潔凈室車間管理制度（32篇）潔凈室車間管理制度（通用32篇）潔凈室車間管理制度篇1無塵車間潔凈室人員管理制度1潔凈室的人員管理包括:制定專職管理人員的職責、潔凈室人員的準入制度、人員培訓教育規(guī)定、進入潔凈室人員的人凈程序'管理和退出管理制度等。2人員凈化與進入2.1在潔凈廠房內(nèi)眾多的污染源中，人是主要污染源之一，尤其是工作人員在潔凈環(huán)境中的活動，會明顯地增加潔凈環(huán)境的污染程度。2.2對于高級別潔凈區(qū)域，應嚴格控制進入人員數(shù)量，并規(guī)范進行二次更衣。2.3要獲得生產(chǎn)環(huán)境所需要的空氣潔凈度等級或延長空氣過濾器的使用壽命，對進入潔凈室的人員、物料進行凈化十分必要。2.4為保持潔凈室空氣潔凈度，應盡量減少進入潔凈室人員帶入的污染物。所有進人潔凈室的人員必須嚴格地按規(guī)定程序進行人身凈化。2.5個人衣服物品全部放到指定的柜子里，去掉化妝，換上指定的服裝，按空氣潔凈度等級相應的脫衣順序脫衣，放在規(guī)定的衣柜內(nèi)。2.6進入脫衣室，在更衣凳前將皮鞋、拖鞋、帆布鞋等脫下放在鞋柜內(nèi)，禁止不脫鞋直接跨越更衣凳而進入更衣室。2.7若公司后期發(fā)展需要更高潔凈級別要求的潔凈區(qū)域(指高于isoclass7級別)進入前，需要設置盟洗室用洗手器洗手(先用潔凈洗滌劑洗滌，再用潔凈水沖洗。洗滌后用自動烘手器烘干)。2.8凡是交叉污染的媒介，要經(jīng)常洗滌。不要用手觸及高凈化產(chǎn)品和高凈化包裝材料等。要按規(guī)定戴手套和指套。3潔凈室工作人員須知3.1進入潔凈室的人員應嚴格執(zhí)行人身凈化制度、路線和程序，任何人不得隨意更改。在潔凈室內(nèi)必須按規(guī)定著衣、戴帽、換鞋。3.2進入潔凈級別1萬級以及高于萬級的潔凈區(qū)域，必須至少經(jīng)過二次更衣?？上葟囊淮胃率疫M入，進行更鞋、脫外衣、換潔凈服、戴口罩、帽子(或潔凈頭套)后，經(jīng)過走廊進入二次更衣室，進行二次更衣、更鞋、戴防靜電腕帶、戴口罩、戴帽子，確認更換完畢后，進入風淋室進行風淋后，才能進入萬級以及高于萬級的'潔凈區(qū)域。3.3嚴禁不通過風淋而直接走旁通門進入潔凈室。旁通門只允許人員出到潔凈間外以及發(fā)生緊急情況時的進出。3.3.1風淋室使用須知a.風淋室是工作人員進入凈化區(qū)域前進行人身凈化的專用設備，它能將人體表面吸附著的塵埃用高速氣流吹去，使工作人員不帶污染源進入凈化區(qū)域，并能使凈化區(qū)域與非凈化區(qū)域起到氣閘作用。b.風淋室設定和狀態(tài):風淋室在投入使用前必須完成調(diào)試和設定，使之保持自動風淋狀態(tài)。c.風淋室使用使用者無需按任何鍵即可開門進入風淋室內(nèi)，人數(shù)每次限定三人，把門關好即可自動風淋，風淋時旋轉身體360度，等待風機停止工作以后蜂鳴響，內(nèi)門開鎖，用戶出風淋室。按'照明開'鍵即可打開室內(nèi)照明燈。風淋室的微電腦對所做設定有記憶功能，關閉風淋室電源再次打開電源時風淋室處于上次操作的最后設定狀態(tài)。禁止一線使用者對設備的數(shù)值設定進行更改，數(shù)據(jù)更改必須由專業(yè)的管理人員進行。禁止使用者野蠻對風淋室的門(紅外電控鎖)強行推拉而損壞設備。風淋設備若因使用不當而損壞，使用部門應據(jù)實反映損壞原因，并立即報修。一線員工在使用過程中發(fā)現(xiàn)狀態(tài)異常，應立即通知主管部門進行處理;并停止使用風淋室。d.風淋室正常/異常狀態(tài)的界定:1.風淋室正常初始化自檢:打開電源操作面板led數(shù)碼顯示時間點亮，同時電腦控制器做一次檢測，二門是否關閉，有門開著則等待關門，如果二門都關閉則自動進入正常工作狀態(tài)。2.正常工作狀態(tài)如果系統(tǒng)處于不工作狀態(tài):按電源開關鍵使系統(tǒng)處于工作狀態(tài)，led被點亮。按照明開/關則風淋室燈被點亮或熄滅，人員可根據(jù)需要循環(huán)選擇。系統(tǒng)處于正常等待工作狀態(tài)時，風淋室的兩扇門處于關閉未鎖狀態(tài)。3.異常狀態(tài):噴嘴出現(xiàn)微弱風速、門不能正常關閉或開啟、電源操作面板無顯示。3.3.2進出風淋室流程機理:進入:當外門(紅外電控鎖)被打開時，內(nèi)門(紅外電控鎖)自動閉鎖。如果用戶進入風淋室，經(jīng)過紅外探頭，風機將自動工作一定時間，此時內(nèi)外門均閉鎖，風機停止工作以后蜂鳴響，內(nèi)門開鎖，用戶出風淋室。開門、關門整個過程結束。退出:當內(nèi)門被打開時外門自動閉鎖，用戶關門后，則內(nèi)外門均開鎖，用戶可以從任意門出風淋室。開門、關門，整個過程結束。3.4作業(yè)人員在潔凈室內(nèi)工作時，動作要輕。嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不允許跑跳、打鬧及喊叫，不作不必要的動作，不作易發(fā)塵和大幅度的動作。3.5作業(yè)人員在潔凈室內(nèi)工作時，盡量避免人員聚集現(xiàn)象。若個別工位無特殊協(xié)作需求，其他工位員工禁止聚集、圍觀與自己工位工作不相干的其他工位正常工作事件。3.6為不干擾氣流，在作業(yè)區(qū)上游側不應放物品，生產(chǎn)操作一般應在潔凈工作臺或氣流的上游進行。3.7不允許將與生產(chǎn)無關和容易產(chǎn)塵的物品帶入潔凈室，嚴禁在潔凈室內(nèi)吸煙、飲食和進行非生產(chǎn)性活動。3.8患有以下幾種疾病的員工是不宜進入潔凈室的:呼吸系統(tǒng)疾病(如嚴重的感冒咳嗽等，患者除了會傳播病菌、病毒外，還會因咳嗽而產(chǎn)生大量的污濁顆粒混入潔凈的空氣中)、皮膚疾病(如明顯脫皮、掉皮屑的皮炎等);針對上述情形若采取了可靠的額外人凈措施時是可以進入潔凈室的。4潔凈室人員退出時應注意的事項4.1為了防止再次進入和往返作業(yè)對潔凈室造成交叉污染按規(guī)定的順序退出潔凈室。4.2潔凈室人員在作業(yè)中途和作業(yè)完畢在退出到更衣區(qū)之前不得脫掉潔凈工作服，進入更衣室先脫潔凈室用鞋，放在規(guī)定的場所。4.3必要時脫鞋前洗手，脫鞋后再摘掉帽子，放在規(guī)定處。4.4脫潔凈工作服時不要觸及地板、桌子和其他物品，對于潔凈服一般由下至上脫(由下至上是指先脫鞋、再脫衣、再去除帽子和口罩)，用衣架掛在規(guī)定的處所。4.5脫去潔凈工作服以后，若需再進潔凈室時，仍需按進入潔凈室的順序進行人凈。4.6退出10k及其以下級別潔凈室時不需要經(jīng)過空氣吹淋。直接走旁通門退出10k潔凈室是允許的。4.7不能穿潔凈工作服上廁所及進入動力設備間、倉庫等非潔凈區(qū)域。潔凈室車間管理制度篇2無塵車間潔凈室施工管理制度1背景1.1半導體制造業(yè)必須在潔凈的環(huán)境中進行，在施工中必須遵循行業(yè)規(guī)則和程序。本文件列出了這些規(guī)則和程序的概要。為了保證項目的成功，現(xiàn)場的每一位人員都必須遵守。1.2圖紙上對于施工的潔凈建設草案將被強制執(zhí)行。這包括除了原料和成品倉庫以外的所有主廠房內(nèi)的地方。1.3潔凈室施工管理制度目前主要針對一期主廠房內(nèi)的局部改造和擴建，后期所有潔凈室施工項目仍按照本制度規(guī)定的原則進行管理。責任與義務2.1所有承包商有責任確保他們的工人都了解這些規(guī)則和程序，并且在他們疏于遵從或違反時給予培訓和訓練。被分配到潔凈建設區(qū)域的每位工人有責任和義務理解并遵守潔凈建設規(guī)則和程序。2.2承包商負責執(zhí)行潔凈室草案。他將每天對潔凈建設區(qū)域進行檢查，并填寫檢查清單。承包商負責提供潔凈室所需物品，例如:鞋套，毛巾，墊子和工裝。他也負責提供每日執(zhí)行潔凈規(guī)則和程序的人員和設備。2.3承包商建造區(qū)域入口并對其進行管理。他提供清洗晾曬每個入口處鞋、外套和衣服的清洗店。他將對在潔凈區(qū)域工作的人員進行培訓，并維護被允許在此區(qū)域工作的人員身份認定和管理。2.4開始階段，承包商應在每個入口處安排人員(除非半導體公司在該入口處安排有人員)以確保本規(guī)則和程序的執(zhí)行。2.5重復違反規(guī)則和程序的人員將被開除。沒有貫徹執(zhí)行本規(guī)則和程序的供應商將被除名。3草案細則潔凈室草案分為三部分，每一部分對應施工的一個過程。施工接近完工階段，不允許從外面或潔凈區(qū)域的施工場地帶入臟物。3.1第一部分第一部分主要針對直到主要施工完成后。包括屋頂，覆層，門和窗戶。所有工人必須從圖紙上標明的通道進出施工現(xiàn)場。每個入口將會有清洗店。所有工人進入必須保持鞋子干凈。不允許穿奇特的服裝，工人的衣服應該保持適當?shù)母蓛簟，F(xiàn)場安全規(guī)則必須時刻遵守。所有設備和材料必須從一個入口進入施工現(xiàn)場，并且保持干凈，不允許有碎片掉下。施工現(xiàn)場內(nèi)不允許吃東西，吸煙，喝酒。每班結束時，必須清走所有垃圾和廢舊物品。總之，整個施工現(xiàn)場每天必須保持干凈。3.2第二部分第二部分主要針對直到gridlineb西邊潔凈區(qū)域的內(nèi)墻完成。此時，只允許承包商雇傭的工人在潔凈區(qū)域。其他供應商如果要進入潔凈區(qū)域，必須提前向承包商提出申請，得到允許后方可進入。工人、設備和材料的入口是經(jīng)過威世半導體(西安)有限公司管理人員同意的。gridlines1和2之間的通向成品倉庫的外門。gridlines15和16之間的通向原料倉庫的外門。其它入口必須經(jīng)過潔凈工程承包商的書面批準。兩個入口旁邊將會為很可能造成污染的`材料準備或拆包預留區(qū)域。進如潔凈區(qū)域之前，材料和設備不允許有臟物或由掉下，并且應該用干凈的干布擦拭干凈。任何可能會造成污染的活動必須必須提前經(jīng)過潔凈工程承包商的批準。這包括砂紙打磨，碾，開鑿，演練，焊接，切割和任何用水或噴淋工作。承包商要用任何可能的方法預防污染。裝好的地板必須用pvc板包裝保護。第一部分提到的必要的衣服、鞋套也是必須的。第二部分草案執(zhí)行期間，潔凈區(qū)域必須每天吸塵。3.3第三部分第三部分主要針對直到生產(chǎn)車間全部建成。氣體鼓風機將持續(xù)運行以維護房間的壓力要求。進入的工人穿鞋套和工作服。所有進入潔凈區(qū)域的材料，工具和設備要用ipa和水的混合物擦拭。在第三部分草案執(zhí)行期間，潔凈區(qū)域每天要用有過濾裝置的洗塵設備吸塵。4潔凈安裝必須采取潔凈措施保持安裝潔凈。各類部件如節(jié)氣閘，擴散體在進入施工現(xiàn)場時應潔凈并且拆掉包裝。內(nèi)部表面應該用ipa和水的混合物擦拭。潔凈安裝過程中，必須密切關注所采取的潔凈措施的可靠程度，對于隔離圍護設施一定要作到及時發(fā)現(xiàn)、立即糾正。5最后潔凈潔凈區(qū)域的所有安裝完成后，要進行最后潔凈。潔凈要用ipa和水的混合物擦拭。先潔凈天花板，然后是墻壁，墻壁應從上到下，最后是地面。最后潔凈完成后，gridlineb東邊通過的區(qū)域將是唯一進入潔凈室的通道。以前的原料成品倉庫入口將被保護。最后潔凈完成后，任何進入的人都必須通過威世半導體(西安)有限公司現(xiàn)場經(jīng)理的批準。6設備、物品進入潔凈室規(guī)定潔凈室車間管理制度篇3無塵車間潔凈室清潔、清掃和滅菌管理制度1潔凈車間及潔凈車間走廊清潔操作程序見下表:1(a)潔凈車間清潔操作程序工具吸塵器、防靜電塵推、長軟管、小毛刷、簸箕、防靜電塵推布頭、伸縮桿、梯子、防靜電去塵布耗材防靜電去塵劑、防靜電清潔劑。清潔部位1、車間墻;2、門窗、文件柜、地面具體操作方法1、用伸縮桿配合去塵布，自上而下，進行墻體清潔，對污染較重的局部用去塵布沾取少量純防靜電清潔劑擦，用去塵布揩拭干凈。2、用伸縮桿不方便的局部，應用梯子按同上的操作方法清潔墻面(如柜子的上方)。3、墻面清潔完畢后，用吸塵器加軟管吸取車間地面的粉塵，吸塵器應置車間的走廊上，軟管進車間，吸塵扒頭應從左到右，先遠后近的區(qū)域進行吸塵，吸塵的區(qū)域不能有間隔，以免漏吸(換鞋套)。4、吸塵完畢后，用塵推按照吸塵的操作方法進行，局部污染較重的地方應用去塵布沾取少量純防靜電去塵劑，用濕去塵布清潔，然后用干防靜電去塵布揩干。5、門窗內(nèi)側、柜子等附件的.清潔用去塵布配合防靜電清潔劑先上后下進行清理。6、整理工具，定期將吸塵器塵袋更換(地點:車間外)。7、車間內(nèi)須回收的廢料放置在防靜電車上，從車間西門運至成品庫門口(通知外圍保潔員接應)，并分類集中至成品庫內(nèi)。8、車間垃圾具體清理程序見后附文件。備注:以上所用工具及耗材均應符合威世公司要求規(guī)定。1(b)潔凈車間走廊操作程序工具防靜電塵推、擦地機、吸水器、長軟管、掃帚、梯子、防靜電去塵布、防靜電塵推布頭耗材防靜電蠟、防靜電清潔劑、防靜電去塵劑清潔部位1、墻面;2、門窗;3、消防設施;4、地面具體操作方法1、a)用伸縮桿配合去塵布，自上而下，由左向右，進行墻體清潔，對污染較重的局部用純防靜電清潔劑，用去塵布揩拭干凈。b)用伸縮桿不方便的局部，應用梯子按同上的操作方法清潔墻面;對于石膏墻墻體用吸塵器自上而下吸取浮塵。2、用去潮塵布配合防靜電清潔劑先上后下，由左至右進行清理。3、用無塵布由上側、外側及內(nèi)面全部擦拭干凈，整理好消防設備并檢查有無損壞，完好后把門關閉;4、用防靜電塵推由一側，依次推塵清潔。打蠟程序用起蠟水先行起蠟，用吸水機吸凈殘蠟，用清潔拖布脫水后拖凈地面，等地面徹底風干，再打防靜電地板蠟(具體方法和步驟詳見2條)。備注:以上所用工具及耗材均應符合公司要求規(guī)定。正在清潔的區(qū)域應設置標志牌，且清潔工作不得與威世員工的正常工作沖突。2地面打蠟的方法和程序2.1需要準備的機器和工具、清潔劑:t洗地機;吸塵吸水機;拋光機;大面積作業(yè)需配備自動洗地機t拖把、蠟拖、拖把扭干器、水推t除蠟劑、中性多功能清潔劑t除蠟墊(黑色)、清潔墊(紅色、白色)、拋光墊(白色)2.2如果地面已經(jīng)打過蠟，且蠟面已失去光澤或者已經(jīng)磨損出現(xiàn)斑駁和脫落，在打蠟前就需要對潔凈室地面先進行除蠟。除蠟的方法及流程如下:用拖把將除蠟劑均勻涂在蠟的表面，作用5分鐘后看到乳白色泡沫越來越多，就可以用裝有除蠟墊的洗地機清洗地面→用洗地機清洗地面直至看不到蠟層，如果蠟層較厚，一次可能除不干凈，需要再用除蠟劑除第二次，用吸水機將水吸干→用拖把和清水將地面拖試干凈，一定要多拖拭幾遍，確保地面不再含有除蠟劑的殘液，以免影響重新打蠟的效果2.3如果地面沒有打過蠟，可直接用兌有多功能清潔劑的溶液(按1:40的比例添加)，用裝有洗地墊的洗地機清洗地面，然后將地面拖拭干凈，待地面完全干燥后開始打蠟。2.4打蠟的程序準備:將適量的封地蠟倒入拖把扭干器中，將蠟拖用水濕潤并扭干?！凑沼蛇呄騼?nèi)由里而外的原則，讓蠟拖按∞形運行，注意蠟拖每次沾蠟不可太多也不可太少，均勻涂抹，不要漏抹?！?0分鐘后確認安全干燥后再按同樣的做法打面蠟2遍。干燥的標準:不沾手，不粘腳?！耆稍锖罂蛇M入拋光的程序:應選擇轉速1500轉以上的拋光機和20#白色拋光墊進行拋光，拋光時要慢慢運行，拋光后此時的亮度沒有達到最亮，24小時后再做一次拋光其亮度可達到90。3潔凈車間垃圾清理程序3.1保潔人員在外運潔凈區(qū)內(nèi)的垃圾前，通知保安人員，在保安人員的監(jiān)督下實施將潔凈區(qū)內(nèi)的垃圾外運的操作。3.2車間內(nèi)的保潔員從車間內(nèi)把裝有廢料的垃圾桶放置專用防靜電車，從車間西門運至原材料庫門口。3.3將廢料傾倒至原材料庫門口的臨時垃圾站的垃圾桶內(nèi)。3.4通知外圍保潔員接應。(注:每天早上8點清倒一次，下午4點清倒一次)3.5外圍保潔員將車間內(nèi)的垃圾桶拉出原材料庫內(nèi)側門，將垃圾清倒入已準備好的周轉垃圾桶內(nèi)。3.6車間內(nèi)的垃圾桶重新進入車間內(nèi)，必須清潔干凈后(包括垃圾桶底部車輪)，再放回指定位置。3.7外圍保潔員把周轉垃圾桶運至車間外的垃圾站進行清理。3.8潔凈車間垃圾清理注意事項&需傾倒垃圾時，原材料庫內(nèi)門與外門不能同時打開。&外圍人員不能進入車間，車間人員不能走出室外。&車子不能里外穿行，只能倒運車箱。4潔凈室清潔、清掃和滅菌管理制度參考文件:負責清潔服務的部門，應根據(jù)公司實際情況制定清潔服務計劃，明確具體的清潔內(nèi)容、周期、頻次以及對應質量標準。本文件未作細節(jié)描述處，可執(zhí)行文件《fsdsop19清潔服務內(nèi)容及質量標準》及《fsdsop21清潔工作化學用品管理規(guī)定》要求。5.7潔凈室潔凈室安全管理潔凈室安全管理，已經(jīng)包括在《fsdsop82消防火警處理規(guī)程》內(nèi)，需要嚴格執(zhí)行。潔凈室車間管理制度篇401生產(chǎn)管理一、生產(chǎn)紀律生產(chǎn)過程中必須嚴格按產(chǎn)品規(guī)格要求生產(chǎn)。廠區(qū)及生產(chǎn)車間內(nèi)嚴禁吸煙。愛惜生產(chǎn)設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞，杜絕浪費。員工必須服從合理的安排，盡職盡責做好本崗位的工作，不得故意刁難、疏忽或拒絕組長或上級主管命令，對不服從者按公司管理制度執(zhí)行處罰。衣著清潔整齊，按照要求上班必須穿工作服。嚴禁私自外出，有事必須向生產(chǎn)主管請假。保持車間環(huán)境衛(wèi)生，不準在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產(chǎn)任務完成后要將地面清掃干凈。當產(chǎn)品出現(xiàn)不良狀況時應立即停工并上報，查找原因后方可繼續(xù)生產(chǎn)。二、操作規(guī)程正確使用生產(chǎn)設備，嚴格按照操作規(guī)程進行，(作業(yè)指導書或是使用說明書)非相關人員嚴禁亂動生產(chǎn)設備。嚴格按照設備的使用說明進行生產(chǎn)，嚴禁因搶時間而影響產(chǎn)品質量，若因搶時間造成原材料浪費的按原價賠償。員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等，違者按原價賠償。所有員工必須按照操作規(guī)程操作，如有違規(guī)操作者，視情節(jié)輕重予以處罰。操作機器要切實做到人離關機，停止使用時要及時切斷電源。三、產(chǎn)品質量必須樹立“質量第一、用戶至上”的經(jīng)營理念，保證產(chǎn)品質量。對出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。認真執(zhí)行“三檢”制度，操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產(chǎn)品進行檢查，不合格產(chǎn)品有權拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質量負責，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半品不轉序。格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區(qū)，做到標識明顯、數(shù)量準確、處理及時。上班注意節(jié)約用水用電，停工隨時關水關電，離開工位時必須關好水電。四、安全生產(chǎn)嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。防止出現(xiàn)任何事故。貫徹“安全第一、預防為主。經(jīng)常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患。注意搬運機械的操作，防止壓傷、撞傷。正確使用帶電設備及電氣開關，防止遭受電擊。易燃、易爆物品應單獨堆放，并樹立醒目標志。消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標志明顯。五、設備管理與維修車間設備指定專人管理認真執(zhí)行設備保養(yǎng)制度，嚴格遵守操作規(guī)程。做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。大宗設備應有專人負責。制訂完善的設備維修及保養(yǎng)計劃，并做好維修保養(yǎng)記錄，填寫及時、準確、整潔。嚴格設備事故報告制度，出現(xiàn)故障及時向主管領導匯報，并停止操作。要求即：整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。好即：管好、用好、保養(yǎng)好。四會：即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排出一般故障。五項紀律：即：遵守安全操作規(guī)程、經(jīng)常保持設備整潔，并按規(guī)定加油；管好工具、附件、不得丟失；發(fā)現(xiàn)故障立即停止，通知主管領導檢查處理。操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車運轉。設備應保持操作控制系統(tǒng),安全裝置齊全可靠。六、生產(chǎn)秩序管理著工裝上班，不允許穿拖鞋、短褲、赤背或衣帽不整，并配帶所要求的防護用品。上班時，嚴格按照規(guī)定的運作流程操作，不得影響工作的順利進行。每道工序必須接受車間品管檢查、監(jiān)督，不得蒙混過關，虛報數(shù)量，并配合品檢工作，不得頂撞。車間員工與班長、車間主任互相協(xié)作，不得爭吵、相互打罵。上班前員工嚴禁酗酒，如有上班前過量飲酒者當日不得出勤，并按曠工進行處理。車間內(nèi)嚴禁吸煙。工作時間特殊情況需要外出，必須經(jīng)班組長同意方可離開，根據(jù)情況規(guī)定時間，一周累計超過1小時，扣除相應的工資。工作時間不允許亂竄崗位。完不成當日生產(chǎn)任務的班組，若影響了公司的總計劃，自行加班完成任務。生產(chǎn)中不得聊天說笑、打電話、吃零食、睡覺，不得擅自離開生產(chǎn)崗位，不得在產(chǎn)品上坐、躺、踩、踏。嚴禁跨越或坐任何機械部位，嚴禁隨意拆除、挪動設備，新安裝的各種設備未經(jīng)測試、試轉，不得擅自開動。上班時除查閱公司有關信息及發(fā)、收公司郵件外，一律禁止上網(wǎng)查看與公司業(yè)務無關的任何資料，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，每次扣罰當月工資的20%。下班前必須整理好自己崗位的產(chǎn)品物料和工作臺面，凳子放入工作臺下面。夜班下班各車間負責人負責關好門窗，鎖住車間大門。02員工管理一、早會制度員工每天上班必須提前5分鐘到達車間開早會，不得遲到、早退。每天班組長必須分別召開例會，組長應將前一天的工作總結公布與眾，包括作業(yè)不良、品質和出勤情況；并公布當日的生產(chǎn)計劃和當天的工作重點，使員工對當天的生產(chǎn)及其他情況有所了解，例會時間應控制在10分鐘以內(nèi)。組長開早會時講話聲音宏亮有力，多以激勵為主，調(diào)動員工的積極性。二、請假制度如特殊事情必須親自處理，應在2小時前用書面的形式請假，經(jīng)主管與相關領導簽字后，才屬請假生效，不可代請假或事后請假，否則按曠工處理。杜絕非上班時間私下請假或批假。員工每月請假不得超過兩次。員工請假必須先寫請假條（說明請假事由），由組長簽字交到行管部批簽，方可生效；未經(jīng)批準而擅自離崗的按曠工處理。如有疾病可電話請假，上班后補上假條，并出示病歷卡，若不能提供有關證明的按曠工處理。三、清潔衛(wèi)生制度員工要保持崗位的清潔干凈，設備、桌凳及半成品要擺放整齊，按規(guī)定位置放置，不得到處亂放，組長要保持辦公臺的整齊干凈。工具用完后須清洗干凈放在指定的區(qū)域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。不得隨便在公司內(nèi)亂丟垃圾、胡亂涂畫。車間地面不得有積水、積油；室內(nèi)外經(jīng)常保持清潔，不準堆放垃圾。各車間衛(wèi)生由各車間負責打掃。堅持現(xiàn)場管理文明生產(chǎn)、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現(xiàn)象，每天下班要做到設備不擦洗保養(yǎng)好不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃干凈不走。四、其他規(guī)定工作時間內(nèi)所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有省籍觀念或行為區(qū)分。每天正常上班時間為8小時，晚上如臨時加班依生產(chǎn)需要臨時通知。若晚上需加班，在下午17：30前填寫加班人員申請表，報生產(chǎn)廠長批準并送人事部門作考勤依據(jù)。按時上下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上下班時間按照車間安排執(zhí)行），有事要請假，上下班須排隊依次打卡。工作時間內(nèi)，除組長以上管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位，必須向組長請假批準后，方能離崗。禁止在車間聊天、嘻戲打鬧、吵口打架，私自離崗、竄崗等行為，違者按照員工獎懲制度處理。作業(yè)時間謝絕探訪及接聽私人電話聊天，確保產(chǎn)品質量和安全生產(chǎn)。非上班時間員工不得私自進入車間，車間內(nèi)劃分的特殊區(qū)域未經(jīng)允許不得進入。任何人不得攜帶違禁物品、危險品或與生產(chǎn)無關之物品進入車間；不得將私人用品放在流水線上，違者依員工獎懲制度處理。車間嚴格按照生產(chǎn)計劃排產(chǎn)，根據(jù)車間設備狀況和人員，精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家，各生產(chǎn)班組須完成本組日常生產(chǎn)任務，并保證質量。車間如遇原輔材料、包裝材料等不符合規(guī)定，有權拒絕生產(chǎn)，并報告上級處理。如繼續(xù)生產(chǎn)造成損失，后果將由車間各級負責人負責。員工領取物料必須通過倉管員，不得私自拿取。生產(chǎn)過程中各班組負責人將車間組區(qū)域內(nèi)的物品、物料有條理的擺放，并做好標識，不得混料。員工在生產(chǎn)過程中應嚴格按照質量標準、工藝規(guī)程進行操作，不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或裝配方法。在工作前仔細閱讀作業(yè)指導書，員工如違反作業(yè)規(guī)定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數(shù)賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。生產(chǎn)流程經(jīng)確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經(jīng)同意并簽字后更改。車間員工必須做到文明生產(chǎn)，積極完成上級交辦的生產(chǎn)任務；因工作需要臨時抽調(diào)，服從車間組長級以上主管安排，協(xié)助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報公司處理。車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規(guī)定，確保生產(chǎn)安全。修理員在維修過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。設備維修人員、電工必須跟班作業(yè)，保證設備正常運行。員工有責任維護工作環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元器件必須撿起。操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內(nèi)的工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔，工作臺面不得雜亂無章，生產(chǎn)配件須以明確的標識區(qū)分放置。下班時應清理自己的工作臺面。當日工作人員將所有的門窗、電源關閉。否則，若發(fā)生失竊等意外事故，將追究值班人員及車間主管的責任。加強現(xiàn)場管理隨時保證場地整潔、設備完好。生產(chǎn)后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由各組當日值日人員共同運出車間；廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠（除特殊情況需領導批準外），若有此行為且經(jīng)查實者，將予以辭退并扣發(fā)當月工資。對惡意破壞公司財產(chǎn)或盜竊行為（不論公物或他人財產(chǎn)）者，不論價值多少一律交公司行政部處理。視情節(jié)輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。員工之間須互相監(jiān)督，對包庇、隱瞞行為不良者一經(jīng)查處嚴厲處罰。潔凈室車間管理制度篇5為提高員工的安全意識，增強國家安全生產(chǎn)法律，法規(guī)和有關安全技術規(guī)程的自覺性，保障員工的健康安全，避免事故的發(fā)生，確保安全生產(chǎn)特制定本制度。一、入廠教育1、新入廠人員（包括新工人，外包工和培訓、實習、外單位進入本廠人員等）均經(jīng)過車間級、班組級安全教育，教育時間不得小于24學時。2、車間級教育由分管安全的車間主任負責，教育內(nèi)容包括本車間生產(chǎn)特點，主要設備的性能，安全技術規(guī)程和安全管理制度，主要危險和危害因素，事故教訓及預防工傷事故的主要措施及事故應急處理措施等。經(jīng)考試合格，才可分配到班組。3、班組級教育由班長負責，教育內(nèi)容包括：崗位生產(chǎn)任務、特點，主要設備結構原理，操作注意事項，崗位責任制和安全技術規(guī)程，事故案例及預防措施，安全裝置和工器具，個人防護用品，防護用具，消防器材的'使用方法等。經(jīng)考試合格、才可到崗位學習。二、日常教育1、車間管理人員及班組長利用每天的早會經(jīng)常性對員工進行安全思想、安全技術和遵章守紀教育，增強員工的安全意思和法制觀念。2、定期開展安全活動，安全活動每周一次。3、在大修或重點項目檢修前，車間要進行檢修前的安全教育，并經(jīng)考試合格方可參加檢修。4、員工上崗前必須指定導師對其進行崗位相關技能和知識傳授。5、每年必須至少進行一次安全考試，成績記入安全作業(yè)證內(nèi)，考試不合格，允許補考一次，凡考試不合格者，進行上崗培訓。三、特殊教育1、特種作業(yè)人員必須按國家相關規(guī)定進行安全培訓考核，取得特種作業(yè)證后才可從事特種作業(yè)。2、特種作業(yè)人員必須按國家相關規(guī)定期限進行復審，復審合格后，方可繼續(xù)從事特種作業(yè)。3、特種作業(yè)人員除取得特種作業(yè)證外，還必須取得本單位的安全作業(yè)證。4、發(fā)生事故后要組織有關人員進行現(xiàn)場教育，吸取事故教訓，防止類似事故重復發(fā)生。潔凈室車間管理制度篇6一：目的為了規(guī)范管理生產(chǎn)車間員工的工作行為，維持良好的生產(chǎn)秩序，建立團結高效的中試生產(chǎn)車間團隊，樹立良好的團隊精神和企業(yè)形象，特制定本制度。二：使用范圍車間全體員工三：職責車間主任負責對本制度的制定及監(jiān)督執(zhí)行車間主管負責對車間范圍內(nèi)所有員工培訓及監(jiān)督執(zhí)行班長負責對本班組的全體人員進行培訓及貫徹執(zhí)行四：制度內(nèi)容1.交接班管理制度1.1目的嚴格班組交接班管理，做好班組工作銜接，確保產(chǎn)品質量，生產(chǎn)安全的正常進行。1.2范圍適用于生產(chǎn)車間各班組交接班過程。1.3、職責；車間主任，部門主管負責交班的監(jiān)督1.3.1、交班班組長（1）負責交班前組織、監(jiān)督本班組人員打掃、整理工作現(xiàn)場；（2）負責交接班前與接班班組長進行溝通；（3）負責交接班過程中陪同接班班組長對工作現(xiàn)場進行檢查，并負責組織本班組人員對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題進行糾正；（4）負責與接班班組長共同完成交接班手續(xù)；（5）負責組織本班組人員召開班后會，總結本班組工作的完成情況。1.3.2、接班班組長（1）負責接班前對人員情況，生產(chǎn)情況，設備情況及注意事項的了解及核實。（2）負責組織本班組人員召開班前會，安排本班組各項工作任務；（3）負責主持交接班過程中對工作現(xiàn)場進行檢查；并負責監(jiān)督上班組人員對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題進行糾正；（4）負責與交接班班組長共同完成交接班手續(xù)。1.3.3、各崗位人員負責現(xiàn)場逐項檢查，進行交接班交接1.4、實施1.4.1、交接班前的準備（1）交班前的準備①交班前工藝要求：工藝參數(shù)要控制在工藝規(guī)定范圍內(nèi)，生產(chǎn)中異常情況得到消除。②交班前設備要求：運行正常、無損壞，無異常狀況，液（油）位正常、清潔無塵，所有設備故障異常及時發(fā)現(xiàn)并采取措施，包括本班發(fā)生的《設施設備故障通知單》整理歸檔準備交接。③記錄要求：認真清晰，無涂改，項目齊全、指標明確；生產(chǎn)概況、工藝參數(shù)，設備運行，儀表使用情況、事故和異常狀況措施都記錄在表中。④白班（早班）的班組，應為下兩班組儲備消耗物品，負責領用生產(chǎn)原材料。⑤交班班組人員應在交班前將工作記錄、工具、量具等物品整齊擺放在指定位置，以便交接。⑥交班班組長在下班30分鐘前，組織并監(jiān)督本班組人員打掃、整理工作現(xiàn)場，使工作現(xiàn)場清潔、整齊、有序。（2）交班時應做到①三不交：接班者未到不交班；接班者沒有簽字不交班；事故沒有處理完不交班；②三不離開：班后會不開不離開車間；事故分析會未開完不離開車間；班長未同意不離開車間。1.4.2、接班前的準備①接班班組長必須提前20分鐘到工作現(xiàn)場；接班班組人員必須提前15分鐘到達工作現(xiàn)場。②接班班組長到達工作現(xiàn)場后，初步了解工作現(xiàn)場的基本情況。并與交班班長進行溝通，了解在班前會中需注意傳達的重要事項，工藝指令，生產(chǎn)任務等。③班前會：由班組長主持，班組全體人員參加，必要時車間負責人參加。主要由班組長介紹上班基本情況、強調(diào)安全注意事項、安排本班組工作、傳達上級有關事項。車間負責人講話，強調(diào)安全生產(chǎn)、布置班組工作任務、近期公司，生產(chǎn)部重大事項進行傳達，并對班組管理提出要求。1.4.3、交接班過程（1）班前會結束后，接班班組人員到崗與交班班組人員進行現(xiàn)場交接班。（2）交接班內(nèi)容：安全情況、生產(chǎn)情況、現(xiàn)場管理情況、生產(chǎn)指令單、工藝指令單、設施設備故障通知單、各種通知、原材物料、勞保用品、工具、量具等。（3）接班人員應仔細檢查，工藝要求，設備要求，記錄要求，原材物料、勞保用品、工具，衛(wèi)生等逐項檢查交接，務必做到無不清楚故障及問題。做到：三不接：崗位檢查不合格不接班；事故沒有處理完不接班；交班者不在不接班。（4）交接班班組長負責共同檢查工作現(xiàn)場的各項情況，并對發(fā)現(xiàn)問題由交班班組長組織本班組人員進行整改。（5）各崗位檢查沒有問題，各崗位交接班人員簽名，交班班長與接班班長最后在交接班記錄上簽字確認，完成交接班手續(xù)，標志交接班過程結束。1.4.4、班后會程序①班后會在交班完畢后召開；由班組長主持；②參加人員：交班班組全體人員，必要時車間負責人參加；③各崗位介紹本班次工作情況，包括異常情況的處理，以及意見和建議；④班長總結本班次工作情況：安全情況、生產(chǎn)情況、工藝情況、設備運轉情況、異常情況以及目前存在的問題和解決措施等；傳達上級下達的有關事項；表揚好人好事。⑤車間負責人講話，強調(diào)安全生產(chǎn)，布置班組工作任務、近期注意事項，并對班組管理要求、公司重大事項進行傳達。1.4.5、交接班有關事項責任界定：交接班過程中發(fā)現(xiàn)的問題由交班班組人員負責。交接班結束后發(fā)現(xiàn)的問題應由接班班組人員負責，與交班班組人員無關。如發(fā)生交接班爭議可由班組人員提供證據(jù)，班組長向車間主任提出書面申訴，車間主任對事實調(diào)查后進行處理。1.4.6、相關記錄《班組交接班記錄》潔凈室車間管理制度篇7第一章總則第一條為確保永美鏈條車間生產(chǎn)秩序,保證各項生產(chǎn)正常運作，持續(xù)營造良好的工作環(huán)境，促進本公司的發(fā)展，結合本公司的實際情況特制訂本規(guī)定。第二條本規(guī)定適用于本公司沖制車間、金工車間、熱處理車間、大、小規(guī)格組裝車間全體員工。第二章員工管理第三條自覺遵守公司規(guī)定的各項規(guī)章制度。第四條每天正常上班時間為8小時，晚上如加班依生產(chǎn)需要臨時通知。遲到或早退一次罰款10元。曠工半天罰款50元，曠工一天罰款100元。第五條病假、事假等，所有請假均須填寫《請假申請表》，完成審批程序后，交公司生產(chǎn)部辦公室，否則，一律按曠工處理。第六條工作時間內(nèi)，車間主任、質檢員和其它管理人員因工作關系在車間走動，其他人員除領料、搬運等工作外不得離開工作崗位相互竄崗（指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事）或脫崗（指上班后脫離工作崗位或辦私事），若因事需離開工作崗位須向車間主任申請方能離崗。工作時間亂串崗位罰款20元；脫崗按曠工處理。第七條員工有責任維護環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾；違者罰款50-100元。第八條上班不允許穿拖鞋、裙、赤背或衣帽不整，違者每次罰款20元。第九條無理取鬧、不服從工作分配或調(diào)動的罰款200元。在車間與班長以上領導爭吵，相互打罵者一次罰款200元，寫出檢查。態(tài)度不好或一月內(nèi)累計二次者予以解雇。第十條酒后嚴禁進入車間，違者每次罰款100元，寫出檢查。一個月累計兩次予以解雇。第十一條工作時間謝絕探訪，禁止帶小孩或廠外非公事人士在生產(chǎn)車間、倉庫玩耍或濫動設備，違者當事人罰款50元。由此而造成的事故自行承擔。第十二條未經(jīng)廠辦允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。第十三條車間嚴格按照生產(chǎn)計劃排產(chǎn),根據(jù)車間設備狀況和人員,精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家，各生產(chǎn)車間須完成車間日常生產(chǎn)任務，并保證質量。完不成當日生產(chǎn)任務的班組或工序不能下班，完不成任務強走者每次罰款100元。第十四條生產(chǎn)時如果遇到原輔材料、配備件、包裝材料等不符合規(guī)定,有權報告上級處理。如繼續(xù)生產(chǎn)造成損失，后果將由車間各級負責人承擔。第十五條員工到倉庫領取物料必須通過車間主任開具領物單，不得私自拿取物料。組裝車間完工后要將所有多余物料（挑選干凈無混料）退回倉庫，不得遺留在車間工作區(qū)內(nèi)。生產(chǎn)過程中各車間負責人將車間區(qū)域內(nèi)的料筒、產(chǎn)品配件有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。第十六條員工在生產(chǎn)過程中應嚴格按照設備操作規(guī)程、質量標準、工藝規(guī)程進行操作,否則，造成產(chǎn)品質量問題，由操作人員自行承擔。第十七條在工作時間內(nèi)，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的工量具、儀器、設備。對閑置生產(chǎn)用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應送到指定的區(qū)域或交回倉庫保管員放置，否則以違規(guī)論處。第十八條操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內(nèi)的工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產(chǎn)品和廢品.生產(chǎn)配件或樣品須以明確的標識區(qū)分放置。第十九條下班時（或做完本批產(chǎn)品后）應清理自己的工作臺面,打掃場地，掉在地上的配件必須撿起.違者每次罰款20-50元，第二十條下班時做好設備的保養(yǎng)工作和電源關閉。如發(fā)生設備事故經(jīng)判定由于保養(yǎng)不當或未保養(yǎng)引起，操作人員將負一切責任。下班或無人崗位如電風扇或機床燈等未關，車間主任罰款20元/次。第二十一條嚴禁自行車、摩托車及電瓶車等非公務車進入車間，違者罰款50-100元。第二十二條車間主任要認真負責全車間的質量及工期，嚴把質量關，新品種、新規(guī)格的尺寸必須事先給員工圖紙形式詳細交底，以免出現(xiàn)不應該發(fā)生的質量事故。否則，車間主任罰款200元，其他責任人每人罰款100元。第二十三條車間發(fā)生質量事故要如實向廠部報告，特別是較大的事故要及時反映，決不能隱瞞不報或車間私下解決，此種情況一經(jīng)查實，車間主任罰款200元，其他責任人每人罰款100元。第二十四條不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠（除特殊情況經(jīng)領導批準外），若有此行為且經(jīng)查實者，將予以辭退并扣發(fā)一個月工資。第二十五條偷盜公物或他人財物者，按實物價值10倍罰款，扣發(fā)工資，予以解雇，并交司法機關處理。第二十六條加強現(xiàn)場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。生產(chǎn)后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛(wèi)生人員運出車間。第三章員工考核.第二十七條考核的內(nèi)容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：1.德：主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責任感及道德行為規(guī)范。2.勤：主要是指工作態(tài)度，是主動型還是被動型等等。3.能：主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。4.績：主要是指工作成果，在規(guī)定時間內(nèi)完成任務量的'多少，能否開展創(chuàng)造性的工作等等。以上考核由各車間主任考核,對不服從人員,將視情節(jié)做出相應處理;第三十一條考核的目的：對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當?shù)脑u價，作為合理使用、獎懲的依據(jù)，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發(fā)上進心，調(diào)動工作積極性和創(chuàng)造性，提高公司的整體效益。第四章附則第二十八條本規(guī)定由辦公室協(xié)同生產(chǎn)部制訂、解釋并檢查、考核。生產(chǎn)部全面負責本管理規(guī)定的執(zhí)行潔凈室車間管理制度篇8為了加強拉絲車間管理，提高產(chǎn)品產(chǎn)量和質量，最大限度地降低消耗，保證安全，文明生產(chǎn)，特制定本管理規(guī)定：一、產(chǎn)量：產(chǎn)量以單臺機每班24小時的生產(chǎn)量計，單臺拉絲機拉絲產(chǎn)量=投料量-機頭料-膜片-邊條-廢絲；設備正常情況下：1#機臺每班產(chǎn)量暫定6噸，2#機臺每班產(chǎn)量暫定為5噸，完不成任務的，主操扣款20元，收絲工每人扣款10元；二、每平方米克重量：根據(jù)生產(chǎn)辦下達的每平方米克重量，偏差范圍應控制在±2克以內(nèi)即-2≤偏差范圍≤2克；質檢員每天上下午各到現(xiàn)場抽檢一次（頭天夜里拉的絲從絲庫中抽檢一次），如發(fā)現(xiàn)某次偏差值過大，可再重復抽檢，最終每平方米克重量以最靠近的兩次抽檢值的平均值計；偏差范圍＜-2或＞2克均為不合格；1、每超出1克（不足1克按1克算），罰款100元，依次類推；2、-2≤偏差范圍＜-1或1＜偏差范圍≤2不獎不罰；3、-1≤偏差范圍≤1；獎勵100元；三、合格率：成品絲的.合格率暫定為98%，按日考核，月底累計，每升降一個百分點（不足一個百分點，按百分比獎罰）獎罰20__元/次；四、質量：1、按客戶要求調(diào)配扁絲顏色，如因色差造成損失，主操罰款300元/次；2、進入絲庫的絲必須是合格絲，不合格的絲必須自行采取補救措施；a、絲錠直徑要嚴格控制在9cm以內(nèi)，如超出每個罰款1元；b、多頭絲，包邊絲等有質量缺陷的絲錠要及時檢查清出，當班處理掉，如進入絲庫，發(fā)現(xiàn)一個罰款1元；五、安全文明生產(chǎn)：1、及時清理廢絲，廢膜，保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生；2、經(jīng)常檢查收卷機、鴨嘴等，發(fā)現(xiàn)損壞及時更換處理，以免造成廢絲和壞線。3、嚴格執(zhí)行交接班制度，當班工作當班處理完；4、嚴格遵守公司的各項管理制度，做一名合格員工；六、本規(guī)定自20__年4月10日起施行。安徽隆昶塑業(yè)有限公司二〇一__年四月七日潔凈室車間管理制度篇9一.總則1.為了確保生產(chǎn)秩序,保證生產(chǎn)車間各項工作順利開展,營造良好的工作環(huán)境,促進本廠發(fā)展,規(guī)范員工對生產(chǎn)現(xiàn)場的整理,實現(xiàn)均衡、安全、文明生產(chǎn)、提高業(yè)務素質,提高經(jīng)濟效益、達到優(yōu)質、高效、低耗的生產(chǎn)目的,結合本車間實際情況,特制定本制度。2.本制度實用于MOV生產(chǎn)部全體人員,具體包括車間管理人員及作業(yè)人員。二.人員管理1.車間全體人員必須遵守上下班作息時間,按時上下班。2.車間員工必須服從合理工作安排,盡職盡責做好本職工作,不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排。3.車間人員在工作期間不得做與工作無關的事,例如吃東西,聊天,聽歌,離崗等行為,吸煙要在規(guī)定的時間到廠內(nèi)指定區(qū)域。4.工作時間內(nèi),車間主管、質檢員和其它管理人員因工作關系在車間走動,其他人員不得離開工作崗位相互竄崗。5.對惡意破壞工廠財產(chǎn)的行為或盜竊行為,不論大小一經(jīng)發(fā)現(xiàn),一律交公司保衛(wèi)處嚴厲處理。6.車間人員如因特殊情況需要請假,應按廠內(nèi)請假程序向各級主管申請,得到批準方可離開。7.員工在車間內(nèi)遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時,組長以上干部應起立適當問候或有必要的陪同,作業(yè)員照常工作,不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓,特別是遇上客人時,不能爭道搶行。8.作業(yè)時間謝絕探訪及接聽私人電話.禁止帶小孩或廠外人士在生產(chǎn)車間玩?；驗E動儀器設備,由此而造成的事故損失自行承擔。9.任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品,危險品或與生產(chǎn)無關之物品進入車間;不得將產(chǎn)品(或廢品)和私人用品放在操作臺或流水線上,違者按公司有關規(guī)定嚴肅處理。10.辦公文件、借閱資料要妥善保管,使用后馬上歸還所管理部門,并且保證整潔,嚴禁涂改,注意安全和保密。11.員工有責任維護環(huán)境衛(wèi)生,嚴禁隨地吐痰,亂扔垃圾。在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料,不得隨意亂扔物料、工具,掉在地上的元件必須撿起。否則,按公司有關規(guī)定予以處罰。12.不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠(除特殊情況經(jīng)領導批準外),若有此行為且經(jīng)查實者,將予以辭退并扣發(fā)一個月工資。13.對惡意破壞公司財產(chǎn)或盜竊行為(不論公物或他人財產(chǎn))者,不論價值多少一律交公司總經(jīng)辦處理。視情節(jié)輕重,無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。14.工作時間內(nèi),倡導全體人員說普通話,禁止拉幫結伙。15.按照公司有關規(guī)定進行績效考核。三.質量及工藝管理1.車間應嚴格執(zhí)行《程序文件》的規(guī)定,履行自己的職責、協(xié)調(diào)工作。2.對關鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴格控制,對出現(xiàn)的異常情況,要查明原因,及時排除,使質量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。3.認真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢),操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢,檢查合格后,方能轉入下工序,下工序對上工序的產(chǎn)品進行檢查,不合格產(chǎn)品有權拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過,預防措施不制定不放過。4.各個崗位要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質量負責,做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半成品絕不流入下道工序。5.嚴格劃分“三區(qū)”(待處理區(qū)、報廢品區(qū)、流轉區(qū)),做到標識明顯、數(shù)量準確、處理及時。6.對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,經(jīng)考試合格并有師傅指導方可上崗操作,管理人員每日檢查工藝紀律執(zhí)行情況。7.嚴格貫徹執(zhí)行按標準、按工藝、按圖紙生產(chǎn),對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術要求應嚴格遵守、認真執(zhí)行,按規(guī)定進行檢查,做好記錄。8.對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢,符合標準或有讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn),否則不得投入生產(chǎn)。9.嚴格執(zhí)行標準、圖紙、產(chǎn)品工藝要求,如需修改或變更,應提出申請,并經(jīng)試驗鑒定,報請技術部審批后主可用于生產(chǎn)。10.合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產(chǎn)。11.新制作的工裝應進行檢查和試驗,判定無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。13.模具及工裝應建立相應的臺帳,按規(guī)定辦理領出、維修、報廢手續(xù),并做好各項記錄。14.合理使用設備、量具、工位器具,保持精度和良好的技術狀態(tài)。15.經(jīng)常不定期開展內(nèi)部工藝、紀律、產(chǎn)品質量自檢自糾工作。四.作業(yè)管理1.各工段嚴格按生產(chǎn)計劃排產(chǎn),根據(jù)車間設備和人員精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作分工不分家,各生產(chǎn)工段須完成車間日常生產(chǎn)任務,并保證質量。調(diào)配人員必須服從該班組長的安排調(diào)遣,日常生產(chǎn)任務以外的工作,也須服從生產(chǎn)經(jīng)理和組長的安排調(diào)遣,安排調(diào)遣須調(diào)配得當,不宜造成工作量懸殊。2.生產(chǎn)工藝工序確認以后,任何人不得隨意更改,如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)錯誤,應立即停止生產(chǎn),并向負責人報告研究處理。3.在工作前仔細閱讀作業(yè)指導書,員工如違反作業(yè)規(guī)定,不論是故意或失職使公司受損失,應由當事人如數(shù)賠償(管理人員因管理粗心也受連帶處罰)。4.如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規(guī)定,有權報告上級處理。如繼續(xù)生產(chǎn)造成損失,后果將由車間各級負責人負責。5.車間人員每日上崗前必須將所操作設備及工作區(qū)域進行清理,保證工序內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生,工作臺面不得雜亂無章,通道或公共區(qū)域主管安排人員協(xié)調(diào)清理。6.在工作時間內(nèi),員工必須服從管理人員的工作安排,正確使用公司發(fā)放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產(chǎn)用具(如:夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等),應送到指定的區(qū)域或交回倉庫保管員放置,否則以違規(guī)論處。7.車間人員領取物料時必須持車間主管開具的領料單拿取不得私自拿走物料.生產(chǎn)完成后,如有多余的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區(qū)域內(nèi)。8.生產(chǎn)過程中好壞物料必須分清楚,并要做出明顯的標記,不能混料.在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料,不得隨意亂扔物料、工具,移交物料要交接協(xié)調(diào)好,標示醒目。9.車間人員下班時,要清理好自己的工作臺面,做好設備保養(yǎng)工作.最后離開車間要將門窗,電源關閉,若發(fā)生意外事故,將追究最后離開者的責任以及生產(chǎn)主管的責任。10.車間人員嚴格按工藝規(guī)程及產(chǎn)品質量標準進行操作,擅自更改生產(chǎn)工藝造成品質問題,由作業(yè)人員自行承擔責任。11.應準確填寫生產(chǎn)記錄,內(nèi)容包括生產(chǎn)班組、產(chǎn)品規(guī)格、生產(chǎn)數(shù)量、合格數(shù)量、報廢數(shù)、班組成員等。12.認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規(guī)范。五.設備管理1.車間設備指定專人管理。2.嚴格執(zhí)行公司設備使用、維護、保養(yǎng)、管理制度,認真執(zhí)行設備保養(yǎng)制度,嚴格遵守操作規(guī)程。3.做到設備管理“三步法”,堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng),每天上班后檢查設備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通,油路、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油,油質合格,待檢查無問題方可正式工作。4.設備點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。5.實行重點設備憑證上崗操作,做到證機相符。6.嚴格設備事故報告制度,一般事故3天內(nèi),重大事故24小時內(nèi)報生產(chǎn)主管或公司領導。7.堅持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑,做到“三好”“四會”“五項紀律”:三好:管好、用好、保養(yǎng)好。四會:會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。五項紀律:遵守安全操作規(guī)程;經(jīng)常保持設備整潔,并按規(guī)定加油;遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發(fā)現(xiàn)故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。8.設備運行中,觀察設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告;做到勤檢查、勤調(diào)整、勤維修。9.操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車運轉。10.保持設備清潔,嚴禁泡、冒、滴、漏。11.設備應保持操作控制系統(tǒng),安全裝置齊全可靠。六.計量器具管理1.使用量具時輕拿輕放,不敲刀刃具,不亂拆工裝模具。長期使用工具應妥善保管,丟失要賠償。2.各種工具量具刃具應按規(guī)定使用,嚴禁違章使用或挪作他用。3.精密、貴重工具、量具應嚴格按規(guī)定保管和使用。4.嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。5.車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。6.使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。量具必須保持完好無損,零件、附件無丟失,出現(xiàn)上述情況之一者,必須及時送技術品質科以便檢查、修理、鑒定。禁止使用過期或不合格量具,做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞,使用后擦拭干凈,較長時間不使用時要按要求保養(yǎng)維護,正確放置。7.所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術部的通知自覺及時送檢。8.凡自制或新購計量器具均送技術品質科檢測中心檢查,合格后辦理入庫、領出手續(xù)。9.嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件,更不準作為他用,不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。10.凡須報廢的計量器具,應提出申請報技術部。11.各單位應按需要合理配備計量器具。12.對不按規(guī)定使用計量器具或造成損壞、丟失者,應視情節(jié)進行批評教育或予以罰款。七.生產(chǎn)現(xiàn)場物品擺放及清潔衛(wèi)生1.原材料直接放置到生產(chǎn)現(xiàn)場的,倉管員必須按規(guī)定的位置并擺放整齊,標示清晰;各生產(chǎn)現(xiàn)場原材料保管和使用,由該現(xiàn)場直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護,不得隨意放置物品。2.生產(chǎn)現(xiàn)場均為設定作業(yè)區(qū),員工不得隨意到非作業(yè)區(qū)作業(yè),特殊情況需要借用場地,應請示批準。3.包裝好的產(chǎn)品應放置在暫放區(qū)內(nèi),標示明確,以便檢查驗收及轉序尋找,搬運方便,防止在使用型號,規(guī)格時拿錯。4.每日在清理現(xiàn)場時必須將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的垃圾堆里,現(xiàn)場清理余料時,將有用的余料清理出來,能及時合理分配使用。5.若在清理現(xiàn)場時,發(fā)現(xiàn)價值較高或良性物品,從重處罰。6.加強現(xiàn)場管理,隨時保證場地整潔、設備完好。生產(chǎn)后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置,由清潔衛(wèi)生人員共同運出車間;廢紙箱、空瓶等要及時拆除清理,不得遺留到第二天才清理。7.生產(chǎn)車間(包括生產(chǎn)現(xiàn)場、倉庫、配料間、值班室等)地面、設備、附設施、窗臺等定期清理清潔,每周周一和周四為固定大掃除日,保證生產(chǎn)現(xiàn)場干凈整潔。8.下班提前5-10分鐘進行地面清潔、設備保養(yǎng)、規(guī)范物品擺放。9.車間地面不得有積水、積油、塵垢。10.車間內(nèi)管路/線路設置合理、安裝整齊、嚴禁泡、冒、滴、漏。11.車間內(nèi)管溝蓋板完整無缺,溝內(nèi)無雜物,及時清理,嚴禁堵塞。12.車間內(nèi)工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產(chǎn)品架各種搬運小車等均應指定擺放,做到清潔有序。13.車間合理照明,嚴禁長明燈,長流水,長風扇。八.安全生產(chǎn)1.嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。2.經(jīng)常開展安全活動,開好周例會,不定期進行認真整改、清除隱患。3.貫徹“安全第一、預防為主”。4.按規(guī)定穿戴好勞保用品,認真執(zhí)行安全生產(chǎn)。5.特殊工種作業(yè)應持特殊作業(yè)操作證上崗。6.學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導,不得獨立操作。7.生產(chǎn)、檢驗記錄即使填寫,班后認真檢查,清理現(xiàn)場,關好門窗,對重要材料要嚴加管理以免丟失。8.非本工種人員或非本機人員不準操作設備。9.重點設備,要專人管理,衛(wèi)生清潔、嚴禁損壞。10.消防器材要確保靈敏可靠,定期檢查更換(器材、藥品),有效期限標志明顯。11.加強事故管理,堅持對重大未遂事故不放過,要有事故原始記錄及時處理報告,記錄要準確,上報要及時。12.發(fā)生事故按有關規(guī)定及程序及時上報。潔凈室車間管理制度篇10人是生產(chǎn)第一要素，為了維持良好的生產(chǎn)秩序，充分調(diào)動員工的積極性，提高勞動生產(chǎn)率，保證生產(chǎn)工作的順利進行特制訂本管理制度。本制度適應于車間工作人員。檢修人員考核檢修人員每人每月的效能工資保底為1400。其余部分做為考核工資。考核內(nèi)容為負責本車間內(nèi)所有設備，管道無跑，冒，滴，漏等現(xiàn)象。檢修過后的現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。夜班的檢修值班。節(jié)假日的檢修值班。倉庫內(nèi)的備件定置擺放。每天安排專人對設備進行巡檢。設備小檢修不拖班，能當天完成的檢修任務一定要在當天完成。不允許拖過夜。大檢修如更換設備盡量在工作時間內(nèi)完成，工作期間嚴格作息時間及勞動紀律。沒有嚴格作息時間或勞動紀律的減少考核工資（參考員工手冊）遇加班情況，可在適當時候分別安排補休。加班后開補休條。補休一律憑補休條補休。沒有補休條的按事假處理。減少考核工資（參考員工手冊）節(jié)假日的檢修值班原則上小檢修不拖班。大檢修不過夜。檢修過后的現(xiàn)場衛(wèi)生清潔原則上是當天檢修當天清掃，如遇特殊情況可在第二天早上九點清掃完成。星期五晚上如有大檢修必須清掃完成方可下班。如出現(xiàn)清掃時間拖延，每人減少考核工資20元。中夜班的檢修值班由當班班長打電話聯(lián)系。不許出現(xiàn)關機或不接電話。如果中夜班檢修找不到本人的。減少值班檢修人員考核工資50元。倉庫內(nèi)所有備件按要求定置擺放，不許出現(xiàn)檢修完成后，倉庫內(nèi)亂成一片。解決備件倉庫的臟，亂現(xiàn)象。一個星期檢查二次，出現(xiàn)一次沒有定置擺放的，檢修人員考核工資人均減少5元。管好工具、附件、不得丟失。工具丟失的按照工具價格扣除相應的考核工資。檢修人員對自己相對應的衛(wèi)生責任區(qū)及設備包機到人的清潔衛(wèi)生要積極清理。出現(xiàn)衛(wèi)生責任區(qū)的清潔衛(wèi)生未做；或是設備包機到人的設備清潔衛(wèi)生未做的。一次減少考核工資10元。《氯化衛(wèi)生清潔責任區(qū)劃分表》《設備包機到班清潔表》每天安排專人對設備進行巡檢，白班檢修人員每天早上安排一人連同操作班長對車間內(nèi)所有設備進行一次巡檢。發(fā)現(xiàn)有跑，冒，滴，漏等現(xiàn)象及時處理。需停車處理的，待征得調(diào)度室同意后。停車后處理。未巡檢的，減少考核工資20元。操作人員考核四班人員的考核主要以產(chǎn)量；質量；消耗及現(xiàn)場清潔。四班人員的效能工資定為1350。其余部分做為考核工資。產(chǎn)量四個班的氯油產(chǎn)量累加后除以四，一噸3元錢。高于平均產(chǎn)量的一噸獎3元。低于平均產(chǎn)量的一噸扣3元。考核為氯化崗位操作人員。次氯酸鈉的產(chǎn)量按四個班的氯油產(chǎn)量累加后除以四，為本班產(chǎn)量。一噸3元，高于平均產(chǎn)量的一噸獎3元。低于平均產(chǎn)量的一噸扣3元?？己巳藛T為尾氣操作崗位。出現(xiàn)一次跑尾氣的情況，做為事故處理。減少考核工資50?？己巳藛T為尾氣崗位操作人員。質量每天接班后的第一個氯油含量做為考核，比重低于1。54的一個5元，含量低于65%的'一個3元，含量及比重扣錢累加！考核人員為氯化崗位班長。稀酸含量出現(xiàn)一次低于31%的情況，減少考核工資10元?？己巳藛T為氯化崗位記錄抄寫人員。次氯酸鈉出現(xiàn)一次質量不合格而送到外售罐的現(xiàn)象做為事故處理，減少考核工資20?？己巳藛T為尾氣崗位操作人員。消耗氯油消耗按318kg/t考核。低于318kg/t，一個單位增加考核工資10元。高于318kg/t，一個單位減少考核工資15元?？己巳藛T為氯化崗位操作人員液堿消耗按———考核。低于——，一個單位增加考核工資。高于——，一個單位減少考核工資——?？己巳藛T為尾氣崗位操作人員?，F(xiàn)場環(huán)境四班崗位對自己相對應的衛(wèi)生責任區(qū)及設備包機到人的清潔衛(wèi)生要積極清理。出現(xiàn)衛(wèi)生責任區(qū)的清潔衛(wèi)生未做；或是設備包機到人的設備清潔衛(wèi)生未做的。一次減少考核工資10元。詳見《氯化衛(wèi)生清潔責任區(qū)劃分表》《設備包機到班清潔表》酸站人員考核以上考核內(nèi)容針對三氯乙醛崗位員工。如出現(xiàn)其他違紀事項，按《員工手冊》處罰條例處罰。潔凈室車間管理制度篇11為確定生產(chǎn)秩序正常運作，持續(xù)營造良好的工作環(huán)境，促進本公司的發(fā)展，結合本企業(yè)自身的實際情況特制訂本制度。1、全體員工須按要求佩戴廠牌，穿廠服。不得穿拖鞋進入生產(chǎn)車間。2、工作時間內(nèi)，除組長以上管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得隨意離開工作崗位相互竄崗。3、禁止在車間聊天、嘻戲打鬧，玩手機，吵口打架，私自離崗，竄崗等行為。4、作業(yè)時間謝絕探訪及接聽私人電話，進入車間前，須穿好鞋套，將鑰匙、手機等私人物品放進儲物柜，確保產(chǎn)品質量。5、任何人不得攜帶違禁物品，危險品或與生產(chǎn)無關之物品進入車間；不得將私人用品放在流水線上，違者依員工獎懲制度處理。6、車間如遇原輔材料、包裝材料等不符合規(guī)定,有權拒絕生產(chǎn),并報告上級處理。如繼續(xù)生產(chǎn)造成損失，后果將由車間各級負責人負責。7、員工領取物料必須通過物料員，不得私自拿取。生產(chǎn)過程中各班組負責人將車間組區(qū)域內(nèi)的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。8、員工在生產(chǎn)過程中應嚴格按照質量標準、工藝規(guī)程進行操作,需帶靜電手環(huán)的工位，嚴格佩戴靜電手環(huán)，不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)工藝或裝配方法。9、生產(chǎn)流程經(jīng)確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經(jīng)同意并簽字后更改。10、在工作時間內(nèi)，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、儀表儀器等工具。對閑置生產(chǎn)用具應送到指定的區(qū)域放置，否則以違規(guī)論處。11、車間員工必須做到文明生產(chǎn)，積極完成上級交辦的生產(chǎn)任務；因工作需要臨時抽調(diào)，服從車間組長級以上主管安排,協(xié)助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報公司處理。12、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規(guī)定,確保生產(chǎn)安全。13、員工有責任維護工作之環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起。14、操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內(nèi)的工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔，工作臺面不得雜亂無章，生產(chǎn)配件須以明確的標識區(qū)分放置。15、下班時應清理自己的工作臺面。當日值日員工打掃場地和設備衛(wèi)生并將所有的門窗、電源關閉。16、加強現(xiàn)場管理隨時保證場地整潔、設備完好。生產(chǎn)后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由各組當日值日人員共同運出車間；廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。17、不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠（除特殊情況需領導批準外），若有此行為且經(jīng)查實者，將予以辭退。18、對惡意破壞公司財產(chǎn)或盜竊行為（不論公物或他人財產(chǎn)）者，不論價值多少一律交公司行政部處理。視情節(jié)輕重，開除或送公安機關處理。潔凈室車間管理制度篇12一、總則1.為進一步規(guī)范和加強現(xiàn)場管理，提升現(xiàn)場管理水平，實現(xiàn)安全、高效、優(yōu)質、低耗及文明、舒適的生產(chǎn)環(huán)境，特制訂本辦法。2.本辦法規(guī)定了實現(xiàn)現(xiàn)場管理標準化工作的組織領導、管理對象、管理內(nèi)容及檢查考核等。3.本辦法適用于車間各崗位的生產(chǎn)現(xiàn)場、工作現(xiàn)場。4.本辦法的區(qū)域劃分見表，期限為一年制。二、理內(nèi)容與要求:1.分區(qū)承包現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生的打掃、維持;2.現(xiàn)場“跑、冒、滴、漏”的檢查發(fā)現(xiàn)與記錄，便于停車后檢修;3.設備日常保養(yǎng)、潤滑;4.設備表面的物料，油污等處理(電機與轉動部分除外);5.工藝隱患的防范;6.設備的防凍;7.各疏水器的工作情況;8.酸水泵的循環(huán)水的流動情況;9.各崗位泵區(qū)下水管道疏通情況;10.各區(qū)的壓力表、真空表、液位計等儀表遠傳的準確度及更換;11.各區(qū)設備、工藝的不安全因素的發(fā)現(xiàn)、整改、上報;12.各區(qū)適于操作、清潔生產(chǎn)、減少勞動強度勞動量、節(jié)能降耗的整改意見;13.各釜、罐的液位測量(老設備);14.廢棄物料與可回收料的分開存放;15.檢修工具的擺放;16.安全通道的暢通、欄桿、樓梯扶手是否松動;17.消防器材的擺放;18.檢修現(xiàn)場動火后的檢查處理;19.露天擺放物料的遮蓋;20.各區(qū)防爆膜、電動蝶閥的防雨工作;21.固體成品物料的堆放及防雨、防火措施;22.檢修后現(xiàn)場的廢品、雜物、粉塵、油污的處理;23.衛(wèi)生工具的擺放;24.轉動設備的滑動、轉動及緊固件是否有松動;25.微機報警、聯(lián)鎖裝置的校對與實驗;26.綠化區(qū)無雜草、枯草、雜物、樹葉等;27.各區(qū)的雨排水系統(tǒng)的通暢;28.道路經(jīng)常打掃，做到整潔、無淤泥、無積水、無油污、無垃圾、無金屬屑;29.控制室的物品，無撕拉亂扯、無晾曬衣物、無垃圾、無油污等;30.操作臺、配電柜無灰塵、無油污，周圍無雜物;31.應急搶修工具裝備的擺放與整理;32.現(xiàn)場做到臺有欄、軸有套、輪有罩、坑有蓋;33.各區(qū)的節(jié)能減排措的發(fā)掘。潔凈室車間管理制度篇131、為了實行電焊、氣割、切割等產(chǎn)生明火和加熱的動火作業(yè)中的安全動火，防止發(fā)生粉塵爆炸事故，特制定本制度。2、在拋光車間實行動火作業(yè)前，應注意以下幾點：①必須停止拋光作業(yè)；②必將現(xiàn)場的粉塵清掃干凈；③如果涉及除塵裝置或收塵設施的動火作業(yè)，除將動火的`部位全部清掃干凈，還必須加插盲板動火部位與系統(tǒng)隔開，或將動火部位拆開移到安全地帶再進行動火作業(yè)；④將現(xiàn)場的其他可燃物清理出車間；⑤現(xiàn)場配置干粉滅火器；⑥設專人監(jiān)護。3、采取以上防范措施后，由安全管理員簽發(fā)動火證后方可動火。4、動火結束，將現(xiàn)場焊渣清掃干凈，并移到安全地帶。5、動火作業(yè)必須嚴格貫徹執(zhí)行“防止違章動火六大禁令”。①沒有批準動火證，任何情況下嚴格禁止動火；②不與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕，嚴格禁止動火；③不進行清先，置換合格，嚴格禁止動火；④不把周圍易燃物清除，嚴格禁止動火；⑤不按時做動火分析，嚴格禁止動火；⑥沒有消防措施，無人監(jiān)護，嚴格禁止動火。潔凈室車間管理制度篇14一、維修車間屬于工作重地，外來閑雜人員不得入內(nèi)。二、在車間內(nèi)操作的員工必須嚴格按照安全操作程序進行作業(yè)，注意安全防護，嚴禁違章操作。三、維修車間所使用的各種設備、機械由專人負責，定期維護保養(yǎng)，確保能隨時啟用。四、維修車間內(nèi)的電源線路及電氣設施要經(jīng)常檢修，消除不安全因素，防止發(fā)生由此引起的觸電事故、火警事故。五、維修車間的設備、機械不得私自外借，所有外借需征得領導的同意；違章操作造成機械損壞或故意損壞者，按規(guī)定處理。六、維修車間要保持清潔、整齊，安排人員輪流進行清掃。七、車間使用人員在完成作業(yè)后應加強巡查，確保電源切斷、設備、工具及物料收拾妥當后方可鎖門離開。八、值班人員、班組長及相關管理人員應做好車間門鎖鑰匙的管理工作，嚴禁外借，發(fā)現(xiàn)丟失后須立即報告。潔凈室車間管理制度篇15為了確保生產(chǎn)秩序，保證生產(chǎn)車間各項工作順利開展，營造良好的工作環(huán)境，促進本廠發(fā)展，結合本廠生產(chǎn)車間實際情況，特制定本制度。1、車間全體人員必須遵守上下班作息時間，按時上下班；作息時間：早班6：00—15：00晚班：15：00---24：00鐵片周轉庫、剪膠室開放時間：；遲到、早退30分鐘以上處10元/次，曠工20元/次的罰款，員工如因特殊情況需要請假的，須提前一天向車間主任請假，否則將按曠工處理；2、未經(jīng)允許，禁止將原材料、產(chǎn)品、模具及設備部件帶出工廠；3、車間根據(jù)訂單交期安排生產(chǎn)，員工應按照車間主任安排的模具進行生產(chǎn)，服從車間主任的管理,不服從車間主任生產(chǎn)安排，私自更換模具，每次罰款50元；4、員工生產(chǎn)過程中應對產(chǎn)品質量實時自檢，禁止一邊看手機電視一邊作業(yè)；5、車間如遇橡膠、鐵片、模具等異常造成生產(chǎn)出的產(chǎn)品質量不符合要求，員工有權拒絕生產(chǎn)，并報告車間主任或老板。如繼續(xù)生產(chǎn)造成大量次品甚至客戶退貨，根據(jù)情節(jié)輕重罰款50-200元；6、員工在生產(chǎn)過程中應嚴格按照公司所要求的硫化工藝作業(yè)，如產(chǎn)品質量出現(xiàn)異常，應立即報告車間主任，不得擅自調(diào)整硫化時間等工藝，違者第一次處以100元罰款，第二次予以開除；7、車間員工須適量領取生產(chǎn)物料，生產(chǎn)完成后，如有多余的.物料及時退回周轉庫不得遺留在車間工作區(qū)域內(nèi)；8、生產(chǎn)中，原則上小產(chǎn)品模具放膠量每排都應放一根膠料，特殊尺寸大小的產(chǎn)品的放膠量根據(jù)公司技術人員的安排為準；9、員工剪完膠料剩下的膠頭應放入指定的籃子（盒）內(nèi),雙鐵片用磁鐵石吸住,每班將由專職人員負責收揀；10、剝產(chǎn)品都應在生產(chǎn)該型號產(chǎn)品的區(qū)域進行，不得跨區(qū)域作業(yè)；員工在換模具、交班及下班前均要將自已工作區(qū)域掉落的次品、廢鐵片、廢膠皮等物品分類清理干凈，分別運送至廢鐵片處置箱和一樓廢膠皮存放間，違者每次處以10元罰款；11、剪膠間的布、膠料頭應分類放在指定的位置，剪剩下的膠料頭不得隨意拋扔，以免造成雜質、灰塵對膠料頭污染，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，處罰款10元/次;12、加強現(xiàn)場管理隨時保證場地整潔，員工工作臺面不得放任何與工作無關的物品，飲用水杯應統(tǒng)一放在現(xiàn)場指定位置；13、員工離職需提前15天向車間主任提交離職申請，便于車間主任安排該員工離職后的接替人員，如要求馬上離職且沒有替代員工，需扣款300元；潔凈室車間管理制度篇16一、組織各級職工，學習、貫徹執(zhí)行公司有關安全生產(chǎn)的規(guī)章制度。二、落實各級安全教育，主持對新上崗人員的安全技術考核，并填寫安全作業(yè)證。三、搞好各工段安全生產(chǎn)準備工作，組織安全裝置和設施的檢查及維護保養(yǎng)工作，保證齊全完好。四、發(fā)現(xiàn)安全隱患要采取有力措施及時解決，并做好記錄。五、組織參加一般完全事故的調(diào)查，落實安全