2.1.5施工方案及技術(shù)措施

2.1.5.1電纜溝施工方案

（一）施工前準(zhǔn)備

1、開工前，應(yīng)全面熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)及實(shí)際地形，確定不同路段的施工方案及施工方

法。

2、土方工程開挖前，由測(cè)量人員放出集電線路的控制樁，并用混凝土進(jìn)行加固圍

護(hù)。

3、組織有關(guān)技術(shù)人員熟悉圖紙，了解集電線路各部分尺寸，制定相應(yīng)的施工工序。

4、根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃編制材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，組織機(jī)材部門做好材料的訂貨及進(jìn)場(chǎng)工作，

材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)因地因時(shí)擺放，既不影響交通，又便于施工時(shí)使用方便。

5、施工前做好各級(jí)技術(shù)交底，交底要詳細(xì)明確，做到人人心中有數(shù)，嚴(yán)格按圖紙

及規(guī)范要求施工。

因本項(xiàng)目工程地理位置的特殊性，將采用三種敷設(shè)施工方法：即

①開挖溝槽后直埋法。

②砌筑磚塊溝槽回填法。

③漿砌片石溝槽回填法。

1、開挖溝槽后直埋法的施工順序（土方路段采用此方法）

定位放線一基槽開挖一清理基底一鋪沙一電纜敷設(shè)一鋪沙—蓋磚一回填一設(shè)標(biāo)示

樁

2、砌筑磚塊溝槽回填法（堅(jiān)硬巖石路段多采用此方法）

定位放線一磚砌溝槽f鋪沙一電纜敷設(shè)一鋪沙一蓋磚一回填一C15素混凝土面層一

設(shè)標(biāo)示樁

3、漿砌片石溝槽回填法（可用于堅(jiān)硬巖石路段和填方段）

定位放線一漿砌片石溝槽一鋪沙f電纜敷設(shè)一鋪沙一蓋磚一回填一C15素混凝土面

層一設(shè)標(biāo)示樁

（三）主要施工方法

1、開挖溝槽后直埋法

本工程土方開挖采用中型反鏟挖機(jī)挖土，按設(shè)計(jì)要求挖至基底標(biāo)高，挖出土方用自

卸車運(yùn)至指定堆土區(qū)，土方開挖前由測(cè)量技術(shù)人員實(shí)地測(cè)量放線，用石灰撒出基坑開挖

的內(nèi)外邊線，開挖前施工技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)向參加施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，在挖土過程中測(cè)

量人員隨時(shí)配合測(cè)量，以防挖寬擾動(dòng)原土，或超挖太深造成基底高低不平。溝槽兩邊按

規(guī)定放坡，一般坡比系數(shù)為1:0.33,當(dāng)溝槽開挖好后，人工配合清理基底，清除掉溝槽

兩邊的浮土、松土，整平溝底。然后人工配合機(jī)械進(jìn)行溝槽底部鋪沙，并整平，鋪沙厚

度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)范要求，不得少鋪或間斷。接著由敷設(shè)電纜的專業(yè)施工隊(duì)伍擺放好電

纜。再利用人工配合機(jī)械鋪好電纜上部蓋砂，人工整平，蓋砂厚度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求控

制。接著在整平的砂上面利用人工擺放好磚塊，要求擺放的磚塊沿電纜（光纜）全長(zhǎng)覆

蓋寬度不小于電纜（光纜）兩側(cè)各50nm1,磚塊擺放緊密平順。最后進(jìn)行溝槽回填，在回

填時(shí)，應(yīng)該注意去掉淤泥、樹枝、雜草等雜物，并不能含有較大粒徑的石渣石塊，回填

土一般應(yīng)高于地面10?20加，以備回填土沉降。特別注意的是，以上每道工序都必須經(jīng)

監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工，關(guān)鍵工序還必須留下影像資料。

2、砌筑磚塊溝槽回填法

因木工程巖石堅(jiān)硬，挖掘機(jī)無法施工，而爆破石方開挖將嚴(yán)重影響.上邊坡的穩(wěn)定和

破壞場(chǎng)內(nèi)道路路基，故采用此法施工。施工前測(cè)量技術(shù)人員沿道路內(nèi)側(cè)測(cè)量放線，放好

磚砌溝槽外邊線，用鋼釘或鋼筋定好控制樁，所有控制樁都用混凝土進(jìn)行加固圍護(hù)。施

工時(shí)每個(gè)控制樁之間拉好線，然后進(jìn)行磚塊砌筑，砌筑溝槽壁采用24墻，墻高不低于

80cm,只砌筑靠道路中心線一側(cè)，靠邊坡一側(cè)不砌，溝槽內(nèi)凈空寬度40cm。砌筑所用破

塊，砂漿強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求，砌縫飽滿，墻體線型順直、平整美觀，表面還應(yīng)進(jìn)行

砂漿抹面，砌好的墻體必須灑水養(yǎng)生（每天不少于4次），待磚砌溝槽壁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)

強(qiáng)度的75%時(shí)，方可進(jìn)行溝槽內(nèi)溝底的鋪沙，鋪沙前對(duì)溝底人工進(jìn)行清理，清除掉溝內(nèi)

石塊等雜物，對(duì)高低不平及尖角地面用風(fēng)鎬適當(dāng)鑿平，然后利用人工配合機(jī)械進(jìn)行溝底

鋪沙整平，鋪沙厚度滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求，接著由敷設(shè)電纜專業(yè)施工隊(duì)伍擺放好電纜，再

利用人工配合機(jī)械進(jìn)行電纜上面鋪沙，整平，電纜上面蓋砂厚度也應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求,

接著就可以在整平的砂上面人工擺放磚塊，要求擺放的磚塊沿電纜（光纜）全長(zhǎng)覆蓋寬

度不小于電纜（光纜）兩側(cè)各50mm,并且破塊擺放緊密平順，最后進(jìn)行溝槽回填，回填

時(shí)，應(yīng)注意不損壞溝槽磚砌體，回填土石中不含淤泥、雜草、顆粒較大的石渣，回填土

一般應(yīng)高于磚砌體的頂面10CM左右，以備回填土的沉降。同樣以上每道工序也必須經(jīng)

監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。

3、漿砌片石溝槽回填法

此施工方法跟砌筑磚塊溝槽回填法：大致相同，所不同的是漿砌片石溝槽墻身寬度

為40CM,墻身高2?3米，其余同砌筑秘塊溝槽回填法。

（四）電纜排管施工

2

1、施工測(cè)量放樣

施工前的準(zhǔn)備工作階段，即組織技術(shù)人員對(duì)業(yè)主交付的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，

按100米左右的間距設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并與高程基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行閉合，閉合差符合規(guī)范要求。

施工控制網(wǎng)及施工水準(zhǔn)起算點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置在不受干擾，牢固可靠，通視條件良好，便于控

制的地方。

在按圖控制坐標(biāo)和高程的前提下，還要重點(diǎn)考慮本工程與主體道路和人行道的高程

吻合。以局部服從整體，為整體美觀創(chuàng)造條件。

2、溝槽施工

(1)溝槽土方開挖

溝槽施工采用梯形斷面開挖，以機(jī)械為主，人工配合。在開挖時(shí)嚴(yán)格控制溝底設(shè)計(jì)

標(biāo)高，機(jī)械開挖應(yīng)保留10cm用人工清底，以免機(jī)械作業(yè)超挖擾動(dòng)溝槽底原狀土。如遇

到不良土壤，以書面形式報(bào)告業(yè)主和監(jiān)理工程師，經(jīng)同意后再作施工處理。

開挖時(shí)做好基坑排水工作，兩側(cè)對(duì)稱挖排水溝的截面積15cmXl5cm為宜。如遇水

位較高時(shí)四周采用擋板支模防止溝槽坍塌。施工前和施工過程中考慮地表水的排除及基

坑中積水的抽排，確?；炷恋装逶跓o水環(huán)境下施工。基坑開挖期間，基坑附近不堆放

棄土和建筑材料，做到文明施工。開挖基坑時(shí)，如遇到不良土壤應(yīng)適當(dāng)加大放坡，確保

槽底作業(yè)面。

(2)溝槽混凝土底板施工

施工前，對(duì)溝槽底板進(jìn)行整平，放出溝槽中心線，按設(shè)計(jì)的高度和寬度利用溝槽土

模澆筑混凝土底板?；炷翗?biāo)號(hào)為C15,采用商品混凝土，厚度10cm。澆筑時(shí)嚴(yán)格按要

求振搗，直到完全密實(shí)為止。澆筑后進(jìn)行收光并做到及時(shí)養(yǎng)護(hù)，確?；炷恋膹?qiáng)度。溝

槽底板應(yīng)3%。朝檢查井方向放坡，以便電纜排管的排水。并根據(jù)排管寬度，按間距1.5

米在排管兩側(cè)預(yù)留$12L=800mm的鋼筋預(yù)埋件，用于加固排管防止混凝土包封時(shí)排管上

浮。

(3)電纜排管的鋪設(shè)

在混凝土底板上鋪設(shè)電纜排管，先將電纜排管CPVCP管用專業(yè)焊接機(jī)將排管焊接到

設(shè)計(jì)尺寸用配套電纜管卡按技術(shù)要求組合排列整齊，然后支模板利用澆注底板混凝土?xí)r

預(yù)留的鋼筋埋件加固排管，敷設(shè)接地扁鋼后進(jìn)行澆注混凝土包封。

2.152電纜管道、電纜井施工工藝

(一)施工順序

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2、電纜溝、電纜井、高桿燈基礎(chǔ)混凝土工程

基槽驗(yàn)收后，及時(shí)拼裝模板，將加工好的鋼筋進(jìn)行綁扎安裝，進(jìn)行混凝土澆筑。混

凝土由攪拌站集中拌制，用手推車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)后澆筑。

⑴根據(jù)艙的強(qiáng)度要求準(zhǔn)確計(jì)算出碎的配合比，并申報(bào)監(jiān)理工程師審批，監(jiān)理工程師

同意后使用，使用過程中，嚴(yán)格按該配合比執(zhí)行。

(2)嚴(yán)格控制混凝土的攪拌時(shí)間和運(yùn)輸時(shí)間，混凝土運(yùn)抵現(xiàn)澆現(xiàn)場(chǎng)時(shí)檢查混凝土的拌

和質(zhì)量，若運(yùn)輸過程中出現(xiàn)機(jī)械故障，運(yùn)輸時(shí)間超過規(guī)定的時(shí)間，此斗(或車)碎不用

于結(jié)構(gòu)碎的澆注。

⑶碎現(xiàn)澆施工中，做坍落度試驗(yàn)，符合要求后澆注；若坍落度損失過大，試驗(yàn)人員

可根據(jù)實(shí)際情況征得監(jiān)理工程師同意后摻入適量水泥漿，以確保碎的水灰比不變的條件

下調(diào)大碎坍落度。

⑷碎澆注前，檢查模板及倉內(nèi)，確保清潔、無雜物，模板拼縫嚴(yán)密，并經(jīng)監(jiān)理工程

師批準(zhǔn)后開始澆注碎。

⑸碎澆注施工需嚴(yán)格控制分漿厚度，最厚不超過45cm,同時(shí)要嚴(yán)格控制碎自由下落

高度，最高不能超過2m,超過2m要使用串筒或流槽，以免碎產(chǎn)生離析。

⑹碎入倉后應(yīng)立即振搗，注意振點(diǎn)均勻分布，按順序逐點(diǎn)振搗，避免漏振°

⑺在已過初凝期的碎表面澆注碎前，必須將其表面鑿毛清洗干凈，用水潤(rùn)濕后，并

澆一層水泥漿以確保新舊檢之間的結(jié)合良好。

⑻碎終凝以后要及時(shí)采取適當(dāng)?shù)拇胧B(yǎng)生。

⑼所有性的外露面的外形線型正確，順暢、光潔，美觀。

⑩嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙布置所有預(yù)埋件，確保預(yù)埋件數(shù)量、規(guī)格、位置與設(shè)計(jì)要求一

致。低壓接電箱防護(hù)欄均涂紅丹漆、銀漆兩遍后涂黃黑相間標(biāo)志漆。

3、電纜鋪設(shè)

⑴封閉式母線水平敷設(shè)時(shí)，距地面高度不低丁?2.2山，垂直敷設(shè)時(shí)，距地面1.8m以

下部分采取防止機(jī)械損傷措施。消防用電采用NH-YJV電纜穿焊接鋼管敷設(shè)，暗敷時(shí)敷

設(shè)在混凝土內(nèi)且保護(hù)層厚度不小于30mm.

⑵電纜轉(zhuǎn)彎處必須大于最小“彎曲半徑”，即電纜直徑的10倍。

⑶多根電纜敷設(shè)時(shí)，先敷設(shè)規(guī)格較大的電纜。

⑷電纜接頭和電纜端頭施工必須采用規(guī)范的方法，敷設(shè)過程中電纜接頭應(yīng)留有1.5

米左右的余量。按規(guī)范對(duì)接頭接牢，用環(huán)氧樹脂對(duì)接口進(jìn)行處理。

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⑸電纜長(zhǎng)度逐盤核對(duì)，應(yīng)無電纜頭的接續(xù)。

⑹敷設(shè)線管時(shí)管道內(nèi)預(yù)穿一根鍍鋅鐵線。

⑺穿放電纜時(shí)宜涂抹黃油或滑石粉。管口光滑，注意封堵，進(jìn)入管道的電纜應(yīng)保持

平直，并采取防潮、防腐蝕、防鼠等措施。

4、接地系統(tǒng)及防雷保護(hù)接地、防靜電接地：

⑴碼頭各種金屬構(gòu)件均應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行接地施工。具體應(yīng)注意以下構(gòu)件應(yīng)作接地保護(hù)

連接。

碼頭低壓供電箱、照明控制箱、電纜溝、電纜井內(nèi)的電纜支架、電纜橋架，電纜保

護(hù)管等的接地網(wǎng)干線，要求接地電阻不大于4。。電纜橋架及支架全長(zhǎng)不少于兩處接地,

接地線不小于4mm2

⑵管道在法蘭、閥門、彎頭等處應(yīng)做好跨接（4個(gè)螺栓及以下者），所在管架、管道、

及主要金屬構(gòu)件應(yīng)做等電位連接。

對(duì)可產(chǎn)生靜電危害的設(shè)備、管道，在通過建筑物進(jìn)出口處，在不同的爆炸危險(xiǎn)環(huán)境

邊界、管道分支處以及管道每隔50-80米處，均應(yīng)做好接地處理。所有的金屬管道，含

供外單位的管道等應(yīng)就近做好接地和跨接處理。

⑶接地線搭接或焊接時(shí)，搭接面的應(yīng)按《接地裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的

要求搭接，材料均采用鍍鋅產(chǎn)品，接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

⑷防靜電系統(tǒng)連接

管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻值超過100歐時(shí)，應(yīng)設(shè)兩處接地引線。接地引線宜采用焊接形

式。有閥門的部位，采用鍍鋅扁鋼30*4跨接。

設(shè)備的靜電跨接在設(shè)備本體專用的端子（或螺栓）上將制作好的跨接線固定，所有

的跨接必須保證其電氣連續(xù)性能良好，接觸電阻需合符規(guī)范要求。

用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆。導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接。

靜電接地安裝完畢，必須進(jìn)行測(cè)試，電阻值超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。

2.1.53拉管施工方案

一、施工工藝流程

6

二、基坑開挖

工作坑開挖尺寸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。工作坑深度根據(jù)拉管流水面高程確定。為

保證工作坑內(nèi)干燥和擴(kuò)孔施工,在工作坑南側(cè)設(shè)泥漿沉淀池，并在池底設(shè)泥漿泵隨時(shí)將

多余泥漿抽出坑外。

三、導(dǎo)向孔軌跡的設(shè)計(jì)

導(dǎo)向孔軌跡設(shè)計(jì)是在管線剖面圖的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)出鉆孔的最佳曲線。一般原則是離

開現(xiàn)在管線越遠(yuǎn)越好，離開壓力管線、電力管線、光纜越遠(yuǎn)越好；將鉆機(jī)放置在有風(fēng)險(xiǎn)

管線的一側(cè)；鉆孔曲線越簡(jiǎn)單越好；弧型部分曲率半徑越大越好。

下面介紹鉆孔軌跡角度值的取得原則。

入土角和出土角應(yīng)分別在6。至15°之間（取決于欲鋪設(shè)的工作管直徑等）。

所鋪管的允許最小彎曲半徑可以用下列公式計(jì)算。然而，為了易于鋪管，最小彎曲

半徑應(yīng)盡可能大。

Rmin=206-DA?S/K(m)

Rmin一最小彎曲半徑（m）

206—常數(shù)（Nm/mm2）

DA—管材的外徑（mm）

S—安全系數(shù)

K一管材的屈服極限（N/mm2）

入土點(diǎn)或出土點(diǎn)與欲穿越的最近障礙物之間的距離（例如道路、溝渠等）至少應(yīng)為

5mo

與水體的最小距離至少應(yīng)為5-6m,以保證不發(fā)生泥漿噴涌。

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四、鉆機(jī)就位

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況安置鉆機(jī)。因坑處土質(zhì)較軟，且拉管距離長(zhǎng)，拉力較大，鉆機(jī)底

腳要安置在20cm厚C15混凝土平基上，并在平基混凝土內(nèi)預(yù)留420鋼筋（地鋪）和鉆

機(jī)焊接緊密，以防地基沉降影響鉆機(jī)穩(wěn)定。

五、鉆液的配置

鉆液的好與壞對(duì)于拉管施工的成敗起到了極關(guān)健的作用。鉆液具有冷卻鉆頭、潤(rùn)

滑鉆具，更重要的是可以懸浮和攜帶鉆屑，使混合后的鉆屑成為流動(dòng)的泥漿順利地排出

孔外，既為回拖管線提供足夠的環(huán)形空間，乂可減少回拖管線的重量和阻力。殘留在孔

中的泥漿可以起到護(hù)壁的作用。

本工程地質(zhì)勘探資料尚未給出，現(xiàn)只能按以往施工經(jīng)驗(yàn)和對(duì)類似地區(qū)地質(zhì)情況的了

解，配置鉆進(jìn)液。鉆液由水、膨潤(rùn)土和聚合物組成。水是鉆液的主要成份，膨潤(rùn)土和聚

合物通常稱為鉆液添加劑C鉆液的品質(zhì)越好與鉆屑混合越適當(dāng)，所制造的泥漿的流動(dòng)性

和懸浮性越好，回?cái)U(kuò)成孔的效果越理想，成功的概率越大。

為改善泥漿性能，有時(shí)要加入適量化學(xué)處理劑。燒堿（或純堿）可增粘、增靜切力、

調(diào)節(jié)PH值，投入燒堿量一般為膨潤(rùn)土量的2%。

根據(jù)以上理論，本工程的鉆液配合比確定為：膨潤(rùn)土20%,轉(zhuǎn)液寶1%,水75%,2%

膨潤(rùn)土重量的燒堿。

六、導(dǎo)向鉆進(jìn)

鉆機(jī)就位后，調(diào)整鉆機(jī)導(dǎo)向桿到略高于設(shè)計(jì)管位中心高程的位置，水平鉆入土中。

在導(dǎo)向鉆頭中安裝發(fā)射器，通過地面接收器，測(cè)得鉆頭的深度、鴨嘴板的面向角、鉆孔

頂角、鉆頭溫度和電池狀況等參數(shù)，將測(cè)得參數(shù)與鉆孔軌跡進(jìn)行對(duì)比，以便及時(shí)糾正。

地面接收相具有顯示與發(fā)射功能，將接收到的孔底信息無線傳送至鉆機(jī)的接收器并顯示,

操作手根據(jù)信號(hào)反饋操縱鉆機(jī)按正確的軌跡鉆進(jìn)。在導(dǎo)向鉆孔過程中技術(shù)人員根據(jù)探測(cè)

器所發(fā)回的信號(hào)，判斷導(dǎo)向頭位置與鉆進(jìn)路線圖的偏差，隨時(shí)調(diào)整。并把調(diào)整數(shù)值記錄

在“鉆進(jìn)位置”相應(yīng)的表格中。

為了保證導(dǎo)向頭能嚴(yán)格按照操作人員發(fā)出的指令前進(jìn)，需要在管道線路初步布點(diǎn)后

對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行加密加細(xì)。間隔3m設(shè)中線、高程控制點(diǎn)，用木樁做出明顯標(biāo)志，并在樁

點(diǎn)周圍用混凝土砌出護(hù)墩加以保護(hù)?？刂迫藛T嚴(yán)格按照點(diǎn)位，操縱儀器。

根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，PE管在孔內(nèi)拉動(dòng)的過程中受重力的作用，會(huì)發(fā)生管道下沉現(xiàn)

象。因此在本工程中，導(dǎo)向鉆進(jìn)的鉆進(jìn)點(diǎn)選擇在略高于設(shè)計(jì)管中線的地方。以減低管道

自重對(duì)高程的影響。

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七、擴(kuò)孔

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況，采用刮刀式擴(kuò)孔器。擴(kuò)孔器尺寸為鋪設(shè)管徑的1.2?1.5倍，

即50cmXI.5=75cm。這樣既能夠保持泥漿流動(dòng)暢通又能保證管線的安全、順利的拖入

孔中。

擴(kuò)孔鉆頭圖6.4

本段回拉擴(kuò)孔鋪管的距離比較長(zhǎng)，泥漿作用特別重要，孔中缺少泥漿會(huì)造成塌孔等

意外事故，使導(dǎo)向鉆進(jìn)失去作用并為再次鉆進(jìn)埋下隱患?？紤]到地層泥漿較易漏失，泥

漿漏失后，孔中缺少泥漿，鉆桿及管線與孔壁間的摩擦力增大，導(dǎo)致拉力增大。因此要

保持在整個(gè)鉆進(jìn)過程中有“返漿”，并根據(jù)地質(zhì)情況的變化及時(shí)調(diào)整鉆液配比以產(chǎn)生的

不同泥漿。

本工程選用的DDW-350型鋪管鉆機(jī)有混合攪拌、泵送系統(tǒng)。施工中將水、膨潤(rùn)土、

聚合物等加入混合倉，進(jìn)行充分?jǐn)嚢栊纬摄@液。然后由鉆液泵將鉆液通過中空鉆桿輸送

至孔底鉆頭，并與孔中鉆屑混合形成泥漿在孔底流動(dòng)。因工作坑位于管線上游，雖是水

平鉆進(jìn)擴(kuò)孔，但孔內(nèi)下游的泥漿不會(huì)流失過多。擴(kuò)孔時(shí)只需將2#坑泥漿池內(nèi)的泥漿通過

鉆機(jī)泵送系統(tǒng)隨時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充。實(shí)驗(yàn)人員需要隨時(shí)檢測(cè)泥漿內(nèi)各組成材料的配匕并及時(shí)

調(diào)整，反復(fù)循環(huán)使用。

八、管道焊接（電熔焊接）

管材為HDPE實(shí)壁管，管材接口采用熱熔連接。管材物理性能滿足以下要求：

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質(zhì)量密度二0.94—0.96g/cn】3；短期彈性模量蕓800Mpa；抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值FtkM20.7

Mpa；抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值Ft216.OMpao

管道接口質(zhì)量的好壞直接影響到拉管施工的成功進(jìn)行，因此要嚴(yán)格按以下操作步驟

執(zhí)行。

a、電熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)正確連通，連接時(shí)，通電加熱的電壓和時(shí)間符合電

熔連接機(jī)具和電熔管件的規(guī)定。

b、電熔連接冷卻時(shí)間，不得移動(dòng)連接件或連接件上不得施加任何外力。

c、電熔承插連接管材連接端應(yīng)切割垂直，連接而應(yīng)清潔干凈，并應(yīng)表明插入深度,

刮去表面的氧化層。連接前，對(duì)應(yīng)連接件，使其在同一軸線上。

d、干管連接部位下端應(yīng)采用支架，并固定吻合,

e、管道連接時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)條件允許時(shí)，可在在溝槽上進(jìn)行焊接。

3焊接完畢后，檢查觀測(cè)孔內(nèi)物料是否頂起，焊縫處是否有物料擠出。合格的焊

口應(yīng)是北噴熔焊過程中，元冒（著）火、過早停機(jī)等現(xiàn)象，電熔件的觀察孔有物料頂出。

②熱熔連接：

a、熱熔連接前、后連接工具加熱面上的無污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。

b、熱熔連接加熱時(shí)間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)

廠的規(guī)定。

c、熱熔連接保壓冷卻時(shí)間，不得移動(dòng)連接件或連接件上不得施加任何外力。

d、管道連接前，管材固定在機(jī)架上，取下銃刀，閉合卡具，對(duì)管子的端面進(jìn)行銃

削，當(dāng)形成連續(xù)的切削時(shí)，退出卡具，檢查管子兩端的間隙（不得大于3mm）。電熔連接

面應(yīng)清潔干凈，刮初表面皮。

熱熔對(duì)接連接，兩管段應(yīng)各伸出卡具一定的自由長(zhǎng)度，校對(duì)連接件，使其在同

一軸線上，錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10機(jī)

3加熱板溫度適宜（220±10r）,當(dāng)指示燈亮?xí)r，最好在等10分鐘使用，以使整

個(gè)加熱板溫度均勻。

g、溫度適宜的加熱板置于機(jī)架上，閉合卡具，并設(shè)系統(tǒng)的壓力。達(dá)到吸熱時(shí)間后,

迅速打開卡具，取下加熱板。應(yīng)避免與熔融的端面發(fā)生碰撞。

h、迅速閉合卡具，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，勻速地將壓力調(diào)節(jié)到工作壓力，同時(shí)按下冷

卻時(shí)間按鈕。達(dá)到冷卻時(shí)間后，在按一次冷卻時(shí)間按鈕，將壓力降為零，打開卡具，

取下焊好的管了。

10

i、卸管前一定要將壓力降至為零，若移動(dòng)焊機(jī)，應(yīng)拆下液壓軟管，并做好接頭

防塵工作。

j、合格的焊縫應(yīng)有兩翻邊，焊道翻卷的管外圓周上，兩翻邊的形狀、大小均勻

一致，無氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的表面C

k、管道連接時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)條件允許時(shí)，可在在溝槽上進(jìn)行焊接，管口應(yīng)臨時(shí)堵封。

在大風(fēng)環(huán)境下操作，采取保護(hù)措施或調(diào)整施工工藝。

九、管道回拖

完成D800擴(kuò)孔后，確認(rèn)在成孔過程完成后，孔為干凈，沒有不可逾越的障礙后，

立即進(jìn)行管道回拖。

（1）、總回拉力計(jì)算：按130M計(jì)算

DN600:總回拉力二摩擦阻力+絞盤力+流體阻力=3.4t+3.74t+6t=13.14t

（2）、問拖具體步驟如下：

（1）管道組裝、焊接、清管完成后，對(duì)完成的焊接管道進(jìn)行檢查，檢查合格

后在管端接上一個(gè)回拖封頭，回拖耳鼻，根據(jù)鉆孔在出入點(diǎn)對(duì)接坑之間的曲線長(zhǎng)度

在管道另一端割除多余管子并做上封頭。

（2）組裝好回拖支撐，將焊接好的管道放置在沙包堆上，在回拖過程中減少

回拖阻力，保護(hù)好管道，每20米左右放置一個(gè)沙包。

（3）把鉆桿、D800擴(kuò)孔器、回拖萬向節(jié)、回拖管道依次連接成一體，仔細(xì)檢

查每一個(gè)螺栓，確保每一個(gè)環(huán)節(jié)連接牢固。

（4）慢慢鉆動(dòng)鉆桿，并給泥漿，確定方向節(jié)工作良好，擴(kuò)孔器泥漿孔沒有堵

塞后開始回拖管道。

（5）在回拖過程中，專門安排人員巡查，防止管道在回拖過程中從沙包架上

掉下來，在回拖過程中，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一臺(tái)挖機(jī)。

（6）在回拖過程中，協(xié)調(diào)指揮通訊要保持通暢。記錄回拖過程中的扭矩、托

力、泥漿流量、回拖速度等值，出現(xiàn)異常立即報(bào)告；設(shè)專人觀察沿線是否有漏漿現(xiàn)

象，如有異常及時(shí)報(bào)告。

（7）在管道順利拖拉至沉井位置后，將沉井中的泥漿清除干凈，然后把進(jìn)入

沉井中的PE管用電鋸割斷，再把管道四邊的洞口用水泥磚堵好，確保無漏水。

（8）拉管回拖結(jié)束后，鉆孔與管間空隙用水泥砂漿注漿固化，水泥為

P.O.42.5水泥。強(qiáng)度為M15。每米平均用量1M；確保周圍土質(zhì)的穩(wěn)定性。

11

十、注漿加固

PE管道拉通后，為了避免地面沉降，需要進(jìn)行注漿加固。由于受場(chǎng)地條件限制，本

次采用孔內(nèi)注漿的加固措施。

（1）拉管施工前在PE管前端連接兩根與PE管同長(zhǎng)度的025鋼管,與PE管一同

拉入土中并一同到達(dá)拉管設(shè)計(jì)終點(diǎn)樁號(hào)。到達(dá)終點(diǎn)后，解除f25鋼管與PE管的連接，

在兩根鋼管前面各加一根3m長(zhǎng)同直徑的注漿花管。（見步驟1圖）

根鋼管

,坑

竹拉送方臼-------------------------------------拉

管

坑

步驟1

（2）移動(dòng)拉管機(jī)到接收坑，和025鋼管連接并回拽。每拽入6m,把鋼管和拉管

機(jī)的連接取消，換成和高壓注漿泵連接。注入1：1水泥、粉煤灰漿液（0.4Mpa）,從而

置換觸變泥漿，補(bǔ)充PE管周圍的空隙。然后再換再拉，再拉再注，反復(fù)進(jìn)行。直到把

鋼管全部拉出1#接收坑，注漿過程也就全部結(jié)束了。（見步驟2圖）

拄箱機(jī)坑

注漿方ihj_________

根鋼管

仆管

坑

步驟2

在注漿施工時(shí)應(yīng)注意：

a、根據(jù)實(shí)際情況每3-6米注漿一次，根據(jù)計(jì)算注漿量一定大于泥漿量，注漿時(shí)盡量

保持不要間斷。

b、當(dāng)花鋼管拖入地面時(shí)一定要用堵頭堵死，防止?jié){液從花管前端流出。

C、當(dāng)出現(xiàn)縫隙時(shí)，及時(shí)將漿液注入縫隙內(nèi)加固。

十一、管件安裝：

12

管道穿越完成后，應(yīng)立即按設(shè)計(jì)圖紙位置安裝三通、閥門等管件。

十二、地表測(cè)量

地表測(cè)量主要是根據(jù)市政管理部門提供的審批路線，對(duì)管線工程周圍地形進(jìn)行測(cè)量,

先按施工區(qū)域地形及路線范圍初步定出鉆孔中線和地表走向，測(cè)量中心線地面的標(biāo)高或

相對(duì)高度，根據(jù)要求的鋪管深度初步確定導(dǎo)向孔造斜長(zhǎng)度、入射點(diǎn)位置、鋪管長(zhǎng)度、下

管位置。另外還應(yīng)考慮施工用的鉆機(jī)、泵站等設(shè)備放置操作所占用的場(chǎng)地和空間，將所

有測(cè)量結(jié)果標(biāo)注在施工平面圖上。

十三、監(jiān)控量測(cè)

拉管施工作業(yè)時(shí)，應(yīng)按照拉管施工工藝規(guī)程對(duì)沿程道路進(jìn)行道路沉降觀測(cè)，嚴(yán)格按

照拉管施工工藝規(guī)程施工，確保施工質(zhì)量和道路安全。

13

2.1.5.4電纜敷設(shè)施工方案

一、施工流程圖：

二、施工內(nèi)容:

序號(hào)施工流程施工方法備注

1.按施工要求準(zhǔn)備電纜放線架、滑輪托架、電纜剪對(duì)講機(jī)等設(shè)備，

并對(duì)其性能及狀態(tài)進(jìn)行檢查和維護(hù)。

2.查看現(xiàn)場(chǎng)的電纜溝抹面工作已結(jié)束，建筑垃圾已清理干凈，電纜

1施工準(zhǔn)備溝排水暢通。

3.檢查成盤電纜到貨后外觀是否完好，出廠資料是否齊全，用1000V

絕緣電阻表測(cè)試電纜芯之間及對(duì)屏蔽層和鎧裝層的絕緣電阻。電

阻值應(yīng)符合規(guī)定要求。

1.按設(shè)計(jì)要求尺寸下料。電纜支架用鋼材必須先經(jīng)平直方可下料，

電纜支架制下料應(yīng)使用型材切割機(jī)，不得用電、火焊切割。切口卷邊、毛刺

作安裝、電應(yīng)打磨掉。下料后的鋼材如有明顯變形，則應(yīng)再次進(jìn)行平直校正。

2

纜管配制預(yù)組焊時(shí)，應(yīng)采用樣板臺(tái)組焊，以提高工效和保證質(zhì)量。立柱與橫

埋撐連接處應(yīng)用滿焊縫，焊縫應(yīng)均勻。焊接后，應(yīng)及時(shí)清除焊渣和

藥皮。電纜管按現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備就位后的實(shí)際地點(diǎn)進(jìn)行彎制，加工

14

序號(hào)施工流程施工方法備注

好的支架、電纜管按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。

2.鉛合金橋架及玻璃鋼支架由生產(chǎn)廠家制作供貨。

3.根據(jù)圖紙及電氣設(shè)備的機(jī)構(gòu)箱、端子箱的實(shí)際情況確定電纜管的

位置及尺寸，以及彎制電纜管和加長(zhǎng)電纜管，電纜管埋入地下后：

可用“U”形卡子固定在花角鐵上或用鋼管打樁焊接固定，為了

不妨礙主體設(shè)備的拆卸，電纜管不宜敷設(shè)到待接設(shè)備的端子箱、

機(jī)構(gòu)箱、設(shè)備接線箱的跟前；需加用一段金屬軟管或者阻燃塑料

管進(jìn)行過渡。管口離設(shè)備電纜接線箱的距離為300?400mm。電

纜管、金屬軟管及接頭安裝完成后由技術(shù)員負(fù)責(zé)自檢。

1.電纜支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直；托架支吊架的固定方式應(yīng)按設(shè)

計(jì)要求進(jìn)行。各支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其高低差不

應(yīng)大于5mm，托架支吊架沿橋架走向左右的偏差不應(yīng)大于10mm。

2.在有坡度的電纜溝內(nèi)或建筑物上安裝的電纜支架，應(yīng)有與電纜溝

或建筑物相同的坡度。

3.組裝后的鋼結(jié)構(gòu)豎井，其垂直偏差不大于其長(zhǎng)度的2%；支架橫

電纜支架、撐的水平誤差不應(yīng)大于其寬度的2%；豎井的對(duì)角線的偏差不應(yīng)

橋架安裝大于其對(duì)角線長(zhǎng)度的5%。

3

4.對(duì)于采用鉛合金或玻璃鋼的支架，安裝步驟相同，在固定及連接

時(shí)興用螺栓連接。

5.豎井內(nèi)的安裝：①當(dāng)采用角鋼進(jìn)行安裝時(shí)，先將設(shè)計(jì)開列的槽鋼

焊接于預(yù)埋件上作為支柱，然后在支柱上焊接豎井支架，支架焊

接應(yīng)牢固，并做到橫平豎直，垂直和水平誤差應(yīng)符合規(guī)程規(guī)范要

求。②當(dāng)采用橋架進(jìn)行安裝時(shí)，先進(jìn)行預(yù)組裝，對(duì)照橋架的固定

眼孔位置在基礎(chǔ)上錨孔，移開橋架，安裝膨脹螺栓，再進(jìn)行橋架

-組裝，校正水平、垂直度、符合規(guī)._范_要_求_后_，.緊.固.螺.栓.。..——

15

序號(hào)施工流程施工方法備注

圖4-17電纜溝鋁合金支架圖4-18電纜層鋁合金支架

1.敷設(shè)前檢查電纜型號(hào)、電壓等級(jí)、規(guī)格、長(zhǎng)度應(yīng)與敷設(shè)清單相符：

外觀檢查電纜應(yīng)無損壞。

2.電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)必須按區(qū)域進(jìn)行，原則上先敷設(shè)長(zhǎng)電纜，后敷設(shè)短

電纜，先敷設(shè)同規(guī)格較多的電纜，后敷設(shè)規(guī)格較少的電纜。盡量

敷設(shè)完一條電纜溝，再轉(zhuǎn)向另?條電纜溝，在電纜支架敷設(shè)電纜

時(shí)，布滿一層，再布滿另一層。

3.按照電纜清冊(cè)逐根敷設(shè)，敷設(shè)時(shí)按實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜長(zhǎng)度，

合理安排每盤電纜的敷設(shè)條數(shù)。

4.敷設(shè)完一根電纜，應(yīng)馬上在電纜兩端及電纜豎井位置掛上臨時(shí)電

纜標(biāo)簽。

5.電纜明敷設(shè)時(shí)，至少應(yīng)加以固定的部位如下：垂直敷設(shè)，電纜與

每個(gè)支架接觸處應(yīng)固定；水平敷設(shè)時(shí)，在電纜的首末端及接頭的

兩側(cè)應(yīng)采用電纜綁扎帶進(jìn)行固定，此外電纜拐彎處及電纜水平距

離過長(zhǎng)時(shí)，在適當(dāng)處亦應(yīng)固定一兩處。

6.電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊，不宜交叉，電纜溝轉(zhuǎn)彎、電纜層井口處

電纜彎曲弧度一致、順暢自然。

4電纜敷設(shè)

7.光纜、尾纖應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定穿設(shè)PVC保護(hù)管或線槽。

8.電纜在各層橋架布置應(yīng)符合高、低壓，控制電纜分層敷設(shè)，并按

從上至下高壓、低壓、控制電纜原則敷設(shè)，小得將電力電纜及控

制耳纜混在一起。

9.機(jī)械敷設(shè)電纜的速度不宜超過15m/min,牽引的強(qiáng)度不大于

7kg/mm2,電纜轉(zhuǎn)彎處的側(cè)壓力不大于3kN/m2。

10.金屬保護(hù)管不宜有中間口，如有中間口應(yīng)用阻燃軟管連接，不用

軟管接頭，保護(hù)管端用塑料帶或自粘膠帶包裹固定。金屬保護(hù)管

至設(shè)備或接線盒之間用阻燃軟管連接，兩頭用相應(yīng)的接頭連接。

11.高壓電纜敷設(shè)過程中為防止損傷電纜絕緣，不應(yīng)使電纜過度彎曲，

注意電纜彎曲的半徑，防止電纜彎曲半徑過小損壞電纜。電纜拐

彎處的最小彎曲半徑應(yīng)滿足規(guī)范要求，對(duì)于交聯(lián)聚乙烯絕緣電力

電纜其最小彎曲半徑單芯為直徑的20倍、多芯為直徑的15倍。

12.高壓電纜敷設(shè)時(shí)，在電纜終端和接頭處應(yīng)留有一定的備用長(zhǎng)度，

電纜接頭處應(yīng)相互錯(cuò)開，電纜敷設(shè)整齊不宜交叉，單芯的三相電

纜宜放置“品”字形，并用相色纏繞在電纜兩端的明顯位置。

16

序號(hào)施工流程施工方法備注

13.電纜敷設(shè)應(yīng)做到橫看成線，縱看成行，引出方向一致，余度一致，

相互間距離一致，避免交叉壓疊，達(dá)到整齊美觀。

14.高壓電纜固定間距符合規(guī)范要求，單芯電纜或分相后各相終端的

固定不應(yīng)形成閉合的鐵磁回路，固定處應(yīng)加裝符合規(guī)范要求的行

墊。

15.電纜敷設(shè)完后，應(yīng)及時(shí)制作電纜線端，如不能及時(shí)制作電纜終端：

必須采取措施進(jìn)行密封，防止潮濕。

16.電纜敷設(shè)完固定后，應(yīng)恢復(fù)電纜蓋板或填土，電纜穿墻或地板時(shí)，

電纜敷設(shè)后，在其出口處必須用耐火材料嚴(yán)密封。

1.高壓電纜頭的制作須嚴(yán)格按照材料說明書要求進(jìn)行，要注意電纜

線芯對(duì)地距離應(yīng)不小于125mm；電纜頭的制作過程應(yīng)一次完成，

以免受潮。

2.高壓電纜頭接地應(yīng)將鋼鎧和銅屏蔽分開接地，井作出標(biāo)識(shí)，單芯

電纜在一端接地即可，但為了方便試驗(yàn)及其他原因，另一端接地

線亦要引出。

電纜頭制作

53.控制電纜制作時(shí)，電纜頭開頭尺寸和制作高度要求一致，制作樣

安裝

式統(tǒng)一。

4.在剝除電纜外護(hù)套時(shí)，屏蔽層應(yīng)留有相應(yīng)長(zhǎng)度，以便與屏蔽接地

引H線進(jìn)行連接。各層間進(jìn)行階楞剝除。

5.控制電纜頭的接地線采用4mm多股銅芯線，焊接接地線時(shí)要采

取防護(hù)措施，防止溫度過高損壞芯線絕緣。

圖4-19電纜敷設(shè)

17

2.1.5.5電纜直埋施工方案

一、準(zhǔn)備工作

對(duì)用于施工項(xiàng)目的電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，其型號(hào)、電壓、規(guī)格等應(yīng)與施工圖設(shè)計(jì)相符;

電纜外觀應(yīng)無扭曲、壞損及漏油、滲油現(xiàn)象。

1、電纜應(yīng)進(jìn)行絕緣電阻檢測(cè)或耐壓試驗(yàn)。

a、電纜應(yīng)經(jīng)檢測(cè)絕緣電阻、直流耐壓和泄漏試驗(yàn)，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

b、油紙絕緣電纜，測(cè)試不合格者，應(yīng)檢查芯線是否受潮，如受潮，可鋸掉一段再

測(cè)試，直到合格為止。檢查方法是：將芯線絕緣紙剝下一塊，用火點(diǎn)著，如發(fā)出叭叭聲,

即電纜己受潮。

c、電纜測(cè)試完畢，油紙絕緣電纜應(yīng)立即用焊料（鉛錫合金）將電纜端頭封好，其

它電纜應(yīng)用橡塑材料封頭,

按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長(zhǎng)度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。

電纜線路所需敷設(shè)的電纜保護(hù)管應(yīng)加工好并放置現(xiàn)場(chǎng)。電纜保護(hù)管的加工應(yīng)符合以

下要求：a.管口應(yīng)無毛剌和尖銳棱角，管口宜做成喇叭形。b.電纜管在彎制后，不應(yīng)有

裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象；電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。

c.金屬管應(yīng)在外表涂防腐漆或涂瀝青。

電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和長(zhǎng)度應(yīng)與電纜盤重量和寬度相配合,

2、電纜敷設(shè)

1）電纜敷設(shè)可用人力拉引或機(jī)械牽引。用機(jī)械的最大牽引強(qiáng)度宜滿足表的規(guī)定,

其速度不宜超過15m/min,且應(yīng)在牽引頭或鋼絲網(wǎng)套與牽引鋼纜之間裝設(shè)防捻器。

2）電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在地面摩擦拖拉。電纜上不

得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷。

3）電纜彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求，在溝內(nèi)敷設(shè)立有適當(dāng)?shù)纳咝螐潱娎|的兩端、

中間接頭、穿管處、垂直位差處均應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嘧儭?/p>

4）電纜之間，電纜與其它管道：道路、建筑物等之間平行和交叉時(shí)的最小凈距，

應(yīng)滿足規(guī)范的要求。

5）冬季敷設(shè)電纜，溫度達(dá)不到規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)將電纜提前加溫。

6）電纜敷設(shè)應(yīng)設(shè)置聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)，宜以無線電對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮。

18

3、覆砂蓋磚

1）電纜敷設(shè)完畢，應(yīng)請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理及質(zhì)量監(jiān)督部門作隱蔽工程驗(yàn)收，作好記

錄、簽字。

2）電纜上面與電纜下面一樣，覆蓋10cm砂土或軟土，然后用磚或蓋板將電纜蓋好,

覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)5cmo

4、回填土

1）直埋電纜回填土前，應(yīng)經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格。

2）回填土應(yīng)及時(shí)并分層夯實(shí)。

5、埋標(biāo)樁

電纜在拐彎、接頭、交叉，進(jìn)出建筑物等地段應(yīng)設(shè)明顯的方位標(biāo)樁。電纜直線段每

隔50T00處應(yīng)加設(shè)間距迂當(dāng)?shù)穆窂綐?biāo)樁。標(biāo)樁應(yīng)牢固，標(biāo)志應(yīng)清晰，標(biāo)樁露出地面以

15cm為宜。

6、質(zhì)量檢測(cè)檢驗(yàn)應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)

1）直埋電纜的電壓等級(jí)、型號(hào)規(guī)格及路徑符合設(shè)計(jì)要求，電纜本體質(zhì)量是合格的。

2）電纜的埋置深度應(yīng)符合下列要求：a.電纜表面距地面的距離不應(yīng)小于0.6m,穿

越農(nóng)田時(shí)不應(yīng)小于1m,且電纜應(yīng)埋在凍土層以下。b.在電纜引入建筑物、與地

下建筑物交叉及繞過地下建筑物處等受條件限制時(shí)，可淺埋，但應(yīng)采取保護(hù)措

施。

3）在電纜線路路徑上有可能使電纜受到機(jī)械性損傷、化學(xué)作用、地下電流、振動(dòng)、

熱影響、腐植物質(zhì)、蟲鼠等危險(xiǎn)的地段，均應(yīng)依據(jù)規(guī)范要求采取保護(hù)措施。

二、電纜敷設(shè)方案

1、電纜技術(shù)特性與牽引力計(jì)算

各種場(chǎng)合下牽引力的計(jì)算可按下表4-10進(jìn)行。

表4-10各種單一彎曲牽引力的計(jì)算公式

19

VTi2+(WR)2

匚

sin

sin

表內(nèi)各式中：

T一牽引力（牛頓）

u-摩擦系數(shù)

W—電纜每米質(zhì)量（千克/米）

L一電纜長(zhǎng)度，米

Q1—電纜作直線傾斜牽引時(shí)的傾斜角、弧度

Q一彎曲部分的園心角、弧度

T1一彎曲前的牽引力（牛頓）

20

T2一彎曲后的牽引力（牛頓）

a一電纜彎曲部分平面的傾斜角、弧度

R—電纜的彎曲半徑、米

電纜線路在拐彎時(shí)，其彎曲部分內(nèi)側(cè)要受到側(cè)向壓力，要注意其壓力不能過大，以

防壓偏電纜造成損傷，建議按4900牛/米考慮，以防萬一，電纜牽引時(shí)所產(chǎn)生的側(cè)壓力

可按P=T/R估算，式中：

P一電纜所受側(cè)壓力（牛/米）

T一電纜牽引力（牛）

R-電纜在拐彎處的彎曲半徑（米）

三、電纜敷設(shè)施工準(zhǔn)備及專用工機(jī)具介紹：

（1）電纜盤起吊橫擔(dān)

由于本工程采用的電纜盤重量重、體積大，卸車吊裝到位時(shí)要用專門的起重橫擔(dān)，

且起吊點(diǎn)要正確（見圖4-23）,避免索具受力壓傷電纜。

起吊橫擔(dān)

電纜盤

起吊點(diǎn)

圖4-23電纜盤吊裝示意圖圖4-24電纜盤頂升架

（2）電纜盤頂升架（見圖4-24）

本工程擬采用自制的電纜盤頂升架，該盤架根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工需要結(jié)合多年的施工經(jīng)驗(yàn)

自制而成，特別適合毛重在20T及以下直徑在3.2m以上的110kV~500kV電纜盤頂升施

工，而且它重量輕，可拆卸、特別方便運(yùn)輸與流動(dòng)。在以往類似電纜工程中使月，證明

安全、可靠并能提高施1：效率。

21

（3）預(yù)埋管道通順工具（見圖4-25）

圖4-25預(yù)埋管道通順工具組裝圖

對(duì)于預(yù)埋管道，在施放電纜前，應(yīng)用圖1-7所示的工具作穿通檢查，尤其是預(yù)埋已

久的管道更應(yīng)進(jìn)行該項(xiàng)檢查。

（4）電纜牽引頭及網(wǎng)套（見圖4-26）

本電纜工程電纜敷設(shè)方案擬使用電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)牽引和電纜敷設(shè)機(jī)相結(jié)合的敷設(shè)方法。

在電纜盤展放、電纜路徑直線段和轉(zhuǎn)彎不急的部分，考慮采用電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)牽引的辦法進(jìn)

行電纜展放和敷設(shè)。如電纜端部廠家加工有牽引頭，牽引繩直接掛在牽引頭上；如果電

纜端部沒預(yù)制牽引頭，即用電纜網(wǎng)套套在電纜外護(hù)套上分散牽引力進(jìn)行電纜牽引敷設(shè)。

牽引繩應(yīng)通過能消扭的活節(jié)（俗稱老鼠仔）與電纜頭連接，嚴(yán)防電纜扭曲。

牽引電纜用的鋼絲繩，安全系數(shù)宜取4-5,且不能有扭折。

圖4-26電纜牽引頭及網(wǎng)套

（5）電纜敷設(shè)機(jī)（見圖4-27）

本電纜工程中擬使用電纜敷設(shè)機(jī)輔助卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行

電纜敷設(shè)施工。所利用的敷設(shè)機(jī)是由長(zhǎng)沙電纜附件廠生

產(chǎn)的JSD-3型和JSD-5型電纜敷設(shè)機(jī)。敷設(shè)機(jī)的實(shí)物外觀

4-27電統(tǒng)敷設(shè)機(jī)

如圖4-27所示。JSD系列敷設(shè)機(jī)可用于輸送直徑為

22

60~180mm的電纜，輸送速度6M/mim,對(duì)電纜徑向夾緊力可自行調(diào)整，最大夾緊力小

于2.7KN,額定輸送力JSD-3型為2.5KN,JSD-5型為5KN。

（六）電纜盤架設(shè)：

在始端電纜盤處采用如圖4-28所示的位置布置電纜敷設(shè)機(jī)，因?yàn)殡娎|盤很重，盤

動(dòng)電纜盤需要較大的牽引力，所以此處應(yīng)放置JSD-5型敷設(shè)機(jī)；其次，由于電纜盤較高,

架起高度一般在3m以上，為了使敷設(shè)機(jī)的用力方向與電纜平行，敷設(shè)機(jī)必須斜著固定

在如圖4-28所示的專門搭設(shè)的坡形架子上。另外電纜盤兩側(cè)盤沿應(yīng)用厚木板設(shè)置如圖

所示的“剎車〃裝置。

圖4-28電纜盤架設(shè)方案

四、電纜敷設(shè)方法：

本工程電纜敷設(shè)施工的主要特點(diǎn)是敷設(shè)線路特別長(zhǎng)，某些線路比較復(fù)雜，但總體

來講，大部分電纜路徑較宜，所以電纜敷設(shè)方法應(yīng)以傳統(tǒng)的采用卷揚(yáng)機(jī)機(jī)械牽引方法為

主，以采用敷設(shè)機(jī)敷設(shè)方式為輔。根據(jù)以上特點(diǎn)和現(xiàn)有圖紙所表示的路徑分段情況，結(jié)

合以往施工經(jīng)驗(yàn)，下面以本工程某些典型路段為例分析幾種適合本工程的電纜敷設(shè)方法:

（1）直線牽引方法：

對(duì)于路徑較直、無明顯拐彎、無孔洞的情況，可以采用直線牽引方法（如圖4-29

所示）。

23

敷設(shè)施工時(shí)將電纜盤放置在標(biāo)高較高的接頭井處，在標(biāo)高較低的井處安裝牽引卷揚(yáng)

機(jī)，這樣的布置可減少卷揚(yáng)機(jī)的牽引負(fù)荷。在電纜盤和卷揚(yáng)之間全線路中每隔2-4M布置

電纜滑車，牽引鋼絲繩與牽引頭的連接見圖1-11,敷設(shè)時(shí)卷揚(yáng)機(jī)要安上張力計(jì)，對(duì)張力

進(jìn)行監(jiān)控，電纜的張力要保證銅導(dǎo)體在7kg/mm2以下。電纜被牽引前進(jìn)的速度不應(yīng)很快,

應(yīng)不大于6m/min。電纜在敷設(shè)過程中應(yīng)保持放在電纜滑車上，降低磨擦力，減少電纜

受力和卷揚(yáng)機(jī)負(fù)荷。

（2）拐彎牽引方法

在拐彎不急，一般在拐彎在120。以上的電纜路徑上,可按圖4-30布置電纜導(dǎo)輪，特

別注意導(dǎo)輪應(yīng)固定穩(wěn)固、周圍放置沙包避免電纜意外磨擦，敷設(shè)注意不能超過電纜的允

許側(cè)壓力300kg/m,電纜的彎曲半徑在電纜直徑的20倍以上。

當(dāng)路徑拐彎較急、較多時(shí)，不應(yīng)考慮采用此種牽引方法，應(yīng)采用以下敷設(shè)機(jī)組合敷

設(shè)方法。

沙包

李川頭電纏

電發(fā)組合水平導(dǎo)向槍

電纏姐合擊出導(dǎo)向輪

圖4-30電纜拐彎牽引敷設(shè)方法示意圖

24

（3）敷設(shè)機(jī)組合法：

當(dāng)電纜穿孔或拐彎較多時(shí)，直接牽引敷設(shè)可能使電纜受力過大，這時(shí)應(yīng)采用電纜敷

設(shè)機(jī)組合敷設(shè)的方法。我們所用的敷設(shè)機(jī)為JSD系列敷設(shè)機(jī)，該系列敷設(shè)機(jī)可用于輸送

直徑為60-180mm的電纜，輸送速度為6m/min,對(duì)電纜徑間夾緊力可自行調(diào)整，最大

夾緊力2.7KN,額定輸送力JSD-3型為2.5KN,JSD-5型為5KN。在本工程的電纜敷設(shè)

施工中，針對(duì)路徑具體細(xì)節(jié)，可采用以下各種典型方法進(jìn)行組合敷設(shè)：

①直線路徑敷設(shè)電纜時(shí)，采用如圖4-31所示的敷設(shè)方法，敷設(shè)機(jī)之間的距離不應(yīng)超

過50m,中間每3米放置一臺(tái)直滑車，使電纜懸空。

②當(dāng)電纜穿越公路時(shí)，采用如圖4-31所示的敷設(shè)方式，在孔洞兩側(cè)各水平右置一臺(tái)

敷設(shè)機(jī)，在進(jìn)電纜側(cè)洞口加裝喇叭口，以保護(hù)電纜，敷設(shè)前徹底清理孔內(nèi)雜物，必要時(shí)

涂上電纜潤(rùn)滑劑，減少磨擦，保護(hù)電纜。

圖4-32電纜穿管過路敷設(shè)示意圖

③在路徑拐彎部位如圖4-32所示的敷設(shè)機(jī)組合方式。分別在拐彎的兩頭設(shè)置敷設(shè)機(jī),

敷設(shè)機(jī)之間放置長(zhǎng)型滑車使電纜懸空，減少磨擦，彎頭的墻如放置沙包，保護(hù)電纜免于

劃傷。

④電纜在過海隧道兩端入口處按圖4-33所示設(shè)置敷設(shè)機(jī)，為保護(hù)電纜并使電纜合理受

25

力，隧道口和敷設(shè)機(jī)端頭分別設(shè)施井口形組合電纜滑車，組合滑車應(yīng)可靠固定C

用敷設(shè)機(jī)敷設(shè)電纜，基本上是以上兒種方式的組合，由于敷設(shè)機(jī)額定速度都是

所以保證電纜均速同步的敷設(shè)前進(jìn)。因地制宜靈活地利用敷設(shè)機(jī)，還可以解

決施工現(xiàn)場(chǎng)其他特殊的施工難題。

圖4-33電纜轉(zhuǎn)彎敷設(shè)示意圖圖4-34電纜入隧道口敷設(shè)示意圖

（4）針對(duì)各路段的不同情況，我們擬定了不同的施工方案，本工程項(xiàng)目中大部分敷

設(shè)路段應(yīng)考慮采用牽引方法加上敷設(shè)機(jī)組合法同時(shí)使用的方案，由于輸送機(jī)和卷揚(yáng)機(jī)的

牽引速度都為6m/mim,所以這一方法很容易實(shí)現(xiàn)，這樣保證電纜同步牽引。

五、電纜終端頭制作

L電纜頭制作前準(zhǔn)備：

清理施工現(xiàn)場(chǎng)，確保環(huán)境清潔，在污染地區(qū)施工，應(yīng)搭蓋必要的施工賬蓬，安裝工

作不能在濕度大于70%的氣候條件下進(jìn)行，冬季施工氣溫不應(yīng)低于0℃,否則要采取加溫

措施。

在開始工作前，請(qǐng)仔細(xì)閱讀整個(gè)安裝說明，檢查應(yīng)力錐內(nèi)徑是否與電纜絕緣直徑配

合尺寸相符。

2、電纜加溫校直工藝

（1）根據(jù)工藝尺寸，去掉鋁護(hù)層。

（2）在電纜上繞包耐溫帶，使纏繞后的外徑足校直管的內(nèi)徑。

（3）安裝校直管，并在校直管的上下部位放兩個(gè)熱電偶。

（4）在校直管外繞加熱帶，然后用耐熱帶纏繞，外包保溫布。

26

（5）通電加溫，加溫80℃,加溫時(shí)間為2小時(shí)。

（6）自然冷卻到環(huán)境溫度后，可對(duì)電纜進(jìn)行處理。

3、電纜終端頭制作

（1）外護(hù)層去掉1326mm,將距護(hù)層端部250mm以外的金屬護(hù)層去掉。

（2）測(cè)量并記下應(yīng)力錐半導(dǎo)體部分的尺寸C,并保證應(yīng)力錐園筒狀部分為65mm。

（3）在距金屬護(hù)層端部377-C處，用電工帶做一標(biāo)記。

（4）將標(biāo)記處以外的半導(dǎo)體去掉。

（5）處理根部半導(dǎo)體時(shí)，刀口應(yīng)朝向半導(dǎo)體。

（6）半導(dǎo)體的端部處理成斜坡，至少40mm長(zhǎng)。

（7）將絕緣表面用砂布拋光處理平坦，在距半導(dǎo)體根部40mm處的半導(dǎo)體上繞上10

層電工帶。

（8）將絕緣拋光以后，檢查絕緣直徑是否滿足應(yīng)力錐的配合尺寸。

（9）安要求尺寸去掉絕緣，絕緣端部削成錐形，錐長(zhǎng)為60mm。

（10）從電纜頭套上尾管，并將法蘭及硬紙墊圈依次穿入電纜。

（11）用清洗劑清洗絕緣表面，并涂硅脂在絕緣表面上，應(yīng)力錐清洗后，內(nèi)腔的兩端

涂些硅脂。

（12）借用導(dǎo)入錐將應(yīng)力錐套上，至距半導(dǎo)體端部100mm處，去掉導(dǎo)入錐，然后將

應(yīng)力錐一直套到10層電工帶標(biāo)記處，把應(yīng)力錐向后拉100mm,擦掉硅脂，再重新推到

原來位置。

（13）壓接出線端子，壓接后用鋰和砂布拋光壓接處。

（14）擦去應(yīng)力錐前絕緣上的硅脂，將接地編織帶與應(yīng)力錐半導(dǎo)體部分搭接100mm,

從應(yīng)力錐端部起，以半搭蓋往應(yīng)力錐上繞包100mm長(zhǎng)，繞包5層絕緣自粘帶。

（15）從出線端子部位起，繞包3層硅橡膠帶直到絕緣65mm處，然后繞包2層玻璃

絲帶，直到絕緣40mm處，打結(jié)扎住帶子，在整個(gè)區(qū)域繞包2層硅膠帶。

（16）將尾管套入應(yīng)力錐裙邊，測(cè)定環(huán)氧套管電極下平面與尾管和環(huán)氧套管配合面的

距離，將堅(jiān)固圈套在裙上并擰緊。

（17）把密封膠墊放在尾管上及出線端子上，檢查電纜絕緣、應(yīng)力錐和出線端子沒有

臟物和潮氣，套入環(huán)氧套管，核實(shí)絕緣管切切實(shí)實(shí)在出線端子上。

（18）把密封膠墊放在出線端子上，將緊壓環(huán)套入出線端子，并安裝緊壓螺母，將螺

27

母擰緊。

（19）把密封膠墊放在電極上平面，然后放好連接壓板，并用螺栓將壓板固定。

（20）用螺栓固定環(huán)氧套管和尾管，檢查一下，在尾管和環(huán)氧套管之間沒有縫隙。

（21）將終端垂直放置，卸下注油口上的密封壓塊和密封螺母，接上注油管（管子在

使用前必須是干凈的）。

（22）把8kg聚異丁烯加熱于80℃,然后注入套管，直到它通過出線端子上的孔溢出。

（23）待環(huán)氧套管冷卻到30℃,去掉注油設(shè)施，并放出750ml,用一個(gè)玻璃杯度量，將

帶有密封膠墊的密封壓塊和密封螺母重新擰上，同時(shí)也將出線端子上的注油孔同樣密封好。

（24）將導(dǎo)體連接用螺栓固定在連接壓板上。

（25）將尾管端部及接地編織帶與金屬護(hù)層焊接上，即封鉛（封鉛時(shí)，先將焊接部位

用鋼刷處理一下，而后加熱，把硬脂酸涂抹在焊接部位，然后把焊條國(guó)熱，并焊接），

焊接處外型要美觀。

（26）在封鉛處繞包5層保護(hù)帶。

4、電纜直線接頭制作

開剝電纜

（1）將電纜校直，剝外護(hù)套，長(zhǎng)端剝?nèi)?00mm,短端剝?nèi)?00mm；

（2）留取30mm的鋼鎧，先用恒力彈簧固定，鋸除后端口；

（3）留取50mm內(nèi)護(hù)層，剝?nèi)テ溆嗟膬?nèi)護(hù)層；

（4）剝銅屏蔽層A+50mm,剝外半導(dǎo)電層A長(zhǎng)（A的尺寸如下表）；銅屏蔽層斷口繞

兩層半導(dǎo)電帶，以防銅屏蔽散開；

（5）在半導(dǎo)電層斷口用刀片倒角30度，用細(xì)砂帶打磨倒角，使坡度順利過渡到絕緣

層。

注意事項(xiàng)：安裝電纜接頭前一定要測(cè)試電纜。

型號(hào)25-5070-120150-240300-400500-630

適用截面25/35/5070/95/120150/185/240300/400500/630

A(mm)150(-5,+C)160(-5,+0)165(-0,+5)180(-0,+5)215(-0,+5)

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5、剝切絕緣層及套入中間頭

（1）按連接管長(zhǎng)度的一半+2mm切除電纜絕緣層，將絕緣層端口倒角lmmX45°,

并打磨圓滑；

（2）從開剝較長(zhǎng)一端套入冷縮接頭主體，注意撐管條拉伸頭朝外；

（3）從較短的一端套入銅屏蔽網(wǎng)；

（4）將準(zhǔn)備連接的兩端電纜各相分別對(duì)齊，相位對(duì)準(zhǔn)。

注意事項(xiàng)：連接管為道孔型。

6、壓接連接管，確定定位尺寸

（1）將導(dǎo)體表面及連接管內(nèi)壁的氧化層打磨干凈，再將連接管套入導(dǎo)體線芯，由內(nèi)

向外使用國(guó)標(biāo)六角用壓壓模壓接；

（2）打磨掉壓接后連接管表面的毛刺；在連接管表面及兩端縫隙纏繞半導(dǎo)電帶，盡

量與絕緣層纏平，纏繞完時(shí)，按住半導(dǎo)電帶末端5秒，以便粘連牢固；

（3）量?jī)山^緣層斷口間的距離，找出中心點(diǎn)D,從中心點(diǎn)D向外量B的尺寸作為收縮

定位標(biāo)識(shí)，且收縮定位標(biāo)識(shí)與半導(dǎo)電層斷口距離為20±5mm；從中心點(diǎn)分別向一邊銅屏

蔽量350mm作為校驗(yàn)點(diǎn)①，向另一邊銅屏蔽量B+100mm作為校驗(yàn)點(diǎn)②。（B的尺寸如

下表）

注意事項(xiàng)：1.導(dǎo)體連接后，延伸長(zhǎng)度不超過10mm；2.絕緣層表面不可有導(dǎo)電顆粒；

3.半導(dǎo)帶纏繞牢固，不可翹起。

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型號(hào)25-5070-120150-240300-400500-630

適用截面25/35/5070/95/120150/185/240300/400500/630

B(mm)175185190207240

收縮定位標(biāo)識(shí)

7、安裝中間接頭主體

（1）清潔絕緣層表面，清潔時(shí)一定要注意清潔方I可，要從絕緣層斷口向外半導(dǎo)電層

方向清洗，不可來回擦；