/目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章工程概況及編制依據(jù) 3第一節(jié)工程概況 3第二節(jié)編制依據(jù) 4第三節(jié)場地條件 5第四節(jié)施工特點 5第二章施工部署 6第一節(jié)施工組織 6第二節(jié)施工段劃分 7第三節(jié)施工總體流程 8第四節(jié)現(xiàn)場平面布置 11第五節(jié)現(xiàn)場交通組織 11第六節(jié)各項資源組織 12第三章主要施工方法 14第一節(jié)土方開挖及地基處理 14第二節(jié)底板墊層施工 14第三節(jié)底板防水層施工 14第四節(jié)底板鋼筋施工 15第五節(jié)模板施工 19第六節(jié)勁性柱地腳螺栓的預留預埋施工 21第七節(jié)大體積混凝土配合比方案 22第八節(jié)大體積混凝土澆筑 23第九節(jié)混凝土試件留置 35第十節(jié)大體積混凝土測溫 36第十一節(jié)混凝土養(yǎng)護 38第十二節(jié)施工重點難點分析及對策 39第四章施工進度計劃及保證措施 40第一節(jié)施工進度計劃安排 40第二節(jié)施工進度計劃保證措施 40第五章施工資源需用量計劃 43第一節(jié)勞動力配置計劃 43第二節(jié)主要施工機械設備 43第三節(jié)測量器具配備計劃 44第四節(jié)主要物資材料需用計劃 45第六章大體積混凝土施工應急預案 46第一節(jié)項目應急處理組織機構(gòu)及職責 46第二節(jié)各項應急情況及處理措施 47第三節(jié)應急處理工作程序 48第七章質(zhì)量保證措施 50第一節(jié)防水工程的質(zhì)量保證措施 50第二節(jié)模板工程的質(zhì)量保證措施 50第三節(jié)鋼筋工程的質(zhì)量保證措施 50第四節(jié)混凝土工程的質(zhì)量保證措施 51第八章安全保證措施 53第一節(jié)組織保證措施 53第二節(jié)一般要求 53第三節(jié)防水工程的安全要求 54第四節(jié)鋼筋工程的安全要求 54第五節(jié)模板工程的安全要求 55第六節(jié)混凝土泵送的安全要求 55第九章文明施工與成品保護措施 57第一節(jié)文明施工措施 57第二節(jié)成品保護措施 57第十章大體積混凝土相關(guān)計算 59第一節(jié)大體積混凝土熱工計算 59第二節(jié)大體積混凝土裂縫控制計算 62第三節(jié)大體積混凝土養(yǎng)護層厚度計算 63第四節(jié)鋼管馬凳的剛度驗算 65第一章工程概況及編制依據(jù)第一節(jié)工程概況成都萬豪濱河廣場工程位于成都市紅星路南延線、濯錦東路及錦江圍成的三角形地塊內(nèi)，由主樓和裙樓組成，主樓為38層的辦公及酒店，樓高為148.40m，構(gòu)架高度達151.0m，設四層地下室；裙樓（酒店配套及商業(yè)）4至6層，高20.7~30.0m，總建筑面積逾9萬㎡?！?.00對應高程為490.20m，采用框架核心筒結(jié)構(gòu)，基礎為樁筏基礎。本工程地下室基礎底板為三角形，長約120.9m，寬約110.9m，斜邊約為141.4m，混凝土總量約10071m3，屬大體積混凝土。具體設計情況詳見表1.1-1。表1.1-1基礎底板設計情況一覽表序號主要項目內(nèi)容主樓裙樓及純地下室1基底標高-22.6m-19.4m、-17.3m2基礎形式Φ900/Φ1000/Φ1100/Φ1150/Φ1200/Φ1250/Φ1350/Φ1400mm共8種直徑的人工挖孔樁，持力層進入中風化泥巖天然地基的筏板基礎，直接持力層為卵石層、及抗浮錨桿3底板厚度2.2m/2.5m/2.6m/2.8m（局部超過6m）0.6m/0.7m/0.8m（地梁高度1.5m）4砼強度等級C55、P8C35、P85鋼筋2.8m厚的底板頂部鋼筋為上部雙排Φ32@150、Φ28@150，底部鋼筋為下部雙排Φ32@100、Φ25@100，中間布置有Φ12@200雙向鋼筋網(wǎng)片。裙房及純地下室抗水板鋼筋雙層雙向Φ18@150，在圖中地梁范圍內(nèi)布置有二排附加短筋Φ14@150、Φ16@150等。6尺寸示意圖見圖1.1-1基礎底板布置圖圖1.1-1基礎底板布置圖第二節(jié)編制依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—xxx《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-xxx《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》GB/T50080-xxx《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T50081-xxx《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107－xxx《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》GB50119－xxx《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164－xxx《高層建筑箱形與筏形基礎技術(shù)規(guī)范》JGJ6－xxx《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10－xx《粉煤灰在混凝土和砂漿中的應用技術(shù)規(guī)范》JGJ28－xxx《普通混凝土用砂石質(zhì)量及檢驗方法》JGJ52－2006《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ/T55－xxx《混凝土堿含量限制標準》CECS53：xxx《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496－2009建設單位提供的正式施工圖紙第三節(jié)場地條件本工程位于成都市高新區(qū)南三環(huán)外地段，施工場地極為狹窄，僅有場地西邊有約350㎡的場地可供布置鋼筋加工場地、安裝材料加工及臨時設施；場地南邊布置為工人生活區(qū)。目前基坑開挖及支護工程已完成（僅剩運土馬道所占區(qū)域），馬道土方待QTZ250（C7027）型塔吊投入使用且主樓剩余土方開挖完畢后再行清運余土，暫不具備施工條件。擬先將南側(cè)純地下室區(qū)域（C區(qū)）底板施工后做為一部分鋼筋加工場地以緩解施工場地條件緊張的不利情況。現(xiàn)場位于成都市高新區(qū)紅星路南延線，西臨下穿隧道、東臨錦江邊綠化帶、北面為規(guī)劃道路濯錦東路，四周交通便利，但高峰期容易造成交通擁堵，施工時容易造成擾民?，F(xiàn)場已用圍墻全封閉，場內(nèi)無法形成環(huán)形施工道路，臨時水電已鋪設到位。第四節(jié)施工特點1.4.1本工程基礎底板具有基坑深、底板厚、鋼筋、混凝土用量大的特點。1.4.2工程地處成都市南三環(huán)外，高峰期容易造成交通擁堵，基礎施工時現(xiàn)場場地條件緊張大量材料不易堆放加工，施工時容易造成擾民。1.4.3底板為大體積砼，用量約10071m，目前水泥等各項原材料的組織困難。1.4.4施工前還需解決油料緊張的問題，為混凝土運輸車提供足夠的柴油。1.4.5大體積混凝土施工期間大氣溫度高，需采取有效措施解決高溫施工對大體積混凝土澆筑的不利影響。1.4.6施工場地所限，地泵只能在場地北側(cè)的濯錦東路進行布置，輸送泵架設路線長，需采取有效措施防止施工過程中的堵泵。1.4.7基坑深度較大，并且基坑南側(cè)距離錦江僅余10m，基底標高遠低于江水面標高，因此基坑地下水量較大，基坑內(nèi)必須24小時采取抽排水措施，才能滿足現(xiàn)場施工正常進行。第二章施工部署第一節(jié)施工組織2.1.1由中建八局有限公司萬豪濱河廣場項目經(jīng)理部負責本工程的施工組織管理，項目各部門按照職能分工，負責處理基礎底板施工的各項事務；大體積混凝土澆筑時組織成立混凝土澆筑領導小組，進行統(tǒng)一組織協(xié)調(diào)調(diào)度。2.1.2大體積混凝土澆筑時組織成立混凝土澆筑領導小組，進行統(tǒng)一組織協(xié)調(diào)調(diào)度。領導小組具體分工見表2.1-1。表2.1-1大體積混凝土澆筑領導小組及職責分工序號職務姓名主要職責1組長負責施工現(xiàn)場與攪拌站的總體指揮工作2副組長負責施工現(xiàn)場與攪拌站的具體實施工作3技術(shù)負責負責混凝土相關(guān)技術(shù)與質(zhì)量的總控制4技術(shù)員具體負責施工現(xiàn)場相關(guān)技術(shù)的指導5現(xiàn)場指揮員負責施工現(xiàn)場具體的指揮與協(xié)調(diào)6外部協(xié)調(diào)員負責施工手續(xù)的辦理、外部溝通與協(xié)調(diào)7現(xiàn)場車輛指揮員負責施工現(xiàn)場運輸車輛的管理與協(xié)調(diào)。8測溫負責人負責施工現(xiàn)場混凝土的測溫9測量員負責測量放線、預埋螺栓的固定10質(zhì)量員負責施工質(zhì)量控制11試驗員負責施工現(xiàn)場試塊制作12安全員負責施工現(xiàn)場的安全與文明施工，保證工完場清13混凝土供應商現(xiàn)場質(zhì)量服務人員負責與混凝土供應商攪拌站的質(zhì)量溝通14施工隊現(xiàn)場指揮員負責施工現(xiàn)場的指揮與實施工作2.1.3地下室基礎底板施工擬由主體勞務施工隊伍重慶津北勞務有限公司進行土建工程的施工，由中國十九冶集團有限公司進行鋼結(jié)構(gòu)螺栓的加工及預留預埋，地下室底板及外墻防水工程施工由上海天強防水工程有限公司進行施工，基礎底板防雷接地及安裝工程由江蘇金壇安裝工程公司進行施工；根據(jù)進度計劃安排，基礎底板施工需要總施工人數(shù)約340人。第二節(jié)施工段劃分2.2.1本工程地下室基坑面積較大，根據(jù)設計要求，主樓與裙樓、純地下室之間設有沉降后澆帶，裙樓設有施工后澆帶，并經(jīng)建設、設計單位同意取消膨脹加強帶，因此按后澆帶的設置以及與上部結(jié)構(gòu)對應的功能劃分，整個地下室施工范圍內(nèi)擬分為A、B、C三個區(qū)來組織流水施工。其中A區(qū)對應主樓核心筒，B區(qū)對應裙樓，C區(qū)對應純地下室。2.2.2據(jù)后澆帶的設置，各施工區(qū)分段組織流水施工，其中A區(qū)分為A1、A2共2個施工流水段，B區(qū)分為B1、B2、B3、B4、B5共5個施工流水段及C區(qū)共8個施工流水段。具體施工流水段的劃分示意見圖2.2-1。圖2.2-1基礎底板施工段劃分示意圖根據(jù)計算，各區(qū)段的混凝土用量情況見表2.2-1所示。表2.2-1各施工段混凝土用量統(tǒng)計表C段A1段A2段B1段B2段B3段B4段B5段面積(m2）51814581555572741820596383厚度(mm)70028002800600700~800800800450~600混凝土方量（m3）36236453887343593656476191第三節(jié)施工總體流程按總體施工安排，先行進行C、A1、A2段的施工，裙樓B1-B5段待條件具備后再行施工。基礎底板施工流程詳見圖2.3-1。圖2.3-1基礎底板施工流程圖第四節(jié)現(xiàn)場平面布置2.4.1鋼筋堆放、加工場布置現(xiàn)場在西側(cè)有近350m的空地，考慮鋼筋加工場50m，鋼筋堆放場250m，因鋼筋堆放區(qū)靠基坑邊，避免鋼筋荷載影響到基坑護臂，此部位最多堆放鋼筋約150t。底板鋼筋用量有1100t左右，堆放場地不能滿足要求，則另外考慮將A區(qū)底板部分的鋼筋加工、堆放場設置在坑內(nèi)C區(qū)純地下室位置。坑內(nèi)的鋼筋場主要布置2臺直螺紋機械連接機械，加工場地做在C20的混凝土防水保護層上，鋼筋機械上面采用墊設木板的處理措施，防止破壞防水層。2.4.2垂直運輸布置底板施工時，主樓及純地下室所有材料、機具等的垂直運輸主要通過布置的兩部QTZ400（C7052）、QTZ250（C7027）型的塔式起重機?，F(xiàn)場在裙樓北側(cè)布置一部QTZ150（C5015）型的塔吊，待裙樓施工時再行投入使用?，F(xiàn)場人員上下主要采用搭設馬道的方式進行，馬道采用鋼管搭設。由于地下室外墻離基坑較窄，考慮到作業(yè)工人上下方便，擬在東側(cè)生活區(qū)與辦公區(qū)之間搭設一處鋼管上人馬道。具體塔吊及馬道布置詳見專項方案。2.4.3混凝土泵的布置輸送泵布置：根據(jù)現(xiàn)場條件，混凝土澆筑時，地泵及攪拌運輸車不能進入施工現(xiàn)場，擬協(xié)調(diào)占用北側(cè)道路來作為地泵和混凝土運輸車輛的臨時停靠地；在澆筑砼時，根據(jù)各區(qū)段需要澆筑的混凝土方量的實際情況進行混凝土輸送泵的配置，擬布置3臺HBT-60C型混凝土泵在濯錦東路臨工地一側(cè)；另外在商品混凝土站備用一臺地泵，一旦需要立即送至現(xiàn)場。配備容量9m的混凝土運輸車30輛，以確保混凝土供應的不間斷。第五節(jié)現(xiàn)場交通組織本工程西臨紅星路南延線下穿隧道、北臨濯錦東路、東面50米的沿河綠化帶緊接府南河，用地形狀呈三角形。由于市區(qū)交通管制，施工用所有鋼筋材料均在夜間進行運輸，材料直接由塔吊運至現(xiàn)場各堆放場。大體積混凝土澆筑時，混凝土車由華陽攪拌站（紅瓦村）出發(fā)，行程約11公里，考慮到交通擁堵，白天約需三十五分鐘，晚上約需二十分鐘。根據(jù)現(xiàn)場周邊條件，混凝土運輸車輛直接?？吭阱\東路設置的大門位置。由于場地狹小，在西北側(cè)（施工主體預留的大門）外搭設混凝土地泵，混凝土攪拌運輸車只能停在道路旁。施工前提前與政府相關(guān)部門接洽，取得連續(xù)施工許可證與占道施工許可。具體交通組織示意圖詳見圖2.5-1。第六節(jié)各項資源組織2.6.1混凝土擬選用中建商品混凝土成都有限公司生產(chǎn)的商品混凝土，采用離本工程路線最短交通最方便的華陽泵站供料。由于目前水泥供應緊張，施工前需提請攪拌站準備足夠的水泥，以滿足混凝土的澆筑需要。2.6.2鋼筋均采用大廠生產(chǎn)的免檢產(chǎn)品，擬由四川成渝鋼材供應公司進行供應。2.6.33臺塔式起重機均租賃四川龐源建筑機械廠提供的QTZ400（C7052）、QTZ250（C7027）、QTZ150（C5015）型塔式起重機。2.6.4混凝土泵送及運輸機械由商品混凝土公司提供。2.6.5防水卷材采用上海天強防水建材有限公司生產(chǎn)的產(chǎn)品。2.6.6具體勞動力配備及各項資源需用計劃詳見第七章的相關(guān)內(nèi)容。交通組織示意圖詳見圖2.5-1

第三章主要施工方法第一節(jié)土方開挖及地基處理基坑內(nèi)土方主要為坑底人工挖孔樁挖出的土方、基坑底部預留余土以及上下基坑馬道所占土方。需開挖土方約3500m，余土外運約5500m。對裙樓（1-3b軸）三樁承臺處人工挖孔樁，因現(xiàn)設計圖紙樁位變更，按原設計已經(jīng)開挖但現(xiàn)在廢棄的樁按設計要求，對已經(jīng)開挖作廢的樁均需采用C15混凝土進行回填。主樓承臺土方開挖擬采用大開挖，承臺之間抗水板底超挖部分采用連砂石進行回填，詳見主樓承臺土方開挖專項施工方案。土方開挖采用2臺容量0.75m的日立牌反鏟挖斗機進行，人工及50正鏟裝載機配合，挖出的土方采用自卸汽車經(jīng)過馬道直接運出場外，馬道挖除完成后，裙樓區(qū)域樁孔的余土通過塔吊吊運至場外的汽車，再由汽車運至棄土點，由于塔吊的運輸效率較低，需加班加點進行夜間作業(yè)。主樓土方施工時挖土機、裝載機等施工機械沿馬道上下基坑，馬道土方清運時采用主樓QTZ400（C7052）型塔吊配合清運。土方開挖時不得碰壞樁頭，不得強行弄彎樁內(nèi)鋼筋。第二節(jié)底板墊層施工底板墊層隨清理進度，清理一塊澆搗一塊。墊層為C15素混凝土，厚度100mm，墊層施工與破樁頭的進度可同步進行。墊層混凝土標高采用水準儀進行測設，在底板上釘設鋼筋頭進行控制，確保墊層表面平整、標高準確。第三節(jié)底板防水層施工底板防水采用兩層4mm厚的SBSⅡ型卷材防水，防水層直接做在干燥的混凝土墊層上，第一層防水采用干鋪法施工，接頭搭接長度長短邊均不小于100mm，接頭之間采用熱熔法連接好；第二層卷材采用熱熔法與第一層粘結(jié)牢固。防水卷材檢查驗收合格后，澆筑50mm厚、C20細石混凝土保護層，施工時注意底板邊立面卷材做在磚胎模上，并在導墻上留出足夠的搭接長度，以便與外墻防水卷材搭接；防水施工完成后，在其面層覆蓋一層油粘，上面用粘土砌200mm高磚砌體作為臨時保護，立面上同樣應采取保護措施，防止下道工序破壞防水層，具體防水施工方法詳見防水施工方案。第四節(jié)底板鋼筋施工3.4.1鋼筋連接形式基礎底板鋼筋主要是Φ32、Φ28、Φ25的三級鋼筋，鋼筋連接對直徑18及以上的采用直螺紋機械連接接頭，直徑18以下的鋼筋采用搭接接頭。3.4.2鋼筋加工所有鋼筋經(jīng)現(xiàn)場見證取樣檢驗合格后進行加工制作，加工在現(xiàn)場按施工區(qū)段的劃分先后順序進行，基礎底板的鋼筋加工主要是連接接頭的制作。接頭制作一部分在加工棚進行，A1、A2段鋼筋的直螺紋加工部分在C區(qū)的坑內(nèi)進行。鋼筋直螺紋套筒擬由重慶市九龍坡區(qū)石坪橋瑞信建材經(jīng)營部供應、鋼筋絲頭現(xiàn)場加工。直螺紋絲頭加工人員由瑞信公司在現(xiàn)場培訓合格，取證后方可上崗。3.4.3鋼筋綁扎（1）鋼筋綁扎時，首先綁扎電梯井等較深處的鋼筋，然后鋪設其余底板鋼筋。綁扎順序自下而上分層進行，綁扎中應注意各層鋼筋上下之間的相互關(guān)系。（2）下皮鋼筋擱置在樁頂或100mm×l00mm×50mm厚的C40（3）主樓核心筒基礎底板面層鋼筋架設在滿堂架上進行綁扎，滿堂架縱橫間距1.5m，支架與下皮鋼筋之間連接牢裙樓及純地下室鋼筋馬凳采用Φ18鋼筋焊接而成，主樓承臺鋼筋馬凳采用Φ22鋼筋焊接而成。（4）主樓底板面層鋼筋綁扎時，由于底板較厚，面層鋼筋在中間層鋼筋綁扎完成后方能進行，綁扎時，為便于操作，需在中間層鋼筋上分段滿鋪木腳手板作為鋼筋綁扎的操作面，施工人員站在木腳手板上進行操作，防止跌落。（5）墻，柱插筋綁扎依照在墊層上所彈軸線及模板線排列綁扎，為確保插鋼筋位置正確，在底板面層鋼筋上將墻柱水平或柱箍筋點焊固定于面筋上，插筋頂端臨時綁扎1～2道水平筋，以保證墻、柱位置的正確無誤。（6）由于底板厚，施工時人員從區(qū)段交接處進入鋼筋網(wǎng)內(nèi)部進行清理；最后一段A2段施工時分別在1-Gc/2-1b、1-Dc/2-6a的上皮鋼筋各開設1個500mm×500mm洞，以便下人進行清理。在澆搗混凝土之前按10d單面焊接補掉洞口鋼筋。3.4.4裙樓及純地下室基礎底板的鋼筋馬凳設計（1）裙樓及純地下室基礎底板鋼筋為雙層雙向設置，底板鋼筋雙層雙向Φ18@150，另附加短筋，設計鋼筋剖面示意見圖3.4-1所示。圖3.4-2裙樓及純地下室基礎底板鋼筋設計示意圖（2）裙樓及純地下室基礎底板厚度分別為600mm、700mm、800mm，基礎底板上下層鋼筋網(wǎng)片之間采用Φ18鋼筋焊接支撐作馬凳，馬凳沿東西向間隔1.5m設置一道，每一道的馬凳長度為南北向底板寬度。具體示意如圖3.4-2。圖3.4-2裙樓及純地下室鋼筋馬凳示意圖3.4.5主樓核心筒基礎底板的鋼筋馬凳設計（1）主樓核心筒區(qū)域底板鋼筋設計情況見圖3.4-3。圖3.4-3主樓核心筒筏板鋼筋設計示意圖（2）主樓核心筒基礎底板鋼筋馬凳采用φ48×3.5mm的鋼管架體進行支撐，鋼管架體立桿間距縱橫向均為1.5m，立桿底部墊設在200mm×100mm×10mm的鋼板上,鋼管之間采用扣件進行連接；為加強架體的整體穩(wěn)定性，在架體縱橫方向擬每隔五道設置一道剪刀撐，剪刀撐之間采用鋼管扣件進行連接；由于電梯基坑處底板厚達6.3m，且范圍較大，為保證該處的整體穩(wěn)定性，電梯基坑處的鋼管支撐架搭設間距調(diào)整為縱橫立桿每隔1.0米設置一道，同時設置剪刀撐；鋼管馬凳支架搭設示意圖如圖3.4-4。圖3.4-4主樓核心筒筏板鋼管馬凳示意圖(3）經(jīng)驗算，采用鋼管馬凳后，鋼管的抗彎計算強度、撓度、立桿的穩(wěn)定性均滿足要求。具體計算過程及結(jié)果見第十章。3.4.6主樓基礎承臺區(qū)域的鋼筋馬凳設計主樓基礎底板承臺區(qū)域厚度分別為2200mm、2500mm、2600mm、2900mm，承臺內(nèi)下部雙向四層鋼筋，上部為抗水板鋼筋貫通，承臺上下層鋼筋網(wǎng)片之間采用Φ22鋼筋焊接支撐作馬凳，主樓承臺鋼筋馬凳設計詳見圖3.4-5所示。圖3.4-5主樓承臺鋼筋馬凳示意圖第五節(jié)模板施工3.5.1基礎底板模板施工基礎底板四周采用M5水泥砂漿砌240mm頁巖磚墻體作磚胎模，磚胎膜砌筑后，對外側(cè)進行分層回填密實。墊層以上的磚胎膜內(nèi)側(cè)用1:2水泥砂漿進行抹灰后，在面層做防水層。3.5.2混凝土導墻模板施工基礎底板與混凝土墻體分兩次澆筑，施工底板時，外墻施工至底板面500mm處，并留設3mm厚鋼板止水帶。導墻模板采用多層木模板，采用鋼筋支架與鋼管固定，如圖3.5-1所示。3.5.3后澆帶模板施工基礎底板后澆帶采用18mm厚多層覆膜木模板，50mm×70mm木方作背帶，配制成側(cè)模板，外主龍骨采用φ48×3.5mm鋼管。模板采用鋼管頂撐，為防止模板整體位移，底板防水層保護層細石混凝土施工時，沿后澆帶預埋兩排鋼筋頂撐，間距圖3.5-2底板后澆帶部位支模圖裙樓及純地下室支模方法與此類似，另一側(cè)后澆帶模板支設時，可用已澆好的一側(cè)混凝土作為模板支撐，后澆帶鋼管支撐架與其撐牢即可。3.5.4電梯井底部、集水坑模板的施工電梯井底部及集水坑較多，尺寸分別有1900mm×2300mm×1300mm（深）、1200mm×2000mm×1300mm（深）、1500mm×2000mm×1300mm（深）等多種，模板采用18厚多層覆膜面板，50mm×70mm木方作背帶，并采用50mm×70mm木方作橫豎撐，平面尺寸較大的電梯井坑內(nèi)模采用鋼管、可調(diào)節(jié)支座進行支設。底部模板面上留設70圖圖3.5-3電梯井底部、集水坑模板支設第六節(jié)勁性柱地腳螺栓的預留預埋施工據(jù)設計要求，本工程勁性柱鋼結(jié)構(gòu)采用在基礎底板預埋地腳螺栓與上部進行連接。預埋螺栓框架的制作：每一根鋼柱預埋螺栓的框架全部在工廠進行加工制作，制作后上采用L75×75×5mm的角鋼將預埋螺栓固定為一個整體。預埋螺栓的制作精度：預埋螺栓中到中的間距誤差不大于2mm，預埋螺栓頂端的相對高差不大于2mm。預埋螺栓的埋設：在底板下部鋼筋綁扎完成之后，預埋件的埋設工作即可插入。根據(jù)測量工所測放出的軸線，將預埋螺栓整體就位。首先找準埋件上邊四根固定角鋼的縱橫中心線，并使其與測量定位的基準線吻合；然后用水準儀測出埋件四個角上螺栓頂面的坐標，埋件下邊固定在用同樣鋼筋支撐的馬凳支架上，馬凳支架抄平后下部與底板鋼筋焊接牢固。為了防止在澆灌混凝土時埋件產(chǎn)生位移和變形，除保證該埋件整體框架有一定的強度以外，還必須采取相應的加固措施：先把支架底部與鋼筋焊牢固定，四邊加設剛性支撐，一端連接整體框架，另一端固定在底板的下部鋼筋上；待上部鋼筋綁扎完畢，再把預埋件與上部鋼筋焊接為一個整體，在螺栓固定前后應注意對埋件的位置及標高進行復測。預埋螺栓加固示意詳見下圖3.6所示。圖3.6預埋螺栓加固示意圖具體預埋螺栓的制作及固定詳見鋼結(jié)構(gòu)工程專項施工方案。第七節(jié)大體積混凝土配合比方案3.7.1砼配合比設計方案按設計要求主樓混凝土強度等級為C55，抗?jié)B等級為P8，裙樓及純地下室混凝土強度等級為C35、P8。混凝土配合比設計由選定的中國建筑商品混凝土攪拌站進行，項目部與攪拌站密切配合，提出最佳配合比。按照一般規(guī)定及當?shù)貧夂颉⒉牧鲜褂们闆r，對大體積混凝土的初步要求如下：（1）混凝土性能要求：施工坍落度為180±20mm，設計初凝時間為5～6h，終凝時間為10～12h；砂率41%；混凝土入模溫度控制在攝氏10℃以內(nèi)。（2）混凝土原材料要求：水泥：采用峨勝牌P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，并按現(xiàn)行國標GB175－1999進行驗收。摻合料：采用博磊一級粉煤灰，質(zhì)量符合GB/T1596-2005要求。黃砂：采用雙流機制砂。細度模數(shù)2.3以上，含泥量小于2%，其他指標按JGJ52－92及GB/T14684-2001的要求進行驗收。碎石：采用新津5～31.5mm碎石，含泥量小于1%，其他指標按JGJ53－92及GB/T14684-2001的要求進行驗收。泵送劑：采用聚羧酸減水劑ZJC-01，質(zhì)量符合GB8076-2008要求。水：采用自來水。膨脹纖維：RY-U高性能混凝土膨脹纖維（3）建議混凝土配合比：強度等級原材料水水泥砂石粉煤灰外加劑膨脹劑C55P8每方用量（kg）15042571010405412.339C35P8每方用量（kg）1642977991059658.6273.7.2混凝土溫度及裂縫控制驗算混凝土施工前，根據(jù)攪拌站提供的配合比及有關(guān)原材料的使用情況，對大體積混凝土進行熱工計算，并根據(jù)熱工計算情況采取相應的大體積混凝土的溫度控制措施。具體熱工計算及裂縫控制計算書詳見第十章。第八節(jié)大體積混凝土澆筑3.8.1澆筑流向基礎底板八個施工段總體澆筑順序為：C段→A1段→A2段→B1段→B2段→B3段→B4段→B5段1）C段C段面積518m，底板厚度700mm，混凝土約362m。泵管由西向東退搗，總共布置2臺泵車，泵管間距約為9m。時間：362/（2×30）≈6h。具體詳見圖3.8-1C段底板混凝土澆筑平面布置圖。圖3.8-1C段圖3.8-1C段底板混凝土澆筑平面布置圖2）A1段A1段面積1458m，底板厚度2800mm，混凝土約3645m。泵管由南向北退搗，總共布置3臺泵車，泵管間距約為12m。時間：3645/（3×30）≈40.5h。具體詳見圖3.8-2A1段底板混凝土澆筑平面布置圖。圖3.8-2A1段圖3.8-2A1段底板混凝土澆筑平面布置圖3）A2段A2段面積1555m，底板厚度2800mm，混凝土約3887m。泵管由南向北退搗，總共布置3臺泵車，間距為15m。澆搗時間：3887/（3×30）≈43h。具體詳見圖3.8-3A2段底板混凝土澆筑平面布置圖。圖3.8-3A2段底板混凝土澆筑平面布置圖4）B1段B1段底板面積572m，底板厚度600mm，混凝土約343m。泵管由南向北退搗，總共布置2臺泵車。澆搗時間：343/（2×30）≈6h。具體詳見圖3.8-4B1段底板混凝土澆搗平面布置圖。圖3.8-4B1段底板混凝土澆筑平面布置圖5）B2段B2段底板面積741m，底板厚度700~800mm，混凝土約593m。泵管由西向東退搗，總共布置2臺泵車。澆搗時間：593/（2×30）≈10h。具體詳見圖3.8-5B2段底板混凝土澆筑平面布置圖。圖3.8-5B2段底板混凝土澆筑平面布置圖6）B3段B3段底板面積820m，底板厚度800mm，混凝土約656m。泵管由西南方向東北方退搗，總共布置2臺泵車。澆搗時間：656/(2×30)=10h。具體詳見圖3.8-6B3段底板混凝土澆筑平面布置圖。圖3.8-6B3段底板混凝土澆筑平面布置圖7）B4段B3段底板面積596m，底板厚度800mm，混凝土約476m。泵管由西南方向東北方退搗，總共布置2臺泵車。澆搗時間：476/(2×30)=8h。具體詳見圖3.8-7B4段底板混凝土澆筑平面布置圖。圖3.8-7B4段底板混凝土澆筑平面布置圖8）B3段B3段底板面積383m，底板厚度450~600mm，混凝土約191m。泵管由西南方向東北方退搗，總共布置2臺泵車。澆搗時間：191/(2×30)=3h。具體詳見圖3.8-6B5段底板混凝土澆筑平面布置圖。圖3.8-8B5段底板混凝土澆筑平面布置圖3.8.2泵車布置、配管及振動棒1）C段擬于濯錦東路1號入口及1號與2號入口中間，共布置2臺固定泵（1～2號），1號泵備泵管120m，2號泵備泵管145m；振動棒6套，備用4套，共計10套。2）A1段擬于濯錦東路1、2號兩個入口及中間共布置3臺固定泵（1～3號），1號泵備泵管110m，2號泵備泵管128m，3號泵備泵管150m；振動棒9套，備用6套，共計15套。3）A2段擬于濯錦東路1、2號兩個入口,及中間共布置3臺固定泵，（1～3號），1號泵備泵管70m，2號泵備泵管90m,3號泵備泵管140m；振動棒9套，備用6套，共計15套。4）B1段底板擬于濯錦東路1號入口,及中間共布置2臺固定泵，（1～2號），1號泵備泵管90m,2號泵備泵管50m；振動棒共6套，備用4套，共計10套。5）B2段擬于濯錦東路1、2號入口中間,及2號入口共布置2臺固定泵，（1～2號），1號泵備泵管90m,2號泵備泵管110m；振動棒6套，備用4套，共計10套。6）B3段擬于濯錦東路1、2號入口中間,及2號入口共布置2臺固定泵，（1～2號），1號泵備泵管70m,2號泵備泵管110m；振動棒6套，備用4套，共計10套。7）B4段擬于濯錦東路1、2號入口中間,及2號入口共布置2臺固定泵，（1～2號），1、2號泵各備泵管80m；振動棒6套，備用4套，共計10套。8）B5段擬于濯錦東路2號布置2臺泵車，（1～2號），1、2號泵各備泵管70m；振動棒6套，備用4套，共計10套。具體混凝土泵車布置位置見圖3.8-9。圖3.8-9混凝土泵車布置位置圖3.8.3泵管布置及固定1）泵管布置（1）泵管的配置根據(jù)澆筑計劃、澆筑順序、澆筑速度來確定，做到路線短、彎道少。（2）避免使用彎度過小的彎頭，管道末端活動軟管不得超過180°；（3）出料口設3m長度的水平管，然后再接彎管、軟管；（4）管路布置使泵送與澆筑方向相反，使在澆筑過程中容易拆除管段而不增加管段；（5）管路向下配管時，在轉(zhuǎn)彎處設置排氣閥。泵管垂直向下時，采用沿基坑邊塔設鋼管架體進行固定，架體與支護錨桿拉結(jié)。2）泵管、布料機的固定（1）泵管的連接要牢、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物≥100mm，距離地面≥100mm；（2）泵體水平管引出段，如有90°彎管，設泵送承臺；（3）水平管每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道；（4）垂直管下端的彎管，不作為上部管道的支撐點，垂直管在基坑周邊搭設鋼管支撐架進行固定，鋼管支撐架采用人工在基坑邊上搭設腳手架自成體系，并與基坑支護用錨索進行適當連接；（5）管道接頭密封嚴密，不能缺少墊圈，卡箍處不得漏漿。（6）水平管每隔1.5m用支架或臺墊固定,以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。泵管要在以下部位進行固定：管與輸送泵接口部位附近——該處受到的沖擊力最大，采用鋼管加固，加固見圖3.8-8，鋼管埋入地下的混凝土墩固定。泵管向下由水平管變成立管處進行固定——通過鋼管借助基坑護壁將泵管固定。（7）基礎底板混凝土澆筑時布料機直接立在基礎底板上。布料機底座下鋪設腳手板，防止布料機直接壓在鋼筋上，造成鋼筋網(wǎng)破壞，布料機四周設拉繩。圖圖3.8-8泵管接口加固3.8.4混凝土澆筑1）混凝土澆筑前，選定責任心強、技術(shù)好的人員為振搗人員，針對各個部位的澆筑特點，進行詳細交底，管理人員跟班作業(yè)，檢查和監(jiān)督振搗作業(yè)。2）混凝土澆筑必須有專業(yè)工長在現(xiàn)場指揮、處理各種臨時發(fā)生的問題。3）在第一次澆筑底板混凝土時，由質(zhì)檢員、專業(yè)工長、試驗員會同監(jiān)理單位、預拌混凝土供應商等進行混凝土開盤鑒定，檢查混凝土標號、質(zhì)量、坍落度等是否滿足要求，填寫開盤鑒定表格，并留置標準養(yǎng)護試塊，作為驗證配合比的依據(jù)?；炷翙z查合格后方可進行混凝土澆筑。4）混凝土放灰：混凝土放灰工必須熟練掌握放灰技能，并對混凝土澆筑時間及澆筑完成時間進行記錄、收集混凝土小票?；炷练呕疫^程中，未經(jīng)許可嚴禁向混凝土內(nèi)加水。5）試驗:混凝土試驗由試驗員根據(jù)規(guī)范要求進行混凝土試塊制作、混凝土坍落度測試、混凝土出罐溫度、入模溫度測試等。6）混凝土澆搗（1）澆搗時泵管從基坑邊搭設的鋼管架進入施工部位，澆筑前對混凝土泵管進行檢查，合格后方可進行，澆筑混凝土時先在泵管內(nèi)泵送3m3與混凝土同配合比的砂漿，對管道進行濕潤，砂漿分散澆筑，不得澆筑在同一地方。（2）澆搗時應按泵管的操作半徑分批分段澆搗，采用斜坡薄層澆搗法，利用自然流淌形成斜坡，每層澆筑厚度不超過50cm圖3.8-9混凝土澆筑分層示意圖（3）混凝土振搗時，振動棒移動間距不大于400mm,振搗時間15～30s，緊插慢拔，但還應視混凝土表面不再明顯下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準，而且應插入下層混凝土50mm左右，以消除二層之間的接縫。為增加混凝土的密實度和提高抗裂性能，應采用二次振搗方法。第一次振搗時，由于泵送混凝土塌落度較大自然形成的坡度也較大，因此應在坡頂、坡中和坡腳布置振搗器，一道布置在卸料處，主要解決上部混凝土的振搗，另一道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實。初凝前進行第二次砼振搗，直至混凝土表面不再明顯下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。（4）集水坑、電梯井處混凝土澆筑量大，且集水坑標高較低，混凝土施工難度較大。為避免出現(xiàn)跑模、漲模等情況，混凝土下料時嚴禁混凝土沖擊模板；混凝土必須分層澆筑，每層澆筑厚度不大于400mm；振搗時振動棒應離模板邊不小于50mm，每點振搗時間不超過20s。A1、B2處底板澆筑時，先行澆筑電梯井處基坑加深部位至板底，順次推進澆筑。（5）澆筑底板混凝土時不得用振搗棒鋪攤混凝土，側(cè)面距防水層150mm內(nèi)振搗棒不得靠近，以防破壞防水層。（6）混凝土澆到底板頂標高后，用2m長木刮杠將混凝土表面找平。找平時，壓光遍數(shù)不少于2遍，且控制好底板頂標高。然后用木抹子拍打、搓抹兩遍，在混凝土終凝之前進行收漿壓光、拉毛。并隨后鋪設塑料薄膜等進行保水養(yǎng)護。3.8.5技術(shù)處理措施將標高測設在墻柱鋼筋及塔吊塔身上，收面時拉線控制混凝土表面標高。對大體積混凝土施工由于采取分層泵送澆筑，上下層之間間隔時間較久，分層之間很容易產(chǎn)生泌水或浮漿現(xiàn)象，所以要組織人力隨時注意人工用勺清漿，另外，根據(jù)現(xiàn)場具體情況，可通過調(diào)整混凝土的坍落度，以減少浮漿和泌水，防止因浮漿而形成水平施工縫。由于混凝土摻加了一定量的粉煤灰，表面上的浮漿可能很多，施工時需將表面的水泌除干凈，同時對浮漿較多的區(qū)域，用鋼筋頭初步探測出浮漿的深度及體積，按配合比加入經(jīng)計算的干凈石子，以保證不因浮漿過厚而使降低了混凝土強度。第九節(jié)混凝土試件留置混凝土試塊留置，按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—2002及《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496－2009的規(guī)定，并與設計院協(xié)商確定。1）強度試件：因該混凝土屬于粉煤灰混凝土，當一次連續(xù)灌澆超過1000m3時，按：一組/200m留置28天標養(yǎng)試件；一次連續(xù)灌注未超過1000m，按：一組/100m3留置標養(yǎng)試件。每段混凝土澆筑時，留置2組同條件養(yǎng)護見證試塊，作為混凝土強度實體檢測的依據(jù)，共留設12組。同條件養(yǎng)護齡期為日平均溫度逐日累計達到600℃.d所對應的齡期，0℃以下的齡期不計入，齡期不少于14d，且不大于60d。日氣溫測定時間為：2：00、8：00、14：00、20：00，并做好記錄。測溫記錄表見表3.9。表3.9環(huán)境溫度人工測試記錄表日期t1t2t3t4平均溫度備注2011年月日2011年月日注：t1、t2、t3、t4分別代表每天2：00、8：00、14：00、20：00的實測溫度（精確至0.1度），每天做好測溫記錄。2）抗?jié)B試件：一組/500m3留置抗?jié)B標養(yǎng)試件。根據(jù)澆筑計劃，每天澆筑混凝土量約為2000m3，現(xiàn)場配備20組抗壓強度試模、8組抗?jié)B強度試模，保證滿足試塊留置組數(shù)要求。3）試件養(yǎng)護現(xiàn)場不另設立標準養(yǎng)護室，委托試驗室進行混凝土試塊標準養(yǎng)護；在澆筑現(xiàn)場按規(guī)定制作的混凝土試塊，在現(xiàn)場拆模后立即轉(zhuǎn)入標準養(yǎng)護室進行養(yǎng)護。試塊混凝土試塊按規(guī)定留置、設專人負責，注意測定混凝土的坍落度。為防止試塊在現(xiàn)場擱置時間太長，現(xiàn)場擬標養(yǎng)箱，成形的試塊在標養(yǎng)箱內(nèi)進行靜置，脫模后再送至試驗室進行標準養(yǎng)護。第十節(jié)大體積混凝土測溫1）測溫設備采用JDC-2型手持式電子測溫儀進行混凝土測溫，測定混凝土溫度時同時測定大氣溫度。該套設備包括測溫儀主機、電子測溫探頭和測溫探桿。2）測溫點的布置主樓測溫點布置在板厚的1/2、1/4及表面處，離鋼筋的距離大于30mm，表面測溫點的高度為底板上表面下反100mm；裙樓及純地下室測溫點布置在底板上、中、下部，其中上、下均為底板表面反100mm。詳見圖3.10-1。圖3.10-1測溫點剖面示意圖純地下室區(qū)域底板厚700mm，不需進行測溫；裙樓抗水板600至800mm，僅考慮地梁范圍測溫，測溫孔平面按150㎡／孔的原則布置，共布置29個測溫孔，詳見圖3.10-2。圖3.10-2圖3.10-2測溫孔平面布置3）測溫探頭的預留方法使用前根據(jù)底板厚度將測溫線用細鐵絲固定在長度為2.5m左右的φ8鋼筋上，鋼筋頂端300mm處刷紅色油漆一道作為混凝土底板頂標高控制線（紅色油漆線下埋入混凝土底板內(nèi)）。從紅色油漆線向下量取表面、中部、底部測溫點位置，將測溫探頭頂端的靈敏元件固定于該兩處（靈敏元件與鋼筋之間必須用絕緣膠布或墊塊分隔）。另一端的插頭依據(jù)不同深度貼上標簽，并與300mm鋼筋固定一起伸出混凝土板面。澆筑混凝土前應將插頭包裹好，以免被污染。4）測溫記錄要求混凝土初期生溫較快，混凝土內(nèi)部的溫升主要集中在澆筑后的3～5d，一般在3d之內(nèi)溫升可達到或接近最高峰值。根據(jù)工程實際情況和結(jié)構(gòu)特點，測溫項目和測溫頻度見表3.10-1。表3.10-1測溫項目和測溫頻度記錄項目頻率攪拌車中倒出時的混凝土溫度3h測記一次;施工現(xiàn)場大氣環(huán)境溫度每2h測記一次;混凝土澆筑后的前16個小時每1h一次混凝土澆筑后的第1--5d每2h測記一次;混凝土澆筑后的第6--15d每4h測記一次;15天以后每8h測記一次大體積混凝土施工溫度測記由專人負責，每測溫一次，應記錄、計算每個測溫點的升降值及溫差值。并做出測溫成果即做出溫度變化曲線圖，及時做好信息的收集和反饋工作，當混凝土中心溫度差超過22℃時，測溫人員必須向現(xiàn)場施工管理人員報警。當超過255）應急措施（1）密切監(jiān)視混凝土內(nèi)溫度變化情況，當內(nèi)外溫差達到臨界值時，及時報警，采取相應的技術(shù)措施。（2）在監(jiān)視過程中及時繪制溫度變化曲線，根據(jù)溫度變化情況，酌情增加或減少保溫材料，以信息化指導施工。6）溫控措施（1）采用普通塑料薄膜（寬幅，厚度0.4mm）一層覆蓋，其上再覆蓋麻袋（厚度約（2）塑料簿膜覆蓋應及時，在混凝土澆搗過程中逐步覆蓋先澆搗完部分，平整后即先鋪設。（3）覆蓋時，塑料簿膜幅與幅之間接縫處應有50mm重迭，每只麻袋之間應有100mm重迭。插筋垂直方向應蓋麻袋一層。需要時，麻袋一般不宜成片掀去，應在測溫設備監(jiān)測下以夾花方式掀去1/2第十一節(jié)混凝土養(yǎng)護根據(jù)熱工計算結(jié)果，按照中國建筑科學研究院PKPM軟件對混凝土養(yǎng)護層的厚度進行計算，確定養(yǎng)護層的具體厚度。具體計算方法附后。澆筑完成后，表面搓平，搓平次數(shù)不少于三次。混凝土養(yǎng)護采用覆蓋養(yǎng)護：根據(jù)計算，先采蓋一層塑料薄膜，裙樓與主樓上均蓋三層麻袋，麻袋搭接寬度不小于10cm。電梯井、集水坑等混凝土構(gòu)件澆筑前在側(cè)模上覆蓋二層麻袋，在墻、柱插筋處也需采用麻袋覆蓋密實，不允許有混凝土外露情況的出現(xiàn)。后澆帶處在其模板外側(cè)采用覆蓋二層麻袋進行養(yǎng)護，混凝土達到強度后拆除支撐，其模板不予拆除，在其表面覆蓋麻袋繼續(xù)養(yǎng)護。混凝土養(yǎng)護期限自砼澆筑成型開始計算，不少于14天，其間要保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；待混凝土內(nèi)溫度逐漸下降趨于平穩(wěn)時方可解除養(yǎng)護。砼澆筑后即開始測溫，當砼實測內(nèi)、外溫差超過25℃時必須采取覆蓋保溫措施，降低砼內(nèi)外溫差。混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。第十二節(jié)施工重點難點分析及對策1本工程地下室底板屬于大面積、大體積混凝土，一次澆筑的混凝土方量大。因此，混凝土內(nèi)的水化熱高，如果混凝土的內(nèi)外溫差過大將會產(chǎn)生較大的溫度應力，而較大的溫度應力將會導致混凝土裂縫，所以大面積超長混凝土的溫度控制是本工程的重點。1)降低水泥水化熱。包括:混凝土的熱量主要來自水泥水化熱,因而選用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥配制混凝土；精心設計混凝土配合比,采用摻加粉煤灰和減水劑的“雙摻”技術(shù),減少每立方米混凝土中的水泥用量,以達到降低水化熱的目的。2)降低混凝土入模溫度。包括:采用溫度較低的地下水攪拌混凝土,或在混凝土拌和水中加入冰塊,同時對骨料進行遮陽、灑水降溫,在運輸及澆筑過程中也采用遮陽保護、灑水降溫等措施,以降低混凝土拌和物的入模溫度;摻加相應的緩凝型減水劑;在混凝土入模時,還可以采取強制通風措施,在現(xiàn)場配備三臺大功率電風扇加速模內(nèi)熱量的散發(fā)。3)加強施工中的溫度控制。包括:在混凝土澆筑之后,做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護,以使混凝土緩緩降溫,充分發(fā)揮其徐變特性,減低溫度應力。夏季應堅決避免曝曬,注意保濕混凝土內(nèi)外溫差應控制在25℃以內(nèi),基面溫差和基底面溫差均控制在20℃以內(nèi),基面與大氣溫差控制在20℃以內(nèi)，混凝土降溫速率控制在2.0/d以內(nèi)，并及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施,使混凝土的溫度梯度和濕度不致過大,以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。2電梯井坑、集水坑部位混凝土澆筑時，電梯井坑、集水坑模板容易跑位，模板底部混凝土不密實，出現(xiàn)狗洞現(xiàn)象。電梯井、集水坑模板底部需設排氣孔，防止?jié)仓r空氣排不出去而出現(xiàn)狗洞現(xiàn)象。由于電梯井、集水坑比較深，浮力較大，所以需要在模板周邊焊定位筋固定，并用Φ25的三級鋼下端鉤住底部鋼筋，上端與固定模板的鋼管進行焊接，在模板頂部加設重物，防止模板上浮?；炷翝仓r對稱下料，對稱振搗，先澆筑坑底板混凝土，待坑壁混凝土澆筑時，底部不致返漿，振搗操作應分層振搗。3大體積混凝土分段分層澆筑如果澆筑長度短，達不到散發(fā)水泥水化熱產(chǎn)生的熱量的目的；澆筑長度長后，已澆筑混凝土容易初凝產(chǎn)生冷縫。根據(jù)混凝土的初凝時間來計算允許一次澆筑的最大長度，繪制分層澆筑圖，計算每段每層的澆筑方量、澆筑時間，合理安排澆筑長度和施工順序，防止冷縫的出現(xiàn)。第四章施工進度計劃及保證措施第一節(jié)施工進度計劃安排根據(jù)現(xiàn)場情況及總體施工計劃安排，本工程主樓A1、A2、C段基礎底板的施工擬安排在2011年04月07日至2011年05月04日之間完成，包括樁頭處理、基礎墊層、底板防水層、鋼筋、模板、混凝土等在內(nèi)的所有工序擬安排在30個日歷天內(nèi)完成；裙樓B1-B4區(qū)待裙樓馬道余土外運完畢，再進行人工挖孔樁、抗浮錨桿及基礎底板的施工，計劃B1-B4區(qū)的基礎底板在2011年06月12日之前完成；裙樓B5區(qū)地下結(jié)構(gòu)僅兩層，故該處基礎底板待施工裙樓地下二層結(jié)構(gòu)時再進行施工。具體施工網(wǎng)絡控制計劃安排詳見圖4.1-1所示。第二節(jié)施工進度計劃保證措施4.2.1做好細致周到的施工進度計劃安排，制定切實可行的月計劃，周計劃保月計劃，日計劃保周計劃，項目計劃與勞務分包隊伍一道共同制定，一經(jīng)確定之后，不能修改，確保每日施工計劃的實現(xiàn)。如因特殊原因?qū)е庐斎沼媱澩七t，必須制定搶工計劃，保證計劃的嚴肅性。4.2.2有關(guān)資源提前準備到位，物資材料供應廠家一經(jīng)確定，立即與其簽定供應合同，并時刻跟蹤，確保其落實到位。4.2.3項目有關(guān)技術(shù)質(zhì)量管理走在前面，做周密細致的技術(shù)準備與質(zhì)量管理工作，確保不因技術(shù)或質(zhì)量原因影響工期。4.2.4加大現(xiàn)場協(xié)調(diào)力度，提前做好當?shù)卣块T及周邊居民的工作，確保大體積混凝土澆筑占道及夜間施工的順利實現(xiàn)。4.2.5做好與建設單位、監(jiān)理、設計院的工作，取得他們的支持，保證在不違反原則的前提下，提高驗收及技術(shù)處理力度，確保施工的連續(xù)性。4.2.6采取階段性獎懲措施，制定有效的激勵機制，調(diào)動項目管理人員及作業(yè)隊伍的積極性，在確保質(zhì)量安全的前提下，倡導以工期為主線的管理意識，實現(xiàn)各項搶工目標。第五章施工資源需用量計劃第一節(jié)勞動力配置計劃基礎底板施工所需勞動力總體配備計劃詳見表5.1-1所示。表5.1-1勞動力配備計劃表工種按施工階段投入的勞動力計劃2011年4月2011年5月第一周第二周第三周第四周第一周第二周第三周測量工2222222機械工6999999瓦工15253030252020抹灰工10101010888防水工882525252020鋼筋工2050150150150140140木工20206080807575振搗手4448888搓毛工3336666水暖工3335555電工2224444輔助工20202030303030架子工001010400合計113156328369356327327注：由于B3區(qū)地下結(jié)構(gòu)僅兩層，該區(qū)域底板施工的時間段應為2011年6月，勞動力與地下-1、-2層結(jié)構(gòu)施工存在交叉，具體施工所需人員另行安排。第二節(jié)主要施工機械設備基礎底板施工各階段現(xiàn)場所需配備的主要施工機械設備計劃見表5.2-1。表5.2-1主要施工機械設備配備計劃序號機械設備名稱型號數(shù)量用途來源1塔吊C7050、C7030、C50151臺1臺1臺垂直運輸租賃2挖土機W5011臺土方挖運土方隊自帶3裝載機ZL301臺土方倒運土方隊自帶4鋼筋機械2套鋼筋加工購買5直螺紋連接機械10臺鋼筋連接供應商提供6木工機械1套模板加工購買7拖式混凝土泵HBT604（1臺備用）砼泵送供應商提供8砼攪拌運輸車30輛砼運輸供應商提供9混凝土振搗器2X-5025臺砼振搗購買10混凝土平板振動器H21X22臺砼振搗購買11噴燈20個防水施工防水隊自帶12發(fā)電機200KW1臺備用電源租賃13布料機2臺砼澆筑租賃14電焊機BX-3504臺焊接購買第三節(jié)測量器具配備計劃根據(jù)現(xiàn)場實際情況，基礎底板施工各階段現(xiàn)場所需的主要測量檢測儀器配備計劃見表5.3-1。表5.3-1底板施工主要測量檢測儀器配備計劃序號物資設備、儀器名稱型號數(shù)量1全站儀SET210K12水準儀DS323鋼卷尺50m24對講機5k105接地電阻測試儀ZC-316測溫儀JDC-217混凝土試模100×100×100308混凝土抗?jié)B試模φ150mm109混凝土塌落筒310混凝土養(yǎng)護箱SHBY-90B111溫度計1012振動臺113鋼卷尺5m2014游標卡尺115水平尺2第四節(jié)主要物資材料需用計劃根據(jù)現(xiàn)場實際情況，基礎底板施工各階段現(xiàn)場所需的主要物資材料需用量計劃見表5.4-1。表5.4-1主要物資材料需用量計劃序號材料種類、規(guī)格需用數(shù)量進場時間供應廠家1鋼筋1500t11-03-31后陸續(xù)進場四川華融鋼鐵有限責任公司2混凝土10800m311-04-20后陸續(xù)進場中建商砼攪拌站3頁巖磚16萬塊11-03-25雙流縣金土地建材有限公司418厚多層板1800m311-04-10成都安領建材貿(mào)易有限公司5水泥170t11-03-25后陸續(xù)進場成都嘉誼建材有限公司6砂350m311-03-25后陸續(xù)進場雙流縣飛達建材經(jīng)營部7石540m311-03-25后陸續(xù)進場新津縣花橋鎮(zhèn)順發(fā)砂石經(jīng)營部8木材85m311-04-15綿陽得億鋼鐵有限公司9鋼管175t11-04-20中建八局西南分公司租賃站10扣件28000個11-04-20中建八局西南分公司租賃站11腳手板25m311-04-25成都陽光木業(yè)經(jīng)營部12防水卷材6800m211-04-10四川天強防水工程有限公司13預埋件24t11-04-25成都恒輝建材有限公司14麻袋7000只11-04-25金牛區(qū)耐德成套設備銷售部15塑料薄膜4500m211-04-25金牛區(qū)耐德成套設備銷售部第六章大體積混凝土施工應急預案第一節(jié)項目應急處理組織機構(gòu)及職責大體積砼施工前，充分考慮現(xiàn)場發(fā)生的實際情況，采取有針對性的應急處理措施，現(xiàn)場成立大體積砼澆筑應急處理小組，負責現(xiàn)場應急情況的處理工作。應急處理領導小組成員如下：組長：魏愛生副組長：張龍組員：李新平、彭軍、毛強、凌均雪、康學亮應急小組的主要職責是：針對大體積混凝土施工時可能出現(xiàn)的各種情況，制定相應的應對措施，并有專人進行負責落實到位。第二節(jié)各項應急情況及處理措施根據(jù)工程實際，制定基礎底板施工時可能出現(xiàn)的應急情況、處理措施及相關(guān)責任人見表6.2-1所示。表6.2-1大體積混凝土施工應急情況及處理措施序號應急情況處理措施責任人責任領導1砼地泵損壞或攪拌站故障由商品砼攪拌站在站內(nèi)準備一臺地泵備用，一時現(xiàn)場地泵損壞，立即將備用泵送至現(xiàn)場；所選攪拌站必須有多個分站，大體積砼施工時必須留出一個分站作為備用站，備用站留足足夠的材料（原材料與其他站相同），一旦有站出問題，立即啟用備用站。錢德波彭軍2發(fā)生交通路線堵塞的應急處理措施澆筑前現(xiàn)場實地規(guī)劃好砼攪拌運輸車的行走路線，并在各主要路口設交通信息員，一旦有嚴重堵車現(xiàn)場，立即通知司機改走其他路線；若因其他各種原因出現(xiàn)混凝土車滯緩，則立即啟用備用攪拌站進行協(xié)供。王志乾李新平3發(fā)生現(xiàn)場電路故障或或停電事故的應急處理措施現(xiàn)場設專職電工，一旦發(fā)生振搗器等電路故障立即派人檢修，保證澆筑振搗的連續(xù)進行；現(xiàn)場備用一臺250KVA的發(fā)電機，與市電聯(lián)動，一旦發(fā)生停電事故，立即啟動發(fā)電機應急電源，保障供電正常。錢德波康學亮4發(fā)生入模溫度、坍落度不符合要求的處理措施現(xiàn)場設專人進行入模溫度及坍落度測量，一旦發(fā)生砼入模溫度及坍落度不符合澆筑需要，將通知攪拌站無條件退貨出工地。吳國濤張龍5施工現(xiàn)場遇雨的緊急措施澆筑混凝土要提前收聽天氣預報，盡量避免雨天施工混凝土；砼澆筑前現(xiàn)場備足2000m2凌均雪彭軍6施工時遇突然降溫的應急處理措施一旦發(fā)生突然降溫的情況，加強溫度監(jiān)控、根據(jù)溫度監(jiān)控情況，表面加蓋麻袋及覆蓋塑料薄膜的養(yǎng)護方法。王志乾、吳國濤張龍7發(fā)生安全事故的應急處理措施項目部將按照安全應急預案的要求，針對突發(fā)傳染性疾病、食品衛(wèi)生、安全等各方面的事故，采取相應的應急處理措施。毛強魏愛生8表面浮漿的處理措施加強對混凝土塌落度的控制，對浮漿較多的區(qū)域，泌水后測算出浮漿體積，同時采用加入與混凝土配合比相當?shù)那鍧嵤印O彥張龍第三節(jié)應急處理工作程序6.3.1大體積砼施工時項目部制定出值班表，項目部管理人員輪流跟班作業(yè)，負責現(xiàn)場的各項施工生產(chǎn)指揮；同時所有人員手機24h，便于出現(xiàn)緊急情況時通訊聯(lián)系。6.3.2現(xiàn)場一旦發(fā)生緊急事故，立即按應急按處理措施進行，一般現(xiàn)場緊急情況的由應急處理領導小組進行處理；一旦發(fā)生安全事故或重大問題，按圖6.3-1所示的緊急事故處理流程：緊急事故處理流程圖：發(fā)發(fā)現(xiàn)人項目經(jīng)理或單位負責人公司安環(huán)部或公司應急領導小組發(fā)現(xiàn)后立即向施工隊長、現(xiàn)場負責人、項目經(jīng)理或單位負責人報告局安環(huán)部企業(yè)管理部迅速作出判斷，下達應急響應指令，同時以最快方式向局總包和公司安環(huán)部報告，并根據(jù)情況的嚴重程度決定是否報警。判定項目經(jīng)理部應急措施的適宜性，重大情況立即趕赴現(xiàn)場處理，同時電話向公司應急領導小組報告并向局安環(huán)部報告。跟蹤應急處理情況，必要時趕赴現(xiàn)場協(xié)助處理；處理完畢后，評審應急準備和響應程序，必要時修訂文件應急電話：火警——119；匪警——110；交通事故——122；急救——120圖6.3-1應急處理工作程序

第七章質(zhì)量保證措施第一節(jié)防水工程的質(zhì)量保證措施7.1.1嚴把材料關(guān)，所有防水材料必須是符合國標要求的產(chǎn)品。7.1.2施工過程中嚴格按施工規(guī)范要求施工，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。7.1.3落實“三檢制”，實行“三檢制”（即自檢、專職檢、交接檢），對各分項工程質(zhì)量實行全面檢驗，對工人班組實行優(yōu)質(zhì)、優(yōu)價原則。7.1.4協(xié)調(diào)隊伍協(xié)作關(guān)系，按照技術(shù)交底施工，防止蠻干，做到一次成優(yōu)。7.1.5做好成品、半成品的保護。作好每日密封和其它保護措施。第二節(jié)模板工程的質(zhì)量保證措施7.2.1磚胎膜的砌筑必須砂漿飽滿，強度符合要求，垂直度允許偏差控制在5mm以內(nèi)。7.2.2多層板進行模板配制時，新鋸多層板要用封口膠封堵，防止多層板吸水膨脹造成混凝土表面不平整，并防止減少多層板周轉(zhuǎn)率。7.2.3安裝模板及其支架過程中，必須設置足夠的臨時固定設施，以免傾覆。7.2.4模板采用硬拼縫，接縫必須嚴密，表面清理干凈，光滑，脫模劑不得漏涂，嚴禁墜流，污染。第三節(jié)鋼筋工程的質(zhì)量保證措施7.3.1鋼筋的品種和性能，必須符合設計及有關(guān)標準的規(guī)定。7.3.2鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴格按原規(guī)格降級使用或剔除不用，鋼筋表面應保持清潔。7.3.3鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置，必須符合下料單的要求。7.3.4鋼筋骨架綁扎不能出現(xiàn)缺扣、露扣現(xiàn)象。7.3.5彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中每個接頭的搭接長度不小于規(guī)定的長度值。7.3.6鋼筋搭接長度要求長短一致，滿足搭接長度要求，要求搭接位置準確，標高一致，綁扎時拉通線進行綁扎，必須調(diào)整到位。第四節(jié)混凝土工程的質(zhì)量保證措施7.4.1由項目部組成一個大體積混凝土澆搗領導和施工生產(chǎn)班子，負責混凝土施工全過程，確?；炷翝矒v順利進行。7.4.2參戰(zhàn)的全體施工管理人員實行崗位責任制，做到職責分明，獎罰清晰。7.4.3質(zhì)量部門三班巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，立即監(jiān)督整改。7.4.4混凝土澆搗必須連續(xù)進行，操作者、管理人員；輪流交替用餐；換班人員提前吃飯做好準備，不因吃飯停止作業(yè)。7.4.5混凝土澆搗前只有各項準備工作完善、到位，現(xiàn)場各項各級驗收工作順利進行通過，最終由公司總工程師下達混凝土澆灌令，混凝土才能開泵澆搗。7.4.6澆筑混凝土之前，對攪拌站進行驗收，保證混凝土供應量，并安排專人對攪拌站監(jiān)督，保證混凝土的質(zhì)量。7.4.7嚴格控制配合比，混凝土坍落度嚴加控制，到達現(xiàn)場為180±30mm。施工過程隨時抽測混凝土坍落度，保證符合設計及施工規(guī)范要求。控制混凝土中含堿量及含氯量不超過規(guī)范要求。混凝土攪拌車進場，混凝土品質(zhì)嚴格把關(guān)，檢查攪拌車運輸時間、混凝土坍落度等是否規(guī)定要求。對不合格者堅決予以退車，嚴禁不合格混凝土進入泵車輸送；嚴禁任意加水現(xiàn)象產(chǎn)生。7.4.8嚴格把好原材料質(zhì)量關(guān)，砂的細度模數(shù)在2.3以上，含泥量小于2%，石子為“5～25”連續(xù)級配，并適量摻入粒徑稍大的石子，含泥量小于1%7.4.9每臺泵車進料量要及時反映到調(diào)度室，按澆搗總量及時平衡攪拌車進入各泵位，基本做到混凝土澆搗速度相同，齊頭并進。7.4.10向攪拌站及時反饋現(xiàn)場混凝土實際坍落度、可泵性、和易性等質(zhì)量信息，以有利于控制攪拌站出料質(zhì)量。7.4.11澆筑底板混凝土，為防止出現(xiàn)施工縫，采取連續(xù)分層澆筑的方法，下層混凝土澆筑時間與上層混凝土澆筑的時間間隔不超過下層混凝土的初凝時間，同時為保證不出現(xiàn)分層，在設計配合比時加入高效緩凝劑，延長混凝土的初凝時間。7.4.12加強振搗，特別是柱、墻等插筋較密集的地方，設專人進行振搗?；炷翝矒v時按每皮下料高度控制在500mm，作到邊下料邊振搗，每臺泵的混凝土澆筑面不少于4只振動棒進行混凝土振搗?；炷琳駬v要責任到人，預先布置振搗棒插點，保證混凝土振搗密實，為防止混凝土早期收縮裂縫，采取二次振搗措施。7.4.13對混凝土表面處理：當混凝土振搗完畢后，用2m長的木刮杠按設計標高進行找平，并隨刮隨拍打使混凝土沉實。然后用木抹子再反復搓抹，提漿找平，使混凝土面層進一步的密實，最后在混凝土終凝前再抹壓收漿一遍，可避免因混凝土收縮而出現(xiàn)裂縫。7.4.14混凝土部分終凝后，迅速利用塑料薄膜進行覆蓋，并加蓋麻袋保溫養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護派專人負責，同時根據(jù)測溫情況采取加蓋麻袋等預控措施，保證底板混凝土內(nèi)外溫差在規(guī)范要求的范圍內(nèi)。7.4.15采用測溫、保溫（混凝土表面）、控溫（混凝土內(nèi)部）等技術(shù)措施，確保混凝土內(nèi)外溫差不超過25℃，不產(chǎn)生結(jié)構(gòu)貫穿性裂縫。7.4.16對于后澆帶部分后澆混凝土，要專人進行保溫、保濕養(yǎng)護，并滿足足夠的養(yǎng)護期。7.4.17大體積混凝土施工時作好施工記錄與交接班記錄，責任到人。7.4.18組織作好后勤保障措施，保證管理人員和施工人員休息充分、吃好。

第八章安全保證措施第一節(jié)組織保證措施8.1.1建立并完善施工現(xiàn)場安全責任制，形成項目經(jīng)理、技術(shù)負責人、安全員、工長、施工人員的逐級安全施工教育體系與安全責任制體系。項目安全員應作好安全檢查和施工現(xiàn)場的消防工作。8.1.2在混凝土施工前，應對所有人員進行身體檢查，對于檢查不合格者禁止施工作業(yè)，并進行“三級安全教育”，并對施工人員進行安全知識教育和安全技能教育，要求工人在施工中首先作好自我防護。8.1.3施工現(xiàn)場做好安全檢查安全消防保衛(wèi)工作，安全檢查包括：施工用電、施工機械及設備、高處作業(yè)防護及各工種安全操作檢查、特殊工種持證上崗檢查等。項目安全員應作好安全檢查和安全指導工作，對工程施工現(xiàn)場安全及消防直接負責。第二節(jié)一般要求8.2.1施工人員進入施工現(xiàn)場必須正確戴好安全帽，不得帶病及酒后作業(yè)。不得在現(xiàn)場打鬧追跑。8.2.2澆注混凝土前必須先檢查模板支撐的穩(wěn)定情況。8.2.3振動器電源線必須完好無損，供電電纜線一般不得有接頭，如有接頭要經(jīng)常檢查接頭處的絕緣情況，收、拉線時手不得接觸（不論有電或無電）摸接頭，也不能拉或在銳利物體上拖拉，所配漏電保護器靈敏可靠，作業(yè)人員穿戴絕緣手套和膠鞋。8.2.4泵送混凝土時管道接頭必須嚴密可靠不漏漿、安全閥完好，管道架子應搭設牢固，將泵管固定牢固。輸送砼前先試泵送，檢修時必須卸壓。8.2.5夜間施工，施工現(xiàn)場必須有足夠的照明，不得隨意移動照明燈具。電線嚴禁掛衣物。8.2.6夜間施工四周路口要有照明亮度，車輛進出口要求專人值班指揮，安排混凝土攪拌車停止在正確的位置上，以免發(fā)生車輛堵塞，造成混亂。8.2.7施工電源開關(guān)、膠皮線要經(jīng)常檢查，移動線箱必須安裝漏電保護器，以防漏電傷人。8.2.8振搗器的電源線、開關(guān)、膠皮線要經(jīng)常檢查，操作人員施工時應帶絕緣手套，穿絕緣膠靴。8.2.9施工要搭好安全操作平臺，四周有安全維護欄桿。8.2.10混凝土管口前禁止站人，以免噴出的混凝土傷人。8.2.11合理安排施工，加強環(huán)境保護，盡量避免夜間施工，以防擾民。8.2.12為保證基坑安全，罐車、泵車的停放位置與基坑邊緣的距離不小于5m，并在泵車下墊板避免集中荷載。作業(yè)時，要派專人觀察護壁安全情況。8.2.13現(xiàn)場施工用電必須符合規(guī)范要求，現(xiàn)場機械用電做到一機一閘一保護，現(xiàn)場用電由專職電工負責，其它人員不得擅自進行用電操作。第三節(jié)防水工程的安全要求8.3.1施工專業(yè)人員進入現(xiàn)場時，必須與之簽訂安全管理合同或協(xié)議書，明確雙方責任，制定相應的安全保證措施。8.3.2防水材料屬易燃、易爆品，必須在庫內(nèi)存放，專人保管，并遠離火源。8.3.3防火施工需進行明火作業(yè)，必須執(zhí)行現(xiàn)場動火管理規(guī)定，現(xiàn)場設置足夠數(shù)量的滅火器，在施工前應檢查施工器具及滅火工具，對廢舊工具派專人進行處理。8.3.4防水作業(yè)人員熱熔施工時，噴燈不得對準自己或別人，不用時，必須立即關(guān)上噴燈，不得無人時仍開啟噴燈。第四節(jié)鋼筋工程的安全要求8.4.1工作場所保持道路暢通，危險部位必須設置明顯標志。8.4.2操作人員必須持證上崗，熟識機具性能和操作規(guī)程。鋼筋加工機械要設專人維護維修，定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部位，出現(xiàn)有磨損的必須更換。

8.4.3工作完畢后，應用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴禁用手擦或嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。8.4.4搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或鉤掛其它料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋、卸料時要注意安全。

8.4.5起吊鋼筋時，應和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不準操作和站人。

8.4.6在高空（2m及2m以上）安裝鋼筋應選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。8.4.7多人轉(zhuǎn)運鋼筋、起落、轉(zhuǎn)停動作要一致，人工傳送不得在同一垂直線上，鋼筋堆放要分散，穩(wěn)當，防止傾角和塌落。第五節(jié)模板工程的安全要求8.5.1模板吊裝時需專人指揮，不得違章作業(yè)。應經(jīng)常對吊鉤檢查，防止出現(xiàn)意處。8.5.2模板的堆放必須在現(xiàn)場指定位置放置，堆放時分類碼放，并標明編號。8.5.3模板堆放及加工區(qū)要做好防火準備，防火設施齊全。8.5.4嚴禁用吊車直接吊除沒有撬動的模板，吊運大型模板時，模板必須拴接牢固，且吊點平衡，模板就位方可解除栓接。8.5.5拆除的模板支撐等材料，必須邊拆、邊清、邊運、邊碼垛，高處拆下的材料，嚴禁向下拋擲。8.5.6模板加工、堆放區(qū)及施工現(xiàn)場應嚴禁煙火。8.5.7主要木工機械要滿足操作要求，經(jīng)驗收合格，并每天操作前進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時進行維修處理。8.5.8模板應按規(guī)格堆放整齊，地面應平整堅實，堆放高度不超過2m。8.5.9支模用的腳手架搭設時立柱間距應保持一致。臨邊支模必須站在腳手板上操作，禁止站在鋼管上操作。8.5.10后澆帶屬于單面支模，其支撐設計必須經(jīng)過驗算，支撐底部必須與底板鋼筋進行剛性焊接，以確保模板的穩(wěn)定，同時在澆筑時進行分層控制，防止壓力過大沖垮模板。8.5.11拆模前必須拿到審批后的拆模令方可進入施工；拆模人員必須健康，反應靈敏，并戴好安全帽，臨邊操作時要系安全帶；在拆除過程中不但要注意自身的安全，還要保證別人不受傷害，要多方考慮。第六節(jié)混凝土泵送的安全要求8.6.1泵送開始時，要注意觀察混凝土泵的液壓表和各部位工作狀態(tài)，一般在泵的出口處，最易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。如遇堵塞，應將泵立即反轉(zhuǎn)運行，使泵出口處堵塞分離的混凝土回流到料斗內(nèi)，攪拌后再次泵送。8.6.2泵送時，應檢查管道接頭是否嚴密，有無漏氣、漏漿、漏水現(xiàn)象，如果有，應停機修理。8.6.3泵送開始階段應先慢后快、逐步加速，澆筑中如混凝土供應不上，寧可降低壓送速度，以保持泵送連續(xù)進行。被迫暫時中斷泵送時，應每隔4～5min反泵一次，使管中混凝土形成前后的往復運動，保持良好的可泵性，以免堵塞管道。8.6.4在壓送混凝土時，應注意不要把料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到200mm以下，如果剩料過少，不但會使輸送量減小，而且易于吸收空氣，造成堵管。8.6.5喂料前，應中高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土攪拌均勻；中斷喂料時，應使拌筒低速運轉(zhuǎn)。8.6.6泵送時，應做到每2h換一次水洗槽里的水，并檢查泵缸活塞行程，如有變化，應及時調(diào)整。

第九章文明施工與成品保護措施第一節(jié)文明施工措施9.1.1當澆筑時間充足，條件允許時，盡量減少凌晨與夜間施工，減少擾民。9.1.2教育工人，凌晨與夜間不得喧嘩，制造不必要的噪音。9.1.3現(xiàn)場各出入口設清洗池或鋪設草簾、撒水，減少車輛出入帶出灰塵，現(xiàn)場經(jīng)常清掃、撒水，保持清潔。9.1.4在各出入口設交通指揮人員，負責指揮罐車行駛及協(xié)調(diào)道路行駛情況。9.1.5施工完畢后，做到工完、場清、料凈。第二節(jié)成品保護措施9.2.1防水工程的成品保護（1）施工人員應穿軟質(zhì)膠底鞋，嚴禁穿帶釘?shù)挠驳仔?。在施工過程中，嚴禁非本工序人員進入現(xiàn)場。（2）防水上堆料放物，都應輕拿輕放，并加以方木鋪墊。（3）施工用的小推車腿均應做包扎處理，防水層如搭設臨時架子，架子管下口應加板材鋪墊，以防破壞防水層。（4）防水層驗收合格后，在防水層上澆筑細石混凝土作剛性保護層，施工時必須防止施工機具如手推車或鐵锨損壞防水層。（5）施工中若有局部防水層破壞，應及時采取相應的補強措施，以確保防水層的質(zhì)量。9.2.2模板工程的成品保護（1）磚胎膜砂漿未達到強度時，不要進行外側(cè)肥槽回填。（2）磚胎膜內(nèi)側(cè)的抹灰層嚴禁觸碰。（3）木模板安拆時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。、（4）拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。（5）模板在使用過程中加強管理，分規(guī)格堆放，及時涂刷脫模劑。（6）支完模板后，保持模內(nèi)清潔。9.2.3鋼筋工程的成品保護（1）成型鋼筋指定地點、掛牌、分類并加設墊木堆放整齊，防止變形、銹蝕、油污。（2）在綁扎底板鋼筋時，用模板保護基礎四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。（3）底板上、下鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。（4）綁扎時禁止碰動預埋件。（5）安裝管線等設備時，不得任意切斷和移動鋼筋。（6）模板內(nèi)的隔離劑不要污染鋼筋。（7）主樓底板面層的抗裂鋼筋，在澆筑前進行綁扎，同時施工人員不得在綁好的鋼筋上任意踩踏。9.2.4混凝土工程的成品保護（1）已澆筑的混凝土表面要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2mpa后方可上人，避免踩出腳印。（2）混凝土澆注振搗完畢時，要保持鋼筋的正確位置，保護好洞口、預埋件及水電管線等。（3）混凝土施工中，對玷污的墻面、樓面的水泥漿和灑在地上的混凝土要及時清理干凈，不得損壞棱角。

第十章大體積混凝土相關(guān)計算第一節(jié)大體積混凝土熱工計算10.1.1主樓大體積底板混凝土的熱工計算1）主樓混凝土配合比主樓基礎底板厚2.8m，混凝土強度等級為C55、P8，混凝土擬采用的配合比見表10.1-1。表10.1-1主樓底板混凝土配合比原材料水水泥砂石粉煤灰外加劑膨脹劑每方用量（kg）15042571010405412.3392）混凝土的熱工計算根據(jù)該底板要求選取計算模型為：坍落度160±20mm、混凝土入模溫度10℃、大氣平均溫度8℃，其他相關(guān)數(shù)據(jù)依據(jù)相應的數(shù)表查得。（1）混凝土的絕熱溫升計算T(t)=mcQ(1-e-mt)/Cρ式中：T(t)—混凝土的最終絕熱溫升（℃），一般在3天達到最大值； Q—水泥水化熱，400kJ/kg； mc—每立方米混凝土水泥用量，按