1JB/T14996—XXXX狹縫式涂布模頭本文件規(guī)定了狹縫式涂布模頭的技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的試驗(yàn)方法，規(guī)定了檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于狹縫式涂布模頭的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T825吊環(huán)螺釘GB/T1184—1996形狀和位置公差未注公差值GB/T8845模具術(shù)語GB/T10610產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）表面結(jié)構(gòu)輪廓法評(píng)定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法3術(shù)語和定義GB/T8845界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。狹縫式涂布模頭Slotcoatingdie使涂布液在壓力作用下以恒定流量沿縫隙擠出并均勻涂覆到移動(dòng)基材上的模具。安裝在狹縫式涂布模頭出口端用于調(diào)節(jié)擠出涂布液狹縫的開合和寬度的部件。3.3相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差（COV）Relativestandarddeviation涂布樣品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)差與平均值之間的比值。3.4橫向極差Transverserange（TransverseDirectionRange）涂布樣品中質(zhì)量最大值和最小值的差值與取樣面積的比值。4技術(shù)要求4.1結(jié)構(gòu)狹縫式涂布模頭典型結(jié)構(gòu)見圖1。2JB/T14996—XXXX圖1狹縫式涂布模頭典型結(jié)構(gòu)4.2通用要求4.2.1模頭本體流道面、模唇工作面不應(yīng)有劃痕、缺口、毛刺等缺陷。4.2.2模頭應(yīng)適用于黏度1×10-3Pa?s~10×103Pa?s的純?nèi)軇⑷芤?、懸濁液以及乳濁液等涂布液?.2.3模頭應(yīng)適用于厚度10μm~300μm的條紋式、間歇式以及條紋間歇式涂布結(jié)構(gòu)。4.2.4模頭應(yīng)選用耐磨耐腐蝕材料，模頭主要零件推薦材料及硬度見表1。表1模頭主要零件推薦材料及硬度4.2.5模頭應(yīng)便于安裝在涂布機(jī)上，便于更換涂布液、墊片以及清洗。4.2.6模頭應(yīng)設(shè)置差動(dòng)螺紋、微分頭和推拉桿等調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)對(duì)上、下模唇的間距進(jìn)行調(diào)節(jié)。4.2.7模頭質(zhì)量超過15Kg時(shí)，應(yīng)設(shè)置起吊孔確保安全吊裝。吊環(huán)螺釘應(yīng)符合GB/T825的規(guī)定。4.3零件4.3.1本體流道面外觀應(yīng)光滑、無劃痕、無缺口、無毛刺。4.3.2本體流道面粗糙度Ra不應(yīng)大于0.05μm，直線度公差值應(yīng)符合GB/T1184—1996表B1中1級(jí)的規(guī)定。4.3.3模唇外觀應(yīng)無劃痕、無缺口、無毛刺。4.3.4模唇流道面粗糙度Ra不應(yīng)大于0.025μm，平面度公差值應(yīng)符合GB/T1184—1996表B1中1級(jí)的規(guī)定，模唇圓角不應(yīng)大于5μm。4.3.5墊片的表面粗糙度Ra不應(yīng)大于0.05μm，平行度公差值應(yīng)符合GB/T1184—1996表B3中1級(jí)2JB/T14996—XXXX的規(guī)定。4.4裝配4.4.1模頭與背輥應(yīng)垂直，垂直度誤差不應(yīng)大于0.02mm。4.4.2模唇與涂布機(jī)背輥的間距不應(yīng)小于涂覆濕態(tài)厚度。工作性能4.5.1模頭涂布樣品質(zhì)量的COVtotal（涂布質(zhì)量相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差）值不應(yīng)大于0.35%。4.5.2涂布樣品的質(zhì)量橫向極差Rm不應(yīng)超出標(biāo)稱值的±2%。5試驗(yàn)方法5.1外觀模頭本體流道面外觀采用目測，模唇采用不低于200倍的高清數(shù)碼顯微鏡進(jìn)行檢測。材料硬度材料的洛氏硬度按GB/T230.1測定。5.3尺寸精度及幾何公差模頭的尺寸精度和幾何公差采用通用量具或三坐標(biāo)測量機(jī)檢測。5.4表面粗糙度表面粗糙度按GB/T10610測定，當(dāng)被檢區(qū)域表面粗糙度Ra的規(guī)定值不大于3.2μm時(shí)，采用觸針式表面粗糙度測量儀、輪廓儀；其余區(qū)域采用表面粗糙度比較樣塊法測定。性能試驗(yàn)5.5.1試驗(yàn)準(zhǔn)備按下列步驟進(jìn)行試驗(yàn)準(zhǔn)備：a)把模頭安裝至涂布機(jī)上；b)清潔模頭流道，調(diào)節(jié)上、下模唇的間距、模頭與基材的距離；c)根據(jù)涂布液規(guī)格設(shè)置涂布機(jī)試驗(yàn)參數(shù)。5.5.2涂布樣品取樣按下列步驟進(jìn)行人工取樣：a)取穩(wěn)定涂布后的樣品，沿垂直涂布基材移動(dòng)方向（TD方向間隔均勻取樣（圖2中A1-A5取樣數(shù)量不少于5，取樣圓直徑為不小于10mm，選取第一行每兩處取樣點(diǎn)的中間位置為第二行取樣點(diǎn)（圖2中A6-A10取樣點(diǎn)距離涂布區(qū)域兩側(cè)邊緣推薦大于10mm，取樣示意見圖2；b)兩行的取樣點(diǎn)按照從左到右和從前到后的順序依次排號(hào)，并采用不低于0.1mg精度的稱重儀測量各樣點(diǎn)的質(zhì)量，分別記錄為m1、m2、...、mn；c)第一行和第二行的所有取樣點(diǎn)數(shù)據(jù)為樣品組1，依照樣品組1的取樣方式多次取樣，分別標(biāo)記為樣品組1（圖2中A1-A10）、樣品組2（圖2中B1-B10）、...、樣品組k，k不小于3；d)連續(xù)涂布長度500m，模頭涂布質(zhì)量達(dá)到穩(wěn)定后測定并記錄參數(shù)。3JB/T14996—XXXX圖2取樣示意5.5.3數(shù)據(jù)處理5.5.3.1涂布質(zhì)量相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差第j個(gè)樣品組質(zhì)量的相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差按式(1)計(jì)算。COVm,j=σm,j/mj(1)式中：COVm,j——第j個(gè)樣品組質(zhì)量的相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差；σm,j——第j個(gè)樣品組質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)差，采用式(2)計(jì)算；mj——第j個(gè)樣品組中每個(gè)樣品質(zhì)量m1,j、m2,j、…、mi,j、…、mn,j的算術(shù)平均值。式中：mi,j——第j個(gè)樣品組中第i個(gè)樣品的質(zhì)量，單位為毫克(mg)；n——第j個(gè)樣品組中樣品的數(shù)量。涂布質(zhì)量可以用所有樣品組整體質(zhì)量的相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差定義，按式(3)計(jì)算，COVtotal=σtotal/mtotal式中：COVtotal——所有樣品整體質(zhì)量的相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差；mtotal——所有樣品整體質(zhì)量的算術(shù)平均值；σtotal——所有樣品整體質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)差，按式(4)計(jì)算，式中：k——為取樣組別個(gè)數(shù)；j——第j個(gè)樣品組；n——每個(gè)組別中的樣品數(shù)量。5.5.3.2涂布質(zhì)量橫向極差根據(jù)涂布樣品取樣,按式(5)計(jì)算第j個(gè)樣品組涂布樣品的質(zhì)量橫向極差。4JB/T14996—XXXX式中：Rm,j——第j個(gè)樣品組的涂布質(zhì)量橫向極差；mmax,j——第j個(gè)樣品組的質(zhì)量最大值；mmin,j——第j個(gè)樣品組的質(zhì)量最小值；S——取樣面積。依次算出樣品組1、樣品組2、…、樣品組k的涂布質(zhì)量橫向極差，記錄為Rm,1、Rm,2、…、Rm,j、…、Rm,k，并按式(6)計(jì)算平均涂布質(zhì)量橫向極差，記錄為Rm。Rm=Σ=1Rm,j/k(6)式中：Rm——涂布質(zhì)量橫向極差。6檢驗(yàn)規(guī)則6.1檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)模頭的外觀、尺寸檢查；b)模頭材料和硬度檢查；c)試涂布和涂布樣品檢查；d)工作性能檢查。合格判定6.2.1外觀質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，則判定該件產(chǎn)品不合格，返修合格后交貨。6.2.2模頭材料、硬度、涂布樣品質(zhì)量、工作性能任一檢驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，允許返修；若仍有不合格項(xiàng)，則判該模頭不合格。7標(biāo)志、包裝、運(yùn)