第5章作業(yè)分析課件_第1頁
第5章作業(yè)分析課件_第2頁
第5章作業(yè)分析課件_第3頁
第5章作業(yè)分析課件_第4頁
第5章作業(yè)分析課件_第5頁
已閱讀5頁,還剩20頁未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

第5章作業(yè)分析課件CATALOGUE目錄作業(yè)分析概述作業(yè)分析的方法作業(yè)分析的應(yīng)用作業(yè)分析與生產(chǎn)計(jì)劃作業(yè)分析與生產(chǎn)控制作業(yè)分析概述01作業(yè)分析是對(duì)企業(yè)中各項(xiàng)作業(yè)的投入與產(chǎn)出進(jìn)行全面分析和評(píng)價(jià)的過程,旨在識(shí)別和消除不增值作業(yè),提高作業(yè)效率和資源利用效率。通過作業(yè)分析,企業(yè)可以明確各項(xiàng)作業(yè)的增值和非增值性質(zhì),優(yōu)化作業(yè)流程,降低成本,提高整體運(yùn)營效率。定義與目的目的定義作業(yè)分析的重要性識(shí)別并消除非增值作業(yè)通過作業(yè)分析,企業(yè)可以識(shí)別并消除那些不增加產(chǎn)品價(jià)值的非增值作業(yè),如等待、搬運(yùn)、檢驗(yàn)等,從而降低成本和提高效率。提高資源利用效率通過分析各項(xiàng)作業(yè)的資源消耗,企業(yè)可以合理配置資源,提高資源利用效率,避免浪費(fèi)。優(yōu)化作業(yè)流程通過作業(yè)分析,企業(yè)可以發(fā)現(xiàn)作業(yè)流程中的瓶頸和低效環(huán)節(jié),并進(jìn)行優(yōu)化和改進(jìn),提高整體運(yùn)營效率。提高決策支持能力作業(yè)分析為企業(yè)提供了一個(gè)全面了解各項(xiàng)作業(yè)效率和成本的機(jī)會(huì),為管理層決策提供了有力支持。實(shí)施改進(jìn)并持續(xù)監(jiān)控將改進(jìn)措施付諸實(shí)施,并持續(xù)監(jiān)控改進(jìn)效果,確保持續(xù)改進(jìn)和提高運(yùn)營效率。制定改進(jìn)措施根據(jù)分析結(jié)果,制定相應(yīng)的改進(jìn)措施,優(yōu)化作業(yè)流程和資源配置。分析數(shù)據(jù)對(duì)收集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行深入分析和比較,識(shí)別出增值和非增值作業(yè)。識(shí)別和定義各項(xiàng)作業(yè)對(duì)企業(yè)中的各項(xiàng)作業(yè)進(jìn)行識(shí)別和定義,明確各項(xiàng)作業(yè)的輸入、輸出和過程。收集數(shù)據(jù)收集各項(xiàng)作業(yè)的資源消耗、時(shí)間消耗、質(zhì)量等方面的數(shù)據(jù)。作業(yè)分析的步驟作業(yè)分析的方法02確定生產(chǎn)過程中各個(gè)作業(yè)的排列順序和相互關(guān)系??偨Y(jié)詞工藝程序分析主要關(guān)注生產(chǎn)過程中各個(gè)作業(yè)的排列順序和相互關(guān)系,通過分析確定最佳的作業(yè)流程,以提高生產(chǎn)效率。詳細(xì)描述工藝程序分析總結(jié)詞優(yōu)化生產(chǎn)過程中的物流、信息流和時(shí)間流。詳細(xì)描述流程程序分析關(guān)注生產(chǎn)過程中的物流、信息流和時(shí)間流的優(yōu)化,通過消除浪費(fèi)、減少等待時(shí)間等手段,提高生產(chǎn)過程的效率。流程程序分析總結(jié)詞確定設(shè)備、工具和工作場(chǎng)所的布置方案。詳細(xì)描述布置和路線分析主要關(guān)注設(shè)備、工具和工作場(chǎng)所的布置方案,通過合理的布置和路線規(guī)劃,提高生產(chǎn)效率,減少生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)。布置和路線分析研究作業(yè)人員的操作動(dòng)作,消除多余和無效動(dòng)作??偨Y(jié)詞動(dòng)作分析主要針對(duì)作業(yè)人員的操作動(dòng)作進(jìn)行分析,通過消除多余和無效動(dòng)作,減少作業(yè)時(shí)間,提高工作效率。同時(shí),動(dòng)作分析也有助于改善作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和工作條件。詳細(xì)描述動(dòng)作分析作業(yè)分析的應(yīng)用03通過對(duì)作業(yè)流程的詳細(xì)分析,識(shí)別并消除生產(chǎn)過程中的瓶頸和浪費(fèi),提高整體生產(chǎn)效率。優(yōu)化作業(yè)順序和時(shí)間安排,確保資源得到合理利用,減少等待和閑置時(shí)間。引入自動(dòng)化和智能化技術(shù),簡化繁瑣作業(yè),提高生產(chǎn)速度和準(zhǔn)確性。提高生產(chǎn)效率優(yōu)化設(shè)備配置和利用,減少閑置和重復(fù)購置,降低固定資產(chǎn)投入。提高生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)確性和及時(shí)性,減少庫存積壓和浪費(fèi),降低庫存成本。通過作業(yè)分析,發(fā)現(xiàn)并減少生產(chǎn)過程中的浪費(fèi),降低原材料、能源和時(shí)間的消耗。降低生產(chǎn)成本

優(yōu)化人力資源配置分析作業(yè)崗位的技能要求和勞動(dòng)強(qiáng)度,合理安排人員數(shù)量和技能水平。引入多技能和靈活性培訓(xùn),提高員工崗位適應(yīng)性和工作效率。建立科學(xué)的績效評(píng)估體系,激勵(lì)員工積極性和工作動(dòng)力,提高人力資源效益。通過作業(yè)分析,識(shí)別潛在的安全風(fēng)險(xiǎn)和事故隱患,采取預(yù)防措施降低事故發(fā)生率。強(qiáng)化員工安全意識(shí)和培訓(xùn),提高員工安全操作技能和應(yīng)急處理能力。建立完善的安全管理制度和監(jiān)控體系,確保生產(chǎn)過程的安全可控。提高生產(chǎn)安全性作業(yè)分析與生產(chǎn)計(jì)劃04根據(jù)市場(chǎng)需求、企業(yè)戰(zhàn)略和資源狀況,制定合理的生產(chǎn)計(jì)劃,確保產(chǎn)品按時(shí)交付。制定生產(chǎn)計(jì)劃在生產(chǎn)過程中,根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度、市場(chǎng)變化和客戶需求,適時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃,以適應(yīng)變化。調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃的制定與調(diào)整作業(yè)計(jì)劃是生產(chǎn)計(jì)劃的細(xì)化作業(yè)計(jì)劃將生產(chǎn)計(jì)劃分解為具體的作業(yè)任務(wù)和時(shí)間安排,確保生產(chǎn)計(jì)劃的順利實(shí)施。作業(yè)計(jì)劃是生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行基礎(chǔ)通過作業(yè)計(jì)劃的執(zhí)行,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃的目標(biāo),確保產(chǎn)品按時(shí)產(chǎn)出。作業(yè)計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃的關(guān)系作業(yè)計(jì)劃的執(zhí)行效果影響生產(chǎn)計(jì)劃的完成情況作業(yè)計(jì)劃的順利實(shí)施能夠保證生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)現(xiàn),反之則可能導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃的延誤。作業(yè)計(jì)劃的優(yōu)化可以提高生產(chǎn)效率通過對(duì)作業(yè)計(jì)劃的優(yōu)化,合理安排資源,提高生產(chǎn)效率,降低成本,提升企業(yè)競(jìng)爭力。作業(yè)計(jì)劃對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的影響作業(yè)分析與生產(chǎn)控制05生產(chǎn)控制的方法與手段制定生產(chǎn)計(jì)劃,明確生產(chǎn)任務(wù)、生產(chǎn)進(jìn)度和生產(chǎn)目標(biāo)。根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)調(diào)度,確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行和生產(chǎn)進(jìn)度的控制。建立質(zhì)量管理體系,對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控和檢驗(yàn),確保產(chǎn)品質(zhì)量。制定成本控制措施,降低生產(chǎn)成本,提高經(jīng)濟(jì)效益。生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度管理質(zhì)量管理成本控制作業(yè)控制是生產(chǎn)控制的核心環(huán)節(jié),通過對(duì)生產(chǎn)過程中的作業(yè)進(jìn)行控制,確保生產(chǎn)任務(wù)的完成和生產(chǎn)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。作業(yè)控制能夠協(xié)調(diào)各個(gè)部門之間的合作,保證生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行和生產(chǎn)進(jìn)度的控制。作業(yè)控制能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)過程中的問題,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。作業(yè)控制能夠提供準(zhǔn)確的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和信息,為生產(chǎn)決策提供支持。作業(yè)控制在生產(chǎn)控制中的作用作業(yè)分析是生產(chǎn)控制的基礎(chǔ),通過對(duì)作業(yè)進(jìn)行詳細(xì)的分析和研究,能夠發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論