金屬的高溫、低溫沖擊《金屬力學性能測試》高溫和低溫試驗裝置當使用液體介質(zhì)冷卻試樣時，試樣應放置于容器中的網(wǎng)柵上，網(wǎng)柵至少高于容器底部25mm，液體浸過試樣的高度至少為25mm，試樣距容器側(cè)璧的距離至少為10mm，并應連續(xù)均勻攪拌介質(zhì)以使溫度均勻。當使用氣體介質(zhì)冷卻試樣時，試樣距低溫裝置內(nèi)表面或試樣與試樣之間應保持足夠的距離，試樣應在規(guī)定溫度下保持至少20min。當試驗不在室溫進行時，試樣從高溫和低溫裝置中移出至打斷的時間不大于5s。試樣定位V型缺口自動對中夾鉗轉(zhuǎn)移裝置的設計和使用應能使試樣溫度保持在允許的溫度范圍內(nèi)，轉(zhuǎn)移裝置和試樣接觸部分應與試樣一起加熱或冷卻。應采取措施確保試樣對中裝置不引起低能量高強度試驗斷裂后回彈到擺錘上而引起不正確的能量偏高指示。試樣端部和對中裝置的間隙或定位部件的間隙應不大于13mm，否則在斷裂過程中試樣端部可能回彈至擺錘上。試樣保溫時間當使用液體介質(zhì)冷卻試樣時，介質(zhì)溫度應在規(guī)定溫度的±1℃以內(nèi)，保持至少5min，當使用氣體介質(zhì)冷卻試樣時，試樣應在規(guī)定溫度下至少應保持20min。試樣保溫時間對于試驗溫度不超過200℃的高溫試驗，試樣應在規(guī)定溫度±2℃的液池中至少保持10min，對于試驗溫度超過200℃的高溫試驗，試樣應在規(guī)定溫度士±5℃以內(nèi)的高溫裝置內(nèi)保持至少20min。溫度補償對于試樣從高溫或低溫裝置中移出至打擊時間為3s~5s的試驗，可考慮采用過冷或過熱試樣的方法補償溫度損失，過冷溫度補償值和過熱溫度補償值見表格所示。對于高溫試樣，應充分考慮過熱對材料性能的影響。金屬的高溫、低溫沖擊-安全注意事項測試報告示例試驗機應安裝防護網(wǎng)罩，無防護網(wǎng)罩的試驗機擺錘運動方向不準站人，擺錘運動范圍內(nèi)不得有障礙。溫度對沖擊斷口各區(qū)所占面積的影響很大。金屬沖擊斷口宏觀形貌特征一般來說，在拉伸斷口中出現(xiàn)的三個區(qū)域，也都在沖擊斷口中出現(xiàn)。首先在缺口附近形成裂紋源，然后是纖維區(qū)、放射區(qū)及剪切唇區(qū)，剪切唇區(qū)沿無切口邊的其他三側(cè)邊分布。纖維區(qū)同放射區(qū)或剪切唇區(qū)相連接的邊界常呈弧形。沖擊斷口的另一特征：放射區(qū)兩側(cè)同時存在纖維區(qū)的斷口形貌。若材料的塑性足夠好，則放射區(qū)完全消失，整個截面上只有纖維區(qū)及剪切唇區(qū)兩個區(qū)域。常見故障問題之一：試驗件安裝不穩(wěn)定。試驗件安裝不穩(wěn)定的原因可能包括試驗臺面不平，安裝方法錯誤，安裝松動等。沖擊試驗機常見故障解決辦法：檢查試驗臺面的平整度，如果發(fā)現(xiàn)問題需要進行修整。重新安裝試驗件，確保按照正確的安裝方法進行，注意緊固程度。如果試驗件已經(jīng)松動，需立即停止試驗并進行重新安裝。常見問題2：試驗機程序故障。沖擊試驗機常見故障解決辦法：1.確定程序故障的具體問題，并確保根據(jù)正確的問題描述進行排查。2.如果是程序模塊的問題，嘗試更新或更換模塊，并確保程序已經(jīng)正確加載。3.如果是程序更新的問題，需重新下載并安裝正確的程序。低溫沖擊試驗機操作規(guī)程1、根據(jù)選定的能量等級裝擺錘。2、接通水，水壓保持在0.7公斤/平方厘米左右，檢查測溫熱耦，感溫探頭是否正常。3、打開電源開關，低溫沖擊（0~60°C）需把控制器上的定值器的旋鈕轉(zhuǎn)到所需溫度指示，按下致冷開關，降至要求溫度后，須保溫15分鐘再作沖擊，常溫沖擊不必致冷。4、預先檢查并測量試樣尺寸，調(diào)整好定位距離，取“自動送料”位置。5、空打試驗合格后，按標號排列裝入試樣盒，取擺后按下沖擊按鈕，實現(xiàn)送料、定位、落擺、制動等動作。低溫沖擊試驗機操作規(guī)程6、讀記數(shù)字后，可按沖擊按鈕連續(xù)試驗，低溫沖擊間隔3-5分鐘。7、沖擊試驗時一定要注意安全，操作人員站在試驗機操作臺前按電鈕操作，不得站在兩側(cè)。8、嚴防送料時強烈振動，作低溫沖擊時，室內(nèi)相對濕度小于60%，以免試樣凍結，