LNG加注站招標設備參數(shù)及技術規(guī)范主要工藝設備清單序號名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量1LNG儲罐60m3臺12卸車/儲罐增壓器300Nm3/h臺13EAG加熱器200Nm3/h臺14LNG潛液泵（含泵池）8～340L/min（液態(tài)）臺15LNG加氣機180L/min臺26空壓機臺1主要設備的技術參數(shù)及相關要求（一）說明：1、設備采購規(guī)格書及工藝閥門采購清單，設備及低溫閥門接口尺寸均采用公稱直徑。2、工程所在地環(huán)境溫度參照本地氣候參數(shù)。（二）總體要求LNG為低溫介質，對站內(nèi)工藝設備的選擇應遵循如下原則：1、相關設備要具備可靠的耐低溫性能。特別是存儲設備應至少滿足耐低溫-162℃，應達到-196℃。2、存儲設備保冷性能應滿足設計要求，日蒸發(fā)量應盡可能低3、氣化設備氣化能力要滿足設計要求，氣化效率要盡量高。4、相關設備附屬管道、閥門等的耐低溫性應與主體設備一致。5、除滿足工藝要求外，所有安全閥件（裝置）應耐低溫且完好、靈敏可靠。（三）工藝設備采購要求1、LNG儲罐：真空粉末絕熱低溫儲罐（1）供貨的企業(yè)必須具有國家相關部門頒發(fā)的設計、制造經(jīng)營許可證，且所設計、制造的設備和裝置必須符合國家、部委及行業(yè)的有關規(guī)范、標準及規(guī)定，經(jīng)過權威部門鑒定的產(chǎn)品。（2）設備的選材應符合GB150-1998和HB20581-1998的規(guī)定，承壓件的材料選用根據(jù)材料的強度要求依次為：Q125-A；20R；Q345R；低溫儲罐內(nèi)殼及附件材料采用06Cr19Ni10。（3）設備制造應當遵循的技術標準采用的標準《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》；《鋼制壓力容器》GB150；《鋼制壓力容器焊接工藝評定》JB4708；《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》JB/T4709；《鋼制塔式容器》JB4710；《鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學性能檢驗》JB4744；《固定式真空粉末絕熱低溫液體儲罐》JB/T9072-98；《鋼制低溫壓力容器技術規(guī)定》HG20585。一般規(guī)定所購設備的壓力容器的劃分、設計壓力、設計溫度、厚度附加量、設計荷載、焊接接頭系數(shù)、焊接接頭檢測、壓力試驗等必須遵照以上的標準執(zhí)行。材料要求壓力容器用鋼的選用必須考慮壓力容器的使用條件、設計溫度、設計壓力、介質特性和操作特點及材料的焊接性能、容器的制造工藝和經(jīng)濟合理性。且材料的質量和規(guī)格必須符合以上的標準。焊接的要求焊接材料應根據(jù)母材的化學成分、機械性能、操作介質、制造工藝等綜合條件考慮。焊接的工作條件和使用性能，必須保證焊縫和母材具有同水平的性能，保證焊縫金屬的性能不低于相應標準規(guī)定的基本金屬性能。低合金焊接材料的選擇，不允許提高焊接材料的強度等級。碳素鋼和低合金鋼或低合金鋼之間的異種鋼焊接接頭，要選用與鋼材相應的抗裂性較好的焊接材料。對于母材是耐熱鋼、耐腐蝕合金結構鋼，要求焊縫金屬的主要合金成分與母材相近或相同。容器的焊接接頭應為雙面對接，開口接管與殼體焊接接頭的形式應符合GB150的規(guī)定，焊接接頭均應以氬弧焊打底全焊透結構。容器的開口接管開口接管應采用無縫鋼管，開口接管的規(guī)格應與相配的焊接法蘭等管件相匹配。補強圈采用JB/T4736-95《補強圈》標準。容器上的彎管應采用無縫鋼管煨制或采用成品彎頭，成品彎頭應符合GB12459-90《鋼制對焊無縫管件》、GB/T1340-92《鋼板制對焊管件》。法蘭、法蘭蓋和墊片法蘭、法蘭蓋應采用一種系列和同一標準系列的法蘭和法蘭蓋。法蘭墊片對于GB管法蘭可選用GB9126-88非金屬軟墊片、GB4622-93纏繞式墊片或GB9128-88金屬環(huán)墊片；對于JB/T管法蘭可選用JB/T87-94非金屬軟墊片、JB/T90-94纏繞式墊片、JB/T89-94金屬環(huán)墊片或JB/T88-94金屬齒形墊片。金屬墊片的硬度應低于法蘭密封面的硬度，應小于或等于HB30。（2）罐體概況：儲罐采用60m3地上立式金屬單罐，其結構形式為真空粉末絕熱、立式圓筒形雙層壁結構。LNG通過充裝接口輸入低溫儲罐存儲，然后經(jīng)儲罐底部排液口排出。儲罐本體（內(nèi)槽、外槽、支腿）液位計裝置、真空閥、真空規(guī)管、夾層珠光砂、附屬連接管道另需提供以下技術文件：技術資料：滿足需方設計、施工、生產(chǎn)、維護要求的竣工圖紙產(chǎn)品合格證：包括按照國家質量技術監(jiān)督局《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》、《鋼制壓力容器》GB150及本附件所要求的特殊檢測報告。主要技術參數(shù)：LNG儲罐技術參數(shù)表序號技術參數(shù)名稱內(nèi)罐外罐備注01幾何容積（m3）60/充滿率90％02儲存介質LNG珠光砂(夾層)03材質06Cr19Ni10Q345R（16MnR）最高工作壓力：1.2MPa（G）04設計溫度（oC）－196-196~5005蒸發(fā)率≤2‰/d/06內(nèi)罐射線探傷比例100%RTⅡ級100％UT+100％PTI級內(nèi)、外容器及其管線進行氦檢漏07腐蝕裕量0108焊縫系數(shù)10.85（4）儲罐接管功能：序號管道名稱管徑01底部進液管DN4002頂部進液管DN4003出液管DN5004氣相管DN4005溢流管DN1506液位計及壓力表接管DN10×2備注：接管材質為06Crl9Ni10，除液位計及壓力表接管外，所有進出料管均從外罐底部封頭引出。引出管與外罐封頭的結構形式采用杜拉管結構，接管在內(nèi)外罐之間設膨脹彎，以適用低溫工況及減小LNG接管上的溫差應力（5）儀表及安全附件：LNG儲罐設獨立液位計兩套及差壓變送器、壓力變送器、壓力表等，以實現(xiàn)對儲罐內(nèi)LNG液位、壓力的現(xiàn)場指示及遠傳控制。液位計接口管道分別引自內(nèi)罐的頂部和底部，在外罐側部位置統(tǒng)一引出，便于安裝和觀察。外罐頂部設安全防爆裝置，外罐應裝有安全泄放口，以保證儲罐安全。外罐下部設夾層抽真空接口及真空度測試口，以保證儲罐的絕熱性能。設備應有防雷、防靜電設施。（6）其他輔助參數(shù)及要求：絕熱指標珠光砂性能標準：容重40～60Kg/m3粒度0.1～0.2mm含濕量重<0.1%（質量）導熱系數(shù)<0.025W/m?k?s（常壓、溫度）油漆儲罐外表面涂兩道防腐底漆，漆膜厚度≥80μm，一道面漆，面漆采用新型YF-99隔熱遮光涂料。抽真空夾層抽真空，其封結真空度不低于5Pa。干氮氣正壓密封出廠前內(nèi)筒吹干水分，其露點≤-25℃后，充0.005MPa干氮氣正壓密封出廠=5\*GB3⑤儲罐外罐設墊板以便于儲罐消防主管及消防環(huán)管的固定。2、卸車/儲罐增壓器設備主要技術條件、參數(shù)、性能:氣化能力：300Nm3（15℃，0.1MPa）進口溫度-162℃工作介質：LNG進液口管徑DN32工作壓力：1.2MPa出氣口管徑DN40工作溫度：－137℃連續(xù)工作時間≤8h設計溫度：-196℃主體材質鋁翅片（3003-H112）3、EAG加熱器設備主要技術條件、參數(shù)、性能:氣化能力：200Nm3/h（15℃，0.1MPa）連續(xù)工作時間:≤4h工作介質：NG出口溫度:常溫最高工作壓力：1.2MPa進口管徑：DN50設計溫度：-162℃出口管徑：DN50主體材質：鋁翅片（3003-H112）設備要求:1、應采用新型高翅片管換熱，增加單位換熱面積，縮小整體占地面積。2、翅片管表面應做特殊的抗氧化處理工藝3、汽化器要求剛性好，運輸過程中不易發(fā)生散架現(xiàn)象，變形小4、含進、出口成對法蘭、墊片、螺栓螺母等，設備帶配套地腳螺栓；5、技術資料：滿足設計、施工、生產(chǎn)、維護要求的制造安裝圖紙及說明。4、LNG低溫泵（含泵池）型式：全浸潤型低溫變頻泵流量:8～340L/min(液態(tài))揚程：15～220m轉速：1500～6000RPM工作溫度：－162℃設計溫度：－196℃電 源： 3相，380V，50HZLNG泵池 絕熱型式：高真空多層絕熱工作壓力：1.6MPa設計壓力：1.76MPa儲存介質：LNG主體材質：06Cr19Ni10設備要求:泵和電機都浸潤在低溫液體中可頻繁啟動，對泵壽命無影響結構緊湊，便于安裝維護可通過變頻調(diào)速，流量調(diào)節(jié)范圍大泵應含有必要儀表，閥門，壓力溫度傳感器，安全放散閥等。5、LNG加注機設備技術條件、設備主要技術參數(shù)、性能：適用介質液化天然氣（LNG）流量范圍0～180L/min計量準確度±1.0%額定工作壓力1.6Mpa環(huán)境溫度-40℃～55℃管路溫度-196℃～55℃計量單位Kg、L、Nm3讀數(shù)最小分度值0.01Kg、（L、Nm3）單次計量范圍0～9999.99Kg（L、Nm3）累計計量范圍99999999.99Kg（L、Nm3）流量計進口（質量流量計）加液軟管1英寸不銹鋼軟管4m氣相回收軟管1/2英寸不銹鋼軟管4m加液槍頭（單槍）1英寸LNG專用加液槍氣相管接頭1/2英寸快速接頭工作電源220VAC5A防爆等級整機防爆ExdibemⅡAT4注：可定氣量、定金額加液；具備IC卡收費功能，并且可以和銀行聯(lián)網(wǎng)，有IC卡成功安裝案例和IC卡銀行聯(lián)網(wǎng)的城市或地區(qū)的成功案例；支持無線或有線數(shù)據(jù)遠傳，系統(tǒng)監(jiān)控；加液機設有電子式軟管拉斷保護功能，拉斷時無低溫液體和氣體流出；具有壓力、溫度補償功能。有掉電數(shù)據(jù)保護功能。6、空氣壓縮機（含冷凍式空氣干燥機）設備主要技術條件、參數(shù)、性能：排氣量：1.1m3/min排氣壓力：0.4～0.8MPa冷卻方式：風冷防護等級IP54控制系統(tǒng)要求（一）控制系統(tǒng)應滿足工藝要求，在站房內(nèi)設置控制室，內(nèi)設工控機及PLC。PLC具有邏輯控制、故障檢測、報警、緊急啟動自保系統(tǒng)等功能?？刂葡到y(tǒng)的防爆采用本安型。對工藝設備的控制具有多級控制方式：第1級是就地手動控制，即在機旁控制箱上的操作控制（手動）；第2級是PCL控制器根據(jù)現(xiàn)場電氣及儀表設備狀況，實行自動控制，無需人為干預（自控）；第3級是控制室管理人員在計算機人機界面上用鍵盤和鼠標對設備的控制?，F(xiàn)場各種數(shù)據(jù)通過PLC采集，并通過高速總線傳送到計算機，進行集中監(jiān)控和管理。同樣控制室計算機的控制命令也通過上述高速總線傳送到PCL，實施對各種設備的控制。手動控制有最高優(yōu)先級?？刂剖彝瓿蓪幼⒄镜纳a(chǎn)管理，監(jiān)控所有的工藝和電氣設備的工作狀態(tài)。在控制室設置一臺控制計算機，配一臺“21”彩色顯示器和一臺打印機，計算機安裝有監(jiān)控軟件。中控室配置UPS不間斷電源，蓄電池里續(xù)流能力一小時以上?？刂剖铱刂茩C完成如下功能：生產(chǎn)過程監(jiān)視功能：在顯示器上顯示的內(nèi)容除文字、表格、圖形、曲線外，還能生成工藝流程，主要設備運行工況，提供清晰、友善的人機界面，使生產(chǎn)管理人員方便掌握當前生產(chǎn)運行情況。計算機系統(tǒng)還可在線診斷各類故障，查找故障部位并報警?？刂乒δ埽涸诨趫D形和文字菜單的基礎上，進行工藝參數(shù)的設定。操作人員在控制室通過鍵盤或鼠標下達控制命令。管理功能：設置不同的操作權限，記錄操作員的工號、操作時間、操作內(nèi)容，防止非法操作，確保加注站設備安全運行；完成控制事件、故障報警、歷史數(shù)據(jù)、生產(chǎn)指標、歷史趨勢曲線的登錄、儲存、顯示和查詢；生成、打印各類生產(chǎn)運行管理報表。在PLC控制柜內(nèi)部設置2KVA，蓄電池續(xù)流能力一小時以上的不間斷電源，在系統(tǒng)停電時仍能為儀表系統(tǒng)和自保系統(tǒng)提供電源，監(jiān)視和記錄系統(tǒng)的運行狀況，保證系統(tǒng)的安全運行。PLC柜內(nèi)設置浪涌電壓保護器，避免供電電壓大幅波動引起柜內(nèi)設備的損壞。（二）系統(tǒng)性能要求1、可靠性本系統(tǒng)應安全可靠，堅決避免由于監(jiān)控系統(tǒng)失靈而引起的不安全因素，系統(tǒng)穩(wěn)定、控制可靠、取樣準確。2、實時性系統(tǒng)數(shù)據(jù)刷新時間小于1秒，故障報警時間小于1秒，控制命令執(zhí)行時間小于2秒。3、可擴充性考慮到項目二期設備的發(fā)展和更新，系統(tǒng)能滿足將來的要求，在硬件和軟件上保留了一定的擴展接口。4、易操作性系統(tǒng)具有友好的人機界面，采用圖形界面技術，利用鼠標和菜單即可方便的實現(xiàn)各種功能。對于僅有計算機基礎知識的用戶，借助軟件說明書即可方便的修改。（三）站控系統(tǒng)技術參數(shù)及相關要求站控系統(tǒng)主要承擔的任務是對儲罐、低溫泵、高壓柱塞泵、站內(nèi)工藝閥門等以及加氣機的監(jiān)控和管理，完成卸車、儲存、調(diào)壓、加氣等各種工藝過程的采集、控制、顯示、報警等監(jiān)控功能，又具有參數(shù)查詢、歷史記錄查詢及報表打印等管理功能，同時要完成對氣站的安全狀態(tài)進行監(jiān)測，通過泄漏報警儀等監(jiān)測設備及時發(fā)現(xiàn)泄漏等隱患，并予報警并關閉緊急切斷閥。①控制功能：a.控制系統(tǒng)狀態(tài)模式加氣站的工藝分為卸車、調(diào)壓、加氣和待機等運行模式，控制系統(tǒng)針對這幾種不同的工藝運行模式分別自動進行切換和控制。b.泵的運行控制控制系統(tǒng)針對不同的工藝運行模式，對低溫泵、高壓柱塞泵進行啟停和調(diào)速控制，以保證各種運行模式下所需的速度和壓力，保證在安全高效下運行。c.流程閥門的自動控制控制系統(tǒng)針對不同的工藝運行模式各工藝閥門的開閉進行自動控制。②數(shù)據(jù)采集顯示功能控制盤上顯示的參數(shù)應有：儲罐壓力儲罐內(nèi)液體溫度儲罐液位低溫泵池溫度低溫泵的出口壓力低溫泵的