第第頁不定型耐火料子澆注施工工藝不定型耐火料子澆注施工工藝1、范圍本工藝適用于公司襯里熱風(fēng)閥、進風(fēng)裝置及其他需澆注耐火襯里的產(chǎn)品不定型耐火料子的澆注施工。2、澆注料子的準(zhǔn)備2.1、澆注料子應(yīng)按要求購買，應(yīng)購買經(jīng)過論證的合格供方產(chǎn)品。購進公司的料子應(yīng)有產(chǎn)品合格證、質(zhì)檢報告或質(zhì)保證書、使用說明書，各種標(biāo)志齊全，有效期和生產(chǎn)日期標(biāo)注清楚。2.2、澆注料子進廠后，質(zhì)檢部門應(yīng)進行復(fù)檢，合格后方可入庫。2.3、澆注料子存放應(yīng)保持干燥，防止受潮和混放，注意其有效期，超出有效期或受潮結(jié)塊的料子必需處理，不能再用。2.4、耐火料子澆注料在領(lǐng)用前應(yīng)按配方、按用量由專人配制，嚴格按配方的計量單位準(zhǔn)確稱量，禁止隨便按估量約莫混合。3、澆注前準(zhǔn)備3.1、先檢查需澆注澆耐火料子的金屬基體各部位的骨架（抓釘），應(yīng)焊牢，無松動、脫落現(xiàn)象，高度必需低于澆注料表面5～10mm。3.2、模板外表面應(yīng)予先涂油或貼牛皮紙或者塑料薄膜。3.3、需澆注襯里的部分，如有油、銹、油漆或其他污物應(yīng)先徹底去除，并清理干凈。3.4、模板支好后，應(yīng)將膨脹縫正確地予埋在設(shè)計位置（塑料板或其他易燃物、應(yīng)與圖紙中要求膨脹縫厚度相同板料）。4、通用配方澆注施工工藝（1配方）4.1、配制工藝常規(guī)產(chǎn)品（w,%），（通用配方，特殊要求配方另行通知）高鋁水泥20釩土熟料粉釩土骨料74（3～5mm28；1～3mm28；0～1mm18）生粘土外加水10～14%（總量）外加劑0.3%（總量）4.2、澆注施工要點4.2.1、先將配好的料倒入強制攪料機內(nèi)干混1分鐘，再按配方計算加入水溶液的2/3，連續(xù)攪拌；攪拌均勻后再加入其余的1/3，攪拌直至完全均勻為止，總的時間約為35分鐘。如極零星的用料采用人工攪拌，為了保證質(zhì)量必需充分攪拌，直至完全均勻。為了防止水和外加劑損失太大，攪拌應(yīng)在鋼板上進行。4.2.2、將攪拌均勻的澆注料注入有關(guān)部位（依據(jù)各部位不同情況應(yīng)分別分部位施工）。無論采用澆注或涂抹都必需搗固緊實（通過振床或振動棒）。表面要提出漿，然后再抹平，防止顯現(xiàn)蜂窩、麻面等缺陷。熱風(fēng)閥閥體進風(fēng)和出風(fēng)口閥圈處斷面較小，必需分層加料，分層搗固緊實，直至翻漿再連續(xù)加料搗實。搗固后的澆注層表面（熱風(fēng)閥閥板、閥體、閥蓋和進風(fēng)裝置的法蘭面）均應(yīng)略低于金屬表面2～3mm，全部骨架絕不應(yīng)露出澆注料表面。4.2.3、每次澆注時間不得超出半小時，即攪拌好的料，必需在半小時內(nèi)用完。發(fā)現(xiàn)未澆注完的澆注料干硬，就不能再用。因此，要求各項準(zhǔn)備工作做好后，再按需要量配料攪拌，不行將攪拌好的料長時間等待使用。4.2.4、模板的脫模時間一般在澆注完后的兩小時左右，早了易粘模，晚了難脫膜。4.2.5、一般靜養(yǎng)6～8小時后，澆注料基本硬化，可翻轉(zhuǎn)（但此時強度差，不應(yīng)有太大振動，以免澆注料脫落）。一般靜養(yǎng)2～3天為益，如工期緊迫或氣溫太低，可采用30～50℃低溫加熱措施（自控加熱器），2～4小時即可拆模（翻轉(zhuǎn)）。熱風(fēng)閥閥板一面澆注后靜養(yǎng)1224小時，然后再翻面，進行另一面施工?？偟撵o養(yǎng)時間不得少于24小時，一般以23天為宜。4.2.6、烘烤：養(yǎng)護后的閥板和閥體或進風(fēng)裝置零件，用自控加熱器低溫烘烤，慢速升溫。使?jié)沧⒘蟽?nèi)部水份能緩慢排出。烘烤溫度及時間參數(shù)。常溫或60℃恒溫1小時60100℃恒溫2小時100150℃恒溫48小時閥體總烘烤時間不低于8小時，閥板烘烤時間可為68小時，可視為硬化良好。目的是使內(nèi)部水分揮發(fā)，加添澆注料強度。5、微水節(jié)能熱風(fēng)閥耐火料子澆注施工工藝5.1、澆注前的準(zhǔn)備按3.5.2、基體表面刷涂反射節(jié)能涂料，粘貼5mm陶瓷纖維氈。5.3、澆注耐火纖維澆注料，厚度按圖紙要求。5.3.1、將配制好的干料加到攪拌機內(nèi)，啟動電機，在攪拌機運轉(zhuǎn)過程中緩緩加入復(fù)合硬化劑，干混3～5分鐘。5.3.2、干混均勻后，加入規(guī)定量清水（干料與清水的重量比100：80～100：90），連續(xù)攪拌3～5分鐘出料使用。5.3.3、耐火纖維澆注料攪拌后應(yīng)在20分鐘內(nèi)用完，防止因間隔時間過長料子發(fā)生硬結(jié)影響工程質(zhì)量。澆注后用抹子分層壓實。5.3.4、澆注后烘干，溫度0～100℃，時間1～2小時。溫度100～200℃，時間3～4小時。5.4、澆重視質(zhì)耐火料子，按4.2.1混勻攪拌（加入3～5%不銹鋼短纖維），澆注厚度按圖紙要求。5.5、干燥后，熱風(fēng)通道部位涂紅反射節(jié)能涂料，厚度1～2mm。5.6、閥蓋、閥體距長法蘭100毫米內(nèi)澆注1配方耐火料子，其余按圖紙要求澆注耐火纖維澆注料和重質(zhì)耐火料子。6、進風(fēng)裝置梯度搗打澆注耐火料子澆注施工工藝6.1、輕質(zhì)耐火料子澆注6.1.1、按配方將干粉料攪拌（入攪拌機）進行均勻攪拌，然后加水?dāng)嚢柚烈髸r間，其攪拌施工工藝基本參照第4.2.1.攪拌機轉(zhuǎn)速為n=6070轉(zhuǎn)/分。6.1.2、將已攪拌好的澆注料加入放在振床上的直吹管、彎管、直管等中，邊澆注邊振動，直至表面出漿為止，停1520分鐘左右，取模。6.1.3、將已澆注好的直吹管、彎管、直管等進行自然養(yǎng)護23天。6.1.4、在100150℃下，低溫烘烤耐火料子24小時6.2、將已烘烤過的直吹管、彎管、直管等仍放在振床上，進行二次澆注（即重質(zhì)料澆注）。其施工工藝基本參照第4.2.14.2.5，只是攪拌機的轉(zhuǎn)速為：n=120130轉(zhuǎn)/分。6.3、澆注后，要在低溫烘烤爐內(nèi)進行保溫烘烤，烘烤工藝另行訂立。7、澆注后的質(zhì)量檢驗7.1、耐火料子澆注施工結(jié)束，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進行嚴格的檢驗。檢驗項目有：外觀、尺寸和性能（強度）。強度檢驗采用回彈儀進行，每個部位測量三個點，并做檢驗記錄存檔。7.2、檢驗標(biāo)準(zhǔn)Q/LSL00120**《高爐熱風(fēng)閥》Q/LSL02120**《高爐進風(fēng)裝置》8、耐火料子配方按產(chǎn)品設(shè)計要求分：1配方：通用配方（一般要求，用于常規(guī)襯里熱風(fēng)閥和進風(fēng)裝置等）2配方：大規(guī)格襯里熱風(fēng)閥用重質(zhì)澆注料（洛耐院配方，特殊要求）3配方：微水節(jié)能熱風(fēng)閥用耐火纖維澆注料（輕質(zhì)隔熱料，特殊要求）4配方：進風(fēng)裝置用鋁酸鈣澆注料（特殊要求）5配方：進風(fēng)裝置用重質(zhì)澆注料（剛玉澆注料，特殊要求）6配方：進風(fēng)裝置用重質(zhì)澆注料（莫來石澆注料，特殊要求）7配方：進風(fēng)裝置用輕質(zhì)澆注料（輕質(zhì)隔熱料，特殊要求）8配方：無水節(jié)能熱風(fēng)閥用重質(zhì)澆注料（特殊要求）篇2:耐火料子企業(yè)之文件制作與編碼規(guī)定標(biāo)題文件制作與編碼規(guī)定DAL/C*/01/01版本第A版頁碼共4頁，第1頁受控狀態(tài)受控受控編號執(zhí)行主體各職能部門監(jiān)督主體行政部考評主體總經(jīng)理1．目的使文件和記錄的編寫規(guī)范化，以便于歸檔和保管。2．適用范圍適用于本公司與質(zhì)量管理體系相關(guān)的文件和記錄的編寫編碼工作。3．職責(zé)3．1行政部負責(zé)起草公司級文件，各部門負責(zé)人起草本部門的文件。3．2行政部負責(zé)對文件草稿進行校對并初審，形成文件修訂稿。3．3總經(jīng)理（或管理者代表）負責(zé)審核、批準(zhǔn)文件和記錄格式。3．4總經(jīng)理（或管理者代表）負責(zé)主持文件的評審工作，各部門參加評審，行政部負責(zé)記錄評審結(jié)果。3．5行政部負責(zé)文件和記錄的標(biāo)識、登記、發(fā)放、回收及歸檔。3．6公司各職能部門執(zhí)行文件規(guī)定的各項內(nèi)容，提出與本部門使用文件的修改建議報行政部。3．7行政部監(jiān)督管理文件的執(zhí)行情況，各職能部門負責(zé)人監(jiān)督本部門使用文件的執(zhí)行情況，內(nèi)審員按內(nèi)審要求進行內(nèi)部審核。3．8總經(jīng)理負責(zé)對文件的落實情況進行考評，考評以管理評審的方式落實。4．文件格式4．1．1管理文件編寫格式由行政部確定。4．1．2其它受控文件的正文格式可依據(jù)實在情況快捷設(shè)計，但須將編號/版本號標(biāo)注在第一頁橫線右上角。5．文件類型管理文件：公司行政管理制度、管理標(biāo)準(zhǔn)、工資標(biāo)準(zhǔn)等質(zhì)量手冊：程序文件：技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：部門負責(zé)人簽名編制/日期20**/3/10審核/日期20**/3/10批準(zhǔn)/日期20**/3/10標(biāo)題文件制作與編碼規(guī)定DAL/C*/01/01版本第A版頁碼共4頁，第2頁受控狀態(tài)受控受控編號執(zhí)行主體各職能部門監(jiān)督主體行政部考評主體總經(jīng)理檢驗標(biāo)準(zhǔn)：工藝規(guī)程：操作規(guī)程：安全操作規(guī)程、設(shè)備操作規(guī)程等計劃文件：外來文件：崗位職責(zé)：包含公司各工種、各崗位的崗位職責(zé)、考核方法。6.編碼方式：6．1文件編碼6.1.1編號次序：公司代碼/文件類別代碼/次序號/子次序號6.1.2公司代碼：DAL6.1.3文件類別代碼：管理文件GL程序文件C*技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JS檢驗標(biāo)準(zhǔn)JY工藝規(guī)程GY操作規(guī)程CZ外來文件WL計劃文件JH崗位職責(zé)GW6.1.4次序號：各類文件次序號按編寫的先后次序進行編號，外來文件按收到的先后次序進行編號。6.1.5子次序號：一類文件有多個次序號，而每一個次序號中又有多個文件，則以子次序號來區(qū)分，子次序號一般為兩位，特殊情況如作業(yè)引導(dǎo)書為三位。6.2企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的編碼方法：部門負責(zé)人簽名編制/日期審核/日期批準(zhǔn)/日期標(biāo)題文件制作與編碼規(guī)定DAL/C*/01/01版本第A版頁碼共4頁，第3頁受控狀態(tài)受控受控編號執(zhí)行主體各職能部門監(jiān)督主體行政部考評主體總經(jīng)理6．2．1編碼次序：企業(yè)代碼/公司代碼/次序號/發(fā)表年度6．2．2代碼：企業(yè)代碼：Q公司代碼：DAL次序號：由兩位數(shù)字構(gòu)成，按發(fā)放的先后次序排列。發(fā)表年度：由四位數(shù)字構(gòu)成。6．3表格的編碼方法6．3．1編碼次序：表格代碼/表格編號/次序號/子次序號/表格次序號，表格的編碼列在表格的左下角。6．3．2代碼：表格代碼：BG表格編號：由哪一種文件產(chǎn)生的表格就采用哪一種文件的代碼。次序號：由兩位數(shù)字構(gòu)成。子次序號：由兩位數(shù)字構(gòu)成。表格次序號：一個文件產(chǎn)生多個表格，則以表格次序號來區(qū)分。7.版本版次7.1文件（或記錄）的版本號用大寫英文字母表示，第一版用A表示，第二版用B表示依次類推。7.2文件（或記錄）的版次號用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，文件第一次修改用1表示，第二次修改用2表示依次類推。7.3文件換版后，版次號從0開始計算。8.文件和記錄的修改8．1修改方式：8．1．1局部修改：8．1．1．1文件頁數(shù)偏多，而且只做略微改動，則采用局部修改的方式。書面版文件修改后，電子版也相應(yīng)修改。行政部負責(zé)統(tǒng)一修訂并發(fā)放。部門負責(zé)人簽名編制/日期審核/日期批準(zhǔn)/日期標(biāo)題文件制作與編碼規(guī)定DAL/C*/01/01版本第A版頁碼共4頁，第4頁受控狀態(tài)受控受控編號執(zhí)行主體各職能部門監(jiān)督主體行政部考評主體總經(jīng)理8．1．1．2修改方式：文件的修改可以采用換頁的方式，也可以用碳素筆或鋼筆在原文件上直接更改。因失誤的原因需要修改記錄時，在記錄中劃去原數(shù)據(jù)，在旁邊寫上正確的數(shù)據(jù)，然后標(biāo)注修改人姓名及修改日期；其它原因修改數(shù)據(jù)，須簽上主管領(lǐng)導(dǎo)的姓名及審批日期。8．1．2全面修改：即換版，當(dāng)文件改動比較大或修訂次數(shù)較多時，將重新?lián)Q版發(fā)放，電子版的修改與書面版保持全都。9．文件及記錄的保管和歸檔：9．1文件和記錄可以電子版和書面版兩種形式存在，電子版文件在網(wǎng)絡(luò)上發(fā)布，書面版原件由行政部保管。9．2文件和記錄的歸檔詳見“檔案管理制度”。部門負責(zé)人簽名編制/日期審核/日期批準(zhǔn)/日期版次修改理由修改頁碼修改內(nèi)容修改人/日期批準(zhǔn)人/日期發(fā)放日期修訂記錄篇3:不定型耐火料子澆注施工工藝不定型耐火料子澆注施工工藝1、范圍本工藝適用于公司襯里熱風(fēng)閥、進風(fēng)裝置及其他需澆注耐火襯里的產(chǎn)品不定型耐火料子的澆注施工。2、澆注料子的準(zhǔn)備2.1、澆注料子應(yīng)按要求購買，應(yīng)購買經(jīng)過論證的合格供方產(chǎn)品。購進公司的料子應(yīng)有產(chǎn)品合格證、質(zhì)檢報告或質(zhì)保證書、使用說明書，各種標(biāo)志齊全，有效期和生產(chǎn)日期標(biāo)注清楚。2.2、澆注料子進廠后，質(zhì)檢部門應(yīng)進行復(fù)檢，合格后方可入庫。2.3、澆注料子存放應(yīng)保持干燥，防止受潮和混放，注意其有效期，超出有效期或受潮結(jié)塊的料子必需處理，不能再用。2.4、耐火料子澆注料在領(lǐng)用前應(yīng)按配方、按用量由專人配制，嚴格按配方的計量單位準(zhǔn)確稱量，禁止隨便按估量約莫混合。3、澆注前準(zhǔn)備3.1、先檢查需澆注澆耐火料子的金屬基體各部位的骨架（抓釘），應(yīng)焊牢，無松動、脫落現(xiàn)象，高度必需低于澆注料表面5～10mm。3.2、模板外表面應(yīng)予先涂油或貼牛皮紙或者塑料薄膜。3.3、需澆注襯里的部分，如有油、銹、油漆或其他污物應(yīng)先徹底去除，并清理干凈。3.4、模板支好后，應(yīng)將膨脹縫正確地予埋在設(shè)計位置（塑料板或其他易燃物、應(yīng)與圖紙中要求膨脹縫厚度相同板料）。4、通用配方澆注施工工藝（1配方）4.1、配制工藝常規(guī)產(chǎn)品（w,%），（通用配方，特殊要求配方另行通知）高鋁水泥20釩土熟料粉釩土骨料74（3～5mm28；1～3mm28；0～1mm18）生粘土外加水10～14%（總量）外加劑0.3%（總量）4.2、澆注施工要點4.2.1、先將配好的料倒入強制攪料機內(nèi)干混1分鐘，再按配方計算加入水溶液的2/3，連續(xù)攪拌；攪拌均勻后再加入其余的1/3，攪拌直至完全均勻為止，總的時間約為35分鐘。如極零星的用料采用人工攪拌，為了保證質(zhì)量必需充分攪拌，直至完全均勻。為了防止水和外加劑損失太大，攪拌應(yīng)在鋼板上進行。4.2.2、將攪拌均勻的澆注料注入有關(guān)部位（依據(jù)各部位不同情況應(yīng)分別分部位施工）。無論采用澆注或涂抹都必需搗固緊實（通過振床或振動棒）。表面要提出漿，然后再抹平，防止顯現(xiàn)蜂窩、麻面等缺陷。熱風(fēng)閥閥體進風(fēng)和出風(fēng)口閥圈處斷面較小，必需分層加料，分層搗固緊實，直至翻漿再連續(xù)加料搗實。搗固后的澆注層表面（熱風(fēng)閥閥板、閥體、閥蓋和進風(fēng)裝置的法蘭面）均應(yīng)略低于金屬表面2～3mm，全部骨架絕不應(yīng)露出澆注料表面。4.2.3、每次澆注時間不得超出半小時，即攪拌好的料，必需在半小時內(nèi)用完。發(fā)現(xiàn)未澆注完的澆注料干硬，就不能再用。因此，要求各項準(zhǔn)備工作做好后，再按需要量配料攪拌，不行將攪拌好的料長時間等待使用。4.2.4、模板的脫模時間一般在澆注完后的兩小時左右，早了易粘模，晚了難脫膜。4.2.5、一般靜養(yǎng)6～8小時后，澆注料基本硬化，可翻轉(zhuǎn)（但此時強度差，不應(yīng)有太大振動，以免澆注料脫落）。一般靜養(yǎng)2～3天為益，如工期緊迫或氣溫太低，可采用30～50℃低溫加熱措施（自控加熱器），2～4小時即可拆模（翻轉(zhuǎn)）。熱風(fēng)閥閥板一面澆注后靜養(yǎng)1224小時，然后再翻面，進行另一面施工。總的靜養(yǎng)時間不得少于24小時，一般以23天為宜。4.2.6、烘烤：養(yǎng)護后的閥板和閥體或進風(fēng)裝置零件，用自控加熱器低溫烘烤，慢速升溫。使?jié)沧⒘蟽?nèi)部水份能緩慢排出。烘烤溫度及時間參數(shù)。常溫或60℃恒溫1小時60100℃恒溫2小時100150℃恒溫48小時閥體總烘烤時間不低于8小時，閥板烘烤時間可為68小時，可視為硬化良好。目的是使內(nèi)部水分揮發(fā)，加添澆注料強度。5、微水節(jié)能熱風(fēng)閥耐火料子澆注施工工藝5.1、澆注前的準(zhǔn)備按3.5.2、基體表面刷涂反射節(jié)能涂料，粘貼5mm陶瓷纖維氈。5.3、澆注耐火纖維澆注料，厚度按圖紙要求。5.3.1、將配制好的干料加到攪拌機內(nèi)，啟動電機，在攪拌機運轉(zhuǎn)過程中緩緩加入復(fù)合硬化劑，干混3～5分鐘。5.3.2、干混均勻后，加入規(guī)定量清水（干料與清水的重量比100：80～100：90），連續(xù)攪拌3～5分鐘出料使用。5.3.3、耐火纖維澆注料攪拌后應(yīng)在20分鐘內(nèi)用完，防止因間隔時間過長料子發(fā)生硬結(jié)影響工程質(zhì)量。澆注后用抹子分層壓實。5.3.4、澆注后烘干，溫度0～100℃，時間1～2小時。溫度100～200℃，時間3～4小時。5.4、澆重視質(zhì)耐火料子，按4.2.1混勻攪拌（加入3～5%不銹鋼短纖維），澆注厚度按圖紙要求。5.5、干燥后，熱風(fēng)通道部位涂紅反射節(jié)能涂料，厚度1～2mm。5.6、閥蓋、閥體距長法蘭100毫米內(nèi)澆注1配方耐火料子，其余按圖紙要求澆注耐火纖維澆注料和重質(zhì)耐火料子。6、進風(fēng)裝