畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)題目 訂書(shū)機(jī)組件——護(hù)柄壓手殼體注塑模具設(shè)學(xué)生姓名 號(hào)： 專業(yè)班級(jí)：模具設(shè)計(jì)與制造0602 指導(dǎo)教師 6 塑料的工藝性設(shè) 注塑模工 化學(xué)和物理特 塑件的尺寸與公 注射成型機(jī)的選 型腔布局與分型面設(shè) 型腔數(shù)目的確 型腔的布 分型面的設(shè) 澆注系統(tǒng)設(shè) 主流道設(shè) 主流道襯套的固 分流道的設(shè) 澆口的設(shè) 成型零件的設(shè) 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè) 凹模結(jié)構(gòu)設(shè) 型芯結(jié)構(gòu)設(shè) 成型零件工作尺寸計(jì) 外型尺 內(nèi)腔尺 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè) 導(dǎo)柱結(jié) 導(dǎo)套結(jié) 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè) 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)的總體原 推桿設(shè) 推桿的形 推桿的位置與布 斜推抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè) 開(kāi)模行程與推出機(jī)構(gòu)的校 設(shè)計(jì)總 參考文 80-90度,3小時(shí)1800bar。成型時(shí)間：注射時(shí)間高壓時(shí) 冷卻時(shí) 總周 ABS工程塑料的缺點(diǎn)：熱變形溫度較低，可燃，耐候性較差。英文名稱Butadiene比重:1.05克/立方厘米成型收縮率:0.4-℃℃1、綜合性能較好,沖擊強(qiáng)度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,2372有機(jī)玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,34HIPSPMMA、PC80-90度,3小時(shí)。宜取高料溫,高模溫,但料溫過(guò)高易分解(分解溫度為>270度).對(duì)精度較高的塑件,50-60度,對(duì)高光澤.耐熱塑件,60-80度。43-7天后模具表面會(huì)殘存塑料分解物，導(dǎo)能有機(jī)地統(tǒng)一起來(lái)，兼具韌，硬，剛相均衡的優(yōu)良力學(xué)性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。ABS工程塑料一般是不透明的，外觀呈淺象牙色、無(wú)毒、無(wú)味，兼有韌、硬、ABS工程塑料具有優(yōu)良的綜合性能，有極好的沖擊強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性好、電性能、耐磨性、抗化學(xué)藥品性、染色性，成型加工和機(jī)械加工較好。ABS樹(shù)脂耐成型工藝因素（Tpt及取向、結(jié)晶、1-2級(jí)。V塑S=2534.34mm^2V公=9533.26mm^3注射機(jī)為上海橡塑機(jī)廠的XS-ZY-500臥試注塑機(jī)。查表注射壓力為4mm（FnnF式 F——注射機(jī)額定鎖模力P——型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力A1、A2——4個(gè)，

3-13-24-10.5~1mmd=2.5~5mm。r=1~3mmL60mm95mm53~57HRC。具體固定形式如圖(4)

4-2BH2

（4（4 B2

B4H26 H4根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，abs4.8~9.5。6mm，H=4mm。66mm。的塑料熔體的流動(dòng)狀態(tài)較為理想，因面分流道的內(nèi)表面粗糙度Ra它是流道系統(tǒng)和型腔之間的通道,（6）4-3對(duì)于中小型塑件的注射模具己廣泛使用一模多腔的形式，設(shè)計(jì)（型腔布局為平衡式否則就需要通過(guò)調(diào)節(jié)澆口尺寸使各澆口的流量及成型工藝條件達(dá)c)通過(guò)試模與修模再加以完善，此模我們利用模具零部件的配合間隙及分型面自然排氣。5-15-2斜頂?shù)膬A斜角度不能做的太大（6°～10°）8°。0、05mm。所謂成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接構(gòu)成型腔腔體的部位的尺件本身精度也難以達(dá)到高精度，為了計(jì)算簡(jiǎn)便，規(guī)定：塑件的公差規(guī)定按單向極限制，制品外輪廓尺寸公差取負(fù)值制品型腔尺寸公差取正值”，若制品上原有公差的標(biāo)注方法與上不則計(jì)算，即取1~1，即δz1~1) 則取“+δz”,型芯尺寸不斷減小則取“-δz”，中心距尺寸取“

”。實(shí)踐證明，對(duì)于一般的中小型塑件，最大磨損量可取塑件公差的對(duì)于大型塑件則取以下。另外對(duì)于型腔底面（或型芯端面，因?yàn)镾SmaxSmin0.02~0.1mm。外型尺寸

根據(jù)公式 =116.445

=55(12%)4=56.45

根據(jù)公式 =57(12%)2 =57.65

=3(12%)2 =2.93內(nèi)腔尺寸

lM=lS(1S)4

=

=50(12%)3

=51.43

板邊緣的距離δ1~1.5倍；其設(shè)置位置6~8mm，以確保其導(dǎo)柱工作部分的配合精度采用H7/f7（低精度時(shí)可采用H8/f8或H9/f9H7/m6H7/m6的過(guò)渡配合，再用側(cè)向螺釘防止其被拔6-1圖圖6-2脫7-1芯側(cè)壁δ23mm。頂?shù)膬A斜角度不能做的太大（6°～10°）8°。c)h＝2/tan8°＝14.230、05mm。束后，測(cè)量模具的實(shí)際高度來(lái)確定斜推下部與斜推滑塊配合部分的位置尺寸。S機(jī)式中，H1——S機(jī)——注射機(jī)移動(dòng)板最大的行程a——H通過(guò)對(duì)裝訂器后蓋壓手注射模具的設(shè)計(jì)，我對(duì)注塑模具的設(shè)計(jì)方法與流程有了一個(gè)比較全面的了解。在這個(gè)不斷設(shè)計(jì)、學(xué)習(xí)、再設(shè)計(jì)的反復(fù)操作過(guò)程中，當(dāng)然，本模具的設(shè)計(jì)也存在了很多的問(wèn)題，在實(shí)際中也許并沒(méi)有辦法正常在模具設(shè)計(jì)過(guò)程中，很多時(shí)候都是依靠同學(xué)們的幫助和老師的指導(dǎo)，才能[3]付麗.螺紋自動(dòng)脫模的注塑模設(shè)計(jì)[M].輕工機(jī)械,2000.1期.屈華昌.塑壓成型工藝與模具設(shè)計(jì)[M].高等教育出版社蔣繼宏,王效岳編繪.注塑模具典型結(jié)構(gòu)100例.北京:化學(xué)工業(yè)出版屈華昌主編.塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì),北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1998