一、復(fù)習(xí)舊課：［5min）

1、配合代號在圖樣上的標(biāo)注方法。

2、形位公差標(biāo)注方法的幾個要點。

二、傳授新課：［85min〕

零件的測繪就是根據(jù)實際零件畫出它的圖形，測量出它的尺寸并制訂出技術(shù)要求。測

繪時.，首先以徒手畫出零件草圖，然后根據(jù)該草圖畫出零件工作圖。在仿造和修配機器部

件以及技術(shù)改造時，常常要進行零件測繪，因此，它是工程技術(shù)人員必備的技能之一。

三、教學(xué)內(nèi)容

［一）零件測繪的方法和步驟

下面以齒輪油泵的泵體（圖8—40）為例，說明零件測繪的方法和步驟。

泵體軸測圖

1、了解和分析測繪對象

首先應(yīng)了解零件的名稱、材料以及它在機器或部件中的位置、作用及與相鄰零件的關(guān)系,

然后對零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀進行分析。

齒輪油泵是機器潤滑供油系統(tǒng)中的一個主要部件，當(dāng)外部動力經(jīng)齒輪傳至主動齒輪軸

時，即產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動。當(dāng)主動齒輪軸按逆時針方向（從主視圖觀察）旋轉(zhuǎn)時，從動齒輪軸

那么按順時針方向旋轉(zhuǎn)，如圖8-41所示齒輪油泵工作原理。此時右邊嚙合的輪齒逐步分

開，空腔體積逐漸擴大，油壓降低，因而油池中的油在大氣壓力的作用下，沿吸油口進入

泉腔中。齒槽中的油隨著齒輪的繼續(xù)旋轉(zhuǎn)被帶到左邊：而左邊的各對輪齒又重新嚙合，空

腔體積縮小，使齒槽中不斷擠出的油成為高壓油，并由壓油口壓出，然后經(jīng)管道被輸送到

需要供油的部位。以實現(xiàn)供油潤滑功能。

齒輪油泵工作原理簡圖

泵體是油泵上的一個主體件，屬于箱體類零件，材料為鑄鐵。它的主要作用是容納一

對嚙合齒輪及進油、出油通道，在泵體上設(shè)置了兩個銷孔和六個螺孔，是為了使左泵蓋和

右泵蓋與其定位和連接。泵體下部帶有凹坑的底板和其上的二個沉孔是為了安裝油泵。泵

體進、出油口孔端的螺孔是為了連接進、出油管等等。至此，泵體的結(jié)構(gòu)已根本分析清楚。

2、確定表達方案

由于泵座的內(nèi)外結(jié)構(gòu)都比擬復(fù)雜，應(yīng)選用主、左、仰三個根本視圖。泵體的主視圖應(yīng)

按其工作位置及形狀結(jié)構(gòu)特征選定，為表達進、出油口的結(jié)構(gòu)與泵腔的關(guān)系，應(yīng)對其中一

個孔道進行局部剖視。為表達安裝孔的形狀也應(yīng)對其中一個安裝孔進行局部剖視。

為表達泵體與底板、出油口的相對位置，左視圖應(yīng)選用A-A旋轉(zhuǎn)剖視圖，將泵腔及孔

的結(jié)構(gòu)表示清楚。

然后再選用一俯視圖表示底板的形狀及安裝孔的數(shù)量、位置。俯視圖取向局部視圖。

最后選定表達方案如圖8—42所示。

圖8—42泵體零件圖

3、繪制零件草圖

（1）繪制圖形根據(jù)選定的表達方案，徒手畫出視圖、剖視等圖形，其作圖步驟與畫

零件畫相同。但需注意以下兩點：

1）零件上的制造缺陷（如砂眼、氣孔等），以及由于長期使用造成的磨損、碰傷等，

均不應(yīng)畫出。

2）零件上的細小結(jié)構(gòu)（如鑄造圓角、倒角、倒圓、退刀槽、砂輪越程槽、山臺和凹坑

等）必須畫出。

（2）標(biāo)注尺寸先選定基準，再標(biāo)注尺寸。具體應(yīng)注意以下三點：

1）先集中畫出所有的尺寸界線、尺寸線和箭頭，再依次測量、逐個記入尺寸數(shù)字。

2）零件上標(biāo)準結(jié)構(gòu)（如鍵槽、退刀槽、錯孔、中心孔、螺紋等）的尺寸，必須查閱相

應(yīng)國家標(biāo)準，并予以標(biāo)準化。

3）與相鄰零件的相關(guān)尺寸（如泵體上螺孔、銷孔、沉孔的定位尺寸，以及有配合關(guān)系

的尺寸等）一定要一致。

（3）注寫技術(shù)要求零件上的外表粗糙度、極限與配合、形位公差等技術(shù)要求，通常

可采用類比法給出。具體注寫時需注意以下三點：

1）主要尺寸要保證其精度。泵體的兩軸線、軸線距底面以及有配合關(guān)系的尺寸等，都

應(yīng)給出公差，如圖8-42所示。

2）有相對運動的外表及對形狀、位置要求較嚴格的線、面等要素，要給出既合理又經(jīng)

濟的粗糙度或形位公差要求。

3）有配合關(guān)系的孔與軸，要查閱與其相結(jié)合的軸與孔的相應(yīng)資料（裝配圖或零件圖），

以核準配合制度和配合性質(zhì)。

只有這樣，經(jīng)測繪而制造出的零件，才能順利地裝配到機器上去并到達其功能要求。

4）填寫標(biāo)題欄一般可填寫零件的名稱、材料及繪圖者的姓名和完成時間等等。

4、根據(jù)零件草圖畫零件圖

草圖完成后，便要根據(jù)它繪制零件圖，其繪圖方法和步驟同前，這里不再贅述。完成

的零件圖如圖8—42所示。

（二）零件尺寸的測量方法

測量尺寸是零件測繪過程中一個很重要的環(huán)節(jié)，尺寸測量得準確與否，將直接影響機

器的裝配和工作性能，因此，測量尺寸要謹慎。

測量時，應(yīng)根據(jù)對尺寸精度要求的不同選用不同的測量工具。常用的量具有鋼直尺，內(nèi)、

外卡鉗等；精密的量具有游標(biāo)卡尺、千分尺等；此外，還有專用量具，如螺紋規(guī)、圓角規(guī)

等。

圖8—43?圖8—46為常見尺寸的測量方法。

（a）用鋼尺測一般輪廓（b）用外卡鉗測外（c）用內(nèi)卡鉗測內(nèi)徑（d）用游標(biāo)卡尺測精確尺寸

圖8—43線性尺寸及內(nèi)、外徑尺寸的測量方法

（a）測量壁厚（b）測量孔間距（c）測量孔間距

圖8—44壁厚、孔間距的測量方法

（a）用螺紋規(guī)測量螺距（b）用圓角規(guī)測量圓弧半徑

圖8—45螺距、圓弧半徑的測量方法

（a）用鉛絲法和拓印法測量曲面（b）用坐標(biāo)法測量曲線

圖8—46曲面、曲線的測量方法

（三）讀零件圖的要求

1、了解零件的名稱、用途、材料和數(shù)量等。

2、了解組成零件各局部結(jié)構(gòu)形狀的特點、功用，以及它們之間的相對位置;

3、了解零件的尺寸標(biāo)注、制造方法和技術(shù)要求。

（四）讀零件圖的方法和步驟

1、看標(biāo)題欄

該支架零件圖由主視圖、俯視圖、左視圖、一個局部視圖、一個斜視圖、一個移出斷

面組成。主視圖上用了兩個局部剖視和一個重合斷面，俯視圖上也用了兩個局部剖視，左

視圖只畫外形圖，用以補充表示某些形體的相關(guān)位置。

3、進行形體分析和線面分析

(1)先看大致輪廓，再分幾個較大的獨立局部進行形體分析，逐一看懂;

(2)對外部結(jié)構(gòu)逐個分析；

(3)對內(nèi)部結(jié)構(gòu)逐個分析；

(4)對不便于形體分析的局部進行線面分析。

4、進行尺寸分析和了解技術(shù)要求

(1)形體分析和結(jié)構(gòu)分析，了解定形尺寸和定位尺寸；

(2)據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點，了解基準和尺寸標(biāo)注形式；

(3)了解功能尺寸與非功能尺寸；

：二二二M6-HT-技術(shù)要求

剎車支架

(4)了解零件總體尺寸。

圖8—47剎車支架零件圖

這個零件各局部的形體尺寸，按形體分析法確定。標(biāo)注尺寸的基準是：長度方向以左

端面為基準，從它注出的定位尺寸有72和145；寬度方向以經(jīng)加工的右圓筒端面和中間圓

筒端面為基準，從它注出的定位尺寸有2和10：高度方向的基準是右圓