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作為"技術要求”是產(chǎn)品設計者對該產(chǎn)品（零、部件）滿足設計要求所提出的支持加工、檢

驗、裝配、使用等方面的必要條件，必須制定合理并符合相關標準、法規(guī)的要求。以下技術要

求僅為大家提供一個選取依據(jù)，具體要求應按實際情況進行篩選組合或添加適當內(nèi)容，原則上

相同技術要求在不同零件上出現(xiàn)時也必須統(tǒng)一。（以下為整理分享，僅供參考）

各類工程圖技術要求

一、一般技術要求

1）制件去除表面氧化皮；

2）制件不得有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷；

3）去除毛刺飛邊；

4）銳角倒鈍；

5）未注倒角均為0.5x45%%d;

6）未注越程槽均為12x0.3;

7）表面平整無毛剌；

二、未注公差技術要求（金屬件）

1）未注公差尺寸的極限偏差按GB/T1804-m;

2）未注形位公差按GB/T1184-K;

3）未注長度尺寸允許偏差±0.5;

二、未注公差技術要求（金屬件）

1）未注公差尺寸的極限編差按GB/T1804-m;

2）未注形位公差按GB/T1184-K;

3）未注長度尺寸允許偏差±0.5;

三、表面處理技術要求

1）表面鍍白（黑）鋅處理；

2）表面噴漆（噴塑）處理；

3）表面發(fā)黑處理；

4）表面電泳處理；

5）表面鍍銘處理；

6）表面拋光處理；

7）表面滾花，直紋（網(wǎng)紋）m=0.4GB/T6403.3;

四、熱處理技術要求

1）制件氮化450-480HV;

2）制件毛坯須調質處理220-260HB;

3）制件調質處理3O-35HRC;

4）制H牛高頻淬火45~50HRC;

5）制件滲碳處理，深度＞0.1；

6）制件進行高溫回火處理；

7）制件整體淬火40-45HRC;

五、鑄件技術要求

1、壓鑄件技術要求

1）未注公差尺寸的極限偏差按GB/T1804-m;

2）未注形位公差按GB/T1184-K;

3）未注倒角均為0.5x45%%d;

4）未注壁厚2.5;未注筋板1.5?2;

5）未注過渡圓角R0.5-R2;未注脫模斜度41%%d;

6）制件飽滿光潔、無氣孔、縮松、裂紋、夾渣、缺料等缺陷;

7）各脫模頂料推桿壓痕均應彳氐于該制件表面0.2;

8）制件要求符合GB/T15114《鋁合金壓鑄件》標準規(guī)定；

9）表面噴漆（噴塑）處理，不得污染到已加工表面；

10）加工表面在表面處理后加工，加工后涂油保護；

11）未注尺寸參照三維造型；

12）制件表面處理及其它要求按客戶定;

七、塑料件技術要求

1）未注公差尺寸的極限偏差按GB/T14486-MT6級；

2）制件應飽滿光整、色澤均勻；無縮痕、裂紋、銀絲等缺陷;

3）澆口、溢邊修剪后飛邊40.3,且不得傷及本體；

4）未注壁厚3;未注筋板1.5~2;

5）表面打光（噴砂）處理；

6）未注過渡圓角取R0.3~R1，脫模斜度40.3%%d;

7）各脫模頂料推桿壓痕均應低于該制件表面0.2;

8）與對應裝配結合面外形配合錯位《0.5；

9）制件應進行時效處理；

10）制件機械強度須符合GB3883.1標準規(guī)定；

11）制件內(nèi)腔表面打上材料標記和回收標志；

12）未注尺寸參照三維造型；

13）制件表面處理及其它要求由客戶定;

八、焊接件技術要求

1）未注公差線性及角度尺寸的極限偏差均按GB/T19804-B級；

2）未注形位公差按GB/T19804-F級；

3）焊縫應均勻平整，焊渣清理干凈；

4）焊縫應焊透，不得燒穿及產(chǎn)生裂紋等影響機械性能的缺陷；

九、各類零、部件技術要求

1、齒輪（函軸）技術要求

1）未注形位公差按GB/T1184-K;

2）制件毛坯須調質220~260HB;

3）制件材料的化學成分和力學性能應符合GB/T3077的規(guī)定；

4）齒面接觸斑點：按齒高不小于40%,按齒長不小于50%;

5）齒面高頻淬火回火至49-52HRC;

6）制件表面不應有銹跡、裂紋、灼傷等影響使用壽命的傷痕及缺陷;

7）最終工序熱處理表面不得有氧化皮;

2、一般軸芯（無銃齒）技術要求

1）未注公差尺寸的極限偏差按GB/T1804-m;

2）未注形位公差按GB/T1184-K;

3）未注倒角均為0.5x45%%d;

4）未注越程槽均為12x03：

5）制件毛坯須調質220~260HB;

6）尺寸％%c檔車正反兩條噱旋槽，螺距10,深0.4;

7）螺紋表面不允許有磕碰、亂扣、毛刺等缺陷；

8）熱處理：

9）表面處理：

3、包軸毛坯（一次成型）技術要求

1）未注公差尺寸的極限偏差按GB/T1804-m;

2）未注形位公差按GB/T1184-K;

3）絕緣層應飽滿光潔，無裂紋、氣孔、缺料、雜質等缺陷；

4）包軸毛坯：絕緣層％%c檔（注：指沖片配合檔）與軸芯間應能承受50Hz,實際正弦波電壓

2500V歷時1min不擊穿，其余絕緣層檔3750V歷時1min不擊穿；

5）一次成型：鐵芯與軸芯間應能承受50Hz,實際正弦波電壓2500V歷時1min不擊穿，其余絕緣

層檔3750V歷時1min不擊穿；

4、包軸（加工）技術要求

1）未注公差尺寸的極限偏差按GB/T1804-m;

2）未注形位公差按GB/T1184-K;

3）塑層應飽滿光潔，無裂紋、氣孔、缺料、雜質等缺陷；

4）塑層％%c檔（注：指沖片配合檔）與軸芯間應能承受50Hz,實際正弦波電壓2500V歷時

1min不擊穿，其余塑層檔3750V歷時1min不擊穿；

5）制件磨加工后應烘干除水處理；

5.轉子技術要求

1）未注公差尺寸的極限偏差按GB/T1804-m;

2）未注形位公差按GB/T1184-K；

3）繞組接線按轉子繞線原理圖；

4）繞組絕緣漆應均勻充滿繞組并充分固化，漆膜應均勻無氣泡或裂痕；

5）云母槽開深0.8~1,槽寬0.6,槽內(nèi)不得殘留云母片；

6）繞組冷態(tài)絕緣電阻不低于50MC;

7）裝風葉后校動平衡，其精度應不低于G6.3級；去重不允許有沖片鐵穿、殘缺現(xiàn)象；

8）鐵芯外圓不加工，絕緣漆不得高出鐵芯外圓，并不得有明顯積痛；

9）鐵芯與軸芯間應能承受50Hz,實際正弦波電壓2500V,1min不擊穿；

10）繞組與鐵芯間應能承受50Hz,實際正弦波電壓1250V,1min不擊穿；

11）匝間絕緣應能承受1000Hz,峰值為2100V,歷時3s不擊穿；

12）換向器與軸芯間應能承受50Hz,實際正弦波電壓3750V,1min不擊穿；

13）應去除鐵屑、銅粉、油污等雜質；

14）鐵芯外圓應涂透明淡金水防銹處理;

6、定子技術要求

1）繞組繞制整齊無松散；

2）引線接頭應牢固可靠且充分絕緣；

3）繞組與鐵芯間應能承受50Hz,實際正弦波電壓1250V歷時1min不擊穿;

4）匝間絕緣應能承受1000Hz,峰值為2100V,歷時3s不擊穿；

5）繞組絕緣漆應均勻充滿繞組并充分固化，漆膜應均勻無氣泡或積瘤；

6）鐵芯表面不得有明顯她緣漆；

7、定、轉子鐵芯技術要求

1）未注公差尺寸的極限偏差按GB/T1804-m;

2）未注形位公差按GB/T1184-K;

3）沖片疊裝應緊密可靠片間無夾雜，表面及槽內(nèi)無;虧物和油潰；

4）沖片按同一沖制方向壓裝；

5）沖片齒槽口整齊與轉軸平行，誤差不大于0.5;

6）鐵芯兩端彈開度不大于0.5;

8、定、轉子沖片技術要求

1）制件未注公差尺寸的極限偏差按GB/T15055-m;

2）制件未注形位公差及GB/T13916-2級；

3）制件應表面平整，完整無缺料；

4）尖角處允許用R0.3過渡；

5）制件毛刺不大于0.05（注：高速沖時不大于002）;

6）制件應不含油脂，剪切油不能用機油；

9、絕緣紙技術要求

1）表面不得有劃痕、折痕；

2）裁邊不起毛；

10、換向器技術要求

1）未注公差尺寸的極限偏差按GB/T1804-m;

2）未注形位公差按GB/T1184-K;

3）外觀完整，表面光滑，應無裂紋、毛刺、銹蝕、氣孔、夾雜等缺陷；

4）絕緣電阻：室溫下內(nèi)孔與換向片之間大于50MC;

5）云母片厚度取0.5;

6）換向片對換向器軸線偏斜度不大于云母片厚度的1/3;

7）介電強度：片間承受頻率50Hz,泄露電流為0.1mA,實際正弦波電壓600V歷時1s不擊穿；

換向片與內(nèi)孔軸芯間承受頻率50Hz,泄露電流為0.25mA,實際正弦波電壓3750V歷時1min

不擊穿；

8）試驗與檢驗應符合JB/T10107《電動工具換向器》標準要求;

11、電纜線技術要求

1）電纜線長度尺寸指工具電纜出口至插頭的導線部分,不包括插頭和插腳；

2）軟電纜應符合GB/T5013《額定電壓450V/750V及以下橡皮絕緣電纜》標準要求；

3）聚氯乙烯電纜應符合GB/T5023《額定電壓450V/750V及以下聚氯乙熔絕緣電纜》標準要

求；

4）插腳與可觸及插頭表面的絕緣應能承受50Hz,實際正弦波電壓3750V歷時1min不擊穿；

5）制件還應符合GB1002《家用和類似用途單相插頭插座型式、基本參數(shù)和尺寸》和GB2C99

《家用和類似用途插頭插座》標準要求；

12、開關技術要求

1）未注公差尺寸的極限偏差按SJ/T10628-7級；

2）除本圖要求的外形尺寸、功能、圖形、文字次卜，試驗和檢驗均應符合GB/T22692《電動工

具開關》標準要求；

3）開關的使用性能應保證5萬次無故障正常使用；

13、電纜護套技術要求

1）未注公差尺寸的極限偏差按GB/T3672.1-2級；

2）未注形位公差按GB/T3672.2-M級；

3）制件不得有缺料、破裂等缺陷。

4）制件應厚度均勻，色澤純正，外表光潔無污漬、飛訪；

5）制件應按JB/T9605《電動工具電源線護套》進行抗彎i鑿僉2萬次后不得有裂紋或撕裂等缺

陷；

6）制件應能承受50Hz;實際正弦波電壓2500V歷時1min不擊穿；

14、碳刷技術要求

1）未注公差尺寸的極限偏差按GB/T1804-m;

2）未注形位公差按GB/T1184-K;

3）刷體四邊應倒角0.5x45%%d;

4）刷辮與碳刷銅片焊接可靠，刷辮受力均勻，月兌線率小于1%,若用錫焊則焊點應不高于銅片

表面，且不得用腐蝕性焊劑；

5）刷辮與碳刷體應用銅粉針壓深埋固定，埋入深度應之3;無沖擊狀態(tài)脫出力應250N;

刷辮應用TSR型軟銅紋線;

15、電容技術要求

1）未注公差尺寸的極限偏差按SJ/T10628-7級；

2）外觀應無可見損傷，標記清晰；

3）標稱電容量最大允許偏差為±20%;

4）試驗和檢驗均應符合GB/T14472《電子設備用固定電容器第14部分抑制電源電磁干擾用

固定電容器》標準要求；

16、電感技術要求

1）制件應無可見損傷；

2）標稱電感量最大允許偏差為±25%;

3）試驗和檢驗均應符合GB/T16513《抑制射頻干擾固定電感器第2部分試驗方法和一般要求

的選擇》標準要求；

17、自鎖銷軸技術要求

1）未注公差尺寸的極限偏差按GB/T1804-m;

2）未注形位公差按GB/T1184-K;

3）未注倒角均為0.5x45%%d;

4）熱處理：30-35HRC;

5）表面發(fā)黑處理;

18、輸出軸技術要求

1）未注公差尺寸的極限偏差按GB/T1804-m;

2）未注形位公差按GB/T1184-K;

3）未注倒角均為0.5x45%%d;

4）未注邂呈槽均為1.2x03;

5）制彳牛營丕須調質220~260HB;

6）制件表面不允許有銳邊、銹跡、污垢等缺陷;

7）熱處理：

8）電加工前表面發(fā)黑處理；

19、彈簧技術要求

1）總圈數(shù)=

2）有效圈數(shù)二

3）展開長度二

4）旋向：

5）熱處理：

6）表面處理：

7）制件定型處理;

20、含油軸承技術要求

1）制彳鍍度：

2）制件含油率：

3）制件要求無裂紋、缺損等缺陷；

4）制件硬度要求：

5）制件真空滲油（46號機油或防銹油），時間不得少于6分鐘

21、砂輪罩技術要求

1）制件未注公差尺寸的極限偏差按GB/T15055-m;

2）制件未注形位公差按GB/T13916-2級；

3）罩體和罩蓋及罩環(huán)采用點焊連接，焊點直徑％%C5,至少均布5個焊點;

22、刨刀組件（含刀軸）技術要求

1）未注公差尺寸的極限偏差按GB/T1804-m;

2）未注形位公差按GB/T1184-K;

3）未注倒角均為0.5x45%%d;

4）未注越程槽為12x03；

5）制作刨刀組件時，配件：刨刀片、墊圈、螺釘和刨刀壓板須用托盤天平秤重，兩邊偏差不得

大于0.3克；

6）刨刀部件組裝須對刀片進行基本調試；

7））組件須校動平衡，其精度應不低于G6.3級，去重部位為刀軸體的鋁體端部，不能破壞周

邊，并須去凈鋁末；

23、金剛石鋸片（燒結）技術要求

1）未注公差尺寸的極限偏差按GB/T1804-m;

2）鋸片基體材料應采用65Mn或不低于65Mn的鋼材；

3）鋸片基體不得有裂紋、毛剌及銹跡，并允許有工藝孔；

4）鋸片基體硬度為37-42HRC；

5）鋸齒表面不得有裂紋、啞聲及2個以上長、寬大于1的崩刃；

6）鋸齒工作面的磨料顆粒應均勻出露，并均勻分布

7）鋸片試驗和檢驗應符合GB/T11270.2《超硬磨料制品金剛石圓鋸片第2部分燒結鋸片》標

準要求；

24、硬質合金鋸片（焊接）技術要求

1）片基體材料應采用65Mn或不低于65Mn的鋼材；

2）鋸片基體不得有裂紋、毛剌及銹跡，并允許有工藝孔；

3）鋸片基體硬度為37-45HRC;

4）鋸齒表面不得有裂紋及2個以卜長、有大干1的崩刃；

5）焊縫應飽滿，不得有裂紋和孔洞，焊料堆積不得高于鋸齒的端面；

6）雷齒焊在基體上的端面對稱度不大于0.25;

7）鋸片試驗和檢驗應符合GB/T11270.1《超硬磨料制品金剛石圓鋸片第1部分焊接鋸片》標

準要求；

25、砂輪片（角磨用錢形）技術要求

1）砂輪片不應有裂紋；

2）砂輪片表面允許有規(guī)則性印痕，外觀色澤應均勻；

3）砂輪片試驗和檢驗應符合JB/T3715《固結磨具修磨用板形砂輪》標準要求；

26、砂輪片（切割機用薄片形）技術要求

1）砂輪片不應有裂紋；

2）砂輪片表面允許有規(guī)則性印痕，外觀色澤應均勻；

3）砂輪片試驗和檢驗應符合JB/T6353《固結磨具樹脂和橡膠薄片砂輪》標準要求;

27、標貼（銘牌、商標）技術要求

1）圖線及字體線條應清晰端正；

2）雙重絕緣標記應符合GB3883.1標準要求；

3）字體高度及行距按圖紙尺寸規(guī)定，字體排列應均勻對稱；

4）表面應光潔，不允許名褶皺、卷曲、起皮、脫膠等現(xiàn)象；

5）用酒精擦拭表面至少10次，不得抹去字體或圖線；

28、包