滾齒安全操作規(guī)程及滾齒常見問題分析

滾齒安全操作規(guī)程

操作者必須熟悉本設(shè)備結(jié)構(gòu)性能，經(jīng)考核合格后方可獨(dú)立操作.

操作者要認(rèn)真做到“三好”（管好，用好.修好）“四會”（會使用。

會保養(yǎng)。會檢查，會排除故障）。

操作者必須遵守使用設(shè)備的“五項(xiàng)紀(jì)律”和設(shè)備維護(hù)的“四項(xiàng)要求”

規(guī)定.

操作者要隨時安裝“設(shè)備點(diǎn)檢卡”的要去對設(shè)備進(jìn)行檢查.

嚴(yán)格按照設(shè)備潤滑圖表進(jìn)行加油，做到“五定”（定時.定點(diǎn)6定

量。定質(zhì)。定人），注油后應(yīng)將油杯（池）的蓋子蓋好。

停機(jī)八小時以上再開機(jī)時，應(yīng)先低速運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘，確認(rèn)潤滑系統(tǒng)

暢通，各部位傳動正常后再開始工作.

工作前必須確認(rèn)刀具正確安裝：

（1）刀具的內(nèi)空。端面與心軸及墊圈的接觸面要清潔，配合要適

當(dāng)。

（2）刀具不合規(guī)格。錐度不對不得強(qiáng)行裝刀。

（3）裝的刀具必須穩(wěn)固.

開動機(jī)床前應(yīng)先啟動潤滑油泵，檢查各部位潤滑正常，指示信號

正確后才干開機(jī).

修改產(chǎn)品時應(yīng)正確計(jì)算各掛輪架的齒輪，掛換的齒輪要鎖緊.嚙合

間隙要適當(dāng)（普通在0。06mm擺布）。選用的掛輪齒面要清潔.無毛刺.

無油污。

工作前根據(jù)滾齒寬度調(diào)好行程擋塊的位置。

加工前應(yīng)按工件材質(zhì)6齒輪模數(shù)。滾刀耐用度選擇切削用量。根

據(jù)直齒輪。斜齒輪更換差動機(jī)構(gòu)離合器，以防止發(fā)生事故。

操作者不得自行調(diào)整各部間隙。

多工件堆積切削時，其接觸面要平直清潔，不得有鐵銷等雜物。

裝夾工件要緊固牢靠，不得松動。

不得在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時上刀和對刀。

禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)中變速。

禁止用磨鈍了的刀具進(jìn)行切削.

禁止操作者離開機(jī)床太遠(yuǎn)。太久，防止設(shè)備以外發(fā)生故障，造成

機(jī)床不可修復(fù)的損傷.

工作前應(yīng)檢查各液壓表顯示的壓力是否正常。

加工齒數(shù)少的出來時，應(yīng)按機(jī)床規(guī)定計(jì)算，不得超過工作臺蝸桿

允許的工作速度。

工作中必須時常檢查各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況和潤滑系統(tǒng)的工作情況.如運(yùn)

轉(zhuǎn)不良時，應(yīng)即將停機(jī)通知報(bào)修。

禁止在設(shè)備上堆放工具,附件和雜物，避免雜物掉落在運(yùn)轉(zhuǎn)的刀具

上，造成刀具受損.

時常檢查清除導(dǎo)軌及絲桿上的鐵銷和油污，并保持周圍環(huán)境衛(wèi)

生。

嚴(yán)禁在機(jī)床工作臺。導(dǎo)軌上敲打工件。

時常檢查刀具及掛輪架齒輪的緊固情況，防止松動。

設(shè)備發(fā)生事故時，操作者不得自行調(diào)整或者拆卸，應(yīng)保持現(xiàn)場并

及時報(bào)告相關(guān)負(fù)責(zé)人。

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下班前15分鐘停機(jī)清掃設(shè)備，清掃部位按照“設(shè)備點(diǎn)檢卡”的有

關(guān)規(guī)定進(jìn)行，并關(guān)閉電源。

交班時設(shè)備要按交接班制度進(jìn)行

設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的“四項(xiàng)要求”為整齊、清潔、潤滑、安全。

(1)、整齊，工具附件齊全，放置整齊。工具不許直接擺放在機(jī)

床的導(dǎo)軌面上。工具箱、料架及加工件應(yīng)擺放合理整齊。機(jī)床的防護(hù)

裝置及零件應(yīng)整齊完整。各種標(biāo)牌應(yīng)完善、清晰，各種管道、電氣路線

應(yīng)安裝整齊，安全可靠。

(2)、清潔：設(shè)備內(nèi)外清潔、外表無油污、黃袍、銹蝕。各滑動導(dǎo)

軌面、絲杠、光杠、控制杠、齒輪、齒條等零件無銹斑和油垢。設(shè)備

周圍場地要時常保持整潔，無積油、積水及鐵屑雜物。

(3)、潤滑，按要熟悉潤滑圖表，按時按質(zhì)量加油和換油，保持

油標(biāo)醒目.油箱、油池和冷卻箱應(yīng)保持清潔，無鐵屑雜物。油壺、油

罐、油孔、油線和油氈應(yīng)保持齊全，清潔、定期清洗及疏通.油泵壓力

正常，油路暢通，各部位釉承潤滑良好。

(4)、安全:實(shí)行頂級和交接制度，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)，遵守安全操作

規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程防止人

29o設(shè)備操作的“五項(xiàng)紀(jì)律”

(1)、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和安全技術(shù)規(guī)程及工藝文件要求。

(2)、時常保持設(shè)備清潔，按潤滑圖表規(guī)定加油，做到?jīng)]完成潤

滑工作不開車，沒完成清潔工作不下班.

(3)、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，作好交接班記錄及運(yùn)轉(zhuǎn)臺時記錄。

(4)、不允許腳踩床面,腳踏操作原件及電器開關(guān)。

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(5)、不允許在設(shè)備運(yùn)行時離開崗位。發(fā)現(xiàn)異常聲音和故障應(yīng)立

即停車檢查。自己不能處理的應(yīng)及時通知維修人員檢修.1。齒坯幾何

偏心和安裝偏心。

2.用頂尖裝夾定位時，頂尖與機(jī)車中心偏心。

解決辦法：

L提高齒坯基準(zhǔn)面精度；提高夾具定位面精度;提高調(diào)整精度。

2o更換或者重新裝調(diào)頂尖.

二。公法線長度變動量超差；

lo機(jī)床分度蝸桿副創(chuàng)造及安裝誤差造成運(yùn)動偏心.

2.機(jī)床工作臺定心錐形導(dǎo)軌副間隙過大造成工作臺運(yùn)動中心線不

穩(wěn)定。

3。滾刀主軸系統(tǒng)軸向圓跳動過大或者平面軸承咬壞。

解決辦法：lo提高分度蝸桿副的

創(chuàng)造精度及安裝精度.2.提高工作臺錐形導(dǎo)軌副

的配合精度.3o提高滾刀主軸系統(tǒng)軸向精度，更

換咬壞的平面軸承。三。齒距偏差超差：

lo滾刀軸向和徑向圓跳動過大。2。分度蝸

桿和分度蝸輪齒距誤差大。3。齒坯安裝偏心。

解決辦法：

lo提高滾刀安裝精度.

2.修復(fù)或者更換分度蝸輪副。

30消除齒坯安裝誤差。

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四。齒頂部變肥，擺布齒廓對稱：1.滾刀鏟磨時齒

形角小或者刃磨產(chǎn)生較大的正前角，使齒形角變小,解決辦法：1.

更換滾刀或者重磨齒形角及前刃面。

五。齒頂部變瘦，擺布齒廓對稱：

1.滾刀鏟磨時齒形角大或者刃磨產(chǎn)生較大的負(fù)前角，使齒形角

變大。

解決辦法；L更換滾刀或者重磨齒形角及前刃面

六。齒形不對稱；

1.滾刀安裝對中不好，刀架回轉(zhuǎn)角誤差大，滾刀前刀面有導(dǎo)程誤

差。

解決辦法：1。保證滾刀安裝精度，提高滾刀刃磨精度，控制前刀

面導(dǎo)程誤差，微調(diào)滾刀回轉(zhuǎn)角。

七。齒面出棱；

10滾刀創(chuàng)造或者刃磨時容削槽等分誤差。

解決辦法；L重磨滾刀達(dá)到等分要求。

八。齒向誤差超差：

1.垂直進(jìn)給導(dǎo)軌與工作臺軸線平行度誤差或者歪斜，上.下頂尖不

同軸。

2,工裝和齒坯的創(chuàng)造。安裝。調(diào)整精度低。

3.分齒.差動掛輪誤差大6

4。齒坯或者工裝剛性差，夾緊后變形.

解決辦法：

U根據(jù)誤差愿意加以消除，

2.提高工裝.齒坯的創(chuàng)造和調(diào)整精度。

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3。重新計(jì)算分齒及差動掛輪，修正誤差。

4?改進(jìn)齒坯或者工裝設(shè)計(jì)，正確夾緊。

九。拉傷：

1.齒坯材質(zhì)不均勻。

2o滾刀鈍，不鋒利。

3.切削用量選擇不當(dāng)，冷卻不良。

解決辦法：

1.控制材料質(zhì)量。

2o及時串刀或者換刀.3.正確選擇切削用量,

選用潤滑性能良好的切削液，充分冷卻。十。啃齒：

1.刀架立柱導(dǎo)軌太松或者太緊.

2°液壓不穩(wěn)定，太大6

3.刀架斜齒輪嚙合間隙大。

解決辦法；

lo調(diào)整立柱導(dǎo)軌相條松緊。

2?保持油路暢通，液壓穩(wěn)定在規(guī)定范圍。

3.刀架斜齒輪若磨損，應(yīng)更換。

H振紋：

1.機(jī)床內(nèi)部某轉(zhuǎn)動環(huán)節(jié)間隙過大.

2.工件與刀具的裝夾剛性不夠.

3,切削用量選用過大，

40托柱安裝后間隙大。

解決辦法：

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Io維修或者調(diào)整機(jī)床