生態(tài)修復(fù)項目鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工方案與技術(shù)措施本次工程項目點多面廣，按施工組織片區(qū)劃分都存在著鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)施工分項容，本節(jié)就鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工作如下技術(shù)方案：模板工程1、模板的選型（1）對項目個別工程獨立基礎(chǔ)承臺、地梁、底板側(cè)模采用磚胎膜，具體詳見施工前編制專項施工方案。（2）混凝土墻、柱、梁、板，模板采用木質(zhì)膠合模板，用木枋、鋼管、對拉螺桿做模板支撐加固；對堡坎、攔砂壩等擋墻采用對拉螺桿緊固。（3）梁板模板支撐架采用鋼管滿堂腳手架搭設(shè)，具體詳見施工前模板支撐專項方案。2、模板的安裝（1）磚胎模對于采用磚胎膜，與砼接觸面用其面上用水泥砂漿抹平，陰角抹成圓弧形或鈍角。（2）柱模（框架）本工程柱模板采用木質(zhì)膠合板，鋼管、扣件固定。安裝柱模板時，先在基礎(chǔ)面上彈柱軸線及邊線，同一柱列應(yīng)先行彈出兩端柱軸線及邊線，然后拉通線彈出中間部分柱的軸線及邊線。按照邊線先把底部方盤固定好，然后再對準邊線安裝柱模板。（3）梁板模板（框架）梁、板的模板采用塑料模板?；炷翝仓袄ň€調(diào)整梁和柱的位置，以免鋼筋偏位，梁模雜物一定要清理干凈。平板模板鋪好后，進行模板面標高的檢查工作，如有不符，進行調(diào)整。3、模板拆除（1）對豎向結(jié)構(gòu)，在其混凝土澆筑24小時后，待其自身強度能保證構(gòu)件不變形、不缺棱掉角時，方可拆模。梁板等水平結(jié)構(gòu)早拆模板部位的拆模時間，應(yīng)通過同一條件養(yǎng)護的混凝土試件強度實驗結(jié)果結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸和支撐間距進行驗算來確定。模板拆除時應(yīng)隨即進行修整及清理，然后集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。梁板底模拆除其砼強度應(yīng)滿足下表要求：（2）墻體模板拆除時，應(yīng)先拆模板連接器→拆模板→拆陽角→拆陰角。墻體達到一定強度后方可拆模，同時應(yīng)保證穿墻栓順利拆卸。（3）陰角模板拆除：角模的兩面都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉不嚴，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有時遇到困難。需先將模板外表的混凝土剔除，然后用小錘敲高出部分的角模，進行脫模。角模拆除后，凸出部分的混凝土應(yīng)及時剔鑿，凹進部位或掉角處應(yīng)用同強度等級的水泥砂漿及時修補。鋼筋工程1鋼筋原材料質(zhì)量要求1.1、進場鋼筋均應(yīng)有出廠合格證，每批鋼筋抽樣進行力學(xué)性能試驗，合格方可加工制作。1.2、鋼筋表面要清潔無油污，銹蝕的鋼筋禁止使用，對彎曲的鋼筋使用前必須進行調(diào)直處理。1.3、鋼筋規(guī)格不齊，需用其它規(guī)格代換時，必須經(jīng)設(shè)計院、監(jiān)理公司同意，并辦好技術(shù)核定單，方可代換。1.4、鋼筋分規(guī)格堆碼在距地面300mm以上鋼架上。2、鋼筋的混凝土保護層以及鋼筋連接錨固——按照本工程圖紙結(jié)構(gòu)設(shè)計及相關(guān)規(guī)、圖集。3、鋼筋焊接A、鋼筋電阻點焊（1）混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網(wǎng)，宜采用電阻點焊制作。當兩根鋼筋直徑不同時，焊接骨架較小鋼筋直徑小于或等于10mm時，大、小鋼筋直徑之比不宜大于3；當較小鋼筋直徑為12～16mm時，大、小鋼筋直徑之比不宜大于2。焊接網(wǎng)較小鋼筋直徑不得小于較大鋼筋直徑的0.6倍。（2）電阻點焊的工藝過程中，應(yīng)包括預(yù)壓，通電、鍛壓三個階段，其示意見圖4.2.3。（3）電阻點焊的工藝參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號、直徑及焊機性能等具體情況，選擇變壓器級數(shù)、焊接通電時間和電極壓力。圖4.2.3點焊過程示意圖（4）焊點的壓入深度應(yīng)為較小鋼筋直徑的18%～25%。t1-預(yù)壓時間；t2-通電時間；t3-鍛壓時間；（5）大型鋼筋焊接網(wǎng)、水泥管鋼筋焊接骨架等適用于成批生產(chǎn)；焊接時應(yīng)按設(shè)備使用說明書中的規(guī)定進行安裝、調(diào)試和操作，根據(jù)鋼筋直徑選用合適電極壓力、焊接電流和焊接通電時間。（6）在點焊生產(chǎn)中，應(yīng)經(jīng)常保持電極與鋼筋之間接觸面的清潔平整；當電極使用變形時，應(yīng)及時修整。（7）其它要求詳見《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2012及圖紙設(shè)計要求。4、鋼筋定位固定措施1.1、墊塊底板、梁鋼筋保護層墊塊采用花崗石墊塊，其余所有鋼筋保護層墊塊采用與砼同標號砂漿墊塊，梁柱墊塊的間距900mm，板墊塊間距不大于900×900mm梅花形布置。1.2、措施鋼筋措施鋼筋采用HRB400三級鋼筋。(1)地下室底板、承臺高度（120<h≤1000mm），采用支撐馬凳，馬凳筋采用￠14mm的鋼筋，間距600×600布置，構(gòu)造示意詳見下圖。(2)樓板厚度≤120mm，采用支撐馬凳，馬凳筋采用￠12mm的鋼筋，間距沿梁平行方向連續(xù)布置，垂直方向@500布置，構(gòu)造示意詳見下圖。(3)在梁中，上、下雙排鋼筋之間應(yīng)加放φ25@1000mm梁墊鐵，以保證鋼筋筋排距正確，構(gòu)造示意詳見下圖。5、柱、墻保護層厚度的控制墻、柱、梁、柱側(cè)膜保護層厚度控制采用塑料墊塊（如下圖），墊塊分規(guī)格存放，做好標識，注明規(guī)格及使用部位，綁扎時要逐一檢查，確保綁扎牢固?；炷凉こ谈鶕?jù)本項目工程的特殊情況,點多面廣。為此我公司在混凝土這塊制拌及供應(yīng)上采取建集中攪拌站方式進行滿足需求，對個別與集中攪拌站較遠的施工點安排單獨混凝土攪拌機；混凝土的供應(yīng)采取混凝土泵車運輸至相對較近的施工點位?，F(xiàn)場混凝土的攪拌、運輸、澆筑注意事項目如下：（一）混凝土攪拌項目部設(shè)專人負責混凝土現(xiàn)場攪拌專職工作，攪拌嚴格按照混凝土配合比進行，提前作好混凝土試配工作。（二）混凝土的運輸1、為防止混凝土在運送過程中坍落度產(chǎn)生過大的變化，一般要求從攪拌后90min泵送、澆制、震搗完畢。2、攪拌運輸車運送混凝土至現(xiàn)場卸料，最好有一段銜接時間，即一臺尚未卸完，另一臺就開始卸料，以保證混凝土級配的銜接。3、發(fā)現(xiàn)粘罐后，要及時進行清理，清洗后要將攪拌筒的積水放凈。（三）混凝土的泵送1、泵送前的準備工作（1）混凝土泵送施工澆筑速度快，混凝土拌合物對模板的側(cè)壓力大。為此，應(yīng)對本工程主要現(xiàn)澆構(gòu)件的模板支承進行設(shè)計，以滿足強度和剛度的要求。（2）板應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋撐腳，以支撐上部負筋，在澆筑混凝土前進行隱蔽，并由監(jiān)理單位簽字驗收。（3）混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉(zhuǎn)。（4）對混凝土泵、混凝土攪拌運輸車、混凝土攪拌站和施工現(xiàn)場之間，應(yīng)規(guī)定聯(lián)絡(luò)通號并配備通訊設(shè)備，以便及時聯(lián)絡(luò)，統(tǒng)一調(diào)配。（5）檢查現(xiàn)場水電供應(yīng)是否保證，備用的混凝泵是否到位，指揮人員、管理人員和操作工人是否齊全并經(jīng)過技術(shù)安全交底。2、混凝土泵送（1）混凝土泵啟動后，應(yīng)先泵送適量的水濕潤混凝土泵的料斗，混凝土缸及輸送管壁等直接與混凝土拌合物接觸部位，經(jīng)泵水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物后再泵送混凝土除粗集料外的其他成分相同配合比的砂漿。（2）混凝土開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可返泵的狀態(tài)。正常泵送時，泵送要連續(xù)進行，當混凝土供應(yīng)不及時，應(yīng)放慢泵送速度，保持泵送的連續(xù)性。（3）泵送過程中，應(yīng)控制料斗的混凝土量，使混凝土面不低于上口20cm，以保證泵送混凝土順利進行。（4）在混凝土泵送過程中，若需接長3m以上的輸送管時，應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿進行濕潤和潤滑管道壁。（5）混凝土泵送結(jié)束時，應(yīng)及時用水清洗混凝土泵的輸送管。（四）混凝土的澆筑和振搗1、澆筑和振搗的基本要求（1）澆筑混凝土前，模板表面清潔無污染，混凝土在離開攪拌機后最短時間入模。（2）在混凝土澆筑時，做好記錄，包括澆筑時間，澆筑部位，相應(yīng)的混凝土試件的。（3）混凝土保持連續(xù)澆筑，不留冷縫，新澆混凝土應(yīng)在已澆混凝土初凝前澆筑。（4）傾倒混凝土的高度不超過1.25m，每次傾倒的數(shù)量要準確控制，不可過多。（5）澆筑前應(yīng)掌握氣象資料，準備好各種預(yù)防措施。（6）振搗時，振動混凝土到最大的密度、沒有空隙、充滿模板及包住鋼筋。對配筋的混凝土鋼筋特別密的部位，使用特別配合比，如有需要，派甲方同意的專人進行人工振搗。（7）振搗時防止混凝土出現(xiàn)蜂窩、麻面，盡量保證混凝土表面堅固平滑，振動的時候，振動棒不能碰撞預(yù)埋件、模板和鋼筋，各個插入點保持對稱均勻，按順序進行，不漏振，棒距不超過振動棒作用半徑的1.5倍，不超過300mm。處于一個位置振動時間不超過30秒。2、柱混凝土澆筑振搗（1）柱混凝土澆筑應(yīng)分層連續(xù)進行，分層下料振搗厚度控制為500厚，由于樓層較高，鋼筋混凝土柱宜采用串筒下料。（2）柱混凝土澆筑前先澆一層5～10cm厚與混凝土同成份的砂漿，然后再澆筑混凝土。（3）因樓層較高，為減少柱底部模板在澆筑混凝土?xí)r所受的側(cè)壓力，應(yīng)適當控制混凝土的澆筑時間，當澆筑到2m高左右時，底部最初澆筑的混凝土達到初凝為控制標準。（4）混凝土分層澆筑時，采用振動棒振搗密實，振點布置均勻，間距不超過300mm，振動棒應(yīng)插入下層混凝土50mm，上下層混凝土澆筑的間隔時間不大于混凝土初凝時間。3、梁板混凝土澆筑振搗（1）樓板混凝土澆筑時，應(yīng)分帶連續(xù)進行，梁高超過500mm時，應(yīng)分二層下料振搗。（2）梁板采用振動棒振搗，再輔以平板振動器二次振搗。（3）一個施工段的樓板混凝土必須一次連續(xù)澆筑，如發(fā)生意外情況，混凝土不能連續(xù)施工，應(yīng)將施工縫留設(shè)在跨中1/3圍。（4）樓板混凝土厚度控制除在墻鋼筋上畫出控制標記，澆筑時還在操作帶圍設(shè)特制的板厚控制鐵凳，其間距縱橫向間距1.5m，在板找平后，混凝土初凝前取出，重復(fù)使用。4、混凝土梁板和柱接頭混凝土不同等級時的處理方法當砼標號不同時，梁板和柱分開澆筑，梁板的砼采用泵送，柱、墻澆筑時，砼由塔吊吊運到位。當柱的混凝土等級高于梁板時，柱首先澆筑，梁板的混凝土其初凝以前進行澆筑，兩者在一起振動。不同強度的混凝土結(jié)合處，澆筑前應(yīng)該用鋼絲網(wǎng)分開，該擋板在振搗時逐漸拔出。5、施工縫的留設(shè)和處理（1）在澆筑新混凝土前，將施工縫表面徹底鑿毛、清洗干凈，在水平縫上的任何浮漿或浮渣用水、壓縮空氣、鑿子或噴砂處理的方法刷掉、噴走。（2）在澆筑新混凝土前，縫表面混凝土保持濕潤，且在墻、柱中的水平縫抹一層1：2配合比的水泥砂漿，25mm厚，板、梁中的厚度為50mm，在振搗時要特別注意。6、混凝土澆筑注意事項（1）混凝土澆筑前，辦理好有關(guān)部位的隱蔽工程記錄和混凝土澆筑許可證。如果混凝土澆灌量大，必須晝夜連續(xù)施工時，應(yīng)辦理夜間施工相關(guān)手續(xù)。（2）混凝土振搗操作人員，由經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)的工作人員操作，現(xiàn)場混凝土澆筑指揮由工長或技術(shù)人員負責。（3）混凝土澆筑施工隨時掌握供料和澆筑狀況，確?；炷翝仓倪B續(xù)性。（4）澆筑混凝土期間，加強氣象監(jiān)測，及時預(yù)報天氣狀況，防止大雨暴雨、曝曬等天氣對混凝土質(zhì)量的影響。當有必要時，則應(yīng)采取措施，防止惡劣天氣對混凝土施工的影響，以確保混凝土質(zhì)量。7、混凝土養(yǎng)護混凝土在澆筑12小時覆蓋并保溫養(yǎng)護，澆模護的時間不得少于7d，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護的混凝土，并保護塑料有凝結(jié)小，摻外加劑的泵送混凝土養(yǎng)護時間不少于14晝夜，混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安拆模板支撐。（五）保證混凝土質(zhì)量保證措施1、嚴格原材料品質(zhì)檢驗工作，水泥必須有出廠質(zhì)量證明并且進行抽樣復(fù)檢格合后，方可使用。2、嚴格配合比施工，嚴格按計量下料，隨時抽查計量設(shè)備精度，每工作臺班計量抽查數(shù)不得少于兩次，以嚴格計量保證產(chǎn)品質(zhì)量。3、根據(jù)砂石含水率及時調(diào)整配合比，并保證投料順序及攪拌時間。4、泵送劑材質(zhì)及摻量符合規(guī)及產(chǎn)品說明書的規(guī)定。5、混凝土澆筑過程中，設(shè)專人負責檢查模板支撐、鋼筋綁扎情況，并進行加固維修。6、混凝土澆筑前，模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿雜物，模板表面要均勻涂刷脫模劑，木模板在澆筑混凝土前，用清水充分潤濕、不留積水，使模板縫拼接嚴密，防止漏漿。7、梁、柱混凝土澆筑操作時，不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時補扣綁好。還要經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情