)合管（PAP管）內(nèi)塑料層采用中密度聚乙烯時(shí)可作飲水管。內(nèi)塑料層采用交聯(lián)聚乙烯則可耐高溫、耐高壓，適用于供暖及高壓用管。1.2.1通用設(shè)備的類型和性能下列參數(shù)中，屬于泵的主要性能參數(shù)的是（）。A.流量、噪聲、轉(zhuǎn)速B.流量、吸氣壓力、排氣壓力C.功率、容積、效率D.功率、揚(yáng)程、轉(zhuǎn)速1.2.1通用設(shè)備的類型和性能答案：D泵流量、揚(yáng)程、軸功率、效率、轉(zhuǎn)速、必需汽蝕余量風(fēng)機(jī)流量、壓力、功率、效率、轉(zhuǎn)速、噪聲、振動(dòng)壓縮機(jī)流量、容積、吸氣壓力、排氣壓力、工作效率、輸入功率、輸出功率、性能系數(shù)1.2.3電氣設(shè)備的類型和性能變壓器的主要參數(shù)有（）。A.工作頻率B.電壓比C.電流比D.直流電阻E.短路電流答案：AB解析：工作頻率、額定功率、額定電壓、電壓比、效率、空載電流、空載損耗、絕緣電阻。2.1.2工程測量的實(shí)施與控制水準(zhǔn)測量法的主要技術(shù)要求說法錯(cuò)誤的是（）A.水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)選在土質(zhì)堅(jiān)硬、便于長期保存和使用方便的地點(diǎn)B.一個(gè)測區(qū)及其周圍至少應(yīng)有3個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)C.水準(zhǔn)觀測應(yīng)在標(biāo)石埋設(shè)穩(wěn)定后進(jìn)行。兩次觀測高差較大且超限時(shí)應(yīng)重測D.當(dāng)重測結(jié)果與上次比較，較差不超過限值時(shí)，應(yīng)取三次結(jié)果的平均數(shù)E.設(shè)備安裝過程中，最好使用一個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)作為高程起算點(diǎn)。當(dāng)廠房較大時(shí)，可以增設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，沿用原觀測精度2.1.2工程測量的實(shí)施與控制答案：DE解析：D重測應(yīng)與前兩次均比較，E增設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)提高觀測精度2.2.1起重機(jī)械分類與選用制定吊裝技術(shù)方案的重要依據(jù)基本參數(shù)（）。A.計(jì)算載荷B.吊裝載荷C.額定起重量D.最大幅度E.最大起重高度答案：BCDE解析：起重機(jī)選用的基本參數(shù)主要有吊裝載荷、額定起重量、最大幅度、最大起重高度，制定吊裝技術(shù)方案的重要依據(jù)。2.2.1起重機(jī)械分類與選用【簡答】簡述流動(dòng)式起重機(jī)的選用步驟2.2.1起重機(jī)械分類與選用答案：1、根據(jù)被吊裝設(shè)備或構(gòu)件的就位位置、現(xiàn)場具體情況等確定起重機(jī)的站車位置，站車位置一旦確定，其幅度也就確定了。2、根據(jù)被吊裝設(shè)備或構(gòu)件的就位高度、設(shè)備外形尺寸、吊索高度、站車位置和作業(yè)半徑，依據(jù)起重機(jī)的起重特性曲線，確定其臂長。3、根據(jù)上述已確定的作業(yè)半徑（回轉(zhuǎn)半徑）、臂長，依據(jù)起重機(jī)的起重性能表，確定起重機(jī)的額定起重量。4、如果起重機(jī)的額定起重量大于計(jì)算載荷，則起重機(jī)選擇合格。5、計(jì)算吊臂與設(shè)備（平衡梁）之間的安全距離。2.2.2索吊具分類與選用鋼絲繩吊索主要根據(jù)（）參數(shù)進(jìn)行選用。A.吊物重量B.吊索直徑、根數(shù)、受力角度C.鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度D.鋼絲繩安全系數(shù)E.吊物外觀尺寸答案：ABCD解析：鋼絲繩吊索主要根據(jù)吊物重量、吊索直徑、根數(shù)、受力角度、鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度及安全系數(shù)等參數(shù)進(jìn)行選用。2.2.2索吊具分類與選用關(guān)于吊耳、卸扣使用要求正確的是（）A.現(xiàn)場焊接的吊耳，其與設(shè)備連接的焊接部位應(yīng)做表面磁粉檢測B.設(shè)備到場后，技術(shù)人員要對吊耳焊接位置及尺寸進(jìn)行復(fù)測C.利用焊接的方法修補(bǔ)卸扣的缺陷D.卸扣使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有永久變形或裂紋應(yīng)報(bào)廢E.使用卸扣時(shí)，只應(yīng)承受縱向拉力答案：BDE解析：A錯(cuò)在應(yīng)為滲透，C錯(cuò)在不可利用焊接法修補(bǔ)2.2.2索吊具分類與選用起重作業(yè)中吊梁的設(shè)計(jì)原則包括（）。A.吊件的形狀特征B.吊件的尺寸和質(zhì)量大小C.吊裝機(jī)械的性能D.平衡梁尺寸E.吊裝方法2.2.2索吊具分類與選用答案：ABCE解析：吊梁的設(shè)計(jì)原則①按吊件的形狀特征、尺寸和質(zhì)量大小、吊裝機(jī)械的性能以及吊裝方法等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。②撐桿式平衡梁也可按照一定吊裝噸位和長度設(shè)計(jì)為可組合式的鋼管法蘭對接形式。2.2.3吊裝方法和吊裝穩(wěn)定性要求吊裝系統(tǒng)的失穩(wěn)主要原因及預(yù)防措施？2.2.3吊裝方法和吊裝穩(wěn)定性要求答案：多機(jī)吊裝的不同步；不同起重能力的多機(jī)吊裝荷載分配不均；多動(dòng)作、多崗位指揮協(xié)調(diào)失誤；桅桿系統(tǒng)纜風(fēng)繩、地錨失穩(wěn)。預(yù)防措施：多機(jī)吊裝時(shí)盡量采用同機(jī)型、吊裝能力相同或相近的吊車，并通過主副指揮來實(shí)現(xiàn)多機(jī)吊裝的同步；集群千斤頂或卷揚(yáng)機(jī)通過計(jì)算機(jī)控制來實(shí)現(xiàn)多吊點(diǎn)的同步；制定周密指揮和操作程序并進(jìn)行演練，達(dá)到指揮協(xié)調(diào)一致；纜風(fēng)繩和地錨嚴(yán)格按吊裝方案和工藝計(jì)算設(shè)置，設(shè)置完成后進(jìn)行檢查并做好記錄。2.2.3吊裝方法和吊裝穩(wěn)定性要求桅桿應(yīng)嚴(yán)格按照使用說明書的規(guī)定使用。若（）不在使用說明書規(guī)定的性能范圍內(nèi)使用，則應(yīng)根據(jù)使用條件對桅桿進(jìn)行全面核算。A.桅桿直徑B.傾斜角度C.主吊滑車張角角度D.桅桿使用長度E.桅桿纜風(fēng)繩強(qiáng)度答案：BCD解析：桅桿使用長度、傾斜角度和主吊滑車張角角度三項(xiàng)指標(biāo)中的任何一項(xiàng)2.3.1焊接設(shè)備和焊接材料的分類及選用簡述焊條選用原則有哪些？2.3.1焊接設(shè)備和焊接材料的分類及選用答案：①焊縫金屬的力學(xué)性能和化學(xué)成分匹配原則②保證焊接構(gòu)件的使用性能和工作條件原則③滿足焊接結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及受力條件原則④具有焊接工藝可操作性原則⑤提高生產(chǎn)率和降低成本原則2.3.2焊接方法和焊接工藝簡述產(chǎn)生延遲裂紋的原因及預(yù)防措施？2.3.2焊接方法和焊接工藝答案：焊接接頭的擴(kuò)散氫含量、鋼的淬硬傾向和接頭承受的拉應(yīng)力是產(chǎn)生焊接延遲裂紋的原因，主要發(fā)生在低合金高強(qiáng)鋼的焊接。防止產(chǎn)生延遲裂紋的措施采取焊條烘干，減少應(yīng)力、焊前預(yù)熱、焊后熱處理措施，嚴(yán)格執(zhí)行焊后后熱消氫處理工藝，打磨焊縫余高。對容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理。當(dāng)不能及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，應(yīng)在焊后立即均勻加熱至200-350℃，并保溫緩冷。2.3.3焊接應(yīng)力與焊接變形預(yù)防焊接變形的裝配工藝措施是（）。A.合理選擇焊縫尺寸和形狀B.適當(dāng)?shù)胤殖蓭讉€(gè)部件進(jìn)行裝配焊接，然后再組焊成整體，壓力容器分節(jié)制造C.不宜用焊條電弧焊，特別不宜選用氣焊D.焊縫盡量與構(gòu)件截面的中性軸對稱2.3.3焊接應(yīng)力與焊接變形答案：B進(jìn)行合理的焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)①合理安排焊縫位置②合理選擇焊縫數(shù)量和長度③合理選擇坡口形式焊縫盡量與構(gòu)件截面的中性軸對稱；焊縫不宜過于集中。盡量選擇較小的焊縫數(shù)量、長度和截面尺寸。盡可能減少焊縫截面尺寸，選用對稱的坡口、U形坡口。采取合理的裝配工藝措施①預(yù)留收縮余量法②反變形法③剛性固定法④合理選擇裝配程序儲罐底板排版直徑，宜按設(shè)計(jì)直徑放大0.1%?0.15%。先將構(gòu)件向焊接加熱產(chǎn)生變形的相反方向，進(jìn)行人為的預(yù)設(shè)變形。大型儲罐底板為防薄板焊接變形，在焊縫兩側(cè)用型鋼、壓鐵或楔子壓緊固定；現(xiàn)場組焊塔器、球罐時(shí)，往往采用弧形加強(qiáng)板、日字形夾具進(jìn)行剛性固定。適當(dāng)?shù)胤殖蓭讉€(gè)部件進(jìn)行裝配焊接，然后再組焊成整體，壓力容器分節(jié)制造采取合理的焊接工藝措施①合理的焊接方法②合理的焊接線能量③合理的焊接順序和方向盡量用氣體保護(hù)焊等熱源集中方法。不宜用焊條電弧焊，特別不宜選用氣焊。盡量減小焊接線能量的輸入能有效地減小變形。儲罐底板焊接順序：先焊中幅板、邊緣板對接外300mm長；壁板和邊緣板角焊縫后，再焊邊緣板剩余對接焊縫；最后焊接中幅板和邊緣板的環(huán)焊縫。2.3.4焊接質(zhì)量檢驗(yàn)下列焊接檢驗(yàn)中，屬于非破壞性檢驗(yàn)的有（）。A.滲透檢測B.彎曲試驗(yàn)C.化學(xué)分析試驗(yàn)D.耐壓試驗(yàn)E.泄漏試驗(yàn)答案：ADE2.3.4焊接質(zhì)量檢驗(yàn)本案例中焊縫外觀檢驗(yàn)中不允許存在的缺陷有哪些？2.3.4焊接質(zhì)量檢驗(yàn)答案：焊縫表面不允許存在的缺陷包括：裂紋、未焊透、未熔合、表面氣孔、外露夾渣、未焊滿。允許存在的其他缺陷情況：咬邊、角焊縫厚度不足、角焊縫焊腳不對稱等。4.7.1塔器設(shè)備安裝技術(shù)關(guān)于塔器設(shè)備分段到貨驗(yàn)收錯(cuò)誤的是（）。A.分段處的圓度、外圓周長偏差、端口不平度、坡口質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)定B.筒體直線度、筒體長度以及筒體上接管中心方位和標(biāo)高的偏差符合相關(guān)規(guī)定C.組裝標(biāo)記清晰D.裙座底板上的地腳螺栓孔中心圓直徑允許偏差、任意兩孔弦長允許偏差均為20mm答案：D解析：應(yīng)為2mm4.7.1塔器設(shè)備安裝技術(shù)塔器產(chǎn)品焊接試板的檢驗(yàn)與評定說法錯(cuò)誤的是（）。A.試樣的拉伸試驗(yàn)合格指標(biāo)：同一母材拉伸試樣的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于母材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度最低值；對不同強(qiáng)度等級的母材組成的焊接接頭，抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于兩種母材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度最低值中的較小者B.試件的彎曲試驗(yàn)合格指標(biāo)：試驗(yàn)彎曲到規(guī)定的角度后，其拉伸面上沿任何方向不得有單條深度大于3mm的開口缺陷C.試件的沖擊試驗(yàn)合格指標(biāo)：鋼制接頭每組3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)試件的沖擊吸收功平均值應(yīng)符合規(guī)定D.試樣的拉伸、彎曲試驗(yàn)及沖擊試驗(yàn)如不合格，允許復(fù)驗(yàn)答案：B解析：應(yīng)為長度4.7.2儲罐制作與安裝技術(shù)關(guān)于儲罐試驗(yàn)說法錯(cuò)誤的是（）A.罐底板的所有焊縫采用真空箱試漏法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)B.充水試驗(yàn)中應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀測C.充水和放水過程中，應(yīng)關(guān)閉透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水D.儲罐試水要先注水至罐高1/2，觀察24h，基礎(chǔ)沉降差值在設(shè)計(jì)規(guī)定的范圍內(nèi)，方可繼續(xù)充水，并要繼續(xù)觀測，注水到設(shè)計(jì)要求的充水高度，靜置48h，罐壁無異常變形，罐壁、罐底各部分焊縫無滲漏，則罐壁的嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)合格答案：C解析：打開透光孔4.7.3金屬球罐安裝技術(shù)球形罐焊后整體熱處理說法正確的是（）A.依據(jù)設(shè)計(jì)圖樣要求、盛裝介質(zhì)、厚度、使用材料B.球形罐焊后整體熱處理應(yīng)在壓力試驗(yàn)后進(jìn)行C.2000m3以下的球形罐宜采用正壓內(nèi)燃法D.過程控制的參數(shù)包括熱處理溫度、升降溫速度和恒溫時(shí)間答案：A解析：在壓力試驗(yàn)前2000m3以下的球形罐宜采用負(fù)壓內(nèi)燃法參數(shù)包括熱處理溫度、升降溫速度和溫差4.7.4設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝技術(shù)關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)制作正確的是（）。A.機(jī)械剪切的零件，其鋼板厚度不宜小于12.0mm，剪切面應(yīng)平整B.碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃，不得進(jìn)行剪切和沖孔C.低合金鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時(shí)，不得進(jìn)行剪切和沖孔D.低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲4.7.4設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝技術(shù)答案：D解析：機(jī)械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12.0mm，剪切面應(yīng)平整碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-20℃，低合金鋼在環(huán)境溫度低于-15℃時(shí)，不得進(jìn)行剪切和沖孔。碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃，低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲4.7.4設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝技術(shù)關(guān)于高強(qiáng)螺栓的擰緊說法正確的是（）A.初擰扭矩值可取終擰扭矩的50%，復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩的50%B.復(fù)擰后應(yīng)對螺母涂刷顏色標(biāo)記。高強(qiáng)度螺栓的擰緊宜在24h內(nèi)完成C.高強(qiáng)度螺栓應(yīng)按照一定順序施擰，宜由螺栓群外周向中央順序擰緊D.高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰扭矩檢查：宜在螺栓終擰24h后完成檢查，檢查數(shù)量為節(jié)點(diǎn)數(shù)的10%，但不應(yīng)少于10個(gè)節(jié)點(diǎn)，每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于2個(gè)4.7.4設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝技術(shù)答案：B解析：初=復(fù)，中央向外，1h后24h前10.3施工質(zhì)量檢驗(yàn)簡述施工質(zhì)量“三檢制“內(nèi)容及作用？10.3施工質(zhì)量檢驗(yàn)答案：1）自檢：是指由施工人員對自己的施工作業(yè)或已完成的分項(xiàng)工程進(jìn)行自我檢驗(yàn)，實(shí)施自我控制、自我把關(guān)，及時(shí)消除異常因素，以防止不合格產(chǎn)品進(jìn)入下道作業(yè)。2）互檢：是指同組施工人員之間對所完成的作業(yè)或分項(xiàng)工程進(jìn)行互相檢查，或是本班組的質(zhì)量檢查員的抽檢，或是下道作業(yè)對上道作業(yè)的交接檢驗(yàn)，是對自檢的復(fù)核和確認(rèn)。3）專檢：是指質(zhì)量檢驗(yàn)員對分部、分項(xiàng)工程進(jìn)行檢驗(yàn)，用以彌補(bǔ)自檢、互檢的不足。10.3施工質(zhì)量檢驗(yàn)施工質(zhì)量檢驗(yàn)中對材料質(zhì)量的檢驗(yàn)不包括（）A.材料實(shí)體質(zhì)量檢驗(yàn)B.質(zhì)量證明文件檢查C.試驗(yàn)復(fù)驗(yàn)等內(nèi)容D.進(jìn)場開箱檢查答案：D3.1.1建筑給排暖的分部分項(xiàng)工程及施工程序室內(nèi)給水管道的施工程序中，防腐絕熱的緊后工序是（）。A.水壓試驗(yàn)B.通水試驗(yàn)C.灌水試驗(yàn)D.通球試驗(yàn)答案：B解析：施工準(zhǔn)備→預(yù)留、預(yù)埋→管道測繪放線→管道元件檢驗(yàn)→管道支吊架制作安裝→管道加工預(yù)制→給水設(shè)備安裝→管道及配件安裝→系統(tǒng)水壓試驗(yàn)→防腐絕熱→系統(tǒng)通水試驗(yàn)→系統(tǒng)沖洗、消毒3.1.3建筑給水管道施工技術(shù)管徑（）的薄壁不銹鋼管道常采用（）連接，施工時(shí)將帶有特種密封圈的承口管件與管道連接，用專用工具壓緊管口而起到密封和緊固作用?？照{(diào)冷熱水、給水等系統(tǒng)直徑≥50mm的鍍鋅鋼管或鋼塑復(fù)合管用（）連接方式。A.大于或等于100mm；卡壓；溝槽B.小于或等于80mm；螺紋；卡箍C.大于或等于100mm；卡箍；卡壓D.小于100mm；卡壓；溝槽答