鍋爐汽水系統(tǒng)和風(fēng)煙系統(tǒng)

第一章鍋爐汽水系統(tǒng)

鍋爐汽水系統(tǒng)流程：

第一節(jié)過(guò)熱器

一、過(guò)熱器系統(tǒng)

襄樊二期2X600MW超臨界鍋爐是在引進(jìn)ALSTOM美國(guó)公司超臨界鍋爐技術(shù)的基礎(chǔ)上，

結(jié)合上海鍋爐有限公司燃月煙煤的經(jīng)驗(yàn)，并根據(jù)用戶的一些特殊要求進(jìn)行設(shè)計(jì)的禍爐。上海鍋

爐廠生產(chǎn)的SG—1913/25.4—M957超臨界壓力直流鍋爐。過(guò)熱器系統(tǒng)如圖1-3-1所示。

角上部的斜煙道上布置了高溫過(guò)熱器。過(guò)熱器受熱面由四部份組成，第一部份為頂棚及后豎井煙

道四壁及后豎井分隔墻；邕二部份是布置在尾部豎井后煙道內(nèi)的水平對(duì)流過(guò)熱器；第三制份是

位于爐膛上部的屏式過(guò)熱器；第四部份是位于折煙角上方的的高溫過(guò)熱器。

過(guò)熱器系統(tǒng)按蒸汽流程分為：頂棚過(guò)熱器、包墻過(guò)熱器、前后屏式過(guò)熱器及高溫過(guò)熱器。按煙

氣流程依次為：前后屏式過(guò)熱器、高溫過(guò)熱器。過(guò)熱器由包覆、爐頂過(guò)熱器、前屏過(guò)熱器、后屏過(guò)

熱器及高溫過(guò)熱器組成。該過(guò)熱器總的汽溫特性屬輻射對(duì)流特性。

過(guò)熱器汽溫是通過(guò)煤水比調(diào)節(jié)和兩級(jí)噴水來(lái)控制。整個(gè)過(guò)熱器系統(tǒng)布置了一次左右交叉,

即屏過(guò)出口至高溫過(guò)熱器進(jìn)口進(jìn)行一次左右交叉，有效的減少了煙氣根味過(guò)鍋爐寬度上的不均勻

的影響。鍋爐設(shè)有兩級(jí)四麻賁水減溫，每級(jí)噴水分兩側(cè)0賁入，每側(cè)噴水均可單獨(dú)地控制，通過(guò)噴水

減溫可有效減小左右兩側(cè)蒸汽溫度偏差。鍋爐的過(guò)熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)采用兩級(jí)噴水調(diào)溫方式，第一

級(jí)噴水減溫器布置在前屏與后屏過(guò)熱器之間，第二級(jí)噴水減溫器布置在后屏與高溫過(guò)熱器之間，其

減溫水來(lái)源于高壓加熱器出口的給水。高溫過(guò)熱器懸吊在水平煙道的后側(cè),采用逆流布置，以增加其

傳熱平均溫差。在前屏與后屏過(guò)熱器之間以及后屏過(guò)熱器與高溫過(guò)熱器之間的連接管上共裝有二

級(jí)噴水減溫器。包覆與爐頂過(guò)熱器包括爐頂過(guò)熱器、

水平煙道兩側(cè)及底部包袈管、尾部煙道包覆管等，其中尾部煙道包覆管企置范圍從標(biāo)高

40650mm到67950mm。過(guò)型器的吸熱量占整個(gè)鍋爐總吸熱量的23%。

二、過(guò)熱器流程

$36

VIEWII

圖2?2?2過(guò)熱蒸汽系統(tǒng)

從汽水分離器引出的蒸汽進(jìn)入爐頂進(jìn)口集箱，經(jīng)前爐頂管至爐頂出口集箱，為減少蒸汽

阻力損失，在BMCR工況下約35.6%BMCR的蒸汽經(jīng)旁路管直接進(jìn)入爐頂出口集箱。從爐頂

出口集箱引出的蒸汽經(jīng)過(guò)后爐頂管、后煙井包覆、后煙井延伸側(cè)墻，再匯總至后煙井側(cè)墻上

集箱，分四路引入分隔屏進(jìn)口集箱，流經(jīng)分隔屏后進(jìn)入分隔屏出口集箱，再分二路經(jīng)I級(jí)噴

水減溫后進(jìn)入后屏過(guò)熱器進(jìn)口集箱，流經(jīng)后屏并進(jìn)入后屏過(guò)熱器出口集箱，從后屏過(guò)熱器出

口集箱分二路經(jīng)口級(jí)噴水減溫后進(jìn)入高溫過(guò)熱器進(jìn)口集箱，通過(guò)高溫過(guò)熱器到末過(guò)出口集箱,

再由兩根末過(guò)出口集箱引出至兩根主蒸汽管道并送往汽機(jī)高壓缸。

三、過(guò)熱器系統(tǒng)各部件選用規(guī)格、材質(zhì)匯殆

序號(hào)名稱數(shù)量規(guī)格mm材料牌號(hào)

包覆連接管道4<D323.9x46.04SA-335P12

S-2爐頂進(jìn)口集箱1①3239x55.57SA-335P12

S-2a旁路管道20323.9x46.04SA-335P12

(D63.5x9.00

S-3前爐頂前段168SA-213T12

SUM/.光

S-4前爐頂后段168063.5x9.00SA-213TI2

S-5爐頂出口集箱1(D273.1x60.33SA-335P12

S-6后爐頂管113(D63.5x9.00SA-213T12

S-7包覆后墻管113(D63.5x9.00SA-213TI2

S-8包覆后墻出口集箱1中355.6x65.1SA-335PI2

S-9包覆側(cè)墻進(jìn)口集箱2①355.6x65.1SA-335P12

S-10包覆側(cè)墻管160(D63.5x9.00SA-213TI2

S-lOa低再集箱支承管20(P57.15x9.00SA-213T12

S-ll后煙井側(cè)墻上集箱2①355.6x66.68SA-335P12

S-12后煙井前墻管屏113(D63.5x9.00SA-213T12

S-13后煙井前墻鰭片管113①63.5x9.00SA-213T12

S-14后煙井前墻下集箱10355.6x65.1SA-335P12

S-15延伸側(cè)墻進(jìn)口連接管道1(D406.4x58.74SA-335P12

S-16延伸側(cè)墻進(jìn)口集箱1(1)406.4x74.61SA-335P12

S-17,18延伸側(cè)墻管11()(D50.8x7.96SA-213TI2

S-19分隔屏進(jìn)口管道40355.6x50.8SA-335P12

S-2O分隔屏進(jìn)口集箱2中273.1x49.21SA-335PI2

S-21分隔屏過(guò)熱器進(jìn)口爐外段432①41.3x6.04SA-213TI2

(M1.3x6.36SA-213TI2

S-22分隔屏過(guò)熱器爐內(nèi)段432(M1.3x5.50SA-213T91

①41.3x5.59SA-213T23

S-23分隔屏過(guò)熱器出口爐外段432(D41.3x7.00SA-213TI2

S-24分隔屏出口集箱2(D406.4x77.79SA-335P12

S-25一級(jí)減溫器進(jìn)口管道20)457.2x71.45SA-335PI2

S-26一級(jí)減溫器20457.2x71.45SA-335P12

S-27一級(jí)減溫器出口管道2①457.2x65.1SA-335P12

S-28后屏進(jìn)口集箱1①355.6x65.1SA-335P12

①41.3x6.5

(D44.5x7.00

S-29a后屏過(guò)熱器進(jìn)口爐外段20x21SA-213T23

①47.6x9.50

057.2x9.00

①44.5x7.00SA-213T23

①44,5x6.5SA-213T91

S-29后屏過(guò)熱器爐內(nèi)^20x21(D44.5x6.00SA-213TP347

H

①47,6x6.5SA-213TP347

H

中47.6x6.5SA-213TP347

H

(D47.6X7.96

S-29b后屏過(guò)熱器出口爐外段20x21SA-213T9I

30.8x9.50

0)57.2x8.47

S-30后屏出口集箱1映解他的325SA盅，P9I

S-31二級(jí)減溫器進(jìn)口管道2蒙矽陽(yáng)始01844.5x7(QA-335P9I

S-32二級(jí)減溫器2①508：＜60.3SA-335P91

S-33二級(jí)減溫器出口管道20508：＜58.75SA-335P91

S-M高溫過(guò)熱"講n集箝]中4。八4內(nèi)97VSA-。PO|

三■舊E村.S2、±tC解使小2父1乂6?5QA-911TO2

(MR1x7nnmR1X-13T?

5.50038.1x7.00SA-2133

①38.1x7.96SA-213T9

S-35高溫過(guò)熱器爐內(nèi)^82x12①38.1x7.5中38.1xSA-2131

9.00SA-213T9

小誦1^7005iA-7ni

SA213T2

3

T9

1

T9

1

TP347

H

S-35B高潟過(guò)熱器由n管熔頭82x12①38.1x8.00SA-213T91

S-36高潟過(guò)熱器小門集箱2(1)558.8x112.7SA-335P91

S-37高溫過(guò)熱器出口管道2①406.4x60SA-335P9I

各受熱面過(guò)熱器使用鋼材的允許溫度：

序號(hào)材料受熱面溫度工質(zhì)溫度溫度界限

1SA-213TI2534482550

2SA-213T22620518580

3SA-213T23620518593

4SA-213T91613571650

5SA-647569704

213TT3O4H

QA＜1Q

03A-60U01O/()4

2I3TT347H

7SA-210371333454

部件過(guò)熱器

序號(hào)單位

分隔

441.3S.08

2T）橫向屏

節(jié)距mm

2688（平均）

1管子外徑建厚41.36.0

mm4

丁

后屏高

溫

過(guò)

41.36.36

熱

44.5^.14器

44.5又.04

44.56.10

38.18.36

896

38.1X59

38.1X.06

2

2

4

距縱向節(jié)距min50.85476.2

SA-213T12SA-213T23SA-2I3T23

3管子所用材質(zhì)SA-213T23SA-213T91SA-213T91

SA-213T91SA-213TP347HSA-213TP347H

4366.8114

4比3應(yīng)材質(zhì)的重量t4028131

510.06.8

5習(xí):均煙氣流速m/s——9.212.11

6苜七高設(shè)計(jì)壓力Mpa.g28.2427.6827.08

7還而壓力Mpa.g26.4026.0625.73

8H，□工質(zhì)溫度,C482518571

91￡高計(jì)算工質(zhì)溫度,C503570585

10土□金屬壁溫c514591613

11最尼）金屬壁溫c534620613

12并聯(lián)管數(shù)根632203182X2

SA-210C:454℃,T22:580℃.T23:593℃,

13材所適用溫度界限c

T91:650℃,TP304H:704℃,TP347H:

704℃

順列布置

大口徑管、順列布

阻流板

14防磨措施置阻流板、防磨罩

防磨罩

肝嫻懂

低煙速

過(guò)熱器集箱數(shù)據(jù)

名稱設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)規(guī)］各材質(zhì)長(zhǎng)度重量

溫度壓力外徑霞m7

mm

VMPaftllf!----------

X-J.7<(VddiZJX￡/u

AlJWlZlI_1來(lái)相42A7G^-QO.v6zv6zJ2個(gè)。2SSJSSS7CAWpin17V*

n0KKAA2aCADI1QCAHK

A)”SLULJ未怕VZVZ個(gè)72OSv)I\JJ11j

1C79no%assAAS10qA225PIG17Raam

-^8ULJ唐r果相,+D/?/—O?UUJJJ?UUJ?1vz

包覆i側(cè)墻下集箱457.228.66355.665.10SA-335PI226.412313

箱AH■ITT仙II,也JU=_

JLJML”11741p0-l-K

453.328.66355.666.68SA-335P123516628

箱惘tt前懦下等

~7OMS7TBU1木

457.228.66355.665.10SA-335P1217.38068

慈仲側(cè)It需講口售

XErM*飲"回發(fā)II_1木

453.328.66406.474.61SA-335P125.63419

og044Q01IOA

5寸U樂(lè)怛43二.1oscAaaspi

ZX￡c候用m告箱xcu07小4777Q0Aaaspio

JJW勺KH1LJ呆相

i進(jìn)口尖箱—一姍T-27693556—6^4—SA?335RI2—-7789

后屏出口集箱528.327.24406.460.325SA-335P91178753

名稱設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)iliil材質(zhì)長(zhǎng)度重量

溫度壓力外徑壁厚mmmkg

CMPamm

高溫過(guò)熱器進(jìn)口

集箱519.427.08406.458.75SA-335P9117.48764

高溫過(guò)熱器出口

集箱587.826.68558.8112.7SA-335P9126.7533166

四、過(guò)熱器

過(guò)熱器系統(tǒng)按蒸汽流向可分為四級(jí)：頂棚和包墻過(guò)熱器、分隔屏過(guò)熱器、后屏過(guò)熱器及高

溫過(guò)熱器。其中主受熱面為分隔屏過(guò)熱器、后屏過(guò)熱器、高溫過(guò)熱器。分隔屏和后屏過(guò)熱器布置

在爐膛的上部，主要吸收爐膛內(nèi)的輻射熱量。高溫過(guò)熱器布置在水平煙道，爐膛后墻水冷壁吊掛

管之后，受熱面呈逆流布置，靠對(duì)流傳熱吸收熱量。過(guò)熱器系統(tǒng)的汽溫調(diào)節(jié)采用燃料/給水比和兩

級(jí)四點(diǎn)噴水減溫，在后屏和未過(guò)之間設(shè)置一級(jí)噴水減溫并左右交叉以減少左右側(cè)汽溫偏差。

過(guò)熱器受熱面管壁厚及選材留有足夠裕度，確保受熱團(tuán)在各種負(fù)荷運(yùn)行時(shí)均安全可靠。在

本工程中，過(guò)熱器受熱面選材采用引進(jìn)的壁溫計(jì)算方法，對(duì)各個(gè)受熱面在各個(gè)負(fù)荷工況下均進(jìn)

行金屬溫度計(jì)算，按最惡劣工況下的壁溫選擇受熱面材料，在計(jì)算中充分考慮了各級(jí)受熱面的熱

力、水力及攜帶偏差。

J.爐頂、包覆

由爐頂進(jìn)口集箱引出168根管子作為前爐頂過(guò)熱器，管子規(guī)格前部為①63.5x9.03mm,節(jié)

距為112mm。后部爐頂為<D63.5x9.03mm,節(jié)距為168mm。材料為SA-213Tl2,組成后爐頂

和后煙井后包覆，后煙井前包覆并進(jìn)入后煙井下部環(huán)形集箱。從環(huán)形集箱分別引出二路受熱面，

其一為后煙井兩側(cè)包覆受熱面，其二為水平煙道底部及延彳期則墻。各包覆受熱面的結(jié)構(gòu)特性分別

為：后爐頂、后煙井后包覆和后煙井前包覆的管子規(guī)格為①63.5x9.0mm,材料為SA-213T12,

數(shù)量為113根。后煙井兩側(cè)包覆管子規(guī)格為①63.5x9.0mm,材料為SA-213T12,數(shù)量為2：(80根。

水平煙道底部及延伸側(cè)墻管子規(guī)格為①50.8x7.96mm,材料為

SA-213T12,數(shù)量為2x55共110根。從兩側(cè)包覆和延伸側(cè)墻出來(lái)的工質(zhì)分別引至分隔屏過(guò)熱

器。前部爐頂管上還設(shè)有供升隆檢修平臺(tái)用的纜繩孔管。

2.分隔屏、后屏

分隔屏過(guò)熱器布置于爐膛上部，分隔屏不僅吸收爐膛上部的煙氣輻射熱，降低爐膛出口煙

溫，并能分隔煙氣流，降低爐膛出口煙溫偏差。減弱切向燃燒時(shí)爐腔出口煙氣殘余旋轉(zhuǎn)的作用。

本鍋爐分隔屏過(guò)熱器共六片，沿爐膛寬度均布，SI為2688mm,S2為508mm。每片屏由六個(gè)小

屏組成，共72根管子，六片屏總計(jì)有432根管子。管子規(guī)格為①41.3x5.59?6.36mm,材料為SA-

213T23,SA-213T23,SA-213T91o分隔屏管間定位采用耐熱不銹鋼制成的滑動(dòng)連接件，1塊

凸形和2塊凹形連接件組成，直接焊在管子上，將管子相互連接一起，并保證每根管子能上下

自由膨脹，連接件沿管屏高度分4處布置。

后屏過(guò)熱器布置于爐膛鼻子的前方，共2()片，沿爐膛寬度均布，S1為896mm,S2為

54mm。每片屏有20根管子組成，總計(jì)有420根管子。管子規(guī)格和材質(zhì)分別為①445①57.2,

(P47.6,<P50.8,SA-213T23.T91,TP347Ho后管間縱向定位與分隔屏相同，亦采用活血連接

件，連接件沿后屏高度布置5處，管屏間的橫向定位采用流體冷卻定位管，冷卻蒸汽從延伸側(cè)

墻進(jìn)口連接管道上分4路引出，作為后屏過(guò)熱器的橫向定位，屏式再熱器橫向定位及高溫過(guò)熱

器的橫向定位。帶定位塊的冷卻管水平橫向穿過(guò)管屏，插入焊在管屏上的支承塊中，使管屏俁持一

定的橫向節(jié)距，定位管從管屏穿出后被引入后屏出口集箱。

3.高溫過(guò)熱器（高溫過(guò)熱器）

高溫過(guò)熱器布置在水平煙道的后側(cè).MCR時(shí)其煙溫約為720C,采用逆流布置。高溫過(guò)熱器布

置于水平煙道，與煙氣成逆流布置，共82片，沿爐膛寬度均布，S1為244mm,S2為76.2mm。每

片受熱面有12t艮管子組成，總計(jì)有984根管子。管子規(guī)格為①38.”5.59?9.03mm,材料為

SA213T23,T91,TP347H0管間采用不銹鋼板制成的梳形管夾定位，沿高度布置4處，橫向

定位采用流體冷卻定位管的形式將各管屏相連定位，以保持管屏間的橫向節(jié)距。

高溫過(guò)熱器采用無(wú)縫合金鋼管，其外徑和壁厚由強(qiáng)度計(jì)算來(lái)決定，管子材料主要由工作條

件來(lái)決定。高溫過(guò)熱器每排管圈數(shù)與蒸汽及煙氣流速有關(guān),蒸汽流速由管子壁溫狀況和過(guò)熱器

壓力降大小來(lái)決定，流速大傳熱性能好，但壓力損失增大，該鍋爐高溫過(guò)熱器設(shè)計(jì)蒸汽流速小于

I2m/S,壓降為O.3MPa。過(guò)熱器中煙氣流速按傳熱性能、積灰和飛灰磨損三方面因素考慮，本鍋爐

一般采用11.8m/S左右，不允許高于14m/S

高溫過(guò)熱器設(shè)計(jì)參數(shù)

名稱材料壓力皿0規(guī)格重氨

高過(guò)管組SA-213T2325.75585(D31.8x6.36114

高過(guò)管組SA-213T9125.73585◎31.8x5.59131

高過(guò)管組SA-25.73585(D31.8x7.0663

213T347H

掰□聯(lián)相Zv.vo31y.4①4UE巧箕750.7u>4

1

-LHSTO6—―6A-335P<H—-------26:68-----—--———中5躲臥————

第二節(jié)再熱器

一、再熱器系統(tǒng)

本鍋爐再熱器系統(tǒng)由低溫再熱器和高溫再熱器兩級(jí)組成。各級(jí)受熱面之間利用集中的大管

道聯(lián)接。由汽機(jī)高壓缸來(lái)的汽首先進(jìn)入低溫再熱器，在低溫再熱器進(jìn)口管道上布置有事故噴水，

以保護(hù)再熱器°由于本鍋爐再熱蒸汽采用擺動(dòng)燃燒器調(diào)溫，故高溫再熱器布置于爐膛鼻子上部煙

氣高溫區(qū)。

再熱器受熱面管壁厚及選材留有足夠裕度，確保受熱面在各種負(fù)荷運(yùn)行時(shí)均安全可靠,在

本工程中，采用引進(jìn)的壁溫計(jì)算方法,對(duì)各個(gè)受熱面在各個(gè)負(fù)荷工況下均進(jìn)行金屬溫度計(jì)算，按

最惡劣工況下的壁溫選擇受熱面材料，在計(jì)算中充分考慮了各級(jí)受熱面的熱力、水力及攜帶偏差。

二、再熱器流程

自汽機(jī)高壓缸排出的蒸汽分成二路經(jīng)事故噴水減溫器后引入低溫再熱器進(jìn)口集箱，經(jīng)過(guò)

低溫再熱器后進(jìn)入低溫再熱器出口集箱，再通過(guò)2根連接管道引至高溫再熱器進(jìn)口集箱，經(jīng)過(guò)

高溫再熱器后從高溫再熱器出口集箱上引出2根再熱蒸汽管道，送往汽機(jī)中壓缸。再熱器系統(tǒng)

如135圖所示。

序號(hào)名稱數(shù)量規(guī)格mm材料牌號(hào)

D1G小〈八。S八AcA.mc

-tr-i-----事故U員小技J--------------WJU/2U.UIv/Ox_-

ncQCA1l\￡LC

t《■工/低fT,ma冉幣底M砧PP進(jìn)出oLJ汪投的管一工wnubm.euJ/\^lVOK--

pa/qua幣豐力.9P；ttFl劣格__________I<T>snfix^nA4qA1()Ap

TX"J1txm丹熱6占進(jìn)LJ果相1WJUUUPf?3/\1V/Uk--

R4幣士；hQOT/ES1lOvR<T)A7Sv400QAoinp

1氐加臼用途占小T以vji>j

/mgK女:hQ。rl/E611AwQLSCrMnO

tvi11U汽。

P7松且由執(zhí)匏再吉再i10Y?中6()?乂40r?CrlMaVG

SA-213T23

R-8低溫再熱器出口集箱10711.2x38.1SA-335P12

P0027]]””QSA335P「

任加海諒內(nèi)再超執(zhí)壯普占中d|j~l_~1也狂培投衿B盾is

R10百g幣枯住鉆__________1<bAAQAXASIQAaaspio

TV"IV同4m內(nèi)熱55進(jìn)LJ梟相1*3/>JDJ「1二

R-|1士Q用持等33vi?CA911TP747UCA917

Icqj/IUITj/ii^OD中62"473

(D63.5x4.50TP304HSA-213

(D63.5x3.76TP347HSA-213

063.5x4.00TP304HSA-213T91

663.5K3.76SA-2I3T23

<1)63.5x3.76

R-12高溫再熱器出口集箱2(D711.2x44.45SA-335P91

P-13』汩用埴典中c9衿謂0rb711今乂)。SA-33^pai

/仔軍田才立黑詁廠）杵悴外管道o<I)711ovooA67")R70CT卜

_________________________雨二照x

1J7K\flfiD若□坦A^器UU等31方.7(卜面管汨的有關(guān)沏幅

J牛再熱器

序號(hào)單位省煤器

名於、高溫再熱器低溫再熱器

63.5**.66

63.5X.76

63.54.2

1mm41.34.66

管子外徑x壁厚60.34.250.87.9

63.52.7660.3*263.5*3.22

63.53.7660.34.2

4玨r4—1QU

1」1火IT此！mmDOUtub11Z

"1二h1071八0

2距

SA-213T23SA-210C

3管子所用材質(zhì)cSA-213T91SA-213T12SA-210C

S

'-213TP304HSA-2I3T22

q

4-213TP347HSA-2I3T23

58158

4相應(yīng)材質(zhì)的重量t30168

21.76271.0

6.512

q煙與彳油m/sinnnin889.89

AnV17517ioci

M帛X[卉HJ1田r又t+iFJ-Eti-TzJI,■”■J?

A

7運(yùn)也1行JUFFi力/JMnaff44。2??7

R中廠|工質(zhì)舄帶r"Q4R1

品再計(jì)得iT序潟

9c618520333

度

1()出口金屬岸溫V6d7S4IT71

11帚百余尾郵目r66QV71

II并聯(lián)管型________根aa*1I0X167幺

材卷適用溫度界A.9inr-T”■?父?！恪竚

13u

限T91:650C,TP304H:704ffC,TP347H:

順列布置阻流板大口徑管、順列布置

14防磨措施

防磨罩低煙速阻流板、防磨罩、低煙速

三、低溫再熱器

J頁(yè)聞宣＞

1

n

低溫再熱尾部豎井中省煤器的上部，進(jìn)口聯(lián)箱的進(jìn)口管上裝有事故噴水減溫器，順

列排列，與煙氣流布置，共110片，沿爐膛寬度均布，S1為168mm,S2為127mm。每

片受熱面有8根管子組成，總計(jì)有880根管子。管子規(guī)格為①63.5x4.0min,d)60.3x4.0mm,材

料為SA-210c和12CrlMoVG、15CrMoG,SA-213T23,

支承再熱器的吊耳焊接在懸吊管上，墊塊墊在再熱器管間，以保持節(jié)距和傳遞負(fù)重9管夾是

用來(lái)固定再熱器管子，使各排管間距保持一定。低溫再熱器采用逆流、順列布置，以增強(qiáng)傳熱及減

小磨蝕。據(jù)有關(guān)資料介紹，順列布置第4、5管排磨損最嚴(yán)重。此外在管子彎頭處、煙氣氣流轉(zhuǎn)

彎處磨損人。后部受熱面的磨損主要發(fā)生在撞擊角20。的范圍內(nèi)。

四、高溫再熱器

高溫再熱器布置于爐膛鼻子上方，與煙氣成順流布置,共33片，沿爐膛寬度均布，S1為

560mm,S2為73mm。每片受熱面有18根管子組成，總計(jì)有594根管子。管子規(guī)格和材質(zhì)

分別為663.5x4.66,①63.5K3.76,①41.3X4.66,SA-213-T23,SA-213-T9I,

SA-213-TP304Ho

管屏管間的定位和橫I可定位與后屏相向。高溫再熱器化置于高溫過(guò)熱器前的水平煙道內(nèi)管

組呈U型布置，懸吊在爐膛出口處折焰角上方，沿著煙氣流向平行布置管屏。高溫再熱器水

平方向裝有定位桿，以保持管子之間距離，同時(shí)利用相臨管子自身的彎折，加裝定位塊保持管間

的距離。在保證再熱器安全的翼出上，根據(jù)受熱面管內(nèi)工質(zhì)溫度和熱負(fù)荷大小分別采用不同的金

屬材料和管壁厚。

第三節(jié)省煤器

一、概述

省煤器在禍爐對(duì)流煙道內(nèi)的最后，煙氣溫度500C左右,以最大限度地利用和吸收煙氣的熱

量.降低排煙溫度，提高鍋爐效率，節(jié)約燃煤量。這些受熱面一般稱為尾部受熱面，通常包括省煤

器與空氣預(yù)熱器等部件。省煤器布置在鍋爐后部煙道側(cè)，省煤器出口上周壁為包覆過(guò)熱器管爐墻，

為了使這兩部分之間在煙道結(jié)構(gòu)連接上保證有適當(dāng)?shù)呐蛎浐蜏p少漏風(fēng)損失，上海禍爐廠生產(chǎn)

600MW超臨界壓力鍋爐在省煤器的中間使用了非金屬撓性膨脹縮節(jié)，據(jù)國(guó)外使用經(jīng)驗(yàn)證明較

可靠耐用。

省煤器就是讓給水在進(jìn)入鍋爐前，利用煙氣的最后熱量進(jìn)行加熱,從而提高鍋爐效率而省

煤,故名省煤器。省煤器的工質(zhì)是水.由于溫度比飽和溫度低得多，加上逆流布置,工質(zhì)在省煤器

中強(qiáng)制流動(dòng)，因而傳熱溫差大，傳熱系數(shù)高，使得在對(duì)流蒸發(fā)受熱面內(nèi)的一般煙溫范圍中，降低同樣

數(shù)值的煙氣溫度在省煤器受熱面所需工質(zhì)差不多僅為蒸發(fā)受熱面的一半。由于給水溫度低，管

子工作條件好，因此省煤器均為逆流布置，其傳熱溫差大.省煤器可以采用管徑較小、管壁較

薄、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的省煤器代替部分造價(jià)較高的蒸發(fā)受熱面，節(jié)省投資。

省煤器能省煤是因?yàn)槿鯛t給水溫度比汽包壓力下的飽和水溫度低很多，所以使用省煤器

與使用蒸發(fā)受熱面相比，可以使煙氣溫度降得更低。在省煤器中工質(zhì)是強(qiáng)制流動(dòng),這樣不但使

受熱面布置自由和緊湊，而且還可提高換熱系數(shù)。由于換熱系數(shù)和溫差的提高，所以能降低同樣

數(shù)值的煙氣溫度，目小管徑的省煤器鋼管價(jià)格比水冷壁管低。應(yīng)用省煤器的目的：為了減少蒸

發(fā)受熱面，以價(jià)格低廉的省煤器受熱百代替價(jià)格昂貢的蒸發(fā)受熱面。

省煤器的布置有如下特點(diǎn)：1）蛇形管水平布置，便于疏水，

減少停爐期間的腐蝕C但當(dāng)給水除氧不完善時(shí)，進(jìn)入

省煤器的水在受熱后放出的氧氣易于附著在管內(nèi)上表面，造成局部的金屬腐蝕。經(jīng)驗(yàn)表明，

在水平省煤器管內(nèi)，水的流速大于。.3m/S時(shí)就可以避免金屬的局部氧腐蝕。對(duì)于沸騰式省

煤器，水平布置時(shí)，在沸騰段易發(fā)生汽水分層。與蒸汽接觸的上部管壁由于蒸汽傳熱系數(shù)小，冷

卻條件差而造成局部超溫?fù)p壞。其次，在汽水分界面處的金屬管壁，由于水面的上下波動(dòng)，壁溫

經(jīng)常上下交替變化，容易引起金屬疲勞破裂。為防止沸騰段汽水分層，要求沸騰式省煤器管內(nèi)水的

流速不小于LOm/s。

2）蛇形管錯(cuò)列布置，結(jié)構(gòu)緊湊，目可提高對(duì)流換熱能力和減少積灰。但管壁磨損稍嚴(yán)

重些。大型電站鍋爐，為便于吹灰，許多省煤器采用順列布置。

3）管內(nèi)給水由下向上流動(dòng)，管外煙氣由上向下流卻，呈逆流傳熱方式，具有最大的傳

熱溫差。同時(shí)水由下向上流動(dòng)時(shí)，水中可能放出的少量氣體和蒸汽形成的氣泡易于排除，不易產(chǎn)

生停滯和阻塞，有利于省煤器安全可靠運(yùn)行。煙氣從上向下流動(dòng)，有助于吹灰。

4）大型鍋爐的省煤器一般為蛇形管垂直于前后墻布置。蛇形管垂直或平行于前后墻布置。

由于尾部豎井煙道的寬度大于深度，所以當(dāng)蛇形管橫向節(jié)直一定時(shí)，垂直前后墻布置時(shí)管排數(shù)多,

管內(nèi)流速低。容量較小的鍋爐，為達(dá)到所需水速，需采用平行于前后墻布置的方

式。大型鍋爐的煙道寬度相劉較小，又采用非沸騰方式，允許水速低，垂直前后墻作置已能達(dá)

到所需水速。其次，由于煙道深度小，垂直前后墻布置時(shí)，蛇形管直段長(zhǎng)度短，鋼管的鋼性好,

支吊比較簡(jiǎn)單。但從飛灰對(duì)