XX項目工程鋼筋工程施工方案審批：審核：編制：版次：BXxx單位2024年12月1基礎底板鋼筋施工方法本工程基礎由項目詳勘可知，項目大部分樓座及車庫將采用筏板基礎，具體鋼筋情況及筏板厚度詳見正式版圖紙。1.1基礎底板鋼筋綁扎流程基礎底板鋼筋綁扎流程圖1.2施工要點基礎底板鋼筋綁扎流程序號施工階段要求1彈線底板鋼筋綁扎前，根據(jù)鋼筋網(wǎng)的間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，讓靠近底板保護墻邊的鋼筋離模板邊為50mm，在混凝土保護層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、柱、后澆帶位置線。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線每隔2.0m劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。2鋪筋順序承臺、集水坑、電梯井及筏板，下網(wǎng)應先鋪短向、后鋪長向，上網(wǎng)則剛好相反。3墊塊制作墊塊采用砼墊塊，等級同底板混凝土等級，具體墊塊大小依據(jù)正式圖紙下發(fā)之后進行。4網(wǎng)片制作下網(wǎng)鋼筋綁扎時應邊綁扎邊墊墊塊，上層網(wǎng)鋼筋綁扎前，用石筆在型鋼支撐架上按鋼筋間距畫線分檔，然后按間距線擺放上層網(wǎng)片鋼筋，保證各層對應位置鋼筋的投影應重合，以便于混凝土澆注和插入振搗棒振搗。5鋼筋綁扎底板鋼筋網(wǎng)片的交點采用正反扣綁扎，相鄰綁扎點成八字形，所有綁扎絲頭均朝向混凝土內部。鋼筋綁扎采用20～22#鐵絲綁扎。第一排鋼筋與第二排鋼筋的交點、最上一排鋼筋與相鄰下排鋼筋的交點要全部綁扎，其他排鋼筋交點可梅花形間隔綁扎。6鋼筋支架設計于筏板厚度及鋼筋型號未定，鋼筋支架暫未考慮，計劃采用工字型馬鐙，馬鐙鐵角應與底板下網(wǎng)鋼筋綁扎牢固，示意圖如下：2框架柱鋼筋施工方法混凝土框架柱鋼筋施工保證主筋接頭位置正確、箍筋與主筋兜角綁扎到位、箍筋加密高度以及柱頂縱筋錨固符合規(guī)范要求，特別時梁柱接頭處鋼筋位置準確、梁及墻水平鋼筋與鋼骨相交處。2.1柱鋼筋綁扎流程圖墻體鋼筋綁扎工藝流程2.2施工要點柱鋼筋綁扎流程序號施工階段要求圖示1修整清理清理下面預留柱筋上的混凝土浮漿，根據(jù)柱邊線校正柱立筋位置。2豎向鋼筋連接位置柱豎向鋼筋直螺紋接頭嚴禁設置在箍筋加密區(qū)范圍內，同一平面內豎向鋼筋接頭按50％錯開不小于35d（d為柱主筋），且不小于500。3畫箍筋間距線在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求做好皮數(shù)桿，用粉筆劃自混凝土面50mm起劃箍筋間距線，當分檔排到直螺紋套筒上時，采用上下加密方法避開箍筋設置在套筒上，如圖所示。4套柱定距框在柱子豎向鋼筋立好的后，檢查柱子歪、扭位現(xiàn)象，調整合格后在柱上口設置柱定距框（固定鋼筋的位置，可周轉使用），并且在柱上口設置1～2道柱限位箍筋，定距框與限位箍筋與柱主筋綁扎牢固。定距框及限位箍筋如圖所示。5箍筋綁扎按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間成八字形。6保護層控制柱筋保護層塑料卡卡在外豎筋上，如圖所示，間距一般為1000mm（需滿足中國鐵建房地產要求），梅花型布置。3墻體鋼筋施工方法3.1墻體綁扎工藝流程墻體鋼筋綁扎工藝流程圖3.2施工要點墻體鋼筋綁扎流程序號施工階段要求1校正甩槎筋位置根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱鋼筋按1：6比例彈彎調整到位，滿足保護層及間距要求，保證墻體鋼筋、暗柱鋼筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。墻體鋼筋頂端采用雙F卡、可周轉水平梯子筋控制，見圖所示2暗柱綁扎暗柱豎向鋼筋連接后，在暗柱豎筋對角用粉筆從下往上畫箍筋分檔間距線，箍筋起步筋距混凝土面為50mm，以上間距均為100mm。從上往下套箍筋，箍筋套完后從下往上綁扎，箍筋與暗柱主筋用20#綁扎絲采用兜扣綁扎，箍筋疊合處沿暗柱主筋順時針或逆時針交錯布置，箍筋與主筋綁扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用綁扎絲分開綁扎，箍筋彎鉤要求135°保證平行。3綁扎墻體鋼筋先綁扎墻體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距為1200～1500mm一道，排列均勻，遇到暗柱間距小時，可以視情況放在兩個暗柱中間；定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道，刷防銹漆，比墻厚小2mm，一側各小1mm；要求梯蹬筋高度一致。如圖所示。墻體豎筋綁扎完畢后，綁扎墻體水平鋼筋，水平筋間距依據(jù)豎向定位梯子筋的梯蹬距離拉通線進行綁扎，第一道起步筋距頂板面50mm，同時保證搭接段有三根水平筋，要求扎絲長度一致，無毛刺，扎絲綁扎時，從對面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內。如圖所示。最后在墻體頂部加水平定位框，定位框間距與墻體豎筋間距相同。按設計要求設置拉筋，拉筋拉住豎筋與水平筋。4綁扎連梁鋼筋墻分布筋綁扎完后，綁扎連梁鋼筋，要求根據(jù)建筑50線進行量測確保洞口高度準確。連梁主筋錨入洞口兩側暗柱內的長度要符合設計錨固要求。連梁筋綁扎時，用水準尺進行調平，并考慮建筑地面作法，箍筋要求間距均勻，垂直于梁主筋，箍筋大小標準一致，彎鉤角度135度，直線段長度為10d；起步筋第一道在柱內距外側主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；封頂梁時，箍筋滿綁。連梁箍筋與主筋用20#綁扎絲采用兜扣綁扎，箍筋疊合處沿連梁上鐵交錯布置。連梁位置處如有水電預留洞，要求根據(jù)設計總說明對連梁進行補強。連梁鋼筋綁扎完后，拆除暗柱臨時固定架。5水平梯子筋設置在墻模板上口100mm處放置水平梯子筋，水平梯子筋可周轉使用，水平梯子筋與墻豎向筋用綁扎絲綁牢。在墻上口設置水平梯子筋可以保證墻豎筋的間距，保證墻豎向筋的平直。6塑料墊塊安裝檢查墻體鋼筋歪、扭位現(xiàn)象，調整合格后按要求設置塑料墊圈，塑料墊圈卡在水平鋼筋或暗柱箍筋上呈梅花狀布置，間距600mm。4梁板鋼筋施工方法4.1梁板鋼筋施工流程梁、板鋼筋綁扎流程如圖所示。梁板鋼筋施工流程圖4.2梁鋼筋綁扎梁鋼筋綁扎施工序號施工階段要求1箍筋綁扎在已支好的梁底模板上畫出箍筋分檔線，起步箍筋距節(jié)點邊（注意非柱邊）50mm開始設置，加密區(qū)間距100mm，非加密區(qū)間距200mm，主次梁交接處沿主梁附加箍筋間距50mm。2穿縱筋按設計根數(shù)擺放縱筋，穿筋時應根據(jù)設計要求確定哪個方向梁的縱筋先穿，并從邊支座向中間穿入，縱筋伸入支座的水平長度應滿足錨固要求，負筋在支座兩側的長度一致。當主次梁同高時主筋布置詳見圖所示。次梁主筋次梁主筋次梁主梁主筋3設置腰筋梁兩側腰筋用拉鉤勾住，拉鉤直筋及間距符合設計要求4加設梁墊塊梁筋綁扎完后，拆除臨時支撐架，將梁落入梁底模板上，將梁位置調正，墊塑料墊塊，底部墊塊間距600mm，側面墊塊間距800mm，梅花型布置5結構板鋼筋施工方法本工程樓板大部分為現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板。板鋼筋綁扎施工序號施工階段要求1彈線模板支設并交接完畢，清理模板上的雜物，用鐵紅在模板上彈出下網(wǎng)縱橫鋼筋間距線，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。其中板起步筋距梁邊、墻邊距離為50mm。2確定擺放順序無特別注明，板下網(wǎng)先擺放短向鋼筋，后長向鋼筋，上網(wǎng)則先擺長向鋼筋，后短向鋼筋。3接頭位置上鐵設置在跨中1/3范圍內，下鐵設置在支座1/3范圍內，在6.3倍的搭接長度范圍內接頭按規(guī)范要求錯開。4錨固要求在板邊沿板受力筋在端支座的錨固長度為：下層筋不小于1/2梁（墻）寬與15d之間較大值，上層筋La，其中下層筋錨固彎頭朝上，上層筋錨固彎頭朝下。5鋼筋綁扎（1）鋼筋網(wǎng)片相交點綁扎一般采用八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，搭接部位綁扎三扣，所有綁扎絲頭朝向混凝土內部。（2）板下層鋼筋網(wǎng)片邊綁扎邊墊保護層墊塊，墊塊采用塑料墊塊，間距600mm，梅花型布置。（3）樓板上有預留洞時，小于300mm的洞，板鋼筋可從洞邊繞過，大于300mm的洞，板筋斷開，并按圖紙要求加筋補強。6鋼筋馬鐙設置上下層鋼筋之間采用工字形馬凳鐵支撐，馬鐙用Φ8mm鋼筋加工，馬凳形式詳見圖所示。6后澆帶鋼筋施工地下室后澆帶中梁底筋腰筋不斷開，面筋隔一斷一（角筋不斷開）；板鋼筋隔一斷一。樓層及屋面梁后澆帶寬度范圍內，箍筋需作加密處理。當樓板在后澆帶處未設板面鋼筋時，增設附加面筋φ8@200×200（垂直后澆帶走向的鋼筋斷開，錨入兩側混凝土內各La，且不少于300）。后澆帶鋼筋應加強保護，以防鋼筋生銹。保護方法：每根鋼筋上滿涂環(huán)氧樹脂保護層。所有后澆帶端頭砌240mm厚磚墻封堵，后澆帶頂面兩側自砼邊100mm起平砌兩皮磚（兩側抹水泥砂漿），上鋪舊木模板，縱向用木方連成整體。底板和樓板后澆帶處留出的鋼筋，必須采用鋼管架臨時固定，以防止一側澆筑混凝土時造成底板、樓板及梁預留鋼筋偏移。墊層快易收口網(wǎng)木方鋼管固定架墊層快易收口網(wǎng)木方鋼管固定架底板后澆帶鋼筋臨時固定圖澆帶鋼筋實例7樓梯鋼筋施工（1）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的控制線。（2）根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎控制筋，每個交點均勻綁扎，如有樓梯梁時，先綁扎梁筋后綁扎板筋，板筋要錨固在梁內。（3）底板鋼筋綁完，待踏步模板支好后，再次綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均瑤符合施工規(guī)范規(guī)定。1.2質量要求1.2.1鋼筋質量小組現(xiàn)場每個工區(qū)成立以項目經(jīng)理為組長，技術總工、生產經(jīng)理為副組長的鋼筋工程質量驗收小組，由質檢員、施工員、技術員以及勞務施工隊指派的施工隊長、鋼筋工程師、質量工程師和班組長分別對鋼筋進場、制作、加工、現(xiàn)場施工進行驗收。1.2.2鋼筋加工質量要求鋼筋連接：鋼筋連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。用扳手將鋼筋與直螺紋套筒擰緊，被連接的兩鋼筋端面應處于連接套的中間位置，偏差不大于1P（P為螺距），使兩鋼筋端面頂緊?；A底板水平鋼筋采用直螺紋連接，接頭位置要相互錯開1000，接頭在同一斷面的接頭率≤50%。鋼筋直螺紋加工長度序號鋼筋公稱直徑（mm）絲扣要求（m）接頭加工質量要求套筒長度（mm）絲扣螺距（mm）絲頭完整有效扣（牙）數(shù)現(xiàn)場加工絲扣（牙）數(shù)絲頭加工長度（mm）1162.58922.5402182.591025.0453202.5101127.5504222.5111230.0555253.0101133.0606283.0111235.5657323.012.513.540.5751.2.3鋼筋質量要求鋼筋質量要求項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1網(wǎng)眼尺寸焊接綁扎±10±20盡量連續(xù)三檔，取其最大值2骨架寬度、高度±5盡量檢查3骨架的長度±10盡量連續(xù)三檔，取其最大