數(shù)控加工工藝與編程主講教師：項目二回轉(zhuǎn)件數(shù)控車削加工與編程【項目目標】學會自覺遵守安全文明生產(chǎn)要求，規(guī)范地操作數(shù)控車床；熟悉數(shù)控車削加工的工作步驟，會根據(jù)零件的技術(shù)要求，合理制定零件數(shù)控加工工藝，正確編制零件數(shù)控加工程序，具備較復雜零件數(shù)控車削加工能力；掌握數(shù)控車削加工程序編制方法，學會應用車削加工基本指令、固定循環(huán)、復合循環(huán)等數(shù)控指令書寫格式及應用，能編制較復雜零件數(shù)控加工程序；掌握數(shù)控車削加工工藝參數(shù)和工藝路線選擇的原則，會編制數(shù)控車削較復雜零件的工藝文件；熟練掌握數(shù)控車削產(chǎn)品的質(zhì)量檢測技術(shù)，會正確選用車刀和數(shù)控車削常用量具、夾具，掌握數(shù)控車床日常維護保養(yǎng)的基本方法。任務6軸套零件車削程序編制【任務目標】

會讀軸套類零件的工藝文件，并能根據(jù)工序卡片制定走刀路線；能熟練設定工件坐標系，并能計算各節(jié)點數(shù)值；能運用學過的指令代碼，熟練編制程序；學會臺軸套類零件的測量與檢驗方法。任務描述任務6軸套零件車削程序編制一、任務內(nèi)容

機床廠數(shù)控加工車間需要加工圖5-6-1所示軸套10000件，該車間擁有配置FANUC數(shù)控系統(tǒng)的CAK4085數(shù)控車床。該零件的工藝路線已由該廠工藝員編制完成。請根據(jù)所提供的零件圖紙及該零件數(shù)控加工工藝文件，編制該工件的數(shù)控加工程序，上交零件數(shù)控加工程序清單。（見表2-6-1～2-6-3）任務描述任務6軸套零件車削程序編制二、實施條件1．生產(chǎn)車間或?qū)嵱柣兀W生熟悉機械加工的工作過程，了解常見的加工方法、工藝裝備等；2．零件的零件圖紙、機械加工工藝文件等資料，供學生完成工作任務；3．數(shù)控車床編程說明書或計算機仿真軟件使用手冊，及數(shù)控編程的參考資料供學生獲取知識和任務實施時使用。任務描述任務6軸套零件車削程序編制程序與方法任務6軸套零件車削程序編制步驟一

任務分析相關(guān)知識一、內(nèi)孔加工工藝過程所用設備為CAK4085，夾具為通用三爪自定心卡盤。該工件在一臺機床加工并且劃分了兩個工序。工序一加工圖紙零件的左端部分，包括車端面、手動鉆孔、車外圓、車內(nèi)孔、車螺紋和切斷五個工步；工序二加工圖紙所示零件的右端，包括車端面、粗車內(nèi)孔和精車內(nèi)孔三個工步。

此零件為一坯多件加工，每件毛坯總長為420mm，可加工10件。工序一，三爪卡盤裝夾，工件每次切下后由切斷刀給下個工件定位裝夾。（見圖2-6-2）工序二三爪卡盤墊銅皮裝夾φ44mm外圓。加工時用的部分刀具外形如圖2-6-3所示。程序與方法任務6軸套零件車削程序編制步驟二

建立編程坐標系為了計算和對刀方便，編程原點都選在零件裝夾后的右端面與工件軸線相交處。試確定出該零件的編程原點，小組間討論，確定最合適的編程原點。程序與方法任務6軸套零件車削程序編制相關(guān)知識一、輔助功能指令步驟三認識數(shù)控編程指令程序暫?！狹00M00使程序停止在本段狀態(tài)，不執(zhí)行下段。執(zhí)行完含有M00的程序段后，機床的進給自動停止，重按控制面板上的循環(huán)啟動鍵，便可繼續(xù)執(zhí)行后續(xù)程序。該指令可用于自動加工過程中停車進行測量工件尺寸、工件調(diào)頭、手動變速等操作。程序計劃暫停——M01該指令與M00相似，不同的是必須預先在控制面板上按下“任選停止”鍵，當執(zhí)行到M01時程序才停止；否則，機床不停仍繼續(xù)執(zhí)行后續(xù)的程序段。該指令常用于工件尺寸的停機抽樣檢查等，當檢查完成后，可按啟動鍵繼續(xù)執(zhí)行以后的程序。程序與方法任務6軸套零件車削程序編制相關(guān)知識一、內(nèi)孔車刀的刀位點步驟四計算刀位點坐標值二、內(nèi)孔刀具的走刀路線加工內(nèi)孔、內(nèi)螺紋、內(nèi)槽時，刀具是在孔內(nèi)加工，在制定每工步走刀路線時，注意刀具不要與孔壁發(fā)生碰撞，尤其在刀具進入和退出時，刀要先退出孔外后，再回換刀點，如圖2-6-5所示。在加工內(nèi)螺紋時每次背吃刀量的確定比加工外螺紋取小些。在車通孔、車螺紋時，為達到軸向尺寸要求，需要車過一段距離。程序與方法任務6軸套零件車削程序編制相關(guān)知識三、內(nèi)孔車削編程中的數(shù)值處理步驟四計算刀位點坐標值程序與方法任務6軸套零件車削程序編制步