第一章概況

第一節(jié)木既述

一、巷道名稱

本《作業(yè)規(guī)程》施工的巷道為1107回風巷（外段）。位于K1煤層+1526m

—1545m標高，開口位置在下部采區(qū)運輸巷（延伸段）145.8米處開口，方

位90°-

二、掘進用途

用于1107回采工作面的回風、行人之用。

三、巷道設計長度、坡度及服務年限

1107回風巷（外段）工程量設計總長度為149m,巷道沿煤層頂板掘進;

巷道預計服務年限1.5年。

四、預計開竣工時間

本掘進工作面預計2015年3月下旬開工，預計2015年4月下旬竣工。

附圖：1107回風巷（外段）平面布置圖1:2000

第二節(jié)編制依據(jù)

一、礦井設計及其批準時間

1、興仁縣潘家莊鎮(zhèn)王家寨煤礦開采方案設計（變更）的批復（30萬

t/a）；黔能源煤炭（2011）683號;

2、興仁縣潘家莊鎮(zhèn)王家寨煤礦安全設施設計（變更）（30萬t/a）。

3、兗礦集團東華建設有限公司于2013年5月編制的《貴州省興仁縣王

家寨煤礦資源儲量核實及勘探地質報告》，批文號黔國土資儲備字（2013〕

208號

4、云南工投集團動力配煤股份有限公司關于作業(yè)規(guī)程編制、審批要求

1107回風巷（外段）平面布置圖1:2000

081

二

ms上興隆1102采面垮

的通知。

二、地質部門提供的地質說明書

1、兗礦集團東華建設有限公司提供的《貴州省興仁縣王家寨煤礦資源

儲量核實及勘探地質報告》。

三、編制的其它依據(jù)

《王家寨采掘接續(xù)計劃圖》及2012年版《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人

技術操作規(guī)程》、《煤礦安全質量標準及考核評級辦法》、《煤礦井巷工程施

工及驗收規(guī)范》及《煤礦測量規(guī)程》等。

四、有關礦壓觀測資料說明

從目前所掘進的開拓巷道分析（頂板支護質量監(jiān)測），礦山壓力明顯,

因巷道埋深較深，屬中等穩(wěn)定ni類圍巖，一般情況下，礦壓顯現(xiàn)不明顯，

若巷道圍巖破碎、遇斷層等地質構造及處于應力集中區(qū)時，巷道圍巖收斂

量較大。巷道局部有底鼓、漏頂現(xiàn)象，主要原因是臨近采空區(qū)導致巷道底

鼓，頂板遇地質構造帶及頂板破碎造成漏頂現(xiàn)象。

第二章地面相對位置及水文地質情況

第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況

1107回風巷（外段）地面位于野姜坪的南部，地面標高+1890?+1860m。

沿K1煤層向正東方向掘進，1107回風巷（外段）在掘進過程中，必須堅

持“預測預報，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原則，以及長探短掘

的施工方法。

井上、下對照關系見表1。

表1井上、下對照關系表

采區(qū)、水平一采區(qū)、一水平巷道名稱1107回風巷（外段）

地面標高/m+1890?+1860m井下標高/m+1526m-1545m

地面相對位置建筑該巷對應地面位于野姜坪南部，范圍內為農田，無村

物、小井及其他寨、無主要水體及主要建筑物。

1107回風巷（外段）西起采區(qū)運輸巷（延伸段）東止

井下相對位置對掘

下部采區(qū)軌道巷，附近無其他采掘活動，預計對該巷

進巷道的影響

掘進無影響。

鄰近采掘情況對掘1106采面距該巷最短距離為54m,且1106回采工作

進巷道的影響面已推過最短距離處180m,對該巷道掘進影響較小。

第二節(jié)煤（巖）層賦存特征

一、煤（巖）層產狀、厚度、結構、堅固性系數(shù)、層間距

1107回風巷（外段）沿K1煤層頂板掘進，K1煤層位于龍?zhí)督M第三段

上部，上距長興組底界約50m,煤層厚2.10—2.80m,平均厚2.6m,煤層穩(wěn)

定，結構簡單，主要為半亮型煤，有不穩(wěn)定夾肝出現(xiàn)。與K2煤層層間距為

20—30mo

煤層特征情況詳見表2。

煤層頂?shù)装鍘r性詳見表3。

表2煤層特征情況表

指標數(shù)值備注

2.60-4.95

煤層厚度/m

3.43

6°-10。

煤層傾角/(°)

8°

煤層硬度/f1.0

煤層層理、節(jié)理中等發(fā)育

自燃發(fā)火期/d不易自燃

絕對瓦斯涌出量/(n?.min?0.32

瓦斯突出傾向無突出危險性

煤層爆炸指數(shù)無爆炸危險性

地溫/℃地溫正常區(qū)

瓦斯含量/(m3.L)8.68

地壓小

表3煤層頂、底板巖性特征

頂、底板

巖石名稱厚度/m特征

名稱

淺灰、灰白色，成份以長石、石英為主，暗色礦

基本頂粉砂質泥巖4.6物次之，分選性中等。硅質膠結，局部夾泥巖透

鏡體。

直接頂粉砂質泥巖7.3灰黑色，含少量砂質，底部含化石碎片及煤屑。

偽頂泥巖0-0.1黑色，含植物化石碎片及墨點狀黃鐵礦。

直接底泥巖0.3灰黑色，致密，局部夾薄層炭質泥巖，較軟。

淺灰、灰白色，成份以石英、長石為主，含泥質，

老底細質粘土巖6.8

分布不均，呈薄層狀，平行層理展布

煤層綜合柱狀圖1:200

地層厚度

柱狀圖名稱特性描述

名稱(m)

淺灰、灰白色，成份以

長石、石英為主，暗色

粉砂質

礦物次之，分選性中等。

泥巖

硅質膠結，局部夾泥巖

透鏡體。

粉砂質灰黑色，含少量砂質,

泥巖底部含化石碎片及煤屑。

黑色，含植物化石碎片

泥巖

及墨點狀黃鐵礦。

煤層穩(wěn)定，結構簡單，主要

K1煤層為半亮型煤，有不穩(wěn)定夾肝

出現(xiàn)。

灰黑色，致密，局部夾

泥巖

薄層炭質泥巖，較軟。

淺灰、灰白色，成份以

細質粘石英、長石為主，含泥

土巖質，分布不均，呈薄層

狀，平行層理展布。

第三節(jié)地質構造

根據(jù)下部采區(qū)運輸巷(延伸段)、下部采區(qū)軌道巷掘進情況得知，該

巷除在46m處遇一落差1.8m的正斷層，其余范圍內無大的斷層及褶曲，局

部可能遇落差小于1m的小斷層。

第四節(jié)水文地質

礦區(qū)地質構造復雜程度屬簡單類型，斷層的導水性及富水性同于兩盤

巖性，煤系地層及上履、下伏地層含水性弱，地表水不發(fā)育，大氣降水通

過采空區(qū)裂隙滲入礦井是導致礦井充水的主要因素。

該巷掘進過程中水文地質情況簡單，頂板局部有淋水情況。通過圍巖

裂隙滲透進入巷道。因礦井邊界處為上興隆煤礦采空區(qū)，該巷道掘進時，

嚴格按照“有掘必探，先探后掘”的探放水原則進行。

地表水防治

1）礦井地面和井口工業(yè)場地里建疏水、防水和排水系統(tǒng)，防止或減少

大氣降水和地表水入井下。

2）受山洪和滑坡威脅時，采取修筑堤壩、泄洪和排渠和防止滑坡的措

施。

3）排到地面的礦井水、進行妥善處理，避免再滲入井下。

4）每次降大到暴雨和降雨后，派專人檢查礦區(qū)及其附近地面有無裂縫、

老窯陷落和巖溶塌陷等現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)漏水情況，及時處理。

第三章巷道布置及支護說明

第一節(jié)巷道布置

一、描述巷道布置：層位、水平標高、斷面、工程量、坡度、開口的位置、

方位角等

1、1107回風巷（外段）位于K1煤層1526?1545nl標高，為全煤巷道。

2、開口位置在下部采區(qū)運輸巷145.8m處開口，標高為+1526m,巷道

按90°方位沿煤層頂板掘進；若煤層高度不夠，則沿頂起底掘進。

3、1107回風巷（外段）掘至設計長度，工程量為149m。

4、巷道斷面規(guī)格：巷道斷面為矩形斷面，凈寬4m,凈高2.8m,凈斷

面積11.2m2,水溝規(guī)格為300nlmX300mm。

第二節(jié)礦壓觀測

觀測1107回風巷（外段）巷道頂板離層量，底板相對移近量，并對錨

桿、錨索進行拉力試驗。

巷道每向前掘進50米，在巷道頂板安裝一組頂板離層監(jiān)測儀，定期進

行觀測，將數(shù)據(jù)填入礦壓觀測記錄表，并及時對所有數(shù)據(jù)進行分項整理、

統(tǒng)計分析，工作面結束后進行總結，為以后工作面支護設計提供科學依據(jù)。

最后編制成礦壓觀測報告。

第三節(jié)支護設計

一、巷道支護形式

1107回風巷（外段）采用錨網(wǎng)索聯(lián)合支護。巷道凈斷面為

11.2m2,凈寬4.0m,凈高2.8m。錨桿間排距均為900X900mm,錨

桿外露30?50nlm；錨索排距為5.0m,間距為1.5m；頂錨桿采用。

20X2000mm錨桿，錨索采用。15.24X6.3m錨索，幫錨桿采用0

16X2000mm錨桿，鋼筋焊網(wǎng)規(guī)格為：05nlmXImX2m,孔邊長100mm

X100mmo

附圖：1107回風巷（外段）設計斷面圖。

二、臨時支護

采用前探梁配合頂錨作為臨時支護，前探梁使用Ukg軌道或3寸鋼管,

長4.2m,2根，軌道間鋪設木板，吊掛采用3mm鋼板和鋼筋做成的吊環(huán)，

吊環(huán)規(guī)格為30mmX200mm。安裝時，先將吊環(huán)擰在頂錨上，每根前探梁采

用2個吊環(huán)，由外向里推移，至工作面后，用剎頂木前后將前探梁背緊,掘進后

安裝前探梁，永久支護到位后取下,做到工作面不空頂。

三、支護參數(shù)設計

no7回風巷（延伸段）設計斷面圖］：50

（一）錨桿支護參數(shù)計算

根據(jù)錨桿加固作用原理，確定如下參數(shù):

1、錨桿長度

L桿=1桿i+L桿2+L桿3

式中L桿一錨桿長度，m；

L桿1一錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度，螺紋鋼錨桿一般取0.6?1m,

本設計取0.6m；

L桿2—錨桿在巷道中的外露長度，取0.1m；

L桿3一錨桿的有效長度，不小于不穩(wěn)定巖層的厚度，mo

其中L桿3=KH=KX&=2X&-=1.14m

2/2x3.5

式中K—安全系數(shù)，一般取K=2；

H一冒落拱高度，m；

B一巷道掘進寬度，1107回風巷（外段）為4.0m；

f—巖石堅固性系數(shù)，查附表1取3.5。

則把數(shù)據(jù)帶入公式求得：L桿=0.6+0.1+1.14=1.84m

本設計選用2.0m錨桿大于計算值，滿足設計要求，認為選型合理。

2、錨桿錨固力

錨桿的錨固力不應小于被懸吊不穩(wěn)定巖層的重量，按下式計算。

。桿=（l3。桿10桿27

式中。桿一錨桿錨固力，KN；

&一安全系數(shù)，一般取2?3,本設計取2.5；

。桿1、。桿2一錨桿間排距，取0.9m；

7巖體的重力密度，查附表2取25KN/m3；

則把數(shù)據(jù)帶入公式求得：eff-2.5X1.34X0.9X0.9X25=67.8KN

本設計取75KN大于計算值，滿足設計要求，認為選型合理。

3、錨桿直徑：

_圖桿X1000

〃桿—1-

V町

式中?桿一錨桿直徑，mm；

久一錨桿桿體的屈服強度，查附表3取340MPa。

則把數(shù)據(jù)帶入公式求得：喝=生7吆W00=i6.8mm

V3.14x340

本設計取20mm大于計算值，滿足設計要求，認為選型合理。

4、每米巷道支護材料消耗量

由前面的巷道斷面尺寸設計知(詳見巷道支護斷面圖)。

5、每米巷道錨桿消耗量

N=P「Q5D

DL0

式中，

N一每米巷道錨桿消耗；

Pi一為計算錨桿消耗周長；Pi=9.4(m)

D—錨桿間距，取0.9m；

L。一錨桿排距，取0.9m

故N=ll:0.9ai^a=13.125-13根

6、每米巷道金屬網(wǎng)消耗

5=周長Xlm=9.4m2

7、錨桿的布置方式

按設計要求錨桿采用矩形布置方式，間排距900mmx900mm從頂開始,

依次由頂部至幫，巷道斷面每排￡="=13]25。14（根），取13根。

D0.9

8、錨固劑

錨桿錨固為樹脂藥卷錨固，頂板錨桿選用直徑為＜p20mm,幫錨選用直

徑為（pl6mm,規(guī)格為快速k2335的樹脂藥卷，每孔2卷藥。藥卷凝膠時間

3?4分鐘，固化時間10-15分鐘。

附表1普氏巖石分類表

極限抗壓

普氏系數(shù)內摩擦角松徽系數(shù)

類別堅硬程度特征強度大

/FK

(MPa)

極硬、極致?lián){與韌性It大的石英巖與玄武巖，

I極硬巖石2020087W2.2

及其他特堅硬的巖石

很硬的花崗巖、石英Jf巖、硅質頁巖，比上

I很硬巖石151508鏟11，2.2

述石英巖略鵑的石英巖，量原的砂巖和石蔗巖

花崗巖(凝密的八花肉腦巖石，很硬的砂巖

I理巖石和石灰?guī)r，石英演礦脈，現(xiàn)的環(huán)巖，很硬的鐵10LOO84°18'2.2

礦石

石灰?guī)r(堅硬的)，不硬的花崗巖，便的砂巖，

硬巖石88082巧3'2.0

硬大理巖，黃鐵f、白云巖

N相當硬的巖石普通砂巖、鐵礦石66080"32’2<0

*相當硬的巖石砂質頁巖，片狀砂巖5507a41'2.0

硬質粘土頁巖.不堅硬的砂巖和石灰?guī)r，軟

V中硬巖石44075058,2-0

的礫石

V,中強巖石各種不堅硬的頁巖，致密的泥灰?guī)r3.03071°34,1-8

軟頁巖與我的石灰?guī)r,白堊、巖鹽、石/、凍

W相當軟的巖石土、無煙煤,普通的泥灰?guī)r，破碎的砂巖，膠2-02063*26*l.B~L7

給的卵石和砂瞇.捧石土

碎石土，破碎的頁巖，結塊的卵石和碎石，堅

相當軟的巖石1?556。19'1.4—1.5

硬的煤，硬化粘土

致密的粘土，中現(xiàn)的煤.幔的沖積土，粘土

VT軟巖石1.045*00*1,3?1.4

質土康

輕砂質粘土，黃土、礫石，軟煤(/=().6?

vu軟巖石0?83y40’1.25?L35

1)

土質巖石腐殖土、泥煤，輕砂質粘土，漫眇0-63S0。'1、2?1,3

砂、巖屑、小碎石、堆積土，松散土，開采

0C松散巖石0.330Q58,—?Z

出的煤

流砂，沼澤土，含水黃土，其他含水土康

X流砂性巖石0.3W42‘1.05

(/-0.1-0,3>

附表2煤巖容重

巖性容重(kN/rr?)

砂巖21.58-26.59

頁巖22.56-25.70

煤11.77-13.72

附表320MnSiI級螺紋鋼系列參數(shù)表

翩數(shù)槌岷mimi

/DIQ/mm/urn/nun5/Mb/MPu

16P.515Ml1.58

182017254.52.00

202219314.23405加

22U21miZ.98

252724<90.9

(二)錨索支護參數(shù)計算

為防止巷道頂板巖層發(fā)生大面積整體垮落，用力15.24mm>L=6.3m的鋼

絞線，將錨桿加固的“組合梁”整體懸吊于堅硬巖層中，校核錨索間距，

冒落方式按最嚴重的冒落高度大于錨桿長度的整體冒落考慮。此時靠巷道

兩幫的角錨桿和錨索一起發(fā)揮懸吊作用，在忽略巖體粘結力和內摩擦力的

條件下，取垂直方向力的平衡，可用下式校核錨索間排距。

L=nF2/[BHy-(2Fisin9)]/Li

式中L一錨索間距，取1.8m；

B一巷道最大冒落寬度，取4.3m；

H—巷道冒落高度，按最嚴重冒落高度取L9m；

Y—巖體的重力密度，查附表1取25KN/m3；

Li—錨桿的排距，0.9m；

E一錨桿的錨固力，75KN；

F2—錨索的極限承載力，查附表2取264.6KN；

n一每排錨索數(shù)量，2套。

則1107回風巷(外段)錨索排距：

L=2X264.64-[4.3X1.9X25-(2X75Xsin75°)]4-0.9=9.9m

L大于設計所選5.0m,認為本設計所選錨索間排距能滿足計算要求。

2、錨索長度校核，應滿足“=￡泵+”,+53

式中“一錨索長度，m；

'索1一錨索外露頂板長度，本設計取0.3m；

“2—錨索的有效長度，不小于錨桿錨固巖層的厚度，1.9m；

“3—錨索的錨固長度，一般取1.5?2m,本設計取2m；

則把數(shù)據(jù)帶入公式求得：“=0.3+1.9+2=4.2m

本設計取6.3m大于計算值，滿足設計要求，認為選型合理。

3、錨索的錨固力

錨索的錨固力應不小于錨索的承載力，

即：Q索?N索

式中：。索一錨索錨固力，KN；

凡索一錨索極限承載力，查附表2取264.6KN。

則錨索錨固力為264.6KN。

附表1煤巖容重

巖性容重(kN/m3)

砂巖21.58-26.59

頁巖22.56-25.70

煤11.77-13.72

附表2預應力鋼絞線技術指標

規(guī)格破斷負荷屈服負荷伸長率為lOOOh強度

mmkNkNL°N500松弛率wMpa

巾15.24264.6-269.42234.64-5.52.5I860

“17.80三360三33552.51860

“21.602520248452.51770

四、支護說明

1、頂板支護

(1)錨桿形式和規(guī)格：桿體為①20螺紋鋼筋，長度2.0m。

(2)錨固方式：樹脂錨固(端錨)，采用兩支錨固劑，規(guī)格為K2335。

鉆孔直徑為28mmo

(4)托盤：采用拱型高強度托盤，托板規(guī)格為150X150X12mm。

(5)錨桿布置：錨桿排距900mm,每排5根錨桿，間距900mm。

(6)錨索：單根鋼絞線，①15.24mm,長度6.3m,采用六支錨固劑，

規(guī)格為K2335。錨索每排2根，排距5m,間距為1.8m。托板規(guī)格為300X

300X16mm。

2、煤幫支護

(1)錨桿形式和規(guī)格：桿體為①16mm螺紋鋼筋，長度2.0m。

(2)錨固方式：采用兩支錨固劑，規(guī)格為K2335,鉆孔直徑為28mm。

(3)托盤：采用拱型高強度托盤，托板規(guī)格為150X150X12mm。

(4)錨桿布置：錨桿排距900mm,每排3根錨桿，間距900mm。

3、網(wǎng)片規(guī)格：采用鋼筋焊網(wǎng)進行護頂，規(guī)格為：C5mmXlmX2m,孔

邊長lOOmmX100mm

第四節(jié)支護工藝

一、支護形式及材料規(guī)格

1、支護形式

(1)頂板采用錨桿、金屬網(wǎng)、錨索聯(lián)合支護。

(2)煤柱幫采用錨桿、金屬網(wǎng)聯(lián)合支護。

(3)頂板錨索支護每排2根，間排距為1.8mX5m。巷道地質發(fā)生變

形時，應根據(jù)變化程度，調整支護參數(shù)或采取應急措施及時處理，采用縮

小錨索排距的方法進行加固。

2、支護材料規(guī)格

支護材料規(guī)格見表

支護材料規(guī)格表

序號名稱型號

1螺紋鋼錨桿020-2000>016-2000

2樹脂藥卷K2335

3金屬網(wǎng)C5mmXlmX2m,孔邊長100mmX100mm

4錨索MSS-15.24mmX6300mm

5錨索托盤300X300X16mm

6錨桿托盤150X150X12mm

二、錨桿支護工藝及要求

1、頂板錨桿支護工藝及要求

(1)巷道頂板支護的施工工藝流程：掘進出煤一敲幫問頂找掉危巖一

臨時支護一打頂錨桿孔一鋪金屬網(wǎng)一安裝頂板錨桿。

(2)錨桿應緊跟掘進頭及時支護。

(3)錨桿鉆孔采用單體錨桿鉆機完成。用2.0m的鉆桿，采用①28mm

巖石鉆頭。鉆孔時錨桿機升起，使鉆頭插入相應的金屬網(wǎng)格孔中，然后開

動錨桿機進行鉆孔。孔深要求為1920±30mm,并保證鉆孔角度。鉆頭鉆到

預定孔深后下縮錨桿鉆機，同時清孔，清除煤粉和泥漿。

(4)放入樹脂藥卷：放入K2335快速樹脂藥卷，錨桿桿體套上托板及

帶上螺母，桿尾通過安裝器與錨桿機機頭聯(lián)接，桿端插入已裝好樹脂藥卷

的鉆孔中，升起錨桿機，將孔口處的藥卷送入孔底。

(5)利用錨桿機攪拌樹脂藥卷：樹脂藥卷攪拌是錨桿安裝中的關鍵工

序，攪拌時間按廠家要求嚴格控制(根據(jù)樹脂藥卷使用說明書，一般為15-30

秒)。同時要求攪拌過程連續(xù)進行，中途不得間斷。停止攪拌后等待規(guī)定時

間(根據(jù)樹脂藥卷使用說明書，一般為1分鐘)。

(6)利用錨桿鉆機擰緊螺母，使錨桿具有一定的預緊力。擰緊力達到

100N?m以上。

(7)錨桿間排距誤差不得超過設計值±50mm。

2、兩幫錨桿支護工藝及要求

(1)兩幫錨桿施工工藝：用風煤鉆鉆進兩幫錨桿鉆孔一清孔一接金屬

網(wǎng)一往鉆孔內放入樹脂藥卷一用錨桿頭部頂住樹脂藥卷并送入孔底一用攪

拌器聯(lián)接風煤鉆和錨桿尾部一轉動幫錨桿鉆機攪拌樹脂藥卷至規(guī)定時間

(根據(jù)樹脂藥卷說明書，一般為15-30秒)一停止攪拌并等待規(guī)定時間(根

據(jù)樹脂藥卷使用說明書，一般為1分鐘)一用扳手擰緊螺母一安裝其它兩

幫錨桿。

(2)孔深要求1920±30mm,并保證鉆孔角度。采用鉆機攪拌。擰緊

力矩不小于100N-m。其它技術要求同頂板錨桿。

3、錨索支護工藝及要求

(1)錨索施工工藝：定錨索孔位一用錨鉆機鉆進錨索鉆孔一清孔一往

孔內放入樹脂藥卷一用錨索頭部頂住樹脂藥卷并送入孔底一升起錨索鉆機

并用攪拌器聯(lián)接錨索鉆機和錨索尾部一轉動錨索鉆機攪拌樹脂藥卷至規(guī)定

時間(根據(jù)樹脂藥卷使用說明書，一般為15-30秒)一停止攪拌等待規(guī)定時

間(根據(jù)樹脂藥卷使用說明書，一般為1分鐘)后收縮錨桿機卸下攪拌器

一等待15分鐘一套上托板安裝錨具一用張拉設備張拉錨索直到預緊力為

264.6KNO

(2)錨索應緊跟掘進工作面安裝。

(3)孔深控制在5950-6050mm內。

(4)安裝樹脂藥卷，放入6個K2335快速樹脂藥卷。插入錨索將樹脂

藥卷推至孔底。

(5)錨索下端用專用攪拌器與錨索鉆機相連，開機攪拌。先慢后快，

待錨索全部插入鉆孔后，采用全速旋轉攪拌規(guī)定時間(根據(jù)樹脂藥卷使用

說明書，一般為15-30秒)。停止攪拌后等待規(guī)定時間(根據(jù)樹脂藥卷使用

說明書，一般為1分鐘)，收縮錨桿機，卸下攪拌器。攪拌后錨索外露長度

應控制在300mm以內。

(6)張拉錨索：等待15分鐘后裝上托板、錨具，用張拉千斤頂張拉

錨索至設計預緊力(264.6KN),之后卸下千斤頂。

(7)錨索間距誤差不得超過設計值±50mm。

三、支護質量要求：

1、打注錨桿必須嚴格按照規(guī)程中規(guī)定，照好中線找好錨桿位置畫眼，

排間距誤差為±100mm。

2、錨桿要求與巖層層面或主要裂隙面垂直，錨桿與頂板或巷道輪廓線

夾角不小于75°。

3、錨桿必須帶帽擰緊，螺紋外露長度為10?30mm,錨盤緊貼頂板，錨

盤螺母必須堅固有效。

4、錨桿錨固力必須達到75KN以上，不合格必須重新補打。

5、每隔50m巷道進行一組錨桿拉力試驗，并用紅油漆做好標記。

6、緊固錨桿螺母必須使用力矩扳手，擰緊力矩不小于lOON.m。

7、錨網(wǎng)接頭搭接長度不得小于100mm,搭接處必須用錨桿托盤壓緊、

壓牢。

8、巷道的凈高，凈寬按作業(yè)規(guī)程要求施工，允許誤差為±100mm。

9、中心、腰線嚴格按要求施工，允許偏差±100mm。

10、巷道成形要好，超挖或欠挖(以超挖150mm、不允許欠挖為限)

每10mW2處。

11、錨桿嚴禁出現(xiàn)松動現(xiàn)象，對松動及預緊力達不到要求，一律視為

失效錨桿，必須進行補打。

12、巷內無積水、淤泥、浮渣。

13、機電設備是否上架進盒，管線吊掛是否整齊。

14、材料、設備碼放是否整齊，并有標志牌。

15、機頭、機尾壓柱是否按要求打齊。(用溜子時)

錨網(wǎng)索巷道質量標準與檢驗方法

檢查項目(設計值)質量要求及允許誤差

檢驗方法

mm合格優(yōu)良

中線左(2000)

凈寬0?+150mm0~+100mm掛線尺量檢查

中線右(2000)

凈高凈中高(2800)0?+150mm0~+100mm掛線尺量檢查

牢固，托板基

牢固，托板密扳動、觀察檢查，或抽查施

安裝質量本密貼壁面，

貼壁面，楔緊工檢查記錄

不松動

用錨桿拉力計做抗拔力試

錨桿不小于設計不小于設計

抗拔力(75KN)驗，做好試驗記錄，檢查時

90%值

抽查試驗記錄，必要時實測

間排距(900)±100mm按規(guī)定選檢查點檢查，或抽

孔深(1920)0?+50mm查施工檢查記錄

外露長度小于50mm

角度(°)275°

與設計軸線與設計軸線逐孔插桿用半圓儀測實際

鉆孔方向

偏差角力3°偏差角力2°鉆孔方位與設計方位之差

錨索安裝深度不小于設計不小于設計插桿尺量或抽查施工檢查

(6050)深度95%深度記錄

預應力不小于設計不小于設計

抽查施工檢查記錄

錨索(264.6KN)90%值

眼距(1800)±100mm

施工中逐根尺量，檢查時抽

孔深(6050)0~+200mm

查施工記錄

外露長度W300mm

第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法及作業(yè)方式

施工工藝流程：安全檢查一標定中線一畫出巷道周邊輪廓線一打眼一

檢查瓦斯、灑水滅塵一裝藥連線一檢查瓦斯、灑水滅塵一爆破一檢查瓦斯、

灑水滅塵f檢查爆破效果一灑水滅塵f找頂一臨時支護一出渣一永久支護

一出渣一進入下一循環(huán)。

一、施工方法

采用鉆爆法，全斷面一次啟爆的方法施工。

1、施工前測量人員必須提前標定開口位置，標定巷道中線，施工人員

嚴格按中線進行施工。

2、巷道開口前，必須對開口10m范圍支護進行檢查加固，并將各種管

路、電纜落地，用廢舊皮帶或鋼管、木料掩蓋好。

3、巷道開口前，必須對開口10m范圍內的水溝進行清理，并用大板及

廢舊皮帶進行掩蓋，以保證流水的暢通。

4、開口前，應提前按設計要求完善供電、供風、供水、運輸、通訊及

防塵系統(tǒng)，并準備好各種支護材料。

5、巷道開口5nl范圍采取多打眼、少裝藥、短循環(huán)進行掘進。

二、作業(yè)方式：

1、采用單行作業(yè)。

2、采用“三?八”制正規(guī)作業(yè)，實行“三班作業(yè)”。

3、詳見：工藝流程圖

第二節(jié)鑿煤（巖）方式

一、掘進施工方式

采用鉆爆法施工。

二、施工工藝流程：

安全檢查一標定中線一畫出巷道周邊輪廓線一打眼一檢查瓦斯、灑水

滅塵一裝藥連線一檢查瓦斯、灑水滅塵一爆破一檢查瓦斯、灑水滅塵一檢

查爆破效果一灑水滅塵一找頂一臨時支護一出渣一永久支護一出渣一進入

下一循環(huán)。（詳見：工藝流程圖）

三、設備配備

鉆爆采用MS-1.2風煤鉆打眼，工作面配備2臺鉆機，1臺工作，1臺

備用，分別配備鉆桿3根；

設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量/臺備注

放炮器MFB-200臺1

臺

錨桿機MQT-1302

FBDN5.6

局部通風機O臺2

2*llkw

風煤鉆MS-1.2臺2

風鎘TCA-7臺2

刮板輸送機40T臺1

風煤鉆釬子米6

錨桿機釬子米7

風鎬釬子根4

臺

饋電開關KBZ-4002

臺

信號綜保ZBZ-4.01

局扇自動切換開關臺1

鐵鏟把5

鐵鎬個5

撬棍個2

大錘個1

壓風管路m120

防塵供水管路m120

防爆電話KJH-16臺1

甲烷傳感器個2

溫度傳感器個1

co傳感器個1

四、降塵方法

1、采用濕式打眼。

2、使用水炮泥裝藥。

3、炮前必須開啟距迎頭＜20m的移動全斷面噴霧、爆破后沖洗巷幫。

工藝流程圖

甲班乙班、丙班

同

甲

班

4、放炮前、出渣前灑水，并由班長指派兼職防塵員，每班灑水沖刷巷

道頂幫粉塵，加強防塵設施的維護。

5、工作面所有人員在打眼、放炮、出渣期間均應配戴防塵口罩防塵，

并加強自我防塵意識。

第三節(jié)爆破作業(yè)

一、炸藥、雷管

炸藥使用煤礦許用炸藥，規(guī)格為632X300mm,重300g/卷的煤礦三級

乳化炸藥。雷管使用1?5段煤礦許用毫秒延期電雷管最大延期時間不得大

于130ms,電雷管必須編號，字碼清晰。炮眼布置及裝藥量按f=1.0編制，

當巖層發(fā)生較大變化時，適當調節(jié)炮眼布置及裝藥量。水炮泥規(guī)格也32mm,

炮泥封泥長度不小于500mm0

爆破原始條件

名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量

巷道的掘進斷面m211.2炮眼數(shù)目個39

巖石的堅固性系數(shù)f1.0雷管數(shù)目個39

炮眼深度m1.8總裝藥量（煤礦三級乳化炸藥）Kg15.6

正向裝藥結構。見附圖：裝藥結構圖

裝藥結構圖

掏槽眼

輔助眼、底眼

周邊眼

三、起爆方式

起爆使用礦安型MFB-200型發(fā)爆器，聯(lián)線方式為串聯(lián)聯(lián)線。

四、炮眼布置

1、設計循環(huán)進尺為L6m。

2、巷道炮眼布置分為掏槽眼、輔助眼、周邊眼和底眼：

(1)掏槽眼：采用2對水平楔形掏槽，每對眼口距為1.2m,眼底距為

0.2m,排距為0.5m,眼深為2.0m；

(2)輔助眼：均勻布置在掏槽眼和頂眼之間，眼距下幫為0.47m、頂

部為0.65m、上幫為0.66m,眼深為1.8m；

(3)周邊眼：幫眼及頂眼眼口布置在巷道毛斷面輪廓線上，眼底落在

輪廓線外0.1m處，眼距下幫為0.47m、頂部為0.5m、上幫為0.54m,抵抗

線0.7m,密集系數(shù)為0.72,底眼眼底落在底板以下0.10m處，眼距0.5m,

眼深1.8m。

五、炮眼利用率

炮眼利用率為87.9%o

六、具體見：炮眼布置示意圖及爆破說明書

炮眼布置示意圖

爆破說明書

炮眼炮眼裝藥量角度線

炮眼炮眼起爆水炮泥

深度個數(shù)小計式備注

編號名稱節(jié)/眼水平垂直順序（節(jié)/眼）

（m）（個）(kg)

1-4掏槽眼2.0422.47690I2

5-13輔助眼1.891.54.059090II串2

14-30周邊眼1.81715.18793III聯(lián)2

31-39底眼1.891.54.059082IV2

合計3915.60

裝藥連線示意圖

預期爆破效果

名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量

炮眼利用率%87.9每米巷道耗藥量Kg/m9.75

每循環(huán)工作面進尺m1.6每循環(huán)炮眼總長度m71

每循環(huán)爆破實體巖石m317.92每立方米巖體耗雷管量個/nf2.176

炸藥消耗量Kg/m30.87每米巷道耗雷管量個/m24.375

七、施工質量技術要求

1、打眼前必須由跟班隊長、班組長、驗收員共同畫好施工中、腰線，

并找出巷道周邊輪廓標出炮眼位置，嚴格按炮眼布置圖和爆破說明書進行

打眼、裝藥、爆破。

2、本工作面所有炮眼均采用正向裝藥，黃泥和水泡泥封孔，封泥長度

不小于0.5m。

3、炮眼裝藥量原則上按設計進行，若地質條件變化，可視現(xiàn)場實際情

況而定。

4、使用三級煤礦許用乳化炸藥（4）32mm*300）,毫秒延期電雷管，總

延期時間不得超過130毫秒。

5、一次裝藥一次起爆。采用串聯(lián)正向裝藥爆破方法。

6、中線至任何一幫的距離偏差在允許的±50mm之間。循環(huán)進度允許

誤差±100mm。炮眼角度允許誤差±2。炮眼深度和間距允許誤差土

lOOmnic

7、每次裝藥放炮都必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。

第四節(jié)裝載與運輸

一、裝載方式

巷道掘進施工中，采用人工摧裝的方式裝載。

二、運輸方式

1、掘進煤（肝）運輸

工作面煤（巖）人工摧裝一1107回風巷（外段）SGB420/40刮板輸送

機一下部采區(qū)運輸巷皮帶一K1運輸巷皮帶一煤倉一主平胴皮帶一地面煤

場。

2、材料及設備運輸

材料及設備（入礦車）一副斜井（L2m絞車提升）一K1軌道下山（L6m

絞車