ICS65.020.99B30DB36代替DB36/T416-2014wadding江西省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布IDB36/T416—2017 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14質(zhì)量要求 25試驗方法 36檢驗規(guī)則 47標(biāo)志、包裝、貯存與運輸 5DB36/T416—2017本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009給出的起草規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)與DB36/T416—2014相比主要變化如下：――修改了標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍（見第1章，2014年版第1章）；――增加了規(guī)范性引用文件GB/T13786（2017年版第2章――增加了術(shù)語和定義（2017年版第3章）；――修改了包邊和網(wǎng)紗的技術(shù)要求（見4.1，2014年版第3章表1）；――刪除了面紗和筋紗兩個外觀指標(biāo)及備注（見4.1，2014年版第3章表1――增加了絎縫棉胎的外觀質(zhì)量指標(biāo)檢驗要求（2017年版4.1）；――增加了鋪棉、包邊、尺寸允差、研磨率、網(wǎng)紗、棉花顏色級、重量允差、含雜率的試驗方法（見第5章，2014年版第4章）；――修改了棉胎評級的判定結(jié)論（見6.3.3，2014年版第5.3.3）。本標(biāo)準(zhǔn)由江西省紡織標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：江西省纖維檢驗局、江西蔓惜家紡有限公司、南昌星月家用紡織品有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：宋小紅、黃德偉、彭煥春、吳瓊、周晨、涂海生。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：----DB36/T416-2003、DB36/T416-2007、DB36/T416-2014。1DB36/T416—2017棉胎本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了棉胎的術(shù)語和定義、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運輸與貯存等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于填充物以棉花（細絨棉）為原料，經(jīng)過清花、梳棉、鋪網(wǎng)、網(wǎng)紗、研磨、縫制等全部或部分工序制成的棉胎。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB1103.1棉花第1部分：鋸齒加工細絨棉GB1103.2棉花第2部分：皮輥加工細絨棉GB5296.4消費品使用說明紡織品和服裝使用說明GB/T6499原棉含雜率試驗方法GB/T8170數(shù)字修約規(guī)則與極限數(shù)字表示和判定GB18383絮用纖維制品通用技術(shù)要求GB/T20392HVI棉纖維物理性能試驗方法GB/T13786棉花分級室的模擬晝光照明GH/T1020梳棉胎3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1棉胎cottonbatting棉花經(jīng)過開松、除雜、梳理、鋪棉、研磨后通過網(wǎng)紗或絎縫包裹固定制成的供人們御寒保暖用的棉絮，包括普通棉胎和絎縫棉胎等。3.2普通棉胎normalcottonbatting棉花經(jīng)過開松、除雜、梳理、鋪棉、研磨后通過網(wǎng)紗固定制成的供人們御寒保暖用的棉絮。3.3絎縫棉胎quiltedcottonbatting棉花經(jīng)過開松、除雜、梳理、鋪棉、研磨并通過絎縫工藝將外層紡織物與之固定在一起的絎縫棉被2DB36/T416—20173.4網(wǎng)紗yarn-net用單根或多根紗線等距離均勻排列成橫向、豎向、左右斜向任意兩層或兩層以上紗而制成。3.5短纖維含量shortfibercontent纖維長度在13mm及以下的短纖維含量占棉纖維總量的百分比。3.6雜質(zhì)impurity混入棉胎中的非棉纖維物質(zhì)的統(tǒng)稱。4質(zhì)量要求4.1棉胎外觀質(zhì)量要求應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1棉胎外觀質(zhì)量指標(biāo)序號項目普通棉胎絎縫棉胎1鋪棉鋪棉均勻平臺，厚薄一致，手感無棉塊鋪棉均勻平臺，厚薄一致，手感無棉塊，四角方正2包邊包邊整齊，四面平直，四角方正，無缺花，不塌邊，無斷線-3尺寸允差，%≤4研磨率，%≥-5網(wǎng)紗分布均勻，每10cm長寬范圍內(nèi)不少于40根網(wǎng)線-4.2胎棉內(nèi)在質(zhì)量要求應(yīng)符合表2的要求。表2棉胎內(nèi)在質(zhì)量指標(biāo)序號項目指標(biāo)一級二級三級1原感官要求絮用棉纖維應(yīng)符合GB18383中的4.1.1、4.1.2、3DB36/T416—2017料要求棉花顏色級31及以上12及以上22及以上13及以上含雜率，%≤0.5維含量，%≤棉纖維長度13mm（含13mm）以下的棉纖維含量20252重量允差，%≤5試驗方法5.1外觀質(zhì)量檢測5.1.1鋪棉將棉胎平鋪至試驗臺，手感查看鋪棉是否均勻平坦，厚薄一致，是否存在棉塊。5.1.2包邊將棉胎平鋪至試驗臺，目測包邊是否整齊，四邊是否平直，四角是否方正，有無缺花及塌邊情況，縫制包邊的棉胎要檢查有無斷線。5.1.3尺寸允差將棉胎平鋪至試驗臺，使其處于自然狀態(tài)，在距長寬兩端約15cm處及棉胎中央用分度值為1mm的鋼卷尺垂直測量其尺寸，取長、寬各三次測量值的平均值，保留整數(shù)。尺寸偏差按公式（1）計算?！?00...........................................................................式中：L——尺寸偏差，%；L0——產(chǎn)品尺寸明示值，單位為毫米（mmL1——產(chǎn)品尺寸實測值，單位為毫米（mm）。5.1.4研磨率將棉胎平鋪至試驗臺，用鋼尺在棉胎上隨機固定出20cm×20cm的區(qū)域使用小鋼尺測出脫紗（未呈顆粒狀）部分的面積，研磨率按公式（2）計算。×100...........................................................................4DB36/T416—2017式中：S——研磨率，%；S0——棉胎被測定部分的表面積，單位為平方厘米（cm2S1——被測定部分表面積中脫紗部分的總面積，單位為平方厘米（cm2）。5.1.5網(wǎng)紗將棉胎平鋪至試驗臺，用鋼尺隨機選擇10cm×10cm的區(qū)域計算紗線根數(shù)。5.2原料內(nèi)在質(zhì)量檢測5.2.1感官要求感官要求按GB18383中的5.1條規(guī)定進行。5.2.2棉花顏色級從棉胎的一個對角（距邊各10cm）及中心位置取3個實驗室樣品（每個不少于125g在符合GB/T13786標(biāo)準(zhǔn)的棉花分級室分別對照棉花顏色級實物標(biāo)準(zhǔn)確定棉花顏色級，或按照GB/T20392對抽取的樣品逐樣檢驗確定顏色級。以3個樣品中最低結(jié)果作為該棉胎的顏色級。5.2.3含雜率隨機在棉胎的3個部位各取出100g樣品混合形成1個實驗室試驗樣品，稱取50g試樣用原棉雜質(zhì)分析機分析出雜質(zhì)，在精度為0.01g的天平上稱重，含雜率按照公式（3）計算。×100.............................................................................式中：M——含雜率，%；M0——試樣重量，單位為克（gM1——分析出的雜質(zhì)重量，單位為克（g）。5.2.4短纖維含量按GB18383進行。5.2.5重量允差在測量精度不低于10g的臺秤上稱重，重量偏差按公式（4）計算。×100...........................................................式中：W——重量偏差，%；W0——產(chǎn)品重量明示值，單位為克（gW1——產(chǎn)品重量實測值，單位為克（g）。6檢驗規(guī)則5DB36/T416—20176.1組批被檢產(chǎn)品的一個品種的一次交貨量為一個檢驗批。6.2抽樣檢驗樣本應(yīng)從檢驗批中隨機抽取，外包裝完好無損。批量≤1000件，至少隨機抽取3件；1000件＜批量≤5000件,至少隨機抽取5件；5000件以上，每增加5000件（不足5000件的按5000件計），至少隨機抽取2件。6.3判定6.3.1單件判定內(nèi)、外在質(zhì)量指標(biāo)有一項不符合即判定該件產(chǎn)品不合格。6.3.2批量判定批量檢驗外觀質(zhì)量指標(biāo)最多允許1件不合格，內(nèi)在質(zhì)量有一項不符合即判定該批產(chǎn)品不合格。6.3.3棉胎評級以件或批為單位,按內(nèi)在質(zhì)量指標(biāo)中的棉花顏色級、含雜率、短纖維含量三項檢驗結(jié)果評定，并以其中最低一項判定各類型棉胎的等級。7標(biāo)志、包裝、貯存與運輸7.1標(biāo)志每包制品應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并應(yīng)明示廠名、廠址、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、