茅洲河流域水環(huán)境綜合整治工程-中上游段干

流

綜合整治工程一標(biāo)段

補(bǔ)水管道工程施工方案

深圳市金河建設(shè)集團(tuán)有限公司

二。一四年五月

茅洲河流域水環(huán)境綜合整治工程-中上游段干

流

綜合整治工程一標(biāo)段

補(bǔ)水管道工程施工方案

編制人：

審核人:

審批人:

深圳市金河建設(shè)集團(tuán)有限公司

二。一四年五月

編制依

據(jù)......................................................

12

有關(guān)工程文

有關(guān)規(guī)范規(guī)

工程概

況......................................................

22

補(bǔ)水工程概

合同段材料

管道及附屬金屬構(gòu)件防

主要施工方

法........................................................

35

工藝流

32施工方

案......................................................

5

3溝槽開(kāi)

3驗(yàn)

3補(bǔ)水管道施工方

3溝槽回

質(zhì)量證指

施.............................................

412

質(zhì)量保證組織機(jī)

構(gòu).........................................................

補(bǔ)水管線施工質(zhì)量通病的防治與專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)措

4.2施............................

工程質(zhì)量保證措

施.........................................................

4.3

質(zhì)量控制標(biāo)

準(zhǔn).........................................................

工期保證措

施...........................................................

515

安全保證措

施...........................................................

615

成立安全組織機(jī)

構(gòu).........................................................

安全技術(shù)措

施.........................................................

安全注意事

項(xiàng).........................................................

6.3......................................16

文明施工、環(huán)境保護(hù)措

7施............................................................17

建立健全強(qiáng)有力的環(huán)保體

7.1系........................................................

實(shí)行環(huán)保目標(biāo)責(zé)任

制.........................................................

1編制依據(jù)

1.1有關(guān)工程文件

1.1.1《茅洲河綜合整治工程勘察報(bào)告》

1.1.2茅洲河綜合整治工程工程(第一標(biāo)段)施工組織設(shè)計(jì)

1.2有關(guān)規(guī)范規(guī)程

1.2.1《給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50268—2008)

1.2.2《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GB5749—85)

1.2.3鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2003

1.2.4給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集S5—1

1.2.5鑄鐵檢查井蓋CJ/T3012-93

1.2.6工程測(cè)量規(guī)范GB50026-2007

1.2.7砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)范JGJ98-2000

2工程概況

工程名稱(chēng)：茅洲河流域水環(huán)境綜合整治工程-中上游段干流綜合整治工程一標(biāo)

段茅洲河流域水環(huán)境綜合整治工程-中上游段干流綜合整治工程一標(biāo)段范圍

為松白公路~木墩河支流口(11+350-18+858),治理河道長(zhǎng)度約7.5km,

治理標(biāo)準(zhǔn)為100年一遇，主要建筑物等級(jí)為1級(jí)，提防結(jié)構(gòu)、防洪墻及截

流箱涵等次要建筑物為4級(jí)，如施工圍堰等。

本工程主要施工內(nèi)容包括截污系統(tǒng)和岸坡恢復(fù)系統(tǒng)兩大部分，茅洲河兩岸沿河截

流系統(tǒng)，左岸主要由箱涵、頂管及隧洞組成，箱涵段總長(zhǎng)約7.32km,

尺寸范圍為2.0mX2.0m—2.7mX3.0m,頂管段總長(zhǎng)約40m,管徑為

DN2200,右岸主要由箱涵、截流干管組成，箱涵段總長(zhǎng)約7.14km,尺寸

范圍為4.0mX2.0m—4.0mX3.0m,截流干管段總長(zhǎng)約235m,管徑為

DN1200o箱涵、截流干管及截流支管均采用支護(hù)開(kāi)挖方式施工。工程起點(diǎn)

位于松白公路與河道交匯處；起點(diǎn)設(shè)置截流井截排所有排水口，旱季收集

漏排污水，雨季截流初期雨水。

岸坡恢復(fù)系統(tǒng)主要設(shè)計(jì)內(nèi)容包括堤防及駁岸改造、巡河路、上堤路下河車(chē)

道、長(zhǎng)圳路頂管、排水溝、地形塑造、岸坡覆綠等。

2.1補(bǔ)水工程概況

本補(bǔ)水工程的水源取自光明污水廠再生水，經(jīng)提升泵站提升后進(jìn)入補(bǔ)水管，提

升泵站設(shè)計(jì)規(guī)模9萬(wàn)M3/D,提升泵房設(shè)二組泵組：一組補(bǔ)水至樓村水和

新陂頭支流（A組）補(bǔ)水規(guī)模為2.5萬(wàn)M3/S（位于H標(biāo)段）；另一組補(bǔ)水至干流

上游松白路橋方向（B組），補(bǔ)水規(guī)模為6.5萬(wàn)M3/S（位于I標(biāo)段）。

B組（I標(biāo)段）：往干流上游松白路橋方向補(bǔ)水管線直徑DN900和DN700,

干管總長(zhǎng)7394耽支管總長(zhǎng)250M,B組線補(bǔ)水管一共有三個(gè)補(bǔ)水點(diǎn)：

東坑水補(bǔ)水點(diǎn)，補(bǔ)水規(guī)模0.5萬(wàn)M3/S；

同觀濕地補(bǔ)水點(diǎn)，補(bǔ)水規(guī)模3萬(wàn)M3/S；

上游干流補(bǔ)水點(diǎn)，補(bǔ)水規(guī)模3萬(wàn)M3/S。

A組（II標(biāo)段）：往干流下游新陂頭河支流口調(diào)和方向補(bǔ)水管線直徑

DN600和DN500,干管總長(zhǎng)1566M,A組線補(bǔ)水管一共有兩個(gè)補(bǔ)水點(diǎn)：

樓村水補(bǔ)水點(diǎn)，補(bǔ)水規(guī)模1萬(wàn)M3/S；

新陂頭支流補(bǔ)水點(diǎn)，補(bǔ)水規(guī)模1.5萬(wàn)M3/S。

本工程I標(biāo)段補(bǔ)水部分包括補(bǔ)水管B線全段以及補(bǔ)水管A線92M,補(bǔ)水干

管的管徑為900MM和700MM,工作壓力為0.6MPa,管材內(nèi)壁糙率小于

0.012o

2.2本合同段材料表

編名稱(chēng)單位數(shù)量型號(hào)規(guī)格

號(hào)

1復(fù)合式自個(gè)16DN200,0.6MPa,成品

動(dòng)排氣閥

2彈性座封個(gè)7DN250,0.6MPa,成品

間閥

3電動(dòng)蝶閥個(gè)62個(gè)DN900,0.6MPa；1個(gè)DN700,0.6MPa；2

個(gè)DN600,0.6MPa；1個(gè)DN500,0.6MPa；成

品

4法蘭個(gè)124個(gè)DN900,0.6MPa；2個(gè)DN700,0.6MPa；4

個(gè)DN600,0.6MPa；2個(gè)DN500,0.6MPa；成

品

5彎頭個(gè)400250個(gè)DN900,0.6MPa；138個(gè)DN700,

0.6MPa；12個(gè)DN600,0.6MPa；成品

690°彎頭個(gè)2A、B線起點(diǎn)各1個(gè)

7防水套管個(gè)124個(gè)DN900,壁厚200mm；2個(gè)DN700,壁厚

200nun；4個(gè)DN600,壁厚200mln；2個(gè)DN500,

壁厚200mm；成品

8踏步肢120力鋼筋，具體工程量參照國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集

S5—1(給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集)05S502

9鑄鐵井蓋個(gè)32DN800

10鋼筋砂井個(gè)32DN800,具體工程量參照國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖

蓋集S5—1(給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集)05S502

11伸縮接頭個(gè)62個(gè)DN900,0.6MPa；1個(gè)DN700,0.6MPa；2

個(gè)DN600,0.6MPa；1個(gè)DN500,0.6MPa；成

品

12偏心異徑個(gè)1DN900/DN700,L=720,0.6MPa；成品

管

13三通個(gè)31個(gè)DN900*900*500、1個(gè)DN900*900*600、1

個(gè)DN700*700*600

14補(bǔ)水管米7746A線DN600管長(zhǎng)約92米；B線干管DN900長(zhǎng)約

4813米;DN700管長(zhǎng)約2581、支管DN600約360

米

2.3管道及附屬金屬構(gòu)件防腐要求

(1)、鋼管的防腐涂料之前，先用噴砂法進(jìn)行管壁表面處理，徹底

清除腐蝕物，氧化皮、焊渣、油污、灰塵、水份等，使之露出灰白色金屬

光澤，除銹等級(jí)為Sa2.5。

(2)、噴砂后需用干燥的高壓空氣清理，表面不允許留有浮粒，污

類(lèi)和其他雜物。

(3)、鋼管的內(nèi)外防腐涂料采用高分子防腐涂料，涂料、涂層性能

必須符合下列標(biāo)準(zhǔn)：

A、1977年5月13日中國(guó)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會(huì)“產(chǎn)品鑒定證書(shū)”的主

要技術(shù)指標(biāo)。

B、按國(guó)家衛(wèi)生部“生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)“(GB5749—85)控制涂料

對(duì)水質(zhì)的污染。

(4)、根據(jù)管道的不同用途采用不同的防腐措施。要求內(nèi)防腐年限不少于

15年，外防腐年限不少于50年，長(zhǎng)期使用水力糙率系數(shù)不大于0.012。

(5)、管道內(nèi)防腐采用無(wú)毒高分子防腐涂料，涂層厚度180um；外防

腐采用環(huán)氧煤瀝青涂料，涂層厚度20.6mm,具體要求根據(jù)實(shí)際采用涂料施工

工藝確定。

3主要施工方法

3.1工藝流程

補(bǔ)水管道施工工藝流程：測(cè)量放線一溝槽開(kāi)挖、驗(yàn)槽一管道墊層及工作

坑一下管、穩(wěn)管一焊接一檢查井施工一水壓試驗(yàn)一溝槽回填

3

.2施工方案

3

.2.1溝槽開(kāi)挖

按設(shè)計(jì)圖紙的要求，補(bǔ)水管是結(jié)合截流箱涵的施工鋪設(shè)，但根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)

實(shí)際情況和確保汛期安全等要求，經(jīng)與業(yè)主商量，同意補(bǔ)水管在箱涵施工

回填碾壓、夯實(shí)完后再進(jìn)行溝槽開(kāi)挖施工。

⑴管道溝槽底部開(kāi)挖寬度

①管道溝槽底部開(kāi)挖寬度按下列方法確定：B=Dl+2（bl+b2+b3）

式中：B一管道溝槽底部的開(kāi)挖寬度（mm）；

D1—管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm）；

bl—管道一側(cè)的工作面寬度（mm）；

b2一管道一側(cè)支撐厚度，可取150mm—200mm；b3一現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)澆混凝

土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)模板的厚度

（mm）o

②管道一側(cè)預(yù)留工作寬度見(jiàn)下表

每側(cè)工作寬度

管道結(jié)構(gòu)寬度

非金屬管道金屬管道或磚溝

200—500400300

600~1000500400

1100—1500600600

1600~2000800800

>200010001000

⑵溝槽邊坡的確定

溝槽開(kāi)挖深度在5m以內(nèi)時(shí)，溝槽邊坡按1:1.5開(kāi)挖。⑶

拉森鋼板樁的支護(hù)

補(bǔ)水管基本與箱涵底一樣埋深，在箱涵施工時(shí)，因有的地質(zhì)較差，按設(shè)計(jì)

圖紙或變更的要求,部分箱涵基坑開(kāi)挖采用拉森鋼板樁支護(hù)，同樣的道理，

在該段在補(bǔ)水管溝槽開(kāi)挖時(shí)，為了保證安全和施工工作面的需要，臨近河

堤的一邊采用鋼板樁支護(hù)；整個(gè)補(bǔ)水管溝槽開(kāi)挖需采用拉森鋼板樁支護(hù)的

樁號(hào)，與箱涵基礎(chǔ)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行拉森鋼板樁的樁號(hào)一致；管道溝槽預(yù)

留工作面寬度見(jiàn)上表。

溝槽開(kāi)槽采用機(jī)械為主，人工配合的方式進(jìn)行。開(kāi)槽前向挖掘機(jī)司機(jī)、測(cè)

量員、施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。對(duì)地下障礙物細(xì)心核查，必要

時(shí)人工挖探坑，探明各種障礙物的走向、管徑、結(jié)構(gòu)尺寸、高程等情況，并在

施工中對(duì)現(xiàn)況障礙物采取必要的保護(hù)措施。

槽邊堆土：不適宜回填的土應(yīng)隨挖隨棄?？梢杂糜诨靥畹耐粒诂F(xiàn)場(chǎng)允

許的情況下盡量在槽邊堆放。堆土距槽邊不小于2m,推士高度不大于

lmo在適當(dāng)距離留出工程材料運(yùn)輸通道、井點(diǎn)干管位置及排管的足夠?qū)挾取?/p>

表層土與下層生土分開(kāi)堆置，要方便原土原層回填時(shí)的裝卸和運(yùn)輸。

機(jī)械開(kāi)挖時(shí)地下障礙物外沿各L5m內(nèi)必須由人工開(kāi)挖，測(cè)量人員隨挖

隨測(cè)，設(shè)計(jì)槽底以上預(yù)留20cm由人工清槽，嚴(yán)禁超挖。人工清槽，自檢合格

后，首段報(bào)甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、地質(zhì)勘察部門(mén)聯(lián)合驗(yàn)槽。如遇地基承載力不

足時(shí)，請(qǐng)有關(guān)各方協(xié)商確定處理辦法。

3.2.2驗(yàn)槽

基底標(biāo)高、坡度、寬度、軸線位置、基底土質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。

3.2.3補(bǔ)水管道施工方法

3.2.3.1管道墊層及工作坑

⑴管道墊層：直埋段管道鋪設(shè)200MM厚碎石砂墊層，墊層的平整度、高

程、厚度、寬度、密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

⑵工作坑：碎石砂墊層檢查合格后，人工挖管道接口工作坑，對(duì)管工

作坑每個(gè)接口設(shè)一個(gè)。

3.2.3.2下管

⑴管材的吊裝、運(yùn)輸與存放

①吊裝：現(xiàn)場(chǎng)用5T的吊車(chē)，采用兩點(diǎn)法吊裝，平起平放。吊具卡住管道兩

端管口，吊具與管子兩端內(nèi)襯接觸應(yīng)墊緩沖墊，以防釣具將內(nèi)襯損傷。起吊時(shí)

吊繩長(zhǎng)度要足夠，吊點(diǎn)處繩間夾角小于60°為宜。

②運(yùn)輸：管底部要有弧形墊木，墊木與管子之間墊有橡膠墊，同時(shí)用

鋼絲繩將管子固定在車(chē)廂上，用緊線器或手拉倒鏈將鋼絲繩拉緊，防止運(yùn)

輸途中管子移動(dòng)。

鋼絲繩與管子之間應(yīng)墊有軟墊，或?qū)⒗売玫匿摻z繩套膠管，這樣對(duì)

管外防腐涂層起到保護(hù)作用。管子前端與車(chē)廂間墊方木，防止運(yùn)輸途中管

子前竄碰撞。

③管材的存放：管子運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)將管材存放在施工便道外側(cè)

和下管吊車(chē)旋轉(zhuǎn)半徑范圍之內(nèi)，單根順槽碼放，管下墊150mmXl50nlm的

兩根方木。管材擺放時(shí)承插口的位置相對(duì)而放，留有間距。曲線段存放管

材，平面布置同直線段，只是管的間距不同，按管存放在曲線內(nèi)側(cè)或外側(cè)

而定。

⑵管材檢測(cè)、調(diào)整與修補(bǔ)

①管材檢測(cè)

a、外觀檢查：檢查內(nèi)外防腐層是否有損傷，是否有明顯變形，對(duì)存

在的問(wèn)題應(yīng)做好詳細(xì)記錄，并在管體上標(biāo)記，以備修補(bǔ)和調(diào)整。

B、直徑檢查：采用專(zhuān)用伸縮尺測(cè)量承口內(nèi)徑，若內(nèi)徑誤差范圍超出0?

4時(shí)應(yīng)逐根做好記錄，以供配管時(shí)選用公差組合最小的管節(jié)組連接。

②管材調(diào)整插口呈橢圓變形時(shí)，采取雙頭絲桿進(jìn)行調(diào)整，。對(duì)于局部變形

的管材，采用液壓千斤頂調(diào)整。無(wú)論采用哪種調(diào)整方式，機(jī)具與管內(nèi)襯接縫處

均應(yīng)加膠墊以防內(nèi)防腐層損壞。

⑶切管與切口修補(bǔ)

①選管：凡是距管子承口端約0.5m處有寬50nlm白線標(biāo)記的管材，都能作

為切管使用。

②切口位置：切管的最小長(zhǎng)度根據(jù)施工條件和經(jīng)濟(jì)性而定，原則上為不小

于管直徑。

③切管注意事項(xiàng)：切管原則上必須使用專(zhuān)用工具。切管時(shí)注意不要將管

內(nèi)襯損傷，最好只切鑄鐵部分，內(nèi)襯待鑄鐵部分切開(kāi)后，在管內(nèi)側(cè)用鏟和錘

子打通。切口應(yīng)與管子軸線垂直。異形管不能切管。

④切口補(bǔ)修：應(yīng)用砂輪機(jī)將切口毛刺磨平，修補(bǔ)劑補(bǔ)平，最后切口端

面用外防腐劑涂刷一遍。

⑷下管采用吊車(chē)配合人工下管，將匹配好的管節(jié)下到鋪好的碎石砂墊層

的槽內(nèi)，將印有廠家標(biāo)記的部位朝上，利用中線樁及邊線樁控制管線位置，

就位后應(yīng)復(fù)核中線位置，復(fù)測(cè)標(biāo)高準(zhǔn)確無(wú)誤后，進(jìn)行對(duì)口。管子要均勻地鋪

放在砂墊層上，接口處要自然形成對(duì)齊，垂直方向發(fā)生錯(cuò)位時(shí)，應(yīng)調(diào)整碎石

砂墊層，使之接口對(duì)齊，嚴(yán)禁采用加墊塊或吊車(chē)掀起的方法，以免引起管道

的初應(yīng)力。嚴(yán)禁在管溝中拖拉管道，必須移位時(shí)，應(yīng)利用吊裝

設(shè)備進(jìn)行，防止損壞管外防腐層。

3.2.3.3管道焊接

①參加管道焊接的焊工，必須經(jīng)過(guò)考試合格，并取得勞動(dòng)局頒發(fā)的焊

工合格證，并報(bào)送監(jiān)理單位。

②鋼管定位接口采用龍門(mén)架，人工配合。為保證焊接質(zhì)量，應(yīng)對(duì)焊口

內(nèi)1001nm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清掃干凈，檢查管口不得有

夾層、裂紋等缺陷。有風(fēng)天氣焊接時(shí)工作坑周?chē)鷳?yīng)用瓦楞鐵設(shè)谿防風(fēng)棚，

四級(jí)以上風(fēng)力時(shí)停止焊接。

③鋼管對(duì)口前必須首先修口，使鋼管端面坡口角度、鈍邊、圓度等，均符

合對(duì)口接頭尺寸要求，對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，可采用長(zhǎng)400mm的直尺在接

口內(nèi)壁周?chē)樞蛘移?，錯(cuò)口的允許偏差為0.2倍壁厚且不大于2mm。

④焊條使用前的12小時(shí)對(duì)焊條進(jìn)行烘干處理（烘干溫度150度?200

度），現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，使用保溫筒裝焊條，保證焊條干燥。管道接口采用手工電

弧焊，焊條規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)管徑小于900mm時(shí)采用三層焊接；當(dāng)管

徑大于900mm時(shí)采用外三內(nèi)二共五層焊接，每道焊口由兩個(gè)焊工同時(shí)

施焊。

⑤點(diǎn)焊時(shí)焊條應(yīng)與焊接時(shí)采用的焊條性能相同。鋼管的縱向焊縫端部不

得進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊的厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相同，底部必須焊透。點(diǎn)焊間

距50?60mm，點(diǎn)焊焊點(diǎn)5點(diǎn)。焊接第一層前應(yīng)對(duì)點(diǎn)焊點(diǎn)進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)

裂紋應(yīng)鏟除重焊。

⑥焊縫表面的咬邊深度5?0.5mm,連續(xù)長(zhǎng)度？100mm,焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不

得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%,且不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，并不得

有熔渣、飛濺物。管道接口采用多層焊接，第一層焊接必須均勻焊接，并不得

焊穿；在焊接以后各層時(shí)，將前一層的熔渣全部清理干凈。

每層焊縫厚度一般為焊條直徑的0.8?1.2倍。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開(kāi)。

⑦管道閉口施工時(shí)，夏季在夜間管內(nèi)溫度20℃+3℃下進(jìn)行，冬季在中午

溫度較高的時(shí)候，且管內(nèi)溫度在10℃+3c下進(jìn)行。

⑧鋼管對(duì)接縱向焊縫位于中心垂直線上半圓45o左右，相鄰管段連接處兩

管縱向焊接間距不小于管外經(jīng)30?；￠L(zhǎng)。管道中心偏差為10%。，高程偏差為十

20mm。

⑨管道每個(gè)接口焊完后，需在來(lái)氣方向距離焊口100mm處，用鋼印打上焊

工代號(hào)；管道焊縫要有排管圖，并標(biāo)明探傷位置、編號(hào)以及焊工代號(hào)。每一管

段施工完畢后，管端應(yīng)安置堵板，防止污物進(jìn)入管內(nèi)。

⑩管道正式焊接前要進(jìn)行首段試焊，試焊時(shí)按上述方法進(jìn)行焊接，焊接完

成后，按要求進(jìn)行焊接檢測(cè)，合格后方可正式進(jìn)行管道焊接，若不合格則進(jìn)行

原因分析，直至合格為止。

3.2.3.4焊口探傷及檢查

鋼管及管件的焊縫處進(jìn)行外觀檢查外，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)施焊的環(huán)形焊縫進(jìn)行

X線探傷，探傷比例和級(jí)別按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，應(yīng)達(dá)到《鋼管環(huán)縫融化焊對(duì)接接

頭射線透照工藝和質(zhì)量級(jí)別》(GB/T12605—90)標(biāo)準(zhǔn)。

3.2.3.5管道防腐

①管道內(nèi)、外防腐均在廠家進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)只施工管口焊接部分；②管道內(nèi)防

腐采用無(wú)毒高分子防腐涂料，涂層厚度180um；外防腐采用

環(huán)氧煤瀝青涂料，涂層厚度20.6mm

3.2.3.6混凝土控制閥井

⑴鋼筋工程到場(chǎng)的鋼筋必須有出廠質(zhì)量檢驗(yàn)證明書(shū)和合格證，經(jīng)技

術(shù)質(zhì)量人員檢

驗(yàn)后方可入場(chǎng)，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋按照料場(chǎng)平面布置分類(lèi)碼放，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)?，F(xiàn)

場(chǎng)試驗(yàn)員按照批量取樣試驗(yàn)，由試驗(yàn)室出復(fù)試報(bào)告后方可使用。鋼筋加工前必

須除銹調(diào)直，鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)無(wú)灰塵、銹蝕、銹皮、油脂和其它雜物。

加工成型的鋼筋必須分類(lèi)碼放，掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)明鋼筋的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、

使用部位，并設(shè)專(zhuān)人看管。

鋼筋綁扎時(shí)，接頭錯(cuò)開(kāi)，綁扎要牢固。為保證鋼筋保護(hù)層厚度，需現(xiàn)

場(chǎng)加工與保護(hù)層同厚度的水泥墊塊，上面預(yù)插綁絲，綁至鋼筋上。

⑵模板工程

施工前，進(jìn)行切實(shí)可行的模板設(shè)計(jì)，在施工中嚴(yán)格落實(shí)。鋼模板使用

以前，必須清理板面，并均勻涂刷脫模劑，嚴(yán)禁污染鋼筋。預(yù)埋件埋設(shè)時(shí)，

位置必須正確，與鋼筋固定牢固。拆模時(shí)輕拆慢放，拆下來(lái)的材料要及時(shí)運(yùn)

走整理好，清理干凈，按規(guī)格分類(lèi)碼放整齊。

⑶碎工程

本工程所需混凝土一律采用商品碎，罐車(chē)運(yùn)輸。碎施工縫結(jié)合處，必須在

下一部鋼筋安裝前鑿毛，用水沖洗干凈，并由監(jiān)理驗(yàn)收。外側(cè)上下10cm

應(yīng)剔鑿后抹2cm厚的防水砂漿。兩個(gè)施工縫之間的現(xiàn)澆混凝土，不允許使

用不同來(lái)源的粗骨料及細(xì)骨料。側(cè)墻混凝土的澆筑應(yīng)均勻?qū)ΨQ(chēng)高差不大于

30cm,以防模板偏移，澆筑頂板時(shí)，對(duì)頂板的鋪灰厚度、灌注順序作好方

案，以確保先期混凝土沒(méi)有初凝。

混凝土澆筑后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，常溫下灑水養(yǎng)護(hù)，高溫時(shí)要覆蓋草簾子。

3.2.3.7閥門(mén)安裝

(1)閥門(mén)在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求核對(duì)閥門(mén)的型號(hào)及法蘭、螺栓的規(guī)

格和數(shù)量，復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。

(2)閥門(mén)各部件不得有裂紋、氣孔、砂眼、澆鑄不足等缺陷。

(3)閥門(mén)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝時(shí)按介質(zhì)流動(dòng)方向確定其安裝方位。

(4)閥門(mén)安裝應(yīng)牢固，嚴(yán)密，啟閉靈活，與管道軸線垂直。

(5)緊固螺栓采用不銹鋼螺栓。

3.2.3.8管道鎮(zhèn)墩施工

(1)在管道的彎管、變徑、三通處應(yīng)設(shè)置固定鎮(zhèn)墩，鎮(zhèn)墩應(yīng)包圍住管

件，并應(yīng)設(shè)置在原狀土上。

(2)止推墩的受力一邊應(yīng)支承在原狀土層上，否則土壤應(yīng)分層夯實(shí)。

(3)閥門(mén)必須有足夠的加固，在閥門(mén)井內(nèi)設(shè)置卡環(huán)、鎮(zhèn)墩等固定閥門(mén)

的裝置。

(4)當(dāng)溝槽中的地下水對(duì)空管道的浮力很大時(shí)，應(yīng)先用繩索將管道固定

在碎座或其它固定座上。

3.2.3.9水壓試驗(yàn)

⑴水壓試驗(yàn)前應(yīng)符合下列要求：①管道變形不得超過(guò)管材的允許范

圍，鎮(zhèn)墩安裝到位，回填完成，閥

與泵已固定好，壓力表已安裝并設(shè)置在管道得最低點(diǎn)。

②管道充水，打開(kāi)排氣閥使氣體排出，灌滿清水對(duì)管道進(jìn)行浸潤(rùn)，浸

潤(rùn)時(shí)間不小于2天。

③現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)壓力為0.9MPao

⑵試驗(yàn)長(zhǎng)度

補(bǔ)水管道水壓試驗(yàn)的管段長(zhǎng)度每次不宜大于1000m.

⑶堵頭設(shè)置

①試壓堵板設(shè)計(jì)：水壓試驗(yàn)時(shí)，管道兩端設(shè)堵板封口，堵板應(yīng)有足夠

的強(qiáng)度，保證實(shí)驗(yàn)過(guò)程中堵板本身不變形，如果試壓后背為混凝土支撐，

則堵板件可用裝上法蘭堵板的短管與管道用剛性接口連接；如果后背為方

木或型鋼等支撐材料時(shí)，為了消除支撐材料和土壁產(chǎn)生的壓縮變形對(duì)接口

嚴(yán)密性的影響，堵板件與管端的連接用柔性橡膠圈連接。

②后背：用方木縱橫交錯(cuò)排列緊貼于土壁上，用千斤頂支撐在堵頭上。對(duì)

于大型管道可用厚鋼板或型鋼作后背撐板。千斤頂?shù)臄?shù)量可根據(jù)堵頭外

推力的大小，選用一個(gè)或多個(gè)千斤頂支撐。后背必須緊貼后座墻，如有空

隙用砂子填實(shí)。當(dāng)后背土壤松軟時(shí)，可采取加大后背受力面積，澆筑混凝

土墻、板樁、換土夯實(shí)的方法進(jìn)行加固。也可采用鋼板樁支撐方式。

(4)試驗(yàn)觀測(cè)

①?gòu)?qiáng)度試驗(yàn)：試壓時(shí)，應(yīng)緩緩地升壓，先將管道內(nèi)的壓力慢慢升至工作壓

力(0.6MPa),檢查管道接口，如無(wú)滲漏；再提高到試驗(yàn)壓力(0.9MPa),

觀察lOmin,壓力下降值不得大于0.03MPa,否則視為不合格，反之，管身若

無(wú)破損及漏水現(xiàn)象，管道強(qiáng)度試驗(yàn)為合格。

②嚴(yán)密性試驗(yàn)：試驗(yàn)管體及接口不得有漏水現(xiàn)象，并可采用放水法試驗(yàn)測(cè)

滲水量。在試驗(yàn)壓力下，lOmin降壓不大于0.05Mpa時(shí)，且無(wú)漏水現(xiàn)象，可視

為嚴(yán)密性合格。

3.2.4溝槽回填

3.2.4.1回填前應(yīng)具備的條件

⑴管道加固

①為防止鋼管在回填時(shí)出現(xiàn)較大變形，當(dāng)鋼管直徑大于或等于

900mm的管道回填土前，在管內(nèi)采取臨時(shí)豎向支撐。

②在管道內(nèi)豎向上、下用50義200mm的大板緊貼管壁，再用直徑大于

100mm的圓木，或100X100mm的方木支頂，并在撐木和大板之間用木楔子背

緊，每管節(jié)2?3道。支撐后的管道，豎向管徑比水平管徑略大

1%~2%DNO

③回填先檢查管道內(nèi)的豎向變形或橢圓度是否符合要求，不合格者可用千

斤頂預(yù)頂合格再支撐方可回填。

⑵回填時(shí)應(yīng)清除槽內(nèi)積水、磚、石等雜物。

⑶水壓試驗(yàn)前除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于

0.5m,水壓試驗(yàn)合格后，再回填其余部分。

3.2.4.2虛鋪厚度

回填土壓實(shí)的每層虛鋪厚度按下表執(zhí)行?；?/p>

填土每層虛鋪厚度

壓實(shí)工具虛鋪厚度(mm)

木夯、鐵夯W200

蛙式夯200?250

壓路機(jī)200?300

振動(dòng)壓路機(jī)W400

3.2.4.3壓實(shí)度

回填土的壓實(shí)遍數(shù)根據(jù)回填土的要求壓實(shí)度、采用壓實(shí)設(shè)備、回填土

虛鋪厚度和含水量經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定?；靥顗簩?shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，回填土的壓實(shí)

度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

3.2.4.4土方回填

填土前應(yīng)檢查管底兩側(cè)三角處砂是否密實(shí)，缺砂或不密實(shí)的要補(bǔ)填密實(shí)。

溝槽底至管頂以上500mm的范圍采用人工填土，超過(guò)管頂500mm以

上采用機(jī)械還土。

3.2.4.5胸腔回填

胸腔兩側(cè)填土必須同時(shí)進(jìn)行，兩側(cè)回填高度不能相差一層(200?

300mm)以上。胸腔填土至管頂以上時(shí)，要檢查管道變形與支撐情況，無(wú)問(wèn)

題時(shí)再繼續(xù)回填。

3.2.4.6夯實(shí)

回填土的夯實(shí)采用人工夯實(shí)和機(jī)械夯實(shí)兩種方法。夯實(shí)時(shí)，管道兩

側(cè)同時(shí)進(jìn)行，不得使管道位移或損傷?；靥顗簩?shí)逐層進(jìn)行，管道兩側(cè)和

管頂以上500mm范圍內(nèi)采用薄鋪輕夯夯實(shí)，管道兩側(cè)夯實(shí)面的高差不大于

300mm,管頂500mm以上回填應(yīng)分層整平和夯實(shí)。采用木夯、蛙式夯等壓實(shí)

工具時(shí)，夯夯相連；采用壓路機(jī)時(shí)，碾壓的重疊寬度不得小于

200mm。測(cè)量、控制土的最佳含水量和攤鋪厚度，以達(dá)到設(shè)計(jì)壓實(shí)度。

3.2.4.7回填土至設(shè)計(jì)高度后，拆除管內(nèi)臨時(shí)支撐，應(yīng)再次測(cè)量管子尺寸

并記錄，以確定管道填土后的質(zhì)量。

4質(zhì)量證措施

4.1質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)

⑴項(xiàng)目部成立全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理掛帥，技術(shù)負(fù)責(zé)人，

質(zhì)量部主管，各施工作業(yè)隊(duì)質(zhì)檢員組成的內(nèi)部質(zhì)量自檢體系，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行

全面檢查監(jiān)督。

序號(hào)職務(wù)姓名職責(zé)備注

1組長(zhǎng)張為通全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理

2技術(shù)組林漢奇技術(shù)管理總工程師

3質(zhì)量組吳明輝質(zhì)量管理質(zhì)量員

4測(cè)量組鄭楚斌測(cè)量管理測(cè)量員

5試驗(yàn)組何明強(qiáng)試驗(yàn)管理試驗(yàn)員

⑵質(zhì)量檢查程序：由施工班組對(duì)各工序施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，并嚴(yán)格履

行交接班檢查及工序間的交工檢查制度。對(duì)分部、分項(xiàng)、檢驗(yàn)批及隱蔽工

程的質(zhì)量檢查是先施工單位自檢，后提交監(jiān)理工程師驗(yàn)收。

4.2補(bǔ)水管線施工質(zhì)量通病的防治與專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)措施

4.2.1管道反坡

⑴加強(qiáng)測(cè)量工作的管理，嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)測(cè)制度。新舊管線相接時(shí)，必須

實(shí)測(cè)舊管線的流水面標(biāo)高。

⑵認(rèn)真熟悉與掌握設(shè)計(jì)要點(diǎn)和施工圖紙。

4.2.2閉水試驗(yàn)不合格

⑴嚴(yán)格選用管材，外觀有裂縫的管材，不得使用。

⑵磚砌閉水管堵，做到砂漿飽滿。對(duì)于管材、管堵、井墻等有少量滲

水，一般可用防水劑配制水泥漿，或水泥砂漿涂刷或勾抹滲水部位即可。

涂刷或勾抹前，將管道內(nèi)的水排放干凈。

4.3工程質(zhì)量保證措施

⑴材料供應(yīng)商必須持有營(yíng)業(yè)執(zhí)照及資質(zhì)證明，并提供材料出廠合格證及

材質(zhì)證明。

⑵管材的種類(lèi)、型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定要求，管材進(jìn)貨時(shí)

要有質(zhì)量保證書(shū)、合格證，并應(yīng)妥善保管，防止破損。

4.4質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

明挖溝槽允許偏差

檢查頻率

檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法

范圍點(diǎn)數(shù)

槽底高程（有管道基礎(chǔ)）±10兩井之間3用水準(zhǔn)儀檢查

槽底高程（無(wú)管道基礎(chǔ)）±20兩井之間3用水準(zhǔn)儀檢查

寬度0兩井之間6用尺量

邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺量

檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查頻率檢查方法

范圍點(diǎn)數(shù)

掛中心線用尺

中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定10m2

墊層量，每側(cè)計(jì)1點(diǎn)

高程0,-1510m1用水準(zhǔn)儀測(cè)量

掛中心線用尺

中心線每側(cè)寬度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定10m2

量，每側(cè)計(jì)1點(diǎn)

平基

高程0,-1010m1用水準(zhǔn)儀測(cè)量

厚度±1010m1用尺量

+10掛邊線用尺量，

肩寬10m2

-5每側(cè)計(jì)1點(diǎn)

用水準(zhǔn)儀測(cè)量，

肩高±102

每側(cè)計(jì)1點(diǎn)

管座

碎抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)規(guī)定——試驗(yàn)測(cè)定

用尺量蜂窩總

蜂窩面積W設(shè)20m1面積與該側(cè)面

總面積比較

厚度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定10m1用尺量

砂、

砂礫支承角側(cè)邊高程不小于設(shè)計(jì)規(guī)定10m1用水準(zhǔn)儀測(cè)量

碎石砂基礎(chǔ)及管座允許偏差

管道安裝允許偏差

項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查頻率工序

1槽底高程(mm)1510m一點(diǎn)開(kāi)槽

2碎石砂墊層高度(mm)510m兩點(diǎn)墊層

3對(duì)口高程(mm)±510m兩點(diǎn)管道安裝

4對(duì)口中心位移(mm)±205m一點(diǎn)管道安裝

5螺栓扭矩(盼-1抽查管道安裝

6穩(wěn)壓5min壓力降(MPa)0.1每口一次水壓試驗(yàn)

7軸線壓力管(mm)30

位置無(wú)壓力管(mm)15

10m一點(diǎn)管道安裝

8高程壓力管(mm)±20

無(wú)壓力管(mm)±10

檢查井允許偏差

允許偏差檢驗(yàn)頻率6D<IOOO

序號(hào)項(xiàng)目

井底高程

(mm)范圍點(diǎn)數(shù)

7D>1000

1長(zhǎng)度

水平及垂直

井室尺寸±20每座2

8踏步安裝±10

2直徑

距、外露長(zhǎng)

3井筒直徑±20每座2

9腳窩身、寬、袈

4非路面+20每座1

井口高程與道路的

5路面每座1

規(guī)定一致

用尺量計(jì)偏差較

檢驗(yàn)方法

大者

用尺量長(zhǎng)、寬，各計(jì)一點(diǎn)用尺量

用水準(zhǔn)儀測(cè)量

用水準(zhǔn)儀測(cè)量

用水準(zhǔn)儀測(cè)量

用水準(zhǔn)儀測(cè)量

用尺量計(jì)偏差較

大者

用尺量

10流槽寬度±100每座1

5工期保證措施

⑴科學(xué)地組織統(tǒng)籌安排，嚴(yán)格按照實(shí)施性的施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行施工。

控制好每道工序的作業(yè)時(shí)間，將流水作業(yè)應(yīng)用到各項(xiàng)作業(yè)中，充分利用時(shí)

間和空間的交叉，確保各項(xiàng)工程按期完成。

⑵組織施工人員，根據(jù)工程工期的要求，按照各班組的特長(zhǎng)組成專(zhuān)業(yè)班

組。施工前和施工中進(jìn)行專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，進(jìn)一步提高專(zhuān)業(yè)技能，全面掌握施

工方法和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

⑶配備足夠的施工機(jī)械設(shè)備和勞力、加強(qiáng)開(kāi)槽的施工力量，施工中采取有

效措施和各種激勵(lì)機(jī)制，加強(qiáng)機(jī)械效力，加快工程進(jìn)度。

6安全保證措施

6.1成立安全組織機(jī)構(gòu)

⑴項(xiàng)目經(jīng)理為施工安全的第一責(zé)任人，并配備專(zhuān)職安全人員，做到層層

監(jiān)督，嚴(yán)把施工安全關(guān)。

⑵建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，把安全質(zhì)量、效益同等看待，對(duì)可能出現(xiàn)隱

患的部位要心中有數(shù)，提高警惕。

⑶安全生產(chǎn)實(shí)行分級(jí)負(fù)責(zé)，各施工作業(yè)隊(duì)，分別簽訂安全責(zé)任狀，搞

好安全生產(chǎn)知識(shí)教育，請(qǐng)有關(guān)人員給施工人員上好安全生產(chǎn)教育課，使每

個(gè)施工人員既能保護(hù)好自己，又能保護(hù)好他人。

⑷健全安全檢查程序。安全員對(duì)自己作業(yè)區(qū)域內(nèi)的安全生產(chǎn)情況每天自

檢一次，同時(shí)堅(jiān)持巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通報(bào)有關(guān)人員及時(shí)處理。項(xiàng)目經(jīng)

理部安全