PAGE15煤礦液壓支架維修廠家檢修流程煤礦液壓支架維修主要檢修內(nèi)容為：（1）對(duì)液壓支架架體，包括頂梁、底座、掩護(hù)梁、前梁、伸縮梁、四連桿、側(cè)護(hù)板、護(hù)幫板、推移框架等進(jìn)行全面分解、清洗、檢查、修理或更換；（2）檢查側(cè)護(hù)板復(fù)位簧及各種銷軸；（3）立柱和千斤頂全部分解、清洗、檢查，對(duì)鍍層有鍍蝕、劃痕和碰傷超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)重新電鍍，更換全部密封件，并打壓試驗(yàn)；（4）閥類應(yīng)全部分解清洗，更換損壞的零件與密封件，按規(guī)定打壓試驗(yàn)，逐個(gè)調(diào)定安全閥的壓力；（5）逐個(gè)檢查高壓管接頭、接頭座，更換全部接頭密封件；（6）給大修檢查合格的液壓支架除銹、噴漆；（7）做好檢修試驗(yàn)記錄。根據(jù)煤礦液壓支架修理的工藝流程圖,液壓支架檢修工序?yàn)椋旱谝坏拦ば颍簺_洗液壓支架A上井后，液壓支架進(jìn)入廠房，打掃液壓支架上的浮矸、浮煤等，以減少?zèng)_洗工作量；B將液壓支架與乳化液泵連接，升起液壓支架至；C用高壓水（壓力達(dá)到30MPA）沖洗液壓支架上的矸石、煤塵以及其它雜物等；D清洗地上的煤泥，并沖洗干凈。第二道工序：液壓支架解體第一步：拆除控制閥和各種液壓管A將液壓支架升起至適當(dāng)高度，將頂梁處于水平位置，伸出各種側(cè)護(hù)板；B拆除操縱閥與拖架連接的三條螺絲（M12×80）；C將操縱閥用天車吊起放置在液壓支架的一邊；D將與操縱閥連接的管路拆除，管路擱置一邊，操縱閥碼放整齊；E將與各種千斤頂和接頭架連接的管路拆除，放置整齊；F將管路的所有接頭拆除，分類收集。第二步：拆除側(cè)護(hù)板A先用天車吊住掩護(hù)梁活動(dòng)面的側(cè)護(hù)板，拆除側(cè)護(hù)板將側(cè)護(hù)板吊出碼放整齊；B用天車吊住頂梁活動(dòng)面的側(cè)護(hù)板，拆除側(cè)護(hù)板與千斤頂連接銷軸，將側(cè)護(hù)板吊出碼放整齊；C用天車吊住尾梁活動(dòng)面的側(cè)護(hù)板，拆除側(cè)護(hù)板與千斤頂連接銷軸，將側(cè)護(hù)板吊出碼放整齊；D用天車吊住掩護(hù)梁固定面的側(cè)護(hù)板，拆除側(cè)護(hù)板與千斤頂連接的銷子和擋環(huán)，將側(cè)護(hù)板吊出碼放整齊；E用天車吊住頂梁固定面的側(cè)護(hù)板，拆除側(cè)護(hù)板與千斤頂連接的銷子和擋環(huán)，將側(cè)護(hù)板吊出碼放整齊；F用天車吊住尾梁固定面的側(cè)護(hù)板，拆除側(cè)護(hù)板與千斤頂連接的銷子和擋環(huán)，將側(cè)護(hù)板吊出碼放整齊；G將各長(zhǎng)錐簧組拆除，碼放整齊。第三步：拆除各種千斤頂A將前調(diào)架與頂梁連接的銷軸拆除，將接頭拆除后，拿出調(diào)架千斤頂，碼放整齊；B將后調(diào)架與掩護(hù)梁和尾梁連接的銷軸拆除，將接頭拆除后，拿出調(diào)架千斤頂，將加長(zhǎng)段打出，碼放整齊；。C用天車將回轉(zhuǎn)千斤頂?shù)踝。鸪c頂梁連接的銷軸拆除，將千斤頂?shù)踝?，拆除回轉(zhuǎn)千斤頂控制閥，碼放整齊；D將移溜千斤頂與底座連接的銷軸拆除，用天車將其拉出，之后將移溜千斤頂與推移裝置拆開，碼放整齊；E將平衡千斤頂伸出，用天車將平衡千斤頂?shù)踝?，拆除平衡千斤頂與掩護(hù)梁和頂梁連接處的兩個(gè)銷軸，將平衡千斤頂?shù)醭?，同時(shí)拆除平衡千斤頂控制閥，碼放整齊；F拆除立柱壓板的銷軸，用天車將頂梁吊住，用大木將頂梁頂住，再拆除立柱與頂梁連接的兩個(gè)銷軸，將液控單向閥拆除，之后將立柱分別回收，用天車分別吊走，碼放整齊。第四步：拆除結(jié)構(gòu)件A用天車將頂梁吊住，拆除頂梁與掩護(hù)梁之間的軸，將頂梁吊走，碼放整齊；B拆除四連桿的銷軸的螺栓和四條螺釘，拆除保險(xiǎn)板和隔離套；C用天車將掩護(hù)梁吊起，拆除尾梁與掩護(hù)梁之間的兩個(gè)銷軸，再拆除掩護(hù)梁與四連桿之間的銷軸，將掩護(hù)梁吊走，碼放整齊；D用天車將四連桿吊起，分別拆除四連桿與底座之間的銷軸，將四連桿吊走，碼放整齊；E用天車將尾梁吊起，拆除尾梁與底座之間的銷軸，將尾梁吊走，碼放整齊；F將操縱閥托架拆除，將底座吊走，碼放整齊。第三道工序：沖洗結(jié)構(gòu)件用天車分別吊起頂梁、底座、掩護(hù)梁、四連桿、側(cè)護(hù)板等至適當(dāng)高度，分別用高壓水沖洗上面積存的矸石、煤泥等雜物，然后分類碼放整齊。第四道工序：檢修結(jié)構(gòu)件。1、檢修標(biāo)準(zhǔn)（1）平面結(jié)構(gòu)件檢修標(biāo)準(zhǔn)A頂梁、掩護(hù)梁、前梁、底座等具有較大面積結(jié)構(gòu)件上的大變形不得超過(guò)10‰；B構(gòu)件平面上出現(xiàn)的凹坑面積不得超過(guò)100cm2，深度不得超過(guò)20mm；C構(gòu)件平面上出現(xiàn)的凸起面積不得超過(guò)100cm2，高度不得超過(guò)10mm；D構(gòu)件平面上的凸凹點(diǎn)每平方米面積內(nèi)不得超過(guò)兩處。（2）側(cè)護(hù)板檢修標(biāo)準(zhǔn)A側(cè)護(hù)板側(cè)面與上平面的垂直度不得超過(guò)3%；B復(fù)位簧塑性變形不得大與5%。（3）推移框架桿檢修標(biāo)準(zhǔn)A推移框架桿的直線度不得超過(guò)5‰。2、檢修內(nèi)容：A前梁、頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板發(fā)現(xiàn)有裂紋的地方，用氣焊焊接，再用液壓機(jī)整形；B頂梁、掩護(hù)梁、前梁、底座、側(cè)護(hù)板等發(fā)現(xiàn)有較大面積的變形，用液壓機(jī)整形使其達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。第五道工序：結(jié)構(gòu)件去銹、噴漆A將各結(jié)構(gòu)件（頂梁、掩護(hù)梁、前梁、側(cè)護(hù)板、底座）分別擺開，對(duì)有鐵銹的部位用鐵刷除銹；B將鐵銹處理干凈之后，準(zhǔn)備刷漆，各結(jié)構(gòu)件內(nèi)外上下均勻刷用規(guī)定的油漆，分開放置至干；C用天車分別吊走，碼放整齊。D注意事項(xiàng):噴漆前必須除凈毛刺、氧化皮、鐵銹、銹跡、粘沙、結(jié)疤、焊接殘?jiān)陀臀鄣融E物。第六道工序：檢修千斤頂1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）千斤頂與密封圈相配合的表面有下列缺陷時(shí)，允許用油石修整；A軸向劃痕深度小于0.2mm，長(zhǎng)度小于50mm；B徑向劃痕深度小于0.3mm，長(zhǎng)度小于圓周的1/3；C輕微擦傷面積小于50mm2；D同一圓周上劃痕不多于2條，擦傷不多于2處；E鍍層出現(xiàn)輕微銹斑，整件上不多于3處，每處面積不大于25mm2。（2）活塞桿的表面粗糙度不得大于0.8，缸體內(nèi)孔的表面粗糙度不得大于0.4。（3）立柱活塞桿的直線度不得大于1‰，千斤頂活塞桿的直線度不得大于2‰。（4）各類型缸體不得彎曲變形，內(nèi)孔的直線度不得大于0.5‰；缸孔內(nèi)直徑擴(kuò)大、圓度、圓柱度均不得大于公稱尺寸的2‰。（5）缸體不得有裂紋，缸體端部的螺紋、環(huán)形槽或其它連接部位完整，管接頭不得有變形現(xiàn)象。（6）缸體非配合應(yīng)無(wú)毛刺，劃傷程度不得大于1mm，磨損、撞傷面積不得大于2cm2。（7）其它配合尺寸應(yīng)能保證互換組裝要求。2、檢修過(guò)程在大修的過(guò)程中，對(duì)于液壓支架的各種千斤頂應(yīng)在集團(tuán)公司地點(diǎn)維修，因此特將液壓支架的各種千斤頂送入地點(diǎn)維修。第七道工序：檢修液壓支架閥類1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A解體后各類閥的零部件徹底清洗，所有孔道、退刀槽及螺紋孔底部均不得存有積垢、鐵屑及其它雜物；B閥上所有密封件一般應(yīng)更換新品，個(gè)別重復(fù)使用時(shí)應(yīng)符合規(guī)定；C各零部件有輕微損傷的內(nèi)螺紋可修復(fù)使用，新更換的零部件應(yīng)除去毛刺；D閥上所有各類簧，不得有銹斑或斷裂，塑性變形不得大于5%；E閥上各孔道表面，閥芯表面以及其它鍍覆表面，鍍層不得脫落和出現(xiàn)銹斑；F閥體及各零部件不得有裂紋、撞傷或變形等缺陷；G閥裝配后，無(wú)論有壓或無(wú)壓，操縱應(yīng)靈活，操縱力應(yīng)符合該閥技術(shù)文件的規(guī)定；H閥的定位要準(zhǔn)確、可靠、穩(wěn)定、定位指針要清晰。2、檢修過(guò)程在大修的過(guò)程中，對(duì)與液壓支架的各類閥應(yīng)在集團(tuán)公司地點(diǎn)維修，因此特將液壓支架的各類閥送入地點(diǎn)維修。第八道工序：各種銷軸、接頭、銷子等鍍鋅1