序號質(zhì)量通病要因分析控制措施質(zhì)量要求描述問題照片1直螺紋絲頭加工未平頭切割，加工絲扣不完整。1）項目對此項工作不重視，未采用切割機進行平頭切割；2）鋼筋使用切斷機切斷，導(dǎo)致切頭端部有剪切壓痕，絲扣不完整。1）加強過程檢查，明確處罰措施，形成檢查記錄，對于未進行平頭切割的鋼筋必須進行返工處理；2）宜采用砂輪切割機或其它專用切斷設(shè)備。要使得鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲，鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直。1）使用原材或使用普通鋼筋切料機切斷的鋼筋頭部，必須使用砂輪切割機將頭部不平整部分切除；2）可使用新型的GQ50-DG鋼筋切斷機；該切斷機采用半圓型刀口，可保證切頭的平整度，且不損壞鋼筋截面。鋼筋頭部必須平整，套絲無斷絲；且能通過螺紋量規(guī)的檢測。2直螺紋加工絲頭長度偏差超標(biāo)，產(chǎn)生錐形頭，絲牙深度不足。1）絲頭絲扣不完整導(dǎo)致絲頭長度不足；2）套絲長度標(biāo)準(zhǔn)不明確；3）套絲機鋼筋夾具老化、板牙損壞未及時更換，導(dǎo)致套絲過程中鋼筋產(chǎn)生滑移，出現(xiàn)錐形頭，絲牙深度不足。1）要明確標(biāo)準(zhǔn)；將套絲長度標(biāo)準(zhǔn)制作成圖牌，懸掛于套絲機旁；2）加強技術(shù)交底；3）加強過程檢查；對于不滿足要求的，須返工；對于老化的套絲機鋼筋夾具，須進行更換；4）用于套絲的鋼筋頭部須切割平整。鋼筋直螺紋套絲長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2，其公差為+2P。3直螺紋絲頭未加保護帽，碼放不整齊。項目不重視成品保護，不重視文明施工。制定管理制度，嚴(yán)格進行管理；加強過程管控，對于不能執(zhí)行制度的分包商，給予處罰。1）直螺紋套絲完成后，必須立即進行保護，并分類碼放；2）直螺紋套絲頭的保護，采用專用保護帽。4直螺紋接頭安裝后外露絲扣超過2P；無外露絲扣，擰緊力矩不滿足要求。1）未審核、審批鋼筋下料單，鋼筋加工未執(zhí)行經(jīng)審核、審批的下料單；2）直螺紋安裝技術(shù)復(fù)核不到位；3）直螺紋擰入套筒長度不足，擰緊力矩不夠；4）直螺紋絲頭加工長度不足或過長；5）未對進場直螺紋套筒進行質(zhì)量檢查，套筒長度不足。1）對下料單進行嚴(yán)格審核，合格后方可進行加工；2）加強過程管控，及時對連接質(zhì)量進行全數(shù)檢查；3）對檢查合格的接頭用油漆進行標(biāo)示；4）制定管理制度，對不合格的分包班組進行處罰；5）加強直螺紋套筒進場質(zhì)量檢查，合格后方可使用。1）安裝接頭時用管鉗擰緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊；2）標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2P（P為螺距）；3）鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手檢查擰緊力矩值，并加以標(biāo)記，擰緊力矩值見《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010》6.2.1。5直螺紋接頭位置不正確，接頭面積百分率不符合要求。1）梁、柱鋼筋未按經(jīng)審核、審批的下料單進行下料；2）圖紙不熟悉，圖集掌握不牢，跟蹤檢查不到位。1）項目管理人員應(yīng)對下料單進行審核；2）在每層鋼筋綁扎前應(yīng)先核對其下料單，進行事前質(zhì)量預(yù)控；3）鋼筋施工過程中對重要節(jié)點部位的做法應(yīng)進行著重檢查，過程跟蹤；4）加強對現(xiàn)場施工操作人員的技術(shù)、質(zhì)量交底。1）直螺紋機械連接，接頭錯開不得低于35d，且錯開凈距不得低于500mm；2）每層柱第一個鋼筋接頭位置距樓地面高度不小于500mm、柱凈高的1/6及柱截面長邊的較大值；連續(xù)梁板的上部鋼筋接頭位置設(shè)置在跨中的1/3跨度范圍內(nèi)，下部鋼筋接頭設(shè)置在梁端的1/3