塑膠運(yùn)動(dòng)場(chǎng)施工組織設(shè)計(jì)在原場(chǎng)基礎(chǔ)壓實(shí)（壓實(shí)密度≥90%在壓實(shí)后基礎(chǔ)上鋪300MM厚級(jí)配碎1面234公司另派出工程師一名任項(xiàng)目管理員駐工地，對(duì)本工程的技術(shù)、質(zhì)量、安全1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)法令和制度以及本公司有關(guān)程控制程序》執(zhí)行，實(shí)現(xiàn)《質(zhì)量計(jì)劃》內(nèi)容，定6）定期會(huì)同生產(chǎn)技術(shù)科組織檢查，驗(yàn)證《項(xiàng)9）做好單位工程交工驗(yàn)收的各項(xiàng)具體布置工作,做好分項(xiàng)工程，隱蔽工程4）堅(jiān)持按圖施工，組織施工技術(shù)交底，并及6）負(fù)責(zé)施工質(zhì)量，按時(shí)下達(dá)各部位砼、砂漿7）及時(shí)做出工程增減預(yù)算，編制材料計(jì)劃和月度生產(chǎn)計(jì)劃，并每半個(gè)月把8）協(xié)助總工程師室、生產(chǎn)技術(shù)科、質(zhì)安科對(duì)不合格品制定處理方案，確定9）負(fù)責(zé)工程質(zhì)量回訪工作，協(xié)助生產(chǎn)技術(shù)科對(duì)回訪出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行分各方面尤其是建設(shè)單位對(duì)本公司服務(wù)的意見和信息，做好記錄及時(shí)反饋到生產(chǎn)1）在項(xiàng)目經(jīng)理和主管施工員（技術(shù)負(fù)責(zé)人）的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)貫6）負(fù)責(zé)對(duì)不合格品進(jìn)行檢查標(biāo)識(shí)、隔離和處理并按相應(yīng)程序執(zhí)行，做好記錄，配合生產(chǎn)技術(shù)科和質(zhì)安科對(duì)施工過程出現(xiàn)的不合格品的不合格程度進(jìn)行評(píng)1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家、地方、企業(yè)有關(guān)工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、3）項(xiàng)目施工發(fā)生質(zhì)安事故時(shí)，應(yīng)立即向項(xiàng)目經(jīng)理和質(zhì)安科匯報(bào)。參與質(zhì)安1將材料員提供的材料合格證、出廠報(bào)告、認(rèn)2）進(jìn)場(chǎng)材料按施工平面圖和文明施工要求分類堆放整齊，并掛牌標(biāo)識(shí)，填1）設(shè)備員在生產(chǎn)技術(shù)科和項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)下開展工作，是現(xiàn)場(chǎng)組織排除故障，處理一般事故。土基層測(cè)量及平土→原土碾壓處理→原土面復(fù)核標(biāo)高、樁線→300MM厚級(jí)配碎石底基層施工工藝流程:施工放樣→準(zhǔn)備下承層→運(yùn)輸和攤鋪未篩分碎石→灑水使碎石濕潤→運(yùn)輸和撒布石屑→拌4對(duì)于底基層，根據(jù)壓實(shí)度檢查（或碾壓檢驗(yàn)）和彎沉測(cè)定的結(jié)果，凡5底基層上的低洼和坑洞，應(yīng)仔細(xì)填補(bǔ)及壓實(shí)。底基層上的6逐一斷面檢查下承層標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。下承層標(biāo)高的誤差需要的干集料數(shù)量。再根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)碎石的含水量以及所用運(yùn)料車輛的噸位，2在同一料場(chǎng)供料的路段,由遠(yuǎn)到近將料按要求的間距卸置于間距應(yīng)嚴(yán)格掌握,避免料不夠或過多,并且要求料堆每隔一不定期距離留一松密度與干壓實(shí)密度的比值).人工攤鋪混合料時(shí),其松鋪系數(shù)約為攤鋪整形后的基層，當(dāng)碎石的含水量等于或略大于最佳含水量時(shí)，立即用②碾壓全過程均應(yīng)隨碾壓隨灑水，使其保持最佳含水量。灑水量可參考表7-6中數(shù)量并結(jié)合季節(jié)灑水，待表面晾干③開始時(shí)，應(yīng)用相對(duì)較輕的壓路機(jī)穩(wěn)壓，穩(wěn)壓兩遍后⑤兩作業(yè)段的銜接處，應(yīng)搭接拌和。第一段拌和后，留5-8M不進(jìn)行碾壓，（2）車輛數(shù)量根據(jù)瀝青砼攪拌場(chǎng)地與運(yùn)動(dòng)場(chǎng)的距離確定，車輛數(shù)量必須滿足拌瀝青砼宜在拌和廠制備。在拌制一種新配合比的砼前，或生產(chǎn)中斷定了一于瀝青混凝土的拌制應(yīng)確定各種礦料送料口進(jìn)行試拌。試拌后抽樣檢查其級(jí)配和瀝青用量,確所用礦料符合質(zhì)量要求，貯存量應(yīng)為平均日用量的5倍，器。防止瀝青從保溫箱中溢出，必要時(shí)可用工具在箱內(nèi)質(zhì)檢人員必須在料車裝料過程中和開離拌和廠前往攤鋪工地途中經(jīng)常進(jìn)行瀝青含量過低。反之，如果熱拌混合料在料車中容易坍平（不易堆積則可能直觀檢驗(yàn)固然很重要，但檢驗(yàn)人員必須進(jìn)行測(cè)定。瀝青混合料的溫度還常在瀝青混合料的取樣與測(cè)試是拌和廠進(jìn)行質(zhì)量控制最重要的兩項(xiàng)工作，取樣和能采集有代表性的樣品，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室試檢測(cè)人員必須保留詳細(xì)的檢驗(yàn)記錄。這些記錄是確定瀝青混合料是否符合規(guī) 攤鋪厚度應(yīng)為設(shè)計(jì)厚度乘以松鋪系數(shù)，瀝青混合料的松鋪系數(shù)通過試鋪碾壓確定，也可按瀝青混凝土混合料：1.15-1.35，瀝青混合料的松青碎石混合料：料用的車輛采用覆蓋設(shè)備保溫。石油瀝青混合料到達(dá)工瀝青混合料不低于1000C,攤鋪時(shí)間宜在上午9時(shí)至下午4時(shí)進(jìn)行,做到快卸料,快攤鋪,快整平,快碾壓,攤鋪機(jī)在熨平板及其他接觸墊瀝青混合料的機(jī)具要經(jīng)常攤鋪后，在接茬處用熱夯夯實(shí)、熱烙鐵熨平，并使鋪瀝青混合料，對(duì)未經(jīng)壓實(shí)而遭雨淋的瀝青混合料，要斜接縫的搭接長度與層厚有關(guān)，一般為0.4-0.8M。搭接處應(yīng)清掃干凈并灑平接縫應(yīng)做到緊密粘結(jié)，充分壓實(shí)，連接平順。時(shí)垂直刨除端部層厚不足的部分,使下次施工時(shí)成直角連接.2在預(yù)定的攤鋪段的末端先撒一薄層砂帶,攤鋪混合料后趁熱在攤一道縫隙,縫隙位于撒砂與未撒砂的交界處,在縫中嵌入一塊與壓實(shí)層厚等厚的木板或型鋼,待壓實(shí)后鏟除撒砂的部分,掃盡砂子,撤去木板或型鋼,在切割機(jī)將撒砂的部分用切割機(jī)切割整齊后取走，用干拖布吸走多余的冷卻對(duì)于橫向接縫，在從接縫處起繼續(xù)攤鋪混合料前，工結(jié)束后再用3M直尺檢查平整度，當(dāng)有不符要求者應(yīng)7).1.1瀝青含量的直觀檢查。如果混合料又黑又亮，料車上的混合料呈圓錐狀料車上的混合料呈平坦?fàn)罨驗(yàn)r青結(jié)合料從骨料中分離出來則表明瀝青含量過大7).1.2混合料溫度。瀝青混合料在正常攤鋪和碾壓溫度范圍內(nèi)，往往冒出淡藍(lán)攤鋪中常見的質(zhì)量缺陷主要有：厚度不準(zhǔn)、平整度差（小波浪、臺(tái)階混鋪面缺陷原因混合料200號(hào)以下石料過多（0.074MM）O溫度不當(dāng)O瀝青含量過多或過少O礦粉含量不足O骨料的尺寸與攤鋪厚度不協(xié)調(diào)O砂未完全烘干O攤鋪受料斗翼板上積料過多O受料斗兩面三刀翼板翻動(dòng)過速O機(jī)的操作供料系統(tǒng)速度忽快忽慢O機(jī)械猛烈起步和緊急制動(dòng)OO攤鋪速度快慢不勻O行走裝置打滑O攤鋪機(jī)的調(diào)整熨平板的工作仰角調(diào)整過量O振搗梁與熨平板的相互位置調(diào)整不當(dāng)O振搗梁、熨平板底面磨損O刮料護(hù)板安裝不當(dāng)OO各部分的驅(qū)動(dòng)鏈條松緊未調(diào)好O發(fā)動(dòng)機(jī)調(diào)速未調(diào)好O用熨平裝置的自動(dòng)調(diào)平能力可能比轉(zhuǎn)動(dòng)厚度調(diào)振搗梁起搗實(shí)混合料的作用，同時(shí)混合料對(duì)熨平板有一定支承的作用，如果鋪層為止，如果多次調(diào)整仍不能消除上述缺陷，就應(yīng)7).2.2瀝青混合料的性質(zhì)也是影響攤鋪質(zhì)量的主要原因之一?；旌狭系男曰旌狭现械臑r青與礦粉過量會(huì)減小其承載能力，所以熨平板的工作仰角應(yīng)增大，使鋪層增厚一些。這種混合料還容易受溫度的影響。一般溫度應(yīng)控制在1400C-1600C的范圍內(nèi)，當(dāng)高于此范圍時(shí)，混合料變軟而支承力大大降低。溫度355--88振動(dòng)壓路機(jī)1.5-254-54-52-351.1.1初壓應(yīng)在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行,并不得產(chǎn)生推移、開裂，壓實(shí)溫路機(jī)的外側(cè)輪伸出邊緣10CM以上碾壓。也可在邊緣先空出壓路機(jī)每次應(yīng)由兩端折回的位置階梯形地隨攤鋪機(jī)向前推時(shí)，使折回處不在同一橫斷面上。在攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機(jī)不得隨意停頓，以保持壓輪灑少量水或加洗衣粉的水，嚴(yán)禁灑柴油。輪胎壓路機(jī)在連續(xù)碾壓一段時(shí)至最小。壓路機(jī)不得在未碾壓成形并冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候。采用振動(dòng)夯板壓實(shí)。對(duì)雨水井與各種檢查井的邊緣還應(yīng)用人工夯錘、熱烙鐵不得撒落礦料、油料等雜物。路面冷卻后（低于500C）才能開放交通。碾壓溫度的高低，直接影響瀝青混合料的壓實(shí)質(zhì)量?；旌狭蠝囟容^高時(shí)，攤鋪機(jī)后面的碾壓作業(yè)段長度，由混合料的種類和壓實(shí)溫度來確定。一般若碾壓時(shí)混合料溫度過高，會(huì)引起壓路機(jī)兩旁混合料隆起，碾輪后的攤鋪層出現(xiàn)裂紋，碾輪上粘起瀝青混合料（盡管用水噴灑及前輪推料等問題。國外有關(guān)資料指出：振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)瀝青混合料的速度為8-10KM/H，可獲其振頻多在4-50Hz范圍內(nèi)選擇。振幅主要影響瀝青混合料的壓實(shí)深度。當(dāng)碾壓準(zhǔn)備工作→測(cè)量放線→底層粘劑涂抹→黑色膠粒鋪設(shè)→厚度檢測(cè)→固化→B、彈性%＞35D、物理力不性質(zhì)符合前述要求。E、質(zhì)量保證措施必須取得國家質(zhì)量檢測(cè)中心合格證書及國際田聯(lián)檢測(cè)合格（7）如現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)不合理或錯(cuò)誤之處，作好詳細(xì)記錄并擬定工程在施工之前，勘測(cè)設(shè)計(jì)單位在現(xiàn)場(chǎng)向施工單位進(jìn)行交樁和設(shè)計(jì)技術(shù)交1235452651臺(tái)12臺(tái)13臺(tái)24臺(tái)25臺(tái)16臺(tái)17臺(tái)18臺(tái)19臺(tái)1臺(tái)1臺(tái)512363．1認(rèn)真執(zhí)行材料標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)，保證施工用材料合格，防止因材料不合格引起層施工過程質(zhì)量控制和外形尺寸管理三個(gè)方施工過程質(zhì)量控制的主要項(xiàng)目有：含水量、集料級(jí)配、石料壓碎值、結(jié)合料施工中的材料檢查，是在每批材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)已進(jìn)行過檢查及批準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，施工過程中的質(zhì)量檢查包括工程質(zhì)量及外形尺寸兩部分。當(dāng)檢查結(jié)果達(dá)不1.2優(yōu)化施工方案,積極采用先進(jìn)的施工工藝,科學(xué)安排施工進(jìn)度,合理調(diào)配勞動(dòng)力，對(duì)總體計(jì)劃要有周全,細(xì)致的安排,對(duì)施工經(jīng)常碰到的技術(shù)問題,要有詳1、在工程施工中將經(jīng)常組織各種形式的質(zhì)量檢查，進(jìn)行動(dòng)態(tài)質(zhì)2、做好測(cè)量放線工作,定位線測(cè)定后應(yīng)認(rèn)真復(fù)核,做到準(zhǔn)確無誤，按半永久性控制樁做好主控軸線的定位制控樁,并做好測(cè)量記錄，工程從始應(yīng)使用同一測(cè)筑厚度100mm、C10混凝土地面，施工現(xiàn)場(chǎng)主要通道外側(cè)設(shè)置排水溝，并在整公室、宿舍、倉庫內(nèi)外墻面批蕩刷白