電氣、儀表監(jiān)理質量控制要點電氣、儀表監(jiān)理質量控制要點1．電氣工程施工監(jiān)理要點(1)變壓器安裝。1)軌道應水平，且軌距與輪距應配合；2)頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有1％～l．5％的升高坡度；3)滾輪用制動裝置固定；4)焊縫和連接面不應有滲油現象；5)接地連接滿足設計要求，接地可靠；6)變壓器油的耐壓試驗及理化試驗符合規(guī)范要求；7)器身檢查內容齊全，記錄真實，檢查合格。(2)電纜敷設。1)電纜型號、電壓、規(guī)格應符合設計，排列整齊，無機械損傷，標志牌應裝設齊全、正確、清晰；2)電纜的固定、彎曲半徑、有關距離、接線應符合要求；3)電纜終端頭、相色正確，應有余量；4)防小動物、防火措施符合設計；5)試驗記錄齊全；6)電纜溝內應無雜物，蓋板齊全。(3)電纜終端。1)電纜終端與接頭的制作，應由經過培訓的熟悉工藝的人員進行；2)電纜線芯連接金具與電纜線芯緊密配合；3)絕緣材料不能受潮，密封材料不能失效；4)所用材料、部件應符合技術要求；5)主要性能應符合現行國家標準的規(guī)定；6)電力電纜接地線用銅絞線或鍍錫銅編織線；7)采用壓接連接時，壓接鉗和模具應符合規(guī)格要求；8)耐壓試驗、泄漏電流、絕緣電阻符合施工規(guī)范規(guī)定。(4)電纜槽架安裝。1)橋架、支、吊架跨距應符合設計；2)跨越建筑物伸縮縫、沉降縫時，應設補償措施；3)立柱應豎直，焊接牢靠，垂直偏差不得大于規(guī)定；4)橋架在橫撐上固定牢靠，應橫平豎直，不得有明顯的扭曲或向一側傾斜現象，接地要符合設計要求；5)彎頭的組合，彎曲半徑應符合設計要求，延續(xù)連接應接合自如，不應凸起或扭曲；6)防腐層應與設計相符，無銹斑或剝落現象，外形整齊美觀。(5)電氣配管。1)焊接鋼管的內壁、外壁均應除銹防腐；2)埋入混凝土內的焊接鋼管只作內壁除銹防腐；3)直埋于土層內的鋼管外壁應涂兩度瀝青；4)鍍鋅管不應采用熔焊連接；5)鋼管不應有折扁和裂縫，切斷口應平整、光滑，管口應無毛刺和尖銳棱角；6)套接管長度>電纜管外徑2．2倍，套管焊接焊縫應牢固嚴密；7)經過建筑物、構筑物的沉降縫或伸縮縫時，要有補償裝置。(6)管內穿線。1)穿線前，應將電線保護管內的積水及雜物清除干凈；2)導線穿入鋼管時，管口應裝設護線套保護導線；3)導線穿完應進行各回路的絕緣檢查，絕緣電阻值應符合GB50150～91第23．0．1條規(guī)定；4)管內穿線應符合YBJ217—89第8．2條規(guī)定。(7)盤柜安裝。1)柜基礎型鋼應有明顯的可靠接地；2)單獨或成列安裝時，其垂直度、水平偏差及盤柜的偏差、柜間接縫應在允許偏差規(guī)定內；3)盤、柜、臺、箱的接地應牢固良好，裝有電器的可開啟的門應以裸銅軟線與接地的金屬構架可靠地連接；4)配管進箱、柜必須機械開孔；5)盤柜的導線不應有接頭，每個接線端子的每側線不超過2根；6)端子牌應標明編號，字跡清晰，不易褪色；7)抽屜式配電柜的抽屜推拉應靈活，無卡阻、碰接現象；8)抽屜與柜體間的接觸良好，柜體、框架的接地應良好；9)手車式柜防止電氣誤操作的“五防”裝置齊全，動作靈活、可靠；10)手車推拉靈活輕便，無卡阻碰撞現象；11)手車與柜體間的接地觸頭應接觸緊密。(8)照明電氣安裝監(jiān)理要點。．1)燈具型號應符合設計，燈具固定應牢固可靠。同一場所成排安裝的燈具中心線偏差不應大于規(guī)范要求；2)照明配電箱安裝時，四周應無空隙，零線和保護線應在匯流排上連接，不得絞接，箱上應標明用電回路名稱，回路絕緣電阻測試符合施工規(guī)范。(9)接地體及接地線安裝。1)接地體埋深應符合設計要求；2)接地裝置焊接部位應作防腐處理，搭接焊接必須牢固，無虛焊；3)接地線穿過墻壁、樓板、地坪處加裝鋼管；4)接地裝置外露部分連接可靠，接觸良好，緊固件應是鍍鋅制品；5)接地線與接地網相連不少于2點；6)電氣裝置的接地應以單獨與接地干線相連接；7)在TN—S、TN—C—S制中，金屬保護管和金屬箱必須與保護地線(PE線)可靠連接；8)利用金屬構件為接地線時，應保證其全長完好的電氣通路；9)接地電阻值，應符合規(guī)范或設計的規(guī)定；10)標志齊全明顯。(10)光纜敷設監(jiān)理要點。1)光纜敷設時彎曲半徑不應小于光纜外徑的20倍；?2)光纜的牽引力應不超過光纜允許張力的80％；3)光纜不應有扭轉、小圈、浪涌等現象；4)光纜預留長度應符合設計要求。(11)電氣連接緊固監(jiān)理要點。1)電氣連接指母線連接、電纜與設備的連接、接地帶的連接；2)使用螺栓的規(guī)格、長度、墊圈符合規(guī)范要求；3)使用力矩扳手進行緊固的場合，力矩大小要符合規(guī)范要求；4)螺栓終擰后要作出標識。(12)火災自動報警系統(tǒng)監(jiān)理要點。1)火災自動報警系統(tǒng)的施工，必須受公安消防監(jiān)督機構監(jiān)督；2)探測器的底座應固定牢靠，穿線孔應封堵；3)導線連接須用壓接或焊接；4)手動火災報警按鈕，應安裝牢固，并不得傾斜；5)控制器應安裝牢固，不得傾斜；6)控制器的主電源引入線嚴禁使用電源插頭，接地應牢固，明顯標志；7)導線絕緣電阻不應小于20MQ。(13)電氣設備試車階段質量控制。1)調整試車是一項綜合性強、專業(yè)性強、技術要求高的工作。設計、設備個方面問題全部暴露出來，因此必須有組織、有次序、有效地進行。監(jiān)理人員參．案、試車計劃、試車組織和技術標準等討論，實地參加試車工作，發(fā)現問題如實，時反映；2)試車分為單試和聯試；3)單試應具備的條件為：電氣設備安裝完畢，電氣調試基本完畢，機械安在機械專業(yè)的組織下進行試車；4)聯試應具備的條件為：單體試車完了，系統(tǒng)調試完畢，存在的設計、設j理完了，在機械專業(yè)的配合下進行試車；5)如果試車運轉中，發(fā)生故障或人身事故，應保護現場，報告領導或相關j與事故分析工作，做好事故處理。2．自動化儀表安裝監(jiān)理要點(1)對自動化儀表“施工組織設計”進行審查，審查的目的是了解承建單位圖及規(guī)范規(guī)定、產品安裝使用說明的理解程度。(2)儀表工程所采用的設備及材料應符合國家現行的有關強制性標準的規(guī)定。(3)儀表工程中的焊接工作，應符合現行國家標準《現場設備、工業(yè)管道焊{工及驗收規(guī)范》GB50236—98中的有關規(guī)定。(4)儀表設備及材料到達現場后，應進行外觀檢驗，產品的技術文件和質j齊全。(5)安裝取源部件的開孔和焊接工作，必須在設備或管道的防腐、襯里和壓，進行，開孔應采用機械加工的方法。(6)取源部件的開孑L位置應滿足規(guī)范的要求。(7)儀表盤、柜、臺、箱在搬運和安裝過程中，應防止變形和表面油漆損傷加工中嚴禁使用氣焊。(8)差壓變送器正負室與測量管道的連接必須正確，引壓管傾斜方向和坡度，計文件的規(guī)定。(9)電磁流量計外殼、被測流體和管道連接法蘭三者之間應作等電位連接，并應接地。(10)核輻射式物位計安裝前應編制具體的安裝方案。(11)儀表線路測量絕緣電阻時，應斷開已連接上的儀表設備及部件。線路終端應加標志牌。(12)測量管道與高溫設備、管道連接時，應采取熱膨脹補償措施。管道引入安裝在危險場所時，其引入孔處應密封。(13)需要脫脂的儀表、控制線、管子和其他管道組件，必須按設計和規(guī)范規(guī)定脫脂。脫脂合格的儀表、控制線、管子和其他管道組件必須封閉保存，嚴禁被油污染。(14)用電儀表的外殼、儀表盤、箱、電纜槽、保護管、支架等正常不帶電的金屬部分，均應作保護接地，低于36V的儀表、開關可不作保護接地。(15)儀表安裝前應進行校準，現場不具備條件的儀表，可對檢定合格證明的有效性進行驗證。(16)綜合控制系統(tǒng)的試驗項目應包括系統(tǒng)顯示、處理、操作、控制、報警、診斷、通信、冗余、打印、拷貝等基本功能的檢查試驗。(17)在系統(tǒng)投入運行前應進行回路試驗，并做好試驗記錄。(六)耐火材料砌筑監(jiān)理要點高爐砌筑工程應列為一個分部工程，可分為爐底、爐缸、爐腹、爐腰、爐身等分項工程。其中的爐底、爐缸是主要的分項工程。熱風爐也是一個分部工程，可按蓄熱室、燃燒室和混風室分別劃分成爐底、爐墻、磚格子和爐頂等分項工程。其中的磚格子和爐頂分項是主要的分項工程。因此高爐的爐底、爐缸和熱風爐的磚格子、爐頂分項是監(jiān)理工作的重點和關鍵。其監(jiān)理要點如下。1．原材料控制為確保砌筑工程的質量，監(jiān)理工程師對使用于本工程的耐火材料和制品的質量將作以下三個方面的監(jiān)理。(1)為確保材料的制造質量，根據業(yè)主要求可派人到組合磚加工廠進行抽檢產品生產和質量情況。(2)所有到達現場的材料，生產廠家都必須提供出廠材料的質量保證資料。(3)到達現場的材料，應按照規(guī)定進行材料復驗工作。復驗重點放在材料的理化指標的復驗和外形檢查。外形檢查主要是檢查磚的尺寸是否符合規(guī)定公差，有無缺邊掉角、溶洞、裂紋、彎曲、變形等情況，符合規(guī)定和要求的方可使用。對于理化指標的復驗，應按照使用的標準進行，使用的標準由業(yè)主、設計、施工和監(jiān)理單位共同商討后確定。復驗的內容主要有：1)高爐爐底部分使用的碳磚，應對其磚的灰分、氣孔率、耐堿性進行理化分析；2)高爐爐缸部分使用的剛玉莫來石磚，應進行Alz0。含量、荷載軟化點、重燒線變化以及顯氣孔率理化分析；3)熱風爐使用的格子磚，也應進行Al。O。含量、荷載軟化點、重燒線變化以及顯氣孔率理化分析；4)熱風爐使用的低蠕變耐火磚，則尚應進行低蠕變率的試驗；5)凡引進的耐火材料則按外商標準和國內標準取高使用，國內無此對應$外商標準。2．高爐部分的質量控制要點(1)爐底碳搗料找平層的標高、平整度；(2)爐底、爐缸的碳磚砌筑的標高、磚縫；(逐層檢查)(3)爐底的陶瓷杯底墊的標高、平整度和泥漿飽滿度；(4)爐缸陶瓷杯壁的垂直度和半徑；(5)風口、鐵口組合磚的標高、中心線、磚縫；(6)冷卻壁碳素料勾縫的密實度；(7)高爐中上部冷卻板下壓漿的密實度；(8)爐身、爐喉、上升管、下降管噴涂的厚度和密實度；(9)出鐵場主溝砌磚的斷面尺寸和澆筑料的斷面尺寸、烘烤。3．高爐部分的質量保證措施(1)砌磚部分?？刂破鲶w磚縫的厚度和泥漿的飽滿度。1)陶瓷杯壁底墊下層應進行預排；2)陶瓷杯壁底墊磚砌筑時，應快打泥漿，上下緊貼，用力擠揉，木錘敲手]漿飽滿；3)杯壁磚，是大預制塊，砌筑時要嚴格控制好預制塊的方位、水平和垂畝一層，及時充填搗打內外量環(huán)膨脹縫內的碳素料；4)風口組合磚，按各個風口實測的中心標高的平均值，對風口組合磚下的平整度和標高進行嚴格的找平和修正。(2)澆筑料。振搗密實，表面平整、無剝落等缺陷，膨脹縫位置正確、均!爐喉缸磚澆筑料，要在施工前按設計用澆筑料將托磚板標高找平。(3)噴涂。料體密實、粗細顆粒分布均勻、無夾層空洞缺陷，膨脹縫位置勻、平直。1)熱風圍管、高爐上部粗煤氣管的噴涂工作應先確定中心線圍基準，確保厚度均勻；2)爐身以冷卻壁外套凸緣口為基準，控制噴涂的橢圓度；3)噴涂應按一定的次序進行，高爐和上升管由上而下進行，熱風圍管和下下半部，后噴上半部。4．熱風爐部分的質量控制要點(1)爐墻部分砌磚的平整度、橢圓度和膨脹縫；(2)磚格子部分格子磚碼砌的中心線、平整度和膨脹縫；(3)燃燒器砌磚的平整度、錯臺和尺寸；(4)迷宮磚部分砌磚的橢圓度和膨脹縫；(5)組合磚部分砌磚的中心、標高和內徑；(6)膨脹縫部分充填和粘貼的清潔度和尺寸大小；(7)拱頂部分砌磚的弧度、磚縫和重縫；(8)各部位噴涂的半徑、厚度和密實度。5．熱風爐部分的質量保證措施(1)確定統(tǒng)一中心線為基準。每座熱風爐各有蓄熱室、燃燒室和混風室，在爐殼安裝符合規(guī)范允許誤差的前提下，各爐各室都以爐殼的實際中心線為筑爐施工的垂直和水平中心線確定的基準?？刂浦t施工的實際中心線和理論中心線的偏差在6～8mm以內。用一條統(tǒng)一的中心線為基準，對于控制砌體的內徑、標高和平坦度都是有利的。熱風爐的噴涂工作的質量，也是確保熱風爐砌筑質量的關鍵。特別是噴涂中心線必須滿足砌磚需要。噴涂面的實際中心線就成為砌磚中心的基準。(2)多座熱風爐的施工，應考慮防止基礎的不均勻沉降，在安排上要左右同時進行為好。(3)蓄熱室周邊格子磚的施工在砌筑