1總則

1.0.1為貫徹執(zhí)行國家技術經濟政策，在火力發(fā)電工程項目建設中保障人身健康和

公共安全、保護環(huán)境、合理利用資源，保證火力發(fā)電工程項目的建設質量和火力

發(fā)電系統(tǒng)的正常運行，強化政府監(jiān)管，制定本規(guī)范。

1.0.2燃煤、燃氣、桔稈等新建和改（擴）建火力發(fā)電工程項目立項、設計、施工、

調試、拆除等必須遵守本規(guī)范。本規(guī)范不適用于樓宇式燃氣分布式能源站。

1.0.3火力發(fā)電工程項目立項、設計、施工、調試、拆除等應遵循技術先進、經濟

合理、安全生產、節(jié)約資源、保護環(huán)境的原則。

1.0.4火力發(fā)電工程項目中的安全設施、職業(yè)病防護設施、環(huán)保設施和節(jié)能設施應

與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用。

1.0.5本規(guī)范是火力發(fā)電工程項目立項、設計、施工、調試、拆除等過程技術和管

理的基本要求。當火力發(fā)電工程項目采用的技術措施與本規(guī)范的規(guī)定不一致或本

規(guī)范無相關要求時，必須采取合規(guī)性判定。

2基本規(guī)定

2.0.1火力發(fā)電工程項目的建設應符合電力發(fā)展規(guī)劃和國家產業(yè)政策的規(guī)定。

2.0.2新建火力發(fā)電工程項目應按照能效和環(huán)保準入標準布局。

2.0.3火力發(fā)電工程項目應采用清潔生產工藝，采取有效措施防治或減少對環(huán)境

的污染；火力發(fā)電工程項目排放的污染物應滿足國家和地方污染物排放標準，并

應滿足總量控制要求；灰渣和脫硫石膏嚴禁排入江、河、湖、海等水域，嚴禁采

用溢流、滲井、滲坑、廢礦井或稀釋等手段排放有毒有害廢水。

2.0.4火力發(fā)電工程項目應采用先進技術、工藝和設備，降低資源消耗，減少廢

物的產生量和排放量，提高廢物的再利用和資源化水平，配套建設節(jié)水設施，提

高水的重復利用率。

2.0.5火力發(fā)電機組應根據布局、裝機容量以及所起的作用接入相應電壓等級電

網；并網運行的發(fā)電機組應具有按照調度機構下達的調度計劃和規(guī)定的電壓范圍

運行以及調頻調壓的能力。

2.0.6火力發(fā)電工程項目應根據治安風險等級配置安全防范系統(tǒng)。

2.0.7火力發(fā)電工程項目一般或重要信息基礎設施應按照國家網絡安全等級保

護基本要求部署對應的網絡安全防護措施；關鍵信息基礎設施應在網絡安全等級

保護基本要求的基礎上，實行重點保護，其安全技術措施應與基礎設施同步規(guī)劃、

同步建設、同步使用。

2.0.8火力發(fā)電工程項目在設計使用年限內應保證在正常使用和維護條件下的

可靠運行。

2.0.9火力發(fā)電工程建筑物內的樓梯、平臺、坑洞和孔洞等四周應設置欄桿或蓋

板。建筑物內的大型洞口或起吊孔四周應設蓋板和剛性防護欄桿，無蓋板時，應

裝設固定欄桿。

2.0.10火力發(fā)電工程的控制室和電子設備間嚴禁穿行汽、水、油、煤粉等工藝管

道；在隧道、溝、淺槽、豎井、夾層等封閉式電纜通道中，不得布置熱力管道，

嚴禁可燃氣體或可燃液體的管道穿越；主廠房疏散樓梯間內部不應穿越可燃氣體

管道、蒸汽管道、油管道和電纜或電纜槽盒。

2.0.11火力發(fā)電工程項目中機械設備各轉動部位（如電動機、減速機、高速軸聯

軸器、低速軸聯軸器、制動輪、制動盤及液力偶合器、行走車輪等）必須裝設安

全防護裝置。

2.0.12火力發(fā)電工程項目中管道及其附件的材料應在安全使用溫度范圍內使用。

2.0.13火力發(fā)電工程項目中設備、管道及其附件的保溫設計應滿足人身安全及運

行安全的要求?；鹆Πl(fā)電工程項目設備安裝時,嚴禁在重要金屬結構上任意施焊、

切割，不得破壞建筑混凝土結構。

2.0.14火力發(fā)電工程項目中使用的合金鋼設備、管件、管道附件及閥門在使用前

應逐件進行光譜復查，并作明顯材質標記。

2.0.15鍋爐、壓力容器及管道在安裝中如改變受壓部件，原件的結構、材質、規(guī)

格時，應由原設計單位確認。當由于變更使安裝工藝有較大改變時，安裝單位應

與建設單位、設計單位、制造單位共同研究確定有關方案。

2.0.16調整完畢的鍋爐設備、管道及壓力容器的安全閥在投運過程中嚴禁摸死。

2.0.17火力發(fā)電廠工程項目拆除前，必須完全隔離施工區(qū)的水、電、汽、氣、油

等，且設備內及相連管道內相關介質應按規(guī)定排空。

2.0.18嚴禁在施工和拆除工作場所存儲易燃、易爆物品。

2.0.19火力發(fā)電工程項目中特種設備的設計、施工及拆除必須符合特種設備安全

監(jiān)察的相關規(guī)定。

3廠址選擇與總平面布置

3.1廠址選擇

3.1.1火力發(fā)電工程廠址選擇應滿足電力規(guī)劃、城市（鄉(xiāng)）總體規(guī)劃、土地利用總

體規(guī)劃、燃料和水源供應、交通運輸、接入系統(tǒng)、熱電聯產與供熱管網規(guī)劃、環(huán)

境保護與水土保持、機場凈空、軍事設施、礦產資源、文物保護、海洋保護等方

面的要求。

3.1.2火力發(fā)電工程廠址的防洪標準應符合表3.1.2的規(guī)定，且必須滿足下列要求:

1廠址應避開受洪水、潮水或內澇威脅地帶；當廠址不可避免地位于受洪水、

潮水或內澇威脅的地帶時，必須采取防洪、排澇的防護措施；

2在山區(qū)建廠，且當廠址位于山坡或山腳處時，應采取防止山洪等自然災害

措施。

表3.1.2火力發(fā)電工程廠區(qū)防洪標準

防洪等級規(guī)劃容量（MW）廠區(qū)防洪標準（重現期）

I>2400N100年、200年一遇的高水（潮）位

II400?2400>100年一遇的高水（潮）位

III<400N50年一遇的高水（潮）位

注：I級火力發(fā)電廠中對位于廣東、廣西、福建、浙江、上海、江蘇、海南風暴潮嚴重地區(qū)

的海濱火力發(fā)電廠，應取200年一遇；其中江蘇省包括長江口至江陰的沿長江江岸電廠。

3.1.3火力發(fā)電工程廠址嚴禁選擇在強烈?guī)r溶發(fā)育、滑坡、泥石流的地區(qū)或全新活

動斷裂地帶；廠址選擇應避開地質災害易發(fā)區(qū)，廠區(qū)應避開采空區(qū)影響范圍，確

實無法避開時，應進行專門性地質災害評估和勘察，制定相應專項安全技術措施，

提出災害防治方案。

3.1.4單機容量為300MW及以上或全廠規(guī)劃容量為1200MW及以上的火力發(fā)電

工程不應建在50年超越概率10%的地震動峰值加速度為0.4g、地震基本烈度為

IX度的地區(qū)。

3.1.5火力發(fā)電工程與附近的核電廠、低中放射性廢物處置場、核技術利用放射性

廢物庫、化工廠、煉油廠、石油或天然氣儲罐等潛在危險源的距離應滿足安全距

離要求，與其它污染源或危險源的距離應滿足防護距離要求。

3.1.6火力發(fā)電工程廠址選擇還必須符合下列要求:

1廠址不應選擇在生態(tài)保護紅線內；

2廠址嚴禁選擇在飲用水水源一級、二級保護區(qū)內；飲用水水源準保護區(qū)內

改建項目時，不得增加排污量；

3廠址不應選擇在自然保護區(qū)內，在自然保護區(qū)的外圍保護地帶建設的火力

發(fā)電工程項目不得損害自然保護區(qū)內的環(huán)境質量；

4廠址應避開對飛機起落、機場通信、電視轉播、雷達導航和重要的水文、

氣象、地震觀察以及軍事設施、不可移動文物等有影響的范圍。

3.1.7火力發(fā)電工程的供水水源應安全、可靠、落實，并應考慮水利、水電規(guī)劃對

水源變化的影響。

3.2廠區(qū)總平面布置

3.2.1火力發(fā)電工程項目廠區(qū)總平面布置應以工藝流程合理為原則，應以主廠房為

中心，結合各生產設施及工藝系統(tǒng)的功能，按照分區(qū)明確、緊湊合理、有利擴建，

因地制宜地進行布置，并應滿足防洪、排澇、防火、防爆、環(huán)境保護、職業(yè)安全

和職業(yè)衛(wèi)生的要求。

3.2.2廠區(qū)總平面布置應采取節(jié)地措施，提高土地利用率。

3.2.3天然氣調壓站、燃油處理室、制（供）氫站、液氨區(qū)及燃油庫區(qū)應獨立分區(qū)

布置，并應遠離生產行政管理和生活服務設施人流出入口。

3.2.4火力發(fā)電工程項目中生產的火災危險性應根據生產中使用或產生的物質性

質及其數量等因素分類，儲存物品的火災危險性應根據儲存物品的性質和儲存物

品中的可燃物數量等因素分類，并均應符合表3.2.4的規(guī)定。

表324建（構）筑物的火災危險性分類及其耐火等級

火災危險

建（構）筑物名稱耐火等級

性分類

主廠房（汽機房、除氧間、集中控制樓、煤倉

T二級

間、鍋爐房、燃機廠房、余熱鍋爐）

吸風機室T二級

除塵構筑物丁二級

煙囪丁二級

火災危險

建（構）筑物名稱耐火等級

性分類

空冷平臺戊二級

脫硫工藝樓、石灰石制漿樓、石灰石制粉樓、

戊二級

石膏庫

脫硫控制樓丁二級

吸收塔成三級

增壓風機室戊二級

屋內卸煤裝置丙二級

碎煤機室、運煤轉運站及配煤樓丙二級

封閉式運煤棧橋、運煤隧道丙二級

簡倉、干煤棚、解凍室、室內貯煤場丙二級

輸送不燃燒材料的轉運站成二級

輸送不燃燒材料的棧橋戊二級

供、卸油泵房及棧臺（柴油、重油、渣油）丙二級

油處理室丙二級

主控制樓、網絡控制樓、微波樓、網絡繼電器

丙一級

室

屋內配電裝置樓（內有每臺充油量＞60kg的設

丙二級

備）

屋內配電裝置樓（內有每臺充油量W60kg的設

丁二級

備）

油浸變壓器室丙一級

岸邊水泵房、循環(huán)水泵房戊二級

灰漿、灰渣泵房戊二級

灰?guī)煳烊?/p>

生活、消防水泵房、綜合水泵房戊二級

穩(wěn)定劑室、加藥設備室成二級

取水建（構）筑物戊二級

火災危險

建（構）筑物名稱耐火等級

性分類

冷卻塔戊三級

化學水處理室、循環(huán)水處理室戊二級

天然氣調壓站甲二級

供氫站、制氫站甲二級

啟動鍋爐房T二級

空氣壓縮機室（無潤滑油或不噴油螺桿式）戊二級

空氣壓縮機室（有潤滑油）丁二級

熱工、電氣、金屬試驗室丁二級

天橋戊二級

變壓器檢修問丙二級

雨水、污（廢）水泵房戊二級

檢修車間戊二級

污（廢）水處理構筑物戊二級

給水處理構筑物戊二級

電纜隧道丙二級

柴油發(fā)電機房丙二級

氨區(qū)控制室丁二級

卸氨壓縮機室乙二級

液氨氣化間乙二級

特種材料庫丙二級

一般材料庫戊二級

材料棚庫戍二級

推煤機庫丁二級

注：當特種材料庫儲存氫、氧、乙烘等氣瓶時，火災危險性應按儲存火災危險性較大的物品

確定。

3.2.5火力發(fā)電工程各建（構）筑物之間的間距應符合《建筑防火通用規(guī)范》、《可

燃物儲罐、裝置及堆場防火通用規(guī)范》的有關規(guī)定。

3.2.6油浸變壓器與汽機房、燃機房、屋內配電裝置樓、主控樓、集中控制樓及網

控樓的間距不應小于10米；當變壓器外輪廓投影范圍外側各3m內的上述建筑物

外墻為防火墻，在上述防火墻上無門、窗、洞口和通風孔時，其間距可小于5m；

在上述防火墻上設有甲級防火門，變壓器高度以上設有防火窗時，其間距不應小

于5m。

3.2.7油量為2500kg及以上的屋外油浸變壓器或油浸高壓并聯電抗器之間的最小

間距應符合表3.2.7的規(guī)定。

表327屋外油浸變壓器或油浸高壓并聯電抗器之間的最小間距

電壓等級最小間距(m)

35kV及以下5

66kV6

HOkV8

220kV及330kV10

500kV及750kV15

lOOOkV17

3.2.8主廠房應至少在固定端和擴建端各布置一處消防車登高操作場地，在汽機房

長邊墻外側每兩臺機組之間應布置一處消防車登高操作場地。

3.2.9廠區(qū)消防車道的寬度不應小于4.0m,道路上空遇有管架、棧橋等障礙物時，

其凈高不應小于4.0m,消防車道的轉彎半徑應滿足消防車轉彎的要求。

3.2.10火力發(fā)電廠內各功能區(qū)域的圍墻設置應符合表3210的規(guī)定。

表3210廠內各功能區(qū)域圍墻或圍柵結構形式及高度

高度

名稱結構形式說明

(m)

廠區(qū)內圍柵同廠區(qū)周邊圍

天然氣前置模塊圍柵1.5墻合并時，合并處按廠區(qū)

周邊圍墻標準設置

廠區(qū)內圍墻同廠區(qū)周邊圍

非燃燒體實體圍墻墻合并時，合并處設

天然氣調壓站1.8

或圍柵2.2m高非燃燒體實體圍

墻

燃油設施區(qū)非燃燒體實體圍墻1.8同廠區(qū)周邊圍墻合并時，

制（供）氫站區(qū)非燃燒體實體圍墻2.5合并處設2.5m高非燃燒

液氨區(qū)非燃燒體實體圍墻2.2體實體圍墻

3.2.11廠區(qū)管線布置應符合《廠區(qū)工業(yè)設備和管道工程通用規(guī)范》的要求。具有

可燃性、爆炸危險性及有毒性介質的管道不應穿越與其無關建筑物、構筑物、生

產裝置、輔助生產及倉儲設施、貯罐區(qū)等。

3.2.12廠區(qū)內通行管溝應設事故人孔。對于蒸汽管道的通行管溝，其事故人孔間

距不應大于100m；對于熱水管道的通行管溝，其事故人孔間距不應大于400m。

3.2.13廠區(qū)熱力管溝布置時必須符合下列規(guī)定：

1熱力管溝內不應穿過燃氣管道；

2熱力管溝與燃氣管道交叉垂直凈距小于0.30m時，必須采取措施防止燃氣

泄漏進管溝；

3熱力管溝管道進入建筑物或穿過構筑物時，管道穿墻處應封堵嚴密；

4熱水供熱管網管溝與燃氣管道交叉敷設時，必須采取措施防止燃氣泄漏進

管溝。

4工程勘測

4.0.1主廠房、鍋爐、煙囪和冷卻塔地段勘探點應按建筑物柱列線、基礎軸線或周

線布置，勘察深度應控制壓縮層和滿足地基基礎變形計算的要求。

4.0.2貯煤場的勘察應分析大面積堆載對基礎產生不均勻沉降和水平位移的影響。

403巖土工程條件復雜、工程量大、罕見的火力發(fā)電工程項目應進行專門的地基

處理原體試驗。對特殊性巖土和不良地質作用應進行詳細的地基特性測試分析和

評價。

4.0.4貯灰場壩基遇特殊性巖土和不良地質作用時，應進行詳細的勘察和評價。地

震基本烈度卯度及以上地區(qū)的子壩加高工程應進行壩基液化可能性分析，確定液

化范圍，評價子壩加高后壩體的抗震安全性。

4.0.5火力發(fā)電工程建設應對場地地下水環(huán)境可能造成的直接影響進行分析、預測

和評估，提出預防、保護或者減輕不良影響的對策和措施。

5燃料系統(tǒng)

5.1煤和秸稈

5.1.1采用鐵路來煤的鐵路與道路平交交叉路口、卸煤作業(yè)區(qū)域出入口應設置聲光

報警信號。

5.1.2貯存燃煤的貯料場應封閉；當不能封閉時，貯料場四周應設置不低于料堆高

度的圍擋。

5.1.3多臺斗輪堆取料機并列布置時，相鄰軌道中心之間的最小安全距離不應小于

兩臺斗輪堆取料機懸臂長度與一個斗輪外緣直徑和0.50m安全距離的總和；多臺

斗輪堆取料機同軌道串聯布置時，設備之間應有防撞措施。

5.1.4貯料場內料堆底部與靠近料堆的鐵軌、非承重墻、立柱支架等的距離應滿足

料場裝卸機械作業(yè)的要求，無裝卸機械作業(yè)時應有不小于1.5m的距離。

5.1.5貯存容易自燃煤種的貯料場應在從貯料場取料的第一級帶式輸送機上設置

明火監(jiān)測裝置。

5.1.6輸送容易自燃煤種、自燃煤種、桔稈的帶式輸送機必須采用阻燃膠帶。

5.1.7傾斜向上運輸的帶式輸送機應裝設逆止裝置和制動裝置;傾斜向下運輸的帶

式輸送機應裝設制動裝置。

5.1.8帶式輸送機系統(tǒng)中，應裝設緊急拉繩開關等安全保護裝置。

5.1.9帶式輸送機的易擠壓部位、拉緊重錘裝置應設置安全遮攔。帶式輸送機的

兩側通道應設置固定防護欄桿；當設有下部通道時，通道上部應設置安全防護裝

置。

5.1.10帶式除鐵器應有防止運行中鐵物飛出傷人的措施。除鐵器行走運動時，應

發(fā)出聲光報警信號。

5.2天然氣

5.2.1在天然氣管道的放散管上應設快開閥。燃氣機組天然氣管道系統(tǒng)中的天然氣

母管、燃燒器前快速關斷閥與關斷閥之間的管道、調壓閥前的快速關斷閥之間的

管道、進調壓站關斷閥之前的管道和出調壓站關斷閥之后的管道、兩個同時關閉

的關斷閥之間的管道和其他防爆部位均應設置放散管，燃燒器前集氣母管應設兩

處放散管。

5.2.2天然氣管道排氣放散管、安全閥泄放管應接至放散豎管排入大氣，不得就地

排放。放散豎管的設置必須符合下列規(guī)定：

1放散豎管直徑應滿足最大放氣量的要求；

2嚴禁在放散豎管頂端裝設彎管；

3放散豎管應采取穩(wěn)管加固措施；

4放散豎管出口高度應比附近建筑物屋面高出2m以上，且總高度不低于

10m。

6鍋爐設備及系統(tǒng)

6.1鍋爐設備

6.1.1鋼架安裝前應對連接副摩擦面抗滑移系數進行復驗，對高強螺栓必須進行抽

樣復檢。

6.1.2鍋爐受熱面管在組合和安裝前必須分別進行通球試驗，嚴禁將球遺留在管內;

通球后必須及時封閉管口。

6.1.3嚴禁在汽包、汽水分離器及聯箱設備上直接引弧和施焊。

6.1.4嚴禁將鍋爐安全閥排汽管載荷直接作用在排汽彎頭疏水盤上。

6.1.5膜式壁爐墻保溫鉤釘和支承件必須在鍋爐水壓前焊接完畢。

6.1.6鍋爐點火升溫、升壓過程中必須監(jiān)視本體熱膨脹情況，發(fā)現膨脹異常，應停

止升溫升壓，采取消除措施后方可繼續(xù)升溫升壓。

6.1.7鍋爐蒸汽吹管更換靶板期間，必須采取措施保證人員安全。

6.1.8在鍋爐低負荷、煤油混燒等工況下，回轉式空氣預熱器必須進行連續(xù)吹灰。

6.2制粉系統(tǒng)

6.2.1磨煤機出口氣粉混合物的設計溫度不得超過表621的規(guī)定。

表621磨煤機出口氣粉混合物的溫度

氣粉混合物的溫度

制粉系統(tǒng)煤種用空氣和煙氣混合干燥

用空氣干燥時

時

倉儲式煤粉無煙煤不受限制—

制粉系統(tǒng)貧煤130℃——

貧煤150℃150℃

直吹式煤粉

煙煤130℃180℃

制粉系統(tǒng)

褐煤和油頁巖100℃180℃

6.2.2磨煤機出口送粉管道上均應設快速隔絕門；中速磨煤機或鋼球磨煤機入口熱

風管道上應設快速隔絕門。

6.2.3防爆裝置排放口嚴禁朝向人行通道、設備、電纜橋架。

6.3燃油系統(tǒng)

6.3.1油罐內油溫不應低于燃油的凝點溫度加5℃；最高不應高于燃油的閃點溫度

減10℃,且不應高于90℃。燃油加熱蒸汽溫度應低于油品的自燃點，且不應超過

250℃,并應保證燃油不發(fā)生碳化變質。

6.3.2固定頂油罐儲存普通柴油時，頂部應裝設阻火器及呼吸閥；儲存丙A類重

油時，應裝設阻火器及通氣管；儲存丙B類重油時，應設置通氣管。

6.3.3油罐區(qū)應設排水系統(tǒng)，排水溝穿越防火堤時應采用管道連接，并且該管道在

堤外應設置隔絕門。

6.3.4燃油系統(tǒng)受油后的動火作業(yè)必須編制安全措施并經安全部門審核批準。

6.3.5燃油系統(tǒng)排油管嚴禁接入全廠排水系統(tǒng)；排出口嚴禁朝向設備或建筑物。

6.3.6燃油系統(tǒng)在受油前消防系統(tǒng)必須驗收合格并處于備用狀態(tài)。

6.4脫硫系統(tǒng)

6.4.1火電機組嚴禁設置脫硫旁路煙道。

6.4.2活性焦脫硫吸收塔必須設置氮氣噴入設施和空氣導入設施。

6.4.3在內襯防腐施工過程中，嚴禁明火作業(yè)，必須采取有效隔離措施；受限空間

作業(yè)應采取通風措施。

7汽輪機設備及系統(tǒng)

7.1汽輪機及輔助設備

7.1.1汽輪機防進水設計應符合下列要求：

1汽輪機及汽、水系統(tǒng)的設計、控制和運行均應防止汽輪機進水；

2機組應設有完善的進水檢測；

3機組應具有完善的防進水保護系統(tǒng)。

7.1.2防止汽輪機大軸彎曲的系統(tǒng)設計應符合下列要求：

1與汽輪機本體相連接蒸汽的減溫水管路閥門關閉應嚴密，自動裝置可靠，

并應設有截止閥；

2門桿漏汽至除氧器管路應設置止回閥和截止閥；

3高、低壓加熱器應單獨設置能遠方操作和根據疏水水位自動開啟的事故疏

水閥；

4高壓軸封段或合缸機組的高中壓軸封段的供汽管路應有疏水措施；

5蒸汽吹掃與汽輪機連接的管道應采取防止汽輪機大軸彎曲的措施。

7.1.3單元制機組的除氧器上應配置不少于兩只全啟式安全閥，除氧器應能自動

調壓和報警。

7.1.4使用鈦管、鈦管板的凝汽器施工時，必須符合下列要求：

1工作現場必須防塵，在水室內工作必須用風機通風；

2切下的鈦屑應及時清理。

7.1.5發(fā)電機定子起吊就位前，與起吊有關的建筑結構、起重機械、輔助起吊設

施等的強度必須經過核算。

7.1.6新機組投產前必須檢查平衡塊固定螺栓、風扇葉片固定螺栓、定子鐵芯支

架螺栓、各軸承和軸承座螺栓的緊固情況。

7.1.7發(fā)電機及氣體系統(tǒng)進行檢漏試驗和漏氣量試驗時，在系統(tǒng)未泄壓或系統(tǒng)內

尚含有氫氣時，嚴禁施焊。

7.2汽水系統(tǒng)

7.2.1除布置在凝汽器喉部的抽汽管道外，抽汽機組應在抽汽管道上設置抽汽止

回閥以及能快速關閉的抽汽關斷閥。

7.2.2發(fā)電機氫冷器的回水管應與凝汽器出水管分開，若氫冷器回水管無法與凝

汽器出水管分開，嚴禁使用明火對凝汽器管子找漏。

7.2.3對可能造成汽輪機進水的管道疏水設計必須符合下列規(guī)定:

1主蒸汽管道與高溫再熱蒸汽管道的每個低位點和靠近汽輪機主汽門前的每

段支管上都必須設置自動疏水；低溫再熱蒸汽管道的每個低位點必須設置帶水位

測點的疏水收集器；

2主蒸汽、低溫再熱蒸汽和高溫再熱蒸汽的疏水管道坡度方向必須順汽流方

向，且坡度不得小于0.005,疏水應單獨接至疏水擴容器或凝汽器，不得采用疏水

轉注或合并；

3汽輪機抽汽管道最靠近汽輪機的動力止回閥或電動關斷閥前應設自動疏水,

管道上所有低位點應設置自動疏水。抽汽管道疏水應單獨接至疏水擴容器或凝汽

器，不得采用疏水轉注或合并。疏水坡度方向必須順汽流方向，且坡度不得小于

0.005；

4汽封系統(tǒng)噴水減溫器的下游管道上應設置自動疏水。汽輪機與汽封聯箱之

間的汽封系統(tǒng)管道應使疏水坡向聯箱，至汽封系統(tǒng)的外部供汽管道必須坡向供汽

汽源，至軸封加熱器的軸封漏氣管道必須坡向軸封加熱器，上述坡度均不得小于

0.02o

7.2.4管道的補償嚴禁采用填料函式補償器。

7.2.5汽輪機本體范圍內疏水管道設計必須符合下列規(guī)定：

1汽輪機本體疏水系統(tǒng)嚴禁與其他疏水系統(tǒng)串接；

2疏水管、放水管、排汽管等與主管道連接時，必須選用與主管道相同等級

的接管座，不得將管道直接插入主管道；

3接入汽輪機本體疏水擴容器聯箱上的接口，應按設計壓力高低順序布置，

并向低壓側傾斜45。。

7.2.6支吊架的安裝偏移值應滿足設計要求。熱態(tài)時，剛性吊桿傾斜值允許偏差

為3。，彈性吊桿傾斜值允許偏差為4。。

7.2.7蒸汽吹掃的臨時排汽管道及系統(tǒng)應由有設計資質的單位設計。

7.3油、氣系統(tǒng)

7.3.1主油箱應設置事故排油箱或排油坑，并應設在主廠房外；事故油箱應密封，

其容積不應小于1臺最大機組油系統(tǒng)的油量。事故放油系統(tǒng)應在注油前安裝完畢

并確保通暢。

7.3.2事故排油閥應設兩個鋼質截止閥，其操作手輪與油箱的距離必須大于

5.0m,操作手輪的位置至少應有兩個通道能到達，操作手輪不得上鎖，并應掛有

明顯的禁止操作標志牌。

7.3.3汽輪機油管道設計必須符合下列要求：

1汽輪機油系統(tǒng)嚴禁使用鑄鐵閥門，承壓等級按設計壓力對應的公稱壓力高

一級壓力等級選??；

2油管道法蘭應采用對焊法蘭，機頭下部和正對高溫蒸汽管道法蘭應采用止

口法蘭；

3油管道連接應牢固嚴密，嚴禁使用工作溫度低于200℃的塑料墊、橡膠墊、

耐油橡膠墊和石棉紙墊；

4油管道的閥門、法蘭及其他可能漏油處的熱管道外面應包敷嚴密的保溫層,

保溫層表面應裝設金屬保護層；

5油管道應遠離高溫管道，且不應布置在高溫蒸汽管道的上方。

7.3.4燃氣系統(tǒng)試驗、調試、消缺必須符合下列要求：

1燃氣系統(tǒng)管道吹掃、強度試驗及中高壓管道嚴密性試驗前應制定專項安全

技術措施。吹掃和待試驗管道應與無關系統(tǒng)可靠隔離，與已運行的燃氣系統(tǒng)之間

必須加裝堵板且應有明顯標志；

2嚴禁在運行中的燃氣輪機周圍進行燃氣管燃氣排放與置換作業(yè)；

3嚴禁將可燃氣體排放在建筑物內部；

4燃氣泄漏現場消缺時必須使用專用銅制工具。

7.3.5燃氣系統(tǒng)置換應符合下列要求：

1燃氣系統(tǒng)首次置換應在強度試驗、嚴密性試驗、吹掃清管、干燥合格后進

行；

2用惰性氣體置換燃氣過程中，應有防止使人窒息的措施；

3燃氣系統(tǒng)置換過程中，混合氣體應從專門管道排至放散隔離區(qū)，隔離區(qū)內

不得有煙火、煙氣和靜電火花產生。

7.3.6發(fā)電機氫氣管道設計應符合下列要求：

1汽機房內的氫氣管道應布置在通風良好的區(qū)域；

2發(fā)電機的排氫閥和氣體控制站應布置在能使氫氣直接排往廠房外部的安全

處。排氫氣管的排氫能力應與汽輪機破壞真空停機的惰走時間相協調，排氫管管

口應設阻火器；

3除必須用法蘭與設備和其他部件相連接外，氫氣管道管段應采用焊接連接;

與發(fā)電機相接的氫管道應采用帶法蘭的短管連接；

4氫氣管道應有防靜電的接地措施；

5發(fā)電機氫氣管道應設置檢漏裝置。在發(fā)電機工作氫壓高于冷卻水壓時，冷

卻水側也應設置氫氣監(jiān)測器和報警器。

7.3.7天然氣、氫氣、燃油等易燃易爆介質管道法蘭的連接處應設金屬跨接線,

當法蘭用5副以上的螺栓連接時，法蘭可不用金屬跨接線，但必須構成電氣通路。

7.3.8進入易燃、易爆等危險區(qū)域不得使用無線通信設備、穿易產生靜電的服裝

和穿帶鐵釘的鞋，不得使用鐵制工具，嚴禁將火種帶入危險區(qū)域。

8化學系統(tǒng)及設備

8.1水處理系統(tǒng)

8.1.1當海水淡化系統(tǒng)高壓反滲透端口處正對主通道及檢修通道時，應設置防

爆設施。

8.1.2裝卸濃酸及液堿時，應采用負壓抽吸、泵輸送或自流輸送方式。

8.1.3酸、堿儲存設備地上布置時，周圍必須設有防護圍堰，圍堰內容積應大

于最大一臺酸、堿設備的容積。

8.1.4酸、堿儲存間、計量間及卸酸、堿泵房必須設置安全通道、淋浴配帶洗

眼器裝置、沖洗及排水設施。

8.1.5室內經常有人通行的場所，當酸、堿管道架空敷設時，在跨越道路或人

行過道處應對法蘭、接頭處采取防護措施。

8.1.6拆卸酸堿等強腐蝕設備時，必須先泄掉設備內部的壓力，當有酸堿液體

流出時，應立即用大量清水沖洗稀釋。

8.1.7在有毒、有害和腐蝕性系統(tǒng)設備附近工作時，應有必要的遮擋和隔絕措

施。

8.2氫氣系統(tǒng)

8.2.1火力發(fā)電工程濕式氫氣罐之間的防火間距不應小于相鄰較大罐（罐徑較

大者）的半徑。

8.2.2氫氣壓縮機應設置安全保護裝置。

8.2.3氫氣站、供氫站的氫氣管道及氫氣罐安全設施設置應符合下列規(guī)定：

1氫氣罐應設有壓力測量儀表、安全泄壓裝置；底部最低點應設排污口；

2氫氣管道、氫氣罐均應在頂部最高點設置氫氣放空管；

3氫氣管道應設置分析取樣口、吹掃口；氫氣管道和氫氣罐置換排放管道上

均應在管口處設阻火器；

4應設氮氣吹掃置換設施及接口。氮氣吹掃設施的含氧量應小于0.5%；

5氫氣儲存容器應與氧氣、壓縮空氣、鹵素、氧化劑及助燃性氣瓶隔離存放；

6氫氣瓶出口應裝減壓器，減壓器與管路接口處的螺紋連接應緊密無泄漏；

7不得將氣瓶內的氣體用盡，瓶內至少應保留0.05MPa以上的壓力。

8.2.4各類制氫系統(tǒng)中，設備及其管道內的冷凝水均應經各自的專用疏水裝置

或排水水封排至室外。水封上的氣體放空管應分別接至室外安全處。

8.2.5氫氣灌裝系統(tǒng)應設置安全保護裝置。

8.2.6氫氣站工藝裝置內的設備、建筑物平面布置的防火間距應滿足安全距離

要求。

8.2.7氫氣站內不得將氧氣壓縮機與氫氣壓縮機設置在同一房間內。

8.2.8制氫及儲氫間應設固定式氫氣檢漏報警裝置，并與事故排風機聯鎖。

8.2.9氫氣放空管管口處應設阻火器，放空管必須引至室外并高出屋脊2m；

應有防雨雪侵入和雜物堵塞的措施；壓力大于O.IMPa時，應采用不銹鋼管。

8.2.10廠區(qū)內氫氣管道直接埋地敷設時，氫氣管道應敷設在冰凍層以下。不得

敷設在露天堆場下面或穿過熱力溝，當必須穿過熱力溝時，應設套管。當敷設在

鐵路或不便開挖的道路下面時，應加設套管，套管的兩端伸出鐵路路基、道路路

肩或延伸至排水溝溝邊均為1m。套管內的管段不應有焊縫；套管的端部應設檢

漏管。

8.2.11廠區(qū)內氫氣管道明溝敷設時，不應與其他管道共溝敷設，支架應采用不

燃燒體，濕氫管道在寒冷地區(qū)應采取防凍措施。

8.2.12架空敷設的氫氣管道支架應采用非燃燒體。架空敷設的氫氣管道不應與

電纜、高溫管線敷設在同一層支架上。氫氣管道與氧氣管道、其他可燃氣體、可

燃液體的管道同層敷設時，氫氣管道應與上述管道隔開，分層敷設時，氫氣管道

應位于上方最外側。

8.2.13供氫站、氫氣罐、充（灌）裝站、匯流排間周圍應設置安全標識，系統(tǒng)

設計及設備布置應符合下列規(guī)定：

1當實瓶數量超過60瓶時，匯流排間、空瓶和實瓶應分房間放置；

2匯流排應靠墻布置，并設固定氣瓶的框架。且管路和閥門應有防止碰撞的

防護裝置；

3實瓶間應有防止陽光直射氣瓶的遮陽措施；

4氫氣充（灌）裝間不應存放實瓶；

5空瓶間和實瓶間應設氣瓶裝卸平臺。平臺上的雨篷和支撐應采用阻燃材

料。

6供氫站、充（灌）裝站內應設置防爆型起吊裝設備。

8.2.14氫氣管道設計必須符合相關的安全防護規(guī)定。

8.2.15嚴禁將氫氣、氧氣從壓力設備和管道內急劇放出。

8.2.16氫氣管道施工及驗收過程中，氫氣管道強度試驗合格后應使用不含油的

空氣或惰性氣體，以不小于20m/s的流速進行吹掃。

8.3氨氣系統(tǒng)

8.3.1廠區(qū)氨氣管道布置應符合下列規(guī)定：

1氨氣管道不應和電力電纜、熱力管道敷設在同一管溝內。氨氣管道穿越廠

內鐵路和道路處，應采取防護措施；

2氨氣管道與廠區(qū)電力電纜、氫管、油管等共架多層敷設時，應將氨氣管道

布置在管架最外側，架空氨氣管道與其他架空管線之間的最小凈距應符合相關標

準規(guī)定。

8.3.2液氨管道不應靠近蒸汽管道等熱管道布置，也不應布置在熱管道的正上

方。液氨管道穿越防火堤處和隔堤處應設鋼制套管，套管長度應大于防火堤和隔

堤的厚度，套管兩端應做防滲漏的密封處理。

8.3.3所有接觸液氨和氨氣的設備、閥門、管道等的材質不得含有銅和銅合

金。

8.3.4氨氣系統(tǒng)的電動閥應采用防爆型的電動執(zhí)行器。氨氣閥門不得采用閘

閥，應采用液氨專用閥。

8.4殺菌系統(tǒng)

8.4.1當采用液氯時，系統(tǒng)的安全措施設計必須滿足以下要求：

1加氯機應有指示瞬時投加量并有防止氯、水混合物倒灌入液氯鋼瓶內的措施;

2應設置氯氣中和裝置。應配置保證人員安全的防護用品；

3加氯機噴射器水源應連續(xù)且水壓穩(wěn)定，加氯水泵應聯鎖并有可靠的電源；

4嚴禁使用蒸汽、明火直接加熱液氯鋼瓶；

5氣瓶出口端必須設置針型閥調節(jié)氯流量。氣瓶與反應器之間應設置截止閥，

逆止閥和足夠容積的緩沖罐，并定期檢查以防失效。

8.4.2當加氯間與其他車間聯合布置時，必須設隔墻，并應有通向室外的外開

門。加氯間應設有漏氯檢測儀及報警裝置，作業(yè)場所和貯氯場所空氣中氯氣含量

不得超過Img/irP。照明和通風設備的開關應設在室外。氯瓶間內應設置液氯鋼

瓶的起吊、稱重設施。

8.4.3液氯貯存間、加氯間安全措施設計應符合以下規(guī)定：

1全封閉式氯氣使用、貯存等廠房應配套吸風和事故氯氣吸收處理裝置;

2空瓶和充裝后的重瓶應分開放置，不應同室存放其他氣瓶和危險物品；

3地上液氯貯罐區(qū)地面應低于周圍地面0.3m~0.5m或在貯存區(qū)周邊設

0.3m~0.5m的事故圍堰。

8.4.4液氯管道的設計、安裝應符合相關的安全防護規(guī)定。

8.4.5采用電解法制取次氯酸鈉時，次氯酸鈉貯存罐應有可靠的排氫措施，次

氯酸鈉發(fā)生器間應配置漏氫檢測及報警裝置。

8.4.6采用化學法制取二氧化氯時，氯酸鈉、亞氯酸鈉原料及穩(wěn)定性C102應貯

存于通風、陰涼干燥的非木結構的庫房中，不得與易燃物、還原性物質、酸、有

機物共存共運；其工作場所應設置淋洗防護設施。

8.5加藥系統(tǒng)

8.5.1氨、聯氨應采用單獨密閉容器儲存，設備周圍應有圍堰和沖洗設施。

8.5.2氧氣系統(tǒng)閥門、管道設計必須符合相關的安全防護規(guī)定。

9儀表與控制系統(tǒng)

9.1檢測與報警

9.1.1嚴禁將帶有易燃、易爆、有毒、有害介質的一次儀表裝入控制室、調度室、

計算機室。

9.1.2制氫設備應設置氫氣純度和氫中氧含量、氧中氫含量在線分析儀；當回收

氧氣時，應設氧中氫含量超量報警裝置。發(fā)電機氫氣系統(tǒng)應設置氫氣純度和氫中

氧含量在線分析儀。

9.1.3制（供）氫站、儲氫站、氫冷發(fā)電機本體處、氨區(qū)、氯瓶間以及存在燃氣

泄漏可能的區(qū)域應設置氣體泄漏探測及報警裝置，報警信號應發(fā)送至現場報警器

和控制室的指示報警設備進行聲光報警。

9.1.4火力發(fā)電工程項目應安裝煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)（CEMS），并與環(huán)境保護

主管部門的監(jiān)控設備聯網。

9.1.5核輻射式儀表安裝前應編制具體的安裝方案，安裝中的安全防護措施應符

合國家有關放射性同位素工作衛(wèi)生防護標準的規(guī)定。在安裝現場應有明顯的警戒

標識。

9.1.6測量和輸送易燃易爆、有毒有害介質的儀表管道必須進行管道壓力試驗和

泄漏性試驗。

9.2機組保護

9.2.1燃煤機組控制臺上應設置鍋爐跳閘、停止汽輪機和發(fā)電機的跳閘按鈕，并

應直接接至停爐、停機的驅動回路。燃氣輪機機組控制臺上應設置停止燃氣輪機

和發(fā)電機的跳閘按鈕，并直接接至停機的驅動回路。

9.2.2鍋爐給水系統(tǒng)應設置實現汽包水位保護（汽包爐）、爐水循環(huán)泵差壓低保護

（強制循環(huán)鍋爐）和給水流量低保護（直流爐）的儀表及控制裝置。汽包水位計

的配置應采用兩種以上工作原理共存的配置方式。

9.2.3鍋爐的制粉系統(tǒng)和筒倉貯煤系統(tǒng)應設置完備的防爆報警和保護系統(tǒng)。

9.2.4額定蒸發(fā)量為400t/h及以上等級的鍋爐應設置鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)。

9.2.5汽輪機應設置實現防超速保護、防軸系損壞保護、防進水保護和防斷潤滑

油保護的儀表和控制裝置，并應有獨立于分散控制系統(tǒng)的油壓低直接連鎖啟動事

故潤滑油泵的電氣回路。

9.2.6燃氣輪機應設置實現防超速保護、防軸系損壞保護和防斷潤滑油保護的儀

表和控制裝置。

9.2.7鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)、汽輪機緊急跳閘保護系統(tǒng)、燃氣輪機緊急跳閘保

護系統(tǒng)必須符合以下要求：

1邏輯控制器應冗余配置；

2保護信號設置與邏輯設計應有防誤動和防拒動措施；

3用于觸發(fā)鍋爐、汽機跳閘保護的開關量儀表和變送器均應獨立取樣；

4冗余設置的保護信號應分配在保護系統(tǒng)的不同模件；

5邏輯控制器和就地執(zhí)行機構的電源應可靠，其中汽輪機緊急跳閘保護系統(tǒng)

的跳機繼電器應設計為失電動作；

6機、爐主保護回路中嚴禁設置供運行人員切除保護的任何操作手段。

9.2.8熱工保護系統(tǒng)必須進行保護定值檢查和連鎖試驗。

9.2.9氣動執(zhí)行機構在驅動氣源、供電電源或控制信號喪失時，其最終狀態(tài)應有

利于工藝系統(tǒng)安全。

10電氣設備及系統(tǒng)

10.1配電裝置

10.1.1敞開式布置的配電裝置應根據作用在空氣間隙上的放電電壓值，以避雷器

的保護水平為基礎，依據計算分析結果確定最小安全距離。

10.1.2屋內、屋外配電裝置的隔離開關與相應的斷路器和接地開關之間應裝設閉

鎖裝置。屋內配電裝置設備低式布置時,還應設置防止誤入帶電間隔的閉鎖裝置。

10.1.3正常運行和短路時，電氣設備引線的最大作用力不應大于電氣設備端子允

許的荷載。

10.1.4屋外配電裝置裸露的帶電部分的上面或下面,不應有照明、通信和信號線

路架空跨越或穿過；屋內配電裝置的帶電部分上面不應有明敷的照明、動力線路

或管線跨越。

10.1.5屋外配電裝置電氣設備外絕緣體最低部位距地小于2.5m時,應裝設固定遮

欄。屋內配電裝置電氣設備外絕緣體最低部位距地小于2.3m時，應裝設固定遮欄。

10.2廠內電源設置

10.2.1單機容量為200MW級及以上的燃煤機組應設置交流保安電源。

10.2.2火力發(fā)電工程廠內應裝設向直流控制負荷和動力負荷供電的直流電源系

統(tǒng)。

10.2.3停電將直接影響到人身或重要設備安全的負荷，必須設置自動投入的備用

電源。

10.2.4火力發(fā)電廠內消防系統(tǒng)設備應按表1024的負荷分類進行供電。

表10.2.4消防系統(tǒng)負荷分類表

單機容量(MW)負荷名稱分類

自動滅火系統(tǒng)

消防有關電動閥門I類

<25交流控制負荷

主廠房電梯

不低于II類

消防水泵

200>P>25主廠房電梯

I類

自動滅火系統(tǒng)

消防有關電動閥門

交流控制負荷

消防水泵

主廠房電梯

自動滅火系統(tǒng)

保安負荷

>200消防有關電動閥門

交流控制負荷

消防水泵I類

10.2.5現場臨時用電的檢修電源箱必須裝自動空氣開關、剩余電流動作保護器、

接線柱或插座；專用接地銅排和端子、箱體必須可靠接地，接地標識應清晰，并

固定牢固。

10.3防火、防爆及阻燃

10.3.1總油量超過100kg的屋內油浸變壓器應設置單獨的變壓器室。

10.3.2防火墻上的電纜孔洞應采用耐火極限為3h的電纜防火封堵材料或防火封

堵組件進行封堵。

10.3.3對主廠房內易受外部火災影響的汽輪機頭部、汽輪機油系統(tǒng)、鍋爐防爆門、

煤粉系統(tǒng)防爆門、排渣孔朝向鄰近部位的電纜區(qū)段應采取防火措施。

10.3.4建（構）筑物中電纜引至電氣柜、盤或控制屏、臺的開孔部位，電纜貫穿

隔墻、樓板的空洞應采用電纜防火封堵材料進行封堵。當電纜明敷時，在電纜中

間接頭兩側各2m?3m長的區(qū)段以及沿該電纜并行敷設的其他電纜同長度范圍

內，應采取防火措施。電纜采用架空、隧道、溝道敷設時，應設置防火封堵。

10.3.5在外部火勢作用一定時間內需保持通電的場所或回路，明敷的電纜應實施

防火分隔或采用耐火電纜；在火災概率較高、災害影響較大的場所，明敷的電纜

應選用阻燃電纜。

靜電除塵器的變壓器-整流器組應選用高燃點絕緣液或干式變壓器。

10.3.6在氫站、氨區(qū)、油區(qū)、危險化學品間及蓄電池室等特殊場所施工時，應采

取防火、防爆、防靜電措施。

10.3.7火力發(fā)電廠內氨區(qū)、油區(qū)嚴禁有架空線穿越。

10.4照明

10.4.1當火力發(fā)電工程正常照明因故障熄滅時，重要工作場所應設置繼續(xù)工作或

人員疏散用的應急照明。

10.4.2對于下列影響航空器飛行安全的煙囪、冷卻塔應設置航空障礙燈和標志：

1在民用機場凈空保護區(qū)域內修建的煙囪、冷卻塔；

2在民用機場凈空保護區(qū)外、但在民用機場進近管制區(qū)域內修建高出地表

150m的煙囪、冷卻塔；

3在建有高架直升機停機坪的城市中，修建影響飛行安全的煙囪、冷卻塔。

10.5防雷、接地

10.5.1氨區(qū)應裝設獨立的避雷針。液氨儲罐必須有環(huán)形防雷接地。液氨儲存、接

卸場所的所有金屬裝置、設備、管道、儲罐等都必須進行靜電連接并接地。液氨

接卸區(qū)應設靜電專用接地線。在扶梯進口處應設置人體靜電釋放器。

10.5.2卸油區(qū)及油罐區(qū)必須有避雷裝置和接地裝置。油罐接地線和電氣設備接地

線應分別裝設。輸油管應有明顯的接地點。油管道法蘭應用金屬導體跨接牢固。

10.5.3氫氣生產系統(tǒng)的廠房和貯氫罐等應有可靠的防雷設施。露天氫氣儲罐應有

環(huán)形防雷接地。制（供）氫站內的設備、管道、架構、電纜金屬外皮、鋼屋架和

突出屋面的放空管、風管應連接到防雷電感應接地裝置。進出氫氣站和供氫站處、

不同爆炸危險環(huán)境邊界、管道分岔處及長距離無分支管道每隔5O~8Om處均應設

防靜電接地。

10.5.4冷卻塔塔頂和煙囪頂部應設避雷保護裝置。

10.5.5火力發(fā)電工程的各類防雷建筑物應設內部防雷裝置和防直擊雷的外部防

雷裝置。

10.5.6鍋爐鋼架安裝過程中應及時完成鋼構架的防雷接地施工。

10.6二次接線

10.6.1火力發(fā)電工程重要設備電量的繼電保護應采用雙重化配置，非電量繼電保

護配置采用單套。非電量保護不應啟動失靈保護。

10.6.2220kV及以上斷路器必須具備雙跳閘線圈機構，兩個雙重化保護裝置的跳

閘回路應與斷路器的兩個跳閘線圈分別一一對應，單套非電量保護應同時作用于

斷路器的兩個跳閘線圈。

10.6.3雙重化配置的兩套保護裝置的交流電流應分別取自電流互感器互相獨立

的繞組，交流電壓應分別取自電壓互感器互相獨立的繞組，其保護范圍應交叉重

疊，避免死區(qū)。

10.6.4電氣二次的電流回路和電壓回路完成通電檢查之后，相關繼電保護回路應

進行模擬試驗，驗證動作的正確性。

10.6.5設備投運前應對發(fā)電機、變壓器電氣保護的交流回路進行檢查，嚴禁電流

回路開路、電壓回路短路。

11水工設施及系統(tǒng)

11.1水源和取水建（構）筑物

11.1.1火力發(fā)電工程項目的水源和冷卻系統(tǒng)的選擇必須符合下列要求：

1取排水布置方案應能滿足保護區(qū)及水功能區(qū)劃的要求；

2缺水地區(qū)新建、擴建工程生產用水嚴禁取用地下水，應嚴格控制使用地表

水。

11.1.2對于單機容量125MW及以上的火力發(fā)電工程，岸邊水泵房±0.00m層標

高（入口地坪設計標高）應為頻率1%的洪水位（或潮位）加頻率為2%的浪高再

加超高0.5m；對于單機容量125MW以下的火力發(fā)電工程，岸邊水泵房±0.00m

層標高（入口地坪設計標高）應為頻率2%洪水位（或潮位）加頻率2%浪高再

加超高0.5m。并應進行校核。

11.1.3取水構筑物和水泵房建筑結構的極限狀態(tài)應按下列要求進行計算和驗算：

1所有結構構件均應進行承載能力計算，對取水建筑物和水泵房應進行整體

結構的抗傾、抗滑、抗浮及地基承載力驗算；對需要抗震設防的結構，應進行結

構的抗震承載力計算；

2對使用中需要控制變形值的結構構件應進行變形驗算，變形值不應超過規(guī)

定的允許值或設備允許變形值；

3對使用中要求不出現裂縫的構件應進行混凝土拉應力計算；對使用中允許

出現裂縫的構件應進行裂縫寬度計算。

11.1.4火力發(fā)電工程中各種非生活飲用水管道嚴禁與生活飲用水管道連接。

11.1.5當岸邊取排水構筑物采用圍堰方案施工時，施工圍堰應由有設計資質的單

位進行設計，且應有發(fā)生超標準洪水或潮水時的工程應急措施。

11.2冷卻塔

11.2.1冷卻塔塔簡的地震作用標準效應和其他荷載效應的基本組合應按下式計

算：

S=YGSGE+YEhSEhk+YEv^Evk+Yw^w5wk+YtWtStk（1121）

式中：S——塔簡結構內力組合的設計值；

YG——重力荷載分項系數，對于結構由傾覆、滑移和受拉控制的工況應采

用1.0,對受壓控制的工況應采用1.3；

SGE——重力荷載代表值效應；

YEh、YEV——分別為水平、豎向地震作用分項系數，應按表11.2.1

水平地震作用為主的分項系數取值，水平向應取1.3,豎向應取0.5；

表11.2.1地震作用分項系數

地震作用YEhYEV

僅按水平地震作用計算1.30

僅按豎向地震作用計算01.3

同時按水平地震和豎水平地震作用為主時1.30.5

向地震作用計算豎向地震作用為主時0.51.3

SEhk——水平地震作用標準值效應；

SEvk——豎向地震作用標準值效應；

Swk——計入風振系數的風荷載標準值效應；

stk——計入徐變系數的溫度作用標準值效應；

Yw、Yt——分別為風荷載、溫度作用分項系數，風荷載應采用1.5,溫度作用應

采用1.0；

Ww、Wt——分別為風荷載、溫度作用組合值系散，風荷載應采用0.25,溫度作

用應采用0.6o

11.2.2冷卻塔應設置安全防護設施。

11.3貯灰場

11.3.1貯灰場不得貯存除灰渣、石子煤及脫硫石膏之外的其他廢棄物。

11.3.2貯灰場的壩體應符合安全設計標準，山谷貯灰場應設置可靠的排水系統(tǒng),

防滲措施應滿足環(huán)保要求，污染控制應符合國家和地方規(guī)定。

11.3.3山谷干灰場灰壩設計標準應按照表11.3.3的規(guī)定確定。

表11.3.3山谷干灰場灰壩設計標準

洪水重現壩頂安全抗滑穩(wěn)定安全系數

灰分級指標期加高

外坡內坡

場am

級總容積最終壩非常正常非常

設正常運

別V高H校核設計校核運行運行運行

計行條件

xl08m3M條件