1JB/T14986.3—202X精密板料矯平機第3部分：精度本文件規(guī)定了精密板料矯平機的檢驗要求和精度檢驗。本文件適用于常溫狀態(tài)金屬板料矯平的精密板料矯平機的精度檢驗活動。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T10923鍛壓機械精度檢驗通則JB/T12289板料矯平機術語3術語和定義JB/T12289界定的術語和定義適用于本文件。4檢驗要求4.1一般要求4.1.1精密板料矯平機（以下簡稱矯平機）的精度檢驗應按GB/T10923的規(guī)定進行。4.1.2檢驗數(shù)據(jù)的數(shù)值修約值應符合GB/T8170的規(guī)定。4.1.3在精度檢驗過程中，不應對影響精度的機構(gòu)和零件進行調(diào)整。4.1.4本文件的精度檢驗順序，并不表示實際檢驗順序。為了方便檢驗，可調(diào)整檢驗順序。4.1.5精度檢驗前應調(diào)平矯平機，調(diào)平后的水平度應符合表1的規(guī)定。b)a)將平尺和水平儀放于下輥的中心點上，并讀b)把平尺放在要調(diào)平的下輥上，平尺上放置水4.2幾何精度的檢驗條件4.2.1在幾何精度檢驗時，應使矯平機工作輥處于空載條件下。G1、G2、G3、G4項可在裝配過程中檢2JB/T14986.3—202X驗。4.2.2六重式矯平機工作輥的標記如圖1所示。4.2.3四重式矯平機工作輥的標記如圖2所示。4.3工作精度的檢驗條件4.3.1試件鋼板的屈服強度σs≤360MPa。4.3.2試件板料寬度不小于1m或最大矯平板寬的50%。矯平時板料放置于工作輥軸線中間區(qū)域。4.3.3試件厚度t分別為最大矯平板厚和不小于最大矯平板厚的1/3。4.3.4試件長度不小于2000mm。4.3.5試件數(shù)2件，矯平前應調(diào)整矯平機開口參數(shù)。4.3.6工作精度檢驗前應進行預調(diào)試。5精度檢驗5.1幾何精度的檢驗幾何精度允差及檢驗方法應符合表2的規(guī)定。>20～60用塞尺測量工作輥與支誤差按測得的最大間隙>60～150>150>20～60用塞尺測量工作輥與中>60～150>1503JB/T14986.3—202X表2（續(xù)）>20～60用塞尺測量中間輥與支>60～150>1504545>20～60將1m檢驗平尺按圖所示的5處位置依次放置，在每個位置分別用塞尺測量檢驗平尺與輥面之間任意1000mm長度內(nèi)測得>60～150>150～220>220>20～60將檢驗平尺放置在下排工作輥兩端對稱位置用塞尺或量規(guī)測量檢驗平尺與上排工作輥輥面之>60～150>150～220>220>20～150在距離輥身邊緣50mm對度誤差按測得的最大距>1505.2工作精度檢驗工作精度允差及檢驗方法應符合表3的規(guī)定。將矯平后的試件放置在檢驗平臺上，再將1m檢驗平尺放置在試件的任意位置，用塞尺測量檢驗平尺與試件間的距離，其最大值即為試件平面度；或采用坐標測量儀在板料1m范試件邊緣50mm和端部1/2t