神華新疆能源有限公司烏東煤礦

+400-+500水平回風(fēng)上山施工

作

業(yè)

規(guī)

程

編制單位：榆林勝利公司

經(jīng)理：徐懷清

編制：艾奈梃

編制時(shí)間：2011年9月28日

目錄

第一章概況...................................................................1

第一節(jié)概述....................................................................1

第二節(jié)編寫(xiě)依據(jù)............................................................2

第二章地質(zhì)位置及地質(zhì)情況.....................................................3

第一節(jié)地質(zhì)位置及地質(zhì)情況.....................................................3

第三章巷道布置及支護(hù)說(shuō)明.......................................................4

第一節(jié)巷道布置............................................................4

第二節(jié)礦亞觀測(cè)............................................................5

第二節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)...........................................................6

第三節(jié)支護(hù)工藝...............................................................6

第四章施工工藝...............................................................10

第一節(jié)施工方法...............................................................10

第一下國(guó)石方式............................................................II

第三節(jié)裝載與運(yùn)輸.............................................................12

第四節(jié)管線(xiàn)及軌道敷設(shè)........................................................13

第五節(jié)設(shè)備及工具配備.........................................................13

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)...........................................................13

第一節(jié)通風(fēng)..............................................................13

第二節(jié)壓風(fēng)..............................................................16

第三節(jié)瓦斯防治................................................................16

第四節(jié)綜合防塵..............................................................17

第五節(jié)安全監(jiān)控...........................................................17

第七節(jié)供電...................................................................22

第八節(jié)排水...................................................................24

第六章勞動(dòng)組織與主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)...........................................24

第一節(jié)勞動(dòng)組織..............................................................24

第二節(jié)作業(yè)循環(huán)..............................................................25

第七章安全技術(shù)措施..........................................................27

第一節(jié)準(zhǔn)備工作...........................................................27

第二節(jié)一通三防..............................................................28

第三節(jié)頂板.............................................................32

第四節(jié)防治水...........................................................33

第五節(jié)機(jī)電...................................................................34

I、電氣設(shè)備維修................................................................34

2、扒渣機(jī)使用安全技術(shù)措施......................................................36

第六節(jié)運(yùn)輸................................................................38

第七節(jié)爆破作業(yè)..............................................................42

第八節(jié)其它..............................................................45

第八章工程質(zhì)量管理.....................................................49

第九章其他質(zhì)量管理與補(bǔ)充措施..................................................51

一、工程質(zhì)量管理...............................................................51

二、防滑、防墜安全措施.........................................................52

三、小斷面掘進(jìn)補(bǔ)充安全措施.....................................................52

四、安全技術(shù)措施.................................................................53

1、停、送電安全措施.............................................................53

2、起爆安全措施..................................................................54

3、瓦斯排放安全措施.............................................................54

五、小斷面刷大補(bǔ)充安全措施.....................................................54

第十章災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線(xiàn).................................................56_

第一章概況

第一節(jié)概述

一、巷道名稱(chēng):

+400-+500水平回風(fēng)上山。

二、巷道用途：

用于+400水平回風(fēng)巷道。

三、巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度、坡度

+400-+500水平回風(fēng)上山施工設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為139m,施工坡度為45°48’19"。

四、預(yù)計(jì)開(kāi)竣工時(shí)間

本掘進(jìn)巷道計(jì)劃2011年10月15日開(kāi)工，預(yù)計(jì)20n年12月31日竣工。

五、+400-+500水平回風(fēng)上山施工平面圖

+500m43#+400n43#

煤層展板線(xiàn)

+400m43#然層頂極線(xiàn)

煤層底板線(xiàn)-400m43#

媒層頂板線(xiàn)

說(shuō)明：

1、回風(fēng)巷巖巷段采用錨噴支護(hù)。

錨網(wǎng)支護(hù)參數(shù)：

(1)錨桿：采用e18m汁2200等強(qiáng)錨桿，抗拉載

+5。0曾水平并展車(chē)后荷>126KN;

(2)錨固方式：端錨，每孔使用2節(jié)ZK2350錨固

劑；

錨固力不得小于60KN;

(3)錨桿間、排距：間、排距800800mr)

(4)鐵托盤(pán)規(guī)格為：120x120X8nm;

(5)錨固劑：樹(shù)脂錨固劑，型號(hào)為訕1<2350,

(6)錨網(wǎng)：錨網(wǎng)采用4#冷拔絲網(wǎng)，網(wǎng)孔為

80*80nTQ

說(shuō)明：1、+400水平回風(fēng)上山為巖石巷道，用錨網(wǎng)噴支護(hù)，噴漿厚度100mm,底板

混凝土澆厚lOOmmo

2、+400水平回風(fēng)上山錨桿均采用①18*2200mm的等強(qiáng)錨桿，間排距為800*800mm,噴

射的碎強(qiáng)度等級(jí)不小于C20。

3、巷道沿地測(cè)規(guī)定的中、腰線(xiàn)掘進(jìn)，若遇煤層變化，地測(cè)部門(mén)提前做出預(yù)報(bào)

第二節(jié)編寫(xiě)依據(jù)

1、《煤礦安全規(guī)程》2010版

2、《烏東煤礦初步設(shè)計(jì)》

3、烏東煤礦《井田地質(zhì)說(shuō)明書(shū)》

4、《生產(chǎn)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》

5、《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》

6、烏東煤礦井巷管理的相關(guān)規(guī)定

7、烏東煤礦+400-+500水平回風(fēng)上山平、部、斷面圖

第二章地質(zhì)位置及地質(zhì)情況

煤（礦）層名稱(chēng)9-43#水平名稱(chēng)+400采區(qū)名稱(chēng)

工作面名稱(chēng)+400-+500水平回風(fēng)上山地面標(biāo)高+737工作面標(biāo)高+400-+500

概地面位置地面位于中洪溝及無(wú)人居住的荒山

況井下位置及四鄰采

工作面開(kāi)口位于一號(hào)交叉點(diǎn)處

掘情況

走向長(zhǎng)m傾向長(zhǎng)m面積n2

煤（礦）層總

煤礦層情況164.29煤（礦）層結(jié)構(gòu)（M）結(jié)構(gòu)復(fù)雜煤（礦）層傾角（度）48

厚m

煤頂?shù)装迕Q(chēng)巖石名稱(chēng)厚度（m）巖性特征

層灰色，深灰色，塊狀、層理節(jié)理發(fā)育，泥鈣質(zhì)膠

直接頂粉砂巖5

頂結(jié)

lyj_l、［-1■??

底偽頂灰質(zhì)泥石0.2-0.1黑色、灰黑色，薄層狀，泥質(zhì)膠結(jié)

板直接底泥質(zhì)粉砂巖及粉砂巖3-5灰色、灰白，層理節(jié)理發(fā)育，泥鈣質(zhì)膠結(jié)

情

老底

況

地工作面大部分地質(zhì)構(gòu)造較簡(jiǎn)單；煤層大致走向?yàn)?48°，傾角43-51度，煤層層數(shù)較多，且含砰也多，

質(zhì)層理、節(jié)理較發(fā)育，因此含煤地層穩(wěn)定性較差，易破碎垮落。

構(gòu)落差

構(gòu)造名稱(chēng)走向傾向傾角性質(zhì)對(duì)掘進(jìn)影響程度

造（m）

情

F453°323°52°-69°走向逆斷層42有較大影響

況

最大涌水量0.3n3/rriin正常涌力〈量0.1nS/rriin

各煤層瓦斯涌出量不等，最大為43-3熱某層14.04n3/t-煤，最小為4.24nS/t?煤；

影響瓦斯

瓦斯含量最大為43-3楸某層10.69nii/g?可燃質(zhì)，最小為2.77ri/g?可燃質(zhì)。

掘進(jìn)

煤（礦）塵有煤層爆炸危險(xiǎn)

的其

煤的自燃（礦層

它地各煤層均屬很易自燃的煤,發(fā)火期為3-6個(gè)月。

裂隙）

質(zhì)情

平均變化梯度為1.3。（：/百米，地?zé)嵩鲋禐?久/77米，區(qū)內(nèi)地溫變化不大,無(wú)高溫

況地溫

區(qū)。

地壓

由于工作面前方薄煤層組較多，且煤層中含大量層狀泥巖夾砰，煤層頂?shù)装鍘r性主要為粉砂巖、泥質(zhì)粉

問(wèn)砂巖、炭質(zhì)泥巖，泥巖層理發(fā)育，泥質(zhì)膠結(jié)，遇水易變軟垮落，穩(wěn)定性差。因此施工中遇煤層及泥巖

題段時(shí)應(yīng)加強(qiáng)巷道的有效支護(hù)，防止冒頂事故的發(fā)生，粉砂巖硬度大，影響施工進(jìn)度。由于煤層中有瓦

及斯異常區(qū)存在，掘進(jìn)時(shí)要加強(qiáng)氣體監(jiān)測(cè)，并做好巷道通風(fēng)工作，防止局部瓦斯積聚，如果需放炮時(shí)嚴(yán)

建格執(zhí)行“一炮三檢”制度。

議——掘進(jìn)前方有斷層，接近斷層時(shí)要進(jìn)行探查，防止斷裂帶內(nèi)有水、瓦斯等有害氣體積聚，并制定過(guò)

斷層安全技術(shù)措施。

附1、煤層綜合柱狀圖

圖2、剖面圖

第三章巷道布置及支護(hù)說(shuō)明

第一節(jié)巷道布置

1、+400-+500水平回風(fēng)上山從一號(hào)交叉點(diǎn)處為+400-+500水平回風(fēng)上山進(jìn)行開(kāi)口施

工。

2、+400-+500水平回風(fēng)上山巷道斷面為半圓拱形：斷面掘?qū)挘?200mm,掘高3600mm,

凈寬：4000mm,凈高3300mm,墻高1500mm,拱高2000mm,噴漿厚度100mm,基礎(chǔ)深度100mm；

底板混凝土澆厚100mm；斷面：凈S=12m；掘S=12.86m）

3、工程量：+400-+500水平回風(fēng)上山巷道設(shè)計(jì)總長(zhǎng)度139米。

4、巷道斷面布置圖

u=noo

40bo

4200

第三節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)

一、錨桿錨固力檢測(cè)

掘進(jìn)過(guò)程中，每班安裝的錨桿要用扭矩扳手和錨桿測(cè)力計(jì)規(guī)范進(jìn)行檢測(cè)，凡錨桿扭

緊力矩達(dá)不到lOOKN.m,錨桿錨固力小于60KN,要當(dāng)班補(bǔ)打錨桿，并將檢測(cè)數(shù)據(jù)記入專(zhuān)

用記錄本。

二、采用類(lèi)比法合理選擇支護(hù)參數(shù)

根據(jù)同巖層的支護(hù)經(jīng)驗(yàn)，本巷選用①18nlmX2200mm等強(qiáng)錨桿，間排距800mmX800mm,

桿錨固力不小于60KN,扭矩力不得小于100N.m。

為確保頂板支護(hù)安全，開(kāi)口點(diǎn)、頂板破碎處及煤巖交界處增補(bǔ)錨索，錨索規(guī)格為①

15.24nun*6500nini,錨索托盤(pán)型號(hào)：300義300X12mm；臨時(shí)支護(hù)后的巷道采用噴射混凝土

支護(hù)，正常頂板下，初噴滯后迎頭距離50米，頂板全煤或破碎巷段初噴緊跟迎頭。

第四節(jié)支護(hù)工藝

、臨時(shí)支護(hù):

采用前探梁臨時(shí)支護(hù)，采用規(guī)格為①89nlm的鋼管兩根，固定采用4寸的卡環(huán)四個(gè),

長(zhǎng)度200mm。安裝時(shí)，先將卡環(huán)擰在錨桿外露端，每根前探梁采用4根卡環(huán)，由外向里

推移至工作面，用背板將前探梁背緊;鋼管間距為1000mm至1200mm,長(zhǎng)度不小于4000mm,

背板采用加五板，背板規(guī)格:2000><300><50nini。

臨時(shí)支護(hù)平面圖、剖面圖

二、永久支護(hù)(附巷道支護(hù)參數(shù)圖)

1、采用“錨網(wǎng)噴+錨索聯(lián)合支護(hù)”方式為永久支護(hù)。

2、錨噴支護(hù)參數(shù)：

錨桿支護(hù)參數(shù)：

(1)錨桿：采用①18*2200mm的螺紋鋼制成的等強(qiáng)錨桿

(2)錨固方式：端錨，錨固長(zhǎng)度850mm。

(3)錨桿長(zhǎng)度、錨桿鉆孔直徑：錨桿長(zhǎng)度2.2m,錨桿鉆孔直徑①28mm，錨桿外露長(zhǎng)

度必須大于0.03m,小于0.05m。

(4)錨桿間、排距：間距見(jiàn)圖，間距為800nlm,排距為800mm。

(5)鐵托盤(pán)規(guī)格為：蝶形120X120X8mm,

(6)錨固劑：樹(shù)脂錨固劑，型號(hào)為CK2350,CK2335,孔內(nèi)裝配個(gè)數(shù)：各1支

(7)錨桿必須配置擋圈，擋圈孔徑為①19nlm,擋圈外徑為①26nlm，錨桿尾端必須有

防護(hù)套；

(7)錨桿錨固力不能小于80KN；

(8)錨桿直線(xiàn)度W2nlm/m,錨桿桿體延伸率應(yīng)不小于15%,錨桿尾部螺紋極限載

荷應(yīng)不小于桿體屈服載荷，桿體的屈服強(qiáng)度不應(yīng)小于235MPa。

(9)錨桿布置方式為平行布置。

(10)錨網(wǎng)：錨網(wǎng)采用網(wǎng)mm冷拔絲網(wǎng)，網(wǎng)孔80X80mm,網(wǎng)長(zhǎng)X寬根據(jù)工作面實(shí)際

情況而作。

3、噴射混凝土參數(shù)：碎強(qiáng)度不小于C20。

4、巷道頂、幫較完整時(shí)，巷道拱頂部采用冷拔絲網(wǎng)，網(wǎng)孔為80*80麗。

5、過(guò)煤層、煤巖交接段或破碎帶采用錨索支護(hù)，錨索型號(hào)：015.24X6500?,錨索托

盤(pán)型號(hào)：300義300x12mm。

三、錨網(wǎng)支護(hù)施工工藝

1、打錨桿眼

打錨桿眼幫眼用風(fēng)鉆，頂眼用錨桿機(jī)。放炮完畢后，立即在永久支護(hù)掩護(hù)下將前

探梁伸到工作面，保證前探梁距工作面的距離為零，用背板及楔子將前探梁剎緊打牢，

在前探梁掩護(hù)下打錨桿眼。

2、錨網(wǎng)安裝方法

⑴錨桿孔打好后，用錨桿將樹(shù)脂錨固劑輕輕送入眼底，再用風(fēng)鉆攪拌，攪拌時(shí)間為

20s±5s,凝固后取下風(fēng)鉆，lOmin后將金屬網(wǎng)鋪開(kāi)鋪好，同時(shí)壓上鋼帶，鐵托盤(pán)壓在鋼

帶上。然后用螺母擰緊，要求網(wǎng)與鋼帶、托板及與煤、巖壁貼緊，確保支護(hù)效果，避免

頂板離層。

⑵冷拔絲網(wǎng)搭接不得小于100mm,必須用細(xì)鐵絲捆綁牢固，網(wǎng)要緊貼煤壁不得出現(xiàn)網(wǎng)

兜。

3、支護(hù)質(zhì)量要求

.(1)打注錨桿必須嚴(yán)格按規(guī)程中規(guī)定，照好中線(xiàn)找好錨桿位置畫(huà)眼位，排間距誤差

為±100mm。

(2)錨桿角度要求與煤層層理或巷道輪廓線(xiàn)夾角不小于75。。

(3)錨桿必須用螺帽擰緊，螺紋外露長(zhǎng)度為20?50nlm,網(wǎng)及托板緊貼煤、巖面，一

墊一帽緊固有效。

(4)錨桿錨固力必須達(dá)到80KN以上，不合格必須重新補(bǔ)打。

(5)每300根錨桿做一組錨桿拉力試驗(yàn)，并做好標(biāo)記。

(6)錨桿預(yù)緊力不小于100N?m。

5、控頂距要求

頂板完整時(shí):最大控頂距：1000mm,最小控頂距200mm.

四、噴射混凝土工藝

混凝土噴射機(jī)選用PZ—VII型。噴射機(jī)生產(chǎn)力4m3/h,滿(mǎn)足施工的需要。

（1）管路選擇：

巷道布置一趟輸料管，采用075X4nun鋼管。管路連接采用膠管套接，以便處理堵

管和翻轉(zhuǎn)使用輸料管，延長(zhǎng)管路使用壽命。

噴碎用供水管選用19mm高壓膠管，長(zhǎng)度20—40m。

（2）、噴射材料

碎強(qiáng)度設(shè)計(jì)為C20,水泥選用325#,砂子選用中粗砂，石子粒度為5?10mm,砂子和

石子含土率不超過(guò)3虬碎配合比為：水泥：中粗砂：速凝劑:水=1：3：0.05：0.58（重

量比），水灰比為0.58,稱(chēng)量時(shí)的偏差不超過(guò)以下規(guī)定：水泥土2%,砂石±3%,在使用

速凝劑前做與水泥的兼容性試驗(yàn)及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗(yàn)，初噴不應(yīng)大于5分鐘，凝結(jié)

不應(yīng)大于10分鐘。在現(xiàn)場(chǎng)拌料時(shí)，應(yīng)根據(jù)砂子的含水率準(zhǔn)確計(jì)算砂子用量。

噴射混凝土厚度要保證設(shè)計(jì)值，噴射時(shí)，埋設(shè)控制混凝土厚度的標(biāo)樁。

（3）、噴射混凝土應(yīng)遵守下列規(guī)定：

噴射前，先要檢查巷道斷面是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)尺寸要求。

處理浮石，清理現(xiàn)場(chǎng)；用壓風(fēng)與水沖洗巖面。

在拱頂和兩幫埋設(shè)噴厚標(biāo)志。

在地面將水泥、砂，人工裝入礦車(chē)運(yùn)到井下拌料場(chǎng)。在井下拌料場(chǎng)將水泥、砂掏出

礦車(chē)。開(kāi)始拌料，并翻拌三遍使其混合均勻，再裝入礦車(chē)運(yùn)至工作面噴射混凝土站，再

人工把噴碎料掏出來(lái)，必須按規(guī)定摻入（水泥量的3?6%）速凝劑均勻摻合，進(jìn)行噴碎。

必須先給水，后給風(fēng)，再開(kāi)機(jī)，最后上料；停機(jī)時(shí)，要先停料，后關(guān)機(jī)，再關(guān)水，

最后關(guān)風(fēng)。

突然發(fā)生堵塞故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。

合理劃分作業(yè)區(qū)段，區(qū)段最大寬度不應(yīng)超過(guò)2m；噴射順序?yàn)橄葔蠊白韵露线M(jìn)行。

噴槍頭應(yīng)盡量與受?chē)娒姹３执怪保绰菪我蝗喊肴Φ能壽E移動(dòng)，螺旋圈的半徑

不應(yīng)超過(guò)250mm。

一次噴厚不應(yīng)大于50mm,復(fù)噴不得超過(guò)2h,否則，應(yīng)用高壓風(fēng)水重新沖洗受?chē)娒妗?/p>

當(dāng)班所拌料必須用凈，噴漿前，必須將電纜、管路及其它設(shè)備掩蓋好。一次噴射完

畢，應(yīng)立即清理回彈物，清理噴射機(jī)，將巷道地腳切齊。

（3）初噴滯后迎頭距離50米，頂板全煤或破碎段初噴緊跟迎頭。

五、混凝土水溝施工技術(shù)要求：

（1）混凝土水溝必須按設(shè)計(jì)要求施工。

（2）施工時(shí)，根據(jù)礦地測(cè)科給定的中腰線(xiàn)進(jìn)行施工。

（3）施工混凝土水溝時(shí)，混凝土必須搗實(shí)，灰漿飽滿(mǎn)，表面光滑。

六、混凝土底板施工

（一）順序

施工準(zhǔn)備一碎底板基礎(chǔ)處理（清淤泥、填底）一噴漿一竣工驗(yàn)收。

（二）清淤泥

有水的地方先設(shè)潛水泵集中排水，采用人工清淤泥;清淤見(jiàn)實(shí)底。

（三）墊底

需要墊底處，首先選用碎石墊底。如果墊底厚度大于200mm,則采用片石沙漿填

底。墊底要求平整、密實(shí)，不得高出模板底線(xiàn)。

（四）模板安裝：根據(jù)施工底板厚度選用150mm礦的槽鋼，模板安裝時(shí)，按放線(xiàn)位置把模板放

在基層上，用聯(lián)通管檢查其橫向水平高差，同截面內(nèi)模板高差應(yīng)保持水平，縱向應(yīng)拉線(xiàn)檢查，保證

50m內(nèi)邊沿順直，當(dāng)進(jìn)行下一循環(huán)支模時(shí)，縱向拉線(xiàn)檢查起點(diǎn)應(yīng)前移10m,使兩次支模交接處保持

順直。模板校核完畢后，沿模板縱向兩側(cè)每隔5m用鋼釬打入基層加以固定。

第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法

巷道施工

1、掘進(jìn)方式：炮掘。

2、首先完善通風(fēng)系統(tǒng)、風(fēng)水管路、出煤進(jìn)料系統(tǒng)、供電系統(tǒng)。

3、根據(jù)地測(cè)站給定的開(kāi)口位置開(kāi)始施工。

4、+400-+500水平回風(fēng)上山現(xiàn)掘出一條寬1.5米，高1.5米的毛巷，后擴(kuò)大斷面支護(hù)、噴漿，

一次成巷。

第二節(jié)鑿巖方式

1）掘進(jìn)方式：光面爆破

2）鑿巖方法：

巷道采用MQT70C型氣腿式錨桿機(jī)及風(fēng)鉆施工炮眼及實(shí)施錨桿支護(hù)作業(yè)。

3）生產(chǎn)工藝流程

安全檢查（瓦斯、頂板、工程質(zhì)量、設(shè)備、工具、材料等）一打眼一檢查瓦斯一裝

藥聯(lián)線(xiàn)一爆破一檢查瓦斯一敲幫問(wèn)頂一臨時(shí)支護(hù)一施工錨桿眼一安裝錨桿一收尾（整理

工程質(zhì)量，搞好文明施工）。

爆破落巖，采用自流-扒渣機(jī)裝渣，每循環(huán)進(jìn)尺0.8m,最大控頂距為1.0m,最小控

頂距0.2。

炮眼的間距一般為0.5-0.9m,炮眼的排距為0.8Tm,炮眼深度為1.0m。

4）炮眼布置圖

巷道開(kāi)口時(shí)，采取多打眼少裝藥的原則，盡量減少放炮對(duì)巷道頂板的松動(dòng)，為減少

爆破對(duì)巷道頂板的影響，巷道采用一次性裝藥爆破。

炮眼布置三視圖如下:

炮眼布置及裝藥量單位：米

爆破聯(lián)

裝藥量?jī)A角

順序線(xiàn)

眼眼眼眼封泥

卷小計(jì)小計(jì)水垂雷管爆破方

長(zhǎng)度

號(hào)名深長(zhǎng)式

/（卷）(kg)平直段數(shù)順序

眼

1-7輔助眼1.072142.10.590903段串

8-13幫眼1.052101.50.590903段

1T

14-18頂眼1.052101.50.590801段

19-22底眼1.042101.50.590801段聯(lián)

合計(jì)21446.5

預(yù)期爆破效果

名稱(chēng)單位數(shù)量名稱(chēng)單位數(shù)量

炮眼利用率%64.7%每米巷道炸藥消耗量公斤/m6.5

每循環(huán)進(jìn)尺m0.8每循環(huán)炮眼總長(zhǎng)度m21

每循環(huán)爆破實(shí)體量m312.86每小雷管用量個(gè)/m，1.63

炸藥消耗量公斤/m，0.50每米巷道雷管消耗個(gè)/m26

爆破所使用炸藥為乳化炸藥，雷管為毫秒延期電雷管。炮眼封泥必須使用水炮泥,

水炮泥外剩余的炮眼部分使用粘土炮泥封實(shí)，炮眼封泥長(zhǎng)度0.5m。

掏槽眼裝藥方向

/粘土炮泥藥卷起爆藥卷

、I)

水城泥?

/500

起爆方向

幫眼、頂眼、底眼裝藥方向

/

/

/藥卷起爆藥卷

/粘土炮泥_、___

/水施泥?

/500

起爆方向

施工質(zhì)量要求

基巖掘進(jìn)分項(xiàng)工程合格，巷道中線(xiàn)到一側(cè)寬度允許誤差。?+150,高度允許誤差0?

+150,坡度允許誤差±1%。。

第三節(jié)裝載與運(yùn)輸

煤巖運(yùn)出及材料運(yùn)輸方式線(xiàn)路說(shuō)明：

煤巖運(yùn)出：工作面自流至+400回風(fēng)上山變坡點(diǎn)一扒渣機(jī)裝載機(jī)構(gòu)一+400水平

充電胴室40T溜子一+400mzK平膠帶石門(mén)一副井煤、巖倉(cāng)一+400井窩----地面。

材料運(yùn)輸：地面----副井----+400m水平軌道井底車(chē)場(chǎng)---+400m水平石門(mén)----

+400m水平充電砸I室---工作面。

施工中煤、巖采用扒渣機(jī)裝載機(jī)裝巖至+400m水平充電胴室溜子一+400m水平皮帶一

+400m水平大巷砰石倉(cāng)，由副井提升絞車(chē)提升至地面至排砰場(chǎng)，然后由汽車(chē)運(yùn)至砰石堆放

點(diǎn)。

第四節(jié)管線(xiàn)敷設(shè)

風(fēng)筒、電纜、風(fēng)水管均按每1.5根1個(gè)吊掛點(diǎn)，電纜垂度不超過(guò)50曬電纜、風(fēng)筒掛

在巷道左幫，風(fēng)水管及排水管掛在右?guī)?。壓風(fēng)干管選用直徑①108PE管單趟在幫上吊掛，

壓風(fēng)支管選用直徑50而膠管，接于噴漿機(jī)管上。

第五節(jié)設(shè)備及工具配備

施工機(jī)具配備表:

機(jī)具

機(jī)具名稱(chēng)單位型號(hào)數(shù)量單位數(shù)量

名稱(chēng)

扒渣機(jī)臺(tái)1噴漿機(jī)臺(tái)1

錨桿機(jī)臺(tái)1鉆頭個(gè)若干

風(fēng)鉆臺(tái)1敲幫問(wèn)頂工具把4

錨索機(jī)（頂機(jī)）臺(tái)1

第五章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)通風(fēng)

工作面風(fēng)量計(jì)算

①按瓦斯（或二氧化碳濃度）確定需要風(fēng)量

按照瓦斯涌出量計(jì)算

Q掘=100Xq瓦斯XKgw

=100X0.7X1.8

=126m3/min

Q掘一為工作面需風(fēng)量（m，/min）

Q瓦斯---該工作面瓦斯最大絕對(duì)涌出量，經(jīng)實(shí)際測(cè)定為0.Tm'/min（m3/min）

Kgw——該工作面瓦斯涌出不均勻的通風(fēng)系數(shù)（正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀察一個(gè)月，

日最大絕對(duì)瓦斯涌出量與月平均瓦斯絕對(duì)涌出量的比值），經(jīng)實(shí)際測(cè)定為1.8。

②按二氧化碳濃度確定需要風(fēng)量

按照二氧化碳涌出量計(jì)算

Q掘=100XqCO2XKCO2

=100X0.551X1.6

=88.16m3/min

Q掘一為工作面需風(fēng)量（m3/min）

3

qco2---該工作面二氧化碳最大絕對(duì)涌出量，經(jīng)實(shí)際測(cè)定為0.551m3/min（m/min）

Kco2—該工作面瓦斯涌出不均勻的通風(fēng)系數(shù)（正常生產(chǎn)條件下，連續(xù)觀察一個(gè)

月，日最大絕對(duì)瓦斯涌出量與月平均瓦斯絕對(duì)涌出量的比值），經(jīng)實(shí)際測(cè)定為1.6。

③按工作面同時(shí)工作最多人數(shù)計(jì)算，每人供風(fēng)量44mVmin

Q掘=4XN

=4X20=80m3/min

式中：4—為每人每分鐘應(yīng)供給的最低風(fēng)量（m，/min）

N——工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，取20（個(gè)）

④按一次爆破最大炸藥量計(jì)算風(fēng)量

Q掘=25XA

=25X6.5

=162.5m'/min

A一工作面一次爆破最大炸藥量，為取A=6.5kg

⑤按風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算需要風(fēng)量

、掘=Q扇XIi+15s

=100X1+15X12.86

=292.9m3/min

式中：Q扇一風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量。安設(shè)風(fēng)機(jī)的巷道中的風(fēng)量，除了滿(mǎn)足風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量

而外，還應(yīng)保證風(fēng)機(jī)吸入口至工作面回風(fēng)流之間的風(fēng)速不小于0.15m/s,以防止風(fēng)機(jī)吸入

3

循環(huán)風(fēng)和著段距離內(nèi)風(fēng)流停滯,造成瓦斯積聚.經(jīng)實(shí)測(cè)，局扇吸風(fēng)量為100m/mino

li—工作面同時(shí)通風(fēng)的風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)，取1（另配一臺(tái)備用）

S一風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口與工作面回風(fēng)流之間巷道斷面,為12.86m2

⑥按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算

按最低風(fēng)速驗(yàn)算

Qmin=60X0.25XS掘進(jìn)=60X0.25X12.86=192.9m'/min

按最高風(fēng)速驗(yàn)算

Qmax=60X4XS掘進(jìn)=60X4X12.86=3086.4m3/min

S掘進(jìn)一工作面的斷面積，m2

Qmin<（^掘<（31112*,192.9m3/min<292,9m3/min<3086.4m3/min

根據(jù)以上計(jì)算經(jīng)比較取最大值，+400-+500水平回風(fēng)上山施工工作面需風(fēng)量為

292.9m3/min,經(jīng)驗(yàn)算所取風(fēng)量符合要求。

根據(jù)以上計(jì)算，該工作面使用FBD-2*HKW風(fēng)機(jī)兩臺(tái)，采用壓入式通風(fēng)，風(fēng)筒采用

300nlm的專(zhuān)用架上。

4、通風(fēng)技術(shù)管理：

(1)風(fēng)機(jī)的技術(shù)管理：

局扇必須由指定人員負(fù)責(zé)管理，保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)，“三專(zhuān)”兩閉鎖，無(wú)論交接班或工

作時(shí)都不準(zhǔn)停風(fēng)。因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員，切斷電源。恢復(fù)通風(fēng)，

必須檢查工作面電氣設(shè)備附近20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5%方可啟動(dòng)。

加強(qiáng)對(duì)局扇及啟動(dòng)裝置的檢查和維修。局扇必須吊掛或墊起，離地高度大于0.3米，每天

進(jìn)行一次風(fēng)機(jī)切換實(shí)驗(yàn)。

(2)風(fēng)筒管理：

風(fēng)筒接頭采用雙反邊接法，發(fā)現(xiàn)破口及時(shí)處理，破口小于100nnr時(shí)直接粘補(bǔ)，破口

大于100mm時(shí)先用先縫合在粘補(bǔ)。風(fēng)筒吊掛必須做到平直、緊、穩(wěn)，風(fēng)筒吊掛實(shí)行逢環(huán)

必掛，缺環(huán)必補(bǔ)。風(fēng)筒盡量減少拐彎，若必須拐彎時(shí)，應(yīng)使其彎變減緩。不得擠壓或損

壞轉(zhuǎn)彎時(shí)的彎頭，避免異徑風(fēng)筒，如必須使用時(shí)，應(yīng)使用大小頭聯(lián)接。

(3)風(fēng)筒出風(fēng)口至工作面的距離不得大于6米。

(4)風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)：

風(fēng)機(jī)安裝在+400m水平回風(fēng)上山開(kāi)口點(diǎn)10米以外的進(jìn)風(fēng)流中，并離巷道底板30公分

以上高處。

(5)通風(fēng)系統(tǒng)：

新鮮風(fēng)：副斜井一+400m水平軌道石門(mén)一風(fēng)筒一+400-+500水平回風(fēng)上山工作面。

污風(fēng)：+400-+500回風(fēng)上山一+400m水平軌道石門(mén)一+400水平六號(hào)交叉點(diǎn)一+400

水平膠帶石門(mén)驅(qū)動(dòng)洞室一主斜井煤倉(cāng)一通風(fēng)眼一+400-+500主井筒一+500水平

石門(mén)一+500-+575水平回風(fēng)上山一+575水平回風(fēng)石門(mén)一回風(fēng)井一地面。

通風(fēng)系統(tǒng)見(jiàn)附圖

地面風(fēng)機(jī)房一副斜井一+400m水平軌道石門(mén)一+400m水平充電胴室一工作面。

井下風(fēng)動(dòng)工具有PZ-5噴射機(jī)1臺(tái)，通風(fēng)管采用巾108普通PE鋼管，空氣壓縮機(jī)為30L。

PZ-5噴射機(jī)5米3/風(fēng)，風(fēng)壓1.5-4Kg/cm2

風(fēng)鎬GFT1米3/風(fēng)，風(fēng)壓1.5-4Kg/cm?

壓風(fēng)管路的選擇：

d=4Ql/60X3.14w=4X1.44/61X3.14X8=0.061m

Ql=QPo/Pl=8.65X1/6=1.44

根據(jù)實(shí)際情況選用50普通無(wú)縫鋼管，鋼管子間的聯(lián)結(jié)采用法蘭聯(lián)接，工作面經(jīng)常移動(dòng)

的管路選用橡膠管其規(guī)格為825o

用壓風(fēng)管路壓力損失校驗(yàn)：

APi=l.15LiQi/10di=0.011大氣壓APi<l

故選用d)50普通無(wú)縫鋼管滿(mǎn)足要求。

第三節(jié)瓦斯防治

1、跟班隊(duì)長(zhǎng)、瓦檢員、技術(shù)員等進(jìn)入工作面必須隨身攜帶便攜式瓦斯聲光報(bào)警儀。在

掘進(jìn)施工過(guò)程中，便攜式瓦檢儀懸掛在風(fēng)筒的另一側(cè)距工作面5米處。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到

1%時(shí)能自動(dòng)報(bào)警，達(dá)1.5%時(shí)能自動(dòng)斷電。當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)報(bào)警值時(shí)，必須停止工作查明

原因，加強(qiáng)通風(fēng)。達(dá)到斷電濃度時(shí)人員必須撤離工作面，并及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室。待妥善

處理在安全濃度以后才能進(jìn)行正常工作。

2、每一入井人員必須熟記“瓦斯爆炸三個(gè)條件”。嚴(yán)禁穿化纖衣物入井，嚴(yán)禁攜帶點(diǎn)火

物品下井，必須佩帶經(jīng)檢驗(yàn)合格的自救器。

3、嚴(yán)禁隨意開(kāi)停風(fēng)機(jī)，嚴(yán)禁無(wú)風(fēng)作業(yè)。

5、風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面不得大于6m。每次放炮結(jié)束，待炮煙吹散后才能進(jìn)入工作面。

6、必須使用風(fēng)電和瓦斯電閉鎖。

7、輔助隔爆水槽總用水量為200L/m3,安裝地點(diǎn)距工作面60-200米。

8、進(jìn)入煤層前必須先探后掘的原則進(jìn)行探放瓦斯。

第四節(jié)綜合防塵

防塵供水水源來(lái)自于地面水池，工作面供水管路管徑①159mm。

1、防塵管路鋪設(shè)：

在+400-+500水平回風(fēng)上山開(kāi)口處設(shè)一組三通，全斷面噴霧、閥門(mén)。管路的接頭、三

通不能有流線(xiàn)性漏水，三通閥門(mén)必須上手輪，手輪需安裝在行人側(cè)。所有裝載點(diǎn)都設(shè)置

閥門(mén)、噴霧。

2、巷道隔100米，設(shè)置一組全斷面噴霧，必須凈化效果好。

3、水幕：設(shè)置在工作面后50米,放炮前后采取打開(kāi)水幕進(jìn)行降塵。

4、防爆水袋：由通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)工作面推進(jìn)到75米處設(shè)置隔爆水袋，本巷道隔爆水袋必須

符合“一通三防”要求，每個(gè)隔爆水袋的容量必須符合“一通三防”管理的有關(guān)規(guī)定，

防塵工每天檢查隔爆水袋的水量，不足及時(shí)加水。

5、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧齊全，并正常使用。

6、必須保證所有噴霧完好，噴霧能夠覆蓋放炮頭。

7、定期清洗巷道，保持巷道濕潤(rùn)，各類(lèi)管線(xiàn)積塵厚度不得超過(guò)2mm,堆積連續(xù)不超過(guò)5m。

8、人員必須有個(gè)體防護(hù)裝備。

第五節(jié)安全監(jiān)控

一、安全監(jiān)控系統(tǒng)井下甲烷傳感器應(yīng)設(shè)置在巷道上方，垂直懸掛,距頂板不大于300mm,

距巷道側(cè)壁不小于200mm,如圖所示；甲烷傳感器以進(jìn)氣口為準(zhǔn)。

二、工作面設(shè)置甲烷傳感器必須符合下列要求：

工作面瓦斯傳感器應(yīng)設(shè)置在風(fēng)筒另一側(cè)距工作面不大于5m處，便攜式數(shù)字瓦斯報(bào)警

儀應(yīng)設(shè)在風(fēng)筒另一側(cè)距工作面不大于2m,如圖所示。

三、CH4傳感器斷電、復(fù)電設(shè)置及安全技術(shù)措施

LCH4傳感器斷電、復(fù)電設(shè)置

+400-+500水平回風(fēng)上山掘進(jìn)工作面瓦斯傳感器報(bào)警濃度為21.0隨斷電濃度為巳

1.5%,斷電器接在+400水平副斜井送電總饋上，斷電范圍是工作面所有電氣設(shè)備，斷電

器復(fù)電濃度為＜1.0%CH4。

2、斷電器的復(fù)電安全技術(shù)措施

當(dāng)+400-+500水平回風(fēng)上山掘進(jìn)工作面的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，井下斷電器自動(dòng)切斷

工作面區(qū)域的電源。為了安全、正確地給斷電區(qū)復(fù)電，也制定以下安全措施：

2）當(dāng)斷電器在誤動(dòng)作情況下斷電，影響掘進(jìn)時(shí)必須有調(diào)度員及時(shí)通知安全監(jiān)控系統(tǒng)

維修人員檢查該區(qū)域瓦斯、一氧化碳等氣體情況，只有當(dāng)氣體在《規(guī)程》規(guī)定的濃度以

下時(shí)，方可有該區(qū)域電工人工復(fù)電，否則遵照第1條執(zhí)行。

3）為避免斷電器的誤動(dòng)作，工作面區(qū)域的傳感器安設(shè)位置必須符合《規(guī)程》規(guī)定，

由安全員及安全監(jiān)控系統(tǒng)維修人員檢查，嚴(yán)禁隨意挪動(dòng)。

4）工作面跟班領(lǐng)導(dǎo)或班組長(zhǎng)，一旦發(fā)現(xiàn)工作面停電，立即指派當(dāng)班電工對(duì)工作面附

近傳感器進(jìn)行認(rèn)真檢查。

5）一旦發(fā)現(xiàn)傳感器報(bào)警，跟班領(lǐng)導(dǎo)或班組長(zhǎng)立即向礦調(diào)度室匯報(bào)，礦調(diào)度室立即通

知瓦檢員對(duì)其氣體檢查。

6）瓦檢員檢查后確定氣體正常，探頭任處于報(bào)警狀況，礦調(diào)度員立即通知安全監(jiān)測(cè)系

統(tǒng)人員下井進(jìn)行維修，維修好后再通知工作面跟班領(lǐng)導(dǎo)或班組長(zhǎng)，立即安排本版電工復(fù)

電。

7）本區(qū)域?qū)Ｂ毻邫z員對(duì)復(fù)電全過(guò)程進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)跟蹤監(jiān)督，一旦發(fā)現(xiàn)違章應(yīng)立即制止，

嚴(yán)禁工作人員強(qiáng)行復(fù)電或私自甩開(kāi)斷電器。

四、氣體超限報(bào)警處措施

1、當(dāng)+400-+500水平回風(fēng)上山掘進(jìn)工作面氣體超限報(bào)警時(shí)，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》要

求需人員撤離時(shí)，立即組織人員撤到安全地點(diǎn)，向礦調(diào)度室匯報(bào)，接到命令后進(jìn)一步采

取處理措施。

2、發(fā)現(xiàn)+400-+500水平回風(fēng)上山掘進(jìn)工作面?zhèn)鞲衅鲌?bào)警時(shí)，必須立即通知安全科并與

井下瓦斯檢查員及工作面帶班人員聯(lián)系，配合處理。

3、瓦斯檢查員必須及時(shí)查明原因后立即向調(diào)度室及通風(fēng)科值班人匯報(bào)。

4、根據(jù)工作面氣體超限的具體情況，配合當(dāng)班帶班領(lǐng)導(dǎo)及瓦檢員進(jìn)行處理，等氣體

恢復(fù)正常后，進(jìn)一步檢測(cè)認(rèn)定，向調(diào)度室匯報(bào)。

5、確認(rèn)工作面氣體恢復(fù)正常后，方可恢復(fù)作業(yè)。

三、一通三防

一、通風(fēng)安全技術(shù)措施

1、工作面通風(fēng)機(jī)安設(shè)位置要符合要求，安設(shè)在+400水平運(yùn)輸石門(mén)95m位置，+400-+500水平

回風(fēng)上山內(nèi)供風(fēng)量不小于局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量。

2、局部通風(fēng)機(jī)的設(shè)備齊全，并安設(shè)消音器；風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)上架，并且距底板的高度不小于0.3m。

3、局部通風(fēng)機(jī)供電必須與其工作面范圍內(nèi)的電氣設(shè)備實(shí)行“風(fēng)電閉鎖”，對(duì)“風(fēng)電閉鎖”進(jìn)

行檢查；工作面的電氣設(shè)備必須與瓦斯斷電儀實(shí)行“瓦斯電閉鎖”，調(diào)度室每天對(duì)“瓦斯電閉鎖”

進(jìn)行檢查；并有記錄可查，確保其靈敏、準(zhǔn)確，斷電功能可靠。

4、局部通風(fēng)機(jī)必須保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，施工單位必須派專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理，并嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制

度，且掛牌管理，任何人不得隨意停開(kāi)風(fēng)機(jī)。

5、局部通風(fēng)機(jī)因故障停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)域中最高瓦

斯?jié)舛龋〝嚯妰x）不超過(guò)建或二氧化碳不超過(guò)1.5隊(duì)而且局部通風(fēng)機(jī)及開(kāi)關(guān)附近10m范圍內(nèi)風(fēng)流

中瓦斯或二氧化碳濃度不超過(guò)0.5%,方可人工啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)恢復(fù)正常通風(fēng)。

6、工作面穿過(guò)42#煤層中，瓦斯?jié)舛龋〝嚯妰x）超過(guò)建或二氧化碳濃度不超過(guò)1.5%,瓦斯檢

查工必須匯報(bào)調(diào)度室和總工程師，撤出停風(fēng)區(qū)正常會(huì)風(fēng)流中作業(yè)的人員，切斷回風(fēng)流中經(jīng)巷道的

所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備電源；請(qǐng)示礦總工程師，經(jīng)同意后，方可啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)，按回風(fēng)點(diǎn)

瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1%的限量原則進(jìn)行排放，排放時(shí)通風(fēng)科必須安排干部現(xiàn)場(chǎng)指揮。排放期間，通風(fēng)

科現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人安排檢查第一回點(diǎn)瓦斯?jié)舛取?/p>

7、停風(fēng)區(qū)中瓦斯或二氧化碳濃度超過(guò)3%時(shí)，立即匯報(bào)礦調(diào)度室和礦總工程師，必須編制安全

排放措施，報(bào)公司批準(zhǔn)后公司救護(hù)隊(duì)按措施規(guī)定處理。

8、風(fēng)筒接頭處要嚴(yán)實(shí)，無(wú)破空，無(wú)反接頭。街頭要反壓邊，風(fēng)筒吊掛要平直，逢環(huán)必掛，拐

彎處必須設(shè)彎頭，嚴(yán)禁拐死彎。

9、風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面距離6米，嚴(yán)禁無(wú)風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)。

10、掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必須立即停止作業(yè)，切斷電源，并采取措施處理,

當(dāng)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5南回風(fēng)瓦斯達(dá)到現(xiàn)時(shí)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，

并采取措施處理，電動(dòng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)按設(shè)地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)必須

停止工作撤出人員切斷電源，并采取措施處理。

11、工作面及其回風(fēng)巷道內(nèi)體積大于0.5m2的空間，積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到班時(shí)，其附近20m范

圍內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，并采取措施處理。

12、因瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定而被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時(shí)，方可人

工復(fù)電。

13、掘進(jìn)工作面二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí)，停止工作，撤出人員，切斷電源，匯報(bào)調(diào)度室，查

明原因，并制定措施進(jìn)行處理。

14、工作面必須安排專(zhuān)職的瓦斯檢查工，經(jīng)常檢查工作面的瓦斯情況，瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定時(shí)，

瓦斯檢查工立即責(zé)令現(xiàn)場(chǎng)人員停止工作，切斷超限區(qū)域內(nèi)的電器設(shè)備，并將人員撤到安全地點(diǎn)。

15、掘進(jìn)工作面必須使用雙風(fēng)機(jī)、雙電源，使用過(guò)程中必須達(dá)到自動(dòng)切換。

16、風(fēng)機(jī)的維護(hù)工作應(yīng)經(jīng)常由電鉗工、維修工負(fù)責(zé)。