湖南省頂推裝配式鋼筋混凝土電力管廊技術標準

1范圍

1.0.1為地下頂推裝配式鋼筋混凝土電力管廊的規(guī)劃、勘察、設計、生產、施工、質檢、運

維管理有序，制定本標準。

1.0.2本標準適用于湖南地區(qū)新建35kV及以上的地下頂推裝配式鋼筋混凝土電力管廊工程。

擴建、改建工程可參照本標準執(zhí)行。

1.0.3地下頂推裝配式鋼筋混凝土電力管廊應遵循規(guī)劃先行、適度超前、因地制宜和統(tǒng)籌兼

顧的原則，鼓勵采用新理念、新科技、新設備、新材料、新工藝。

1.0.4地下頂推裝配式鋼筋混凝土電力管廊建設應考慮城市規(guī)劃、海綿城市、裝配式建筑、

綠色建造、健康監(jiān)測與管理等發(fā)展要求。

1.0.5地下頂推裝配式鋼筋混凝土電力管廊的設計、施工及驗收、維護管理除應符合本標準

外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

2術語

2.0.1電力管廊urbanundergroundpowerpipegallery

建于地下用于容納電力工程電纜的構筑物、設備及附屬設施的統(tǒng)稱。

2.0.2頂推力jackingforce

推進整個管道系統(tǒng)和相關機械設備向前運動的作用力。

2.0.3電力管廊防水等級waterproofgradeofpowerpipegallery

根據電力管廊所在地區(qū)的地質、水文等確定的防水級別要求。

2.0.4頂管法pipejacking

在工作井內依靠千斤頂和反力墻，將管節(jié)在土體中逐節(jié)頂進的施工工藝。

2.0.5裝配式assembled

工廠化生產混凝土預制構件為主，通過現(xiàn)場安裝的施工方法。

2.0.6中繼間relayroom

為減小最大頂力而設置在頂管管道間的續(xù)頂裝置。

2.0.7曲線頂管技術curvedpipejackingtechnology

按照預先設計的曲率半徑軸線進行頂管的施工技術。

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2.0.8工作井startingshaft

頂管設備安裝及用于頂管作業(yè)的井體作業(yè)空間。

2.0.9堿活性檢驗alkaliactivitytest

對膠凝材料、集料中堿活性成分的檢驗。

2.0.10氯離子擴散系數(shù)chloridediffusioncoefficient

氯離子在混凝土中擴散性的參數(shù)，用于檢驗混凝土的密實程度。

2.0.11外壓荷載externalpressureload

滿足管廊結構安全、適用目標，根據管節(jié)結構設計的截面承載能力，經換算后得到的等

效試驗荷載。

2.0.12內水壓試驗internalwaterpressuretestonthejoint

將兩節(jié)管節(jié)按工作狀態(tài)對接，采用專用裝置對管節(jié)承插口相接部分按規(guī)定進行水壓的試

驗﹐用于檢驗管節(jié)接口的水密性能。

2.0.13單口水壓試驗hydrostatictest

管節(jié)下井拼裝后或頂進完成后﹐在管道接頭的兩道密封圈之間預留試壓孔進行水壓試

驗。

3標準性引用文件

本標準參考的國內外標準有：

《城市工程管線綜合規(guī)劃規(guī)范》GB50289-2016；

《城市綜合管廊工程技術規(guī)范》GB50838-2015；

《電力工程電纜設計標準》GB50217-2018；

《電力電纜隧道設計規(guī)程》DLT5484-2013；

《城市地下綜合管廊工程設計規(guī)范》DB37/T5109-2018；

《頂管工程技術規(guī)程》DB21/T3360-2021；

《城市纜線管廊技術標準》DB22/T5025-2019；

《電力管道建設技術規(guī)范》DB11/T963-2013；

《電力建設施工技術規(guī)范第5部分：管道及系統(tǒng)》DL5190.5-2019；

《混凝土和鋼筋混凝土排水管》GB/T11836-2009；

《混凝土管用混凝土抗壓強度試驗方法》GB/T11837-2009；

《混凝土和鋼筋混凝土排水管試驗方法》GB/T16752-2017；

《管廊工程用預制混凝土制品試驗方法》GB/T38112-2019；

《盾構法隧道施工及驗收規(guī)范》GB50446-2017；

《超大型鋼筋混凝土頂管管節(jié)制作、施工及驗收規(guī)程》DG/TJ08-2221-2016；

《城市地下綜合管廊運行維護及安全技術標準》GB51354-2019；

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《城市地下綜合管廊運維管理技術標準》DB37/T5111-2018；

《頂管工程施工及驗收技術規(guī)程》DB13/T2815-2018；

《城市地下綜合管廊工程施工及質量驗收規(guī)范》DB33/T1150-2018。

4基本規(guī)定

4.0.1頂推裝配式鋼筋混凝土電力管廊工程建設應以市政管線工程規(guī)劃為依據，結合新區(qū)建

設、舊城改造、道路新（擴、改）建等工程，在城鄉(xiāng)重要地段和管線密集區(qū)規(guī)劃、建設。

4.0.2頂推裝配式鋼筋混凝土電力管廊應同步建設消防、供電、照明、監(jiān)控與報警、通風、

排水、標識等設施，并應滿足管線的運行維護要求。

4.0.3頂推裝配式鋼筋混凝土電力管廊工程設計應包含總體設計、結構設計、附屬設施設計

及電力專項設計。

4.0.4頂推裝配式鋼筋混凝土管節(jié)結構設計應滿足生產、運輸、吊裝、頂推、使用階段各種

因素作用下的安全、適用、經濟、耐久的要求。對特殊管節(jié)的預埋件應進行專項設計，并應

按規(guī)定程序審批后執(zhí)行。

4.0.5管節(jié)應進行出廠檢驗、型式檢驗及現(xiàn)場驗收。工程所用的主要構配件和原材料等產品

應進行檢驗驗收，合格后方可使用。

4.0.6頂管施工前應進行施工組織設計，對危險性較大的分部、分項工程和重要部位應分別

編制專項方案。施工組織設計、專項方案應按規(guī)定程序審批后執(zhí)行。

4.0.7頂管施工時應根據設計要求、工程特點及有關規(guī)定，對施工影響范圍內的地表、鄰近

建（構）筑物及地下管線進行監(jiān)測并應反饋監(jiān)測數(shù)據。

5規(guī)劃、勘察與設計

5.1一般規(guī)定

5.1.1地下電力管廊安全等級應按管廊重要性劃分，重要的電力管廊的結構重要性系數(shù)不小

于1.1。

5.1.2地下電力管廊敷設方式應按現(xiàn)行標準GB50217選取。

5.1.3頂推裝配式鋼筋混凝土電力管廊的環(huán)境類別應按現(xiàn)行標準GB50010選取。

5.1.4頂推裝配式鋼筋混凝土電力管廊最大裂縫寬度限值應按照結構所處環(huán)境類別確定。

5.1.5頂推裝配式鋼筋混凝土電力管廊設計應依據基本的基礎資料，根據電力管廊不同設計

階段的任務、目的和要求，針對電力管廊的特點和規(guī)模，確定搜集、調查基礎資料的內容和

范圍，并進行調查、測繪、勘探和試驗。基礎資料應齊全、準確，滿足設計要求。

5.1.6應對結構在施工和使用的不同階段的多種受力狀況，分別進行結構分析，并確定最不

利的作用效應組合。

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5.1.7結構分析所需的各種幾何尺寸以及所采用的計算圖形、邊界條件、荷載的取值與組合、

材料性能的計算指標、初始應力和變形狀況等，應符合結構的實際工作狀況，并應具有相應

的結構保證措施。結構分析中所采用的各種簡化和近似假定，應有理論或試驗的依據，或經

工程實踐驗證。計算結構的準確程度應符合工程設計的要求。

5.1.8應根據結構形狀、支撐條件和極限狀態(tài)等建立合適的結構分析模型。

5.1.9地層模擬可采用彈性地基法。設計中的地基反力系數(shù)應綜合土體模量、荷載條件和支

撐狀況選取。

5.1.10管廊施工工藝應根據不同地層地質條件進行選擇。

5.2規(guī)劃

5.2.1電力管廊規(guī)劃應結合城鄉(xiāng)總體規(guī)劃、電網的發(fā)展規(guī)劃等進行，主要內容應包括：管廊

線型設計及埋深確定、工作井選址、變電站布點等。

5.2.2電力管廊選線應以道路網為基礎，選擇合理的管廊走向，盡量縮短管廊長度，保證線

路走向順直；變電站選址應與現(xiàn)有及規(guī)劃電力網絡相協(xié)調，主要變電站沿電力線路呈網格化

分布。

5.2.3電力管廊宜采用深埋方式，以提高電力設施抵抗外部影響的能力，同時給淺層地下交

通路網預留發(fā)展空間；電力管廊的埋深應避免與其他市政管線及建筑的影響，降低工程難度

及風險。

5.3勘察

5.3.1電力管廊工程勘察等級應根據綜合管廊工程重要性等級、場地的復雜程度及地基的復

雜程度綜合確定。管廊工程勘察除劃分等級外，尚應根據設計階段劃分為可行性研究勘察、

初步勘察、詳細勘察等階段，必要時進行施工階段勘察。

5.3.2應根據電力管廊所通過地區(qū)的地形、地質條件，并綜合勘察的階段、方法、范圍等因

素，編制相應的勘察計劃。在勘察過程中，如發(fā)現(xiàn)實際地質情況與前期勘察情況不符，應及

時修正勘察計劃。

5.3.3電力管廊工程測繪應按設計階段的要求，搜集或測繪地形圖、地下管線、地下建（構）

筑物等。測繪成果應符合現(xiàn)行標準GB50026和CJJ61的規(guī)定。

5.3.4施工前各階段的地形與地質勘察應包括自然地理概況以及工程地質和水文地質等，并

按階段要求重點勘察和分析以下內容：

a）地層、巖性及地質構造的性質、類型和規(guī)模；

b）斷層、節(jié)理、軟弱結構面特征及其與管廊的組合關系，圍巖的基本物理力學性質；

c）地下水類型及地下水位、含水層及其分布范圍及相應的滲透系數(shù)、水量和補給關系、

水質及其對混凝土的侵蝕性，有無異常涌水、突水；

d）按現(xiàn)行標準GB18306的規(guī)定或經地震部門鑒定，確定電力管廊所處地區(qū)的地震動

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峰值加速度。

5.3.5地形、地質勘察尚應注意以下方面：

a）當場區(qū)存在區(qū)域性斷裂構造時，特別是存在全新活動的斷裂和發(fā)震斷層時，應勘察

新構造活動的痕跡、特點和與地震活動的關系，并查明其對電力管廊工程的影響程度；

b）當場區(qū)存在影響電力管廊方案的重大不良地質、特殊地質情況時，應進一步搜集勘

察地質資料，綜合分析、預測電力管廊工作井開挖后可能出現(xiàn)塌方、滑動、擠壓、巖爆、突

涌、流砂及瓦斯溢出等的地段，并提出相應的技術措施，為方案比選和電力管廊設計提供依

據；

c）水文地質條件復雜的電力管廊除按一般電力管廊進行勘察、勘探、試驗外，必要時

還應進行水文地質動態(tài)觀測或進行專題研究。

5.3.6施工中的地質勘察宜采取地面補充調查，工作面直接觀察、素描、攝像、量測等方法。

對于工程地質、水文地質條件復雜的電力管廊，可采用超前地震波反射、聲波反射、地質雷

達等地球物理手段，或采用超前鉆孔、平行導坑、試驗坑道等方法進行超前探測，及時預報

可能發(fā)生地質災害的位置、性質。工程地質施工勘察應完成以下任務：

a）根據對圍巖性質的直接觀察、量測和試驗資料，核定巖性、地質構造、地下水等情

況，分析判定實際揭露的圍巖級別及其影響；

b）及時預報和解決施工中遇到的工程地質和水文地質問題；

c）為驗證和修改（變更）設計及調整施工方案提供依據。

5.3.7應對電力管廊沿線及鄰近地區(qū)相關地表水系、地下水、植被、礦產資源以及動植物生

態(tài)等自然環(huán)境狀況進行勘察。

5.3.8應對電力管廊沿線內土地使用情況、水利設施、建（構）筑物、地下管線情況等進行

勘察。若場區(qū)內有公園、保護林、文化遺址、紀念建筑等需要保護的重要地物時，除應勘察

它們的現(xiàn)狀外，還應提出電力管廊建設對其環(huán)境影響的評價和保護措施。

5.3.9應對生產生活用水、交通狀況、施工和運行噪聲、振動、污水及廢氣排放等對生態(tài)環(huán)

境的影響進行勘察。應對施工中地下水大量流失可能造成的地表沉降、塌陷、地面建筑物破

壞、生產生活用水枯竭等環(huán)境問題的影響程度進行勘察和預測。

5.3.10施工條件勘察應包括以下方面：

a）施工便道、施工場地、拆遷、棄渣場地、供水、供電和通信條件；

b）建筑材料的來源、品質、數(shù)量等；

c）其他可能影響施工的因素。

5.4平面布局

5.4.1電力管廊間距應符合下列規(guī)定：

a）互相平行的管廊水平間距應根據土層性質、管廊尺寸和管廊埋置深度等因素確定，

一般情況下不宜小于1倍的管廊外徑或管廊寬度；

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b）空間交叉管廊的凈間距，鋼筋混凝土管廊不宜小于1倍管廊外徑或寬度，且不宜小

于2m；

c）管廊底與建筑物基礎底面相平時，凈空小于1.5m的管廊宜與建筑物基礎邊緣保持

2倍管徑間距，凈空大于1.5m的管廊宜保持3m凈距；

d）管廊底低于建筑基礎底標高時，其間距尚應滿足地基土體穩(wěn)定性的要求。

e）管廊敷設在城市軌道交通保護區(qū)范圍內時，尚需遵循軌道交通保護相關要求，必要

時需進行專項評估。

5.5空間設計

5.5.1平面曲線半徑的確定應滿足綜合管廊內各種管線的轉彎半徑要求，同時應滿足掘進機

施工工藝最小半徑要求。

5.5.2在規(guī)劃線路大轉角或是地形受限的情況，可以采用多邊形或圓形的轉向工作井連接兩

條電力管廊。

5.5.3電力管廊穿越河道時應選擇在河床穩(wěn)定的河段，最小覆土深度應滿足河道整治和電力

管廊安全運行的要求，并應符合下列規(guī)定：

a）在I~V級航道下面敷設時，頂部高程應在遠期規(guī)劃航道底高程2.0m以下；

b）在VI、VII級航道下面敷設時，頂部高程應在遠期規(guī)劃航道底高程1.0m以下；

c）在其他河道下面敷設時，頂部高程應在河道底設計高程1.0m以下。

5.5.4干線電力管廊宜采用深埋方式，應避讓河道及水管、通信、燃氣管道等既有市政管線，

并為后期管線布置預留足夠的地下空間。

5.5.5在中心城區(qū)建設電力管廊，應根據國家相關規(guī)范協(xié)調與高架道路和軌道交通等其它基

礎設施之間的關系。

5.5.6電力管廊內縱向坡度超過10%時，應在人員通道部位設置防滑地坪或臺階。

5.6斷面設計

5.6.1電力管廊結構斷面型式及尺寸應根據設計功能及相關要求確定。

5.6.2電力管廊應有足夠的覆土厚度，覆土厚度應符合下列規(guī)定：

a）電力管廊覆土厚度一般不宜小于管廊結構斷面高度的1.5倍，并應大于1.5m；

b）穿越河道時應滿足河道的規(guī)劃要求，布置在河床的沖刷線以下，覆土厚度不宜小于

2.5m；

c）在有地下水地區(qū)及穿越河道時，電力管廊覆土厚度應滿足管廊抗浮要求。

5.6.3水平敷設時電纜支架的最上層、最下層布置尺寸，應符合下列規(guī)定：

a）最上層支架距管廊頂板或梁底的凈距允許最小值，應滿足電纜引接至上側柜盤時的

允許彎曲半徑要求，且不宜小于180mm~250mm；

b）最上層支架距其他設備的凈距，不應小于300mm，當無法滿足要求時應設置防護

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板；

c）最下層支架距地坪、溝道底部的最小凈距，不宜小于100mm。

5.6.4電力管廊的尺寸應按容納的全部電纜確定，電纜的配置應無礙安全運行，滿足敷設施

工作業(yè)與維護巡視活動所需空間，并應符合下列規(guī)定：

a）電力管廊內通道凈高不宜小于1900mm；在較短的電力管廊中與其他管溝交叉的局

部段，凈高可降低，但不應小于1400mm；過人檢修通道凈高不應小于1900mm；

b）封閉式工作井的凈高不宜小于1900mm；

c）電力管廊內通道的凈寬，不宜小于800mm。

5.6.5高落差地段的電力管廊中，通道不宜呈階梯狀，且縱向坡度不宜大于15°，電纜接頭

不宜設置在傾斜位置上。

5.7節(jié)點設計

5.7.1電力管廊、封閉式工作井應設置安全孔，安全孔的設置應符合下列規(guī)定：

a）沿管廊縱長不應小于2個。在工業(yè)性廠區(qū)或變電所內管廊的安全孔間距不宜大于

75m。頂推裝配式電力管廊的安全孔間距可適當增大，且宜根據管廊埋深和結合電纜敷設、

通風、消防等綜合確定；

b）對封閉式工作井，應在頂蓋板處設置2個安全孔。位于公共區(qū)域的工作井，安全孔

井蓋的設置應符合相關標準；

c）安全孔至少應有一處適合安裝機具和安置設備的搬運，供人出入的安全孔直徑不得

小于700mm；

d）安全孔內應設置爬梯，通向安全門應設置步道或樓梯等設施；

e）在公共區(qū)域露出地面的安全孔設置部位，宜避開公路、輕軌，其外觀宜與周圍環(huán)境

景觀相協(xié)調。

5.7.2工作井設計基本原則：

a）工作井尺寸應按照電力管廊的管節(jié)長度、管節(jié)外徑、頂管機尺寸、管底高程等參數(shù)

確定；

b）接收井的控制尺寸應根據電力管廊頂管機外徑、長度、頂管機在井內拆除和吊裝的

需要以及工藝管道連接的要求等確定；

c）需計算頂管施工時頂推力對井身結構的影響；

d）盡可能減少工作井數(shù)量；

e）工作井的選址應盡量避開房屋、地下管線、池塘、架空線等不利于頂管施工的場地；

f）管線交叉的中間井和深度大的工作井宜采取圓形或多邊形工作井。

5.7.3中繼間設計基本原則：

a）中繼間的設計允許頂力不應大于管節(jié)相應設計轉角的允許頂力；

b）中繼間的允許轉角不宜小于1.2°；

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c）中繼間的合力中心應可調節(jié)；

d）中繼間頂力富余量，第一個中繼間不宜小于40%，其余不宜小于30%。

6結構與防排水設計

6.1一般規(guī)定

6.1.1電力管廊采用以概率理論為基礎的極限狀態(tài)設計法，以可靠指標度量結構構件的可靠

度，以分項系數(shù)的設計表達式進行設計：

電力管廊按強度計算時，應采用下列極限狀態(tài)計算表達式；

0SR（6.1.1）

中：0——管廊的重要性系數(shù)，一般取1.0，重要的電力管廊取1.1；

S——作用效應組合的設計值；

R——管廊結構抗力設計值，鋼筋混凝土管廊按現(xiàn)行標準GB50010的規(guī)定確定。

b）作用效應的組合設計值，應按下式確定：

SG1CG1G1kG,svCsvFsv,kGhChFh,kGwGwkcQ(CQvQvkCQmQmkCQtFtk)（6.1.2）

式中：G1——管廊結構自重作用分項系數(shù)，可取G1=1.2；

G,sv——豎向水土壓力作用分項系數(shù)，可取G,sv=1.27；

Gh——側向水土壓力作用分項系數(shù)，可取Gh=1.27；

Gw——管內電纜設備自重作用分項系數(shù)，可取Gw=1.2；

Q——可變作用的分項系數(shù)，可取Q=1.4；

CG1，Csv，Ch，CGw——分別為管廊結構自重、豎向和側向水土壓力及管內電纜

設備自重的作用效應系數(shù)；

CQv，CQm，CQt——分別為地面車輛荷載、地面堆積荷載、溫度變化的作用效應

系數(shù)；

G1k——管廊結構自重標準值；

Fsv,k——豎向水土壓力標準值；

Fh,k——側向水土壓力標準值；

Gwk——管內電纜設備自重標準值；

Qvk——車行荷載產生的豎向壓力標準值；

Qm——地面堆積荷載作用標準值；

Ftk——溫度變化作用標準值；

c——可變荷載組合系數(shù)，對柔性管道取c=0.9；對其他管道取c=1.0。

6.1.2電力管廊結構按承載能力極限狀態(tài)計算和按正常使用極限狀態(tài)驗算時，應按規(guī)定的荷

載對結構的整體進行荷載效應分析；必要時，尚應對結構中受力狀況特殊部位進行進一步的

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結構分析。

6.2管廊結構設計

6.2.1電力管廊的結構計算包括以下內容：

a）頂力的估算。計算完成一次頂進過程（從工作井至接收井）所需的最大頂推力。當

估算的總頂推力大于管廊允許頂力或工作井允許頂力時，需設置中繼間或增加減阻措施。

b）管廊允許頂力。計算管段傳力面允許的最大頂力。

c）管廊強度計算。計算管壁截面的最大環(huán)向應力、最大縱向應力、最大組合應力等。

計算的應力應小于管壁截面的容許應力。

d）管壁穩(wěn)定驗算。計算的臨界壓力應大于管廊外壁實際承受的水土壓力值。

e）鋼筋混凝土管廊裂縫寬度驗算。計算鋼筋混凝土管在長期效應作用下，處于大偏心

受拉或大偏心受壓狀態(tài)時，最大裂縫寬度，其計算值應不影響管廊正常使用。

f）對處地下水以下的電力管廊，應根據設計條件計算其結構的抗浮穩(wěn)定性，計算時各

項作用均應取標準值，并應滿足抗浮穩(wěn)定性杭力系數(shù)不低于1.10。

6.2.2應根據電力管廊所處的地形、地質條件、埋置深度、結構特征和工作條件、施工方法、

相鄰管廊間距等因素確定荷載。施工中如發(fā)現(xiàn)與實際情況不符，應及時修正。對地質復雜的

電力管廊，必要時應通過實地測量確定作用的代表值或荷載計算值及其分布規(guī)律。

6.2.3作用在結構上的水壓力，可根據施工階段和長期使用過程中地下水位的變化，區(qū)分不

同的圍巖條件，按靜水壓力計算或把水作為土的一部分計入壓力。

6.2.4頂推管廊采用其它斷面形式時可參考本標準，其斷面根據電纜布置回路數(shù)等確定。

6.3管廊支架設計

6.3.1電纜支架應符合下列規(guī)定：

a）應滿足所需的承載能力；

b）應滿足耐久性要求；

c）應符合工程防火要求；

d）表面應光滑無毛刺。

6.3.2電纜支架除支持工作電流大于1500A的交流系統(tǒng)單芯電纜外，宜選用鋼材質。在強腐

蝕環(huán)境下，可選用耐腐蝕的剛性材料；

6.3.3金屬制品的電纜支架應做防腐處理，且應符合下列規(guī)定：

a）大容量發(fā)電廠等密集配置場所或重要回路的鋼制電纜支架，應從一次性防腐處理具

有的耐久性，按工程環(huán)境和耐久要求，選用合適的防腐處理方式，在強腐蝕環(huán)境，宜采用熱

侵鋅等耐久性較高的防腐處理；

b）型鋼制臂式支架，輕腐蝕環(huán)境或非重要性回路的電纜支架，可采用涂漆處理。

6.3.4電纜支架的強度，應滿足電纜及其附件荷重和安裝維護的受力要求，且應符合下列規(guī)

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定：

a）有可能短暫上人時，計入900N的附加集中荷載；

b）機械化施工時，計入縱向拉力、橫向推力和滑輪重量等影響。

6.3.5振動場所的支架系統(tǒng)，包括接地部位的螺栓連接處，應裝置彈簧墊圈。

6.3.6要求防火的金屬支架，除應符合GB50217相關規(guī)定外，尚應對金屬構件外表面施加

防火涂層，其防火涂層應符合現(xiàn)行標準GA181的有關規(guī)定。

6.4管廊防水、排水設計

6.4.1電力管廊防水應遵循“防、堵、排結合，綜合治理”的原則，保證電力管廊結構和電纜、

其他電氣設備的正常使用。電力管廊防水設計應根據地表水、地下水等作用引起的水文地質

條件變化來確定。

6.4.2電力管廊應采用全封閉的防水設計，其附建的電力管廊出入口的防水設防高度應高出

室外地坪高程500mm以上。

6.4.3電力管廊應滿足下列要求：

a）管廊頂部、邊墻、路面不滲水；

b）有凍害地段的管廊、豎井襯砌背后不積水，排水溝不凍結。

6.4.4電力管廊的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管（盒）、預埋件、預留通道接頭等細部

構造應加強防水措施。

6.4.5電力管廊的防水等級應不低于二級，各等級防水標準應符合現(xiàn)行標準GB50108的規(guī)

定。

6.4.6電力管廊的防水設防要求應根據使用功能、使用年限、水文地質、結構形式、環(huán)境條

件、施工方法及材料性能等因素合理確定，電力管廊應滿足表6.4-1的要求。

表6.4-1頂推裝配式鋼筋電力管廊接縫防水設防要求

工程部位接縫防水

鋼套管或鋼（不銹

彈性密封橡膠封膠預水膨脹

頂管主材鋼（不銹鋼）或玻密封膠圈木墊圈

填料圈橡膠

鋼）圈璃套筒

鋼筋混凝土管必選—必選必選—必選必選

6.4.7有侵蝕性地下水時，應針對侵蝕類型，采用抗侵蝕混凝土，壓注抗侵蝕漿液，或鋪設

抗侵蝕防水層。

6.4.8電力管廊的排水應符合國家或當?shù)噩F(xiàn)行有關排放標準。

6.4.9電力管廊排水系統(tǒng)應能排除管廊的結構滲漏水、地面井蓋的雨水滲漏水及管廊內的沖

洗水等。

6.4.10電力管廊露天出入口及敞開通風口應計算雨水排放量，設計重現(xiàn)期宜取P=50年。

13

6.4.11電力管廊內應采取有組織的排水，隧道內縱向排水坡度不宜小于5‰，并坡向集水井。

6.4.12電力管廊應結合管廊工作井、通風口、出入口、管廊縱坡最低處等設置集水井，采用

潛水排水泵提升至就近市政排水系統(tǒng)，排水泵出水管路上應設止回閥，以防止雨水倒灌。如

有條件應直接排入市政排水系統(tǒng)，且確保市政雨、廢水不能倒灌至管廊。

6.4.13應采取措施防止電力管廊內雨、廢水進入變電站。

6.4.14集水井內潛水排水泵宜采用兩臺，一用一備，必要時同時啟動。

6.4.15排水泵集水井有效容積宜按最大一臺排水泵15min~20min流量計算。

6.4.16排水管材宜采用鍍鋅鋼管、鋼塑復合管，螺紋或溝槽式連接。

6.4.17排水泵的控制應符合下列規(guī)定：

a）排水泵應設計為自灌式，一般采用自動和就地控制方式，必要時可采用遠動控制；

b）排水泵按二級負荷供電，排雨水時按一級負荷供電；

c）排水泵的集水井應設最高水位、啟泵及停泵水位信號，并宜設超高、超低水位信號

報警功能；

d）排水泵的工作狀態(tài)、故障狀態(tài)及集水井水位信號宜在電力管廊中心控制室顯示。

7管廊與附屬設施設計

7.1一般規(guī)定

7.1.1電纜的路徑選擇，應符合下列規(guī)定：

a）應避免電纜遭受機械性外力、過熱、腐蝕等危害；

b）滿足安全要求條件下，應保證電纜路徑最短；

c）應便于敷設、維護；

d）宜避開施工影響區(qū)域；

e）充油電纜線路通過起伏地形時，應保證供油裝置合理配置。

7.1.2電纜敷設方式按現(xiàn)行規(guī)范GB50217執(zhí)行。

7.1.3電力管廊內布線系統(tǒng)的選擇和敷設，應避免因環(huán)境溫度、外部熱源、浸水、灰塵聚集

及腐蝕性或污染物質等的損害，并應防止在敷設和使用過程中因受撞擊、振動、電線或電纜

自重和管廊的變形等的損害。

7.1.4電力管廊中的主要電力負荷應分類負荷級別，動照專業(yè)應根據負荷級別配電。

7.1.5電力電纜的阻燃或不燃等級應符合現(xiàn)行規(guī)范GB31247規(guī)定。

7.1.6應對電力管廊內的電力電纜設置電氣火災監(jiān)控系統(tǒng)，在電纜接頭處應設置自動滅火裝

置。

7.1.7電力電纜敷設安裝應按支架形式設置，并應符合現(xiàn)行標準GB50217和GB/T50065的

有關規(guī)定。

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7.1.8電力管廊接地應符合下列規(guī)定：

a）電力管廊內的接地系統(tǒng)應形成環(huán)形接地網，接地電阻不應大于1Ω。

b）電力管廊的接地網宜采用熱鍍鋅扁鋼，且截面面積不應小于300mm2。接地網應采

用焊接搭接，不得采用螺栓搭接。

c）電力管廊內的金屬構件、電纜金屬套、金屬管道以及電氣設備金屬外殼均應與接地

網連通。

d）作為總等電位聯(lián)結和局部等電位聯(lián)結的保護聯(lián)結導體，其截面積不應小于下列數(shù)值：

銅為6mm2；鍍銅鋼為25mm2；鋁為16mm2；鋼為50mm2。

7.1.9電力管廊地上建（構）筑物部分的防雷應符合現(xiàn)行標準GB50057的有關規(guī)定；地下

部分可不設置直擊雷防護措施，但應在配電系統(tǒng)中設置防雷電感應過電壓的保護裝置，并應

在電力管廊內設置等電位聯(lián)結系統(tǒng)。

7.2通風

7.2.1電力管廊通風設計應符合以下規(guī)定：

a）電力管廊內的溫度應滿足設備正常運行要求，并設置相應的通風降溫措施；

b）當采用通風降溫措施困難或難以保障管廊內的溫度要求，經過技術經濟比較后，可

以采用其他輔助降溫措施；

c）電力管廊內各降溫措施應同時滿足現(xiàn)行標準GB50019相關規(guī)定的要求。

7.2.2電力管廊通風計算參數(shù)按照現(xiàn)行標準GB50049相關規(guī)定確定，排風溫度不應高于

40℃，進、排風溫差不宜大于10℃。

7.2.3電力管廊通風量應同時符合下列規(guī)定：

a）消除余熱通風量，宜按管廊電纜正常運行狀態(tài)下最大載流量通過能力計算；

b）人員檢修新風量，不宜小于30m3/（h·人）；

c）每個通風區(qū)段的事故通風量，宜按最小換氣次數(shù)6次/h計。當采用其他輔助降溫設

施時，設備容量的選取應滿足及時排除電纜發(fā)熱量要求，同時滿足人員檢修時新風量和事故

通風量的要求。

7.2.4電力管廊內可采用自然通風或機械通風方式。自然通風方式要求通風區(qū)域較短，且進、

排風口高差應保證足夠余壓使管廊內空氣產生有效流動。機械通風管廊內風速不宜大于

5m/s。進、排風孔處應設置防止小動物進入的設施。

7.2.5采用空調系統(tǒng)作為電力管廊內降溫措施時，空調送風口及水系統(tǒng)管道不應布置在電纜

正上方。

7.2.6機房及風口布置應符合下列規(guī)定：

a）通風降溫用機房可設置在地面風亭或電力管廊內部。也可根據實際情況，與人員出

入口建筑相結合；

b）地面風亭應與周邊環(huán)境協(xié)調布置，并滿足城鄉(xiāng)規(guī)劃的要求；

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c）風口下沿距室外地坪不宜低于0.5m，并滿足擋水要求；

d）排風口應避免直接吹到行人或附近建筑，直接朝向人行道的排風口出風速度不宜超

過3m/s。進風口應設置在空氣潔凈的地方。

7.3照明

7.3.1電力管廊應設置正常照明、應急照明和過渡照明。應急照明主要是疏散照明。

7.3.2照明燈具應采用節(jié)能、三防型燈具。燈具外殼應帶單獨接地線。

7.3.3在電力管廊內人行通道上的平均照度值不應小于15lx，顯色指數(shù)（Ra）應大于60。疏

散照明的平均照度值不應小于0.5lx。在管廊出入口處應設計過渡照明。過渡照明設計宜優(yōu)

先采用自然光過渡，當自然光過渡不能滿足要求時，應增加人工照明過渡。

7.3.4電力管廊內正常照明燈具的布置宜采用沿電力管廊中線均勻布置。疏散照明應由安全

出口標志燈和疏散標志燈組成。安全出口標志燈宜安裝在電力管廊出入口上方，疏散標志燈

宜設置在電力管廊內人行通道兩側距地面高度為1.0m~1.2m的電纜支架外側。

7.3.5應急照明電源除正常電源外，宜選用另一路供電線路與自帶電源型應急燈相結合的供

電方式。正常電源故障后，應急電源投入的轉換時間應不大于15s。應急照明電源的持續(xù)工

作時間不應少于30min。

7.3.6照明系統(tǒng)中每一單相回路不宜超過16A，單獨回路的燈具數(shù)量不宜超過25個。

7.3.7每個防火分區(qū)應有獨立的應急照明回路，穿越不同防火分區(qū)的線路應有防火措施。

7.3.8照明開關應采用雙控開關，開關應選用防水防塵型，其安裝高度宜為1.3m。

7.3.9照明線路分支導線截面不應小于2.5mm2。中性線（N線）及保護地線（PE線）截面

應與相線截面相同。

7.3.10電力管廊內控制系統(tǒng)應滿足下列要求：

a）電力管廊通風系統(tǒng)應具備就地控制和遠程控制；

b）電力管廊內宜設置溫度和火災探測器，當管廊內發(fā)生異常情況時，應能及時把信息

發(fā)送至值班室；

c）由溫度檢測器發(fā)出的信號應能自動啟動風機。風機及輔助降溫設施應能在管廊內發(fā)

生火災時自動關閉。

7.4消防

7.4.1電力管廊消防設計應采取“預防為主、防消結合”的原則。

7.4.2當采用阻燃電纜時，電力管廊的火災危險性類別為戊類，最低耐火等級為二級；當采

用一般電纜時，電力管廊的火災危險性類別為丙類，最低耐火等級為二級。

7.4.3電力管廊內按工程的重要性、火災概率及其特點和經濟合理等因素，宜采用下列一種

或多種安全措施：

a）實施防火構造；

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b）對電力管廊和電纜本身實施阻燃防護和防止延燃；

c）設置消防器材；

d）設置火災自動監(jiān)控報警系統(tǒng)。

7.4.4電纜貫穿隔墻、豎井的孔洞處、電纜引至控制設施處等均應實施具有足夠機械強度的

防火封堵。防火封堵材料應密實無氣孔，封堵材料厚度不應小于100mm。

7.4.5金屬導管連接應牢固，兩管口應對準，接縫應嚴密，不得有地下水和泥漿滲人；套的

短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應小于電纜管外徑的2.2倍；金屬導管不宜直接對焊。

7.4.6弱電、控制電纜等低壓電纜及光纜應與電力管廊內其他設施分隔，可采用耐火槽盒或

穿管敷設。耐火槽盒接縫處和兩端應用防火封堵材料或防火包帶密封。耐火槽盒應同時確定

電纜載流能力或相關參數(shù)。

7.4.7消防用電設備的供電，應在其配電線路最末一級配電箱處設置自動切換裝置。

7.4.8采用的防火阻燃材料、產品應適用于電力管廊工程環(huán)境，并具有耐久可靠性。

7.4.9電力管廊內電纜的阻燃防護和防止延燃措施應同時符合現(xiàn)行標準GB50217及現(xiàn)行標

準Q/GDW12067的相關規(guī)定。

7.4.10在電力管廊的進出口處、接頭區(qū)和每個防火分區(qū)內，均宜設置滅火器、黃砂箱等消防

器材。

7.4.11防火分區(qū)及防火設施設置應符合現(xiàn)行規(guī)范GB50838的要求

7.5監(jiān)控與報警系統(tǒng)

7.5.1電力管廊的安全防范系統(tǒng)應符合現(xiàn)行標準GB50348、GB50394、GB50396的有關規(guī)

定。

7.5.2電力管廊中應設置火災自動報警系統(tǒng)，并應符合下列規(guī)定：

a）應在電力電纜表層設置線型感溫火災探測器，并應在管廊頂部設置線型光纖感溫火

災探測器或感煙火災探測器。

b）設置火災探測器的場所應設置手動火災報警按鈕和火災警報器，手動火災報警按鈕

處宜設置電話插孔。

c）應符合現(xiàn)行標準GB50116的有關規(guī)定。

7.5.3火災監(jiān)控報警系統(tǒng)宜采用線型感溫探測器。探測器應具有聯(lián)動報警功能，火災時可聯(lián)

動主機，及時把信息發(fā)至值班室，聯(lián)動關閉風機。

7.5.4火災監(jiān)控報警系統(tǒng)的電源回路應選用耐火電纜。

7.5.5有特殊需要時，可在電力管廊各井腔內設置電話線插座。

7.5.6監(jiān)控與報警系統(tǒng)的防雷、接地應符合現(xiàn)行標準GB50116和GB50343的有關規(guī)定。

7.5.7電力管廊應設置排水及毒氣報警系統(tǒng)。

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8管節(jié)預制、儲運與施工

8.1管節(jié)制作

8.1.1一般規(guī)定

8.1.1.1管節(jié)生產組織設計應包括下列內容：

a）管節(jié)技術要求及生產工藝設計；

b）管節(jié)生產場地的總平面布置；

c）生產管理組織及生產設備的配置；

d）生產進度、勞動力安排計劃；

e）關鍵工序的設立及生產過程的質量控制；

f）安全、質量、環(huán)境保護、文明生產措施；

g）應急預案；

h）附圖。

8.1.1.2管節(jié)的生產宜采用鋼模。鋼模的設計制作除各部件的幾何尺寸、公差符合產品設計

圖幾何尺寸的要求外，還應符合下列規(guī)定：

a）結構的設計應合理，內模、外模應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；

b）鋼模的使用應拆裝方便，使用安全；

c）管節(jié)鋼模的承口、插口部分應加工，加工精度應高于管節(jié)承口、插口的設計精度；

d）在生產使用過程中應采取防止鋼模變形的措施。

8.1.1.3每套模板生產100節(jié)管節(jié)后應進行1次綜合檢驗，其檢驗內容應包括內模、外模的

幾何尺寸偏差及形位誤差。偏離公差范圍的模板，不得投入生產使用。

8.1.1.4管節(jié)投入生產前應對各道生產工序進行驗證，每套模板應進行不少于3節(jié)管節(jié)的生

產試制，管節(jié)應在試制管節(jié)檢驗符合要求后再投入生產。

8.1.2管節(jié)規(guī)格分類

8.1.2.1公稱內徑不小于3500mm或管節(jié)凈寬不小于3000mm的管節(jié)接口應采用2道楔形橡

膠圈止水密封的鋼承插口型式。

8.1.2.2管節(jié)基本構成應包括鋼筋混凝土管體、鋼承口、止退鋼環(huán)、定位鋼環(huán)、壓漿孔、試

壓孔、吊裝孔、木襯墊板，插口工作面應設置2道楔形橡膠圈止水。

8.1.2.3常用管節(jié)規(guī)格及基本尺寸及大型鋼筋混凝土頂管管節(jié)外型可按附錄C選用。

8.1.2.4楔形橡膠圈就位時應采取可靠措施﹐保證橡膠圈伸縮均勻平順，與管節(jié)槽口緊密貼

合﹐以保證橡膠圈的密封性能。

8.1.3原材料

8.1.3.1水泥應采用強度等級不低于52.5MPa的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其性能應符

合現(xiàn)行標準GB175的規(guī)定。

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8.1.3.2細骨料采用天然砂時，應采用硬質中砂，細度模數(shù)應為2.3～3.0，含泥量不應大于

1.0%，不得有泥塊存在。細骨料采用機制砂時，應采用Ⅰ類機制砂。粗骨料最大粒徑不得大

于壁厚的1/3，并不得大于環(huán)向鋼筋凈距的3/4。骨料的性能應分別符合現(xiàn)行標準GB/T14684、

GB/T14685的規(guī)定。

8.1.3.3混凝土中摻入的粉煤灰應符合現(xiàn)行標準GB/T1596的規(guī)定；礦粉應符合現(xiàn)行標準

GB/T18046中S95級的規(guī)定；減水劑宜采用聚羧酸系列，并應符合現(xiàn)行標準GB8076和標

準JG/T223的規(guī)定。減水劑的砂漿減水率不應小于18%。

8.1.3.4混凝土拌和用水應符合現(xiàn)行標準JGJ63的規(guī)定。

8.1.3.5鋼筋應采用熱軋帶肋鋼筋或冷軋帶肋鋼筋﹐其性能應分別符合現(xiàn)行標準GB1499.1、

GB1499.2和GB13788的規(guī)定。

8.1.3.6鋼承口應采用Q355B級低合金結構鋼，其性能應符合現(xiàn)行標準GB/T3274的相關規(guī)

定；止退環(huán)應采用Q235B級普通碳素結構鋼，其性能應符合現(xiàn)行標準GB/T700的相關規(guī)定。

橡膠圈應采用氯丁合成橡膠或三元乙丙橡膠，斷面高度尺寸公差應控制在0.7，

8.1.3.7280mm

橡膠圈的周長宜為插口工作面周長的0.85～0.88倍，插口工作面直徑較大時宜取大值，直徑

較小時宜取小值。

當施工期間氣溫不小于15℃時應采用氯丁合成橡膠，當氣溫小于15℃時應采用三元乙

丙橡膠。氯丁合成橡膠圈和三元乙丙橡膠圈的主要物理力學性分別能應符合表8.1-1和表

8.1-2的規(guī)定。

表8.1-1氯丁合成橡膠圈的主要物理力學性能

序號項目指標

1邵氏硬度（IRHD）48°±3°

2拉伸強度≥16MPa

3拉伸率長度≥425%

4壓縮永久變形≤25%

5老化試驗（70℃，7d）拉伸強度降低率≤20%

6老化試驗（70℃，7d）拉斷伸長率變化率30%±10%

7耐酸堿系數(shù)（酸堿溶液20%，20±2℃，24h）0.8

8防霉要求一級

表8.1-2三元乙丙橡膠圈的主要物理力學性能

序號項目指標

1邵氏硬度（IRHD）48°±3°

2拉伸強度≥10MPa

3拉伸率長度≥370%

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4壓縮永久變形（100℃，22h）≤25%

5老化試驗（70℃，7d）硬度變化－5°~＋8°

6老化試驗（70℃，7d）拉伸強度降低率≤20%

7老化試驗（10℃，7d）拉斷伸長率變化率－30%~＋10%

8耐低溫（低溫脆性）－40℃

9耐熱水（體積變化率）（蒸餾水80℃，7d）0~8%

10耐臭氧（200pphm40℃，7d）（拉伸25%）不裂

11防霉要求一級

8.1.3.8橡膠圈的外觀和任何斷面都應致密、均勻，無裂縫或凹痕等缺陷，應保持清潔，無

油污，貯存與堆放應避免陽光直曬。

8.1.3.9遇水膨脹橡膠的邵氏硬度、拉伸強度、體積膨脹倍率等物理性能除應符合現(xiàn)行標準

GB/T18173.3的要求外，斷面的幾何尺寸還應符合設計圖紙的要求。膨脹倍率宜控制在

100%～150%。

8.1.3.10木襯墊可采用多層膠合板材或除癤松木板，木襯墊板在受壓狀態(tài)下的應力、應變曲

線應符合設計圖紙的要求。根據工程頂進的需要，厚度應按不同的頂進曲率選用12mm～

30mm。襯墊表面不應有剝離、木癤。

8.1.3.11密封膠宜選用抗微生物侵蝕的雙組份聚硫密封膠，雙組份聚硫密封膠的主要物理性

能除應符合現(xiàn)行標準JC/T483的規(guī)定外，還應符合表8.1-3的要求。

表8.1-3雙組份聚硫密封膠的主要物理性能

序號項目指標

1密度規(guī)定值±0.1g/m3

2顏色灰色

3表干時間≤24h

4適用期≥2h

5下垂度≤2mm

6彈性恢復率≥70%

7拉伸模量（23℃、－20℃）≤0.4N/mm2和≤0.6N/mm2

8定伸黏結性無破壞

9浸水后定伸粘結性無破壞

10冷拉-熱壓后黏結性無破壞

11質量損失率≤5%

8.1.4技術要求

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8.1.4.1制作管節(jié)的混凝土應符合下列規(guī)定：

a）混凝土設計強度等級不應低于C50，抗?jié)B等級不應低于P8；

b）混凝土配合比設計應符合現(xiàn)行標準JGJ55的規(guī)定，配合比中的外摻料可用礦粉、

粉煤灰，最大水膠比不應大于0.35，最大膠凝材料用量不應大于480kg/m3，水泥用量不得

高于380kg/m3，配合比設計應符合現(xiàn)行標準JGJ55的要求，并應根據冬夏季的氣溫適時調

整主要材料的配合比；

c）混凝土的耐久性應符合現(xiàn)行標準GB50010及GB/T50476的有關規(guī)定，氯離子含

量不得大于膠凝材料總量的0.06%，混凝土的總堿含量不應大于3.0kg/m3，電通量不應大于

1000C，設計配制的混凝土使用前應經過氯離子擴散系數(shù)測定，氯離子擴散系數(shù)不應大于

1.2×10-8cm2/s。

8.1.4.2鋼筋骨架應符合下列規(guī)定：

a）鋼筋骨架的制作應符合設計圖紙的要求，成型宜采用滾焊或CO2保護焊；

b）環(huán)向鋼筋的接頭處理，應符合現(xiàn)行標準GB50204和標準JGJ95的規(guī)定，骨架兩端

的環(huán)向鋼筋應分別密纏1圈～2圈；

c）鋼筋骨架制作允許偏差應符合表8.1-4的規(guī)定。

表8.1-4鋼筋骨架制作允許偏差

序號項目允許偏差（mm）

1骨架直徑±5

2骨架總長度0，－10

3環(huán)筋間距±5

4縱筋間距±10

8.1.4.3鋼承口制作及施工應符合下列規(guī)定：

a）鋼承口應按照設計圖紙要求采用冷作定型加工，其引導坡應采用機械切削加工，直

徑的允許偏差應為±1.5mm，高度的允許偏差應為±1.0mm；

b）鋼承口焊接成型后應將接頭內側焊接面磨平，還應進行軋圓處理并采用角鋼進行定

位，確保鋼承口的周長和圓度在允許偏差內；

c）鋼承口的錨固鋼筋布置數(shù)量，落料長度、彎制形狀應符合設計圖紙的要求，錨固筋

應采用逐根對稱順序焊接，單邊焊接長度不應小于40mm，宜采用CO2氣體保護焊焊接。遇

水膨脹橡膠定位擋圈宜采用直徑6mm圓鋼，焊接可采用CO2單面間斷焊，焊接長度不應小

于50mm，間斷距離不宜大于400mm。

8.1.4.4止退環(huán)制作及施工應符合下列規(guī)定：

a）止退環(huán)應按照圖紙要求進行定型加工，制作成型后的幾何尺寸應符合設計圖紙的要

求，外直徑允許偏差應為±1.5mm，止退環(huán)外緣周邊可采用2×45°倒角處理；

b）插口橡膠圈止退環(huán)的錨固鋼筋的布置數(shù)量、落料長度、彎制形狀應符合設計圖紙的

21

要求，錨固筋單邊焊接長度不應小于10mm，可采用交流電弧焊焊接。

8.1.4.5預埋件的制作材料及尺寸精度應符合產品結構設計圖的要求，在管體中的就位位置

允許偏差應為±3mm。

8.1.4.6管節(jié)混凝土的生產與澆筑成型應符合下列規(guī)定：

a）混凝土混合物的拌制原材料應經過電子稱量計量。水泥外加劑、粉煤灰、水稱量計

量允許偏差應為±1%，砂、石稱量計量允許偏差應為±2%；

b）混凝土入模應沿管模的圓周均勻布料，每層布料的高度應控制在500mm左右，上

端面最后一層布料的厚度應不少于250mm。澆搗上一層時，插入式振搗棒應插入到下層

100mm左右，以混凝土表面液化并無氣泡逸出為止。振搗棒提拔時應慢慢地提拔，不得留

有插入孔；

c）混凝土澆筑成型選用的高頻插入式振搗棒，其振動頻率≥12000次/min，振搗棒直

徑宜為70mm，每根振搗棒振搗300m3混凝土后應更新；

d）管節(jié)混凝土澆筑成型時，高頻插入式振搗棒應沿管模四周布置，其數(shù)量不得少于4

個，插入點的間距應小于振搗棒的有效作用半徑。插入點應按一定方向移動，不得漏振；

e）混凝土振搗成型結束后，應清除上端面的余料，并進行一次粗抹面，根據氣溫和混

凝土凝結硬化情況，在混凝土終凝前，上端面應進行不少于2次的收水抹面，使上端面與鋼

模上端的基準面平齊，且端面應平整、光潔；

f）采用振動臺及附著式振動器振搗成型時，應控制振動頻率、振幅等參數(shù)，防止少振

或過振產生的不利影響。

8.1.4.7管節(jié)的養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：

a）混凝土澆筑成型后可采用蒸汽養(yǎng)護或自然養(yǎng)護方式進行；

b）蒸汽養(yǎng)護應嚴格遵守養(yǎng)護規(guī)定，應分靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段進行，蒸汽

養(yǎng)護環(huán)境相對濕度不得小于90%，蒸汽養(yǎng)護要求應符合表8.1-5的規(guī)定；

表8.1-5蒸汽養(yǎng)護要求

項目要求

靜停時間（h）≥2（從管節(jié)收水抹面結束后算起）

升溫速度（℃/h）≯20

最高恒溫溫度（℃）≯65（≯85）

恒溫時間（h）≥3

降溫速度（℃/h）≯25

注：對于最高恒溫溫度，采用硅酸鹽水泥是不應高于65℃，采用普通硅酸鹽水泥時不應高于85℃；

c）采用自然養(yǎng)護時應保持管節(jié)混凝土表面濕潤，當氣溫超過25℃時應采用軟織物覆

蓋并及時澆水；

8.1.4.8管節(jié)拆模強度不得低于30%設計強度，起吊強度不得低于70%設計強度，出廠強度

不得低于100%設計強度。

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8.1.4.9管節(jié)制作允許偏差應符合表8.1-6、表8.1-7的要求。

表8.1-6鋼筋混凝土圓形管節(jié)制作允許偏差

名稱符號允許偏差（mm）

管節(jié)內徑±

D05

管節(jié)長度﹢，﹣

L01510

管壁厚度t±3

±

D11.5

插口尺寸±

D21.5

±

L12

±

D31.5

鋼承口尺寸±

L21

±

L31

端面平整度—±2

管節(jié)斜面傾斜S≤5

混凝土保護層厚度C±5

管體彎曲度≤6

注：表中鋼承口尺寸D3是鋼承口圓度直徑。

表8.1-7鋼筋混凝土矩形管節(jié)制作允許偏差

名稱符號允許偏差（mm）