絲印車間主機手培訓本課件旨在幫助操作人員快速掌握絲印車間主機的操作流程，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本。課程介紹目標幫助學員掌握絲印機操作技能，提高印刷質(zhì)量，提升生產(chǎn)效率。培養(yǎng)學員的環(huán)保意識和安全操作意識，確保生產(chǎn)安全和環(huán)境保護。內(nèi)容課程內(nèi)容涵蓋絲印工藝流程，絲印機結構與操作，絲網(wǎng)版制作和維護，印刷參數(shù)調(diào)整，質(zhì)量控制，常見故障處理等方面。通過理論講解、現(xiàn)場演示和實際操作，使學員全面掌握絲印機操作技術。絲印工藝流程概覽1準備階段包括設計圖稿、制版、材料準備等。圖稿設計要符合絲印工藝要求，制版要確保精度和清晰度，材料準備要充足，確保印刷過程順利進行。2印刷階段將絲網(wǎng)版安裝在絲印機上，進行刮墨、印刷等步驟。刮墨要均勻、適量，印刷要平穩(wěn)、準確，確保圖案清晰、色澤均勻。3后處理階段包括干燥、檢驗、包裝等步驟。干燥要徹底，檢驗要嚴格，包裝要牢固，確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全性。絲印機結構及零件識別絲印機是絲網(wǎng)印刷的關鍵設備，其結構包括機架、印刷平臺、刮墨系統(tǒng)、供墨系統(tǒng)等多個重要部件。準確識別絲印機各零件的功能和位置，能有效提升操作熟練度和維護效率。本節(jié)將通過圖文并茂的形式，詳細介紹絲印機的結構和主要零件，并提供識別技巧和注意事項。絲網(wǎng)版制作版材準備選擇適合的絲網(wǎng)版材，根據(jù)印刷圖案尺寸和網(wǎng)目選擇合適的規(guī)格。清潔版材表面，確保沒有污垢或油漬。感光乳劑涂布將感光乳劑均勻涂布在絲網(wǎng)版材上，確保涂層厚度均勻。使用刮板進行涂布，保證乳劑層厚度一致。干燥固化將涂布好的絲網(wǎng)版材置于干燥箱中，在特定的溫度和濕度下進行干燥固化。干燥時間根據(jù)感光乳劑的類型和厚度而定。曝光制版使用曝光機將設計的圖案或文字在感光乳劑上曝光，將設計內(nèi)容轉(zhuǎn)移到絲網(wǎng)版材上。顯影沖洗將曝光后的絲網(wǎng)版材放入顯影液中，沖洗掉未曝光的感光乳劑，顯影出設計圖案。干燥固化將顯影后的絲網(wǎng)版材進行干燥固化，確保設計圖案清晰穩(wěn)定。檢查修整對制作好的絲網(wǎng)版進行檢查，確保圖案完整、線條清晰，并進行必要的修整工作。絲網(wǎng)版檢查與維護檢查網(wǎng)版仔細檢查絲網(wǎng)版表面是否有破損、污垢或刮傷。定期清潔網(wǎng)版，保持其清潔度。檢查繃緊度檢查絲網(wǎng)版繃緊度是否合適，確?？嚲o程度一致，避免印刷過程中發(fā)生變形。檢查版框檢查版框是否有松動或變形，并及時進行修復或更換。確保版框牢固，防止印刷過程中的意外脫落。檢查刮墨刀檢查刮墨刀是否磨損，及時更換磨損的刮墨刀。定期清潔刮墨刀，保持其清潔度。絲網(wǎng)版安裝調(diào)試1絲網(wǎng)版對準確保絲網(wǎng)版與印刷平臺精確對齊2固定絲網(wǎng)版使用夾具或其他固定方式牢固安裝3調(diào)整張力調(diào)節(jié)絲網(wǎng)版張力，確保版面平整4測試印刷進行試印，觀察印刷效果，及時調(diào)整安裝調(diào)試絲網(wǎng)版至關重要，直接影響印刷質(zhì)量。操作人員需要嚴格按照標準流程，仔細檢查每一個環(huán)節(jié)，并及時進行必要的調(diào)整，確保印刷質(zhì)量。調(diào)整曝光參數(shù)曝光時間是絲網(wǎng)印刷過程中一個重要的參數(shù)，它直接影響到絲網(wǎng)版的精度和印刷效果。曝光時間過短，會導致絲網(wǎng)版曝光不充分，導致印刷圖案邊緣模糊，圖案線條不清晰。曝光時間過長，會導致絲網(wǎng)版過度曝光，導致絲網(wǎng)版硬化，影響印刷效果。10秒起始時間一般情況下，絲網(wǎng)版的曝光時間為10-30秒。30秒最大時間根據(jù)絲網(wǎng)版類型、曝光燈強度、網(wǎng)版厚度等因素進行調(diào)整。5秒增量建議以5秒為增量進行調(diào)整，并觀察印刷效果。2-3次調(diào)整次數(shù)通常需要進行2-3次調(diào)整才能找到最佳曝光時間。調(diào)節(jié)版框與刮墨輪版框刮墨輪確保版框水平，防止印刷偏差。調(diào)整刮墨輪與版框之間的間隙，控制油墨厚度。調(diào)整版框高度，確保與刮墨輪平行。調(diào)整刮墨輪壓力，控制油墨轉(zhuǎn)移量。刮墨壓力調(diào)整刮墨壓力是絲印的關鍵參數(shù)，影響印刷效果和印刷質(zhì)量。刮墨壓力過低，墨層薄，容易出現(xiàn)漏?。粔毫^高，墨層厚，容易產(chǎn)生糊版、墨跡不清晰等問題。在調(diào)整刮墨壓力時，應根據(jù)實際情況，通過調(diào)節(jié)刮墨輪與絲網(wǎng)版之間的距離，來控制刮墨壓力。調(diào)整刮墨壓力是一個反復調(diào)試的過程，需要不斷觀察印刷效果，并根據(jù)實際情況進行微調(diào)。調(diào)整印刷速度與角度絲印機印刷速度和角度是影響印刷效果的重要因素，需要根據(jù)實際情況進行調(diào)整。10-30mm/s速度根據(jù)墨層厚度、網(wǎng)版目數(shù)、料布材質(zhì)等因素調(diào)整。30-60°角度根據(jù)刮刀與版框之間的夾角調(diào)整，一般在30-60度之間。均勻</H4><P>印刷速度和角度的調(diào)整最終目的是確保印刷圖案均勻、清晰、無漏印。</P></DIV></NUMBERS><IMGquery=料布張力的調(diào)整料布張力是影響絲印效果的重要因素之一，需要根據(jù)不同材料的特性進行調(diào)整。料布張力過大或過小，會導致圖案變形、印花不均勻等問題。在絲印過程中，應注意觀察料布的松緊程度，并及時調(diào)整張力旋鈕，以確保料布平整、緊繃，避免因張力不均導致圖案出現(xiàn)偏差。調(diào)整噴氣真空系統(tǒng)參數(shù)調(diào)節(jié)方法作用真空度調(diào)節(jié)真空泵轉(zhuǎn)速控制吸附力，穩(wěn)定料布噴氣壓力調(diào)節(jié)壓縮空氣壓力確保噴氣均勻，避免漏印噴嘴距離調(diào)整噴嘴高度控制噴氣方向，提高印刷精度維護保養(yǎng)絲印機定期清潔清潔絲印機內(nèi)部灰塵和污垢，防止故障發(fā)生。潤滑部件定期給絲印機活動部件加注潤滑油，延長使用壽命。檢查零件定期檢查絲印機各部件，及時更換磨損零件。常見故障及其處理絲網(wǎng)版堵塞絲網(wǎng)版堵塞是絲印過程中常見的故障之一。使用高濃度油墨或不適當?shù)那逑捶椒ǘ伎赡軐е露氯＝z網(wǎng)版破損絲網(wǎng)版破損會導致印刷精度下降，嚴重時甚至無法進行印刷。應避免過度用力操作，避免使用尖銳工具刮擦絲網(wǎng)版。刮刀損壞刮刀損壞會影響油墨的刮涂效果，導致印刷質(zhì)量下降。定期檢查刮刀的磨損情況，及時更換損壞的刮刀。噴氣真空系統(tǒng)故障噴氣真空系統(tǒng)故障會導致料布無法吸附在印刷平臺上，影響印刷質(zhì)量。及時檢查并處理噴氣真空系統(tǒng)故障，確保其正常運行。環(huán)保意識與操作安全11.環(huán)保意識絲網(wǎng)印刷過程中，要盡量減少廢料排放，并對廢水廢氣進行處理。22.安全操作操作人員要嚴格遵守安全操作規(guī)程，佩戴防護眼鏡和手套等安全設備，避免意外傷害。33.設備維護定期維護保養(yǎng)設備，檢查線路和安全裝置，確保設備安全運行。44.環(huán)境保護合理利用能源，節(jié)約用水用電，踐行綠色生產(chǎn)理念。材料配比與應用油墨配比絲印油墨的配比需要根據(jù)具體應用場景來確定。需要考慮油墨的粘度、固含量、顏色等因素。一般情況下，油墨配比的比例會標注在油墨的包裝上。材料選擇不同材質(zhì)的絲網(wǎng)版需要使用不同的油墨。例如，用于印刷棉布的油墨與用于印刷塑料的油墨存在較大差異。此外，還需選擇合適的清洗劑和干燥劑。打樣測試與調(diào)整1圖案確認與客戶確認打樣圖案是否符合要求2印刷參數(shù)根據(jù)打樣結果調(diào)整印刷參數(shù)3顏色對比對比打樣與目標顏色，調(diào)整顏色配方4質(zhì)量評估評估打樣質(zhì)量，確定是否符合生產(chǎn)標準打樣測試是確保產(chǎn)品品質(zhì)的關鍵步驟。根據(jù)打樣結果，對印刷參數(shù)進行調(diào)整，如刮墨壓力、網(wǎng)版角度等。確保打樣效果滿足客戶需求，并符合生產(chǎn)標準。生產(chǎn)效率提升技巧優(yōu)化絲印機設置調(diào)整機器參數(shù)，例如印刷速度、壓力和角度，以找到最佳平衡，提高效率和質(zhì)量。改善絲網(wǎng)版管理合理安排版框，定期清理和維護，防止過度磨損和浪費，延長使用壽命。優(yōu)化材料使用選擇合適的印刷材料，避免過度浪費，同時確保符合生產(chǎn)需求和質(zhì)量標準。提高操作技能熟練掌握印刷操作流程，減少錯誤和停機時間，提高操作效率和產(chǎn)品合格率。色彩管理與控制11.色彩標準確保顏色一致性，使用標準色卡或色譜儀進行比對。22.色彩校準定期校準絲印機上的顏色設置，以確保準確的色彩還原。33.色彩調(diào)整通過調(diào)節(jié)油墨濃度、網(wǎng)紗目數(shù)和刮墨壓力等參數(shù)進行色彩微調(diào)。44.質(zhì)量監(jiān)控定期檢查印刷品的色彩偏差，及時調(diào)整生產(chǎn)工藝以保證產(chǎn)品質(zhì)量。印刷質(zhì)量監(jiān)控印刷缺陷識別仔細觀察印刷品表面，識別常見缺陷，如色差、模糊、漏印、污點等。色彩校準與控制使用色差儀進行精確測量，確保產(chǎn)品顏色與標準色樣一致。顯微鏡檢查使用顯微鏡觀察印刷品的細微結構，確保印刷精度和清晰度。數(shù)據(jù)記錄與分析記錄每批次產(chǎn)品的印刷參數(shù)和質(zhì)量指標，以便進行數(shù)據(jù)分析和質(zhì)量改進。產(chǎn)品分等與標準化產(chǎn)品分等根據(jù)絲印印刷質(zhì)量，對產(chǎn)品進行分等。優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品可用于高要求客戶，次等產(chǎn)品可以用于其他需求。標準化制定標準化的生產(chǎn)流程和質(zhì)量控制規(guī)范。確保產(chǎn)品品質(zhì)一致，滿足客戶需求。標準化建立產(chǎn)品檢驗標準，包括尺寸、顏色、圖案、缺陷等方面。工藝優(yōu)化與改善提高效率持續(xù)改進絲網(wǎng)印刷流程，減少浪費，提高生產(chǎn)效率，例如優(yōu)化印刷速度和墨層厚度。提升質(zhì)量通過優(yōu)化工藝參數(shù)和印刷條件，提高產(chǎn)品質(zhì)量，例如減少印刷缺陷，提高色彩均勻度和穩(wěn)定性。降低成本定期維護保養(yǎng)絲印設備，降低設備損耗，延長設備使用壽命，降低生產(chǎn)成本。環(huán)保節(jié)能采用環(huán)保材料，減少廢棄物排放，降低能耗，提高環(huán)保意識，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。現(xiàn)場實操練習11絲網(wǎng)版安裝選擇合適的絲網(wǎng)版，將其對準版框，并牢固地固定。2刮墨壓力調(diào)整根據(jù)實際情況調(diào)整刮墨壓力，確保印刷均勻且清晰。3印刷測試進行少量印刷測試，觀察印刷效果并調(diào)整參數(shù)?，F(xiàn)場實操練習2絲網(wǎng)版更換在老師指導下，學員獨立更換絲網(wǎng)版，學習版框拆卸、安裝及固定方法。學員掌握絲網(wǎng)版更換步驟，并學會檢查絲網(wǎng)版是否正確安裝。刮墨壓力調(diào)試學員根據(jù)實際情況，調(diào)節(jié)刮墨壓力，觀察印刷效果，并學習如何調(diào)整至最佳狀態(tài)。學員掌握刮墨壓力與印刷效果的關系，并學會根據(jù)不同布料調(diào)整刮墨壓力。印刷速度調(diào)整學員通過調(diào)整印刷速度，觀察印刷效果的變化，并學習如何控制印刷速度以達到最佳效果。學員掌握印刷速度與印刷質(zhì)量的關系，并學會根據(jù)實際情況調(diào)整印刷速度?，F(xiàn)場實操練習31實際生產(chǎn)場景模擬實際生產(chǎn)環(huán)境，包括設備、材料和工藝流程。2問題解決遇到問題時，分析原因，并嘗試解決。3團隊合作與其他學員協(xié)作完成任務，共同解決問題。4評估與反饋根據(jù)練習結果，進行評估，并給出反饋。第三個實操練習旨在將前兩部分的理論知識與實踐技能進行結合，模擬真實的生產(chǎn)場景，并鼓勵學員運用所學知識解決問題，培養(yǎng)團隊合作能力。通過評估和反饋，學員可以進一步提升技能和解決問題的能力。課程總結與交流回顧培訓內(nèi)容重點回顧絲印車間主機操作流程。強調(diào)重要操作步驟，確保學員掌握。答疑解惑學員提出操作疑問，老師現(xiàn)場解答。分享實際操作經(jīng)驗，提高操作技能?？己藴y試考核測試作為培訓的最后環(huán)節(jié)，旨在檢驗學員對培訓內(nèi)容的掌握程度。測試方式理論考試實操考核內(nèi)容絲印工藝流程、絲印機操作、故障排除、安全操作等知識實際操作絲印機進行印制，并對印刷質(zhì)量進行評估評分標準理論考試成績占60%，實操考核成績占40%根據(jù)印刷質(zhì)量、操作規(guī)范、安全意識等方面進行評分結業(yè)證書頒發(fā)培訓結束后，學員將獲得結業(yè)證書，證書是學員完成培訓的證明，也是對學員學習成果的肯定。證書上會標明培訓機構、培訓內(nèi)容、培訓時間等信息，并附有培訓負責人簽字和蓋章。結業(yè)證書不僅是學員學習的紀念，也是學員未來求職或升職的重要參考，因此學員要妥善保管好自己的結業(yè)證書