高速公路服務區(qū)房建工程施工組織設計1.施工組織設計編制依據(jù)及原則確保工期：從優(yōu)化施工方案入手，利用先進的施工設備，精干的施工確保安全：推行安全目標責任制，制定安全保證措施，杜絕安全事故降低造價：明確方向，重點把握影響工期或重、難點分部分項工程的料。編制施工組織設計時嚴格與招標文件相呼應，符合招標文件的要求，堅持“高起點、高標準、嚴要求”的原則，貫徹執(zhí)行國家、地方的各種規(guī)定、制度、標準及建設單位根據(jù)使用功能提出的使用要求。其中要應用的據(jù)施工圖紙、合同要求及本投標施工組織設計編制更為詳盡的施工組織設計和項目質量計劃指導現(xiàn)場施工，并將迅速組織具有豐富施工經(jīng)驗的項目班子和精干的作業(yè)班組進場施工，并從裝備和周轉工具、材料供應以及勞我方將一如既往地充分利用各種有利條件以敬業(yè)、求實的工作作風，創(chuàng)一流的管理水平、一流的工作質量、一流的工程進度順利完成該工程的1.2.4保證重點、統(tǒng)籌安排，科學合理的安排施工計劃，組織連續(xù)、均衡且緊湊的施工生產(chǎn)，按照施工計劃完成施工任務；確保施工質量和施工安2.工程概括、工期目標、質量目標、安全文明施工目標某高速公路是國家重點公路威海至烏海線的重要組成部分，該公路東起某市某縣，西在某市無棣縣境內(nèi)與天津至汕尾線大高至某冀界段聯(lián)結，路線途徑某、某兩市的3個縣，位于某北經(jīng)濟區(qū)。該公路是國家重點公路建設規(guī)劃網(wǎng)的重要路段（威海至烏海公路、天津至汕尾公路在某境內(nèi)重合高速公路某服務區(qū)南區(qū)房建工程，位于某縣內(nèi)，系高速公路的配套建設項目，標記為FJ－2合同段。設施齊全、設計先進、高雅新穎，具有時工程所在區(qū)域地形地貌特征為黃河沖積平原，海拔高程一般在1－10米之間。屬于黃泛沖積平原，多為砂土、亞砂土，地下水位高。地處中緯度、暖溫帶、半干旱、大陸性、季風氣候區(qū)。四季特征是：春季回溫快，秋季氣溫急降，雨量聚減，秋高氣爽；冬季某、某等地。砂料來自某、某、某等地。鋼材可從某鋼鐵公司、某鋼鐵公司和首都鋼鐵公司等購進。木材靠當?shù)啬静墓竟?。沿線區(qū)域道路多為縣、鄉(xiāng)、村道路，路況一般。沿線電網(wǎng)除油田電網(wǎng)外，還有農(nóng)用電網(wǎng)，如——粉質粘土，地基承載力為80－100KPa。場地填方時，清除雜填土，并用素土回填，而后在進行地基處理。耐火等級二級，結構材料：HPB235級鋼筋、HRB400級鋼筋；上部結構采用M5混合砂漿、等級達到Sa2。防銹漆兩道，白色面漆兩道。加油站輔助用房為磚混結構，涂料。內(nèi)墻混合砂漿打底，內(nèi)墻涂料，廁所根據(jù)招標文件要求本期招標工程為8個月，暫定開根據(jù)我公司對本工程的分析、研究，及施工任務的實際情況結合現(xiàn)場狀況，我公司根據(jù)現(xiàn)有技術力量及施工機械化管理，我們承諾將按期完工交付使用。詳見服務區(qū)總控進度計劃附圖：綜合樓工程施工進度計劃網(wǎng)絡圖。綜合樓施工進度計劃網(wǎng)絡圖是本工程服務區(qū)房建工程的一個代表，其他分項工程以此為依據(jù)，我方一旦中標將畫出其他所有分項工程的施工進3．施工組織部署綜合服務樓先開工，施工路線采用以服務樓為主，成流水作業(yè)施工。綜合樓、泵房、車庫修理站、配程分階段施工，車行道、停車場、人行道，輔地廣體上先結構驗收再作裝修，裝修工程按先屋頂后外原則進行施工。分層分段進行結構驗收，并及時完粗裝修施工，盡量節(jié)省工期，安排好各種工序的的格一處，不留尾巴，搞做好成品保護。總之，土建工序之間要密切配合，合理安排，組織流水施工，作，及時調(diào)整工程的施工進度。其中本地勞動力的使用占60%以上。區(qū)，鋼筋加工廠，砼攪拌站，模板停放場等臨設，3.4.8材料準備:機械名稱規(guī)格型號額定功率(kw)或容量（m3）或噸位（t）廠牌及出廠時間數(shù)量新舊程度(%)預計進場時間小計其中擁有新購租賃塔式起重機QT60某22砼攪拌機某22砂漿攪拌機某22平板振動器泰安55插入式振搗器某668振動式壓縮機某11鋼筋調(diào)直機4某22鋼筋切斷機22發(fā)電機組某1144卷揚機某55砼拖式泵11推土機濟寧11挖土機濟寧11斯太爾某44工具車某電渣壓力焊機南京22機某22T4444蛙式打夯機HW601.5kw上海44水泵ISO-45-31.5kw某33氣壓泵WP/T5.5kw上海11井架9kw某55水準儀AL-8-32天津22經(jīng)緯儀ET-02廣州221臺12臺23只44套35只46只47把38把49把6組個1臺1G套1個2組1臺212T3T456㎡7㎡8個根據(jù)消防規(guī)范規(guī)定，當計算管徑不足100mm時按D=100mm考慮，故選用DN100鋼管做供水管，可滿足施工及消防要求。由總閥門井接用水表一只，后接DN100給水干管，引接施工、消防及生活用水。施工用水管線采動力用電所需容量估算:P動=1.05～1.1(0.6×118/0.7照明用電量按動力用電量的10%考慮,則工地總用電量為:根據(jù)施工平面布置及用電需要，各棟號現(xiàn)場設總配電箱，從配電室接路負責攪拌機、砼輸送泵用電，一路負責塔吊用電，一路負責鋼筋加工、木工加工及焊接機具用電，一路負責照明、食堂及樓層施工用電，分別設置分配電箱，在總配電箱處設置保護接地裝置，各級配電箱中均按容量要求配置漏電保護裝置。從分配電箱以橡套電纜引至每臺施工機械，一機一箱一保護。用電線路暗敷時,埋入土內(nèi)深度不少于60cm,且不能有尖硬雜物與導線直接接觸，過路線埋地必須穿鋼管保護，保證車輛來往不影響用電4.主要分部分項工程施工方法為確保工程質量，達到現(xiàn)行施工驗收規(guī)范要求，現(xiàn)場的施工測量工作尤為重要，必須認真對待，嚴格控制。測量的內(nèi)容包括平面控制、垂直度根據(jù)建設單位提供的控制點，每個方向不少于一道控制線，地下室施工時的控制線，見工程定位放線控制圖。采用內(nèi)控法，分別在某一縱軸和橫軸處的控制線兩端點適當位置各設四個基準點，以上每層在基準點處設行復核，以后每一層將控制線測引到各層外邊緣，再用經(jīng)緯儀在建筑外側對控制線進行復核，軸線位移控制偏差小于3mm。一層底板施工時，在基準點處預埋150×150×5鐵件，上刻劃“十”字標志，作為控制投測點，四周砌墻加以保護。現(xiàn)場水平距離測量，用50m鋼卷尺量距，鋼尺使用要統(tǒng)一，鋼尺要嚴格水平，拉力一致、鋼尺讀數(shù)時，要從不同起點、終點多次讀數(shù)，取平均值。經(jīng)現(xiàn)場復核控制點標志無200m作復核控制線，待模板拆除后用經(jīng)緯儀向上引測，彈上復核控制線，從而確保垂直精度，達到控制垂直度的目的。4.1.3高程控制塔吊基礎上設標高控制點，配合50m鋼尺，將高程逐層向上傳遞，再現(xiàn)場所使用測量儀器、量具均經(jīng)過計量監(jiān)督部門檢驗，且質量認證的產(chǎn)品，且貼上檢測標志，否則不得使用。4.1.4測量允許偏差根據(jù)《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2002表8.3.2-1差≤H/1000且≤30㎜，施工過程中，精確進行垂直度控制、從而達到總體4.1.5本工程的沉降觀測的位置設置及觀測記錄須由建設單位委托有關部在土方開挖時，基底須預留100mm厚采用人工清土，確?；淄敛划a(chǎn)生松動現(xiàn)象。人工清槽后，應立即進行釬探，辦理地基隱蔽驗收手續(xù)，及本工程的鋼筋加工、制作均在施工現(xiàn)場進行。鋼筋進場時須嚴格控制鋼筋的數(shù)量及質量，同時必須認真檢查材料的出廠質量證明書、合格證。普通鋼筋質量應符合現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》GB1499規(guī)定和國家有關鑒證檢測的文件作材料復試。復試合格后方可開始成形。在鋼筋加工過程中如發(fā)生脆斷或焊接性能不良時，鋼筋停止使用，鋼筋作鋼筋場內(nèi)存儲，加工好的鋼筋應根據(jù)鋼筋的牌號，直接分批堆放在有實心磚砌成的高30cm間距2m壟上并加以覆蓋，以避免污染生銹，嚴禁亂明該鋼筋的規(guī)格、型號、工程使用部位等，以免混淆。加工成型好的鋼筋不能控制強度，易造成鋼筋的脆變，在接受核暴動荷載作用時，達不到設d、現(xiàn)場所進的盤園鋼筋使用冷拉調(diào)直，冷拉率不宜大于4%。筋直徑的2.5倍，也應不小于受力鋼筋直徑。彎鉤平直部分長度不應小于備抽查不少于3件。鋼筋加工允許偏差：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺筋或梁鋼筋上彈出柱墻定位控制線，根據(jù)控制線將豎筋加以校正。并采用每側一根附加鋼筋(Φ14）與插筋點焊牢固，點焊應不損傷主筋。因本主體工程采用大模板吊裝施工，先澆筑柱、墻板砼，后澆筑平臺板砼。所以在墻板砼澆筑過程中須嚴格控制剪力墻及暗柱鋼筋的位移，派專人負責劃線，柱、墻采用自制的鋼筋定位卡作間距控制，要求底板鋼筋（平臺鋼設置在兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。設置在同一構件內(nèi)的焊接接頭宜相互錯開35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500㎜。焊接接頭不宜設在梁端、柱端的箍位移，須在鋼筋隱蔽驗收前修復完畢.f鋼筋的焊接接頭質量應符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18—2003J253逐點綁扎，柱梁的箍筋與主筋交叉點均須綁牢，鐵絲扣之間要成八字形。j、鋼筋施工須注意的問題：a、如鋼筋需要代換時，須經(jīng)人防設計單位同k、對于墻體拉結筋、過梁、圈梁等后施工部位均采用預埋鋼板埋件，埋㎜，對外挑窗臺板、外挑空調(diào)板、外挑雨蓬均作后澆處理，先預埋5×100㎜通長鋼板埋件，后焊鋼筋，并提前做好預埋件的加工，按圖紙要求所需位置進行預埋。在鋼筋驗收以前，技術人員認真檢查預埋件是否有漏放、b、鋼筋保護層制作：采用1：2水泥砂漿制作，設置間距800mm正方形設置，同時注意在剪力墻下及地梁下須設雙排墊塊，寬度同墻或梁寬，長度方向間距600㎜，以確保墊塊具有足夠的承受力，不易被損壞，柱、剪力墻優(yōu)先采用塑料定位卡，80cm梅花狀布置，平臺板墊塊設置間距不大于c、為保證基礎底板、樓板及懸挑板上層鋼筋間的有效位置，設置鋼筋馬500500柱子采用定型竹膠板模板，并用φ48鋼管支撐系統(tǒng)。每列兩端的一根柱模板先進行校正加固，列中之柱模采用端柱為準拉線尺量逐一校正加固方法。柱模板的安裝采用專用螺栓對柱模板四角連接，上、下間距500mm。在柱子混凝土上彈出軸線和水平線。按設計梁底板按設計要求起拱。如設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的或三角架支撐固定梁側模板。豎龍骨間距應由模板設計規(guī)定。當梁高度超有早拆頭的可調(diào)式鋼管立柱構成的早拆支撐體系。鋼管架子立桿縱橫間距50×60方木，間距≤0.4m，在其上按要求鋪釘竹膠板，接縫應嚴密。可調(diào)式鋼管立柱的布置：竹膠模板的接縫處。待樓蓋混凝土強度達到設計強度柱在混凝土強度達到設計要求時方可拆除，且必須保證做到間隔三層，確一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安裝，同時安裝大龍骨。支柱與龍骨間距，應根據(jù)樓板混凝土重量與施工荷載大小在樓板模板設計中規(guī)定，可從一側開始鋪，竹膠合板模板應用鐵釘固定，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木方代替，但均應拼縫嚴密。平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正。標高校完后，支柱之間應加水平拉桿。根據(jù)支柱高度達到100%時即可全部拆除模板和支撐；對于懸挑構件，當同棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離，柱模板拆除時混凝土強度能保證應先拆梁側幫模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下，等樓層較高時，在滿堂架的中部搭設腳手架，保留可調(diào)式立柱，拆除其根據(jù)《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2002中表4.2.7模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角，防止混凝1柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭防止辦法是，支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支模前柱子底部應做小方盤模板，保證底部位置準確，根據(jù)柱子截面大小及高度，設計好防止辦法是，梁板模板應通過設計決定出縱橫龍骨的尺寸及間距，支柱的尺寸及間距。使模板支撐系統(tǒng)有足夠強度和剛度，防止?jié)不炷習r模板變形。模板支柱的底部應支在堅實地面上，一般情況下墊通長腳手板，梁板模板應按設計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應有鎖口桿3墻模板容易產(chǎn)生的問題是：墻體混凝土厚薄不一致，上口過大，墻體爛防止辦法是，模板應根據(jù)墻體高度和厚度通過設計確定：橫縱龍骨的尺寸及間距，墻體的支撐方法，角模的形式。模板上口應設拉結，按設計本工程工期非常緊，為確保工程進度，保持安全文明的施工現(xiàn)場，盡本工程以商品混凝土為主，同時以輔助現(xiàn)場攪拌混凝土。砼的配合比根據(jù)設計要求由實驗室根據(jù)實際用的材料進行配制，混凝土現(xiàn)場運輸以泵送為主，以塔吊垂直運輸為輔?；炷寥肽：蟛捎脵C械振搗密實。配制具有泵送性能的緩凝、抗?jié)B混凝土的各項控制指標：對原材料的要求：水泥應優(yōu)先選用合格的普通硅酸鹽水泥，并復試合格；石子級配要良好，要嚴格控制石子中的針片狀、風化石的含量以及砂、石的含泥量；外加劑根據(jù)混凝土配合比確定，為確?；炷恋馁|量和連續(xù)澆筑施工的要求，本工程混凝土所用材料應按《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》查合格，符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。澆筑混凝土用架子及走道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。技術員根據(jù)施工方案對班組進行全面施工技術干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。使用竹膠模板時應澆水使?；炷磷詳嚢铏C卸出后，應及時運送到澆筑地點。在運輸過程中，要泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作。如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。發(fā)現(xiàn)影響質量問題的均作退貨處理，并做到及時正確的反饋到攪拌站給予糾正。認真做好坍落度的實測工作，由專職實驗員負責控制，同時記好每每次砼在澆筑前，必須由砼供應商提供砼原材料檢驗報告，復查合格平臺板2人，后臺放料助滑工2人，同時根據(jù)現(xiàn)場養(yǎng)護要求配備平倉工、布料工等?，F(xiàn)場指揮人員：總指揮1人，技術質量員1人，試驗員2人，b、泵送施工時，做到統(tǒng)一指揮和調(diào)度，以保澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、振動器的移動間距，應能保證振動器的平板澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種及混凝土凝結條件確定，一般超過2h時，應按施工縫處理。澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?，并在已澆筑的混凝墻、柱澆筑前底部應填?～10cm厚與混凝土配合比相同的砂漿或減半石子混凝土。墻、柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。墻、柱子混凝土應一次澆筑澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及梁柱結點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用同強度等級的細石混凝澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振1樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面2施工縫：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段混凝土澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不小于7晝夜。摻用緩凝劑、外梁：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫樓板：原則上不留施工縫，如遇特殊情況可按現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定要求留設垂直施工縫；樓梯的施工縫應在每層第一梯段的三分之一跨度范圍內(nèi)，且樓層梁板：原則上不留施工縫，如必須留置時，應留在次梁三分之一混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合《混凝土強度檢驗已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強冬期施工在已澆筑的樓板上覆蓋時，要在鋪的腳手板上操作，不允許蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振；模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大；基礎、柱、墻根部下層臺階澆筑后未停歇就繼續(xù)澆筑上層混凝土，以致上層混凝土根部砂漿露筋：原因是鋼筋墊塊位移，間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在?？锥矗涸蚴窃阡摻钶^密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上縫隙及夾渣：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因易造成縫隙、梁、柱結點處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度太差?，F(xiàn)澆樓板和樓梯上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后表面不認真用抹子抹平。冬期施工在蓋覆蓋物時操5、每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組6、防水混凝土連續(xù)澆注每500m3,應留置一組抗?jié)B試件，每個單項工程7、結構實體檢驗用同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應8、同條件養(yǎng)護試件拆模后，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的2嚴格控制泵送砼的坍落度，嚴禁現(xiàn)場擅自加水，保證砼的質量和泵送4根據(jù)施工季節(jié)的變化，砼的養(yǎng)護必須符合GB502的要求，使砼表面與大氣溫度，砼的內(nèi)外溫差不大于25℃。線，在找平過程中，拉線控制，并且派專人用下圖方法在現(xiàn)場測試板的厚度。板的厚度必須符合GB50204－2002中的允許偏差要求。本工程輔助用房磚混結構采用黃河淤泥磚砌筑，綜合樓系框架結構采用加氣砼砌塊砌筑。除標明的外，墻厚均為240mm。配筋隨洞口寬不同而變，具體詳見結構施工說明。墻高每500MM設兩根橫平豎直，灰縫飽滿，水平縫砂漿飽和度不低于90%，豎縫砂漿飽和度不低于80%，填充墻砌至梁，待砌體沉實后再用斜砌法把下部砌體與上部梁質量標準：根據(jù)《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》GB50成品保護：砌塊在運輸過程輕裝輕放，計算好各房間的用量，分別碼以免與地面粘結，影響下道工序施工。剔鑿設備孔、槽時采用切割機，不墻體放線→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砂筑鑲外墻轉角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設計要求采取其它的構造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應砌體水平灰縫厚度一般為15mm，如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應用整磚平砌，且盡量制配砂漿：按設計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比應由試驗室確定，采用重量比，計量精度為水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)，就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長度不得超過除砌塊表面的雜物后方可吊、運就位。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始；應吊砌一皮、校使用的中型砌塊和原材料，其技術性能、強度、品種必須符合設計要砂漿的品種、強度等級必須達到設計要求，按規(guī)定制作試塊，試壓強砌筑錯縫應符合規(guī)定，不得出現(xiàn)豎向通縫，壓縫尺寸應達到本標準的合標準的接卡，十字卡，轉卡，竹青腳手竹笆和安全標準的密目安全網(wǎng)。鋼管、接卡、十字卡、轉卡進場必須有產(chǎn)品合格兩根相鄰立桿接頭不應設置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭連續(xù)加固，剪力撐在外側立面的兩端各設置一道剪力撐，并由底至頂連續(xù)搭設完畢后，拆除地下室及二層以下腳手架。拆除時自上而下，先拆大橫主體結構施工腳手架按各單體分別設計，立桿橫向間距1.5腳手板，下掛水平接網(wǎng)，設護身欄及踢腳板。腳手架搭設高度比樓層高4.8.1.地面磚鋪貼（用于所有廚房、衛(wèi)生間、地磚不同的樓面分界線應留在門扇下。地面磚樓地面所用面磚應一次備足，使用前應進行檢查挑選，合格的要清洗并浸泡2～3h取出晾干備用。并應做a、將基層砂漿污染清理干凈，如有油污，應用10%的火堿水刷然后用掃帚掃勻，掃漿面積的大小應依據(jù)打底鋪灰速度的快慢決定，應隨.沖筋：四周從水平控制線下反至底灰上皮標高(從地面平減去面磚干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm)。.裝檔：用1：3水泥砂漿根據(jù)沖筋的標高，用平鍬或木抹子將砂漿攤平、拍實，小杠刮平，使其所鋪設的砂漿與沖筋找平，再用大杠橫豎檢在縱橫兩個方向排好尺寸，縫寬以設計要求為準，設計無要求時緊密的倍數(shù)時，可裁割半塊磚于邊角處；尺寸相差較小時，可調(diào)整縫隙。根據(jù)從入口開始，縱向先鋪幾行磚，找好規(guī)矩(位置及標高)，以此為筋壓將已鋪好的磚塊，拉線修整撥縫，將縫內(nèi)多余的砂漿掃出，將磚面砸用1:1水泥砂漿勾縫，要求勾縫密實，縫內(nèi)平整光滑。如設計要求不留縫隙，則要求縫隙平直，在砸平、修整好的磚面上，用掃帚將其水泥漿掃入縫內(nèi)，并將其灌滿并時用拍板拍振，將水泥漿灌實，最后用干鋸末掃鋪完面磚后，常溫下48h后澆水養(yǎng)護不少于7劈棱竄角，或鋪貼時沒敲平、敲實，或上人太多養(yǎng)護不利造成。為解決此問題，首先要選好磚，不合規(guī)格、不標準的磚絕不允許使用。鋪貼時要砸致；另一原因是上人過早，粘結砂漿未達強度受到外力振動，將塊材與粘結層脫離成空鼓。解決辦法是加強清理及施工前基層的檢查，注意控制上邊，影響觀感。解決辦法是，按規(guī)矩進行磚塊的切割鋪貼。由里向外逐塊d、刷素水泥漿結合層：宜刷1：0.5水泥漿，經(jīng)掃涂形成均勻的水泥漿e、沖筋貼灰餅：根據(jù)+50cm標高水平線，在地面四周做灰餅，應控制面砂=1：2，稠度不應大于3.5cm，強度等級不應小于M15，用木抹子趕鋪拍砂子面，吸水后鐵抹溜平，如有分格的地面，經(jīng)分格彈線或拉線，用劈縫溜子開縫，溜壓至平、直、光，面層部分分格縫應與混凝土墊層的伸縮縫下陷時，用鐵抹子壓第二遍。要求不漏壓，平而出光。有分格的地面壓過子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍壓光留下抹子紋壓平、壓實、i、養(yǎng)護：地面壓光交活后24h，宜封壓地毯灑水養(yǎng)護并保時間不少于14d。養(yǎng)護期間不允許壓重物和碰撞，當面層的抗壓強度達到j、冬期施工：冬期施工用32.5普通硅酸鹽水泥。做地面前應將房間保暖條件做好，并通暖，使基層溫度、操作環(huán)境溫度、養(yǎng)護溫度均不低于+5門框和扇的加工質量和出廠合格證。加工質量包括縫子大小、接縫平整、①.結構工程已完成并結構驗收完畢，且符合質量標準要求，室內(nèi)+50cm各面應涂刷一遍底油(干性油)，防止受潮變形。刷油后分類碼放平整，底后經(jīng)建設、監(jiān)理單位按驗評標準檢查，若符合標準要求則算做樣板。并按b、門框的安裝標高。以墻上彈出的+50cm的平線為依據(jù)，用木楔將框臨時固定在門洞內(nèi)，為保證相鄰門框的順平和墻面交圈，應在墻上拉小線找直找平。并用水平尺將平線引入洞內(nèi)做為立框時的標高。再用線墜校正吊直。門框上、下邊兩端伸出的外部分埋入墻內(nèi)，水泥砂漿塞磚固定牢固。裝修所需的厚度。對同一標高與垂直位置上的洞口，應嚴格核驗其位置，度應量門的兩側，檢查門口寬度應量門口的上、中、下三點，并在扇的相出的部分刨去，若扇小應綁木條，用膠和釘子釘牢，釘帽要砸扁，并釘入定，按門扇與口留縫的寬度合適后，畫出第二次修刨線，標上合頁槽的位置(距門扇的上下端1/10，且避開上、下冒頭)，同時應注意口與扇安分別從上、下邊線往里量出合頁長度，剔合頁槽，以槽的深度來調(diào)整門扇上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上⑧.安裝門扇用的合頁宜采用插入式折頁，以便于門扇的拆卸與集中油地高度為0.9～1.05m，插銷應裝在拉手下面，對開門用暗插銷時，安裝工密閉門應安裝門扇開啟器，其安裝方法，因根據(jù)選用的產(chǎn)品，參考產(chǎn)品使應妥善管理，有條件的應入庫，不論是入庫或露天存放，下面均應墊起，為保證門框安裝牢固的要求，木磚的設置一定要滿足數(shù)量和間距的要求，備工作，做好三線控制(即門框兩側邊線的②.按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好室內(nèi)+50cm水平線，校核窗洞口位置尺附件等，位置是否吻合，若不符合應提前剔鑿處理。并應及時將孔洞內(nèi)雜偏差超標者，嚴重損傷，劃痕嚴重，外觀色差大者，經(jīng)商定解決修整，鑒質監(jiān)站要求預埋，每側與墻體連接點不少于3處，且不得直接固定于填充根據(jù)設計圖紙和土建提供的洞口中心線和水平標高，找出最高層窗洞口位置，以其窗邊線為標準，分別用經(jīng)緯儀將窗邊線下引，并在各層窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應進行剔鑿處理。窗洞口的水平位置應以根據(jù)外墻大樣圖和窗臺板的寬度確定鋁合金窗在墻厚方向的安裝位按照設計圖紙要求將披水條固定在鋁合金窗上，且要保證位置正確，材料，如橡膠型的防腐涂料或涂刷聚丙烯樹脂保護裝飾膜，也可粘貼塑料②.鋁合金窗安裝，若采用連接鐵件進行固定時，應進行防腐處理。.若窗框采用明螺絲連接，應用與窗同顏色的密封材料將其掩埋密鋁合金窗固定方法用射釘槍將鐵腳與混凝土墻體或混凝土預制塊固鋁合金窗框安裝固定后，應及時按設計要求處理窗框與墻體縫隙，若設計未規(guī)定填塞材料時，應采用用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，處表面留5～8mm深槽口填嵌嵌縫油膏。窗應在窗臺板安裝后將窗四周縫同時嵌填，嵌填時防止窗框碰撞變形。鋁合金窗如沾有水泥漿或其它污染物，應①.繃鐵紗或鋼紗、裁紗、壓紗條固定，其根據(jù)設計及圖示要求安裝配件，各類五金零件的轉動和滑動配合處應在窗框節(jié)點要安裝碰膠或設膠墊，拉窗下檻設排水眼，及防扇出軌的根據(jù)《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》GB50210-20015.3.2-5.3.12①窗應采用預留洞口方式。窗框安裝應安排在地面、墻面濕作業(yè)完成之②窗框四周嵌防水密封膠時，操作應仔細，油⑦窗塑料保護薄膜在門窗安裝前以及室內(nèi)外濕作業(yè)未完前，不能破壞，⑧鋁合金窗的保護膜應在交工前再斯去，要輕撕，且不可用鏟刀鏟，防①窗扇安裝后，隨即安裝五金配件，關窗鎖門②搭拆、轉運腳手桿和架板、安裝管線及設備，應防止擦、砸撞壞窗邊分送的數(shù)量應以當天安裝的數(shù)量為準，不宜過多，以減少搬運和不應有的安裝鋼化玻璃時，應按設計要求用卡緊螺絲或壓條鑲嵌固定；在玻璃裁口抹上底油灰，把玻璃推鋪平整，然后嵌好四邊壓條將小釘釘牢，修好放玻璃的庫房與作業(yè)面溫度相差不能過大，玻璃如從過冷或過熱的環(huán)境中運入操作地點，應待玻璃與室內(nèi)溫度相近后再進行安裝。如條件允許，要璃安裝工程的規(guī)定，由技術質量人員根據(jù)劃其技術指標應符合現(xiàn)行國家標準規(guī)定。建筑涂飾中配套使用的膩子和封底材料必須選用飾面涂料性能相適應，外墻膩子的強度應符合現(xiàn)行國家應清潔，表面無灰塵、無浮漿、無油跡、無銹斑、無鹽類析出物等。如外墻板缺棱掉角處用1:3水泥砂漿修補好，空腔防水縫做好，并經(jīng)淋水試驗清理基層表面的灰漿，浮土等，對預制外墻板的油污、隔離劑必須用實際使用量分批混合，將混合液倒在一個特制的大槽內(nèi)，并用手提電動攪拌器將其拌合均勻，根據(jù)噴滾面積的大小隨拌合隨使用，并按說明書要求罩面漆：用專用稀料調(diào)整其濃度，噴滾方法噴三遍即可。三遍間隔時基層處理→基層修補→刷火堿水溶液→涂粘結劑→刮膩子→修補打磨→膩a、基層處理墻面常出現(xiàn)氣孔、蜂窩麻面、陰角不通順、鼓包等現(xiàn)象，因b、基層修補基層處理完畢后，在混凝土樓板和板縫缺陷處，用石膏膩子c、刷火堿水溶液用5%濃度的火堿溶液涂刷兩遍，或用10%濃度的涂刷一d、噴涂或刷涂沾結劑為加強膩子和基層的附著力，用4%的聚乙烯醇溶液但不可過多往返，以免造成膩子表面卷曲，影響膩子與基層的附著力，刮膩子時要防止混進沙子等雜物，發(fā)現(xiàn)雜物應及時f、修補打磨頭道膩子刮過后，在原修補位置進行復查，如有塌陷，再用膩子進行復補找平，待膩子干后，用砂紙磨光、磨平，以獲平整細膩的表g、膩子成活刮膩子分兩遍成活，待頭道膩子干燥后再刮第二道，并要求彈頂棚標高水平線→劃龍骨分檔線→安裝主龍骨吊桿→安裝主龍骨→定吊桿下端頭的標高，按主龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一骨：將組裝好吊掛件的主龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入相應的吊杯螺栓，擰好像母。主龍骨相接處裝好連接件，拉線調(diào)整標高、起拱和平直。安裝洞口附加主龍骨，按圖集相應節(jié)點構造，設置連接卡固件。釘固邊龍掛次龍骨：按設計規(guī)定的次龍骨間距，將次龍骨通過吊掛件吊掛在大龍骨上，設計無要求時，一般間距為500mm～600mm。當次龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用次龍骨連接件，在吊掛次龍骨的同時相接，調(diào)直固定。當采用T型龍骨組成輕鋼骨架時，次龍骨的卡檔龍骨應在安裝罩面板時，每裝一般在設計文件中應明確選用的種類、規(guī)格和固定方式。罩面板與輕鋼骨架固定的方式分為：罩面板自攻螺釘釘固法、罩面板膠結粘固法，罩面板下面，按罩面板的規(guī)格、拉縫間隙、進行分塊彈線，從頂棚中間順通長次龍骨方向先裝一行罩面板，作為基準，然后向兩側伸延分行安裝，固定罩面板的自攻螺釘間距為150mm～170mm。罩面板膠結粘固法：按設計罩面板的品種、材質選用膠結材料，一般可用401膠粘結，罩面板應經(jīng)選配修整，使厚度、尺寸、邊楞一致、整齊。每塊罩面板粘結時應領裝，然然后向兩側分行粘結。罩面板托卡固定法：當輕鋼龍骨為T形時，多為托輕鋼骨架通長次龍骨安裝完畢，經(jīng)檢查標高、間距、平直度和吊掛荷載符合設計要求，垂直于通長次龍骨彈分塊及卡檔龍骨線。罩面板安裝由頂棚的中間行次龍骨的一端開始，先裝一根邊卡檔次龍骨，再將罩面板槽托入T形次龍骨翼緣或將無槽的罩面板裝在T形器緣上，然后安裝另一側裝后，經(jīng)調(diào)整位置，使拉縫均勻，對縫手整，按壓條位置彈線，然后接線1）保證項目：輕鋼骨架和罩面板的材質。品種、式樣、規(guī)格應符合設計要求。輕鋼骨架安裝，吊桿、主、次龍骨必須位置正確，連接牢固，無松動。罩面板應無脫層、翹曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安裝必須牢2）基本項目：輕鋼骨架整面應順直，無彎曲、無變形；吊掛件、連反銹等缺陷。罩面板接縫形式應符合設計要求，拉縫和壓條寬窄一致，平應具有廠方的出廠檢驗報告及產(chǎn)品合格證。進場后根據(jù)有關規(guī)定進行a、水泥采用普通硅酸鹽水泥，強度等級不應低于32.5。砂應行業(yè)標準《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》JGJ處理基體→抹找平層→刷結合層→排磚、分格、彈線→粘貼面磚a、找平層應分層施工，嚴禁空鼓，每層厚度不應大于7mm，且應在前a、勾縫應按設計要求的材料和深度進行，勾縫應連續(xù)、平直、光滑、132232435161基層檢查→清理修補→配料→涂刷底膠→施工附加層→涂刷防水涂膜涂刷順序應先垂直面、后水平面；先陰陽角及細部、后大面。每層涂漿硬塊及突出部分應刮平、掃凈、壓光；陰生滲漏的部位，應做完附加層等增補處理；刷完聚氨酯底膠后，經(jīng)檢查驗節(jié)，應在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，底膠表干后將纖維布其原因是基層潮濕，找平層未干，含水率過大，使涂膜空鼓，形成鼓泡，縫等處；伸縮縫等處由于建筑物不均勻下沉，撕裂防水層，其他部位由于管根松動或粘結不牢，接觸面清理不干凈，產(chǎn)生空隙，接槎、封口處搭接以上蓄水試驗需做24小時檢驗，然后請建設監(jiān)理單位進行驗收。如發(fā)第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，不得將膩子磨下，先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將活動的排筆毛理掉。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復補膩子，再干燥后用砂紙磨光并清掃干攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用細砂紙①施工溫度宜保持均衡，不得突然變化，且通風良好。濕作業(yè)已完并具備一定的強度，環(huán)境比較干燥。一般油漆工程施工時的環(huán)境溫度不宜低于③大面積施工前應事先做樣板間，經(jīng)有關質量部門檢查鑒定合格后方可④操作前應認真進行交接檢查工作，并對遺留a、首先將木構件基層表面上的灰塵、銹斑、膠跡等用刮刀或玻璃片刮除干凈。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墻面，然后用1～11/2號木b、木構件基層有小塊活翹皮時，可用小刀撕掉。重皮的地方應用小釘油粉(顏色同樣板顏色)盛在小油桶內(nèi)。用棉絲蘸油粉反復涂擦于木材表面，擦進木材鬃眼內(nèi)，而后用麻布或木絲擦凈，線角處應用竹片除去余粉。注意墻面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后，用1號木砂紙輕輕順木紋打磨，先磨線角、裁口，后磨四口平面，直到光滑為止。注意保護棱角，不要將鬃眼內(nèi)油粉磨掉。磨完后用潮布將一般膩子的配合比為石膏粉20，熟桐油7，水適量(重量比)，并加顏料調(diào)成石膏色膩子(顏色淺于樣板1～2色),要注意膩子的油性不可過大或過小，如油性大，刷時不易浸入木質內(nèi)，如油性小，則易鉆入木質內(nèi)，這樣刷的油色不易均勻，顏色不能一致。用開刀或牛角板將膩子刮入釘孔、裂紋、鬃眼內(nèi)。刮抹時要橫抹豎起，如遇接縫或節(jié)疤較大時，應用開刀或刷門窗框時不得碰到墻面上，刷到接頭處要輕飄，達到顏色一致；因油色干燥較快，所以刷油色時動作應敏捷，要求無縷無節(jié)，橫平豎直，順油時b、刷木門時，先刷亮子后刷門框、門扇背面，刷完后用木楔將門扇固定，最后刷門扇正面；全部刷好后檢查是否有漏刷，小五金上沾染的油色c、油色涂刷后要求木材色澤一致，而又不蓋住木紋，所以每一個刷面一定要一次刷好，不留接頭，兩個刷面的交接棱口不要互相沾油，沾油后刷時要注意不流、不墜、涂刷均勻。待清漆完全干透后，用1號或舊砂紙b、修補膩子：一般要求刷油色后不抹補膩子，特殊情況下，可以使用油性略大的帶色石膏膩子修補殘缺不全之處，操作時，必須使用牛角板刮c、修色：木材表面上的黑斑、節(jié)疤、膩子疤和材色不一致處，應用漆片、酒精加色調(diào)配(顏色同樣板顏色)或用由淺到深的清漆色調(diào)合漆(鉛油)和稀釋劑調(diào)配、進行修色；材色深的應修淺，淺的提深，將深淺色的木料應使用原桶清漆不加稀釋料(冬季可略加催干劑)，刷油操作同前，但刷完后再仔細檢查一遍，有毛病及時糾正。刷此遍清漆時，周圍環(huán)境要整4.17.1工藝流程：清理結構表面→結構上彈出垂直線→大角掛兩豎直鋼絲→掛水平位置→石料打孔→背面刷膠→貼柔性加強材料→支底層板托架→放置底層板用其定位→調(diào)節(jié)與臨時固定→灌M20水泥砂漿→設排水管→結構鉆孔并插固定螺栓→鑲不銹鋼固定件→用膠粘劑灌下層墻板上孔→插入連接鋼針→將膠粘劑灌入上層墻板的下孔內(nèi)→臨時固定上層墻板→鉆型號是否正確，與料單是否相符，發(fā)現(xiàn)石材顏色明顯不一致的，要單獨碼放，以便退還給廠家，如有裂紋、缺棱掉角的，要修理后再用，嚴重的不出地面8cm以上，方木上最好釘上橡膠條，讓石材按75°立放斜靠在專用的鋼架上，每塊石材之間要用塑料薄膜隔開靠緊碼放，防止粘在一起和傾同一面的石材顏色應一致，并根據(jù)設計尺寸和圖紙要求，將專用模具固定使石板放在托架上，要打孔的小面與鉆頭垂直，使孔成型后準確無誤，孔遍膠前，先把編號寫在石板上，并將石板上的浮灰及雜污清除干凈，如鋸銹、鐵沫子，用鋼絲刷、粗砂紙將其除掉再刷頭遍膠，膠要隨用隨配，防止固化后造成浪費。要注意邊角地方一定要刷好，特別是打孔的部位是個薄弱區(qū)域，必須刷到，布要鋪滿，刷完頭遍膠，在鋪貼玻璃纖維網(wǎng)格布時要從一邊一遍一遍用刷子趕平，鋪平后再劇二遍膠，刷子沾膠不要過多，4.17.4基層準備：清理預做飾面石材的結構表面，同時進行吊直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直線和水平線。并根據(jù)設計圖紙和實際需要彈出安角兩個面的豎向控制線，最好彈在離大角20cm的位置上，以下邊沉鐵隨高度而定，一般40m以下高度沉鐵重量為用的掛線角鋼架上，角鋼架用膨脹螺栓固定在建筑物大角的頂端，一定要掛在牢固、準確、不易碰動的地方，并要注意保護和經(jīng)常檢查。并在控制4.17.6支底層飾面板托架：把預先加工好的支托按上干線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固，相互之間要連接好，也可和架子4.17.7在圍護結構上打孔、下膨脹螺栓：在結構表面彈好水平線，按設計圖紙及石板料鉆孔位置，準確的彈在圍護結構墻上并作好標記，然后按點打孔，打孔可使用沖擊鉆，上φ12.5的沖擊鉆子在預先彈好的點上鑿一個點，然后用鉆打孔，孔深在60～80mm，若遇結構里的鋼筋時，可以將孔位在水平方向移動或往上抬高，要連接鐵件時利用可調(diào)余量再調(diào)回。成孔要求與結構表面垂直，成孔后把孔內(nèi)的灰粉用小4.17.8上連接鐵件：用設計規(guī)定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調(diào)整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對正，固定平鋼4.17.9底層石板安裝：把側面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠插固定鋼針，調(diào)整面板固定。依次按順序安裝底層面板，待底層面板全部低的可用木楔墊平；高的可輕輕適當退出點木楔，退到面板上口在一條水平線上為止；先調(diào)整好面板的水平與垂直度，再檢查板縫，板縫寬應按設倒入固化劑、促進劑，用小棒攪勻，用小棒將配好的膠抹入孔中，再把長40mm的φ4連接鋼針通過平板上的小孔插入直至面板孔，上鋼針前檢查其可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應的雙股銅絲墊，若銅絲粗，可用小錘砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法墊一下。調(diào)整垂直度，外，安裝調(diào)整后，在結構與石板的縫隙里吊一通長的20mm厚木條，木條上條吊好后，即在石板與墻面之間的空隙里塞放聚苯板，聚苯板條要略寬于空隙，以便填塞嚴實，防止灌漿時漏漿，造成蜂窩、孔洞等，灌漿至石板4.17.13貼防污條、嵌縫：沿面板邊緣貼防污條，應選用4cm左右的紙帶型不干膠帶，邊沿要貼齊、貼嚴，在石板間縫隙處嵌彈性背襯條，背槍要穩(wěn)而慢。如膠面不太平順，可用不銹鋼小勺刮平，小勺要隨用隨擦干凈，嵌底層石板縫時，要注意不要堵塞流水管。根據(jù)石板顏色可在膠中加石板擦凈，若有膠或其它粘接牢固的雜物，可用開刀輕輕鏟除，用棉絲沾該工程均采用鋼筋混凝土獨立柱基，混凝土強度等級依據(jù)設計文件要求。綜合管理室：條形基礎，磚混結構。獨立柱基和綜合管理室條基土方均采用人工開挖基坑。土方開挖順序：獨立柱基按橫軸順序開挖?；舆呉来芜M行基礎開挖、釬探、驗槽，基坑開挖后及時進行墊層施工、基礎混支設方法，在模板下口焊鋼筋馬凳進行支撐，二層模板之間用木方連接牢將地腳螺栓上下位置確定后，上部用螺母擰緊定位。3)將定位模具固放在柱基模板之上，并在安裝前將地基中心線準確彈混凝土均采用現(xiàn)場機械攪拌，翻斗車水平運輸至混凝土澆筑部位。按相關標準、規(guī)范的各項規(guī)定嚴格組織施工，滿足設計要求。獨立柱基混凝土由翻斗車水平運輸至混凝土澆筑部位，人并應規(guī)格一致，有出廠合格證和試驗報告單、并進行復試。砂漿嚴格按照配合比過磅配制，計量要準確，采用機械拌制，攪拌時間不得少于1.5分應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須初凝前使用完。建筑物的臨時間斷處不得留直槎，建筑物的隔墻，除應留陽槎外并應設置拉筋，構造柱兩側留大馬牙槎，高度不大于300mm，沿模數(shù)的地方用實心粘土磚砌筑。構造柱留置位置要正確、大馬牙槎先退后網(wǎng)架安裝腳手架：為了節(jié)約材料，縮短工期，網(wǎng)架擬采用活動腳手架10－12m，長約28m，兩座平臺同型分搭，合并成整跨布置，安裝完一榀（條）網(wǎng)架后可沿柱距方向移動，再安裝相鄰或其它部分的網(wǎng)架。平臺分開的目的是移動靈活，減少勞動強度，節(jié)約時間，為了使平臺基部便于移對工程的重點和難點，合理選擇施工工藝，科學地安排施工工序。對專業(yè)和特殊作業(yè)的施工人員進行技術培訓,提高工人素質為確保工程施工質量打好基礎。逐級進行技術、質量、安全交底，作好開工前的各項施工準備材料管理：材料的規(guī)格、型號、材質要符合要求，鋼材都須有材質證明焊絲、焊劑、防腐涂料、防火材料均要有質量證明書，并符合設計要求和國家標準。焊接材料要密封管理，嚴禁受潮，發(fā)現(xiàn)受潮后要烘干處理。對高強螺栓的包裝、運輸、現(xiàn)場保管過程都要保持它的出廠狀態(tài)，直到安裝使用前才能開箱檢查使用。材料入庫時，要認真檢尺、測量，并驗收其供料尺寸，腹板、加勁板需要機械加工時，應增加加工余量，單邊加工余量并對所下好的板料編號。在號料時應根據(jù)工藝要求預留焊縫收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。凡圖紙要求機加工的按圖中要求進行也要留加工余量，每邊不少于5mm。下料之前對不平的鋼板進行調(diào)平后下料，然（1）安裝工藝流程及措施：地腳復測→鋼柱安裝復測→鋼柱校正→后馬上吊運就位，以避免給現(xiàn)場造成不必要的占地及二次搬運。根據(jù)構件技術要求：網(wǎng)架結構各部節(jié)點、桿件、連接件的規(guī)格、品種及焊接材料必須符合設計要求。桿件與節(jié)點連接時中心線應會交于螺栓球的球心。網(wǎng)架結構總拼完后及屋面施工完后應分別測量及撓度值；所測的撓度值，填嵌嚴密。網(wǎng)架結構的油漆防銹、防腐、防火涂裝工程應在部件制作或安裝質量檢驗評定符合質量規(guī)定后進行。除上述要求，質量檢驗執(zhí)行《網(wǎng)架安裝工藝：根據(jù)設計圖紙屋架結構為螺栓球桿網(wǎng)架體系，組裝成形后置。施工前搭設可移動式平臺。網(wǎng)架拼裝從跨度兩端的柱頂支座開始，根據(jù)球和桿件的編號進行組合拼裝。在拼裝過程中要隨時檢查球孔內(nèi)有無雜物，桿端高強螺栓是否清潔，是否有變形受損，可用絲錐對個別球孔內(nèi)螺紋進行清孔，無誤后，將螺柱對準球孔稍許擰進，感覺螺栓確實入扣后再用扳手擰緊。注意要保持桿的中心線與球心重合，避免生擰硬擠造成滑扣或虛接，待桿件兩端螺紋同時與球內(nèi)孔擰緊后，用管鉗調(diào)整桿件的松緊，使其受力充分均勻、松緊適度。完成一個球節(jié)點的安裝再安裝下一個球節(jié)點，注意要上下弦節(jié)點同時進行，逐次向跨中合攏，合攏前下弦球節(jié)點應再安裝下一跨，直至全部安裝完成。由于平臺所承受荷載有限，并且還要臨時承受未合攏網(wǎng)架的豎向壓力，所以一次性上料不易太多，只能隨時上查同一起拱高度處的檁條是否在同一平面內(nèi)，誤差不大于5mm。安裝中及復合彩板C型檁板的外輪廓線；②安裝屋面第一排暗扣卡板.根據(jù)基準板的外邊線,向內(nèi)確定暗扣卡板的安裝中心線后,在玻璃棉上拉設粉線作為安裝基準線,將一組暗扣卡板,沿基準線安裝在每根檁條上,用自改釘固定；③將第一塊屋面板的母肋按進暗扣卡板內(nèi),校核屋面板的邊線與基準線重合,否則要進行調(diào)整屋面板,將其母肋側接近第二塊暗扣卡板和第一塊的公肋內(nèi).第二塊板的泥穩(wěn)定沙礫大于等于2.5Mpa。水泥穩(wěn)定碎石壓實度系數(shù)大于等于98水泥穩(wěn)定砂礫壓實度系數(shù)大于等于96土基壓實度系數(shù)均嚴格依據(jù)設計文件要求。服務區(qū)場地及道路平面嚴格依據(jù)設計圖紙要求的方向及坡度要求進行找坡。在場地硬化及道路工程施工前應先進行室外暖氣地溝及管線的基層主要設在挖方區(qū)土層找平層。主要施工方法為采用符合設計或規(guī)范要求進行層鋪法鋪筑，穩(wěn)定土拌和機路拌，平地機整平、整型，振動壓路機碾壓成形。材料：基層處理要符合設計及基地處理規(guī)范要求；選用級配符合要求的沙礫。碎石鋪設主要采用以汽車機械運輸、人工攤平、壓路A．材料：施工采用周邊生產(chǎn)的沙礫、附近知名水泥廠生產(chǎn)的32.5#水泥。根據(jù)規(guī)范要求購進合格的材料。按施工要求的供應計劃和需求，提前道路路段，且施工不連續(xù)，故要求拌和場存在時間長，但用量相對較少。擬投入以下主要機械：機械設備到現(xiàn)場應及時進行調(diào)試，如粒料拌和設備試驗，7天強度達到2－3Mpa，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后采用，并經(jīng)試驗段、生試鋪段取得松鋪系數(shù)、碾壓組合、攤鋪速度、每天鋪筑長度等施工技術數(shù)據(jù)，并進行試鋪段總結，確定施工方案和質量技術控制方法，報監(jiān)理工程兩層進行。為保證上層有更好的平整度，上層的鋪筑厚度略薄一些，壓路它雜物清理干凈，同時路面的縱橫排水及交通工程預埋件應施工完畢。②在水穩(wěn)層下層，采用空壓機吹除表面松散的集料，盡量使骨料露出來。③線。②采用基準鋼絲調(diào)平，按攤鋪機行走軌道設置撐桿，鋪設基準鋼絲，并用張拉器拉緊，使其緊張力不小于10KN，鋼絲撓度水小于2mm。并加入適當?shù)乃?，使混和料中含水量略高于最佳含水?個百分點左右。應經(jīng)常目測水泥碎石混和料的均勻性，使混和料色澤均勻，無離析、團塊攤鋪機就位攤鋪。兩機軌道重疊3—5cm。因水泥沙礫要求拌和至終壓時間鋪筑時，送料槽中的混和料高度在螺旋布料器中軸以上，避免因缺料發(fā)生水泥沙礫宜緩慢均勻，在一個作業(yè)段內(nèi)連續(xù)不斷地攤鋪，中途不得隨意停用方木支模的方法處理：首先人工將末端的混和料弄整齊，放兩根與壓實膠輪壓路機2遍收光。壓路機初壓時速為1.5--2.0Km/H，以后時速可為2.0--3Km/H。碾壓時注意以下幾點：①因攤鋪機梯隊攤鋪，一側可提前初壓路機不小于30cm，碾壓順序同石灰土。④碾壓時要注意各型號壓路機要流水施工，盡量減少碾壓時間，保證混和料從拌和到壓實成型的總時間不水要成霧狀，當表面濕潤以后，采用塑料布進行覆蓋養(yǎng)生，隨時檢查表面的水分情況，及時補水。養(yǎng)生期內(nèi)要進行交通管制，養(yǎng)生期為7天。養(yǎng)生下承層準備→測量放樣→支立模板→配合比設計→鋼筋放置→砼澆筑1）組織各級施工人員認真學習圖紙、施工技術規(guī)范、質量標準等有2）根據(jù)水文、地質資料，選擇適宜的鉆孔機具及方法，并確定鉆孔的順序，通過試驗確定土石方的碾壓方式、壓路機的行駛速度、碾壓遍數(shù)4)關鍵部位、關鍵工序指派專人進行技術交底（6）針對路面季節(jié)施工措施（冬季、雨季施工措施）:溝與原有水系聯(lián)通，將雨水引到施工區(qū)以外，防止雨后積水，造成路基浸碾壓的方法施工，每層表面應有2-3%的橫坡，土的含水量在合格范圍內(nèi)，短作業(yè)面，運輸車輛要全部加蓋逢布，一旦遇雨，石灰土應及時堆起大堆測量放線→各樓層安裝緊固鐵件→橫豎龍骨裝配→安裝豎向龍骨→安裝橫向次龍骨→安裝鍍鋅鋼板→安裝保溫防火礦棉→安單層玻璃→安雙層埋件預埋形式及緊固鐵件與埋件連接方法均要按設計圖紙操作，龍骨各結點連接方法必須牢固，橫平豎直。初擰螺栓固定豎向龍骨后再用經(jīng)緯儀校核，使其上端對好樓層標高，中心線與彈在樓板上的位置線吻合，焊牢螺栓，安裝到頂層后，再用經(jīng)緯儀校正一次，經(jīng)查無誤后，把所有豎向龍骨與結構連接的螺絲、焊縫重新加焊至設計要求，并刷兩道防銹漆。橫向龍骨安裝時要嚴格控制各龍骨之間的中心距及上下垂直度，同時，要核對玻璃尺寸能否鑲嵌合適，鍍鋅鋼板與龍骨接縫處粘貼瀝表密封帶時應敷拼接處不留縫隙，單層玻璃由上而下，從一個方向連續(xù)安裝，注意反光鍍膜不要安反。雙層玻璃安裝時上下左右嵌入深度要一致，玻璃表面擦拭干凈，正確判斷內(nèi)外面。蓋板及裝飾壓條要求平整嚴密。樓層封閉鋼板要用防火材料堵塞、密封，做法符合設計要求。玻璃全部安裝完畢之后，竣工前用擦洗機（或其它吊具）將玻璃幕擦洗一5．降低工程造價的主要措施和科學的管理方法。以減少人工、材料消耗，降低工程造價，我公司采取5.4.1加強砌體施工質量以達到清水墻質量要求，防止墻面抹灰及粉刷超6．施工勞動力安排計劃由我公司選派技術素質好，能打硬仗的工作班組，合理安排各班組間輪流作業(yè)，做到立體交叉施工，保證各主要分部分項工程從時間上、工作基礎、主體結構施工主要以木工、鋼筋工、架子工、瓦工、焊工、安裝工為主，配備勞力。分別負責鋼筋的加工、綁扎、模板制作安裝，砼澆裝飾、裝修、屋面工程施工以抹灰工、木工、防水工、油漆工、門窗水、電、曖、通、消防設備安裝密切配合土建，根據(jù)土建工程施工進度，合理安排各專業(yè)工種進行施工，配備各工種勞力，必須滿足施工進度88557.工程質量保證措施7.2、工程質量保證體系:項目部建立項目質量責任制和考核辦法，項目經(jīng)理對項目的質量目標控制負責，項目部成立質量管理體系，各專業(yè)施工隊設專職質量檢查員，!!資料員試驗員材料員機械員質檢員安全員機械員質檢員安全員↓7.3工程創(chuàng)優(yōu)計劃表:序號分部工程項目名稱標準分計劃得分分計得率部劃分序號分部工程項目名稱標準分計劃得分分部計劃得分率1內(nèi)外裝飾46︺室外墻面彈涂43.688.7樓梯踏步2飾面65.422室外大角243.6903外墻橫豎角洞口、陽臺32.743.6面10︺屋面坡向2894散水10.9屋面防水層32.7510.9屋面保護層10.96臺階、明溝10.832.7710.810.88頂棚漿2給排水32.485.732.729內(nèi)墻面32.72水泥墻面10.8采32.484刷漿65.4散熱器及支架22氣10︺線路敷設10.8872地10.822油漆混色油漆10.8照明器具2其他油漆32.7開關、插座2抽氣、煙道2防雷、動力214樓地面14︺樓地面水泥地面43.287.1土建標準分78分，計劃得分69.9分，得分率89.6%安裝標準分22分，計劃得分18.9分，得分率85.9%單位工程標準分100分，計劃得分88.8分，單位工程計劃得分率88.8%。于重復出現(xiàn)的不合格的質量問題，責任人應按項目質量責任制的要求承擔7.6施工階段的質量控制:并辦好簽字手續(xù)，項目技術負責人對監(jiān)理工程師提出的施工方案、技術措現(xiàn)行國家標準規(guī)定會同監(jiān)理單位進行檢查和驗收，不符合質量要求，不得使用，對自己采購的上述材料，必須報送監(jiān)理、發(fā)包單位進行檢查、驗收間、廚房間的儲水試驗，地下室防水效果檢驗以及室內(nèi)有害氣體檢驗，和外墻面面磚粘結力檢驗，并由項目技術負責人根據(jù)編制竣工資料的要求，7.8質量持續(xù)改進:自檢記錄，沒有自檢記錄造成的工期損失由鋼筋組承擔，并每次給予100道采用兩塊架板寬度進行搭設，嚴禁施工人員踩踏板的上筋，對于亂踩踏檢查驗收，如影響支模，由鋼筋組進行返修，如木工組不派人參加檢查，模板支上以后，不允許存在多余的孔洞，每發(fā)現(xiàn)一個多余的孔洞，給予木員進行抽查，對抽查不符合要求的，視為弄虛作假，對班組長給予200元區(qū)，并派專人看護，拆模時嚴禁將模板摔到地面，拆好的模板堆放整齊到行檢查，根據(jù)砼質量檢查表的要求，核定木工的工作質量，對達不到規(guī)范覆蓋并及時澆水養(yǎng)護和柱、墻拆模后及時刷好養(yǎng)護劑，沒有做到以上要求合技術要求，對于不服從現(xiàn)場技術人員指揮的，每次給予帶班組長100元檢查，對需要整修的內(nèi)容，分清責任，由責任方承擔修補的費用，對于出現(xiàn)較嚴重的跑模、漏振由質量員作出不少于200元的處罰。技術負責人制要求的，做退貨處理，嚴禁向商品砼中加水來滿足泵送要求。如發(fā)現(xiàn)加水a(chǎn)、不允許干磚上墻，干磚上墻的無條件拆除，砂漿飽滿度達到80%以上，規(guī)范要求后方可大面積施工。對未做樣板間或樣板墻就大面積施工的，對合樣板要求的，及時返工處理，施工班組承擔由此返工的費用。若技術負責人、質量員沒有及時檢查，造成不符合樣板要求，由技術負責人、質量由于本工程采用多工種、多層次交叉流水施工，做好成品保護有利于保證質量和施工進度，并可節(jié)約人工和材料。必須嚴格按照本工程施工組織設計中的成品保護措施施工，對不按成品保護施工的，由質量員對班組緊緊抓住對工程質量影響大，易發(fā)生質量通病的十個主要環(huán)節(jié)，實行符合要求，密封膏嵌縫嚴密、無污染。開啟靈活，關閉嚴密無翹曲變形，針對以上十環(huán)節(jié)，按部分項目工程逐間逐件全面檢查，認真做好記錄，項目部全體管理人員及班組長必須嚴格執(zhí)行本管理措施和現(xiàn)行國家標8.安全生產(chǎn)組織措施文明施工是保證工程質量、安全生產(chǎn)，保證工期按計劃完成，體現(xiàn)企業(yè)綜合管理水平的一項重要工作，為了達到本項目的安全文明施工目標，本著健全安全機構、強化安全管理、加強安全監(jiān)督和檢查的原則，以及對規(guī)程、措施、交底要求執(zhí)行情況經(jīng)常檢查系和安全生產(chǎn)責任制，項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)的第一責任人，安全員、安全對班組的安全生產(chǎn)教育包括學習安全操作規(guī)程，安全生產(chǎn)紀律及安全生產(chǎn)制度，學習正確使用安全防護裝置和個人勞動防護用品知識，了解本班組作業(yè)中的不安全因素及防范對策，作業(yè)環(huán)境及藝，施工程序，安全技術措施，向承包相應施工的施工員、班組長和相關道長度不小于5m，寬度應滿足生產(chǎn)要求，安全通道采用兩層防護，一層為檢，凡不適于高空作業(yè)的人員不得上腳手架工作。搭拆腳手架時工人必須c、裝拆時劃出警戒線，并設專人巡視，警戒線內(nèi)設置防護欄桿，防護欄桿用紅白漆相間30cm刷漆，并砌筑高度不小于20cm分層施工的樓梯段和樓梯邊以及頂層樓梯上施工用電梯和腳手架等與建筑洞，用竹木做蓋板并有固定措施，對邊長50—150cm的洞口，采用貫穿板的鋼筋作防護網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)間距不大于20cm，在上面蓋好竹笆?；鸱N。氣瓶在使用和存放時嚴禁平放，氣瓶之間間距不小于5m，距b、電纜穿越建筑物道路等易受機械損傷的場所及引出地面2m高度到地b、電氣設備的金屬外殼必須與專用保護零線連從確保防止人身間接接觸電危害的角度出發(fā)，設置手開關箱中的漏電開關，一般場所其額定動作電流應≯30mA，額定漏電時間應＜0.1s，潮濕場所漏電動作電流≯15mA，額定漏電動作時間＜0.1s，設置于總配電箱中的漏電開關，其額定漏電動作應＞30mA，其額定漏電時間應大于0.1s，但根據(jù)一般建筑電器設計準則規(guī)定，當單相用電設備總容量不超過三相容量，然后再參與負荷計算。在臨時用電施工組織設計時，注意單相用電b、漏電保護器連續(xù)使用一個月以上，必須認真b、配電室和控制室能自然通風，加設檔鼠板，A黃上后左B綠中中中C紅下前右D黑f、固定式配電箱、開關箱的下底與地面距離在1.3～1業(yè)培訓、考核合格取得建設行政主管部門頒發(fā)的操裝置應完好齊全，有缺損時及時修復，安全防護裝置不完整和已失效的機驗收，驗收合格后報市安檢站進行安裝質量測試和使用性能檢測，經(jīng)檢測以及升降機架安裝質量進行全面檢查，并按規(guī)定程序進行技術試驗（包括無關人員不得停留，操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋2m以外。場圍墻高度不低于2m。項目部根據(jù)以上施工方案、現(xiàn)行國家規(guī)范標準及青島市的有關規(guī)定，嚴格組織施工，以確保該工程達到“安全文明紅牌工地”目標，爭創(chuàng)“安9．文明施工措施b、施工現(xiàn)場的封閉式管理：現(xiàn)場維護采用彩鋼板墻，高度不低于2m，施工現(xiàn)場做到全封閉管理的條件。并設置大門、門衛(wèi)，并且施工人員佩戴鋼筋堆放放齊，如沒有按總平面堆放，及時向建設、監(jiān)理單位辦理變更手b、現(xiàn)場工人宿舍按平面布置圖施工，一人不少于2m2，宿舍凈高（燈10.季節(jié)施工措施卷揚機、人貨電梯、塔吊等應設接地保護及避雷裝置。施工現(xiàn)場內(nèi)所有防避免在下雨時澆筑砼。如無法避免，應對砼表面及時覆蓋，嚴禁砼表面被期砼及外加劑的試驗試配工作，提供合理可行的冬季砼配合比，并做好砼一律作更換處理，并在宿舍區(qū)及施工現(xiàn)場配備足夠的滅火器，入冬前對所有澆筑砼，遇上大雪對墻柱模板應拆開，掃除積雪，重新支模，再次模板對于水泥優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥和水泥，防凍劑選用液態(tài)復合外加劑。b、砼的出罐澆筑、入模溫度，每工作班至少4次。g、拆模時應在砼冷卻到5℃并達到規(guī)定強度后方可拆除，當砼與外界溫差試塊放置在砼的同條件部位和砼同條件養(yǎng)護，一組用于檢測砼受凍前的臨界強度，另一組用于檢測轉入常溫養(yǎng)護28冬期施工過程中所有的各項測量結果，均應填寫“工程施工記錄”和“冬（1）室外裝飾工程安排在進入冬期施工之前完成，在冬期施工期間（2）對于室內(nèi)裝飾工程施工時，應注意關好門窗并及時測定室內(nèi)溫度，當室內(nèi)溫度低于5℃時，不允許施工，可采取加熱措施，確保室內(nèi)溫11.施工進度計劃及工期保證措施工期要求即8個月完成、交付使用，暫定開工總體本著平行流水，主體交插施工，先地下后地上，先結構后裝飾，先濕裝后干裝的基本原則，與安裝緊密配合，預埋預留，確保工程按期完務，解決有關疑難問題。對工程所需要的勞動力、主要材料、預制件、半成品及機械設備、資金收支預測計劃，根據(jù)施工進度計劃進行編制，并上進度控制點。為了達到分段工程控制目標，項目進度確定以項目經(jīng)理為責公司根據(jù)考核評價辦法對項目進度計劃的完成情況進行檢查，當出現(xiàn)進度偏差（不必要的提前和延誤）時，及時進行調(diào)整，并不斷預測未來進度情采用調(diào)度措施，并在計劃圖上進行實際進度記錄。跟蹤記載每個施工過程劃的實現(xiàn)。資源供應數(shù)量不足或供應時間不能滿足要求時，由工程變更引進度執(zhí)行情況綜合描述、實際施工進度圖、工程變更、進度偏差的狀況材料、半成品等的進場檢查驗收工作，對不合格的材料不予使用，避免因12.5采用多功能自動激光螺旋儀進行豎向傳遞，應用激光經(jīng)緯儀12.7計算機應用：由于編制施工組織設計、施工計劃、繪制網(wǎng)13．施工總平面布置根據(jù)現(xiàn)場的實際情況及工程進度的需要，對現(xiàn)場進行總平面布置?？偲矫娌贾脠D內(nèi)容主要為：建筑物位置及施工現(xiàn)場與周邊關系，施工臨舍、第二部分安裝部分本施工組織設計根據(jù)招標文件、工程圖紙及現(xiàn)場情況；現(xiàn)行國家及省市現(xiàn)行的各種施工驗收規(guī)范、規(guī)程和建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準；有關工藝標準和工法；接合我公司多年來的同類工程的施工經(jīng)驗作施工組織《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50149-93施部分，本工程電氣專業(yè)分為照明配電系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)等。設施部分2.2.1.2、按交工程序組織好分段施工,以墻體內(nèi)暗設工程為重點作業(yè)2.2.1.3、組織配合施工,穿插作業(yè)，重點部位重點搶工。在土建施工作業(yè)期間應配合組織搶工安裝。組織穿插安裝相關項目作業(yè)，組織內(nèi)部各工種平衡流水作業(yè)，以達到土建、安裝、裝修及內(nèi)部各工種之間互創(chuàng)施工2.2.1.4、推行先進施工方法和施工機具,提高機械化作業(yè)水平。安裝作業(yè)施工中，要大量采用電、液動小型工具，通風管加工采用機械加工，目經(jīng)理、項目各專業(yè)工程師、各專業(yè)技術人員兼工長、質量員、安全員、預算員、資料員、材料員。我們將選拔一批操作技能高、敢打硬仗，吃苦定地面標高基準，內(nèi)粉刷結束，器具安裝前必須先做好地面防水，土建施不得安裝。設備基礎尺寸，位置及留孔由土建檢查，安裝復查，土建向安置正確，施工時不得損壞墻面，如孔洞較大應先作處理，在裝飾完后再裝服從監(jiān)理公司的安排，接受監(jiān)理工程師的質量監(jiān)督管理，在工程進度、材料管理、質量管理、工程驗收等個方面都為監(jiān)理工程師開展工程監(jiān)理提供（5）、對于甲方指定的分包工程項目,在工作范圍和職責分清的情況織總設計的基礎上，結合設備供貨時間，施工配合要求等具體情況綜合安裝修工程的進度，依工序交接，見縫插針為主導去組織施工，嚴格工序流修的施工進度及設備的進場時間，采取預埋預留與安裝相結合的方法，以樣板層為標準，分層分系統(tǒng)，分專業(yè)全面鋪開，做到月有計劃，周有安排主體管線及各種設備就位安裝→配合二次裝修支管箱盒到位→分系統(tǒng)試壓→管道保溫→各種器具及箱、盒安裝→單機調(diào)試→系統(tǒng)調(diào)試→竣工驗↓↓↓編制施工機具、儀制材料需用量計劃↓ ↓↓↓↓有出廠合格證，檢測單。我公司材料員在購進材料時嚴把質量關，并保證施工的需要，不因材料影響施工進度，在項目經(jīng)理統(tǒng)一工負責，材料員不工程項目經(jīng)理負責工程全面的施工宏觀管理，對每天施工質量、施工安全、施工進展嚴格管理，重點抓協(xié)調(diào)各專業(yè)間的工作關系，協(xié)調(diào)與建設安全、質量監(jiān)督專職員在項目經(jīng)理領導下負責每天工地施工安全、每施工班長負責工作任務計劃書的落實，并對工程負責人及安全質量監(jiān)套工人必須嚴格遵守的規(guī)章章程和安全指導方針，由于施工現(xiàn)場的不斷變化，安全監(jiān)督員及安全員對不安全因素及時向項目經(jīng)理報告不安全的工作3.3.1.2、通過安全發(fā)明和獎勵制度來發(fā)現(xiàn)和鼓勵有效的安全工作方為達到本項工程一次驗收合格率100%，并創(chuàng)合格工程，特別制定以下求。選材不準以小代大，以次充好，特別是有防震、防滲、防火等要求的經(jīng)過對該工程實際情況和采購文件的研究,計劃2006年9月30日開123456712345678保整體，一切跟著實現(xiàn)控制目標的大計劃走，及時協(xié)調(diào)和調(diào)整。確保計劃劃，該項工作由項目部協(xié)調(diào)，作為確保工程進度質4.2.2.6、做好雨季季節(jié)施工的工作，做好峰時期日平均25人。由技術素質好、能打硬仗的施工隊伍施工，合理安排兩大作業(yè)班組進行施工，保證各主要分部分項工程在時間上、工作面上緊密配合，保證工單位：人11——該工程安裝工作量大、工期緊，為確保按期施工，將以提高機械化作業(yè)水平來保證。根據(jù)工程進度情況，及時把施工機具運進現(xiàn)場，以確保工序號數(shù)量份11某─21某─31──41─55─63─73─81──91某──2某──1某─1──1──1某─5某──5─1──5─根據(jù)本工程土建的進度計劃與安裝工程的特1234567接到圖紙在工程開工前要組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，正確理解設計意圖，組織好會審。同時要畫出各種設備管道穿墻及樓板孔洞圖，提供給甲方和土建技術人員，為安裝工程的全面展開打好基礎；在施工過程中，各專業(yè)之間要互相配合，合理安排，本著水管讓風管、小管讓大管、給水管讓排水管的原則進行處理，科學管理現(xiàn)場及各期工程，嚴格按施工規(guī)范規(guī)施工準備→測定接線盒位置→穩(wěn)固接線盒與暗管→用鋸沫填實接線盒鋼管壁厚均勻，厚度符合標準要求，并有產(chǎn)品合格證；接線盒外形尺寸符合要求，并有產(chǎn)品合格證。連接用的套管，內(nèi)徑要與線管的外徑相吻室內(nèi)暗開關面板下沿距地面高度應為1.3m、暗插座建控制線為基準，配合內(nèi)裝飾面層厚度，標出C、鋼管進接線盒長度不大于5mm，其螺紋宜外露2～3絲，鋼管與接線嚴禁用電焊、氣焊開孔，并刷防銹漆，管口入接線盒采用鎖母連接。連接曲時，彎曲半徑不應小于管子6倍，當埋于地下或砼時，彎曲半徑不應小選擇導線→穿鋼絲→掃管→穿絕緣導線→導線連接→導線檢查及絕緣按圖紙要求選擇導線，相線、零線、保護線顏色應加以區(qū)分，且額定將布條的兩端固定在鋼絲中來回拉動，將管器雜物清除干凈；對穿不把導線的一端與鋼絲綁扎在一起穿線，穿出線后，線預留長度為箱盒開關插座盒內(nèi)的導線采用壓線帽壓接，配電箱的連接，采用接線端子線路接、焊、包過程完好后，要進行自檢，檢查無誤后，進行絕緣檢單相兩孔插座，面對插座的右極接相線，左極接零線，單相三孔接地開關、插座高度按設計要求施工，同一場所安裝的開關、插座高度應一致，開關距門口15～20cm，同一房間內(nèi)高度差小于5mm。安裝完畢后，開關、插座安裝后應采取保護措施，避免碰壞或丟失；安裝開關、插各種燈具的型號、規(guī)格必須符合設計要求和國家標準的