UG

北京市地方標準

編號：DBU/TXXXX-201X

備案號:JX-201X

建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程

第13部分：給水與排水系統(tǒng)工程

ConstructionworkmanshipcodeforbuiIdingengineering

Part13:Watersupplyanddrainagesystemengineering

（征求意見稿）

201X-XX-XX發(fā)布201X-XX-XX實施

［南師修幽媛員會聯(lián)合發(fā)布

北京市地方標準

建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程

第13部分：給水與排水系統(tǒng)工程

ConstructionworkmanshipcodeforbuiIdingengineering

Part13:Watersupplyanddrainagesystemengineering

編號：DB11/XXXX-201X

備案號：JX-201X

主編單位：北京城建科技促進會

批準部門：北京市市場監(jiān)督管理局

實施日期：20義義年義月xH

201X北京

2

前B

根據原北京市質量技術監(jiān)督局《2018年北京市地方標準制修訂項目計劃》（京質監(jiān)發(fā)

[2018]20號）的要求，規(guī)程編制組經廣泛調查研究，認真總結實踐經驗，參考國內相關標準，在

廣泛征求意見的基礎上，制定本規(guī)程。

本規(guī)程的主要技術內容是：1總則；2基本規(guī)定；3室內給水系統(tǒng)管道安裝；4室內熱水系

統(tǒng)管道安裝：5室內排水系統(tǒng)管道安裝：6口生潔具安裝：7室外給水系統(tǒng)管道安裝：8室外排

水系統(tǒng)管道安裝；9中水系統(tǒng)及游泳池水系統(tǒng)管道安裝；10室內消防給水系統(tǒng)管道及設備安裝;

11氣體滅火系統(tǒng)管道及設備安裝；12管道及設備防腐；13管道及設備保溫；14給排水附屬設備

安裝。

本規(guī)程由北京市住房和城鄉(xiāng)建設委員會和北京市市場監(jiān)督管理局共同管理，北京市住房和城

鄉(xiāng)建設委員會歸口并負責組織實施，由北京城建科技促進會負責具體技術內容的解釋。執(zhí)行過程

中如有意見或建議，請寄送北京城建科技促進會（地址：北京市西城區(qū)廣蓮路1號建工大廈9層，

郵編：100055；電話子郵箱：cjhbzb@163.com）。

本規(guī)程主編單位：北京城建科技促進會

北京建工集團有限責任公司

北京城建五建設集團有限公司

本規(guī)程參編單位：

本規(guī)程主要起草人員：

本規(guī)程主要審杏人員：

3

目次

1總則...........................................................................5

2基本規(guī)定.......................................................................7

3室內給水系統(tǒng)管道安裝...........................................................8

4室內熱水系統(tǒng)管道安裝..........................................................27

5室內排水系統(tǒng)管道安裝..........................................................51

6衛(wèi)生潔具安裝..................................................................69

7室外給水系統(tǒng)管道安裝..........................................................82

8室外排水系統(tǒng)管道安裝..........................................................94

9中水系統(tǒng)及游泳池水系統(tǒng)管道安裝...............................................101

10室內消防給水系統(tǒng)管道及設備安裝..............................................108

11氣體滅火系統(tǒng)管道及設備安裝..................................................119

12管道及設備防腐..............................................................131

13管道及設備保溫..............................................................138

14給排水附屬設備安裝..........................................................145

本規(guī)程用詞說明.................................................................1457

引用標準名錄...................................................................1458

條文說明........................................................................1459

4

Contents

1Generalprovisions............................................................5

2Basicrequirement.............................................................7

3Pipeinstallationofindoorwatersupplysystem...............................8

4Pipeinstallationofindoorhotwatersystem..................................27

5Pipeinstallationofindoordrainagesystem...................................51

6Sanitarywareinstallation...................................................69

7Pipeinstallationofoutdoorwatersupplysystem.............................89

8Pipeinstallationofoutdoordrainagesystem.................................94

9Pipinginstallationofbuildingreclaimedwatersystemandswimmingpoolwater

system.......................................................................101

10Indoorfirewatersupplysystempipelineandequipmentinstallation........108

11Pipelineandequipmentinstallationofgasfireextinguishingsystem.......119

12Anticorrosionofpipelineandequipment....................................131

13Thermalinsulationofpipelineandequipment...............................138

14Installationofauxiliaryequipmentforwatersupplyanddrainage..........145

Explanationofwordinginthisstandard......................................1457

Listofquotedstandards.....................................................1458

Explanationofprovisions....................................................1459

5

1總貝IJ

1.0.1為加強北京市建筑工程給水與排水系統(tǒng)工程施工管理二作，規(guī)范工藝做法，保證工程質量，

制定本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于北京市行政區(qū)域內建筑工程施工中給水與排水系統(tǒng)工程施工。

1.0.3給水與排水系統(tǒng)工程施工工藝除應符合本規(guī)程外，尚應符合國家及北京市現行有關標準的規(guī)

定。

6

2基本規(guī)定

2.0.1建筑給水與排水系統(tǒng)工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設備應具有中文質

量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能檢測報告應符合設計要求和現行國家有關標準的規(guī)定。進場時應

做檢查驗收，并經監(jiān)理工程師核查確認。

2.0.2安裝前需要進行試驗檢驗、復試檢驗的主要材料、配件、器具和設備等，應按相關規(guī)范要求檢

驗合格后方可進行安裝。

2.0.3給水與排水系統(tǒng)安裝工程各分項工程施工資料收集應及時、真實、完整。

2.0.4給水與排水系統(tǒng)工程的施工、驗收應符合現行國家有關標準的規(guī)定。

2.0.5給水與排水系統(tǒng)工程在進行現場部件加工、安裝調試實施過程中不應對環(huán)境造成損害。

2.0.6給水與排水系統(tǒng)工程在雨期、冬期施工過程中應采取防護措施。

2.0.7作業(yè)人員在有限空間施工作業(yè)時應符合現行地方標準《有限空間作業(yè)安全技術規(guī)范》DB11/T

852的規(guī)定。

2.0.8系統(tǒng)工程旅工過程中及完成后應采取成品保護措施。

7

3室內給水系統(tǒng)管道安裝

3.1材料要求

3.1.1室內給水系統(tǒng)管道及配件規(guī)格型號應符合設計要求和現行國家有關標準的規(guī)定且應具有產品合

格證。

3.1.2室內給水系統(tǒng)管道及配件的質量應符合現行國家標準《生活飲用水衛(wèi)生標準》GB5749的規(guī)定，

并應具備衛(wèi)生檢驗部門出具的檢驗報告和認證證書。

3.1.3室內給水系統(tǒng)管道應采用與管材相適應的管件，塑料管件應采用與管材同品牌的產品。

3.1.4管材及配件質量應符合下列規(guī)定：

1鋼管管壁內外鍍鋅應均勻，無銹蝕、無飛刺，鋼管表面不應有凹陷和扭曲等缺陷。管件應無偏

扣、亂扣、絲扣不全或角度不準等現象；

2塑料管壁厚應均勻，管材及管件的顏色應一致，無色澤不均及分解變色線，管材和管件的內外

壁應光滑、平整、無氣泡，不應有裂口、裂紋、脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷，管材端口應

平整，并垂直于管軸線；

3銅管的內外壁應光滑、清潔，不應有砂眼、氧化、破裂等缺陷；

4不銹鋼管整體可視外表面應無明顯凹凸點變形、翹曲、廢料壓印、劃傷、毛刺等現象，表面應

光潔、平整，拉絲紋理應清晰一致，不應有斷紋、粗細不一致及明顯偏斜現象；

5閥門出廠檢驗合格證應齊全、有效，閥體上應有制造廠銘牌，閥門不應有損傷、缺件、腐蝕、

銘牌脫落等現象，閥體內不應有臟污，閥門兩端應有防護蓋，手柄或手輪操作應靈活輕巧，閥門為鑄

件時其表面應平整光滑，不應有裂紋、縮孔、砂眼、氣孔、毛刺等現象，閥門為鍛件時其表面應無裂

紋、夾層、斑疤、缺肩等；

6水嘴鑄造應規(guī)矩，表面應光潔、無裂紋、開啟靈活、關閉嚴密；

7計量水表應有出廠質量合格證明，水表表殼鑄造應規(guī)矩、無砂眼、裂紋，水表玻璃蓋應無損

壞、鉛封完整。

3.2主要機具

3.2.1主要加工機具宜選用套絲機、砂輪鋸、臺鉆、電錘、角磨機、熱熔機、氣焊工具、電動或手動

試壓泵、手電鉆、電焊機等。

3.2.2輔助機具宜選用套絲板、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手玉泵、斷管

器、割脹管器、管剪刀、規(guī)整圓器、水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表、卡尺等。

8

3.3作業(yè)條件

3.3.1管道安裝應在主體結構驗收合格后進行。

3.3,2地埋管道鋪設應符合下列規(guī)定：

1房心土回填應夯實，沿管線鋪設位置應清理干凈、平整；

2管道穿堵處應預留管洞或安裝套管，洞口尺寸和套管規(guī)格、坐標、標高應符合設計要求；

3采用塑料給水管材鋪設安裝時，溝底不應有突出的堅硬物體，土壤的顆粒直徑不宜大于12nlm。

3.3.3暗裝管道應在地溝蓋溝蓋前或管井、吊頂封閉前安裝。

3.3.4支管安裝應在墻體砌筑完畢，墻面裝修前進行。

3.4施工工藝

3.4.1室內給水系統(tǒng)管道安裝宜采用下列工藝流程（圖3.4.1）：

系統(tǒng)通水

圖3.4.1施工工藝流程圖

3.4.2安裝準備應符合下列規(guī)定：

1設備和其他輔助工具進場應進行調試，所需材料應準備完成；

2按相關專業(yè)圖紙和建筑裝修圖紙核對管道的位置及坐標、標高。

3.4.3管道施工預留、預埋及支吊架安裝應符合下列規(guī)定：

1結構施工過程中應按設計要求預留管道穿越建筑基礎、樓板和墻的孔洞、暗裝管道的墻槽，應

預埋套管、預埋固定管道的支、吊架等；

2預留孔洞應符合下列規(guī)定：

1）預留孔洞的尺寸若圖紙未注明時，應符合表3.4.3的規(guī)定。

9

表3.4.3預留孔祠

明管暗管

項次管道名稱留洞尺寸墻槽尺寸

（mm）長X寬（m）寬X深

1管徑W25mm100X100130X130

給水立管管徑32mm?50nlm150X150150X130

管徑70nlm?100mm200X200200X200

管徑V50nin150X150200X130

2一根排水立管

管徑70nm?100mm200X200250X200

3二根給水立管管徑W32nui150X100200X130

4一根給水立管和一根排水管徑W50nlm200X150200X130

立管在一起

管徑70mn?lOOnim250X200250X200

5二根給水立管和一根排水管徑W50mm200X150200X130

立管在一起

管徑70nm?lOOnm350X200380X200

管徑W25mn100X10060X60

6給水支管

管徑32?451nl150X130150X100

7給水引入管管徑W80nm300X200

管徑W80nlm300X300

8排水排出管穿基礎

（管徑+300）X

管徑】00mm?125nlm

（管徑+200）

注：給水引入管管頂上部凈空宜不小于100n肛。

2）管道安裝完畢后，應及時用不低于結構強度等級的混凝土或水泥砂漿把孔洞堵嚴、抹平；

3）堵樓板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞內澆少量水，再用C20以上的細石混凝土或

M50水泥砂漿填平搗實，洞內不應有磚頭等雜物。

2普通套管預留應符合下列規(guī)定：

1）按圖紙統(tǒng)計出套管的規(guī)格與數量，編制套管加工統(tǒng)計表；

2）按所穿越構筑物的厚度及穿越管道管徑大小確定套管的規(guī)格和尺度；

3）按加工統(tǒng)計表、施工進度要求制作套管，選取合適的管材，按相應的長度截取，套管兩端面應

垂直于軸線、光潔無毛刺，下料后套管內應刷一道防銹漆，需要時在適當部位焊架鐵；

4）預埋套管時應用小線拉直、找正，套管端面應與墻面平行，中心線應與穿越管道的中心線在同

一條宜線上，且水平管需注意坡度要求，根據不同部位的要求把套管固定牢固，應避免套管位移；

5）套管安裝應隨同干管、立管、支管安裝，將預制套管套在管道上，放在指定預留孔洞處，管道

安裝完畢找正后，再調整套管的位置及與管道的間隙，調整完畢應固定牢固：

6）安裝管道時，穿越管道與套管周邊的間隙應一致，管道安裝完畢應及時填堵套管與構筑物的縫

隙;

10

7）穿過樓板的套管與管道之間縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面應光滑，穿墻套管與

管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應光滑，套管內不應有管道接口。

3防水套管預留應符合下列規(guī)定：

1）穿過地下室或地下構筑物外墻以及穿越水池壁的管道，應在穿越部位采取防水措施，對有嚴格

防水要求的應采用柔性防水套管，一般情況應采用剛性防水套管；

2）套管預制應按設計或建筑安裝圖集中的要求進行預制加工，當設計無要求時，對于小管徑管

道，套管管徑應比穿越管大兩號，對于大管徑管道套管內徑應大于穿越管外徑50mm；

3）預制加工好的套管應在澆注混凝土合模前按設計要求的部位固定，校對坐標、標高，無誤后一

次性澆固于混凝土內；

4）管道安裝完畢后應進行填堵，剛性防水套管應分別從兩邊捻入填料，塞緊搗實，用水灰比為

1：9的水泥打實，確保無滲漏。柔性防水套管應按要求順序填入橡皮圈、短管，對稱上緊玉緊螺栓，

確保無滲漏。

4預留槽的預留應符合下列規(guī)定：

1）管道嵌墻、直埋敷設時，宜在砌墻時預留凹槽，凹槽深度應大于管徑20mm,寬度應大于管徑

40mm?60mm；凹槽表面應平整，不應有尖角等突出物，管道試壓合格后，凹槽應用不低于M10水泥砂

漿填補密實；不應在剪力墻上開槽；

2）管道在樓（地）坪面層內直埋時，預留的管槽深度應大于管徑501nln,當達不到此深度時應加厚地

坪層，管槽寬度宜大于管徑40mm：管道試壓合格后，管槽回填應用與地坪層相同強度等級的水泥砂漿

填補密實；

3）磚墻上開管槽，槽寬應大于管道公稱外徑40mm?50mm,槽深應大于管道公稱外徑20nlm?

25mmo有管件和管卡的局部地方管槽尺寸可適當加大，管槽應隨管道折角轉穹，管槽彎曲半徑應滿足

管道最小彎曲半徑，管子直接嵌入并用管卡將管子固定在管槽內；

4）管道橫管開槽長度超過1.0m時應征得設計單位同意；

5）管槽填塞應采用M7.5水泥砂漿。直線管段管槽的填塞宜分兩層進行，第一層填塞至3/4管

高，砂漿初凝時應將管道略作左右搖動，使管壁與砂漿之間形成縫隙，接著進行第二層填塞，填滿管

槽與地（墻）面抹平，砂漿應密實飽滿；

6）薄壁不銹鋼管、管件不應與水源漿、水混、砂漿、拌和混瀚土直接接觸，口不應滌注在鋼筋混

凝土結構層內。埋地敷設和墊層敷設的薄壁不銹鋼管，應對外壁采取防腐措施；

7）嵌墻敷設的不銹鋼管道宜采用覆塑薄壁不銹鋼管，管徑不宜大于25nlin；管線應水平或垂直布置

在預留或開鑿的凹槽內，槽內不銹鋼管應采用管卡固定。

5支、吊架的固定應符合下列規(guī)定：

1）載埋法：按現場情況和支架形式確定孔洞的深度和大小，在定位十字線處畫出打洞孔的位置，

即可在此位置上打洞、打洞過程中應澆水降塵，打好的孔洞不應破壞結構強度，孔洞清理后，插栽固

11

定螺栓或吊桿并找直找正，核定位置準確無誤后，宜用碎石填塞固定，再用細石混凝土填實；

2）膨脹螺栓固定法：按支架的實際尺寸，畫出膨脹螺栓安裝位置的十字線，用手持沖擊鉆（電

錘）垂直于該構筑物面鉆孔，孔徑應等于膨脹螺栓套管外徑，孔深應為套管長度加上15mm，清除孔內

灰渣，將膨脹螺栓帶上螺母打入孔內，螺母與構筑物表面應平齊，用扳手擰動螺母，直至脹開套管，

卸下螺母，放上支架，確定無誤后擰緊螺母；

3）預埋焊接件法：土建結構施工前應根據現場實際情況確定支架位置、規(guī)格以及所需鋼板的厚度

及大??；在土建綁好鋼筋和合模前在支架一側、確定的位置上放置鋼板，井與主體結構固定牢固；安

裝支架前根據支架的實際位置，清理出來此處的鋼板，并在鋼板上彈出固定件十字位置線：確定無誤

后，先點焊焊接固定件；校對合格準確無誤后，再滿焊，焊接應牢固；

4）抱柱法：管道沿柱子安裝時，先拉小線在柱子上畫Id管道安裝坡度線，用水平尺引至柱子側

面，彈出水平線作為抱柱托架端面的安裝標高線；用兩條雙頭螺栓把托架緊固于柱子上；托架安裝要

保持水平，螺母應緊固。

6支架安裝應符合下列規(guī)定：

1）將型鋼支架橫梁根據實際情況，牢固的固定在墻、樓板、柱等構筑物上，長度方向應水平；

2）支架安裝時，橫梁上的L-型卡的兩螺栓孔中心應成一條直線；

3）固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠；

4）滑動支架應呈活，滑托與滑槽兩側間應留有3mm?5mn的間隙，縱向移動量應符合設計要求。U

型活動卡架一頭套絲，在型鋼托架上下各安一個螺母；而U型固定卡架兩頭套絲，各安一個螺母，靠緊

型鋼在管道上焊兩塊止動鋼板。

7吊架安裝應符合下列規(guī)定：

1）用22#鉛絲或小線在型鋼下表面吊孔中心位置拉直繃緊，把中間吊架依次載好；

2）按設計要求的管道標高、坡度結合吊卡間距、管徑大小、吊卡中心計算每根吊桿長度并進行預

制加工，待安裝管道時使用；

3）無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝，有熱伸長管道的吊架、吊桿宜向熱膨脹反方向偏移。

3.4.4管道預制加工應符合下列規(guī)定：

1管道安裝宜采用現場加工，加工尺寸相同且成批的管段。不具備現場加工條件時，可采用集中

加工（下料、套絲、裝上部分零件等），干管、立管和支管安裝中，應詢先對管段長度進行測后，并精

確計算管子加工下料尺寸；

2管道下料方法可采用鋸割、磨割、刀割、等離子切割，其切口表面均應平整，不應有裂紋、重

皮，如有毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等都應清除。

3.4.5管道安裝應符合下列規(guī)定：

1干管安裝應符合下列規(guī)定：

1）管道埋地敷設安裝：按設計圖紙上的管道布置，確定標高并放線，經復核無誤后，開挖管溝至

設計要求深度。檢查并貫通各預留孔洞，安裝時宜從進水口處開始，總進水口端頭應封閉渚嚴以備試

壓用，管道應在預制后、安裝前按設計要求做好防腐，把預制完的管道運到安裝部位按編號依次排

開，從進水方向順序依次安裝。在挖好的管溝或房心土回填到管底標高處鋪設管道時，干管安裝前應

清掃管膛；挖好工作坑，將預制管段緩慢放入管溝內，總進水口及各甩口，做好臨時支撐,按施工圖

紙的坐標、標高找好位置和坡度，以及各預留管口的方向和中心線，在合格的基礎上鋪設埋地管道，

將管段接口相連；找平找直后，將管道固定；管道拐彎和始端處應支撐頂牢，防止連接時軸向移動，

所有管口應隨時封堵；

2）管道架空安裝應符合下列規(guī)定：根據圖紙要求檢查確認預留孔洞、預埋套管的坐標、標高。安

裝在管道設備層內的給水干管應根據設計要求做托、吊支架或砌破墩架設。溝槽式連接（或卡扣式連

接）的管道應每段均設置管道支吊架。從總進水口開始，按水流方向將預制加工好的管段核照編號運

放至相應的位置上，排列整齊。按照排列順序依次、逐段吊至規(guī)定的標高、位置上，用鉛技等臨時支

承各管段，將吊裝到位的管段按順序依次連接牢固,各種管材的連接應符合相應的管材連接的要求，

連接牢固、甩口準確、到位、朝向止確，角度合適。安裝后應找直找正，復核甩口的位置、方向及變

徑無誤。清除多余輔料，所有管口應加好臨時封堵。管道水平安裝時，應設有2%廣-5%。的坡度坡向泄

水處，且管道坡度均勻。

2立管安裝應符合下列規(guī)定：

1）立管明裝：每層每趟立管從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，高度應一致；豎井內立管安裝的卡件宜

在管井I」設置型鋼；將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調直時的印記；校核預留甩口

的高度、方向是否正確；支管甩口均加好臨時絲堵；立管閥門安裝朝向應便于操作和修理；安裝完后

用線墜吊直找正，配合土建封堵樓板洞；

2）立管暗裝：安裝在墻內的立管應在結構施工中預留管槽；立管安裝后吊直找正，校核預留甩口

的高度、方向是否正確；準確無誤后用卡件固定牢固：支管的甩口應明露并加好臨時絲堵；管道安裝

完畢應及時進行水壓試驗，試壓合格后進行隱蔽工程檢查，通過隱蔽工程驗收后應配合土建填堵管

槽。

3支管安裝應符合下列規(guī)定：

1）支管明裝：根據管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預留口高度、位置

是否正確、找平找正后栽支管卡件并固定，夫抻臨時固定卡,卜好臨時絲堵：

2）支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預制好的支管敷在槽內，找平找正定位后

用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預留口要做在明處，加好絲堵。

3.4.6鍍鋅管道連接應符合下列規(guī)定：

1鍍鋅管道螺紋連接應符合下列規(guī)定：

1）螺紋加工可采用手工套絲和機械套絲兩種方法;

2）螺紋加工長度應符合表3.4.6-1的規(guī)定;

表3.4.6-1管螺紋的加工

項次管子直徑DN螺紋長度螺紋絲扣數連接閥門的螺紋長度

（nun）（mm）（牙）（nm）

11514812

22016913.5

32518915.5

43220917

540221019

650241121

765271223.5

880301326

3）連接前應檢查管子外徑及端面切LK管子外徑應符合設計要求，端部應圓整，切割平齊；螺紋

質量應符合規(guī)定。加工的螺紋應清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數的10%：鍍鋅鋼管螺紋連接

應一次上緊，擰緊后螺紋根部應有外露螺尾；管徑小于DN53nim可采用絲扣連接，外露絲扣為2?3

扣：螺紋連接后應進行外觀檜查，清除外露油麻，被破壞的鍍鋅層應進行防腐處理，可涂二道防銹漆

后再涂二道銀粉；鍍鋅鋼管螺紋連接，不應使用非鍍鋅的管件，管道與管件連接應采用標準螺紋，管

道與閥門連接應采用短螺紋，管道與設備連接應采用長螺紋，鍍鋅鋼管不應采用焊接。

2鍍鋅管道法蘭連接應符合卜.列規(guī)定：

1）選擇適當的法蘭盤襯墊材料，給水管（冷水）宜采月厚度為3mm的橡膠墊；

2）依據法蘭盤的大小，眼據對墊片的要求，在選擇好的橡膠墊上畫上墊片的形狀，墊片要與法蘭

盤同心；按照畫出的形狀用剪刀裁剪出所需要的墊片，注意裁剪時不可完全剪成環(huán)狀，應在外部留?

個寬30mm左右長至法蘭盤邊緣的把手，以便安置法蘭盤時使用；

3）對好法蘭盤片，螺栓孔應對齊、對正；放置法蘭墊片，法蘭墊片不應凸入管內，其外邊緣接近

螺栓孔為宜，不應放偏。法蘭中間不應放置斜面墊、偏墊或兩個及以上的襯墊。

3穿上法蘭緊固螺栓，帶上螺母應逐步對稱緊固,法蘭盤的連接螺栓直徑、長度應與法蘭相匹

配，方向一致。緊固法蘭盤螺栓時應對稱擰緊，緊固好的螺栓應外露2扣?3扣，且不宜大于螺栓直徑

的1/2。管道法蘭連接如圖3.4.6所示。

IIfl

圖3.4.6管道法蘭連接

4鍍鋅鋼管溝槽連接應符合下列規(guī)定：

D管道采用機械截管，確保切口斷面與管道中軸線垂直，管I」應打磨光滑，其傾斜偏差應符合表

14

3.4.6-2的規(guī)定;

表3.4.6-2切割端面斜角允許偏差

公稱直徑DN（mm）切割端面傾斜角允許偏差（mm）

W800.8

100-1501.2

22001.6

2）溝槽加工時不應損壞管道的鍍鋅層及內壁各種涂層或內襯層，加工時間不宜小于表3.4.6-3的規(guī)

定；

表3.4.6-3溝槽管道加工時間

公稱直徑DN（mm）506580100125150200250300

時間(min)222.52.533456

3）密封圈外側應安裝卡箍，將卡箍凸邊卡進溝槽內，壓緊上下卡箍的耳部，在卡箍螺孔位置穿上螺

栓，檢查確認卡福凸邊全部卡進溝槽內，最后均勻輪換擰緊螺母，溝槽安裝允許偏差應符合表3.4.6-4

的規(guī)定；

表3.4.6-4常用規(guī)格溝槽安裝允許偏差（mm）

公稱鋼管最小管端至溝槽邊尺寸溝槽寬度溝槽深度

直徑外徑壁厚（偏差-0.5-0）（偏差0~0.5）（偏差0~0.5）

5057

3.50

5060

14.5

65763.75

8089

1001084.00

2.2

100114

12513313

16

125140

4.50

150159

150168

2002196.00

2502736.50192.5

3003257.50

注：1.連接端面應平整光滑、無毛刺：溝槽過深，應作為廢品不應使用：

2.支、吊型不應支承在連接頭上，水平管的任兩個連接頭之間應有支、吊架。

3.4.7塑料管道連接應符合下列規(guī)定：

1塑料管道熱熔連接應符合下列規(guī)定：

1）管材切割前應丈量和計算好所需長度，在管表面畫出切割線和熱熔連接深度線，加熱時間應按

熱熔機具產品說明書及施工環(huán)境溫度調整，若環(huán)境溫度低于5℃,加熱時間應延長50%,連接深度應

15

符合表34.7-1的規(guī)定；

2)達到規(guī)定的加熱時間后，應立即將管材與管件從加熱套和加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直

線均勻地插入到所標深度，使接頭處形成均勻的凸緣，加熱時間應符合熱熔機具生產廠的規(guī)定，無規(guī)

定時應符合表3.4.7-1規(guī)定，在規(guī)定的加工時間內，剛熔接好的接頭應立即校正，不應旋轉；在規(guī)定的

冷卻時間內，應扶好管材、管件，不應受扭、受彎和受拉。

表3.4.7-1熱熔連接技術參數

公稱外徑(mm)熔接深度(nun)加熱時間(s)加JL時間(s)冷卻時間(min)

2014543

2516743

3220811

40211264

5022.518()5

63242466

752630108

903240108

11038.5501510

2塑料管道電熔連接應符合下列規(guī)定：

1)提前做好連接準備工作，按設計圖將管材插入管件，達到規(guī)定深度，校正方位；

2)將電熔焊接機的輸出接頭與管件上的電阻絲接頭夾好，開機通電加熱至規(guī)定時間后斷電，冷卻

至規(guī)定時間，電熔連接時間應符合表3.4.7-2的規(guī)定；

表3.4.7-2電熔連接熔接時間

管件類型尺寸輸出電壓(V)熔接時間(s)冷卻時間(s)

90X6339.55010

漸縮管

125X9039.512012

180X12539.525015

63X3239.54610

90X3239.54610

三通

110X3239.54610

125X3239.54610

160X3239.54610

50mm39.5605

63mm39.5906

套筒(二通)90mm39.51207

110mm39.51809

125mm39.52009

160mm39.52509

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3）塑料管法蘭連接（圖3.4.7）時，應先將法蘭盤套在管道上，過渡接頭與管道熱熔（電熔）連接

步驟應符合本規(guī)程管道熱熔（電熔）連接規(guī)定：校直兩對應的連接件，使連接的兩片法蘭應垂直于管

道中心線，表面相互平行；連接管道的長度應精確，當緊固螺栓時，不應使管道產生軸向拉力，法蘭

連接部位應設置支吊架。

圖3.4.7

1-PP-R過渡管；2—金屬法蘭圈：3—金屬法蘭圈；4一鋼管或鋼閥門;

5-PP-R管；6一熱熔連接；7一耐氧無毒橡膠密封圈

3PVC-U給水管粘接承插連接：先用砂紙將粘接面打毛，表面不應有灰塵、水跡、油污；膠粘劑

采用油刷沿軸向涂刷，涂刷動作應迅速，涂刷均勻，涂刷的膠粘劑應適量，不應漏涂或涂刷過厚；涂

刷膠粘劑后應立即找正方向對準軸線將管端插入承口，并用力推擠至所劃標線，插入后將管旋轉"4

圈，在60s的時間內保持施加的外力不變，并保證接口的成直度及位置準確；承插接口插接完畢后，

應將多余的膠粘劑擦拭干凈，并根據膠粘劑性能和氣候條件靜置至接口固化為止，冬季施工固化時間

應適當延長；

4PVC-U給水管橡膠圈承插連接：首先應清理干凈承播口.畫出插入長度標記線：安裝橡膠圈.

不應裝反或扭曲；把潤滑劑均勻涂于承口處、橡膠圈和管插口端外表面，不應用黃油及其池油類作潤

滑劑，以防腐蝕橡膠圈；連接管道的插口應對準承I」，將管在平直狀態(tài)下，一次插入至標線，若插入

阻力過大，應及時檢查橡膠圈是否正常。

3.4.8鋼塑復合管連接應符合下列規(guī)定：

1鋼塑復合管螺紋連接應符合下列規(guī)定：

1）管道采用專用絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為10°?15°；

2）涂塑管應采用專用削刀，孔內倒角：管子與配件在接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損

傷的部位應涂防銹密封膠；

3）鋼塑復合管不應與閥門直接連接，應采用黃銅質內襯塑的內外螺紋專用過渡管接頭；

4）鋼塑復合管不應與給水管直接連接，應采用黃銅質專用內螺紋管接頭；鋼塑復合管與銅管、塑

料管連接時應采用專用過渡接頭；

5）采用內襯塑的內外螺紋專用過渡接頭與其他材質的管配件、附件連接時，應在外螺紋的端部采

取防腐處理。

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2鋼塑復合管法蘭連接：法蘭連接時，法蘭的壓力等級應與管道的工作壓力相匹配；在現場配接

法蘭時，應采用內襯塑凸面帶頸螺紋鋼制法蘭，被連接的鋼塑復合管上應絞螺紋密封用的管螺紋；

3鋼塑復合管溝槽連接：詳見本章鍍鋅鋼管溝槽連接。

3.4.9銅管連接應符合下列規(guī)定：

1機械連接應符合下列規(guī)定：

1）非加工壓緊式銅管件：連接時，清除管斷面毛刺及污物，將管件卡、環(huán)套于管道的外壁，通過

管件螺紋接口，將卡環(huán)壓緊與銅管外衣面與管件內表面間完成嚴密連接；

2）加工壓緊式管件：將桐管切斷后，切口處毛刺、污物清理干凈，采用專用的擴口成型工具，進

行擴口加工成杯型或錐形。連接時通過銅管件的螺紋接口，將加工好成杯或錐形管端壓緊于銅管件、

杯型或錐形的外表面，鎖緊管件螺母，完成嚴密連接；銅管直接加工成翻邊管件：銅管管端口采用專

用機械或手工翻邊工具，加工成翻邊法蘭狀。通過鋼制活套法蘭實施連接，緊固螺栓完成嚴密的連

接。

2釬焊連接應符合下列規(guī)定：

1）將銅管外表面、焊接管件內外表面的氧化膜及油污、雜物清理干凈；在管外表面、管件內表面

均勻涂刷釬劑后，將銅管插入管件中至底端，并適當旋轉，以保持均勻的間隙，清除多余釬劑；

2）川氣焊火焰對接頭處均勻加熱直到加熱至釬焊溫度，用釬料接觸被加熱的接頭處，用管接頭處

高溫熔接釬料，至釬料迅速熔化時，可邊加熱邊添加釬料至焊縫填滿：

3）停止加溫后，使接頭在靜止狀態(tài)冷卻結晶，完成焊接后，將接頭處殘渣清理干凈。

3卡壓連接：首先應用專用斷管工具進行銅管斷管，再用配套工具清除管道斷口毛刺及正圓，將

銅管插入卡壓管件內最底部，最后把已插好的管材管件放進專用卡壓工具鉗口內的卡槽，按動開關卡

壓至自動停止為結束。

3.4.10薄壁不銹鋼管連接應符合下列規(guī)定：

1薄壁不銹鋼管環(huán)壓應符合下列規(guī)定：

1）管件的環(huán)壓連接部位按管材端朝向環(huán)壓模具的記號面，將管件密封部位置于上下環(huán)壓模具之

間；

2）環(huán)壓工具鉗口的記號面與管件端口對齊時進行環(huán)壓，環(huán)壓時操作油泵對環(huán)壓鉗施壓，直至上下

環(huán)壓模具完全閉合，環(huán)壓到位（當卜.下模塊與環(huán)壓熱片接觸時）后穩(wěn)壓大干3s后再卸床.環(huán)床操作完

成；

3）公稱直徑大于50mm的管材與管件的連接，還須進行二次環(huán)壓，二次環(huán)壓時，壓鉗向管材方向平

移?個密封帶長度，將壓塊靠近管件密封圈根部，加壓至上下壓塊無間隙后穩(wěn)壓大于3s后卸壓；

4）如因環(huán)壓工具等原因環(huán)壓不到位的，應在原位置上將工件與鉗頭相對旋轉45°后再進行第二次

環(huán)壓。

2薄壁不銹鋼管卡壓：不銹鋼卡壓管件的端部有環(huán)狀U形槽，內裝有0形密封圈。安裝時，將不銹

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鋼管插入管件中，用專用卡壓工具在掛件端部卡壓，使U形槽內部縮徑，薄壁不銹鋼管和管件承插部分

同時收縮，卡壓成六角形，從而達到連接強度，并滿足密封規(guī)定：

3薄壁不銹鋼管焊接應符合下列規(guī)定：

1）焊件的切割和坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙快焰等熱加工方法，在采用

熱加工方法加工坡口后，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量表面的表面層，并將凹凸不

平處打磨平整；

2）焊件組對前應將坡口及其內外側表面不小于10mm范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺等消除干凈，

且不應有裂紋、夾層等缺陷；管子和管件對接焊縫組對時，內壁應其平、內壁錯邊量不宜超過管壁厚

度的10%,且不應大于2mm。

3）不銹鋼焊件坡口兩側各100mm范圍內，在施焊錢應采取防止焊接飛濺物沾污焊件表面的措施；

焊條、焊劑在使用前應按規(guī)定進行烘干，并應在使用過程中保持干燥，焊絲在使用前應清除表面的油

污、銹蝕等；不應在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應防止電弧擦傷母材；管材對口間隙應

在0.5mm之內；對厚度為3mm的不銹鋼管，為保證焊透，對I」間隙稍大一點，此時要適當填充焊絲，焊

絲直徑1mm；為保證焊縫的內部質量，管子內部進行充氧保護；

4）焊完的焊縫應進行本能洗、鈍化，使焊縫得到與母材具有類似的光澤，同時產生鈍化膜后，使

焊縫處有了抗氧化的能力。

4薄壁不銹鋼管卡凸式螺母型連接：以專用擴管工具在薄壁不銹鋼管端的適當位置.，由內壁向外

（徑向）輯壓使管子形成?道凸緣環(huán)，然后將帶錐臺形三元乙丙密封圈的管插進帶有承插口的管件

中，擰緊鎖緊螺母時，靠凸緣環(huán)推進壓縮三元乙丙密封圈而起密封作用。

3.4.11給水管道配件安裝應符合下列規(guī)定：

1水表安裝應符合下列規(guī)定：

1）水表安裝應在室內給水管道系統(tǒng)經沖洗、水質達到標準后進行；

2）水表的型號、規(guī)格和水表安裝的位置、標高應符合設計要求，水表應安裝在便于檢修、查讀的

位置.，不應安裝在易受暴哂、污染和凍結的位置。水表安裝時應特別注意表外殼上箭頭的指示方向應

與水流方向一致；

3）裝有旁通管的水表應按設計指定的標準圖安裝。無旁通管的水表前、后均應安裝閥門以便檢

修和更換.小型住宅分戶水表表后也可由設計單位確定不設閥門：

4）旋翼濕式水表應水平安裝在管道上，表前、表后均應有不小于300mm的直線管段，螺翼式水

表要求表前閥門距水表應有8s10倍水表直徑的直線管段；

5）住宅分戶水表的表殼距墻面凈距應控制在10~30mm,水表標高安裝的允許偏差為土10mm；

2閥門安裝應符合下列規(guī)定：

1）閥門安裝進出口方向正確、連接牢固、緊密、啟閉靈活、有效，安裝朝向合理，便于操作維

修，表面潔凈；成排安裝時成排成線，標高一致;

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2）塑料給水管道中，閥門可采用配套產品，其閥門型號、承壓能力應滿足設計要求，符合《生活

飲用水衛(wèi)生標準》要求，構造應合理，連接牢固、嚴密、啟閉靈活、有效，便于維修，必要時閥門的

兩端應設置固定支架，以免使得閥門扭矩作用在管道匕

3.4.12室內給水系統(tǒng)管道試驗應符合下列規(guī)定：

1室內給水系統(tǒng)應進行管道試壓；

2試壓泵宜設在首層，或室外管道入口處；

3試壓前應將預帝口堵嚴，關閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風閥門，，打開各分路及主

管閥門和系統(tǒng)最高處的放風閥門：

4打開水源閥門，往系統(tǒng)內充水，滿水后放凈空氣，并將閥門關閉；

5檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應做好標記，并進行修理，修好后再充滿水進行加壓，而后復查，

如管道不滲、漏，并持續(xù)到規(guī)定時間，壓力降在允許范圍內，應通知有關單位驗收并辦理臉收記錄；

6拆除試壓水泵和水源，把管道系統(tǒng)內水泄凈。

3.4.13室內給水系統(tǒng)管道防腐、保溫應符合本規(guī)程12、13章規(guī)定。

3.4.14管道沖洗、消毒、通水試驗應符合下列規(guī)定；

1沖洗：管道系統(tǒng)試壓完畢后應對管網進行沖洗，沖洗工作可與管道系統(tǒng)試壓連續(xù)進行，沖洗應

用潔凈的水（自來水）連續(xù)進行，應有充足的流量，系統(tǒng)能達到的最大壓力和流量進行，直至排出水

不含泥沙、鐵屑等雜質，且水色不渾濁與入口處目測一致為合格：

2消毒應符合下列規(guī)定：

1）管道沖洗、通水后，將管道內的水放空，連接各配水點，進行管道消毒，一般用濃度20mg/Ls

30mg/L濃度游離氯的清水灌滿進行消毒。常用的消毒劑為漂白粉。漂白粉應加水攪拌均勻，隨同管網

注水一起加入被消毒管段；消毒水應在管內滯留24小時以上，再用飲用水沖洗；

2）管道消毒完后，打開進水閥向管道供水，打開配水點龍頭適當放水，在管網最遠點取水樣，經

衛(wèi)生監(jiān)督部門檢驗合格后，方可交付使用。

3通水：給水系統(tǒng)沖洗完畢交付使用前應進行通水試驗，開啟閥門、水嘴等放水并做好記錄。對

于精裝工程應同時開放1/3以二配水點進行檢杳，給水水流道暢無滲漏，排水通暢且無滲漏；且每個配

水點均應開放過。對「初裝工程未安裝衛(wèi)生器具的應逐個打開各個配水點并排入相對應的排水口并進

行檢查，給水水流通暢無滲漏，排水通暢且無滲漏。

3.5質量標準

3.5.1主控項目:

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1室內給水系統(tǒng)管道的水壓試驗應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。當設計未注明時，各種材質

的給水管道系統(tǒng)試驗壓力均應為工作壓力的1.5倍，不應小于0.6MPa；

2室內給水管道交付使用前，應進行通水試驗，并做好記錄；

3室內給水管道在交付使用前應沖洗和消毒，并經有關部門取樣檢驗，符合現行國家標準《生活

飲用水衛(wèi)生標準》GB5749,方可使用；

4室內直埋金屬給水管道應做防腐處理，防腐層材質和結構符合設計要求：

5給水管