橋下施工的吊籃一、工程概況

橋下施工的吊籃工程將涉及到一座主要交通橋梁的下方施工，該橋梁跨越一條寬闊的河流，其結(jié)構(gòu)特點為長跨度、大噸位。工程主要包括橋梁下方維護(hù)、裝飾、檢修等作業(yè)，鑒于橋下作業(yè)空間狹小、高空作業(yè)風(fēng)險較大，為確保施工安全、高效，計劃采用吊籃作為施工平臺。本工程預(yù)計耗時3個月，需配合橋面交通管理，確保施工期間不影響橋面交通。

二、準(zhǔn)備工作

1.施工前，項目組需完成以下準(zhǔn)備工作：

a.完成橋梁結(jié)構(gòu)及周圍環(huán)境勘查，了解橋梁設(shè)計資料，評估施工可行性。

b.根據(jù)現(xiàn)場實際情況，編制施工方案、安全措施及應(yīng)急預(yù)案。

c.辦理相關(guān)施工許可手續(xù)，取得橋梁管理部門的同意。

d.對參與施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，確保施工人員熟悉操作規(guī)程及安全措施。

2.施工現(xiàn)場準(zhǔn)備：

a.搭建臨時施工設(shè)施，如：施工指揮部、工具房、休息室等。

b.確保施工現(xiàn)場供電、供水、排水等基礎(chǔ)設(shè)施完善。

c.準(zhǔn)備必要的施工設(shè)備、工具及安全防護(hù)用品。

三、吊籃參數(shù)及組成部件

1.吊籃主要參數(shù)：

a.最大工作高度：橋下最大作業(yè)高度約為50米。

b.吊籃載重：吊籃設(shè)計載重不小于200公斤，以滿足同時容納2名工人及施工材料的需求。

c.吊籃速度：提升速度不小于8米/分鐘，下降速度不小于6米/分鐘。

d.吊籃尺寸：根據(jù)作業(yè)面大小，吊籃尺寸設(shè)計為2米（長）×1米（寬）×1.2米（高）。

2.吊籃組成部件：

a.懸掛機(jī)構(gòu)：包括主梁、懸掛點、鋼絲繩、滑輪組等。

b.吊籃平臺：采用高強(qiáng)度鋁合金框架，底部鋪設(shè)防滑鋁板，四周設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)。

c.提升機(jī)構(gòu)：包括電機(jī)、減速機(jī)、制動器等，確保吊籃平穩(wěn)運(yùn)行。

d.安全保護(hù)裝置：包括上限位器、下限位器、超載保護(hù)器、急停按鈕等，確保吊籃運(yùn)行安全。

e.控制系統(tǒng)：采用有線/無線控制系統(tǒng)，實現(xiàn)吊籃的遠(yuǎn)程操控。

四、吊籃的安裝、移位和拆除方案

1、吊籃搭設(shè)方案

a.在橋下施工前，根據(jù)橋梁的結(jié)構(gòu)特點及施工要求，選擇合適的懸掛點，確保懸掛點的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度滿足吊籃安全使用要求。

b.安裝懸掛機(jī)構(gòu)，包括主梁的固定和調(diào)整，確保主梁水平且穩(wěn)定。

c.鋼絲繩通過滑輪組連接至吊籃，檢查鋼絲繩的完好性，確保無斷絲、磨損等缺陷。

d.將吊籃平臺與提升機(jī)構(gòu)連接，調(diào)整吊籃平臺的平衡，確保吊籃運(yùn)行時的穩(wěn)定性。

e.安裝安全保護(hù)裝置，包括限位器、超載保護(hù)器等，并進(jìn)行功能測試。

2、吊籃的自檢和互檢

a.安裝完成后，由施工人員進(jìn)行自檢，檢查吊籃結(jié)構(gòu)是否牢固，各連接部件是否緊固。

b.互檢由不同小組的成員進(jìn)行，相互檢查對方的工作，確保吊籃的安裝質(zhì)量。

c.檢查吊籃的電氣系統(tǒng)，確保所有電線、插頭、開關(guān)等無裸露、破損現(xiàn)象。

3、試車

a.在確保吊籃安裝無誤后，進(jìn)行空載試車，觀察吊籃的運(yùn)行是否平穩(wěn)，制動系統(tǒng)是否靈敏可靠。

b.隨后進(jìn)行負(fù)載試車，模擬實際工作條件，檢查吊籃的承載能力和穩(wěn)定性。

4、驗收

a.試車合格后，由項目管理人員組織相關(guān)人員進(jìn)行驗收，包括吊籃的安裝質(zhì)量、運(yùn)行狀態(tài)、安全保護(hù)裝置的功能等。

b.驗收合格后，吊籃方可投入使用。

5、移位

a.根據(jù)施工進(jìn)度，吊籃可能需要在不同位置進(jìn)行作業(yè)，移位前需確保橋下無障礙物。

b.按照操作規(guī)程，緩緩移動吊籃至新的作業(yè)位置，并重新檢查懸掛機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性。

6、拆除

a.施工結(jié)束后，按照安裝的相反順序進(jìn)行吊籃的拆除工作。

b.先將吊籃平臺降至地面，拆卸吊籃與提升機(jī)構(gòu)的連接，然后逐級拆除懸掛機(jī)構(gòu)。

c.對所有部件進(jìn)行檢查、清潔和保養(yǎng)，分類存放，以便下次使用。

d.拆除過程中，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保人員和設(shè)備安全。

五、吊籃設(shè)備的調(diào)試

1、懸掛機(jī)構(gòu)的調(diào)試

a.在懸掛機(jī)構(gòu)安裝完成后，首先檢查所有連接螺栓是否緊固，確保無松動現(xiàn)象。

b.對懸掛機(jī)構(gòu)的滑輪組進(jìn)行檢查，確?；嗈D(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象，并涂抹適量潤滑油。

c.檢查鋼絲繩的穿繞是否正確，無交叉、扭曲等現(xiàn)象，并調(diào)整鋼絲繩的張力，保證吊籃平臺的平衡。

d.進(jìn)行懸掛機(jī)構(gòu)的空載試驗，觀察懸掛機(jī)構(gòu)的運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常響聲，并檢查所有安全保護(hù)裝置的功能是否正常。

2、懸掛機(jī)構(gòu)的調(diào)試

a.由于懸掛機(jī)構(gòu)在吊籃設(shè)備中至關(guān)重要，其調(diào)試工作需重復(fù)進(jìn)行，以確保其可靠性。

b.在第一次調(diào)試的基礎(chǔ)上，對懸掛機(jī)構(gòu)進(jìn)行二次檢查和調(diào)整，重點關(guān)注懸掛點、主梁、鋼絲繩等關(guān)鍵部件的連接和狀態(tài)。

c.進(jìn)行懸掛機(jī)構(gòu)的負(fù)載試驗，測試其在實際工作狀態(tài)下的承載能力和穩(wěn)定性，確保吊籃在滿載情況下懸掛機(jī)構(gòu)無變形、位移等異常情況。

六、吊籃設(shè)備使用說明

a.操作人員在使用吊籃前，必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉吊籃的操作規(guī)程、安全注意事項及緊急情況下的應(yīng)對措施。

b.啟動吊籃前，檢查吊籃平臺內(nèi)是否有雜物，確認(rèn)所有安全門、防護(hù)網(wǎng)等關(guān)閉嚴(yán)密，檢查吊籃的電氣系統(tǒng)是否正常。

c.吊籃運(yùn)行過程中，操作人員應(yīng)保持注意力集中，不得在吊籃內(nèi)嬉戲打鬧，不得超載使用。

d.遇有大風(fēng)、雷雨等惡劣天氣，應(yīng)立即停止吊籃的使用，并將吊籃平臺降至地面。

e.在吊籃運(yùn)行過程中，如遇緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，并采取相應(yīng)措施確保人員安全。

f.使用結(jié)束后，關(guān)閉吊籃電源，對吊籃進(jìn)行清潔和簡單維護(hù)，確保吊籃處于良好狀態(tài)，以備下次使用。

七、吊籃設(shè)備的安全檢查與維護(hù)保養(yǎng)

1、使用檢查

a.在每次使用吊籃前，操作人員應(yīng)對吊籃進(jìn)行以下檢查：

-檢查吊籃的連接部位是否牢固，螺栓是否松動。

-確認(rèn)鋼絲繩是否有斷絲、磨損、變形等缺陷。

-檢查吊籃平臺是否有損壞、漏焊、脫焊等現(xiàn)象。

-檢查電氣系統(tǒng)是否正常，電纜線是否有破損，插頭是否接觸良好。

-確認(rèn)安全保護(hù)裝置是否完好，功能是否正常。

2、定期檢查

a.除了每次使用前的檢查外，還應(yīng)定期對吊籃進(jìn)行以下檢查：

-對懸掛機(jī)構(gòu)進(jìn)行全面檢查，包括主梁、懸掛點、滑輪組等。

-對鋼絲繩進(jìn)行專業(yè)檢測，必要時進(jìn)行更換。

-對吊籃平臺的結(jié)構(gòu)件進(jìn)行檢測，確保結(jié)構(gòu)完整性。

-對提升機(jī)構(gòu)、電氣系統(tǒng)進(jìn)行深入檢查和維護(hù)。

b.定期檢查應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行，并記錄檢查結(jié)果。

3、現(xiàn)場操作的安全措施及注意事項

a.吊籃操作人員應(yīng)穿戴合適的個人防護(hù)裝備，如安全帽、安全帶、防滑鞋等。

b.吊籃內(nèi)不得超員，不得將工具、材料等雜物拋出吊籃外。

c.在吊籃作業(yè)時，應(yīng)設(shè)置安全警戒區(qū)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。

d.嚴(yán)禁酒后操作吊籃。

4、緊急時的安全措施

a.如果在吊籃作業(yè)過程中遇到緊急情況，操作人員應(yīng)立即按下急停按鈕，停止吊籃運(yùn)行。

b.緊急情況下，應(yīng)使用安全帶固定身體，等待救援。

c.項目部應(yīng)制定緊急救援計劃，并對所有施工人員進(jìn)行應(yīng)急演練。

5、整機(jī)保養(yǎng)與運(yùn)輸

a.吊籃的日常保養(yǎng)應(yīng)包括清潔、潤滑、緊固松動的螺栓等。

b.定期對吊籃進(jìn)行全面的維護(hù)保養(yǎng)，包括更換損壞的部件、檢查電氣線路等。

c.吊籃的運(yùn)輸應(yīng)采用適當(dāng)?shù)倪\(yùn)輸工具，確保吊籃在運(yùn)輸過程中不受損壞。

d.運(yùn)輸過程中應(yīng)做好吊籃的固定和防護(hù)工作，防止運(yùn)輸途中發(fā)生意外。

八、安全保證措施

1.安全管理制度

a.制定嚴(yán)格的安全管理制度，包括操作規(guī)程、安全檢查制度、應(yīng)急預(yù)案等。

b.對所有施工人員進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)，確保每位員工熟悉并遵守安全規(guī)定。

c.設(shè)立安全監(jiān)督崗，對施工現(xiàn)場進(jìn)行定期巡查，確保安全措施得到有效執(zhí)行。

2.安全防護(hù)設(shè)施

a.在吊籃作業(yè)區(qū)域設(shè)置安全警戒線，配備必要的警示標(biāo)志。

b.吊籃及懸掛機(jī)構(gòu)安裝防墜裝置，確保在意外情況下能夠自動鎖定。

c.配備充足的消防器材，制定消防應(yīng)急措施。

3.個人防護(hù)裝備

a.要求所有吊籃操作人員必須佩戴安全帽、安全帶、防滑鞋等個人防護(hù)裝備。

b.定期檢查個人防護(hù)裝備的完好性，及時更換損壞或過期裝備。

4.應(yīng)急預(yù)案

a.制定詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案，包括突發(fā)事件的應(yīng)對流程、救援措施等。

b.定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高施工人員應(yīng)對突發(fā)事件的能力。

九、常見吊籃設(shè)備故障分析及處理

1.吊籃平臺不平衡

a.故障原因：鋼絲繩張力不均、懸掛點位置不當(dāng)?shù)取?/p>

b.處理方法：調(diào)整鋼絲繩張力，確保各鋼絲繩均勻受力；檢查懸掛點位置，必要時進(jìn)行調(diào)整。

2.吊籃運(yùn)行中異常響聲

a.故障原因：滑輪損壞、軸承磨損、鋼絲繩磨損等。

b.處理方法：檢查滑輪、軸承等部件，進(jìn)行清潔、潤滑或更換；檢查鋼絲繩，如有磨損嚴(yán)重應(yīng)立即更換。

3.電氣系統(tǒng)故障

a.故障原因：電纜線破損、插頭接觸不良、開關(guān)損壞等。

b.處理方法：檢查電氣線路，修復(fù)或更換破損部分；檢查