“跟隨曲線”允許手動定義驅(qū)動幾何體。這為單獨(dú)和交互式加工部分目標(biāo)幾何體提供了靈活性。跟隨曲線選項(xiàng)驅(qū)動幾何體使用此選項(xiàng)選擇要加工的幾何體源。前一個檢查曲線只有存在將檢查幾何體作為停止位置方式的先前“跟隨曲線運(yùn)動”子操作時，此選項(xiàng)才可用。前一個驅(qū)動曲線只有存在已經(jīng)編程的先前“跟隨曲線運(yùn)動”時，此選項(xiàng)才可用。如果選擇了此選項(xiàng)，那么該子操作使用與先前“跟隨曲線運(yùn)動”相同的幾何體。對于第一個“跟隨曲線運(yùn)動”，系統(tǒng)使用父本組中的幾何體。新驅(qū)動曲線此選項(xiàng)始終可用，如果要選擇用于加工的新曲線，必須激活此選項(xiàng)。在選項(xiàng)“新驅(qū)動曲線”是活動的且已經(jīng)選擇了幾何體的情況下，“編輯”選項(xiàng)允許對所選邊界進(jìn)行修改。如果不滿足上述條件，那么此按鈕呈灰色顯示。選擇“編輯”允許您輸入幾何體的定制邊界數(shù)據(jù)。只有在激活了上面的單選框的“新驅(qū)動曲線”選項(xiàng)的情況下，“選擇”按鈕才成為可選的。按下此按鈕可打開“邊界選擇”對話框，此對話框要求您指定驅(qū)動幾何體。指定幾何體后，“顯示”按鈕立即可用。它也可以通過“前一個驅(qū)動曲線”和“前一個檢查曲線”來驗(yàn)證指定的幾何體。如果沒有為該子操作指定幾何體，那么此按鈕是非活動的（呈灰色顯示）。方向尤其是使用先前的跟隨曲線子操作中的幾何體時，您可能需要反轉(zhuǎn)邊界的方向。這意味著您可以指定按邊界成鏈方向或與之相反方向進(jìn)行加工。此切換按鈕允許您選擇方向。材料側(cè)設(shè)置將保持正確（即系統(tǒng)將為反向加工變換材料側(cè)）。拐角“角控制”對話框允許您指定在執(zhí)行輪廓銑切削時，系統(tǒng)對凸角的切削方式。進(jìn)給率設(shè)置刀具行進(jìn)的速率。您可以從方法組繼承進(jìn)給參數(shù)的值。設(shè)置“進(jìn)給率”對話框上的速度。切削切削為很多與切削操作子類型共用的設(shè)置提供了控制，包括公差和刀具間隙角。余量描述一項(xiàng)操作完成后在處理中的工件中剩余的材料。顯示所有幾何體此按鈕允許您查看所有已選擇的幾何體，包括所有起點(diǎn)或停止點(diǎn)或檢查幾何體。在未改變的邊界上開始/停止此選項(xiàng)決定系統(tǒng)何時計(jì)算起點(diǎn)/停止點(diǎn)，即在計(jì)算偏置和過切避讓之前或之后。起始位置方式此部分允許您指定幾何體加工的起始位置。應(yīng)用進(jìn)刀設(shè)置在此處您可以決定是否將當(dāng)前活動的進(jìn)刀設(shè)置應(yīng)用到您所創(chuàng)建的跟隨曲線運(yùn)動中。起始坐標(biāo)如果選擇了“點(diǎn)”作為起始位置方式，可用通過“點(diǎn)構(gòu)造器”對話框選擇所需的點(diǎn)。如果沒有選擇“點(diǎn)”作為起始位置方式，則此部分呈灰色顯示。開始檢查幾何體如果選擇了“檢查曲線”作為起始位置方式，那么您可以編輯、選擇、顯示和指定檢查幾何體的余量。停止位置方式此部分允許您指定幾何體加工的停止位置。應(yīng)用退刀設(shè)置在此處您可以決定是否將當(dāng)前活動的退刀設(shè)置應(yīng)用到您所創(chuàng)建的跟隨曲線運(yùn)動中。停止坐標(biāo)如果選擇了“點(diǎn)”作為停止位置方式，可用通過“點(diǎn)構(gòu)造器”對話框選擇所需的點(diǎn)。如果沒有選擇“點(diǎn)”作為停止位置方式，則此部分呈灰色顯示。停止檢查幾何體如果選擇了“檢查曲線”作為停止位置方式，那么您可以編輯、選擇、顯示和指定檢查幾何體的余量?？稍谑褂媒沁x項(xiàng)進(jìn)行輪廓銑削時指定系統(tǒng)在凸角切削的行為。凸角可以是法向角或表面角。表面角是指具有大于給定最小角度（且小于180°）角的凸角。每種角類型有四類角選項(xiàng)：滾動角清晰角帶半徑的圓角帶距離的斷角對于圓角或斷角選項(xiàng)，請?jiān)诰o鄰類型選項(xiàng)下的編輯字段輸入各自的距離值。如果希望只為特定的角指定行為，請參見角控制選項(xiàng)。滾動角系統(tǒng)將在角周圍切削一條平滑的刀軌，但是會留下一個尖銳拐角，如下所示：滾動角－輪廓銑刀軌顯示為紅色對于表面角，此選項(xiàng)生成如下所示的角：表面角的滾動角選項(xiàng)－輪廓銑刀軌顯示為紅色清晰角對于法向角類型，使用此選項(xiàng)將生成以下輪廓銑刀軌：法向角的清晰角選項(xiàng)－輪廓銑刀軌顯示為紅色使用表面角類型的清晰角選項(xiàng)的結(jié)果如下：表面角的清晰角選項(xiàng)－輪廓銑刀軌顯示為紅色圓角此選項(xiàng)將產(chǎn)生一個圓的刀軌和圓角。具有法向角半徑為10的圓角結(jié)果如下：法向角的圓角選項(xiàng)－輪廓銑刀軌顯示為紅色并且表面角上的此選項(xiàng)顯示如下：表面角的圓角選項(xiàng)－輪廓銑刀軌顯示為紅色斷角斷角選項(xiàng)可使要切削的角變平。要變平的量取決于輸入的值。此距離表示從模型化工件的角到實(shí)際切削的距離。下面是使用距離為10的斷角選項(xiàng)所進(jìn)行的法向角切削：法向角的斷角選項(xiàng)－輪廓銑刀軌顯示為紅色表面角的此選項(xiàng)顯示如下：表面角的斷角選項(xiàng)－輪廓銑刀軌顯示為紅色進(jìn)給率是刀具前進(jìn)時的速率。“車加工”模塊包含大量進(jìn)給率控制參數(shù)，它們允許對處理器的結(jié)果進(jìn)行精車。更多信息請參見進(jìn)給率。速度是指主軸和曲面速度。在進(jìn)給率對話框中設(shè)置各個操作中的速度。以下是“車加工”中有關(guān)速度的參數(shù)。速度選項(xiàng)主軸輸出模式用來指定進(jìn)給率的方法：RPM－“每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)”－是指在60秒內(nèi)主軸旋轉(zhuǎn)的次數(shù)。SFM/SMM－“每分鐘曲面英尺/米”－是指在零件表面測量的以英尺或米計(jì)算的主軸在60秒內(nèi)移動的距離。此處主軸速度根據(jù)當(dāng)前的切削直徑進(jìn)行調(diào)整－直徑越小，主軸旋轉(zhuǎn)越快。表面速度（sfm）加工過程中任一時刻在部件表面測得的速度。為使此速度在加工過程中保持固定，主軸速度有必要調(diào)整到當(dāng)前切削直徑（直徑更小→主軸轉(zhuǎn)速更快）。如果選擇RPM作為“模式”，那么這個選項(xiàng)會顯示為灰色。主軸速度主軸套住部件進(jìn)行車加工時的速度。它是以下面的“非切削和切削單位”中選擇的單位度量的。對于主軸模式SFM/SMM，此項(xiàng)目將更改為最大RPM。最大RPM定義SFM或SMM運(yùn)動過程中可達(dá)到的最大RPM。預(yù)設(shè)RPM輸入SFM或SMM模式之前，會輸出主軸的RPM值。進(jìn)刀主軸速度除了常規(guī)主軸速度外，設(shè)置這個速度將產(chǎn)生一個“主軸/打開”事件，系統(tǒng)會在進(jìn)刀運(yùn)動之前，切換為進(jìn)刀主軸速度，并在隨后回到常規(guī)主軸速度。此選項(xiàng)只在“中心線鉆孔”中可用。主軸方向根據(jù)所切削的中心線一側(cè)和刀具的刀片一側(cè)（上/下），對于兩種切削情形，此功能可自動校正主軸方向。鉆具的旋轉(zhuǎn)方向與刀具定義中指定的參數(shù)相反。如果沒有選擇自動方式，則可以選擇：無－沒有輸出到后處理器的方向。操作將繼續(xù)使用前一操作中定義的主軸方向。CLW和CCLW－定義順時針和逆時針主軸方向，而不考慮刀片或切削區(qū)域定義。設(shè)置非切削單位初始化不切削材料的所有移動（例如，移刀和返回）的進(jìn)給率。此選項(xiàng)可立即設(shè)置所有非切削移動的單位，因此不必單獨(dú)更改每個進(jìn)給率的單位。設(shè)置切削單位初始化切削材料的所有移動（例如，進(jìn)刀和切削移動）的進(jìn)給率。此選項(xiàng)可立即設(shè)置所有切削移動的單位，因此不必單獨(dú)更改每個進(jìn)給率的單位。從表格中重置用安裝過程中提供的進(jìn)給和速度庫中的標(biāo)準(zhǔn)值替代“一般”選項(xiàng)卡中的值，如下所示：車削粗加工：系統(tǒng)將重置進(jìn)刀、切削、退刀、第一刀切削和步距。車削精加工：系統(tǒng)將重置進(jìn)刀、切削、第一刀切削和步距進(jìn)給率。中心線鉆孔：系統(tǒng)將重置進(jìn)刀和進(jìn)給率。螺紋：系統(tǒng)將重置進(jìn)刀、切削、退刀進(jìn)給率。教學(xué)模式：系統(tǒng)將重置進(jìn)刀和切削進(jìn)給率。更多信息，請參見加工一般幫助中的NX庫→進(jìn)給與速度庫。范圍狀態(tài)指定主軸速度的范圍。主軸范圍通常編程為數(shù)字值；但是也可按如下所示使用LOW、MEDIUM和HIGH：選項(xiàng)描述LOW始終等于1MEDIUM始終等于2HIGH如果只有2個范圍則等于1。如果多于2個范圍，則HIGH等于3。文本狀態(tài)在輸出CLS時將輸入的文本添加到LOAD或TURRET命令中。在后處理期間，系統(tǒng)將此文本存儲在mom變量中。切削為很多與切削操作子類型共用的設(shè)置提供了控制。對于精加工，這些選項(xiàng)如下所示：切削選項(xiàng)公差允許設(shè)置內(nèi)公差和外公差的值。公差將應(yīng)用于工件邊界，并決定可接受的邊界偏差量。在該菜單中輸入的值成為默認(rèn)情況下所選擇的邊界元素的默認(rèn)值，用作公差狀態(tài)。刀間隙角度用作保護(hù)角?？蓪⑹紫惹邢鬟吔绾汀白詈笄邢鬟吔纭敝付殚g隙角。在為可用于粗加工、精加工和教學(xué)模式的所有車削刀具類型計(jì)算免過切刀軌時，需要考慮這些角。最小安全距離允許指定必須與毛坯邊界保持的最小距離。可以為毛坯直徑和毛坯面定義單個值。無論何時，刀具橫向移動到新的切削區(qū)域或輪廓加工刀路時，系統(tǒng)都將確保所產(chǎn)生的橫向移動不會與當(dāng)前處理中的工件發(fā)生碰撞。對于這種移刀，可使用“最小安全距離”參數(shù)定義刀軌與處理中的工件間的最小距離。余量是指一項(xiàng)操作完成后處理中的工件中剩余的材料。要設(shè)置余量值，請打開余量對話框，如下所示：從操作對話框的加工參數(shù)中選擇“余量”，或雙擊“操作導(dǎo)航器”的“方法視圖”中的方法。如果選擇此方法，則輸入的所有值都將繼承到操作層上該方法的后續(xù)操作中。根據(jù)切削方式的不同，余量選項(xiàng)有所不同?？捎玫倪x項(xiàng)如下所示：對于粗加工：粗加工余量輪廓銑余量毛坯余量對于精加工：精加工余量（與粗加工中輪廓銑余量的作用相同）毛坯余量對于教學(xué)模式：檢查幾何體余量精加工余量（與粗加工中輪廓銑余量的作用相同）對于這些余量類型中的每一種余量，您都可以輸入與所有元素等距的余量，或?yàn)槊婧蛷较驇缀误w輸入單個值。三種余量類型，其中B=毛坯余量，R=粗加工余量，P=輪廓銑/精加工余量-輪廓銑刀軌顯示為紅色精加工/輪廓銑余量參數(shù)僅在精加工/輪廓銑切削中起作用，而系統(tǒng)只將粗加工余量設(shè)置單獨(dú)應(yīng)用到粗加工切削和任選的清理工作。如果為邊界或其任何段定義一個定制余量值，則除了定制值上所定義的成員偏置/余量以外，系統(tǒng)還將應(yīng)用這個操作余量。添加余量到錐形曲面時（既不是軸向余量也不是徑向余量），系統(tǒng)會結(jié)合應(yīng)用面和徑向余量值。根據(jù)您的幾何體和刀具形狀，系統(tǒng)在計(jì)算偏置和過切避讓之前評估驅(qū)動曲線分段可更為有效。顯示如下：“在未改變的邊界上開始/停止”狀態(tài)為“打開”取消激活此選項(xiàng)時，系統(tǒng)首先計(jì)算偏置和無過切刀軌，然后從指定的“起點(diǎn)”按如下操作整理刀軌：“在未改變的邊界上開始/停止”狀態(tài)為“關(guān)閉”“起始和停止位置方式”允許您指定開始和停止加工幾何體的位置。加工方向由邊界方向和“跟隨曲線運(yùn)動”對話框中的方向參數(shù)決定。在打開“在未改變邊界上開始/停止”的情況下處理閉合邊界時，邊界方向也將決定被系統(tǒng)識別為驅(qū)動曲線的邊界部件。在這種情況下，加工始終從起點(diǎn)開始并移至終點(diǎn)。系統(tǒng)根據(jù)邊界方向找到的不同的驅(qū)動曲線要設(shè)置起始/停止位置，請執(zhí)行以下操作：選擇：到：驅(qū)動曲線起始/停止從所選幾何體的起點(diǎn)（或者是在切削方向反轉(zhuǎn)的情況下的停止點(diǎn)）開始加工所選幾何體。如果選擇了“驅(qū)動曲線終點(diǎn)”作為停止方式，那么系統(tǒng)加工驅(qū)動曲線，直至終點(diǎn)（或者是在切削方向反轉(zhuǎn)的情況下的起點(diǎn)）。點(diǎn)從幾何體上最接近于所選坐標(biāo)的點(diǎn)開始加工幾何體，或者從幾何體上最接近于所選點(diǎn)的點(diǎn)結(jié)束對幾何體的加工。檢查曲線在不過切檢查幾何體的情況下進(jìn)刀至驅(qū)動幾何體上可到達(dá)的第一個點(diǎn)，或者作為停止方式加工驅(qū)動幾何體至檢查點(diǎn)?！坝嗔俊卑粹o可以通過精加工余量選項(xiàng)定義檢查幾何體的余量值。上一個輪廓位置在前一個跟隨曲線運(yùn)動的最后一個輪廓位置開始加工。在快